压力管道质量手册

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压力管道质量手册

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压力管道质量手册01前言 2 02 质量方针的公布令和质量方针 41 适用范畴和适用领域 62 引用标准73 定义、符号84 质量体系要求12 4.1 治理职责12 4.2 质量体系14 4.3 合同评审15 4.4 文件和资料操纵16 4.5 采购质量操纵17 4.6 顾客提供产品的操纵19 4.7 产品标识和可追溯性20 4.8 过程操纵21 4.9 检验和试验操纵33 4.10 检验、测量和试验设备的操纵35 4.11 不合格品的操纵36 4.12 纠正和预防措37 4.13 质量记录的操纵37 4.14 内部质量审核38 4.15 服务39 4.16 同意安全监察和监督检查40 各种质量操纵表图41-61 岗位责任制一、厂长岗位职责62二、副厂长岗位职责63三、总工程师岗位职责64四、治理者代表岗位职责65五、材料责任工程师岗位职责66六、工艺责任工程师岗位职责67七、焊接责任工程师岗位职责68八、设备责任工程师岗位职责69九、检验责任工程师岗位职责70十、办公室治理标准71 十一、生产副厂长治理标准72 十二、技术科治理标准73 十三、质检科治理标准74 十四、供应科治理标准75 十五、工程项目部治理标准76 01 前言01.1 企业概况我厂是股份合作制企业,始建于1956年,1965年开始承担省内小化肥设备中部分压力容器和小型工业锅炉的制造。

1986年取得一、二类压力容器制造许可证,1992年取得一、二类压力容器设计资格证书,1990年、1994年、1999年和2004年分别四次通过D级压力容器制造换证,1999年和2004年分别二次通过D级压力容器设计资格换证。

全厂共有职工106人,技术工人共计45人,其中持证焊工16人。

从事压力容器和压力管道工作的工程技术人员9人,其中高级职称2人,中级职称2人,初级职称5人。

无损检测人员5人,其中射线Ⅱ级4人,射线Ⅰ级1人,超声Ⅱ级3人,磁粉Ⅱ级1人,磁粉Ⅰ级1人,渗透Ⅱ级1人,渗透Ⅰ级1人。

压力管道制造质量保证手册(doc 44页)

压力管道制造质量保证手册(doc 44页)
26
9 热处理控制
27
10 无损检测控制
27
11 理化检验控制
28
12 检验与试验控制
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13 设备和检验与试验装置控制
31
14 不合格品(项)控制
32
15 质量改进与服务
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16 人员培训、考核及其管理
35
17 其它过程控制
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18 执行特种设备许可制度
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附表1:质理体系质量职能分配表
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附图1:业务流程图
公司总经理:
质量方针、质量目标发布令
攀钢集团北海钢管有限公司是从事中等口径高频直缝焊石油、天然气输送用管、船用钢管以及各类冷弯型钢制造的专业技术公司。公司奉行质量、人才、服务和效率的原则,竭力满足当今经济全球化和全球经济一体化的发展需求。
为达至此目标,公司的质量方针是:
关注客户需求,锻造优质产品。
为保证质量方针的实现,公司特向客户作出如下质量承诺,并对此承担全部责任:
1 质量是企业的生命,“用户满意”是本企业永恒的追求目标;
2 确保提供符合法律法规和用户要求的优质产品,建立质量管理体系,实施质量体系审核,保证质量体系有效运行并不断改进;
3本公司授权质量管理部独立行使权力,制止任何违背质量方针的行为。
4本公司认真落实科学发展观,以良好业绩回馈社会。
攀钢集团北海钢管有限公司管理阶层当不遗余力,将公司上述质量方针贯彻到底。
39
附图2:组织结构图
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附图3:质量体系管理结构图
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附图4:工艺流程图和检验结构图
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公 司 简 介
攀钢集团北海钢管有限公司是一个欣欣向荣的现代企业。公司成立于1993年,拥有员工200多人,总投资逾3亿人民币。公司成套引进美国、德国、日本等国具有当代国际先进水平的14″(Ф114~Ф355.6)ERW焊管生产线,配备先进、完善的理化、无损、水压试验、外观检验等装备。主要产品为Ф114~Ф355.6石油天然气输送管道用直缝高频电阻焊管、油井套管或油管用钢管、低中压流体输送用焊接钢管。产品广泛用于国内外石油、天然气、城市煤气,造船、汽车、建筑等行业。远 言

压力管道制造质量保证手册

压力管道制造质量保证手册

压力管道制造质量保证手册1. 原材料采购(1)所有原材料采购必须符合国家相关标准,并提供合格证明。

(2)对于每批次的原材料,必须进行全面检验,包括外观、化学成分、物理性能等项目。

2. 生产工艺(1)严格按照相关的生产工艺要求进行生产,确保产品质量稳定。

(2)对于每道工序,必须设立相应的质量把控点,进行检验和记录。

3. 检验测试(1)对于成品,必须进行全面的检测,包括压力试验、泄漏测试、外观检查等。

(2)对于合格的产品,必须进行质量标识,标明生产日期、批次号等信息。

4. 质量记录(1)所有的质量检验记录必须完整、真实,任何质量问题都必须进行追溯。

(2)质量记录必须保存至少5年,以备查。

5. 不合格品处理(1)对于不合格品,必须严格按照相关程序进行处理,包括报废、返工等。

(2)必须制定不合格品处理程序,并确保及时有效地处理。

在压力管道制造过程中,质量是首要考虑的因素,本手册将会指导公司确保压力管道的质量稳定可靠,为客户提供安全可靠的产品。

同时,也将定期对质量管理体系进行审核,以确保其持续改进和完善。

压力管道制造质量保证手册6. 人员管理(1)所有参与压力管道生产的人员必须接受相应的培训,了解和掌握相关质量管理要求和操作规程。

(2)制定人员管理制度,包括岗位责任、培训计划、绩效考核等,确保每位员工都能够充分发挥自己的作用,提高整体质量意识和水平。

7. 设备管理(1)所有用于压力管道生产的设备必须定期进行检测和维护,确保设备的正常运转和产品质量稳定。

(2)建立设备台账和维护保养记录,确保设备使用情况可以追溯和监控。

8. 安全管理(1)严格遵守国家安全生产法律法规和标准,保证员工的生命安全和身体健康。

(2)对于生产现场和操作环境,进行定期安全检查,及时排查隐患并进行整改。

9. 客户服务(1)在产品销售和交付过程中,公司将提供全面的技术支持和售后服务,确保客户对产品的满意度。

(2)定期收集客户反馈意见,并及时改进和提升产品质量和服务水平。

【精品】压力管道设计质量手册-定稿

【精品】压力管道设计质量手册-定稿

压力管道设计质量手册-定稿压力管道设计质量体系文件SZD-GS/A-2009 Rev.1质量保证手册编制:审核:批准:状态:分发号:2010/9/20发布 2010/10/10实施山东中德设备有限公司目录一、前言 (3)二、术语和缩写……………………………………………………………三、适用范围……………………………………………………………四、质量方针和质量目标 (4)五、压力管道设计质量体系 (5)(一)设计组织机构 (5)(二)各级设计人员 (6)(三)设计、校核、审核、设计技术负责人员的职、责、权 (8)六、压力管道设计控制 (12)(一)总则 (12)(二)工作程序 (13)(三)设计类别、级别、品种范围 (16)(四)材料代用及设计修改 (17)七、压力管道各级设计人员的培训、考核、奖惩 (18)附录一人员职责任命书附录二压力管道设计管理制度目录一、前言山东中德设备有限公司(以下简称:中德公司)是一家民营企业,始建于1997年,经过十余年的发展成为一家集科研、生产、销售、服务于一体、承接进出口业务的国家级高新技术企业。

企业主导业务为设计、生产啤酒设备系列产品,并提供全套技术支持服务。

中德公司经过创业期、探索期、成长期的发展和壮大,已经成为行业中具有重大影响力的企业之一,今后三年将是企业发展的巩固期。

现主要产品为啤酒系列设备(大中小型啤酒厂设备、啤酒试验设备、啤酒工程配套设备、微型啤酒设备)、酒精设备、味精设备、生化制药设备、其它酿造设备等产品。

中德公司拥有纯生啤酒过滤、智能PLC控制、啤酒板换制冷等二十余项专利成果;具有D级压力容器生产、设计资质;产品获得欧盟CE认证,商标为山东省著名商标。

实施了国际ISO9001质量管理体系,产品质量进一步提高和稳定;拥有市级技术中心,技术水平达到世界先进水平,截至2010年,中德公司注册资本金人民币3700万元,占地面积93200m2,建筑面积60000 m2。

压力管道安装质量保证手册

压力管道安装质量保证手册

《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系的基本要求》制订。

质量保证手册是公司最高层次的质量保证体系文件,是确保质量保证体系有效运行和持续改进的纲领性文件,至少应包括以下内容:
附图一材料质量控制程序图
附图二工艺质量控制程序图
注1、停止点(H):在班组自检检合格的基础上,由工艺员通知相关责任人、质检员、监检部门一同进行检验,确认合格后,才能进入下一道工序。

注2、见证点(W):施工班组自检合格后通知该专业工艺员及质检员共检,检验合格后方可进入下一道工序。

附图三生产过程质量控制程序图
附图四焊接质量控制流程图
附图五无损检测质量控制程序图
附图六理化试验质量控制程序图
附图七检验质量控制程序图
附图八不一致品控制与纠正和预防措施程序图。

压力管道元件质量保证手册

压力管道元件质量保证手册

压力管道元件质量保证手册第一章绪论1.1 背景介绍随着工业化进程的不断深化,压力管道在工程建设中扮演着愈发重要的角色,它们承载着各种介质的输送和压力的传递。

为了确保压力管道系统的安全和可靠运行,压力管道元件的质量保证显得尤为重要。

本手册的制定旨在规范压力管道元件的生产、检验和运输流程,确保其符合相关标准和质量要求,为压力管道系统的安全运行提供保障。

1.2 目的和范围本手册旨在规范压力管道元件质量保证的相关管理制度、生产工艺和检验测试,确保压力管道元件符合国家标准和相关技术规范的要求,保证产品质量,满足用户需求。

适用于所有涉及压力管道元件生产、检验和运输的相关人员及单位。

第二章压力管道元件的质量管理体系2.1 质量管理责任公司须明确质量管理部门的管理职责,确保压力管道元件的生产质量得到有效保证。

相关管理人员应当具备相关的专业知识和管理经验,对质量管理工作负有直接的责任和义务。

2.2 质量管理体系建设公司应当建立、实施并不断改进压力管道元件质量管理体系,并定期进行内部审核和管理评审。

确保质量管理体系符合质量管理体系标准的要求,并能够满足产品质量保证的需要。

第三章压力管道元件的生产工艺管理3.1 工艺流程控制公司应当根据产品的特点,建立合理的生产工艺流程,确保生产过程中各项参数的稳定性和可控性。

严格按照相关标准和技术规范的要求进行生产,并对产生的数据进行记录和管理。

3.2 材料采购与管理所有用于生产压力管道元件的原材料必须符合相关标准要求,并应当建立严格的供货商评价、选择和管理制度,确保原材料的质量可控。

第四章压力管道元件的检验测试4.1 检验测试要求生产过程中应进行全程监控和检验测试,并对产品进行合格评审。

对产品的各项性能指标、尺寸偏差等进行全面检验,确保产品符合相关标准和技术规范的要求。

4.2 产品追溯与管理对生产的每批压力管道元件进行严格的追溯管理,确保产品的质量 traceability。

当产品出现质量问题时,能够及时追溯到具体批次和工艺流程,以便进行有效的问题分析和处理。

压力管道质量保证手册全册

压力管道质量保证手册全册

建设有限公司压力管道质量保证手册第二版(HBHG/SC—2016)2016年 2月 28日2016年 3月 31日发布标题发布令版本2修改号00共 2页第 1页为确保特种设备的安全性能要求,确保人身财产安全,根据我国《特种设备安全监察条例》、《特种设备制造、安装、改造维修质量保证体系基本要求》 TSGZ 0004-2007、《压力管道安全技术监察规程—工业管道》TSGD0001-2009、《压力管道安装许可规则》 TSGD3001-2009 、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236-2011、《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-2010及现行的国家法规、技术标准等的规定,结合本公司的实际情况,编制“特种设备压力管道质量保证手册”以下简称《手册》。

本《手册》是公司全体员工压力管道安装质量活动必须遵守的纲领性文件,是本公司强制性执行的标准,要求所有从事压力管道安装质量控制有关活动人员应熟悉和掌握《手册》中有关规定,并认真贯彻,严格执行。

《手册》符合《特种设备安全监察条例》和《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》及《压力管道安全技术监察规程—工业管道》要求,建立了本公司的质量保证体系,用以保证法规和标准、规范要求进行特种设备的安装、检验、试验和检查,使安装的全过程都得到有效控制。

质量管理制度和工艺规程及程序文件是《手册》的支持性文件,具有和《手册》同等的效力。

我公司热诚欢迎各级质量技术监督部门、监督检验部门和用户(顾客)对我公司安装质量和服务质量进行监督、检查、指导,并诚恳接受提出的宝贵批评、建议和意见。

标题发布令版本2修改号00共 2页第 2页本《手册》自 2016 年 2 月 28 日发布,从 2016 年 3 月 31 日起正式实施,质量保证工程师负责建立、实施、保持和改进质量保证体系。

确保质量手册大的有效贯彻和实施;有权对质量问题进行调查,召开质量分析会,行使质量否决权,有权对影响安装质量现象下达停止令,并限期整改,当和其他部门发生分歧时,有法人代表来仲裁。

压力管道质量保证手册word资料69页

压力管道质量保证手册word资料69页

目录01颁布令 (2)02授权令 (3)03质量方针、目标发布令 (4)1企业简介 (5)2管理职责 (6)3质量保证体系 (13)4文件、记录控制 (26)5合同评审控制 (28)6设计控制 (29)7合同控制 (30)8材料、零部件控制 (32)9作业工艺控制 (37)10焊接过程控制 (44)11 热处理过程控制 (47)12 无损检测过程控制 (48)13其他特殊过程控制 (51)14 检测和试验 (51)15检、试验和测量设备的控制 (54)16不合格品的控制 (55)17分析、改进和服务 (56)18 接受安全监察和监督检查 (68)颁布令为保证压力管道安装质量符合《压力管道安全管理与监察规定》和有关规范标准及设计图纸要求,特制定《压力管道安装质量保证手册》。

本《质量手册》是参照GB/T19000-ISO9000系列标准的原理,建立了我公司的压力管道安装质量保证体系,用以保证按法规和标准规范的要求进行压力管道的安装、检验和试验,使压力管道安装全过程得到有效控制。

其质量体系程序文件、工艺标准和管理交工类表格是本《质量手册》的支持性文件,具有和《质量手册》同等的效力。

为了保证《质量手册》的贯彻实施和质量体系有效控制,我授权管理者代表主持日常压力管道安装质量管理和质量保证的具体工作。

管理者代表有明确的职责、权力和组织上的独立性,在处理质量问题时有权发布停止施工的命令,不受进度和成本的约束,有权对施工质量问题进行调查,召开事故分析会,行使质量否决权,部门之间发生分歧时,由其进行仲裁解决。

管理者代表和其他部门发生分歧时,将由我来仲裁解决。

公司各单位、各部门以及所有从事压力管道安装的人员必须熟悉、理解和认真执行本《质量手册》中的有关规定。

做到严肃法规、消除违章、强化管理、落实责任,确保实现其质量目标,以优良的工程质量和服务质量赢得顾客的信任。

本《质量手册》自发布之日起执行。

经理:二0一0年月日授权令为建立及实施《GB/T19002-2000 ISO9002:2000》质量管理体系,现任命丁剑同志为管理者代表,其责权:经最高管理者授权,全面负责质量管理体系的建立、实施和保持。

压力管道安装质量保证手册

压力管道安装质量保证手册

交底简要内容及有关事项:
1.热力管道必须严格按照施工技术方案和图纸进行施工。 2.管道预制时,必须在地面以上完成各种预留。 3.施工工艺:
管道下料
管道预制段组对焊接、支架预制
预制段焊接缝检验
支架安装
管道安装及焊接
系统吹扫 验收交工
支架调整
调整调整
管道吹扫和 水压试验
固定焊口无损检验
交底人:
建设单位
接受人:
压 力 管 道 安 装 质 量 保 证 手 册
01、工艺控制:
1、合同评审表 2、图纸会审记录 3、技术(安全)交底记录 4、开工报告 5、工作联系单 6、设计变更明细表 7、工程竣工验收证书 8、中间交工验收证书 9、未完工程项目明细表 10、施工技术资料移交明细表
施管-01 施管-02 施管-03 施管-04 施管-07 施管-08 (监 14 表) 施管-09 施管-10
自动化程度
手工、半自动、自动
接头形式
有无衬垫及材料牌号
母材
钢号:
分类号: 母材、熔敷金属的厚度范围 管子直径范围
焊材:
焊材牌号
焊丝编号
直径 焊剂牌号
类型
箔极类型
牌号
直径
保护气体的名称
成分
焊接位置 水平固定
立焊的焊接方向
预热的最低温度
预热方式
最高以层温度
焊后热处理温度范围
保温时间范围
焊缝 层数
焊接 方法
被焊部件名称 焊接工艺方法
年月日
施工单位 工艺评定编号
图号
焊接位置 焊工资格
类别
焊-03-1
母 钢板牌号 材 钢板厚度
管材牌号 管材规格
焊 坡口形式 接垫 板 接 头 形 式

压力管道设计质量手册

压力管道设计质量手册

压力管道设计质量手册一、前言压力管道作为承受流体压力的重要工程设施,其设计质量直接关系到工程运行的安全可靠性。

本手册旨在规范压力管道设计的相关要求,确保设计质量达到标准要求,保障工程的安全运行。

二、设计标准1.压力管道设计应符合国家相关标准和规范要求,特别是《压力容器设计规范》、《工业管道设计规范》等相关标准的规定。

2.设计过程中应充分考虑管道的工作环境、介质特性以及运行压力温度等因素,合理确定管道的材质、壁厚等参数。

3.对于高压、高温、易腐蚀等特殊工况管道的设计,应进行专门设计计算,确保其安全可靠性。

三、设计流程1.初步设计阶段:确定管道的基本参数、布局及管道的材质,编制初步设计方案。

2.详细设计阶段:根据初步设计方案进行详细的计算和校核,确定管壁厚度、支承方式等具体设计参数。

3.终审设计阶段:对设计文件进行终审,包括设计计算书、管道布置图、管道支承图等,确保设计方案的合理性。

四、设计要点1.管道的选材应符合工程要求,保证管道的抗压、耐腐蚀性能。

2.管道的布置应考虑管道的伸缩、热胀冷缩、振动等因素,合理确定管道的支承方式。

3.对于特殊介质的管道,应进行介质腐蚀性评价,选择适当的防腐涂层或材质。

4.管道的焊接应符合相关标准要求,保证焊接质量和工艺的可靠性。

5.管道的弯头、法兰、支架等附件应有足够的强度和刚度,避免管道在运行中发生异常破裂等问题。

五、验收和交付1.设计完成后,应进行设计文件的验收,包括设计计算书、图纸等设计文件。

2.验收合格后,进行工程施工监理,确保施工过程符合设计要求。

3.工程竣工后,应组织相关单位进行验收,确定工程是否符合设计要求,确保工程的安全运行。

六、总结压力管道设计是一项专业性强的工作,设计质量直接关系到工程的安全可靠性。

设计人员应充分掌握相关知识,按照标准要求进行设计工作,确保设计质量达到预期目标,保障工程的安全运行。

压力管道元件质量保证手册

压力管道元件质量保证手册

压力管道元件质量保证手册目录一、前言1.1目的和范围1.2手册适用对象二、质量方针和目标2.1质量方针2.2质量目标三、组织结构和职责3.1组织结构3.2职责和权限四、质量管理体系4.1文件控制4.2设计控制4.3采购控制4.4生产过程控制4.5检验和测试4.6不合格品控制4.7记录和文件管理4.8内部审核4.9管理评审五、培训和技术支持5.1培训计划5.2技术支持六、设备和环境管理6.1设备管理6.2环境管理七、客户满意度7.1客户需求分析7.2投诉处理7.3客户满意度调查八、不断改进8.1改进机会识别和分析8.2改进措施实施8.3持续改进监控九、风险管理9.1风险识别和评估9.2风险控制和监控十、法律和合规要求10.1法律法规遵守10.2合规要求落实十一、紧急事件应急预案11.1应急响应机制11.2应急预案编制和实施十二、质量记录和文件12.1记录和文件管理要求12.2记录和文件索引十三、附录13.1缩写词解释13.2相关参考资料一、前言1.1目的和范围本手册旨在确保压力管道元件的质量,包括设计、采购、生产、检验等全过程的控制。

适用于所有相关人员以及与本公司相关的供应商和客户。

1.2手册适用对象本手册适用于压力管道元件的研发、生产、销售和服务团队,旨在为其提供质量管理的指导原则和操作规程。

二、质量方针和目标2.1质量方针本公司以质量为生命,顾客至上,持续改进,精益求精,致力于提供符合国际标准和客户要求的高品质压力管道元件。

2.2质量目标提高产品合格率,使不合格品控制在合理范围内。

优化生产过程,降低成本,提高效率。

加强与客户的沟通与合作,提升客户满意度。

三、组织结构和职责3.1组织结构本公司设立质量管理部门,并指派质量经理负责质量管理工作。

3.2职责和权限质量经理负责制定和实施质量管理体系,并监督各部门的质量工作。

各部门负责人负责组织和落实本部门的质量管理工作,包括文件控制、生产过程控制、检验和测试等。

压力管道元件质量保证手册

压力管道元件质量保证手册

压力管道元件质量保证手册压力管道是一种重要的输送管道,其承受着各种介质的高压力,因此其元件的质量保证尤为重要。

本手册将详细讨论压力管道元件的质量保证工作,以确保管道的安全运行和使用。

一、质量保证的基本要求1.材料要求:压力管道元件的材料应符合国家标准或行业标准的要求,并具备必要的强度、韧性和耐腐蚀性能。

材料的配料、熔炼、锻造等工艺过程应符合相关要求,并保证材料的可追溯性。

2.制造工艺:压力管道元件的制造工艺应符合相关标准,包括锻造、焊接、热处理等环节。

必须保证元件的尺寸精度、表面质量及内部组织结构的符合要求,严禁出现裂纹、夹杂、气孔等缺陷。

3.质量控制:压力管道元件的生产过程中应严格执行质量控制措施,包括原材料检测、工艺过程控制及最终产品检验。

必须建立完善的质量档案,确保产品质量的可追溯性。

二、质量保证的管理措施1.质量保证体系:企业应建立并完善压力管道元件的质量保证体系,包括确定质量目标、制定质量保证规程、配备质量保证人员等。

必须确保质量保证体系的执行与落实。

2.质量保证责任:明确压力管道元件的质量保证责任部门及个人,包括质量管理部门、生产部门、质检部门等相关部门。

各部门间要建立有效的沟通和协作机制。

3.质量保证培训:为确保所有从业人员对质量保证工作的理解和认可,企业应开展相关的质量保证培训,包括质量保证政策、标准规程、技术要求等内容的培训。

三、质量保证的执行流程1.质量检验:对于每批原材料和生产过程中的半成品,应进行全面的质量检验,包括化学成分分析、机械性能测试、尺寸检测等。

必须确保合格的原材料和半成品才能进入下一道工序。

2.工艺控制:对于每道生产工序,应严格执行相关的工艺控制要求,包括温度、时间、压力等工艺参数的控制。

必须记录和留存关键工艺参数,以确保产品的稳定性和可追溯性。

3.最终检验:对于每批成品,应进行最终的全面检验,包括外观检查、尺寸测量、破坏性检验等。

必须确保产品与客户要求的技术标准相符,方可出厂销售。

压力管道质保手册

压力管道质保手册

压力管道安装质保体系文件之一压力管道质保手册20 一三年8月1日发布20 一三年12月1日实施压力管道质保手册QB-20 一三-01编制日期:20 一三.8.1审核日期:20 一三.8.1批准日期:20 一三.8.201 目录02质量保证手册修改记录质量保证手册的修改必须按文件和资料控制要求实施, 修改责任人应及时将修改情况及结果记录表中。

03关于对公司压力管道安装质量保证体系责任人员的任命公司各部门、各分公司、项目部:为了确保压力管道工程安装质量,经公司领导研究决定,现任命下列同志为压力管道安装质量保证体系责任人员:I、质量保证工程师2、工艺责任工程师3、检验责任工程师4、焊接责任工程师5、材料责任工程师6、设备责任工程师7、无损检测责任工程师&理化责任工程师9、电气责任工程师10、起重责任工程师II、热处理责任工程师以上任命人员任期为:20 一三年8 月1 日至2017 年8 月2日总经理:二0 一三年八月二日04 关于批准执行《压力管道安装质量保证手册》及有关附件的通知各分公司、项目部: 根据《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》( TSG Z0004- 2007 年)和《特种设备制造、安装、改造、维修许可鉴定评审细则》 ( TSG Z0005-2009 )的规定, 公司重新修订了《压力管道安装质量保证手册》,原2009 年编制的第二版压力管道安装质量保证手册停止使用,以修订后的本手册为准。

现予批准,希认真执行。

特此通知总经理:扬州市扬子工业设备安装有限公司200 .8.205、授权声明公司各部门、各分公司、项目部:为使压力管道安装工程质量满足国家法规、技术标准及用户需求。

公司针对压力管道安装的特点和企业具体情况建立了相应的压力管道安装质量管理体系,根据《特种设备安全监察条例》、《特种设备制造、安装、改造、维修许可鉴定评审细则》、《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》《压力管道安全管理与监察规定》《压力管道安装单位资格认可实施细则》等有关规定,制定《压力管道安装质量保证手册》(第皿版)。

压力管道质保手册

压力管道质保手册

压力管道质保手册1. 管道质保概述1.1 管道质保目的本手册旨在确保压力管道质量,保障生产和使用安全,真正达到质量标准。

1.2 管道质保范围本手册适用于设计、制造、监督、检验、试验、维护压力管道及其附件,并适用于输送非易燃、易燃有毒、易挥发等高危物质的管道。

1.3 管道质保要求为确保管道质量,本手册对以下方面进行了具体要求:•管道制造过程的质量控制•检验与试验的合格标准•管道保护与维护标准2. 管道制造质量控制2.1 压力管道制造基本要求压力管道的制造应符合《钢质压力容器》《管道设备安全技术监察规程》等行业规范,确保其质量符合要求。

2.2 压力管道的制造工艺压力管道的制造应按照设计要求,采用符合规范要求的原材料、工艺等,确保管道生产工艺过程控制稳定可靠,不发生质量问题。

2.3 压力管道制造的基本流程1.原材料检查:对原材料进行检验,确保符合设计要求。

2.材料加工:对原材料进行加工,包括切割、折弯、焊接等。

3.焊缝检验:对管道焊缝进行检验,确保质量符合要求。

4.表面处理:对管道表面进行清洗、喷漆等处理。

5.检验验收:对管道进行全面检验验收,确保管道质量符合要求。

3. 检验与试验的合格标准3.1 压力管道检验要求压力管道应进行全面检验,检验要求包括材料检验、焊缝检验等,确保管道质量符合要求。

3.2 压力管道试验要求压力管道应进行试验,试验要求包括水压试验、气压试验等,确保管道质量符合要求。

3.3 压力管道检验合格标准压力管道检验合格标准应符合《钢质压力容器》《管道设备安全技术监察规程》等行业规范的要求,确保检验结果准确可靠。

4. 管道保护与维护标准4.1 管道保护管道保护是有效保障管道质量的关键要素,主要包括以下内容:•环境保护:防止管道遭受潮湿、酸碱等腐蚀。

•清洗维护:对管道进行定期清洗、维护,确保其使用寿命。

•安全保护:对管道进行加装保护设施,确保环境安全无事故。

4.2 管道维护管道维护是防止管道发生事故的关键要素,主要包括以下内容:•定期检查:对管道进行定期检查,及早发现问题。

压力管道安装质量保证手册

压力管道安装质量保证手册

经理

月日
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02 企业概况
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03 任命书
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为落实执行《特种设备安全监察条例》《特种设备制造、安装、改造、维修质量确保体系基本要求》
和《压力管道安装许可规则》及有关压力管道安装旳法规、原则,加强压力管道安装质量确保体系旳领
经审定,本版质量手册符合国家有关法规、技术原则和规范旳要求,合用于我企业 GB2 级压力管道 安装旳质量管理和质量确保,现予以公布,自 2023 年 6 月 10 日起实施。在本版手册运营期间,我特授 权企业质保工程师负责领导和协调质量体系各系统旳工作,在质量体系运营中享有独立旳权力,当有关 部门出现压力管道安装质量问题分歧时,由质保工程师裁决。
21、 不合格 non conformity 未能满足质量要求
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章节号与标题 06 术语、简称和缩写
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22、 23、 24、 25、 26、 27、 28、 29、 30、 31、 32、 33、 34、 35、 36、 37、 38、 39、 40、 41、 42、 43、 44、 45、 46、 47、
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01 质量确保手册公布令

压力管道安装工序质量手册

压力管道安装工序质量手册

压力管道安装工序质量手册本手册适用于压力管道安装工序的相关质量控制要求,旨在确保管道安装过程中的质量可控、标准化。

本手册的内容包括前期准备工作、管道安装工序、验收及记录等要点。

一、前期准备工作1.1 设计文件审核在进行压力管道安装之前,须对相关的安装图纸、材料清单、工艺规范等设计文件进行审核。

确保设计文件完整、准确且符合国家相关规定。

1.2 材料采购验收在进行压力管道安装工程之前,须对相关材料进行验收。

验收内容包括材料规格、批次、数量、正品标志等。

确保所选材料质量符合标准,质量可控。

1.3 工人技术培训为确保压力管道安装质量,须对参与安装的工人进行技术培训。

包括材料识别、管道安装顺序、焊接技术要求等相关知识。

二、管道安装工序2.1 管道组装管道组装前,应检查管道壁厚、管径、弯头、支架等相关要求,以确保管道在组装过程中的完整性和质量。

2.2 气密性测试管道组装完成后,进行气密性测试。

测试过程中,应记录测试结果和测试方法。

测试结束后,对检测结果进行评估,确保气密性符合相关标准要求。

2.3 管路支承及固定进行管道支承及固定时,应确保管道的支承及固定符合相关的要求和规范。

通常要求安装密件、定位销等。

2.4 管道焊接焊接过程中,应严格执行相关的焊接工艺规范,确保操作规范和质量标准。

在焊接完成后,应对焊接的接头进行检查,确认质量符合标准和要求。

2.5 绝热管道安装完成后,须对管道进行绝热处理。

通过绝热处理,可以达到减少热量流失和降低管道温度等多种效果。

在进行绝热工作时,需选择正确的绝热材料以及采用适合的施工方法和设备。

三、验收与记录3.1 管道安装验收在管道安装完毕后,须对管道进行验收。

验收过程中,应包括管道安装、绝热、支承、焊接、气密性等多个方面。

通过验收,可以检查管道安装质量是否满足相关标准和要求。

3.2 记录及档案对管道安装的过程及所有的验收结果,应按照规定的程序进行记录及档案。

记录与档案的建立,可以对质量进行追溯,为管道后期维护、修理、改造以及后续的相关工作提供重要的支撑。

压力管道设计质量手册-范本

压力管道设计质量手册-范本

压力管道设计质量保证手册公司地址:电话:邮政编码:传真:目录0.1企业简介 (2)0.2手册的管理 (3)1术语和缩写 (3)2质量方针 (4)3质量体系 (4)4设计控制 (7)5各级设计人员的培训、考核、奖惩 (12)6设计管理制度 (13)0.1 企业简介XXXXXXXXXX有限公司(以下简称XXX公司)是于2007年整体改制而组建的新的有限责任公司,其设计院始建于XXXXXX年,隶属XXXXXXXXXX公司,是一个以石油化工为主的综合性甲级设计单位,具有化工石化医药行业甲级、建筑行业甲级、石油天然气(油气库)甲级的设计资格和工程造价咨询、工程监理甲级资质,市政公用(给水、排水、热力、燃气)行业、石油天然气(管道输送)行业、环境专项设计乙级资格和城市规划编制乙级资格,压力管道和A2、A3、SAD级压力容器的设计资格,并持有国家发展改革委员会颁发的甲级咨询证书。

XXX公司现有员工XXXX人,其中各类国家注册工程师XXX多人。

专业类别齐全,人员结构合理,办公设施完善,设计装备先进。

公司注册资本XXXXXXX万元。

XXXXXX公司具有承担大中型石油化工炼油装置、石油化工装置、有机化工装置的技术咨询、可行性研究、总体规划和工程设计能力,并具有承担上述工厂配套服务的供电、供汽、给排水、通讯、环保、储运等公用辅助工程及各类民用建筑工程的设计能力,具有丰富的设计经验。

尤其是在合成橡胶、环保工程、大型储罐等方面形成了自己的专有技术,在同行业中取得了很好的知名度和信誉。

同时,XXXX 公司还参与了XXXXXXXXXXXXX等一大批国内石化企业的工程设计、工程管理及工程监理任务,取得了丰硕的成果。

二十多年来,XXX公司坚持“XXXXXXXX”发展理念,承担了数千个项目的工程设计、工程监理和工程管理服务,足迹遍布祖国的大江南北。

经过全体员工的共同努力,数十个项目获得国家、省市和行业的优秀奖。

在开展工业项目建设的同时,XXX公司还具备各类民用建筑、公用工程、城市规划的设计能力和管理经验。

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精选文档编辑压力管道安装质量保证手册2006-05-10发布 2006-05-15实施───────────────────────────────河北省安装工程公司发布目录QG/JA33.01—2006管理者代表任命书压力管道安装是公司生产、经营的一个重要领域,覆盖面广,质量要求高,各级管理人员、操作人员必须严密施工策划,强化工艺纪律,严格过程控制,遵守相关法规,确保压力管道的施工质量。

为了规范公司压力管道安装质量体系的有效运行,特任命总工程师贺广利同志为公司压力管道安装质量体系管理者代表,统一领导压力管道质量体系运行工作,建立公司压力管道安装质量体系,协调各种资源,监督实施效果,不断改进管理绩效。

河北省安装工程公司公司经理(签名)二○○六年五月十日QG/JA33.01—2006手册批准发布令《压力管道安装质量保证手册》是公司实施压力管道安装质量管理和质量保证的基本法规,是公司从事与压力管道安装工程质量有关的管理、执行和验证等各项活动必须严格遵照执行的工作准则,公司各单位、各部门和全体职工必须认真贯彻执行。

经审定《压力管道安装质量保证手册》符合公司按GB/T19001—IS09001标准建立的质量体系文件要求和国家有关法律、法规和技术标准规定,适应公司质量方针、目标和质量管理实际情况,现予以批准发布,自2006年7月15日正式实施。

河北省安装工程公司经理(签名)二○○六年五月十日QG/JA33.01—2006前言本《手册》是压力管道安装质量保证手册,是依据公司按GB/TI9001—IS09001标准建立的质量体系文件和国务院《特种设备安全监察条例》、国家质检总局《压力管道安装安全质量监督检验规则》、国家原劳动部《压力管道安全管理与监察规定》、国家质量技术监督局《压力管道安装单位资格认可实施细则》的规定,结合压力管道安装的工程特点和公司实际情况对各项管理工作专业化、具体化而编制的专业纲领性文件。

压力管道安装质量保证体系是公司质量体系的一个专业子体系,压力管道安装质量体系文件包括质保手册、企业技术标准和有关管理标准,文件要求与总体系的要求相一致。

本《手册》由技术部提出并归口本《手册》由技术部负责起草本《手册》主要修订人:郭建昭、于春芬、牛义宾公司概况河北省安装工程公司组建于1961年,是河北省国有大型综合性建筑安装施工企业,具有机电、冶炼、化工石油、市政公用工程施工总承包一级;房屋建筑工程施工总承包二级资质;钢结构、机电设备安装、管道工程、消防工程专业一级资质,建筑智能化工程专业二级资质。

具有一、二类压力容器制造许可证、B级锅炉安装许可证和GA1、GB1、GB2、GC1压力管道安装许可证。

具有建筑企业一级实验室资质证和二级计量合格证。

具备承建各行业的设备、管道、电气、仪表及集散控制系统、通风空调、工业炉窑砌筑、防腐保温等专业的安装及非标设备加工能力。

在大型设备推吊、扳吊工艺、大型网架制作安装、高塔整体吊装、大容量高转数风机类设备安装方面均有成熟的工艺,在化工、化肥、冶金、发电、建材、医药、市政公用工程安装方面均具有丰富的施工经验。

公司在多年发展中十分注重科学管理和技术进步,积极吸收和采用先进的施工方法和技术装备,依靠雄厚的技术力量、技术装备和良好的管理,先后承建了东北“八三”输油管道及泵站、唐山陡河电厂、唐山钢铁公司、唐山碱厂、冀东水泥厂、沧州化肥厂、沧州化工厂、华北制药厂、石家庄炼油厂、石家庄焦化厂、石家庄化肥厂、石家庄钢厂、邢台钢厂、南京钢厂、天津钢厂、河北省体育馆、维生药业石家庄有限公司、石家庄污水处理厂、石家庄地表水厂、河北省艺术中心、山西焦化厂、山东济南玉清水厂、山西太原呼延水厂、山东济宁污水厂、天津咸阳路污水处理厂、河北省天然气利用一、二期长输管道、沧化水泥等国家及省市重点建设项目。

公司开发的无锚点吊推技术,成功地解决了场地狭窄、无法使用吊车或设置桅杆情况的高塔吊装难题,被河北省建工学院列为吊装新技术教材。

公司承建的唐山钢铁公司15000 m3/h空分装置是我国90年代引进前苏联3套制氧设备之一,拥有多项先进施工技术,被中国安装协会评为“中国安装之星”。

90年代我国引进的德国虏伯公司的5套全负压AS技术焦炉煤气净化回收装置,我公司承建了4套,其中石家庄焦化厂工程被评为省优样板工程,被德国专家誉为“东方样板”。

之后公司又陆续承建了天津第三煤气厂、济南钢厂、南京钢厂、山西焦化厂、山西煤气化等多项焦化工程。

公司先后荣获国家建设工程最高质量奖-鲁班奖4项,国家银质奖4项,省优质工程(含省优样板、省安济奖)40项,省部级科技进步奖15项,重大科技成果14项。

公司十分注重职工队伍建设,提高企业整体素质,以优良的质量和优质的服务赢得了广大用户的信任。

公司连续多年被评为“重合同守信用单位”、“AAA 级信用企业”,先后次荣获“全国施工技术进步先进企业”、“全国先进施工企业”、“全国优秀施工企业”、“河北省标兵企业”、“省级文明单位”和建设部“推进全面质量管理排头兵企业”、“思想政治工作优秀企业”、“精神文明建设先进企业”等称号,2000年获河北省“质量管理奖”,2001年获“工程建设质量管理优秀企业”,2002年荣获“全国施工企业管理优秀奖”、“全国质量管理先进企业”,“2002年度重合同、守信用企业”,“2002年度安全生产管理先进单位”。

2003年获“先进建筑施工企业”,“2003年度河北省守合同重信誉企业”。

2004年获“全国用户满意安装企业”,“河北省守合同重信誉企业”。

2005年获“河北省质量效益型先进企业”。

公司是中国500家最大经营规模和500家最佳经济效益建筑施工企业之一。

为了进一步提高公司质量保证能力,改善企业绩效,公司于1994年开始推行贯标工作,依据GB/T19002-ISO9002:1994标准,建立和实施了质量保证体系。

1996年11月通过ISO9002质量体系认证;2002年按照GB/T19001-2000《质量管理体系要求》标准进行了换版,并通过复评审核。

2003年公司通过了GB/T24001-1996《环境管理体系规范及使用指南》和GB/T28001-2001《职业健康安全管理体系规范》两个管理体系认证,使公司的管理更上一个台阶。

本公司以“依法经营、用户至上、争创名牌、开拓市场”为企业经营宗旨,愿竭诚为国内、外广大用户服务河北省安装工程公司压力管道安装质量保证手册QG/JA33.01-2006 1.范围:本《手册》阐明了公司压力管道安装的质量方针和目标,描述了压力管道安装质量体系的组织结构、质量职责、权限及其相互关系,规定了公司压力管道安装质量体系各要素的程序和质量控制方法、措施和资源,是公司所有从事与压力管道安装质量有关的部门和人员必须遵照执行的质量管理和质量保证方面的基本法规。

本《手册》适用公司承建的各类工业管道、公用管道、长输管道的预制、安装和修理改造工程。

本《手册》对外向用户和第三方证实公司压力管道安装质量保证能力,同时又用作向用户承诺和接受第三方监督检查及资格评审的依据。

2.引用标准:国务院第273号令《特种设备安全监察条例》原劳动部《压力管道安全管理与监察规定》劳发[1996]140号国家质量技术监督局《压力管道安装单位资格认可实施细则》国家质检总局《压力管道安装安全质量监督检验规则》锅[2002]83号GB/T19000—2000 《质量管理体系基础和术语》GB/T19001—2000 《质量管理体系要求》现行有关压力管道的国标、部标等法规、标准、规范、企业标准。

3.定义:本标准采用GB/T19001—ISO9001的术语和定义及下述定义的省略语:3.1 项目经理部:公司、分公司根据工程项目管理需要而派出的项目管理机构,受派出单位的全面领导与管理。

3.2 分包商:以合同或协议的形式承包本公司部分工程项目的组织。

3.3 供应商:以合同或协议形式为本公司提供产品的组织。

3.4 预制:指在公司分公司预制场或项目现场预制场进行的压力管道管段切割、单元组对、焊接及相应的工作总称。

3.5 安装:指在工程现场进行管件和管段的组装、焊接、架设固定及对管道吹扫、清洗、试压、涂装、防腐和保温等工序及相应各工序的工作总称。

3.6 检验部门:指在预制、安装所在地质量技术监督部门授权对压力管道安装进行监检的安全技术检验机构的统称。

3.7 监察部门:指主管压力管道设计、安装、制造、监督的国家和地方政府行政部门。

3.8 无损检验:主要包括射线检验(RT),超声检验(UT),磁粉检验(MT)和渗透检验(PT)。

3.9 理化试验:主要包括金属材料及焊接接头的力学性能试验、化学分析、光谱分析和金相检验。

3.10 压力管道:指符合《特种设备安全监察条例》第七章附则规定的利用一定的压力、用于输送气体或者液体的管状设备及附属设施,其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa(表压)的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质,且公称直径大于25mm的管道。

3.11 工业管道:指符合原劳动部《压力管道安全管理与监察规定》第三十九条(一)规定的管道。

3.12 公用管道:指符合原劳动部《压力管道安全管理与监察规定》第三十九条(二)规定的管道。

3.13 长输管道:指符合原劳动部《压力管道安全管理与监察规定》第三十九条(三)规定的管道。

3.14 I级管道:指GB50235规范中规定管道焊缝应进行100%射线照相检验的管道。

3.15 重要管道:指SH3501规范规定的SHA级管道和I级管道的总称。

3.16 材料:指压力管道安装工程中所涉及的管材、阀门、法兰、紧固件与吊架焊材及管道安装消耗性材料等。

4.质量方针、目标4.1 总则:本章明确了压力管道安装的质量方针和目标,确保与从事压力管道安装质量有关的公司各级人员、部门都了解和掌握,并坚决贯彻执行。

4.2压力管道安装质量方针:“工艺先进、质量优良、遵规守法、用户满意”。

——“工艺先进”:公司坚持技术创新,持续改进施工工艺,提高公司技术装备水平,吸收和借鉴国内外先进的施工方法,不断满足各类管道的施工技术需要。

——“质量优良”:质量是企业的生命,公司要生存和发展就必须依靠优良的质量来占领市场。

公司要在压力管道施工中严格质量控制,建造名牌工程。

公司承诺将认真对待每一项工程,确保压力管道施工质量达到优良等级。

——“遵规守法”:就是要遵守国家法律、法规,严格执行压力管道安装的各种规范,服从技术监督机构的管理。

——“用户满意”:公司以顾客为关注的焦点,为顾客提供全过程、全方位的优质服务,以顾客的评判和检验为持续改进的依据,满足并争取超越顾客需求。

建造工期短、质量优、顾客满意的工程,提高公司的社会知名度。

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