电动机振动标准

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电动机振动国家标准

电动机振动国家标准电动机振动国家标准是对电动机振动性能进行规范和监测的标准，其制定是为了保障电动机在工作过程中的稳定性和可靠性。

电动机作为工业生产中常用的动力设备，其振动性能直接关系到设备运行的安全和效率。

因此，制定电动机振动国家标准对于提高设备质量、保障生产安全具有重要意义。

首先，电动机振动国家标准对电动机振动的测量和评定进行了规范。

通过对电动机振动的测量，可以客观地了解电动机的振动情况，进而评定其振动性能是否符合标准要求。

这有助于生产企业及时发现电动机振动异常，采取有效的措施进行修理和维护，确保设备在安全、稳定的状态下运行。

其次，电动机振动国家标准对电动机振动的限值进行了明确。

通过对电动机振动限值的规定，可以明确电动机在运行过程中允许的最大振动值，从而为生产企业提供了明确的标准，有利于企业对设备进行合理的选择和使用，保障设备在正常工作状态下运行。

此外，电动机振动国家标准还对电动机振动的监测和管理提出了要求。

通过对电动机振动的监测，可以及时了解设备的运行状态，发现问题并进行处理，保障设备的正常运行。

同时，对电动机振动的管理要求也有助于企业建立健全的设备管理制度，提高设备的使用效率和延长设备的使用寿命。

总的来说，电动机振动国家标准的制定对于规范电动机振动性能、提高设备质量、保障生产安全具有重要的意义。

只有严格依照国家标准进行执行，才能有效地保障设备的安全运行，提高设备的使用效率，为工业生产的稳定进行贡献。

因此，企业在生产过程中应该严格遵守电动机振动国家标准的要求，加强对设备振动性能的监测和管理，确保设备在安全、稳定的状态下运行。

同时，相关部门也应加强对电动机振动国家标准的宣传和推广，提高企业对标准的认识和执行力度，共同为工业生产的安全和稳定做出贡献。

电机振动标准表

电机振动标准表
注：（1）Ⅰ类为小型电机（小于15kW 的电动机等）；Ⅱ类为中型机器（15kW~75kW 的电动机等）；Ⅲ类为大型原动机（硬基础）；Ⅳ类为大型原动机（弹性基础）。

（2）A、B、C、D 为振动级别。

A 级好，B 级满意，C 级不满意，D 级不允许。

测量速度RMS 值应在轴承壳的三个正交方向上。

表中所推荐的“N”级的界限值适用于一般电机。

当要求机器的等级比表中列出的等级还要高时，可将“S“级的界限值用1.6 或1.6 的倍数除之，即成为该机器的等级界限值。

本标准给出了不同质量级别、不同转速和不同轴高电机的推荐振动极限。

电机振动标准

电动机振动标准1毫米= 1000微米（微米）= 100线电机振动根据速度分类。

通常，电动机振动在1500转时不超过5根线，在1500至1000转时不超过8.25线，对于750至1000转不超过10根线，而在750转以下则不超过12.5根线。

3000 rpm旋转机的振动小于5条线，0.05 mm = 50μM1500 rpm旋转机的振动不超过8.5线，0.085 mm = 85μM1000 rpm旋转机的振动不超过10条导线，0.100 mm = 100μM750 RPM旋转机的振动不超过12线。

0.12毫米= 120μM振幅（毫米）转速（R / min）极佳且合格速度≤1000 0.05 0.07 0.101000 <速度≤2000 0.04 0.06 0.082000 <速度≤3000 0.03 0.04 0.05转速＞3000 0.02 0.03 0.04ISO 2372振动强度和振动速度vnms（mm / s）0.28 0.45适用于I II III IV AA aa 0.71 B 1.12 1.8 2.8 4.5 7.1 11.2 18 2845 BCBCBDCDD注意：（1）I型是小型电动机（小于1.5 kW电动机）等）；II类是中型机械（1.5 kW〜75 kW电机等）。

III类是大型原动机（坚硬的基础）；IV级是大型原动机（弹性基础）。

（2）A，B，C和D为振动水平。

A是好，B是满意，C是不满意，D是不允许的。

测量速度的RMS值应在轴承壳的三个正交方向上。

1马力= 75 * 9.80665 n·M / S = 735.49875瓦= 0.73549875千瓦。

表格中建议的极限值“ n”适用于通用电动机。

当要求机器的等级高于表中列出的等级时，“ s”等级的极限值可以除以1.6或1.6倍，从而成为机器的等级极限值。

该标准为不同质量等级，速度和轴高的电动机提供了建议的振动极限。

电动机振动标准

电动机振动标准电动机是工业生产中常见的设备，其振动水平直接影响着设备的稳定运行和使用寿命。

因此，制定电动机振动标准对于保障设备运行安全和提高生产效率具有重要意义。

首先，电动机振动标准应当包括振动的测量方法和测量标准。

振动的测量方法可以采用加速度传感器进行测量，通过检测电动机在运行过程中产生的振动加速度来评估其振动水平。

而测量标准则可以根据国际标准或行业标准进行制定，明确不同振动水平对设备的影响程度，从而为设备运行提供参考依据。

其次，电动机振动标准应当根据不同类型的电动机和不同工作条件进行分类制定。

不同类型的电动机在运行时会产生不同的振动特性，因此需要针对不同类型的电动机进行振动标准的制定。

同时，不同的工作条件，如负载大小、转速等也会对电动机的振动水平产生影响，因此需要根据不同工作条件来制定相应的振动标准。

另外，电动机振动标准还应当包括对振动异常的判定和处理方法。

当电动机的振动超过标准限定范围时，需要及时判定振动异常的原因，并采取相应的处理方法。

这包括对电动机本身的维护保养，如轴承的润滑、转子的平衡等，也包括对设备的安装调试，如基础的加固、安装的校正等。

最后，电动机振动标准的制定还应当考虑到设备的安全性和可靠性。

电动机在运行过程中产生的振动不仅会影响设备本身的稳定性，也会对周围设备和人员的安全造成影响。

因此，振动标准的制定需要充分考虑设备的安全性和可靠性，确保设备在运行过程中不会因振动而引发安全事故。

综上所述，电动机振动标准的制定对于保障设备运行安全、提高生产效率具有重要意义。

通过科学合理的振动标准，可以有效评估设备的振动水平，及时发现振动异常，并采取相应的处理措施，从而保障设备的稳定运行和延长设备的使用寿命。

同时，振动标准的制定还需要充分考虑设备的安全性和可靠性，确保设备在运行过程中不会因振动而引发安全事故。

因此，电动机振动标准的制定是一个复杂而又重要的工作，需要各方共同努力，制定出科学、合理的标准，为工业生产提供有力的保障。

中华人民共和国国家标准电机振动测定方法GB 本标准适用

中华人民共和国国家标准电机振动测定方法GB 2807-81本标准适用于轴中心"为45毫米至630毫米,转速为600转/分至3600转/分的单台电机,在稳态运行时振动速度(有效值)的测定。

本标准不适用于已安装在使用地点的电机,水轮发电机和微型驱动(直流、同步)电机、微型控制电机。

*对立式电机为电机直径的一半。

1. 测量仪器1.1 仪器要求:振动速度的测量仪器应符合下列要求:(1)频率响应范围应为10赫兹至1000赫兹(或1000赫兹以上)。

在此频率范围内的相对灵敏度以80&127;赫兹的相对灵敏度为基准,其他频率的相对灵敏度应在基准灵敏度的+1 0%至-20%的以内。

(2)测量误差应小于±10%。

1.2 仪器的检定:测量仪器应按有关标准规定定期检定。

2.电机的安装要求2.1 弹性安装对轴中心高"为400毫米及以下的电机,应采用弹性安装。

此时,弹性悬吊系统的拉伸量或弹性支撑系统的压缩量(&)应符合下式的要求:式中:&--电机安装后弹性系统的实际变形量,毫米;n--电机的转速,rpm;K--弹性材料线性系数,对乳胶海绵K=0.4;Z--弹性系统被压缩前的自由高度,毫米。

为保证弹性垫受压均匀,被试电机应先置于有足够刚性的过渡板(如硬塑板、层压板)上,然后再置于弹性垫上。

电机底脚平面与水平面的轴向倾斜角应不大于5°。

弹性支撑系统的总重应不超过电机重量的1/10。

当刚性过渡板会产生附加振动时,允许将电机直接置于弹性垫上。

*对立式电机为电机直径的一半。

2.2 刚性安装对轴中心高"超过400毫米的电机,应采用刚性安装,此时安装平台、基础和地基三者应刚性联结,如基础有隔振措施或与地基无刚性联结,则基础和安装平台的总重量应大于被试电机重量的10倍,安装平台和基础应不产生附加振动或电机共振。

在安装平台上测得的振动速度有效值应小于被测电机国家标准总局发布 1982年7月1日实施中华人民共和国第一机械工业部提出一机部上海电器科学研究所一机部广州电器科学研究所哈尔滨大电机研究所起草最大振动速度有效值的10%。

电动机振动标准

电动机振动标准电动机作为现代工业和生活中广泛应用的设备，其运行状态的稳定性和可靠性至关重要。

而电动机的振动情况是评估其运行状态的一个重要指标。

了解电动机振动标准，对于保障电动机的正常运行、延长使用寿命以及提高工作效率都具有重要意义。

电动机振动的产生原因是多方面的。

首先，电机内部零部件的制造和安装精度不够可能导致不平衡，从而引起振动。

例如，转子的质量分布不均匀、轴的弯曲、轴承的安装偏差等。

其次，电机在运行过程中的电磁力不平衡也会引发振动。

此外，电机的基础不牢固、连接部件松动以及负载的变化等外部因素同样可能导致电机振动。

为了规范电动机的振动情况，国际和国内都制定了一系列的振动标准。

这些标准通常根据电机的类型、功率、转速等参数来确定允许的振动幅度和频率范围。

对于小型异步电动机，通常以振动速度作为衡量指标。

一般来说，在额定转速下，其振动速度不应超过一定的数值。

例如，对于转速在600 至 1800 转/分钟之间的电机，其振动速度有效值通常不应超过 28 毫米/秒。

对于大型电动机，如中高压电机，除了振动速度，还可能会采用振动位移作为衡量标准。

在特定的转速范围内，振动位移的峰峰值也有明确的限制。

在实际应用中，判断电动机的振动是否符合标准，需要使用专业的振动测量仪器。

常见的测量仪器包括加速度传感器、速度传感器等。

通过将传感器安装在电机的特定位置，如轴承座、机壳等，采集振动信号，并经过分析处理，得出振动的幅度、频率等参数。

同时，需要注意的是，电动机的振动标准并非一成不变。

它会受到电机的使用环境、工作条件等因素的影响。

例如，在高温、高湿度或者存在腐蚀性气体的环境中运行的电机，其允许的振动标准可能会适当降低。

另外，对于一些对振动要求特别严格的应用场合，如精密机床、医疗设备等，可能需要制定更为严格的振动标准。

在这些场合，即使电机的振动在一般标准范围内，也可能会因为对精度的影响而不被接受。

为了确保电动机的振动符合标准，在电机的设计、制造、安装和维护过程中都需要采取一系列的措施。

电动机轴承振动标准

电动机轴承振动标准电动机轴承振动标准是指电动机在运行时轴承振动的限定数值，通常用于评估电动机轴承的运行状态和性能。

振动是电动机轴承故障的常见表现之一，合理的振动标准可以帮助我们及时发现轴承故障，预防设备损坏，保障生产安全。

本文将介绍电动机轴承振动标准的相关内容，以便大家更好地了解和应用。

首先，电动机轴承振动标准通常包括径向振动和轴向振动两个方向。

对于径向振动，国际上通常采用毫米每秒（mm/s）作为单位，而对于轴向振动，则采用微米（μm）作为单位。

一般来说，对于不同类型和规格的电动机，其振动标准也会有所不同。

通常情况下，厂家会根据电动机的设计和制造要求，提供相应的振动标准供用户参考。

其次，电动机轴承振动标准的确定通常需要考虑电动机的额定转速、工作环境、负载情况等因素。

在确定振动标准时，需要综合考虑这些因素，并结合实际情况进行评估。

一般来说，对于高速电动机，其振动标准会相对严格一些，而对于低速电动机，则可以适当放宽振动标准。

同时，工作环境的恶劣程度也会对振动标准提出相应的要求，例如在高温、高湿、多尘等环境下，振动标准通常会有所调整。

另外，电动机轴承振动标准的监测和评估通常采用振动传感器和振动分析仪等设备进行。

通过这些设备，可以实时监测电动机的振动情况，并对振动信号进行分析和处理，以便及时发现轴承故障或异常振动，并采取相应的维护和保养措施。

同时，通过长期的振动监测和分析，还可以对电动机轴承的运行状态和寿命进行预测和评估，为设备的维护和管理提供科学依据。

最后，电动机轴承振动标准的合理应用对于延长电动机轴承的使用寿命、提高设备的可靠性和安全性具有重要意义。

合理的振动标准可以帮助我们及时发现轴承故障，预防设备损坏，减少停机维修时间，提高设备的生产效率和运行稳定性。

因此，我们应该充分重视电动机轴承振动标准，并严格按照标准要求进行设备运行和维护管理，以确保设备的安全可靠运行。

综上所述，电动机轴承振动标准是评估电动机轴承运行状态和性能的重要指标，合理的振动标准可以帮助我们及时发现轴承故障，预防设备损坏，保障生产安全。

电动机振动标准

电动机振动标准电动机是工业生产中常见的设备，其振动情况直接关系到设备的稳定运行和使用寿命。

因此，制定电动机振动标准对于保障设备运行安全和提高生产效率具有重要意义。

首先，电动机振动标准应该包括振动的测量方法和标准数值。

振动的测量方法通常采用加速度传感器或振动传感器，通过测量振动信号的幅值和频率来确定电动机的振动情况。

标准数值则是根据电动机的类型、功率和使用环境等因素来确定的，通常包括峰值加速度、有效值加速度和频率等指标。

这些标准数值的制定应该参考国际标准和行业标准，以确保其科学性和合理性。

其次，电动机振动标准应该明确振动的等级和对应的处理措施。

根据振动的大小和频率，可以将电动机的振动分为不同的等级，例如轻微振动、中等振动和严重振动等。

针对不同等级的振动，应该规定相应的处理措施，包括设备维护、故障排除和设备更换等。

这样可以及时发现和处理电动机的振动问题，避免因振动过大而导致设备损坏或生产事故。

另外，电动机振动标准还应该考虑到电动机的运行环境和使用要求。

不同的行业和场合对电动机的振动要求有所不同，有些场合对振动要求非常严格，例如精密加工和精密测量领域，而有些场合对振动要求相对宽松，例如一般生产制造领域。

因此，电动机振动标准应该根据不同行业和场合的需求来制定，以满足不同用户的实际使用需求。

最后，电动机振动标准的执行和监督也是非常重要的。

制定了标准之后，需要建立相应的执行机制和监督体系，确保标准能够得到有效执行。

这包括对电动机振动情况的定期检测和评估，对不符合标准要求的设备进行及时处理和整改，以及对标准执行情况进行定期审查和评估，保证标准的科学性和有效性。

综上所述，电动机振动标准的制定应该包括振动的测量方法和标准数值、振动的等级和处理措施、运行环境和使用要求以及执行和监督等方面。

只有制定科学合理的标准，并严格执行和监督，才能有效保障电动机的安全运行和生产效率的提高。

10kv高压电机振动值标准

高压电机振动值是电机正常运转时产生的振动幅值，通常用于衡量电机的运行状况和性能。

对于10kV高压电机而言，其振动值标准应该严格控制，以确保其正常、安全地运行。

下面就10kV高压电机振动值标准进行详细介绍。

一、10kV高压电机振动值标准的概述10kV高压电机振动值标准是指在电机正常运行状态下，电机所产生的振动幅值符合国家或行业标准要求。

这些标准通常包括振动速度、加速度、位移等指标，旨在确保电机正常运转，同时保证设备和人员的安全。

二、10kV高压电机振动值标准的分类1. 国家标准：我国制定了许多与电机振动有关的标准，如《电机振动值标准》（GB/T10068-2008）、《电动机噪声限值》（GB12350-90）等。

这些标准规定了电机振动值的测试方法、计算公式、限值范围等内容。

2. 行业标准：不同行业对电机振动值的要求也有所不同，如电力、制造、矿山等行业的标准均有所不同。

同时，不同型号、规格的电机也有其对应的振动值标准。

三、10kV高压电机振动值标准的测试方法1. 振动传感器：采用加速度传感器、速度传感器、位移传感器等不同类型的传感器，测试电机的振动幅值。

2. 振动测试仪：振动测试仪是一种专门用于测试振动幅值的设备，可根据不同的测试需求进行选择。

3. 测试点的选择：通常会在电机的轴承处设置测试点，以便测试电机振动幅值。

四、10kV高压电机振动值标准的限制范围1. 振动速度：在水平方向上，振动速度应控制在5mm/s以下；在竖直方向上，振动速度一般不超过2.8mm/s。

2. 振动加速度：振动加速度限制一般为5m/s²，但在特殊情况下，限制值可能会有所调整。

3. 振动位移：振动位移的控制范围通常为0.05～0.15mm。

五、10kV高压电机振动值标准的作用1. 保证电机正常运转：通过对电机振动值的监测和控制，可以及时发现电机运行中的故障和异常，从而保证其正常运转。

2. 提高设备可靠性：电机振动值标准的控制可以有效降低电机的故障率，提高设备的可靠性。

电动机振动标准

电动机振动标准电动机作为工业生产中常见的动力设备，其振动问题一直备受关注。

振动不仅会影响电动机自身的性能和寿命，还会对整个生产系统的稳定性和安全性产生负面影响。

因此，制定电动机振动标准对于保障生产安全、提高设备可靠性具有重要意义。

首先，电动机振动标准应明确振动的定义和测量方法。

振动是指物体在围绕平衡位置作周期性或非周期性的往复运动时所产生的动态现象。

测量振动通常采用加速度传感器，通过测量振动加速度来评估电动机的振动情况。

标准应规定测量点的位置、测量方向、测量频率等具体要求，以确保测量结果的准确性和可比性。

其次，电动机振动标准应对振动水平进行分类和限制。

根据电动机的类型、功率、转速等参数，将振动水平分为不同等级，并规定每个等级的允许振动限值。

例如，对于小型低速电动机，其振动限值可以相对较低；而对于大型高速电动机，其振动限值则需要更严格的控制。

这样的分类和限制有利于针对不同类型的电动机采取相应的振动控制措施，提高标准的实用性和指导性。

另外，电动机振动标准还应包括振动评估和处理的方法。

一旦电动机的振动超过了标准规定的限值，就需要进行振动评估和处理。

评估方法可以包括频谱分析、轴心轨迹分析、时间波形分析等，以确定振动的来源和性质。

而处理方法则可以包括平衡校正、轴承更换、转子对中等措施，以降低电动机的振动水平，保证其安全稳定运行。

最后，电动机振动标准还应包括振动监测和记录的要求。

为了及时发现电动机的振动异常，标准应规定对电动机振动进行定期监测，并建立相应的记录档案。

监测和记录的内容可以包括振动加速度值、振动频谱图、振动变化趋势等，以便于工程师对电动机的振动情况进行分析和评估。

综上所述，电动机振动标准是保障电动机安全稳定运行的重要依据，其制定应明确振动的定义和测量方法，分类和限制振动水平，包括振动评估和处理的方法，以及振动监测和记录的要求。

只有通过严格的标准要求和规范管理，才能有效地控制电动机的振动水平，保障生产设备的安全可靠运行。

国家标准电机振动测定方法GB本标准适用

国家标准电机振动测定方法G B本标准适用Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】中华人民共和国国家标准电机振动测定方法GB 2807-81本标准适用于轴中心"为45毫米至630毫米,转速为600转/分至3600转/分的单台电机,在稳态运行时振动速度(有效值)的测定。

本标准不适用于已安装在使用地点的电机,水轮发电机和微型驱动(直流、同步)电机、微型控制电机。

*对立式电机为电机直径的一半。

1. 测量仪器仪器要求:振动速度的测量仪器应符合下列要求:(1)频率响应范围应为10赫兹至1000赫兹(或1000赫兹以上)。

在此频率范围内的相对灵敏度以80&127;赫兹的相对灵敏度为基准,其他频率的相对灵敏度应在基准灵敏度的+10%至-20%的以内。

(2)测量误差应小于±10%。

仪器的检定:测量仪器应按有关标准规定定期检定。

2.电机的安装要求弹性安装对轴中心高"为400毫米及以下的电机,应采用弹性安装。

此时,弹性悬吊系统的拉伸量或弹性支撑系统的压缩量(&)应符合下式的要求:式中:&--电机安装后弹性系统的实际变形量,毫米;n--电机的转速,rpm;K--弹性材料线性系数,对乳胶海绵K=;Z--弹性系统被压缩前的自由高度,毫米。

为保证弹性垫受压均匀,被试电机应先置于有足够刚性的过渡板(如硬塑板、层压板)上,然后再置于弹性垫上。

电机底脚平面与水平面的轴向倾斜角应不大于5°。

弹性支撑系统的总重应不超过电机重量的1/10。

当刚性过渡板会产生附加振动时,允许将电机直接置于弹性垫上。

*对立式电机为电机直径的一半。

刚性安装对轴中心高"超过400毫米的电机,应采用刚性安装,此时安装平台、基础和地基三者应刚性联结,如基础有隔振措施或与地基无刚性联结,则基础和安装平台的总重量应大于被试电机重量的10倍,安装平台和基础应不产生附加振动或电机共振。

电动机振动、温度诊断标准(整理篇)

ISO 2372和ISO 3945机械振动诊断标准在10~1000Hz的频段内，振动速度均方根值相同的振动，被认为具有相同的烈度，为使不同的旋转机械使用同一烈度标准进行评定，本标准根据机器的尺寸及功能（振动体质量、尺寸、机械的输出功率等）、机器——支承系统的刚性等将旋转机械分为如下4类：Ⅰ——小型转机，如15kW以下的电动机；Ⅱ——安装在刚性基础上的中型转机，功率300kW以下；Ⅲ——大型转机，机器—支承系统为刚性状态；Ⅳ——大型转机，机器—支承系统为挠性支承状态。

每类旋转机械分4个区段作振动状态评定：A区——新交付使用的机器应达到的状态或优良状态；B区——机器可以长期运行或合格状态；C区——机器尚可短期运行但必须采取相应补救措施，或不合格状态；D区——不允许状态。

ISO32373和DIN45665(德）电动机空载振动标准注：1．本标准把电动机按其中心高度(H)分为三个类型，中心高度越大，振动阈值越大。

2．电动机状态判别分为三个等级：正常、良好、特佳。

3．本标准是指电动机在空转（不带负荷）条件下的阈值。

4．诊断参数为速度有效值(Vrms)。

Y 系列电动机空载振动、速度允许值在线运行电动机的允许振动极限值风机和泵的振动速度有效值与振动位移幅值换算公式：ffVVV Sfftf 225.0222===πωΛ式中 S Λ——位移峰值振幅（㎜）；Vf——频率为f 的振动速度有效值（㎜/s ）；ωt——角频率（f πω2=）（Hz ）； f——振动频率（Hz ）。

轴承允许使用温度标准：GB3215-824.4.1 泵工作期间，轴承最高温度不超过80 标准：JB/T5294-913.2.9.2 轴承温升不得超过环境温度40，最高温度不得超过80标准：JB/T6439-924.3.3 泵在规定工况下运转时，内装式轴承处外表面温度不应高出输送介质温度20，最高温度不高于80。

外装式轴承处外表面温升不应高处环境温度40。

电机振动测定方法

本标准不适用于已安装在使用地点的电机,水轮发电机和微型驱动(直流、同步)电机、微型控制电机。

*对立式电机为电机直径的一半。

1. 测量仪器1.1 仪器要求:振动速度的测量仪器应符合下列要求:(1)频率响应范围应为10赫兹至1000赫兹(或1000赫兹以上)。

在此频率范围内的相对灵敏度以80&127;赫兹的相对灵敏度为基准,其他频率的相对灵敏度应在基准灵敏度的+10%至-20%的以内。

(2)测量误差应小于±10%。

1.2 仪器的检定:测量仪器应按有关标准规定定期检定。

2.电机的安装要求2.1 弹性安装对轴中心高"为400毫米及以下的电机,应采用弹性安装。

为保证弹性垫受压均匀,被试电机应先置于有足够刚性的过渡板(如硬塑板、层压板)上,然后再置于弹性垫上。

电机底脚平面与水平面的轴向倾斜角应不大于5°。

弹性支撑系统的总重应不超过电机重量的1/10。

当刚性过渡板会产生附加振动时,允许将电机直接置于弹性垫上。

*对立式电机为电机直径的一半。

电动机振动评定标准

用于电动机的振动评定标准（1）电动机出厂时的振动评定标准根据GB10068-2000规定，电机在没有外界干扰的条件下，且必须安装在完全刚性的基础上，该电机振动等级为N，中心高H>400mm,电机轴承壳的振动烈度为2.8级。

应当说明，这是在试验基础上测得的极限值。

该标准明确指出：“本标准不适应于在运行地点安装的电机，在运行地点测量的电机参照ISO10816-1(总则)”。

（2）电机在运行现场的振动评定标准根据ISO10816-1《机械振动》第一部分“总则”附件B“对于特殊机组临时宽带振动标准”中机器分类规定，此电机为290kW>75kW,属第Ⅲ类机器，查表B.1可知：当此电机与负载连接后，其振动速度V≤4.5mm/s，属于可长期运行的良好区域。

2.用于风机的振动评定标准（1）国家建设部制定的标准根据GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》，第三章第五节“离心鼓风机…”第3.5.16条第八款规定，试运转中，在轴承壳上测得振动速度有效值为V≤6.3mm/s，轴振动双振幅Xmax≤124.3μm/s(见第32页表3.5.16-1)。

（2）制造厂提供的机器振动测定依据陕西鼓风机厂技术质量部来函指出：“风机行业标准为转速2960r/mm的风机，一般精度等级为G4.0，振动速度值V≤6.3mm/s为合格品。

”此非国家标准，但却是当年该鼓风机的特征，不可能因为多年运行而向好的方向转变，相反会向差的方向变化。

3.用于鼓风机组振动评定的有效数据根据现场电机与风机的振动评定标准，在试运转中，在轴承壳上测得振动速度有效值为V≤6.3mm/s，符合GB50275-98之规定。

五、降低鼓风机组振动的有效办法1.在鼓风机组安装找正时，提高风机主轴与电机轴的同轴度；除了对联轴器进行严格的对中找正外，还对电机轴后端进行找正。

2.鼓风机叶轮进行动平衡试验。

3.鼓风机基础质量增大到鼓风机组质量的9.19倍，同时加深了1米，有效地降低了基础振动，从而降低了机器的振动值。

电动机振动标准

电动机振动标准电动机是工业生产中常见的设备，其振动水平对设备运行稳定性和安全性有着重要的影响。

因此，制定电动机振动标准对于保障设备运行和人员安全至关重要。

首先，电动机振动标准需要明确振动的测量方法和标准数值。

振动的测量方法可以采用加速度传感器或振动传感器，通过将传感器安装在电动机上并连接到振动分析仪，可以实时监测电动机的振动情况。

标准数值则可以根据国家标准或行业标准来确定，一般包括振动加速度的峰值、有效值和频谱分布等参数。

其次，电动机振动标准还需要考虑不同工况下的振动限制。

电动机在不同负载、转速和运行环境下，其振动水平会有所不同。

因此，振动标准需要针对不同工况下的振动进行限制，以确保在各种工况下电动机的振动都能控制在安全范围内。

另外，对于不同类型和规格的电动机，其振动标准也需要有所区分。

大型电动机和小型电动机在设计和制造上有着不同的要求，因此其振动标准也会有所不同。

此外，不同用途的电动机，如风机、泵等，其振动标准也需要有所调整，以适应其特定的工作环境和要求。

最后，电动机振动标准的制定还需要考虑设备的维护和管理要求。

振动标准不仅可以作为制造和安装时的参考依据，也可以作为设备运行中的监测指标。

通过定期对电动机的振动进行监测和分析，可以及时发现设备的故障和异常，以便进行维护和修理，从而延长设备的使用寿命和保障设备的安全运行。

综上所述，电动机振动标准的制定需要考虑振动的测量方法和标准数值、不同工况和类型的振动限制，以及设备的维护和管理要求。

只有制定科学合理的振动标准，才能有效地保障电动机的安全运行，提高设备的可靠性和稳定性。

电动机振动标准

电动机振动标准在工业生产和日常生活中，电动机是一种广泛应用的动力设备。

然而，电动机在运行过程中可能会出现振动现象，如果振动过大，不仅会影响电动机的正常运行，缩短其使用寿命，还可能会对整个系统的稳定性和安全性造成威胁。

因此，了解电动机振动标准对于确保电动机的可靠运行至关重要。

电动机振动的原因是多方面的。

首先，机械不平衡是常见的因素之一。

这可能是由于制造过程中的误差，导致电动机转子、风扇等部件的质量分布不均匀；或者在安装和使用过程中，部件出现磨损、变形等情况。

其次，电气问题也可能引起振动，比如定子绕组故障、磁场不均匀等。

再者，基础不稳固、连接松动以及负载不平衡等外部因素同样会导致电动机振动。

为了规范电动机的振动情况，相关行业制定了一系列的振动标准。

这些标准通常根据电动机的类型、功率、转速等参数来确定允许的振动幅度和频率范围。

对于小型电动机，一般采用速度有效值来衡量振动的强度。

例如，在转速低于 1800 转/分钟的情况下，振动速度有效值不应超过 18 毫米/秒。

而对于大型电动机，除了速度有效值，还会考虑位移峰值等参数。

在某些特定的应用场景中，比如高精度加工设备、医疗设备等，对电动机振动的要求更为严格，可能需要将振动控制在更低的水平。

电动机振动标准的制定并非随意而定，而是基于大量的实验数据和实际应用经验。

通过对不同类型、不同规格电动机在正常运行和故障状态下的振动情况进行监测和分析，得出了能够保证电动机长期稳定运行的振动限值。

在实际应用中，要准确测量电动机的振动，需要使用专业的振动测量仪器。

常见的测量仪器包括加速度传感器、速度传感器等。

测量时，应将传感器安装在电动机的指定位置，如轴承座、端盖等，并按照标准规定的测量方法和条件进行操作。

同时，还需要注意测量环境的影响。

例如，周围的振动源、温度、湿度等因素都可能对测量结果产生干扰。

因此，在进行振动测量时，应尽量排除这些干扰因素，以获得准确可靠的测量数据。

当测量结果超过振动标准所规定的限值时，就需要对电动机进行故障诊断和处理。