磨床考试试题

一.轧辊出现裂纹的原因:

异物压进紧急停车表面硬化不正常的弯辊使用

二.辊型是指辊身中间和两端有着不同的直径差,以及这个差值从辊身中间相两端延伸的分布规律.通常分布式均匀的

三.1.轧辊应存放在干燥,温度不低于10摄氏度的环境中保存,而且温度不应有剧烈的变化,表面要涂好防锈油

2.轧辊在使用前要对辊身硬度,辊颈硬度,圆度,圆柱度,顶尖孔进行检查,如果发现有表面缺陷应进行进一步探伤

3.轧辊在使用前应建立管理档案,记录原始尺寸, 硬度和精度,以及每一次的磨削工艺参数

4.新辊在使用时,最好在低速,低压下运行

5,轧辊使用数量上应每个轧制道次四对,既一对使用,一对磨好备用,两对准备磨削;支承辊则每台轧机两对,一对使用,一对磨好备用

6.轧辊使用一般原则:新辊轧宽带,薄带,用于精轧;旧辊轧窄带,厚带,用于精轧

7.轧辊在使用过程中,要保证各部位的润滑,冷却到位,均匀;轧制环境要干净,避免异物压入;断带处理要及时,防止出现叠轧

8.砂轮选择要适当,避免磨削烧伤,防止轧辊过早报废;

四.磨削液的作用:

冷却作用润滑作用清洗作用防锈作用

五.1.粗糙度对生产的影响:

实践证明:在其它工艺相同的条件下,轧辊表面粗糙度值越大,轧辊速度越高;反之,则轧辊速度越低.

2.凸度对生产的影响:

当凸度较大时,铝箔板面会出现中部松弛现象,调制轧制油虽可解决,但影响轧制速度;

当凸度过大时,根本无法出调整正确的板形,因此会断带;

当凸度较小时,铝箔两边会出现松弛现象,可调制轧制油来改善板形;

当凸度过小时,就无法调整板形,两侧易出现飞边,使轧制无法进行.

3.锥度对生产的影响:

锥度较大时,会造成工作侧和驱动侧两端轧制力大小不同,板形松弛变形,可制轧制油勉强可以维持生产;当锥度特大时,轧制基本无法进行.

4.配对辊径差对生产的影响:

配对辊径差应控制在0.02毫米以内,如果过大会出现碾轧,造成断带

5.圆度差对生产的影响:

圆度差会使轧辊在轧制过程中出现轧制力波动,轧制产品纵向厚度不均匀,严重的会造成设备震动,轧制产品出现断带,生产无法进行.

6.圆柱度超差对生产的影响:

圆柱度超差会使产品的横向厚度不均.

7.辊面波纹对生产的影响:

辊面出现波纹无法投入使用.

8.辊面划伤对生产的影响:

辊面划伤会使产品表面出现大于3毫米的细小白道.