瑞士西卡非金属耐磨地坪施工方案
耐磨地坪施工方案
耐磨地坪施工方案耐磨地坪是常用于工业厂房、仓库、停车场等场所的地面施工材料，能够有效增强地面的承重能力、耐磨性能和耐化学腐蚀能力。
下面是一份耐磨地坪施工方案，具体内容如下：一、施工准备工作1. 清理施工区域，清除杂物、泥土和其他障碍物。
2. 检查地面平整度，若发现有凹凸不平的地方，需要用水泥砂浆或自流平材料修补。
3. 清洁地面，确保地面干净、无尘和油污。
二、底涂施工1. 在清洁的地面上，喷涂一层底涂剂，以增加地面的附着力。
2. 底涂剂干燥后，进行打磨处理，以提高地面的光洁度。
三、中涂施工1. 混合适量的环氧树脂中涂料和固化剂，搅拌均匀。
2. 将中涂料均匀涂抹在地面上，使用刮刀或滚刷。
确保涂料均匀、光滑。
3. 中涂料干燥后，进行打磨处理，以提高地面的光洁度。
四、面涂施工1. 混合适量的环氧树脂面涂料和固化剂，搅拌均匀。
2. 将面涂料均匀涂抹在地面上，使用刮刀或滚刷。
确保涂料均匀、光滑。
3. 在面涂料未干燥之前，撒上石英砂，以增加地面的耐磨性能。
4. 面涂料干燥后，进行打磨处理，以提高地面的光洁度。
五、导电处理施工（可选择性施工）1. 针对具有导电要求的场所，可以施工导电处理层。
导电处理层常使用导电底涂剂和导电面涂剂。
2. 导电底涂剂施工和导电面涂剂施工与前述的底涂施工、中涂施工、面涂施工相类似。
六、验收和保养1. 施工完成后，对地面进行全面检查，确保地面质量符合要求。
2. 进行地面保养，防止污染和损坏。
以上是一份常规的耐磨地坪施工方案，具体施工步骤和材料选择可根据实际情况进行调整。
施工过程中，需要注意安全防护措施，确保施工人员的安全。
合理的施工方案能够有效提高地面的耐久性和使用寿命。
耐磨地面施工程序(3篇)
第1篇一、准备工作1. 施工现场清理：确保施工区域干净整洁，无杂物、松散颗粒等。
2. 材料准备：根据设计要求，准备耐磨地坪材料、混凝土、砂子、外加剂、养护剂、密封剂等。
3. 施工队伍：组织施工队伍，明确各工种人员职责，进行技术交底。
二、基层处理1. 清理基层：对原有地面进行彻底清理，去除油污、杂物、松散颗粒等。
2. 基层找平：根据设计要求，对基层进行找平处理，确保平整度达到要求。
3. 基层润湿：在浇筑混凝土前，对基层进行润湿，以提高混凝土与基层的粘结强度。
三、混凝土浇筑1. 混凝土配料：按照设计要求，配制符合要求的混凝土，确保混凝土强度、坍落度等指标符合规范。
2. 混凝土浇筑：采用分层浇筑、分段施工的方式，确保混凝土密实、无蜂窝、麻面等缺陷。
3. 混凝土振捣：使用振捣器对混凝土进行振捣，排除气泡，确保混凝土密实。
四、耐磨地坪施工1. 混凝土初凝：混凝土浇筑后，待其初凝（4～5小时后），开始耐磨地坪施工。
2. 浮浆去除：使用机械镘或人工镘，将混凝土表面的浮浆去除，使混凝土表面密实。
3. 耐磨材料撒布：将规定用量的耐磨地坪材料均匀撒布在混凝土表面，完成第一次撒布作业。
4. 机械镘作业：待耐磨材料吸收一定水分后，进行机械镘的打磨作业，使耐磨材料与混凝土紧密结合。
5. 第二次撒布：待耐磨材料硬化至一定阶段，进行第二次材料撒布作业（剩余材料的三分之一）。
6. 机械镘作业：待第二次撒布的耐磨材料吸收水分后，再进行至少三次的机械镘作业，确保耐磨地坪平整。
7. 表面磨光作业：使用机械镘或手工抹刀，对耐磨地坪表面进行磨光，直至表面完全光滑。
五、养护1. 遮盖保护：在耐磨地坪施工完成后，使用塑料薄膜或养护剂对地面进行遮盖保护，防止水分挥发。
2. 养护时间：根据材料性能和环境条件，控制养护时间，一般需养护一周左右。
3. 养护措施：定期洒水，保持地面湿润，避免温度过高或过低对耐磨地坪造成影响。
六、验收1. 表面质量：检查耐磨地坪表面是否平整、光滑，无气泡、裂缝等缺陷。
非金属骨料耐磨地坪施工方案
非金属骨料耐磨地坪施工工艺标准1 范围本工程采用商品混凝土，混凝土送到现场，2 施工准备2．1 材料及主要机具：采用商品混凝土2．1．6 主要机具：双轮手推车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、木抹子，长抹子，铁板、胶皮水管、等。
2．2 作业条件甲方应提供整层的作业面积，没有其它作业人员在场施工，要求层面没有其它杂物。
3、对基层内进行清除，在浇筑前同时对地面进行浇水湿润，以免地面吸收混凝土中的水分，影响混凝土浇筑后的正常硬化。
2．2．3 商品混凝土搅拌站的要求：1、项目部已对搅拌站下达任务单，下达任务单时，必须包括工程名称、地点、部位、数量，对混凝土的各项技术要求（强度等级、抗渗等级、缓凝及特种要求）、现场施工方法、生产效率（或工期）、交接班搭接要求，以及供需双方协调内容，连同施工配合比通知单一起下达。
2、搅拌站设备试运转正常，混凝土运输车辆数量满足要求。
3、搅拌站材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供应有保证。
4、搅拌站全部材料包括水泥、砂、石子、粉煤灰及外加剂等经检验合格，符合使用要求。
5、搅拌站、浇捣现场和运输车辆之间有可靠的通讯联系手段。
2．2．4 对所有机具包括混凝土输送泵、振动器（棒）经检验试运转正常，并准备一旦出现故障的应急措施，保证人力、物力、材料均能满足浇筑速度的要求。
现场砼试块养护池和试块试模准备就绪。
2．2．5 工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，落实浇筑方案。
每个施工人员对浇筑的起点及浇筑的进展方向都做到心中有数，混凝土浇灌令已被批准。
2．2．7 对于大体积混凝土结构混凝土的浇筑。
要准备测温监控措施以及防止混凝土硬化过程中因水化热过高、内外温差过大而引起的体积变形产生收缩裂缝的有效措施，并编制详细的技术方案，指导施工。
3 操作工艺3．1 工艺流程：采用商品混凝土浇筑工艺→→→→→3．2 作业准备：浇筑前应对基层内的垃圾、泥土等杂物清除干净，支好模板金属骨料耐磨地坪的施工工艺：1、在找平层整平未干时，将骨料均匀地撒布在找平层上；2、地面磨平；3、在适当的位置锯开混凝土，做伸缩缝，并添满所需填缝料；4、养护硬化地面。
非金属耐磨面层施工工艺流程
非金属耐磨面层施工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!Download Tip: This document has been carefully written by the editor. I hope that after you download, they can help you solve practical problems. After downloading, the document can be customized and modified. Please adjust and use it according to actual needs. Thank you!非金属耐磨面层施工工艺流程：①基层处理：确保混凝土基层平整、洁净，修补裂缝与缺陷，洒水湿润但无明水。
②界面处理：在清洁的混凝土基层上涂刷专用界面剂，增加粘结力。
③撒布骨料：待界面剂干燥后，将非金属耐磨骨料均匀撒布在初凝阶段的混凝土表面，粒径约为0.1mm~0.3mm。
④机械抹平：使用抹平机或镘刀压实磨光耐磨骨料，确保与混凝土紧密结合，形成均匀厚度的耐磨层。
⑤二次撒布：根据施工要求，可能需要进行第二次撒布耐磨骨料，填补第一次撒布的不平处，再次机械处理。
⑥精细整平：使用专业工具对表面进行精细整平与打磨，达到所需的平整度与光滑度。
⑦养护固化：施工完毕后，对耐磨地面进行保湿养护，可覆膜并安排适当喷水，促进硬化。
⑧切缝处理：在耐磨层达到足够强度后，按设计要求切割伸缩缝，防止地面开裂。
⑨清洁封闭：彻底清理施工残留物，可涂布密封剂，增强地面抗渗性与光泽度。
⑩成品保护：施工区域应限制通行，直至耐磨地面完全固化，确保达到预期的耐磨、耐压及美观效果。
耐磨地坪工程施工方案
耐磨地坪工程施工方案一、工程概况耐磨地坪工程是指在混凝土地面上进行的一种加固、耐磨、防尘、美观的施工工艺。
本方案适用于各类工业厂房、仓库、停车场、广场等混凝土地面加固改造工程。
二、材料选择1. 水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2. 耐磨骨料：选用硬度不低于6度的耐磨骨料，如玄武岩、花岗岩等。
3. 添加剂：根据需要可添加适量的高效减水剂、早强剂、防冻剂等。
三、施工工艺1. 混凝土浇筑：浇筑前应充分湿润地面，保证混凝土与地基紧密结合。
混凝土浇筑时应分层浇筑，每层厚度不大于300mm，逐层振捣密实。
2. 耐磨层施工：在混凝土初凝阶段，将耐磨骨料均匀撒布在混凝土表面，撒布量约为5-8kg/m²。
然后用专业的耐磨地坪施工设备进行摊铺，使耐磨骨料与混凝土表面充分接触，形成耐磨层。
3. 表面处理：在耐磨层初凝后，用磨光机进行表面处理，使耐磨层表面光滑、平整。
4. 养护：耐磨地坪施工完成后，应及时覆盖草席进行养护，保持地面湿润，防止混凝土收缩裂缝。
养护时间为7天以上，期间禁止重载车辆通行。
四、施工注意事项1. 施工环境要求：施工温度应在5℃以上，下雨天不宜施工。
2. 材料存放：耐磨骨料应存放在干燥、通风的地方，防止受潮、变质。
3. 施工设备：确保施工设备齐全、功能正常，满足施工需求。
4. 安全措施：施工现场应设置安全标志，施工人员应佩戴安全帽、口罩、手套等防护用品。
五、质量保证措施1. 材料检验：所有施工材料均应进行严格的质量检验，确保符合国家标准。
2. 施工过程控制：施工过程中，严格遵循施工工艺，确保施工质量。
3. 验收标准：耐磨地坪工程应符合《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010）的要求。
六、施工进度及养护1. 施工周期：耐磨地坪工程施工周期约为7天，具体施工进度根据实际工程量确定。
2. 养护：耐磨地坪施工完成后，需进行7天以上的养护，期间禁止重载车辆通行。
耐磨地坪施工方案
耐磨地坪施工方案随着工业、商业和农业的不断发展，耐磨地坪在建筑领域中扮演着越来越重要的角色。
它具有防滑、防水、耐磨、美观、易清洁等特点，可适用于不同的应用场景，例如工厂车间、仓储设施、停车场、医院、学校等。
要想正确高效地进行耐磨地坪的施工，必须按照规范制定施工方案。
施工前准备1.地面平整处理在进行任何地面施工工程之前，必须确保地面结构稳定并进行准确、充分的检查。
若发现地面损坏，应及时采取修复措施。
地面偏高或凹凸不平会影响耐磨地坪的整体平整度和安装精度，因此，在施工前需要对地面进行平整处理，如磨削、扫除、清洗、刷漆等。
2.材料准备根据需要，准备好材料和设备。
在进行地坪施工之前，必须检查材料的质量和采购来源。
作为一个专业的地坪制造商，我们可为您提供符合标准要求，经济且耐用，美观的耐磨地坪材料。
施工步骤1.基础层施工（1）清理地面：对地面进行彻底的清洁，以确保没有灰尘、砂粒或其他杂质。
（2）粘合底涂：对地面进行粘结底涂处理，使其能够牢固地与地坪材料粘结在一起。
（3）腻子涂层：在底涂层干燥后，涂上腻子涂层，使地面更加平滑、细致。
2.面层施工（1）先涂底漆：处理好基础层后，涂刷底漆。
（2）中间面层：根据地面要求，在基础层上涂上厚度为2-3mm 的面层涂层。
（3）面涂层：在中间面层干燥后，涂上一层厚度为0.5-1mm的面涂层。
（4）耐磨面层：对面涂层进行打磨，再施加一遍经过特殊处理的涂层，使得地坪具有较强的耐磨性。
后续维护完成耐磨地坪施工后，还需要维护地坪，以延长其使用寿命。
以下是建议的维护措施：•定期地清洁地面，确保地面始终保持干燥、干净。
•用清水和中性洗涤剂擦洗耐磨地坪，不要使用强酸、碱性或腐蚀性物质。
•禁止在地面上砍、刻或撞击重物。
•如有任何损坏，应立即维修。
结论耐磨地坪施工是一项专业的工程，需要合格的技术和品质良好的材料。
合格的耐磨地坪必须符合统一的标准和规范，并经过专业机构的检验。
作为一名专业的坪材料供应商，我们提供的耐磨地坪，在质量、使用寿命以及美观方面都是您的理想选择。
耐磨地坪施工方案
耐磨地坪施工方案背景耐磨地坪作为一种新型的工业地面装饰材料，在工业生产、商业建筑、医疗卫生、体育场馆、停车场等领域得到广泛应用。
其主要特点是防腐蚀、耐磨、耐压、耐化学腐蚀、易清洁等。
本文将介绍耐磨地坪施工方案。
材料准备1.原材料: 扣板、滚筒等。
2.器械:电动滚筒、切割机器、电动磨角器、电动瑶平器、测量器、排气机、抹光器、搅拌机等。
施工步骤1.地面处理：清理地面灰尘、油污，确保地面平整，处理地面结构鼓起的地方，打磨、清理后，用卫生布清洁地面。
2.搅拌材料: 按照施工要求将原材料进行搅拌，分别进行配合比调配，使材料配合合适。
3.铺贴滚筒：铺上一层厚度适中的滚筒，按照铺装施工顺序一一打开边缘。
将滚筒铺平并使用排气机进行抽气并压实，将其密实以免滚筒之间留有空洞。
4.磨平：磨平的指标是按照施工要求控制磨平机的进给速度，并定期用平差工具测量滚筒表面的平整度和高度差，确保达到施工规范要求。
5.打磨与抛光：利用手持电动磨角器将滚筒表面的鼓泡、毛刺等处理，调整滚筒表面的平整度、光亮度和色泽度，并使用聚苯乙烯抛光器和专业工人打磨抛光，使滚筒表面细致平滑、润泽光亮。
6.等待固化：完成抛光后，等待固化。
清洁地面，室内保持通风畅通，避免早期交通和水侵蚀。
7.进行涂层、标线和清洁：施工过程中，我们需要在滚筒表面涂上不同的涂层，并进行标线，在全部工作流程环节结束后，严格按照卫生要求彻底清理地面。
注意事项1.地面处理需要严谨细致，确保地面平整。
2.各种器材需要进行细心维护，确保施工顺利进行。
3.进行磨平和打磨时，控制进度和速度不能过快或过慢，否则会影响到滚筒表面的质量。
4.在施工过程中，注意劳动保护和环保要求。
结论上述就是耐磨地坪施工方案的主要步骤和注意事项。
在施工中，我们需要按照标准规范要求，准确把握各个环节，保证地面质量的稳定和可靠。
耐磨地坪施工方案
耐磨地坪施工方案耐磨地坪施工方案一、施工准备1. 准备工具和材料：根据施工需求准备好需要的工具和材料，如电动磨光机、扫帚、铲子、水泥、砂浆、石英砂等。
2. 清理地面：清理施工区域的地面，确保其干净、平整，并清除任何障碍物。
3. 处理基层：对于需要修复的基层，如裂缝、坑洞等，应进行修复处理，确保基层稳固。
二、基础处理1. 基层打磨：先使用电动磨光机对基层进行打磨，去除表面的不平整和污垢，使基层表面光滑。
2. 打底处理：将水泥倒入水泥槽中，加入适量的砂浆稀释剂，搅拌均匀后用扫帚将其均匀地涂抹在基层上。
3. 打底密封：在底层干燥后，根据需要将底层进行密封处理，以增加地坪的耐磨性和防滑性。
三、中层处理1. 中涂施工：将混凝土刀或砂拖刀蘸取涂料，均匀地涂抹在底层上，并使用电动磨光机进行修整，使其表面平整。
2. 中层密封：在中层干燥后，根据需要将中层进行密封处理，以增加地坪的耐磨性和防滑性。
3. 颜色涂装：根据设计要求选择合适的涂料颜色，将涂料均匀地涂抹在中层上，使用刷子或滚筒进行涂装。
四、面层处理1. 面层施工：将混凝土刀或砂拖刀蘸取面层涂料，均匀地涂抹在中层上，并使用电动磨光机进行修整，使其表面平整。
2. 钢纤维加强：根据需要可在面层涂装前将钢纤维添加到涂料中，以增加地坪的耐磨性和抗冲击性。
3. 面层密封：在面层干燥后，根据需要将面层进行密封处理，以增加地坪的耐磨性和防滑性。
五、养护与维护1. 养护：在施工完成后，要对地坪进行养护，涂层完全干燥前尽量避免踩踏和重物压迫。
2. 维护：定期清洁地坪，避免使用刺激性强的清洁剂，如酸性清洁剂，以免损坏地坪的涂层。
以上为耐磨地坪施工方案，每个步骤都需要严格按照施工要求进行操作，确保地坪的质量和使用寿命。
施工方案(环氧树脂+耐磨)——西卡
伊利集团2012年度工业地坪工程环氧树脂、耐磨地坪施工方案一、环氧环氧树脂地坪施工方案1 施工前准备1.1 勘察施工现场，测量施工面积。
根据施工面积准备所需地坪材料。
1.2 清理施工现场，清除废土杂物。
封闭施工区域，禁止其它工序施工和人通行。
1.3 检查施工设备安全完好率，并接通电源，设置禁止通过标志牌。
1.4 测量室内温度、砼地面含水率、空气湿度。
2 对砼基面的要求2.1 基面平整度：要求用2m靠尺检测平整度不大于3mm。
2.2抗压强度：25 N/mm2 以上（ 3500 psi ）。
2.3表面抗拉强度：1.5 N/mm2 以上，表面必须平整、密实，无浮水泥浆，没有松动易碎颗粒。
2.4为保证砼地面在浇筑施工完毕后不产生不规则裂缝，则必须按规定在混凝土收缩前切割导向缝。
2.5新浇筑的砼必须达到28天的养护期，含水率不高于6%时。
3环氧树脂地面施工时对地面和施工环境的要求3.1基面湿度：测量基面湿度是极其重要的。
因为水泥基面只有在其湿度不大于6%的程度时才能施用涂层。
3.2 施工环境温度：10°C—30°C。
3.3 基面温度：10°C至少高于露点3°C。
3.4 空气湿度：80% 以下。
3.5 基面性能检测采用的检测工具：① 砼强度回弹仪 ② 拉拔测试仪 ③ 含水率测试仪 ④ 2米长铝合金平尺、楔型塞尺 ⑤温度测试仪4环氧树脂地坪系统构成5 施工工艺流程6施工方法6.1使用研磨机对砼地面进行研磨粗化处理，去除地面的松动部位和油脂、杂质，通过喷砂处理使地面呈砂纸状，以便使水泥毛细孔打开，使得环氧底漆充分渗透到水泥面层中去，有效的成为结合体。
6.2环氧底漆施工方法：施工前以正确比例搅拌的A+B 组份，搅拌时间至少三分钟，将搅拌好的材料按条形倒在地面上，用锯齿刮水器刮平，随后用中毛滚筒再滚涂均匀。
随时测量每组材料的涂刷面积，保证基面的吸收均匀性。
6.3批補找平层施工方法：待底漆固化后进行第二层批捕找平，使得通过研磨机处理粗化后的地面得以恢复平整。
耐磨地坪施工方案
耐磨地坪施工方案前言随着工业生产和民用建筑的发展，对地面的要求也越来越高。
特别是在一些需要承受重载、高强度腐蚀、高温等龙其恶环境的领域，如汽车制造、化工、医药等，对地面的要求更加苛刻。
为满足这些特殊要求，耐磨地坪应运而生。
本文将介绍耐磨地坪的施工方案和步骤。
材料准备原材料耐磨地坪的主要原材料包括环氧树脂、固化剂、填料（如石英砂、耐磨陶瓷等）和溶剂等。
工具设备常用的工具有搅拌机、刮刀、辊刷、涂刷、打磨机、水平仪等。
施工步骤第一步：地面处理地面处理是整个工程中最为关键的一步。
首先要清洁干净地面上的油污、浮灰和灰尘。
然后使用电动砂轮或打磨机对地面进行打磨，使其变得平整、光滑且没有裂缝和凸凹不平的地方。
如果发现有裂缝或凸凹不平的地方，需要进行修补。
第二步：地面底涂在地面处理干净之后，需要进行地面底涂。
环氧底涂的作用是加强地面的附着力，防止地面起泡和开裂。
地面底涂需要按照一定的比例将环氧树脂和固化剂充分混合，并通过滚涂或喷涂的方式均匀地涂在地面上。
待底漆干燥后，刮刀将石英砂、陶瓷球等硅酸盐填料撒在地面上，使其均匀分散，等待固化。
第三步：石英砂中涂石英砂中涂也称中涂层，是整个施工方案中比较重要的环节。
在底涂固化后，将环氧树脂和固化剂混合，并将石英砂充分拌入环氧树脂中，按照一定的比例将混合物涂在地面上。
在涂抹过程中，必须使用辊刷或齿刷，将分散的石英砂均匀地涂抹在地面上，并且使表面尽量平整。
中涂干燥后，可以使用打磨机对地面进行打磨，去除表面的粗糙度，使地面变得光滑。
第四步：面涂层施工面涂层是整个耐磨地坪的表层。
在中涂干燥后，将环氧树脂和固化剂按照一定的比例混合，加入一定的石英砂，使用滚涂或喷涂的方式施工。
在涂抹过程中，需注意控制涂料的厚度，避免过度厚度导致涂料流淌，影响整个工程的质量。
第五步：养护施工完毕后，需要对耐磨地坪进行养护。
养护时间一般为7-14天，过程中尽量避免重物挤压，避免水和其它液体污染地面。
养护后，耐磨地坪的质量将达到最佳状态。
西卡地坪系统介绍
使用专业清洁剂对地面进行清洁，去除表面的污 渍和杂质。
保养维护
根据实际情况和厂家建议，定期对西卡地坪系统 进行保养和维护，以保证其长期使用效果。
05 西卡地坪系统的应用案例
工厂车间
总结词
提高生产效率
详细描述
西卡地坪系统为工厂车间提供耐久、防滑、抗油渍的地坪表 面，有助于保持生产环境的整洁，减少因地面湿滑或油渍造 成的安全事故，从而提高生产效率。
滑、易清洁的地坪。
根据耐磨需求选择
01
02
03
高耐磨
适用于需要承受重型机械 和车辆的地坪，如工业区 和物流中心。
中等耐磨
适用于需要承受轻至中度 负荷的地坪，如商业区和 医疗保健区。
低耐磨
适用于需要美观、防滑、 易清洁的地坪，如家庭和 办公室。
根据颜色和外观选择
鲜艳色
适用于需要吸引顾客或提 高空间活力的场所，如商 业区和娱乐场所。
为客户提供免费的产品使用培 训和技术支持。
定期回访与维护
定期回访客户，对产品进行维 护和保养，确保长期稳定运行
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产品应用领域
总结词：西卡地坪系统广泛应用于商业、工业、公共 设施等领域，尤其适用于需要高人流量的场所。
详细描述：西卡地坪系统适用于各种商业场所，如购物 中心、超市、餐厅等，能够提供美观大方的地面装饰效 果，同时提高地面的耐用性和抗磨损能力。在工业领域 ，该系统广泛应用于仓库、工厂、物流中心等场所，能 够提供耐磨、防滑、防水等功能，提高生产效率和安全 性。此外，西卡地坪系统还适用于公共设施领域，如机 场、火车站、地铁站等大型交通枢纽，以及医院、学校 、体育场馆等场所，能够提供高质量的地面装饰和保护 ，提高设施的使用寿命和安全性。
耐磨地坪专项施工方案
一、项目概述耐磨地坪广泛应用于工业、商业、仓储、体育、交通等领域，具有耐磨、防滑、环保、美观等优点。
本方案针对耐磨地坪施工，旨在确保施工质量，提高工程效率，为用户提供优质、安全、耐用的耐磨地坪。
二、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，准备耐磨骨料、水泥、胶结物、颜料、施工工具等。
2. 人员准备：组织施工队伍，明确各工种职责，进行技术交底。
3. 工具准备：准备好施工所需的搅拌机、振动器、磨光机、切割机、滚筒、刷子等工具。
4. 施工场地准备：清理施工现场，确保施工环境整洁，具备施工条件。
三、施工工艺1. 基层处理：对原地面进行打磨、清洗，去除油污、浮浆、杂物等，确保基层平整、干燥、清洁。
2. 找平层施工：根据设计要求，采用细石砼或自流平找平层，厚度控制在3-5cm，确保找平层平整、密实。
3. 骨料铺设：将耐磨骨料均匀撒布在找平层上，厚度根据设计要求控制。
4. 胶结物铺设：将胶结物与骨料充分搅拌均匀，采用摊铺机或人工摊铺，确保胶结物均匀覆盖。
5. 硬化层施工：采用振动压实、磨光机磨光等方法，使硬化层密实、平整。
6. 表面处理：根据设计要求，可选择涂装、喷砂、滚涂、滚压等表面处理工艺。
7. 质量检查：施工过程中，严格执行质量检查制度，确保施工质量符合设计要求。
四、施工要点1. 施工前，对施工人员进行技术培训，确保施工人员熟悉施工工艺和质量要求。
2. 施工过程中，严格控制材料配比，确保施工质量。
3. 施工现场，加强安全文明施工管理，确保施工安全。
4. 施工完成后，对耐磨地坪进行养护，提高耐磨地坪的耐久性。
五、施工进度根据工程规模和施工条件，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
六、质量保证1. 施工过程中，严格执行国家相关标准和规范。
2. 施工完毕后，对耐磨地坪进行验收，确保工程质量符合设计要求。
3. 对施工过程中出现的问题，及时采取措施进行处理，确保施工质量。
4. 施工完成后，提供详细的施工记录和技术资料，方便后期维护。
西卡耐磨地坪技术方案
张家港西马克西卡金刚砂耐磨技术方案规格：西卡非金属耐磨材料备注：厚度在2-3mm以上，每平米用料在5公斤左右产品类别：工业地坪非金属耐磨地坪涂装系统适用范围用于须耐磨耐冲击且减少灰尘的混凝土地面，例如：厂房、仓库、货仓式商场、维修车间、停车场、国库、码头的地面。
性能特点1、具有很高的耐磨性（可将混凝土耐磨性能提高225%）；2、抗压（立方体试块28日抗压强度为70N/mm2）；3、硬度高（所含骨料莫氏硬度值>7）; 4、与混凝土地面整体结合，不会脱落; 5、形成的高密度耐磨面层具有优异的抗冲击性能；6、施工方便，造价经济，维护费用低。
使用年限：25年以上。
技术指标密度g/cm抗压强度Mpa抗拉强度Mpa收缩率%莫氏硬度1.6-2.1≥70≥10同水泥地面≥7施工准备（1）地坪下砂石垫层用压路机压实。
（2）按设计标高设置模板（钢模板或槽钢），用水准仪随时检测模板标高，对偏差处用楔性块调整。
（3）据规范要求，按纵横轴线分仓分格缝。
（4）混凝土所用碎石最大粒径≤30mm，水灰比和坍落度应尽可能小。
（5）混凝土标号不低于25号，现场塌落度在75－100毫米之间。
工艺流程及操作要点1、抹光面放样依建筑物结构基准墨线（如墙面＋50cm线），用水准仪在地坪浇筑区域内定出混凝土预定浇筑厚度，设置水平高程标记，并认真复核，控制最大凹凸偏差在3m/3mm以内。
2、混凝土浇筑（1）混凝土浇筑前洒水使地基处于湿润状态。
为减少泌水，应控制水灰比和坍落度，商品混凝土利用溜槽配合人工卸料，不宜采用泵送。
（2）混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。
使用平板振捣器振捣，并用特制的钢滚筒多次反复滚压，柱、边角等部位用木抹拍浆。
混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3 mm厚。
（3）混凝土浇筑完毕，采用橡皮管或真空设备除泌水去，重复两次以上后开始耐磨材料施工。
耐磨材料施工前，中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入，后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入。
西卡硬化剂 地面施工工法
西卡硬化剂地面施工工法华北分公司周维升韩法智1、前言混凝土硬化地面施工是一种新型施工工艺，其使用的西卡混凝土地面硬化剂是一种新型的建筑材料。
通常的混凝土地面已经无法满足现代化规模化生产的需要，此时采用西卡硬化剂地面施工方便快捷是满足工厂、商场、机场、车站、仓库等地面要求最佳的选择。
2、特点混凝土硬化地面分有筋混凝土硬化地面和无筋混凝土硬化地面；有筋混凝土地面硬化剂分为非金属和金属硬化剂两种，它们分别是由非金属或金属骨料同标准波特兰水泥及其他掺合剂组成，开袋即可使用。
硬化剂地面施工是在混凝土或水泥砂浆表面上撒布地面硬化剂经磨光后使地面工程具有高耐磨性、高硬度的一种施工工艺。
地面硬化剂的性能特点是能有效防止混凝土或水泥砂浆地面易起砂、起皮、硬度不高、耐磨性不好等缺点，可大大提高地面耐磨性、表面强度及抗冲击能力，同时也提高地面防油性。
3、使用范围因其施工难度不大，技术上可以保证并能一次成活，缩短工期降低工程费用而逐渐得到广泛认可，主要用于工厂、商场、机场、车站、仓库等。
4、工艺原理混凝土浇筑过程中混凝土初凝以后、终凝以前的这段时间内在混凝土的上浮水泥浆中加入硬化剂经人工机械找平、打磨抛光而形成的一种整体硬质面层，它表面经人工机械磨光使结构更加密实、强度增高，有较强的抗酸碱抗腐蚀能力。
其面层抗机械冲击能力、耐磨损、耐强压。
5、施工机具地面切割机2台；胶料搅拌机2台；电焊机1台；振捣梁2台。
6、施工要求混凝土强度等级应在C25以上，塌落度在100mm~140mm之间。
地面硬化剂用量通常对一般运输流量地面为4kg/m2，对高运输流量地面为6kg/m2(我公司承建的天津戴纳派克压路机厂房地面取6kg/ m2)。
粗骨料粒径不超过30mm。
7、施工难点7.1混凝土浇筑的施工平整度必须达到地面平整度误差2mm的要求，施工标准提高。
7.2 所有的湿作业必须在混凝土完成终凝前完成，操作时间受到限制而不易以人的意志而转移。
非金属耐磨地面施工方案
非金属耐磨地面施工方案本工程的仓库一层和二层楼地面采用金刚砂非金属骨料耐磨楼地面，施工流程如下：首先进行垫层处理，垫层表面平整度不超过10mm，超出部分应予以凿除，且保证设计耐磨地面面层与垫层表面厚度不小于40mm。
然后进行混凝土基层浇筑，混凝土振捣采用插入式振捣棒或平板振捣器，混凝土表面泛出气泡即可，不得过振，以免表层浮浆过多。
混凝土布料由人工摊平，严禁使用振捣棒摊平。
混凝土浇筑时初次平整度找平采用2M木杠整平，平整度控制在10mm，同时安排人员补平；随后紧跟2-3人用铁抹子进行二次找平，平整度控制在5mm。
初次找平后需要将灰饼全部剔除，并用混凝土补平后再进行二次找平。
接下来进行首次抛撒耐磨料，再进行机械打抹，然后进行二次抛撒耐磨料，再进行机械打抹。
最后进行洒水养护和分仓缝的处理。
非金属耐磨地坪是由一定粒径级配的精选骨料、高强水泥、特殊外加剂、颜料及聚合物组成，采用干式拨撒方法，均匀地撒布在初凝阶段的混凝土表面，通过机械打磨成型。
施工现场配备的管理人员必须经过培训合格，有一定的组织能力，并能够保证管理机构体系完善、有效的运行。
施工人员在进场前进行安全培训、管理制度教育，在施工前通过班前会进行安全交底、技术交底。
3.4.1 在混凝土初凝前，即表面能留下印并伴有浆被提起时，应该进行首次布料。
使用抹光机对其表面进行压抹，促使混凝土表面析出2～3mm厚的浮浆。
随后撒入非金属耐磨骨料。
3.4.2 混凝土面层的非金属耐磨骨料撒入量应为5Kg/M2，并且第一次撒料用量为总量的2/3，剩余1/3留作第二次布料。
撒料时应戴好防护手套，先撒边角部位，保证用料充分，然后再撒大面。
撒料时出手距混凝土面200～300mm，沿垂直方向直线出手，展料长度约为3M，宽约20mm，然后距150mm左右按顺序依次撒料。
3.4.3 要求撒料厚薄一致、走向分明、无遗漏、无堆积，边角处撒料得当。
撒料时不得对墙面、柱面及其他成品产生污染。
非金属耐磨地面施工工艺
非金属耐磨地面施工工艺（1）施工顺序：对地面基层的水泥混凝土进行确认，是否达到施工要求。
1）因耐磨地面的厚度仅约3-4cm，无法以此来调整面层的平整度，同时，平整度的好坏直接影响到耐磨地面的外观及内在质量。
2）设置钢模控制平整度，钢模间距3-6m为宜，在柱子周围设置菱形模板。
3）砼浇振初平后，使用较重的钢制长辊，多次反复辊压，并对水平进行检测确认，并对偏差部位进行调整。
（2）对砼的要求1）强度达到C30以上，水泥最少含量300kg／m3；2）水灰化不高于0.50，最高为0.55；3）砼骨料最大料径30mm(细石砼为10mm)；4）现场搅拌之砼塌落度控制在75-100mm，泵送砼控制在125-185mm；5）砼浇筑要分仓按序进行，以保证砼初凝时间均衡，否则无法进行规模机械镘抹；6）表面砼浇筑厚度不小于40 mm；7）砼浇振作业，应特别注意边角之部位一定要捣实避免拆模掉角；8）去除泌水；（3）耐磨地面施工工艺1）边角加固时间：开始①边角部位设置加强构件；②沿边带100-150mm宽，用手撒布材料。
③用抹子抹平。
④在预备设置切割缝的地方，额外施工硬化剂，用钢抹子抹平表面。
2）计算覆盖率时间：提前计划或起始30分钟以内①将地面划分成一定面积的区域。
②预备足够的材料供两次分段施工。
3）第一阶段施工时间：距起始1-2小时注意：高温或有风的天气将加快混凝土的固化，减少允许的施工时间。
①待混凝土固化(轻度行人交通留下约3mm的印迹)。
②多余的表面泌水需蒸发。
③均匀撒布约总量1／2-2／3的材料于混凝土表面。
4）抹平时间：第四步之后2-5分钟①待第一次撒布的材料表面变暗，表示已从基面混凝土吸收了足够的水份。
②使用木抹或带磨盘的电镘抹平。
⑧切忌抹光过度。
④确保所有的边角都完全压实。
（4）施工质量控制1）对所有参与施工及管理人员进行质量教育，树立质量第一观点。
2）对混凝土地面进行检测，必须达到进行施工的要求。
3）对耐磨粉的用量控制，首先测算地面的面积，然后分区域将耐磨粉运至现场，确保用量在4公斤/平方米以上。
非金属耐磨地坪施工方案
非金属耐磨地坪施工方案一、编制依据1。
国家环境法律法规；2. 客户的施工要求和环保要求；3。
本公司的环境体系文件和质量体系文件;4. 非金属耐磨地坪的产品说明书和技术文件.二、施工工艺1、压实地基:使用碾压机压实地基.2、设置模板：模板设置应平整、坚固.按照设计标高置模（钢模板为宜)，并涂脱模剂。
可用水平仪检测模板标高平整度。
通常模板宽度以6米为最佳。
同时，建议标高周围设置菱形模板.3、找平层—细石混凝土（1）基底表层要清理，去除浮浆、油渍;基底用水湿润。
（2) 厚度≥5cm，标号要求C25以上，尽可能用小水灰比.（3）浇捣混凝土之前进行扫浆处理，增加细石混凝土与基底的粘结力。
(4) 建议配钢筋网片，钢筋下面放置垫块.4、浇注混凝土上浇注地坪应实施分仓按序作业，每天浇注量不宜超过500m2。
浇注厚度尽可能一次性浇筑至设计标高。
建议混凝土满足以下条件：（1）标号不低于C25，尽可能用小水灰比。
(2) 自拌混凝土的塌落度控制在3—4cm，最大骨料直径不超过30mm为宜。
5、振捣作业（1）使用振捣棒或平板振捣器做密实作业.（2）混凝土振捣后再用水平仪检测模板的水平情况，对偏差部位加以调整.6、地坪平整作业（1）使用较重的辊筒（辊筒应宽于模板0。
5m以上)多次反复滚压，作出地坪水平.（2) 滚压地坪时,应去除模板上的旧混凝土结块，以免影响地坪的平整度.（3）在无法使用辊筒作业的部位，应采用长靠尺刮作地坪水平。
（4) 地坪的水平标高应用水平仪检测确认.(5) 上述平整作业完成后，应使用橡胶管去除多余泌水。
三、耐磨地坪施工说明及要求1、去除浮浆：在混凝土入模平整后初凝开始时，轻度行人和交通留下约5mm的印迹（大约3~6小时，露天及高温条件时可适当提前）。
使用加装圆盘的机械镘均匀地去除混凝土表面的浮浆层,由于靠近模板、墙壁、凹坑等边角的地方初凝较早,因此应加快处理时间。
2、撒布材料:将规定用量的2/3POLYMENT430非金属耐磨材料均匀撒布在初凝阶段的混凝土表面，失水较快的地方应先撒布。
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瑞士西卡非金属耐磨地坪
施
工
方
案
工程名称：广东肇庆唯品会物流园一期工程面积：92869平方米
非金属耐磨骨料地坪
一、地坪技术要求指标
平整度：平整度要求符合超平地面规范，2m内 / 正负3mm。
西卡公司提供的耐磨骨料，有一定实力的大型混凝土供应商及专业的耐磨施工队伍的施工，可以保证地面不开裂，无明显色差和达到业主对地面的使用要求。
二、施工
1、施工技术方案
1）混凝土找平层做法
●地坪做法
根据现场实际情况，地坪做法如下：混凝土地面厚度为28CM， C30混凝土（内配 12@150双层双向钢筋）。
耐磨面层：瑞士西卡公司Sikafloor-3
(耐磨硬化地面) 5KG/M2，颜色：本色。
材料：
（1）混凝土基层：采用C30商品混凝土。
（2）耐磨层：瑞士西卡公司Sikafloor-3 (耐磨硬化地面)
（3）地面养护材料：混凝土用薄膜进行整体覆盖养护。
●地坪厚度确定
地坪厚度主要为混凝土厚度，因原地面垫层可能有高低不平现象，首先应除去起壳或龟裂的部分，然后对地面标高进行精确测量，以确定需做地面混凝土厚度。
地面标高以钢结构柱为基准，用水平仪分区域标示混凝土施工厚度及控制点。
2）浇筑方式
地坪混凝土采取分区域分仓进行满仓整体浇筑。
（根据现场情况在后浇带处40m×35m浇筑留置1米后浇带作为施工缝。
）
2、材料准备
●混凝土
C30混凝土，不加粉煤灰。
●角钢
混凝土模板采用L25×25×3（4）角钢，每4m一根，作为标高的模板控制。
●耐磨骨料
●Sikafloor-3 (耐磨硬化地面)，颜色为本色，用量为5kg/m2，一般在五
六个小时以后开始均匀撒耐磨粉，开始用打磨机开始打磨。
●养护剂/封闭剂
配套洒水专人进行养护，上面覆盖塑料布，起到封闭混凝土表面毛细孔，防止水份过份蒸发，造成混凝土开裂，从而将混凝土表面的材料（如耐
磨地面）带裂。
养护期为七天以上。
3、主要施工机具
●混凝土地拖式泵一台、水平测准仪,平板振动器、振捣棒、地面磨光机、
5m刮杠、木抹子、铁抹子、铁锹等。
4、施工条件
●预留、预埋已经完成；
●设备、人员组织到位；
三、施工部署
施工组织安排
●依次向下分仓浇注,每天施工量最佳控制在1400m2。
.
●分仓分区浇筑混凝土.
●组织合理的施工人员和施工设备.
四、主要施工工艺及措施：
1、工艺流程
弹线—钢筋绑扎—立模板—模板超标高、调整、固定—放置浇注混凝土平台—混凝土浇注—泌水—撒耐磨粉—打磨—地坪养护、保护。
2、找标高、弹面层水平线
●根据柱子上已有的水平标高线，量测出地坪完成面层的标高线，弹在柱
子、墙面上。
区域内做出标高标示，越多越好
3、基层处理
●地面基层，施工前应将起壳层、杂物清除干净，用水充分养护原基层混
凝土垫层。
4、钢筋绑扎
●钢筋保护层厚度为25mm，采用砂浆垫块，需提前一周制作；
●钢筋为φ12@150,双层双向布置。
5、角钢模板支设
角钢模板支设是本工程地坪如何保证平整度是施工质量控制重点，其主要措施为：
●根据浇筑区域，在地面上弹出角钢内表面线（与混凝土接触面）；
●钻眼：利用冲击钻在素混凝土垫层上钻孔，孔径为∅10，孔距为572mm，
孔眼内杂物清除干净；
●固定∅10内胀栓和∅10通丝螺杆，∅10通丝螺杆留置长度以不超过角钢
顶面为准；
●在角钢双侧留置配套螺母，其中下螺母为调节螺母，上螺母为固定螺母。
●角钢固定应结实牢固,不能移动.
其节点见下图。
6、模板平整度
检查
角钢模板上
表面平整度
是地坪施工
的关键，为确
保地坪满足
业主对此要
求，在角钢模
板支设完毕且调平后按如下方法检查：
●通过水准仪和标尺配合检查，即先架好水准仪，在每条角钢（6m长）的
上、中、下三部位立标尺，移动水准仪通过标尺读数来校核角钢上表面
平整度，若不平可通过调节螺母调平；
●沿角钢长度方向平整度可通过上述方法校核；
●沿角钢宽度方向平整度可通过上述方法校核；
●水准仪与标尺距离不大于20m。
7、模板底部缝隙封堵
●模板底部缝隙采用水泥砂浆封堵，待模板拆除后再把水泥砂浆切除。
8、混凝土浇筑
●混凝土浇筑前先架设好泵管，架设泵管架采用废钢筋制作，钢筋下垫旧
木板以免对地面造成破坏。
地泵管拐弯处利用柱、混凝土墙进行反向加固支撑。
严禁泵管架与已施工完地面接触和钢筋接触。
●因钢筋直径比较小，因此混凝土浇筑时用跳板及马凳架设人行走道，避
免将钢筋踩弯，保证保护层厚度。
●浇筑时随时抽查混凝土坍落度，塌落度尽量小，以在振捣时能出浆为原
则,基本上是15~18cm,以适宜泵送即可，避免坍落度过大产生泌水、离析或在混凝土硬化过程中收缩过大。
●混凝土基层在浇筑前洒水湿润。
●混凝土浇筑时随浇随用平板振动器振捣，并随即用激光整平机整平。
●混凝土浇筑时设专人看护钢筋，如有因踩踏等原因钢筋贴到地面，在混
凝土落料后振捣前将钢筋网片扶正，保证保护层厚度。
●若遇意外原因造成混凝土浇筑不得不中断，接槎按施工缝处理，留置整
齐，第二次混凝土浇筑时进行表面清理、剔凿、湿润及接浆。
●混凝土表面整平后，移交至耐磨骨料队伍施工。
●平整度要求为2m /正负3mm。
（4）9、Sikafloor-3 (耐磨硬化地面)
耐磨地面施工责任范围：自混凝土浇筑振实,去除泌水且确认水平达到标高后进行,至耐磨材料表面加工完成并覆盖薄膜。
混凝土满足以下条件:
混凝土强度C30.
尽可能小的水灰比.
商品混凝土的塌落度控制在15--18cm
最大碎石直径不超过30mm为宜.
混凝土浇筑量:
为保证质量,混凝土的浇筑量控制在每天有规律的数量,最佳混凝土每天施工量控制在1400m2。
●Sikafloor-3(耐磨硬化地面)施工是在混凝土地台作出水平且去除泌水
后开始进行至表面加工完成并涂覆养护剂止。
●Sikafloor-3(耐磨硬化地面)施工的前中期作业阶段应穿着专制铝质网
纹靴进入，后期作业阶段应穿着防水纸质鞋进入。
●Sikafloor-3(耐磨硬化地面)施工应有专业人员操作专门的机械镘作业
完成,其要点如下所述:
（1）去除浮浆---使用加装圆盘的机械镘(模板边缘使用木镘)均匀地将混凝土表面的浮浆层破坏掉。
（2）撒布材料--将规定用量的 2/3 耐磨材料均匀撒布在初凝阶段的混凝土表面完成第一次撒布作业。
待耐磨材料吸收一定水分后, 进行加装圆盘的机械镘作业。
而后待耐磨材料硬化至一定阶段,进行第二次材料撒布作业(1/3材料)
（3）圆盘作业-----待耐磨材料吸收水分后，再进行至少二次加装圆盘的机械镘作业。
机械镘作业应纵，横向交错进行。
（4）机械镘作业-----在以后的作业中，视混凝土的硬化情况，进行至少三次未加装圆盘的机械镘作业。
机械镘的运转速度和机械镘角度的变化应视混凝土地台的硬化情况作调整。
机械镘作业应纵，横向交错进行。
（5）表面磨光作业----- 耐磨材料的最终修饰是使用机械镘或手工镘加工完成，墙面及柱边应用手工镘完成。
设备配置：
（1）配备耐磨地面专用磨光机。
（2）滚筒或喷雾器。
（3）提供其他相关设备。
（4）根据现场情况，每次浇筑1500m2,需配备大型耐磨地坪专用磨光机
10-15台,专业施工人员15-18个，以确保工程保质保量完成。
耐磨材料地坪完成5 6小时后（根据天气情况确定），在耐磨层表面覆盖薄膜进行养护，以防止其表面水分的激剧蒸发，保障耐磨材料强度的稳
定增长。
养护时间为7天以上。
11、由于本地面是混凝土结构楼板不需要切缝，施工后浇带在地面施工完成后半月内浇筑完成。
12、平整度检查
用2米靠尺检查，平整度小于正负3mm。
五、质量保证措施
1、质量保证措施
●实施工程过程质量监控。
按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控
制，确保工程实体质量。
根据容易出现的问题及施工难点制定专门措施并加强监控，做好预控工作，避免出现问题后再来处理。
●严格按工艺流程组织施工，控制各工序质量，上道工序不合格，严禁进
行下道工序的施工。
●施工前,认真做好三级交底(方案交底、技术交底、配属队伍对作业班组
的交底)工作。
使每个施工人员都明确施工工艺,掌握施工过程中的重点和难点。
●协调好与机电预埋施工工序的交叉搭接。
●严格控制角钢模板拆模时间，需根据天气及室内温度确定。
●做好施工记录及有关资料的收集整理，做到准确、及时、完整、交圈。
●做好成品保护，措施到位。
●质量控制关键点：角钢模板平整度、钢筋间距及保护层厚度、混凝土表
面平整度、缩缝宽度及顺直度。