滚动轴承的制造工艺之套圈成型加工

由锻造加工工艺、压力机锻造工艺、平锻机锻造 工艺和高速镦锻机锻造工艺。 2 冷辗成型： 提高金属组织致密性，冷辗扩工艺是一种能 提高材料利用率。坚持金属流线性的先进工艺方 法，一种无屑加工方法。从理论上说，冷辗成型
的产品不需进行车削可直接进行热处理及磨削 加工。目前，冷辗扩工艺主要应用于中、小型深 沟球轴承，其主要工艺过程为： 锻造毛坯(环形)车削(除沟道)辗扩(沟及倒 角)整径－软磨两端面 产品的精度除了受设备精度影响外，采用冷
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由于滚动轴承的品种繁多，套圈是滚动轴承 的重要零件。使得不同类型轴承的套圈尺寸、结 构、制造使用的设备、工艺方法等各不相同。又 由于套圈加工工序多、工艺复杂、加工精度要求 高，因此，套圈的加工质量对轴承的精度、使用
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辗扩工艺和锻造成型工艺时。还要受成型模具精 度的影响。 3 车削成型： 保守的车削成型技术是使用专用车床，轴承 行业。采用集中工序法完成成型加工。但由于该 方法所用设备调整难度大、机床精度低、资料利
用率低，因此该工艺方法正在被淘汰。 数控车削机床迅速发展并日益完善。目前， 随着科学技术的发展。一些外形复杂、精度要求 高的产品正越来越多地采用数控车削成型技术。 轴承课堂栏目。
提交装配 套圈成型方法： 成型方法主要有以下几种：锻造成型、车削 成型、冷辗扩成型和冷(温)挤压成型。以上成型 方法中，目前在套圈加工中。锻造成型加工应用 最为广泛，占总生产量的 80％左右，对于一些小
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型通用类产品可以采用棒(管)料直接车削成型。 20 世纪 80 年代以来，国一些中小型企业在中小 型套圈的生产中采用了冷辗扩和冷(温)挤压成 型工艺。 1 锻造成型： 改善金属组织，通过锻造加工可以消除金属
寿命和性能有着重要的影响。
目前根据成型工艺不同，套圈制造的原材料 为圆柱形棒料或管料。滚动轴承套圈一般有以下 几种制造过程。 1 棒料)下料－锻造－退火(或正火－车削 (冷辗成型)热处理淬、回火－磨削－零件检查－
退磁、清洗－提交装配
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2 棒料、管料)下料－冷辗成型－热处理淬、 回火－磨削－零件检查－退磁、清洗－提交装配 3 管料)下料－车削成型－热处理淬、回火－ 磨削－零件检查－退磁、清洗－提交装配 4 棒料)下料－冷(温)挤压成型－车削－热 处理淬、回火－磨削－零件检查－退磁、清洗－
内在缺陷。使金属流线分布合理，金属紧密度好。 锻造成型加工工艺广泛应用于轴承成型加工中， 可以完成从内径~20mm小型产品到外径5000mm特 大型产品的加工。罕见的锻造成型方法有：热锻 加工、冷锻加工、温锻加工，国以热锻为主。 热锻加工因其成型加工设备不同又分为：自
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滚动轴承的制造工艺之套圈成型加工：轴承 套圈成型加工的方向应该是向着金属资料利用 率高、生产效率高、成型精度高的方向发展。因 此，通过下文可知：高速镦锻技术、冷辗扩技术、 数控车削成型技术将会得到越来越多的应用。 轴承其结构型式、公差等级、资料选用、加
工方法存在差别，虽然滚动轴承类型众多。但其 基本制造过程均包含以下内容： 轴承零件制造－轴承零件检查－轴承零件 退磁、清洗、防锈轴承装配－轴承废品检查轴承