注塑生产效率提升训练.pptx
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注塑培训资料(共 52张PPT)
度所需多少。
◆ 充填不足时能否脱模。
可以判断注塑速度、注塑压力、树脂量所需多少。
◆模具的温度调整方法。
要确认用水温调、油温调还是加热棒温调。
八、锁模力调整
锁模力调到最低而又使注塑件不产生毛边，使模具、设备因使用较低 锁
模而延长使用寿命。 举例：接插件：PA46材料。
长度：6cm
宽度：1.5cm 浇道投影面积：8cm2 单位锁模力：6kn/cm2 模腔数：8腔 锁模力=6kn/cm2*（1.5cm*6cm*8腔+8cm2浇道投影面积）=480千牛=48 吨锁模力并不是越大越好， 要设置足够的、合理的锁模力。这样才能够 延长模具、设备的使用寿命。节约能源.
四、注塑米
塑料主要是从石油、煤为基础原料中提炼生产出来，是高分子 材料。 通常对酸、碱、盐有机溶剂等有良好的抗腐蚀性能：比重小、 重量轻； 具有良好的机械性能，通过填料和助剂加入，机械性能 超过普通金属材料，有些材料还具有耐磨性；易成型复杂形状 的制 品，制品表面光洁，可切削和抛光等加工，加工费比金属材料 低。 塑料可区分为热固性和热塑性二类，前者无法重新塑造使用， 后者可再重复生产。
五、注塑成型工艺设定基本原则
◆满足品质要求。 ◆降低不良率。 ◆降低原材料消耗。
◆缩短成型周期。
◆防止模具损坏。
◆延长设备使用寿命。
◆减少能源成本。
◆节省劳动力成本。
六、注塑成型条件的 5个要素
◆温度。 ◆时间。 ◆位置。
◆速度。
◆压力。
六、注塑成型条件的 5个要素
七、工艺调式前必须知道
用什么材料
十五、射退
射退是在预塑结束后将螺杆向后退，使螺杆头前端到喷 嘴一段储料容积放大一点。也就将储料背压释放掉。这时 料筒内熔融塑料不会在开模时从喷嘴口流出，否则熔融塑
注塑工艺培训 ppt课件
注塑成型是利用塑料的热物理性质，把物料从料斗加入料筒中，料筒外 由加热圈加热，使物料熔融，在料筒内装有在外动力马达作用下驱动旋转的 螺杆，物料在螺杆的作用下，沿着螺槽向前输送并压实，物料在外加热和螺 杆剪切的双重作用下逐渐塑化，熔融和均化，当螺杆旋转时，物料在螺槽摩 擦力及剪切力的作用下，把已熔融的物料推到螺杆头部，与此同时，螺杆在 物料的反作用下后退，使螺杆头部形成储料空间，完成塑化过程，然后，螺 杆在注射油缸活塞推力的作用下，以高速、高压，将储料室内的熔融料通过 喷嘴注射到模具的型腔中，型腔中的熔料经过保压、冷却、固化定型后，模 具在合模机构的作用下，开启模具，并通过顶出装置把定型好的制品从模具 顶出落下。
9、换模台车系统
换模台车系统是通过工业工程的方法，将 模具的产品换模时间、生产启动时间或调 整时间等尽可能减少的一种过程改进方法。 可提供单机单模，单机双模，多机共享等 多种换模方式，能在短时间内完成模具移 入、定位、锁模和移出，提升换模工作效 率。 1. 減少換模待機時間。 2. 台車移動自動對機台尋位。 3. 模具移入自動檢知開模行程、 到位及定位裝置。 4. 模具滑落防呆保護裝置。
6、热流道控制器
热流道是通过加热的办法来保证流道 和浇口的塑料保持熔融状态。热流道系统 一般由热喷嘴、分流板、温控箱和附件等 几部分组成。热喷嘴一般包括两种：开放 式热喷嘴和针阀式热喷嘴。由于热喷嘴形 式直接决定热流道系统选用和模具的制造， 因而常相应的将热流道系统分成开放式热 流道系统和针阀式热流道系统。
传送带输送
机器人引取
脱模
冷却
上件
人工擦拭
火焰处理
除静电
底漆喷涂
底漆流平
色漆喷涂
下件
手修
面品检查
烘干处理
9、换模台车系统
换模台车系统是通过工业工程的方法，将 模具的产品换模时间、生产启动时间或调 整时间等尽可能减少的一种过程改进方法。 可提供单机单模，单机双模，多机共享等 多种换模方式，能在短时间内完成模具移 入、定位、锁模和移出，提升换模工作效 率。 1. 減少換模待機時間。 2. 台車移動自動對機台尋位。 3. 模具移入自動檢知開模行程、 到位及定位裝置。 4. 模具滑落防呆保護裝置。
6、热流道控制器
热流道是通过加热的办法来保证流道 和浇口的塑料保持熔融状态。热流道系统 一般由热喷嘴、分流板、温控箱和附件等 几部分组成。热喷嘴一般包括两种：开放 式热喷嘴和针阀式热喷嘴。由于热喷嘴形 式直接决定热流道系统选用和模具的制造， 因而常相应的将热流道系统分成开放式热 流道系统和针阀式热流道系统。
传送带输送
机器人引取
脱模
冷却
上件
人工擦拭
火焰处理
除静电
底漆喷涂
底漆流平
色漆喷涂
下件
手修
面品检查
烘干处理
生产注塑车间月度工作总结PPT
员工健康与安全培训
健康检查
定期组织员工进行职业健康检查，及时发现并处理健康问题，保障 员工身心健康。
安全培训
定期开展员工安全培训活动，提高员工安全意识和安全操作技能， 确保员工在生产过程中的人身安全。
培训效果评估
对安全培训效果进行评估，针对不足之处进行改进和完善，确保培训 工作的有效性。
06
下月工作计划与展望
THANKS
感谢观看
03 改进措施
加强与供应商沟通，确保原材料及时供应；加强 员工培训，提高技能水平和生产效率。
产品质量状况
01
02
03
产品合格率
本月产品合格率为98%， 较上月的96%有所提高， 但仍存在不合格产品流出 的情况。
质量问题分析
部分产品存在外观缺陷、 尺寸不符等问题，主要原 因是原材料质量不稳定、 生产工艺控制不严格。
操作规范性和设备维护意识。同时，考虑对老化严重的设备进行更新换
代，以提高生产效率和稳定性。
03
人员管理及培训情况
人员出勤和纪律遵守
出勤率
本月员工出勤率保持在95%以上 ，较上个月有明显提升。
纪律遵守
员工严格遵守公司规章制度和车间 纪律，无严重违规现象发生。
奖惩制度
对表现优秀的员工进行了表彰和奖 励，对违反纪律的员工进行了适当 的惩罚，维护了车间的正常秩序。
安全生产情况
包括本月安全事故发生情 况、安全隐患排查整改情 况等。
其他需要说明的情况
如员工出勤率、物料消耗 情况等。
02
本月生产情况回顾
生产计划完成情况
01 生产计划达成率
本月生产计划达成率为95%，较上月的92%有所 提高，但仍需进一步提高生产效率以满足客户需 求。
注塑技术员工作重点 培训PPT
注塑技术员工作重点
培训PPT
持续改善要求
1. 减短周期，提高生产效率！（冷却条件，开锁模速度，位置，机械手动作， 模具等方面入手。）
2.注塑周期，除了射胶保压时间外，都是无用时间！要尽量减少。 3.首件开机正常生产2小时后,要回头改善缩短2~3秒周期；正常生产半个班后，
再回头改善缩短2~3秒周期，持续······达至效率，品质最佳状态。 4.优化产品外观：缩水，气纹，夹线，毛边，阴阳色，发亮，提高客户体验感。
注塑产品不良缺
有
陷的原因80%是模 具问题，模具问
必
题中70%是由设计
要
引起的。注塑技
开
术人员在生产中 发现的问题必须
模
在做未件时向模
这
具工程，项目工
么
程，修模师付以 书面形式提出，
宽
如：冷却效果不
吗良，入水形式，位，排气位置，大小，脱模形式--
----
为了您的明天， 努力吧
努力到无能为力，拼博到感动自己！
培训PPT
持续改善要求
1. 减短周期，提高生产效率！（冷却条件，开锁模速度，位置，机械手动作， 模具等方面入手。）
2.注塑周期，除了射胶保压时间外，都是无用时间！要尽量减少。 3.首件开机正常生产2小时后,要回头改善缩短2~3秒周期；正常生产半个班后，
再回头改善缩短2~3秒周期，持续······达至效率，品质最佳状态。 4.优化产品外观：缩水，气纹，夹线，毛边，阴阳色，发亮，提高客户体验感。
注塑产品不良缺
有
陷的原因80%是模 具问题，模具问
必
题中70%是由设计
要
引起的。注塑技
开
术人员在生产中 发现的问题必须
模
在做未件时向模
这
具工程，项目工
么
程，修模师付以 书面形式提出，
宽
如：冷却效果不
吗良，入水形式，位，排气位置，大小，脱模形式--
----
为了您的明天， 努力吧
努力到无能为力，拼博到感动自己！
注塑车间提升效率建议
注塑车间提升效率建议注塑车间提升效率建议注塑生产达到“优质、高效、低耗”是每个企业追求的目标。
如果注塑生产中控制/管理工作不到位，就会出现生产效率低、不良率高、机位人手多、料耗大、批量退货、人为损伤模具、压模、断螺杆头、延误交期、修机/修模频繁、不良率高、废品多、原料浪费大甚至发生安全意外等问题，给企业造成巨大的经济损失，企业的利润就会大大减少，甚至出现亏损。
“注塑开机不等于赚钱”，我们每一位注塑工作者都要提升自己的工作质量和工作效率，努力提升注塑技术/管理水平，增强成本意识，严格控制“料工费”。
注塑成本是指生产过程中的全部耗费，包括：人工、电费、模具、原料、色粉、维修费、设备耗损、工具、包装材料及辅料等。
影响注塑经济效益的因素主要有：注塑模具/注塑机保养意识低、水口料控制不好、修模/修机次数多、机位人手多、各岗位人员职业技能低、工作质量差、生产效率低、调机时间长、分析问题/处理问题能力低、仅凭经验做事、观念落后、注塑技术/管理水平低、跟着问题后面跑、预防工作不到位、工作方法欠佳、原料混杂、废品多、生产周期长、模腔堵塞、排机不当、欠单/超单生产、退货返工、修模/改模次数多及培训工作不到位等。
一、周期时间与生产成本的关系注塑周期时间在保证产品质量的前提下越短越好，注塑周期越短，生产数量越多，单位产品的制造成本就越低。
注塑周期时间包括：射胶时间、保压时间、冷却时间（熔胶时间）、开模时间、顶出时间（含停留时间）、开门时间、取货时间、关门时间及锁模时间等（特殊情况还包括射台前进/后退时间和喷脱模剂时间）。
缩短注塑周期时间最主要的方法有：减小塑件壁厚/流道尺寸（以缩短冷却时间）、减少开合模距离/顶针行程、快速取出产品、机械手操作、加快开/关安全门的速度、减少胶件粘模现象、正确选择冷却时间、合理设定开/合模速度及顶针速度/次数等。
实例分析某胶件（一出四）的标准注塑周期时间为24秒，如果实际注塑周期时间延长到28秒，以一天生产时间为23小时计算，其经济效益分析的结果如下：标准日产量为：23×4×（3600÷24）＝13800pcs。
注塑成型工艺培训PPT课件
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
确保原料干燥、无杂质。
加入料筒
将塑料加入料筒，并确保填充均匀。
塑料加热融化
加热料筒
使塑料在料筒内加热至熔点。
控制温度
保持温度稳定，避免过热或不足。
模具闭合与注射
模具闭合
确保模具紧密闭合，防止塑料溢出。
注射塑料
在高压下将融化的塑料注入模具型腔。
压力保持与冷却
压力保持
保持注射压力，使塑料充分填充型腔。
模具
用于形成塑料制品 的形状和尺寸。
注塑机的分类
立式注塑机
塑料原料从模具上方注 入，适合小型制品的生
产。
卧式注塑机
塑料原料从模具侧面注 入，适合大型制品的生
产。
全自动注塑机
配备机械手和自动化控 制系统，实现塑料制品
的连续生产。
多色注塑机
可以同时注入多种颜色 的塑料原料，适合生产
多色制品。
注塑机的维护与保养
在电子行业中，注塑成型工艺用于制造 各种塑料电子元件和部件，如连接器、 插头、插座等。
02 注塑成型设备
注塑机的结构
射嘴
连接射台和模具， 是塑料熔体的入口。
料筒
储存塑料原料，并 对其进行加热和熔 化。
射台
用于安装和固定模 具，并将塑料熔体 注入模具型腔。
螺杆
旋转时将塑料原料 推向射嘴，并将其 熔化。
制品表面出现银纹或光泽不良
总结词
制品表面出现银纹或光泽不良是由于塑料在熔融流动过程中发生降解或氧化，或者由于 模具温度过高所导致。
详细描述
制品表面出现银纹可能是由于塑料在高温下长时间受热发生降解，导致表面出现银色的 条纹；光泽不良可能是由于模具温度过高，导致塑料表面烧焦或产生其他颜色。
注塑工艺技术培训教材ppt课件
11
注意！ 在手动状态下，进行合模（但不要进入高压锁模），并将注射座、螺杆退回停止位置。
关泵马达，关注塑机的总电源。
12
第二章、注塑机标准操作规程
•
注塑机的介绍
•
安全操作规程
•
消防安全管理
•
模具的自检和维护
•
设备自检与保养
13
一、注塑机的介绍
14
显示器
数据调整区
控制区 紧急停止按 钮
15
16
4
6．根据模具的设计参数,设置好顶针行程.（顶针行程小于模具顶板顶出行程）以便在后调整模 具厚度时不致使模具受到损坏.
7．准备好模具压板、压板垫块、压紧螺栓、螺母、平垫圈、弹簧垫圈、扳手、管件等。 装模步骤： 注意！ 装模全部需要手工进行，下面所有的机械操作应在手动或调模状态下进行，手工操作（非机 械操作）前应关闭油泵电动机，以确保操作人员的安全。
3
3.测量模具的浇口唧嘴R位大小与本机注射座喷嘴是否能良好相配。 4.测量模具顶出板的尺寸，检查模具顶棍孔位置大小及数量，与机器是否合适。 5.根据模具的实际厚度，用手动调模方式粗调模具厚度，然后根据开模后制品顺利脱落下所需要
的空间距离，设置开模间距。松开移动模板上的机械保险杆的螺母，通过其中一个螺母旋退\一 个旋进,使保险杆左右移动,调整到开模位置时,一打开防护门,装在固定模板顶部的机械保险挡 板会自动掉下,而且保险杆右端的撞头刚好靠近保险挡板.然后锁紧保险杆螺母。
24
四、模具的使用与维护 模具结构(如下图示)：
底板 推板
动模板 滑块
斜导柱
定模板
拖料板
模脚
顶杆 固定板 型芯 冷却水嘴 导柱 料头 拉杆
浇口套
注意！ 在手动状态下，进行合模（但不要进入高压锁模），并将注射座、螺杆退回停止位置。
关泵马达，关注塑机的总电源。
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第二章、注塑机标准操作规程
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注塑机的介绍
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安全操作规程
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消防安全管理
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模具的自检和维护
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设备自检与保养
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一、注塑机的介绍
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显示器
数据调整区
控制区 紧急停止按 钮
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4
6．根据模具的设计参数,设置好顶针行程.（顶针行程小于模具顶板顶出行程）以便在后调整模 具厚度时不致使模具受到损坏.
7．准备好模具压板、压板垫块、压紧螺栓、螺母、平垫圈、弹簧垫圈、扳手、管件等。 装模步骤： 注意！ 装模全部需要手工进行，下面所有的机械操作应在手动或调模状态下进行，手工操作（非机 械操作）前应关闭油泵电动机，以确保操作人员的安全。
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3.测量模具的浇口唧嘴R位大小与本机注射座喷嘴是否能良好相配。 4.测量模具顶出板的尺寸，检查模具顶棍孔位置大小及数量，与机器是否合适。 5.根据模具的实际厚度，用手动调模方式粗调模具厚度，然后根据开模后制品顺利脱落下所需要
的空间距离，设置开模间距。松开移动模板上的机械保险杆的螺母，通过其中一个螺母旋退\一 个旋进,使保险杆左右移动,调整到开模位置时,一打开防护门,装在固定模板顶部的机械保险挡 板会自动掉下,而且保险杆右端的撞头刚好靠近保险挡板.然后锁紧保险杆螺母。
24
四、模具的使用与维护 模具结构(如下图示)：
底板 推板
动模板 滑块
斜导柱
定模板
拖料板
模脚
顶杆 固定板 型芯 冷却水嘴 导柱 料头 拉杆
浇口套
注塑成型工艺培训课件(ppt60页).pptx
曲线1是机筒计量室中注射压力随时间变 化的曲线；曲线2是喷嘴末端的压力变化 曲线；曲线3是型腔始端（浇口处）的压 力曲线；曲线4是型腔末端的压力变化曲 线。
1）充模。 注射机柱塞或螺杆向前推 进，使机筒前端塑化好的熔体经过喷嘴
及模具浇注系统快速进入并填满闭合型 腔，这一阶段称为充模。其中tA-tB时间段 熔体充满型腔，注射压力迅速达到最大 值p1，喷嘴压力也达到一定的动态压力p2。 充型时间tA-tB是注射成型过程中最重要 的参数，因为熔体在型腔内流动时
的剪切速率及聚合物分子的取向程度都取 决于此。型腔始端压力与末端压力之差 （ pB –pB1）取决于型腔内熔体的流动阻力。
型腔充满后，压力迅速增加并达到 最大值。型腔始端的最大压力为pC,末端 的最大压力为pC1。喷嘴压力迅速增加并 接近注射压力p1。t B-tC是熔体的压实阶段， 约占制品重量15%的熔体被压到型腔内。
第四章 注塑成型工艺
§ 4.1 注射成型原理、特点及应用 § 4.1.1 注射成型原理 § 4.1.2 注射成型的特点及应用
§ 4.2 注射机与注射成型系统 § 4.2.1 注射机的分类 § 4.2.2 注射机规格及主要技术参数 § 4.2.3 注射机的注射系统 § 4.2.4 注射机的合模系统
第四章 注塑成型工艺
整个倒流过程将从注射压力撤除开始， 至浇口处熔体冻结（简称浇口冻结）时
为止（时间tD -tE）。其型腔压力从pD降为 pE。倒流会使塑件产生收缩、变形及质地 疏松等缺陷。引起倒流的原因是注射压 力撤除后，型腔压力大于流道压力，且 熔体仍具有一定的流动性。如果保压时 间足够长，撤除注射压力时浇口已经冻 结，则倒流现象就不会发生。浇口尺寸 越小，冻结越快。但浇口冻结过快，会 影响补缩，从而降低制品性能。当喷嘴 带有止回阀时，也不会出现倒流。
科学注塑成型培训(很详细很深入)
塑料流动（第一段）
◆注射压力 ◆位置（螺杆速度改变） ◆填充速度 ◆填充时间
压缩（第二段）
◆保压压力 ◆保压速度 ◆保压时间
实用精品培训课件PPT
12
料筒、加热圈、热电偶
◆料筒是一个长、厚的钢管。 ◆料筒上安装有加热圈、热电偶。
☆控制器根据热电偶，测量并通过加热圈调节料筒的温度。 ☆控制器只感测热电偶的温度，这并不代表塑料的温度。
柱塞式注塑机 螺杆式注塑机
实用精品培训课件PPT
8
◆按锁模单元的不同分类
曲肘式注塑机 液压式注塑机
实用精品培训课件PPT
9
注塑机的成型系统
有三个主要的成型部件
◆注射单元 ◆锁模单元 ◆模具
它们共用：
◆一个液压系统或伺服驱动系统
◆一个控制系统
每个成型部件的作用是什么？
实用精品培训课件PPT
10
注射单元
23
当塑料被注射到模具内，会产生很大的压力使模具胀开。 为确保正常的注塑过程能够完成，注塑机必须提供足够的锁模力。
实用精品培训课件PPT
实用精品培训课件PPT
4
课程内容
◆ 注塑机 ◆ 模具 ◆ 塑料 ◆ 注塑工艺 ◆ 注塑工艺曲线 ◆ 注塑成型经济学 ◆ 注塑问题解决
实用精品培训课件PPT
5
第一部分
注塑机
实用精品培训课件PPT
6
注塑机的种类
◆按料筒和开模角度分类
角式注塑机
立式注塑机
卧式注塑机
实用精品培训课件PPT
7
◆按注塑单元的不同分类
◆螺杆通常分三段：
☆喂料段—传送塑料 压缩段—熔化塑料 计量段—混合塑料
☆各段的螺纹槽深度不同：
◆注射压力 ◆位置（螺杆速度改变） ◆填充速度 ◆填充时间
压缩（第二段）
◆保压压力 ◆保压速度 ◆保压时间
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12
料筒、加热圈、热电偶
◆料筒是一个长、厚的钢管。 ◆料筒上安装有加热圈、热电偶。
☆控制器根据热电偶，测量并通过加热圈调节料筒的温度。 ☆控制器只感测热电偶的温度，这并不代表塑料的温度。
柱塞式注塑机 螺杆式注塑机
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8
◆按锁模单元的不同分类
曲肘式注塑机 液压式注塑机
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9
注塑机的成型系统
有三个主要的成型部件
◆注射单元 ◆锁模单元 ◆模具
它们共用：
◆一个液压系统或伺服驱动系统
◆一个控制系统
每个成型部件的作用是什么？
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10
注射单元
23
当塑料被注射到模具内，会产生很大的压力使模具胀开。 为确保正常的注塑过程能够完成，注塑机必须提供足够的锁模力。
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课程内容
◆ 注塑机 ◆ 模具 ◆ 塑料 ◆ 注塑工艺 ◆ 注塑工艺曲线 ◆ 注塑成型经济学 ◆ 注塑问题解决
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5
第一部分
注塑机
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6
注塑机的种类
◆按料筒和开模角度分类
角式注塑机
立式注塑机
卧式注塑机
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7
◆按注塑单元的不同分类
◆螺杆通常分三段：
☆喂料段—传送塑料 压缩段—熔化塑料 计量段—混合塑料
☆各段的螺纹槽深度不同：
注塑培训资料_2PPT文档共77页
1
0
பைடு நூலகம்
、
倚
南
窗
以
寄
傲
，
审
容
膝
之
易
安
。
61、奢侈是舒适的，否则就不是奢侈 。——CocoCha nel 62、少而好学，如日出之阳；壮而好学 ，如日 中之光 ；志而 好学， 如炳烛 之光。 ——刘 向 63、三军可夺帅也，匹夫不可夺志也。 ——孔 丘 64、人生就是学校。在那里，与其说好 的教师 是幸福 ，不如 说好的 教师是 不幸。 ——海 贝尔 65、接受挑战，就可以享受胜利的喜悦 。——杰纳勒 尔·乔治·S·巴顿
谢谢！
文 家 。汉 族 ，东 晋 浔阳 柴桑 人 （今 江西 九江 ） 。曾 做过 几 年小 官， 后辞 官 回家 ，从 此 隐居 ，田 园生 活 是陶 渊明 诗 的主 要题 材， 相 关作 品有 《饮 酒 》 、 《 归 园 田 居 》 、 《 桃花 源 记 》 、 《 五 柳先 生 传 》 、 《 归 去来 兮 辞 》 等 。
注塑培训资料_2
6
、
露
凝
无
游
氛
，
天
高
风
景
澈
。
7、翩翩新 来燕，双双入我庐 ，先巢故尚在，相 将还旧居。
8
、
吁
嗟
身
后
名
，
于
我
若
浮
烟
。
9、 陶渊 明（ 约 365年 —427年 ），字 元亮， （又 一说名 潜，字 渊明 ）号五 柳先生 ，私 谥“靖 节”， 东晋 末期南 朝宋初 期诗 人、文 学家、 辞赋 家、散
注塑机如何提高效率(1)
注塑机如何提高生产效率在这日益竞争剧烈的商业社会中，提高生产效率是一个很值得关注的问题。
通过本文，您将了解到提升注塑机工作效率的方法，同时可以全面了解注塑机的工作原理和注塑知识。
注塑周期一台油压驱动注塑机的注塑周期指从合模开始到下一次合模为止。
合模一般分为四段：快速合模，慢速合模、低压护模及高压锁模。
注射在高压锁模完成后开始，亦分为多段。
注射时熔融塑料填充模腔。
当模腔填满，压力骤升，故注射的末端亦称为挤压段（packing phase）。
控制不合适的时候，成品就会产生毛边。
保压在注射完成后开始。
其实冷却是从模腔填充满后开始的，亦即是从保压开始。
模具冷却时，成品受冷收缩。
保压的作用是经过还未凝固的冷流道，以一般低于注射压力的保压压力，填充收缩所形成的凹陷，使成品脱模时饱满（没有凹痕）。
当冷流道凝固后，再保压已没有意义，保压便可终止。
保压可分为多段，每段的保压压力不同（一般是逐段递减），以时间划分。
总的保压时间是由秤成品的重量或从成品没有凹痕而定出来的。
从短的保压时间开始调整，每注塑一次都增加一点保压时间，直至成品重量不再增加或产生凹痕可接受时，保压时间便不用再增加。
注塑机上所置的“冷却时间”参数是从保压完成到开模的一段时间，但冷却早在模腔填满塑料后便已开始。
“冷却时间”的目的是使成品继续冷却固化，到顶出时已不会因顶出而变形，应该说，“冷却时间”是从试验得出来的。
在“冷却时间”开始时，加料同时进行。
显示“冷却时间”比加料时间长。
亦有可能是，加料时间比“冷却时间”长，换句话说显示螺杆的塑化能力不足，做成瓶颈。
故增加塑化能力是此案例缩短周期时间的办法。
“冷却时间或“加料完成后便开模，成品顶出一次或多次，顶退后便再合模，下一周期随即开始。
合模近期设计的肘节式注塑机都有再生合模油路，以争取更高的合模速度。
在模具不受高冲击的大前提下，适宜采用。
高压锁模采用最低且能使成品不产生毛边的锁模力，能缩短高压锁模段所需的时间。
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成型周期理论
1 成型过程分析
2
成型周期的计算方法
3 各时间在成型周期中的比例
关模 射胶 保压 冷却 开模取件
开、关模
开模：模具从完全闭合状态开始打开到设定的开模 距离为止。
关模：模具从完全打开的状态闭合到高压锁模状态 为止。
开、关模
1 开模速度、距离、压力直接影响开模的时间。 2 关模的速度、距离、压力直接影响关模的时间。 3 通常而言，制品和水口的取出时间也包含在开关模时间内。 4 模具设计本身对开关模时间也有直接影响。
• 14、Thank you very much for taking me with you on that splendid outing to London. It was the first time that I had seen the Tower or any of the other fam ous sights. If I'd gone alone, I couldn't have seen nearly as much, because I wouldn't have known my way about.
案例
改ห้องสมุดไป่ตู้前 改善后
• 某产品一出二，周期23秒； • 改善前日产量为：23*2*（3600/23）=7200
• 成型周期缩短为12秒； • 改善后日产量为：23*2*（3600/12）=13800 • 生产效率提升：（13800-7200）/7200=91.7% • 改善，节省了设备，节省了电费。。。。。
开、关模 时间 的优化
开、关模速度的合理设置 顶针进、退行程和速度的合理设置
机械手夹具的合理设计与配置
机械手动作与模具、机台的合理配合
注塑周期时间优化
射胶压力的合理设置
射胶 时间 的优化
射胶速度的合理设置
模具结构对射胶时间的影响
注塑周期时间优化
保压时间与保压压力的关系
保压 时间 的优化
保压时间与产品肉厚的关系 保压时间与模温的关系
模内塑料在此阶段内主要是继续进行冷却，以便制品在脱模时
1 具有足够的刚度而不致发生扭曲变形。
制品冷却不充分，制品残余压力可能抱紧模腔而导致制品脱模
2 困难。 3 制品冷却时间过长则导致整体成型周期延长。
4 冷却时间的设置应充分考虑制品质量要求及模具温度的要求。
注塑成型周期时间
注塑周期时间优化
开、关模行程的合理设置
10、人的志向通常和他们的能力成正比例。10:44:0710:44:0710:4410/19/2020 10:44:07 AM 11、夫学须志也，才须学也，非学无以广才，非志无以成学。20.10.1910:44:0710:44Oct-2019-Oct-20 12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。10:44:0710:44:0710:44Monday, October 19, 2020 13、志不立，天下无可成之事。20.10.1920.10.1910:44:0710:44:07October 19, 2020
射胶
射胶阶段从螺杆开始向前移动起直至塑料充满模腔为止。射 胶开始一段时间模腔中没有压力，待模腔充满时，料流压力 迅速上升而达到最大值。
射胶
1 射胶时间长，先进入模内的塑料，已经冷却，粘度增 高，后面的胶料就需要在较高的压力下才能进入塑模。 射胶时间短，先进入模内的塑料，没有冷却，粘度较
2 低，后面的胶料就可以在较低的压力下进入塑模。 快速充模时，塑料熔体通过喷嘴、主流道、分流道、
T H E E N D 17、一个人如果不到最高峰，他就没有片刻的安宁，他也就不会感到生命的恬静和光荣。上午10时44分7秒上午10时44分10:44:0720.10.19
谢谢观看
注塑生产效率提升训练
有效缩短成型周期
成型周期理论的重要意义
1
指导注塑生产，缩短成型周期，提高产量，降低成本，提升 效益；
2
在保证产品质量的前提下，注塑周期越短越好，单位时间产 量越高，单个产品的制造成本越低；
3
正确估算零件的成型周期，避免零件报价过高而损失定单或 报价过低而损失利润；
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3 浇口时产生较多的摩擦热而使料温升高。 分段射胶设定应充分考虑产品和流道的结构，速度和
4 压力的设定应配合产品的性能和外观要求进行。
保压
保压阶段，从熔体充满模腔起至螺杆撤回时为止．
保压
保压阶段，塑料熔体会因受到冷却而发生收缩，但因胶料仍处
1 于螺杆的施压下，炮筒内的熔料会向塑模内继续流入以补足因
收缩而留出的空隙。
保压阶段对于提高制品的密度、降低收缩和克服制品表面缺陷
2 都有影响。
3 保压不足易造成制品收缩影响制品外观和尺寸。
4
过度的保压压力和时间可能导致产品飞边和内应力大，影响制 品外观、尺寸和性能，也直接导致成型周期延长。
冷却
冷却阶段是从浇口的胶料完全冻结时起到模具打开 时止。
冷却
保压时间与模具结构的关系
过长的保压时间就是浪费
注塑周期时间优化
冷却时间与冷却水压力的关系
冷却 时间 的优化
冷却时间与产品肉厚的关系 冷却时间与模温的关系
保压时间与模具结构结构的关系
过长的冷却时间就是浪费
9、春去春又回，新桃换旧符。在那桃花盛开的地方，在这醉人芬芳的季节，愿你生活像春天一样阳光，心情像桃花一样美丽，日子像桃子一样甜蜜。2 0.10.1920.10.19Monday, October 19, 2020
。2020年10月19日星期一上午10时44分7秒10:44:0720.10.19
15、会当凌绝顶，一览众山小。2020年10月上午10时44分20.10.1910:44October 19, 2020
16、如果一个人不知道他要驶向哪头，那么任何风都不是顺风。2020年10月19日星期一10时44分7秒10:44:0719 October 2020