汽车车身涂装前处理脱脂工艺守则
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7.2.2游离碱：工艺范围为（12-25）Pt。
调整：向1000升脱脂液中加HM92R-3:0.71kg和HM92L-1:0.35kg，游离碱就会上升1Pt。
特别说明，在日常生产中，预脱脂槽液的补给方式是由脱脂槽溢流补给。
7.2.3过滤罐压差：工艺范围为（≤0.05）MPa。
7.2.4处理时间：浸渍60s，进出槽喷。
8.2脱脂槽液：处理液经过长时间使用后液体逐渐变脏，油含量不断提高，槽液呈现老化状态，导致脱脂能力的下降。槽液老化状态下，即使补充脱脂剂也不可能达到满意的脱脂效果，此时即需要废弃处理液，重新配槽。
每月由供货厂家测定一次油含量，当脱脂槽液中的油含量≥4g/L时，即应该废弃槽液，按照第5条的建槽方法重新建槽。一般3个月进行一次倒槽或更新槽液。
每周进行一次喷嘴的检查、清理和过滤网的清理。
8.2预脱脂槽液：每月排放一次；直接对脱脂槽进行补加，再由脱脂槽溢流加满预脱脂槽。每周进行一次喷嘴的检查、清理和过滤网的清理。
8.3第一、二水洗槽液：该槽液设定为常时溢流，并要求定期清理更换新水，更换周期为1次/周，同时进行喷嘴的检查、清理和过滤网的清理。
6.2碱污染度：准确移取100 mL工作液于三角瓶中，加溴酚蓝指示剂1～2滴，用0.1000mol/LHCl标准溶液滴定至黄色出现，记下所耗HCl标准溶液的毫升数，即为碱污染度的点数。
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**汽车有限公司
适用车型
**系列车型
编号
GSTZ-01
共5页
**系列车型
涂装脱脂工艺守则
编号：GSTZ-01
编制：
审核：
标准化：
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批准：
**汽车有限公司
2015年9月
**汽车有限公司
适用车型
**系列车型
编号
GSTZ-01
涂装脱脂工艺守则
共4页
第1页
1范围
本工艺守则规定了前处理工段大流量水洗、预脱脂、脱脂及一、二水洗等工序的建槽方法、槽液参数检测及调整方法。
7.3.5处理时间：浸渍180s，喷淋（15-30）s。
7.3.6油含量：工艺范围为（＜4）g/L。
7.4第一水洗
7.4.1碱污染度：（≤0.2-2.0）Pt。
7.4.2处理时间：浸渍60s。
7.4.3更换周期：1次/周。
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**汽车有限公司
涂装脱脂工艺守则
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第2页
7工艺参数控制及调整（以1000升计）
7.1大流量冲洗
7.1.1槽液温度：工艺范围为：常温。
7.1.2喷射压力：工艺范围为(0.2～0.3)MPa。
7.1.3过滤罐压差：工艺范围为（≤0.05）MPa。
7.1.4处理时间：喷淋60s，喷淋（15-30）s。
7.2预脱脂
7.2.1槽液温度：工艺范围为（40～50）℃。
游离碱：脱脂溶液中强碱性物质的浓度。
3预脱脂和脱脂槽及管路总容量
预脱脂槽及管路总容量：约46m3。
脱脂槽及管路总容量：约46m3。
4药剂明细
脱脂剂:HM92M；
脱脂剂:HM92L-1。
脱脂剂: HM92R-3
5建槽方法（以1000升计）
5.1先将各槽内加入3/4工业wk.baidu.com；
5.2在循环泵运转的状态下，向预脱脂和脱脂槽加入药剂的量：
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**汽车有限公司
适用车型
**系列车型
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GSTZ-01
涂装脱脂工艺守则
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第4页
9安全注意事项
9.1脱脂剂是强碱性药剂，本药剂不要直接接触眼睛、皮肤、衣类等。使用时要求必须穿戴胶皮手套、保护衣、保护眼镜等，以确保不能溅入眼睛及皮肤和衣服上。
适用车型
**系列车型
编号
GSTZ-01
涂装脱脂工艺守则
共4页
第3页
7.5第二水洗
7.5.1喷射压力：工艺范围为（0.2-0.3）MPa。
7.5.2碱污染度：工艺范围为（0.1-0.4）Pt。
7.5.3处理时间：浸渍60s。
7.5.4更换周期：1次/周。
8槽液更新、槽体及设备清洗要求
8.1大流量冲洗槽液：该槽液设定不溢流，并要求定期清理更换新水。更换周期为2次/周，同时进行喷嘴的检查、清理和过滤网的清理。
脱脂剂:HM92M20kg；
脱脂剂:HM92L-110kg；
5.3补加工业水至工作液位高度并使之充分循环2小时；
5.4最后进行槽液参数微调，将其调至工艺要求范围内。调整方法见第7条。
6槽液参数检测
6.1游离碱：用移液管（10mL）取脱脂10mL槽液于烧杯（250 mL）中，滴加1～2滴酚酞指示剂，用0.1000mol/LHCl标准溶液滴定，由红色变到无色为终点，此时所消耗的HCl的毫升数即为游离碱度的Pt（点）数。
8.4过滤罐：过滤罐清理每周至少2次。当压差＞0.05 MPa时必须清洗滤袋和磁棒，滤袋破损时更换新滤袋。
8.5过滤袋：大流量冲洗使用200µm过滤袋；预脱脂：150过滤袋µm,；脱脂使用100µm过滤袋，水洗使用50µm过滤袋。
8.6磁棒：磁棒。磁棒清理每周至少2次
8.7更换过滤袋：更换过滤袋时，先关闭相应管路阀门，再将过滤罐泄压后（槽液应用洁净的容器盛装倒入槽内）才能打开过滤器，取出废滤袋，装入新滤袋，并将其压紧，然后将过滤罐盖子安装到位，拧紧锁紧螺栓，检查无误时，再将过滤罐泄压后，缓慢打开管路阀门，排除过滤罐内空气，并检查是否有漏液，确保无漏液时，方可将阀门开至需要的流量。
本工艺守则适用于**汽车有限公司**系列汽车的涂装脱脂工艺要求。
2用语解释
脱脂：将工件表面上的油脂、脏物、灰尘等杂质彻底清洗干净的工艺过程。充分润湿金属表面，以保证磷化液能与金属表面有良好的接触，生成良好的磷化膜。
预脱脂：辅助脱脂工序，预先用脱脂剂对工件表面进行脱脂处理的工艺过程。
脱脂剂：用于预脱脂和脱脂工序的碱性药剂。
9.2如药剂直接接触到皮肤和衣类时，要立即用清水冲洗。如不慎溅入眼睛时，应立即用清水充分冲洗后，然后接受医生治疗。
7.3脱脂
7.3.1槽液温度：工艺范围为（40～50）℃。
7.3.2游离碱：工艺范围为（12-25）Pt。
调整：向1000升脱脂液中加HM92R-3:0.71kg和HM92L-1:0.35kg，游离碱就会上升1Pt。
7.3.3喷射压力：工艺范围为(0.2-0.3)MPa。
7.3.4过滤罐压差：工艺范围为（≤0.05）MPa。
调整：向1000升脱脂液中加HM92R-3:0.71kg和HM92L-1:0.35kg，游离碱就会上升1Pt。
特别说明，在日常生产中，预脱脂槽液的补给方式是由脱脂槽溢流补给。
7.2.3过滤罐压差：工艺范围为（≤0.05）MPa。
7.2.4处理时间：浸渍60s，进出槽喷。
8.2脱脂槽液：处理液经过长时间使用后液体逐渐变脏，油含量不断提高，槽液呈现老化状态，导致脱脂能力的下降。槽液老化状态下，即使补充脱脂剂也不可能达到满意的脱脂效果，此时即需要废弃处理液，重新配槽。
每月由供货厂家测定一次油含量，当脱脂槽液中的油含量≥4g/L时，即应该废弃槽液，按照第5条的建槽方法重新建槽。一般3个月进行一次倒槽或更新槽液。
每周进行一次喷嘴的检查、清理和过滤网的清理。
8.2预脱脂槽液：每月排放一次；直接对脱脂槽进行补加，再由脱脂槽溢流加满预脱脂槽。每周进行一次喷嘴的检查、清理和过滤网的清理。
8.3第一、二水洗槽液：该槽液设定为常时溢流，并要求定期清理更换新水，更换周期为1次/周，同时进行喷嘴的检查、清理和过滤网的清理。
6.2碱污染度：准确移取100 mL工作液于三角瓶中，加溴酚蓝指示剂1～2滴，用0.1000mol/LHCl标准溶液滴定至黄色出现，记下所耗HCl标准溶液的毫升数，即为碱污染度的点数。
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适用车型
**系列车型
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1范围
本工艺守则规定了前处理工段大流量水洗、预脱脂、脱脂及一、二水洗等工序的建槽方法、槽液参数检测及调整方法。
7.3.5处理时间：浸渍180s，喷淋（15-30）s。
7.3.6油含量：工艺范围为（＜4）g/L。
7.4第一水洗
7.4.1碱污染度：（≤0.2-2.0）Pt。
7.4.2处理时间：浸渍60s。
7.4.3更换周期：1次/周。
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7工艺参数控制及调整（以1000升计）
7.1大流量冲洗
7.1.1槽液温度：工艺范围为：常温。
7.1.2喷射压力：工艺范围为(0.2～0.3)MPa。
7.1.3过滤罐压差：工艺范围为（≤0.05）MPa。
7.1.4处理时间：喷淋60s，喷淋（15-30）s。
7.2预脱脂
7.2.1槽液温度：工艺范围为（40～50）℃。
游离碱：脱脂溶液中强碱性物质的浓度。
3预脱脂和脱脂槽及管路总容量
预脱脂槽及管路总容量：约46m3。
脱脂槽及管路总容量：约46m3。
4药剂明细
脱脂剂:HM92M；
脱脂剂:HM92L-1。
脱脂剂: HM92R-3
5建槽方法（以1000升计）
5.1先将各槽内加入3/4工业wk.baidu.com；
5.2在循环泵运转的状态下，向预脱脂和脱脂槽加入药剂的量：
编制
标准化
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9安全注意事项
9.1脱脂剂是强碱性药剂，本药剂不要直接接触眼睛、皮肤、衣类等。使用时要求必须穿戴胶皮手套、保护衣、保护眼镜等，以确保不能溅入眼睛及皮肤和衣服上。
适用车型
**系列车型
编号
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7.5第二水洗
7.5.1喷射压力：工艺范围为（0.2-0.3）MPa。
7.5.2碱污染度：工艺范围为（0.1-0.4）Pt。
7.5.3处理时间：浸渍60s。
7.5.4更换周期：1次/周。
8槽液更新、槽体及设备清洗要求
8.1大流量冲洗槽液：该槽液设定不溢流，并要求定期清理更换新水。更换周期为2次/周，同时进行喷嘴的检查、清理和过滤网的清理。
脱脂剂:HM92M20kg；
脱脂剂:HM92L-110kg；
5.3补加工业水至工作液位高度并使之充分循环2小时；
5.4最后进行槽液参数微调，将其调至工艺要求范围内。调整方法见第7条。
6槽液参数检测
6.1游离碱：用移液管（10mL）取脱脂10mL槽液于烧杯（250 mL）中，滴加1～2滴酚酞指示剂，用0.1000mol/LHCl标准溶液滴定，由红色变到无色为终点，此时所消耗的HCl的毫升数即为游离碱度的Pt（点）数。
8.4过滤罐：过滤罐清理每周至少2次。当压差＞0.05 MPa时必须清洗滤袋和磁棒，滤袋破损时更换新滤袋。
8.5过滤袋：大流量冲洗使用200µm过滤袋；预脱脂：150过滤袋µm,；脱脂使用100µm过滤袋，水洗使用50µm过滤袋。
8.6磁棒：磁棒。磁棒清理每周至少2次
8.7更换过滤袋：更换过滤袋时，先关闭相应管路阀门，再将过滤罐泄压后（槽液应用洁净的容器盛装倒入槽内）才能打开过滤器，取出废滤袋，装入新滤袋，并将其压紧，然后将过滤罐盖子安装到位，拧紧锁紧螺栓，检查无误时，再将过滤罐泄压后，缓慢打开管路阀门，排除过滤罐内空气，并检查是否有漏液，确保无漏液时，方可将阀门开至需要的流量。
本工艺守则适用于**汽车有限公司**系列汽车的涂装脱脂工艺要求。
2用语解释
脱脂：将工件表面上的油脂、脏物、灰尘等杂质彻底清洗干净的工艺过程。充分润湿金属表面，以保证磷化液能与金属表面有良好的接触，生成良好的磷化膜。
预脱脂：辅助脱脂工序，预先用脱脂剂对工件表面进行脱脂处理的工艺过程。
脱脂剂：用于预脱脂和脱脂工序的碱性药剂。
9.2如药剂直接接触到皮肤和衣类时，要立即用清水冲洗。如不慎溅入眼睛时，应立即用清水充分冲洗后，然后接受医生治疗。
7.3脱脂
7.3.1槽液温度：工艺范围为（40～50）℃。
7.3.2游离碱：工艺范围为（12-25）Pt。
调整：向1000升脱脂液中加HM92R-3:0.71kg和HM92L-1:0.35kg，游离碱就会上升1Pt。
7.3.3喷射压力：工艺范围为(0.2-0.3)MPa。
7.3.4过滤罐压差：工艺范围为（≤0.05）MPa。