端子模

定位塊
定位塊高 度小於料 厚，糾正 能力有限， 如圖所示 情況容易 造成端子 壓傷。
FIG.6
3：下料/成形後的偏擺、弧形（窄板，截面 W/T<3) 端子下料截面屬於窄板類型（有的截面W/T<=1.2）且細長， 沖裁過程造成偏擺和弧形，以及非距形截面對後序折彎影響。 這裡是眾多問題產生的根源。 ＊在沖裁擠壓、剪切階段，產生向刀口內拉的力F，在最後 撕裂時，力F因間隙值&與兩邊材料形狀不同可能是+F/-F。 TAIL截面的非距形、左右偏擺程度取決於此力F的大小和方 向，嚴重時產生TAIL翻轉；當TAIL的L/W值較大時，同時也 會產生弧形。 a：針對力F，適當改變沖子刀口形狀，減小沖裁過程產生的 瞬間力F；提高沖子導向精度CLEAR=0.003/0.002mm，使沖裁間隙 均勻；強壓並限位，增加阻力。(見FIG.7) b：盡量使TAIL下料刀口周圍材料連續，後序頭部再切斷； 分粗、精切，對於L/W值較大，粗切分兩刀，可增加精切廢料 強度，防止斷碎，同時精修量S可適當減小。(見FIG.8) c：下料後酢情預留調偏擺和增加弧形整工站。
二：設計細節
由於端子送料PITCH(1.00、0.80、0.65mm）較小，端 子細長，相對而言模具內的空工站比較多。因此在設計 此類模具時有許多需考量的細節。 1：送料定位（FIG.1) a: 切邊沖導正孔工站 切邊長度L=PITCH+0.02mm
初紿定位塊與切邊沖子間距S=0.010~0.015mm
限位
料條前進方向
送料
FIG.2
2：下料、成形定位 （定位避免懸空定位)
前後刀切偏，錯位現象經常發生，因此需增加限位來提 高端子的定位精度。
a： 對於下料能一刀切的應一刀下。由於產品功能需倒 刺尖角，要求分刀下，前後刀間距不能太遠，盡可能合 並在一個工站框口內。（FIG.3) 圓LIFT
b：超細長端子所用材料相 對TAIL來說較寬，定位孔 遠端的下料、成形定位精 度減低，此時可對材料進 行雙邊修邊，提高條料邊 幅直線度，消除材料內應 力；同時在材料定位孔遠 端加沖工藝定位孔或增加 定位針。（FIG.4)
倆 相 好
FIG.15
彈 鋼 琴
f：多PIN端子實現現式有沖裁、折彎、縮PIN,當有間隔 性動作要求時，動力來源有氣缸、棘輪。（見FIG.16)
g：應用雙面剪切技術獲得對稱的規則矩形截面，並能 減小偏擺、弧形。(見FIG.17/18)
氣缸（結構
簡單，SPM低， 不穩定）
沖裁
折彎
縮PIN
棘輪（結構
復雜，SPM高， 高溫磨損） FIG.16
初紿定位塊起到送料粗定位作用 沖導位孔與第一個圓LIFT距離P在不破壞強度條件下盡可 能小。 初始擋料塊
圓LIFT
沖子
在兩懸空 導位針斷 了情況下， 糾正料條 定位精度。
導位針
FIG.1
b：在此類模具試模和生產時，選用送料精度高的DOBOY 機台。對於PITCH較小，或機台送料精度較差情況下，可 增加模內送料機構，使料條在模內能精確定位。如下圖：
TAIL沖裁 周圍材料 連續，並 分粗、精 切，提高 截面質量
頭 部 最 後 切 出
FIG.8
側向分 力F2較 小
強壓限位
FIG.7
弧形整形工站
定位針
起源
彈簧
斜鍥
導軌
滑塊
FIG.9
＊目前上述隻能減小端子截面非矩形的程度，截面對折彎 的影響仍然存在，折彎後有必要增加調偏擺工站。
打點調偏擺
(定位後打點）
截面一
截面二
FIG.17
端子外形一次剪出
廢料與延邊料剪切下料 時一同落下,端子外形 顯露.
FIG.18
打折彎根部 （破壞截面形 狀和尺寸）
打在折彎R 角部分
FIG.10
靠截面調偏擺
(定位後靠截面）
對於端 子截面 尺寸較 小場合， 打點效 果不佳， 應採用 靠截面 方式
FIG.11
（設計成形時應避免壓料、定位懸空及沖子、模仁、定位帶料造成端子弧形）
4：其它 a:堵料、跳屑（堵料比跳屑更容易發生） 端子廢料細小、簡單，尤其是導位孔廢料。下料模仁採用 分片式（刀口1mm以下可披覆，防止跳屑）、小錐度漏料 （防止廢料翻轉），走PG加工，漏料光滑；對於無棱角的 簡單廢料（圓形），適當減短刀口段長度L(8,10,15mm)， 減小廢料在漏料穴中停滯時間，降低廢料產生翻轉導至堵 料。因廢料的下漏阻力帶來細小碳化鎢沖子崩刃、斷裂， 沖子材料使用韌性好的碳化鎢（V3)或高速鋼（ASP23)； 雙層導向（堵強沖子剛性）；同時提高沖子導向精度，使 下料沖子與模仁間隙均勻，受力均勻。 見FIG.12
(多 PIN ) (15 PIN )氣缸 (26 PIN )氣缸 T=0. 20 T=0. 35
T=0. 20
(15 PIN )棘輪機構 T=0. 25
(52 PIN )氣缸 T=0. 20
從上面的一些小PITCH端子案例來看，端子PITCH越來 越小,TAIL越來越細長（051-0009-830/831 PITCH=0.50 2PCS/PUNCH)。
小PITCH端子的模具設計細節
一：前言
二：設計細節
三：結語
一：前言
由於目前筆記本電腦對連接器要求短小輕薄，相應端 子PITCH越來越小，TAIL越來越細長。帶來模具在設計和 組試中不可避免遇到各種困擾。我們相應要把以前所開模 具取得成功經驗與還存在問題進行總結，在以後工作中運 用成功案例，並對存在難點進行預防和創新。 以下為一些小PITCH端子產品案例：
避免跳屑
模仁方式 一：有直 線段
刀口段
墊片
刀口段
導向2
模仁方式 二：無直 線段
墊片
導向1
FIG.12
b：導位針、浮料
導板上剝料凹槽寬度 W(3.5,4.0mm) 不能太大， 能起有效的剝料作用 （％％d=0.5,0.7mm)
避免懸空定位，LIFT 上讓導位針圓孔對導 位針起一定保護作用
LIFT應使料條浮動平 穩，對於材料切開的 不連續處，在空地方 加上長條形LIFT。
尖角
FIG.3
孔1.2.3.4.5.6為定位孔
TA IL下料形狀
工藝孔
3 4
定位針
1 wenku.baidu.com 5 6
FIG.4
c：細長端子由於自身因素（截面窄小且非矩形，微量偏 斜）和一些模具因素（送料方向阻力），導至端子定位不 準，成形不穩定，存在變異，因此需加限位後再成形。
定位針 定位梳
剝料板推桿
FIG.5
在端子 TAIL之間 距離較小 情況下較 適用，但 也限於 CARRY根 部和端子 剛性強的 地方。
FIG.13
c：料條強度、扇形
料條大部分切開，為堵加料條強度， 此時可選用寬一點的材料，在前面 修邊基礎上，最後再修邊到尺寸。
由於PITCH小，模具內相對空 工站很多，材料大部分切開， 扇形產生的可能增多，有必要 在模具中間（下料完畢，成形 前）加一調扇形工站。
FIG.14
d：端子細小，成形抗力相應就小。在滿足強度、剛性 前提下，縮減模框尺寸，篩減工站之間的空工站；進行工 站合並，為後序眾多預防工站留下空間，最終使模具不至 於太長。 e：對於要一次沖多支端子情況，在設計時要考量彈鋼 琴、倆相好現象的產生和改善。