啤酒的包装工艺流程

合集下载

啤酒生产流程图及说明

啤酒生产工艺流程啤酒生产工艺流程可以分为制麦、糖化、发酵、包装四个工序。

现代化的啤酒厂一般已经不再设立麦芽车间，因此制麦部分也将逐步从啤酒生产工艺流程中剥离。

）一个典型的啤酒生产工艺流程图如下（不包括制麦部分）：注：本图来源于中国轻工业出版社出版管敦仪主编《啤酒工业手册》一书。

图中代号所表示的设备为：1、原料贮仓2、麦芽筛选机3、提升机4、麦芽粉碎机5、糖化锅6、大米筛选机7、大米粉碎机8、糊化锅9、过滤槽 10、麦糟输送 11、麦糟贮罐 12、煮沸锅/回旋槽 13、外加热器 14、酒花添加罐 15、麦汁冷却器 16、空气过滤器 17、酵母培养及添加罐 18、发酵罐 19、啤酒稳定剂添加罐 20、缓冲罐 21、硅藻土添加罐 22、硅藻土过滤机 23、啤酒精滤机 24、清酒罐 25、洗瓶机 26、灌装机 27、杀菌机 28、贴标机 29、装箱机（一）制麦工序大麦必须通过发芽过程将内含的难溶性淀料转变为用于酿造工序的可溶性糖类。

大麦在收获后先贮存2-3月，才能进入麦芽车间开始制造麦芽。

为了得到干净、一致的优良麦芽，制麦前，大麦需先经风选或筛选除杂，永磁筒去铁，比重去石机除石，精选机分级。

制麦的主要过程为：大麦进入浸麦槽洗麦、吸水后，进入发芽箱发芽，成为绿麦芽。

绿麦芽进入干燥塔/炉烘干，经除根机去根，制成成品麦芽。

从大麦到制成麦芽需要10天左右时间。

制麦工序的主要生产设备为：筛（风）选机、分级机、永磁筒、去石机等除杂、分级设备；浸麦槽、发芽箱/翻麦机、空调机、干燥塔（炉）、除根机等制麦设备；斗式提升机、螺旋/刮板/皮带输送机、除尘器/风机、立仓等输送、储存设备。

（二）糖化工序麦芽、大米等原料由投料口或立仓经斗式提升机、螺旋输送机等输送到糖化楼顶部，经过去石、除铁、定量、粉碎后，进入糊化锅、糖化锅糖化分解成醪液，经过滤槽/压滤机过滤，然后加入酒花煮沸，去热凝固物，冷却分离麦芽在送入酿造车间之前，先被送到粉碎塔。

啤酒罐装工艺流程

啤酒罐装工艺流程
《啤酒罐装工艺流程》
啤酒罐装是一种常见的啤酒包装方式，其工艺流程包括以下几个步骤。

首先是清洗和消毒。

啤酒罐在进入罐装工艺流程之前，需要经过清洗和消毒的步骤，以保证罐内无菌。

这可以通过高温水冲洗和消毒液浸泡来实现。

接下来是灌装。

灌装是将已经发酵完成的啤酒装入罐内的过程。

通常情况下，啤酒会在贮藏罐内经过再次发酵，使其气体压力达到所需的程度。

然后是密封。

密封是确保啤酒罐内气体不泄漏的关键步骤。

通常采用的密封方式是使用铝盖和气密胶垫或者塑料盖和胶垫，通过机械设备将盖子牢固地封在罐口上。

最后是包装和标签。

包装是将啤酒罐装入包装盒或包装袋中，以便运输和存储。

同时，标签的贴附也是十分重要的，可以方便消费者识别产品，并且提供必要的信息，比如啤酒的品牌、酒精度、产地等。

整个啤酒罐装工艺流程涉及到多个环节，每一个环节都需要严格控制和精益求精，以确保啤酒罐装的质量和安全性。

同时，随着科技的进步，啤酒罐装工艺流程也在不断地创新和改进，以适应市场需求和技术进步。

啤酒的包装工艺流程

啤酒的包装工艺流程玻璃瓶作为啤酒的包装在绝大多数人心目中占有传统习惯性优势。

据统计,到目前为止,玻璃瓶包装仍占我国啤酒包装的九成以上。

然而,纵观国际啤酒包装市场,啤酒成品包装的多样化。

系列化已成为不争的事实。

除了国内常见的玻璃瓶包装之外,还有国人难得一见的槽车装啤酒和PET 材料多型瓶啤酒。

在国际化啤酒包装趋势下,国内的啤酒包装业将改变玻璃瓶啤酒“一枝独秀”的局面,向多样化、系列化、安全。

经济型转化。

啤酒作为一种含气的液体饮料,其包装容器有玻璃瓶、易拉灌、聚醋瓶等,在此我们以玻璃瓶为例来介绍其包装工艺:啤酒包装工艺流程新瓶或回收瓶由全自动洗瓶机的理瓶机构将瓶子顺序地送入洗瓶机,其洗瓶工艺是:(1)进行初洗,即将瓶子内外表面易除掉的污物用废水喷淋并使之排空。

(2)在热水或碱液中将内外表面的污垢及瓶标洗掉。

(3)残留在瓶内外表面上的污垢在热水中泡软并依次用碱液、热水、温水及清水喷洗瓶子的内外表面并排空。

(4)后将瓶子倒立排空0.5~1 分钟。

瓶子在机器内洗净,时间为6~22分钟,碱液处理约为占52~65%,其中浸泡时间为49~63%,喷冲时间为2.8~15% 。

最适合的洗瓶温度为60~85 度范围之内,碱液的浓度为1.0~2.5% 。

洗瓶之后由卸瓶机构将干净的瓶子送出,经传送带将瓶子送入全自动灌装压盖机,灌装、压盖完毕后,压好盖的瓶子直接通过旋转机构进入杀菌机进行杀菌,啤酒一般采用热喷淋连续杀菌机,其喷淋的过程分为若干温区,其温度实现自动控制,各温区的温度随操作时间的延长,其温度由低~ 高~ 低,最高温度为69℃。

由杀菌机送出的瓶子,经输送链送入贴标机贴标,一般要贴颈标和身标。

最后,瓶装产品进入装箱机械。

在啤酒的包装过程中最为重要的一个环节就是灌装,所谓灌装就是将液体产品装入瓶、灌、桶等包装容器内的操作。

由于啤酒属于含气饮料,在其灌装过程中一般采用等压灌装法,即先向清洗干净的玻璃瓶中充入气体,使瓶内压力与贮液缸内的压力相等,再将贮液缸内的啤酒灌入玻璃瓶内的过程。

啤酒生产流程(啤酒制作工艺流程图)

啤酒生产流程(啤酒制作工艺流程图)查看全部分别是大麦贮存、大麦精选、浸麦、发芽、焙燥、贮存。

主要是糖化、发酵、贮酒发酵3个过程。

啤酒的酒精含量多数在3.5%至4%，啤酒的度数实际上指的是麦汁浓度，即12度的啤酒是用含糖量为12度的麦芽汁酿造成的啤酒。

啤酒是以麦芽、大米、酒花、啤酒酵母和酿造水为原料。

麦芽汁被泵入煮沸锅之前，麦芽壳必须从过滤罐中取出，啤酒花和糖必须加入。

成熟时间因不同啤酒品种而异，一般在7至21天之间。

目前，主要采用圆筒露天锥形发酵罐发酵。

在糊化锅中，麦芽和水经加热后沸腾，熬成麦芽汁，然后麦芽汁被送至称作分离塔的过滤容器后发酵。

从大麦到制成麦芽需要10天左右时间。

在计算机及检测设备的配合下，借助监控组态软件平台，可根据不同需要选择不同控制方案，实现生产过程温度、压力等参数的精确调节，确保生产工艺要求。

啤酒酿造工艺流程1、啤酒生产大致可分为麦芽制造、啤酒酿造、啤酒灌装3个主要过程。

2、麦芽制造有以下6道工序。

分别是大麦贮存、大麦精选、浸麦、发芽、焙燥、贮存。

3、啤酒酿造有以下5道工序。

主要是糖化、发酵、贮酒发酵3个过程。

糖化：将粉碎的麦芽和淀粉质辅料用温水分别在糊化锅、糖化锅中混合，调节温度。

发酵：冷却后的麦汁添加酵母送入发酵池或圆柱锥底发酵罐中进行发酵。

4、啤酒灌装，灌装是啤酒生产的最后一道工序，对保持啤酒的质量，赋予啤酒的商品外观形象有直接影响。

啤酒的酒精：啤酒的酒精含量多数在3.5%至4%，啤酒的度数实际上指的是麦汁浓度，即12度的啤酒是用含糖量为12度的麦芽汁酿造成的啤酒。

啤酒是以麦芽、大米、酒花、啤酒酵母和酿造水为原料。

啤酒制作工艺流程详解啤酒制作工艺流程详解如下：1、粉碎麦芽最好用对辊式的，这样可以碾碎麦芽，但又保持麦芽外壳的完整，有利于之后的糖化过滤。

我用的是磨盘式的，只要把间隙调好，别磨得太碎就行。

2、到手的麦芽是很干易碎的，直接磨的话会把麦芽外皮也粉碎，那样的话就很难过滤了，所以先把麦芽上撒点水，稍等一会，表皮潮湿的麦芽外皮更容易保持完整。

啤酒灌装方案

啤酒生产灌装方案第一章啤酒工艺流程啤酒生产工艺流程可以分为制麦、糖化、发酵、包装四个工序。

现代化的啤酒厂一般已经不再设立麦芽车间，因此制麦部分也将逐步从啤酒生产工艺流程中剥离。

）一个典型的啤酒生产工艺流程图如下（不包括制麦部分）：图中代号所表示的设备为：1、原料贮仓2、麦芽筛选机3、提升机4、麦芽粉碎机5、糖化锅6、大米筛选机7、大米粉碎机8、糊化锅9、过滤槽 10、麦糟输送 11、麦糟贮罐 12、煮沸锅/回旋槽 13、外加热器 14、酒花添加罐 15、麦汁冷却器 16、空气过滤器 17、酵母培养及添加罐 18、发酵罐 19、啤酒稳定剂添加罐 20、缓冲罐 21、硅藻土添加罐 22、硅藻土过滤机 23、啤酒精滤机 24、清酒罐 25、洗瓶机 26、灌装机 27、杀菌机 28、贴标机 29、装箱机（一）制麦工序大麦必须通过发芽过程将内含的难溶性淀料转变为用于酿造工序的可溶性糖类。

大麦在收获后先贮存2-3月，才能进入麦芽车间开始制造麦芽。

为了得到干净、一致的优良麦芽，制麦前，大麦需先经风选或筛选除杂，永磁筒去铁，比重去石机除石，精选机分级。

制麦的主要过程为：大麦进入浸麦槽洗麦、吸水后，进入发芽箱发芽，成为绿麦芽。

绿麦芽进入干燥塔/炉烘干，经除根机去根，制成成品麦芽。

从大麦到制成麦芽需要10天左右时间。

在这里，麦芽经过轻压粉碎制成酿造用麦芽。

啤酒包装啤酒工艺流程

啤酒包装啤酒工艺流程啤酒包装工艺流程是将酿制好的啤酒装入瓶子或罐子里，并进行密封，确保啤酒的新鲜度和品质。

以下是啤酒包装的详细流程。

首先，准备工作开始于灌装源头。

灌装源头是啤酒生产线上的第一个步骤，它用于将已经酿制好的啤酒和碳酸气体从发酵罐中传送到灌装机。

这种传送过程通常通过管道系统完成。

接下来，灌装机开始工作。

灌装机常用于将啤酒装入瓶子或罐子中。

它的工作原理是利用压力差将啤酒注入容器，然后通过瓶颈和盖子上的装置将其密封起来。

灌装机的运作速度通常非常快，以满足生产要求。

在灌装过程中，还要特别注意保持卫生。

因此，在开始灌装之前，容器必须经过清洗和消毒处理，以去除可能存在的细菌和污垢。

同时，工人也必须佩戴适当的防护设备，如手套和口罩，以确保灌装过程中的卫生条件。

灌装完成后，啤酒容器需要进行封口。

封口的方式可以是瓶盖、罐盖或瓶塞等。

无论选用哪种方式，都要确保封口完全密封，以防止啤酒与外界空气接触，同时防止啤酒中的碳酸气体泄漏。

封口完成后，啤酒容器需要进行标签贴附。

标签通常包括产品名称、品牌标志、容量、酒精度数和生产日期等信息。

这些标签既可以手工贴附，也可以通过与灌装机相连的自动贴标器来完成。

最后，包装好的啤酒需要进行质量检测。

这包括容器是否完好无损、封口是否牢固、标签是否清晰可辨等。

同时，还要对啤酒的外观、气味和口感等进行评估，确保产品的质量符合标准。

总结来说，啤酒包装工艺流程主要包括灌装、封口、贴标和质量检测等环节。

这些步骤的目的是保证啤酒的新鲜度和品质，并确保产品符合卫生和质量标准。

通过严格执行这些工艺流程，能够提供高品质的啤酒产品给消费者。

啤酒包装工艺流程

啤酒包装工艺流程啤酒包装工艺流程是指啤酒从酿造完成到最终包装出售的一系列工艺和流程。

啤酒包装工艺流程的目的是保证啤酒的质量和口感，并确保啤酒在包装过程中不受污染，延长啤酒的保质期。

下面就是一个典型的啤酒包装工艺流程的简要介绍。

首先是净化和消毒环节。

在啤酒投料端和瓶口，都必须经过严格的净化和消毒处理，以避免杂质和细菌的污染。

这一环节包括清洗瓶子、消毒瓶口、杀菌瓶内以及清洗输送带等。

接下来是注装环节。

注装是将已酿造好的啤酒装入瓶子或罐子中的过程。

在注装过程中，需要控制好啤酒的温度、压力和流量，以确保每瓶啤酒的质量和口感都一样。

啤酒可以通过重力注装或者压力注装两种方式进行。

再然后是封装环节。

封装是将盖子或者盖帽封闭在瓶子或罐子上的过程。

封装的目的是确保啤酒不受外界空气和灰尘污染，防止啤酒变质。

封装通常采用机械自动化的方式进行，可以使用螺旋盖帽机、压盖机或者贴标机等设备。

最后是包装环节。

包装是将装好的啤酒瓶子或罐子装入箱子中的过程。

包装通常可以分为手工包装和自动化包装两种方式。

手工包装适用于小规模生产，而自动化包装适用于大规模生产。

在包装过程中，需要注意合理摆放瓶子或罐子的位置，以防止啤酒在运输过程中碰撞损坏。

除了以上几个主要环节之外，啤酒包装工艺流程还包括相关设备的维护和清洁、质量检测等环节。

设备的维护和清洁是为了保证设备的良好工作状态，防止设备故障导致生产中断。

质量检测是为了确保啤酒的质量符合标准要求，可以进行外观检查、口味检测、酒精含量检测等。

总之，啤酒包装工艺流程是一个复杂而重要的过程，直接关系到啤酒质量和口感的稳定性。

通过严格控制每个环节，确保设备正常运转和质量合格，可以生产出高质量的啤酒，并满足市场需求。

啤酒的包装工艺流程

啤酒的包装工艺流程
《啤酒的包装工艺流程》
在啤酒生产过程中，包装工艺是至关重要的一环。

正确的包装方式可以保持啤酒的新鲜和口感，同时也能提高产品的市场竞争力。

下面是啤酒的包装工艺流程。

首先，啤酒包装需要选择合适的包装材料。

常见的包装材料有玻璃瓶、易拉罐和塑料瓶。

玻璃瓶是最传统的包装方式，它能良好地保持啤酒的气味和口感。

易拉罐则具有便携性和防腐性优势，适合于快速消费的市场。

塑料瓶则更受年轻消费者的喜爱，具有便携和安全的特点。

其次，啤酒需要在包装之前进行灭菌处理。

这个过程可以杀死包装容器中的细菌和微生物，确保啤酒不会变质。

灭菌处理可以使用高温灭菌或者化学消毒的方式。

然后，啤酒需要经过充填工艺。

这个过程是将啤酒从发酵罐中装入包装容器中的过程。

在充填过程中，需要确保啤酒的气体含量和酒液温度符合标准要求，以防止啤酒产生二次发酵或者变质。

接下来是密封工艺。

密封工艺是将包装容器密封，并确保密封性能良好，防止氧气和其他外界有害物质进入包装容器内部，影响啤酒的品质。

最后，包装容器需要贴上标签、日期等必要的信息。

这些信息
可以让消费者了解到啤酒的产地、生产日期和保质期等重要信息。

总的来说，啤酒的包装工艺流程是一个复杂的系统工程。

只有在每一个环节都严格把控和执行标准操作规程，才能生产出优质的啤酒产品。

啤酒生产技术—啤酒的过滤与灌装

过滤工作过程
1-罐体 2-烛棒 3-计量添加器 4-啤酒进口5-输酒泵 6-预涂泵 7-计量添加泵 8-啤酒出口 9-排气管 10-过滤机排气管 11-废土出口 12-碱罐 13-酸罐 14-加热器
（2）操作
一般先进行硅藻土预涂，再进行过滤。在过滤时不断添加硅藻土起到连续更换滤层的作用，以保证过滤的快速进行。分3次添加硅藻土。清洗杀菌用80-90C的高温水杀菌20-30min，杀菌后用冷水顶出热水，冷却过滤机。第一次预涂 200-300kPa压力下，将脱氧水或清酒与一定数量的粗循环土混合，循环预涂。粗土用量：700-800g/m2，占总量的70%左右。
※低温膜过滤：
◆准备：用CIP酸碱程序对膜过滤系统清洗，然后进行完整性测试井记录测试压差，确保过滤的安全性。
◆杀菌：采用85一95℃热水顺过滤方向循环杀茵30分钟，再用85℃热水将其注满保压备用。
四、清酒罐
基本要求
能补CIP过程完全清洗干净，彻底检查清洗效果，有光滑的内表面；
用CO2 预压可达到绝对无氧。操作要点
清酒存放存放期：＜3d，温度：0℃，夹套冷却，充填系数：90～95%，装前CO2背压。
洗涤每周酸洗1次，每隔1～2个月CIP清洗1 次。
§6－2 啤酒的灌装
工艺过程：过滤好的啤酒从清酒罐分别装入瓶、罐或桶中，经过压盖、生物稳定处理、贴标、装箱成为成品啤酒或直接作为成品啤酒出售。
膜材料聚氨酯、聚丙烯、聚酰胺、聚乙烯、聚
碳酸酯、醋酸纤维等，膜厚度为0.02～1μm，多被固定在具有很大孔径的介质上使用。
啤酒过滤时，一般先经离心机或硅藻土过滤机粗滤，再用膜滤除菌。
4．微孔薄膜过滤机
膜材料特点柔韧性好，成膜性好，适应范围广；机械强度不好，稳定性差，不耐高温，

啤酒灌装工艺流程

啤酒灌装工艺流程
《啤酒灌装工艺流程》
啤酒是一种受欢迎的饮料，而其灌装工艺流程也是至关重要的。

啤酒灌装工艺流程包括以下步骤：
1. 原料准备：首先，需要将啤酒的原料准备好，包括大麦、啤酒花、酵母和水等。

这些原料将在后续的制作过程中发挥重要作用。

2. 酿造啤酒：接下来，原料将被送入酿酒设备中，进行酿造过程。

在这个阶段，大麦会被磨碾成麦芽，并与水混合，然后添加啤酒花和酵母。

这些步骤将确保啤酒具有所需的味道和香气。

3. 发酵和储存：酿造完成后，啤酒将进入发酵和储存阶段。

在这个阶段，啤酒将在恰当的温度下发酵，并被存放在相应的容器中，以保证其品质。

4. 灌装啤酒：一旦啤酒完成发酵和储存，就可以进行灌装工艺流程了。

首先，需要将啤酒输送到灌装设备中，然后将啤酒灌装进对应的容器中，例如瓶子或罐子。

5. 测试和包装：最后，灌装完成后的啤酒将进行测试，以确保其品质。

一旦通过测试，啤酒将被包装起来，准备发往市场。

总的来说，啤酒灌装工艺流程是一个精细的过程，需要各个环
节的精准操作和品质把控。

只有这样，才能确保生产出高质量的啤酒，满足消费者的口味和需求。

啤酒生产流程与质量控制作业指导书

啤酒生产流程与质量控制作业指导书第1章原料选择与处理 (4)1.1 麦芽原料的选择 (4)1.1.1 品种选择：选用优质大麦品种，要求颗粒饱满、色泽一致、无霉变、无虫蛀。

51.1.2 发芽程度：麦芽的发芽程度应适中，过高的发芽程度会导致麦芽中酶活性过高，影响啤酒的口感和稳定性；发芽程度过低，则会影响糖化过程。

(5)1.1.3 烘干程度：麦芽的烘干程度应适中，过干会导致麦芽中可溶性糖含量降低，影响啤酒的发酵；过湿则容易引起麦芽发霉。

(5)1.2 酿造用水的要求 (5)1.2.1 无色透明：水质应无色透明，无悬浮物、无异味、无色度。

(5)1.2.2 适度的硬度：酿造用水的硬度应适中，硬度过高会影响麦汁的过滤效果，过低则会影响啤酒的口感。

(5)1.2.3 适当的pH值：酿造用水的pH值应在5.56.5之间，以保证糖化过程和发酵过程的顺利进行。

(5)1.3 啤酒花和酵母的选用 (5)1.3.1 啤酒花的选择：选用新鲜、成熟、无病虫害的啤酒花。

要求啤酒花颗粒饱满、色泽鲜绿、香气浓郁。

(5)1.3.2 酵母的选用：选用活性高、稳定性好的啤酒酵母。

要求酵母无污染、无变异，具有较好的发酵功能。

(5)1.4 原料的处理与制备 (5)1.4.1 麦芽的处理：将选好的麦芽进行破碎，破碎程度以能充分提取麦芽中的糖分为宜。

(5)1.4.2 啤酒花的处理：将啤酒花进行粉碎，以便于在酿造过程中充分释放其香气和苦味。

(5)1.4.3 酵母的活化：将干酵母加入适量的温水，搅拌均匀，使其恢复正常活性。

(5)1.4.4 酿造用水的处理：对水质进行过滤、软化等处理，以满足酿造要求。

(5)1.4.5 原料的混合：将处理好的麦芽、啤酒花、酵母和水按一定比例混合，为后续的糖化、发酵等过程做好准备。

(5)第2章麦汁制备 (6)2.1 麦芽的粉碎 (6)2.1.1 粉碎要求 (6)2.1.2 粉碎设备 (6)2.1.3 粉碎操作 (6)2.2 糖化过程控制 (6)2.2.1 糖化原理 (6)2.2.2 糖化设备 (6)2.2.3 糖化操作 (6)2.3 麦汁的过滤与洗槽 (6)2.3.1 过滤原理 (6)2.3.2 过滤设备 (6)2.3.3 过滤操作 (7)2.4 麦汁煮沸与添加啤酒花 (7)2.4.2 煮沸设备 (7)2.4.3 煮沸操作 (7)第3章发酵工艺 (7)3.1 发酵设备与工艺流程 (7)3.1.1 发酵设备 (7)3.1.2 工艺流程 (7)3.2 酵母的扩培与添加 (7)3.2.1 酵母的扩培 (8)3.2.2 酵母的添加 (8)3.3 发酵过程控制 (8)3.3.1 温度控制 (8)3.3.2 溶氧控制 (8)3.3.3 pH控制 (8)3.3.4 发酵时间 (8)3.4 后发酵与成熟 (8)3.4.1 后发酵 (8)3.4.2 成熟 (9)第4章啤酒澄清与稳定性 (9)4.1 澄清剂的选用与添加 (9)4.1.1 澄清剂的选择 (9)4.1.2 澄清剂的添加 (9)4.2 冷却与澄清过程 (9)4.2.1 冷却 (9)4.2.2 澄清 (9)4.3 稳定化处理 (10)4.3.1 稳定化处理方法 (10)4.3.2 稳定化处理工艺要求 (10)4.4 啤酒的过滤与无菌包装 (10)4.4.1 过滤 (10)4.4.2 无菌包装 (10)第5章啤酒灌装与包装 (11)5.1 灌装设备与工艺 (11)5.1.1 灌装设备 (11)5.1.2 灌装工艺 (11)5.2 瓶装啤酒的包装过程 (11)5.2.1 瓶子准备 (11)5.2.2 灌装 (11)5.2.3 封口 (11)5.2.4 杀菌 (11)5.2.5 冷却 (11)5.2.6 标签粘贴 (12)5.2.7 包装 (12)5.3 罐装啤酒的包装过程 (12)5.3.2 灌装 (12)5.3.3 封口 (12)5.3.4 杀菌 (12)5.3.5 冷却 (12)5.3.6 打码 (12)5.3.7 包装 (12)5.4 包装质量的检测与控制 (12)5.4.1 检测项目 (12)5.4.2 控制措施 (12)第6章质量控制体系 (13)6.1 质量管理体系的建立 (13)6.1.1 质量方针和质量目标的制定 (13)6.1.2 组织结构及职责分工 (13)6.1.3 资源配置 (13)6.1.4 过程控制 (13)6.1.5 持续改进 (13)6.2 风险分析与关键控制点（HACCP） (13)6.2.1 风险分析 (13)6.2.2 关键控制点 (13)6.2.3 HACCP计划的制定与实施 (14)6.3 生产过程中的质量监控 (14)6.3.1 在线检测 (14)6.3.2 离线检测 (14)6.3.3 检验数据的收集与分析 (14)6.4 质量问题的处理与追溯 (14)6.4.1 质量问题处理 (14)6.4.2 质量追溯 (14)6.4.3 质量信息反馈 (14)第7章感官质量评价 (14)7.1 感官评价方法与标准 (14)7.1.1 评价方法 (15)7.1.2 评价标准 (15)7.2 啤酒色泽的评定 (15)7.3 啤酒泡沫与香气评价 (15)7.3.1 泡沫评价 (15)7.3.2 香气评价 (15)7.4 口感与典型性评价 (15)7.4.1 口感评价 (15)7.4.2 典型性评价 (16)第8章理化指标检测 (16)8.1 常规理化指标的检测方法 (16)8.1.1 水分含量的测定 (16)8.1.2 矿物含量的测定 (16)8.1.4 碳酸含量的测定 (16)8.2 真假酒度的测定 (16)8.2.1 真酒度的测定 (16)8.2.2 假酒度的测定 (16)8.3 酒精含量的测定 (16)8.3.1 气相色谱法 (16)8.3.2 比重法 (17)8.4 氧化还原电位与微生物指标检测 (17)8.4.1 氧化还原电位的测定 (17)8.4.2 微生物指标的检测 (17)第9章清洁生产与环保 (17)9.1 清洁生产的原则与措施 (17)9.1.1 原则 (17)9.1.2 措施 (17)9.2 废水处理与回收利用 (17)9.2.1 废水处理 (18)9.2.2 回收利用 (18)9.3 废渣处理与资源化利用 (18)9.3.1 废渣处理 (18)9.3.2 资源化利用 (18)9.4 能源管理与节能降耗 (18)9.4.1 能源管理 (18)9.4.2 节能降耗 (18)第10章安全生产与设备维护 (18)10.1 安全生产规章制度 (18)10.1.1 基本安全守则 (19)10.1.2 操作规程 (19)10.1.3 个人防护用品 (19)10.2 设备的日常维护与保养 (19)10.2.1 日常维护 (19)10.2.2 保养措施 (19)10.3 生产过程中的安全隐患排查与处理 (19)10.3.1 隐患排查 (20)10.3.2 隐患处理 (20)10.4 应急预案与处理流程 (20)10.4.1 应急预案 (20)10.4.2 处理流程 (20)第1章原料选择与处理1.1 麦芽原料的选择麦芽是啤酒的主要原料之一，其质量直接影响啤酒的品质。

啤酒罐装线工艺流程

啤酒罐装线工艺流程英文回答：The beer can packaging process involves several steps to ensure the cans are properly filled, sealed, and labeled before they are ready for distribution. Here is a general overview of the beer can packaging process:1. Can Preparation: The first step in the process is to prepare the cans for filling. Empty cans are transported to the filling line and undergo a thorough cleaning process to remove any dust or contaminants.2. Filling: Once the cans are prepared, they are moved to the filling station. The cans are filled with beer using a high-speed filling machine. The filling machine accurately measures and dispenses the desired amount of beer into each can.3. Seaming: After the cans are filled, they proceed tothe seaming station. Here, the cans are sealed with a lid using a seaming machine. The seaming machine applies pressure to the lid, creating a secure and airtight seal.4. Inspection: Quality control is an essential part of the beer can packaging process. After the cans are sealed, they undergo a series of inspections to ensure they meet the required standards. This may include checking for proper fill levels, lid integrity, and overall can appearance.5. Labeling: Once the cans pass inspection, they move to the labeling station. Here, labels are applied to the cans using automated labeling machines. The labelstypically include branding, product information, and any required legal or regulatory information.6. Packaging: After labeling, the cans are ready for packaging. They are placed into cartons or trays, which are then stacked onto pallets for transportation. This step may involve the use of automated packaging machines or manual labor, depending on the production volume.7. Quality Assurance: Throughout the entire packaging process, quality assurance measures are in place to ensure the beer cans meet the highest standards. This may include regular sampling and testing of the filled cans to ensure product quality and consistency.中文回答：啤酒罐装线工艺流程包括多个步骤，以确保罐子在装填、封口和贴标之前能够正确完成。

啤酒工艺流程图

啤酒工艺流程图啤酒工艺流程图啤酒是一种常见的酒类饮品，它的制作工艺可以分为以下几个步骤：原料处理、糖化酵素法、煮沸法、发酵法、熟化法和灌装法等。

下面将从这几个方面详细介绍一下啤酒的工艺流程。

第一步：原料处理首先，要准备原料，啤酒的主要原料是大麦，而其他辅助原料包括啤酒花、酵母和水等。

这些原料要进行清洗和处理，以保证质量和卫生。

第二步：糖化酵素法接下来，将处理好的麦芽加水，使其在特定的温度下进行糖化。

糖化是通过麦芽中的酵素将大麦中的淀粉转化成可发酵的糖，这个过程持续数小时。

第三步：煮沸法将糖化好的液体（麦汁）加热至煮沸，这个过程中还会加入啤酒花。

煮沸的目的是杀死麦汁中的细菌和微生物，同时提取啤酒花中的苦味成分和香气成分。

第四步：发酵法将煮沸后的麦汁冷却至适宜的温度（一般为10-15℃），然后加入酵母。

酵母会将糖转化成酒精和二氧化碳，这个过程称为发酵。

发酵通常需要数天至数周的时间。

第五步：熟化法发酵结束后，为了提高啤酒的口感和稳定性，需要进行熟化。

熟化的过程中，啤酒会温度下降，酵母沉淀，啤酒的味道也会更加醇厚。

第六步：灌装法最后，将熟化好的啤酒进行过滤和净化处理，然后灌装到瓶子、罐子或桶中，即可成品。

以上就是一般啤酒的制作工艺流程。

当然，不同类型的啤酒可能会有不同的工艺要求，比如一些特殊口味的啤酒会在发酵过程中添加果汁或其他调味剂，以增加特定的风味。

总结起来，啤酒的制作工艺是一个相对复杂的过程，需要经过原料处理、糖化酵素法、煮沸法、发酵法、熟化法和灌装法等多个步骤。

每个步骤都需要严格的控制和操作，以保证啤酒的质量和口感。

在现代工业化的生产中，很多步骤都会自动化，提高生产效率和稳定性，但仍然需要酿酒师的经验和技术来保证啤酒的品质。

啤酒灌装工艺资料

第二节啤酒灌装第三节一、啤酒灌装的基本原则啤酒包装时啤酒生产过程中比较繁琐的过程，是啤酒生产最后一个环节，包装质量的好坏对成品啤酒的质量和产品销售有较大影响。

过滤好的啤酒从清酒罐分别装入瓶、罐或桶中，经过压盖、生物稳定处理、贴标、装箱成为成品啤酒或直接作为成品啤酒出售。

一般把经过巴氏灭菌处理的啤酒称为熟啤酒，把未经巴氏灭菌的啤酒称为鲜啤酒。

若不经过巴氏灭菌，但经过无菌过滤、无菌灌装等处理的啤酒则称为纯生啤酒（或生啤酒）。

1．啤酒包装过程中必须遵守以下基本原则：(1)包装过程中必须尽可能减少接触氧，啤酒吸入极少量的氧也会对啤酒质量带来很大影响，包装过程中吸氧量不要超过0.02～0.04mg/L。

(2)尽量减少酒中二氧化碳的损失，以保证啤酒较好的杀口力和泡沫性能。

(3)严格无菌操作，防止啤酒污染，确保啤酒符合卫生要求。

2．对包装容器的质量要求：(1)能承受一定的压力。

包装熟啤酒的容器应承受1.76MPa以上的压力，包装生啤酒的容器应承受0.294MPa以上的压力。

(2)便于密封。

(3)能耐一定的酸度，不能含有与啤酒发生反应的碱性物质。

(4)一般具有较强的遮光性，避免光对啤酒质量的影响。

一般选择绿色、棕色玻璃瓶或塑料容器，或采用金属容器。

若采用四氢异构化酒花浸膏代替全酒花或颗粒酒化，也可使用无色玻璃瓶包装。

二、啤酒灌装的形式与方法啤酒灌装的形式有瓶装（玻璃、聚酯塑料）、罐（听）装、桶装等，其中国内瓶装熟啤酒所占比例最大，近年来瓶装纯生啤酒的生产量逐步增大，旺季桶装啤酒的销售形势也比较乐观。

啤酒灌装的方法分加压灌装法、抽真空充CO2灌装法、二次抽真空灌装、CO2抗压灌装法、热灌装法、无菌灌装法等。

最常用的是一次或二次抽真空、充CO2的灌装法，预抽真空充CO2的灌装方法可以减少溶解氧的含量，对产品的质量影响较小。

此外，由于纯生啤酒的兴起，无菌灌装受到重视。

三、灌装系统的工艺要求及注意事项（一）瓶装熟啤酒包装工艺包装工艺流程：CO2↓↓瓶盖↓商标啤酒瓶→选瓶→洗瓶机→验瓶→→→灌装机→压盖机→验酒→杀菌机→验酒→贴标机↑滤清啤酒→装箱机→瓶装熟啤酒1．空瓶的洗涤新旧瓶都必须洗涤，回收的旧瓶必须经过挑选，剔除油污瓶、缺口瓶、裂纹瓶等。

实训啤酒生产工艺流程

实训啤酒生产工艺流程
实训啤酒生产工艺流程
实训啤酒生产工艺流程
实训啤酒生产工艺流程
目的
去除悬浮物，改善啤酒的外观；提高啤酒的胶体稳定性；提高生物稳定性。
啤酒过滤后的变化
① 色度： ↓0.5～1.0EBC ② 苦味质: ↓0.5～1.5BU ③ 蛋白质: ↓4% ④ CO2： ↓0.02% ⑤ 含氧量：含氧量增加，与操作方式有关。 ⑥ 浓度：略有些下降。
实训啤酒生产工艺流程
（6）沉淀
o 发酵前必须除掉热凝固物。热凝固物主要是蛋白质与多酚物质的复合物，另外吸附一些酒花树脂和无机物，若带入发酵醪中，可能会黏附在酵母细胞表面，将影响酵母的正常发酵，影响啤酒色度、泡沫性质、苦味和口感稳定性。
o 在煮沸后，加入酒花的麦芽汁被泵入回旋沉淀槽以去处不需要的酒花剩余物和不溶性的蛋白质。
添加酒花：啤酒花可以赋予啤酒爽口的苦味和特有的香味，
促进蛋白质凝固，提高啤酒的非生物稳定性，此外还有利于啤酒泡沫和起到抑菌作用。
实训啤酒生产工艺流程
实训啤酒生产工艺流程
间歇常压煮沸锅
内加热式煮沸锅
实训啤酒生产工艺流程
o 煮沸步骤1：进料 o 煮沸步骤2：加水 o 煮沸步骤3：煮沸 o 煮沸步骤4.1：加酒花--沸腾10min后加苦型酒花 o 煮沸步骤4.2：加酒花--沸腾30min后加苦型酒花 o 煮沸步骤4.3：加酒花--沸腾终止前10min后加香型酒花 o 煮沸步骤5：排液 o 煮沸步骤6：喷淋冲洗
用80-90C的高温水杀菌20-30min。
实训啤酒生产工艺流程
（3）操作特点
o 不断更新滤床，过滤速度快，产量大； o 表面积大，吸附力强，能过滤0.1～1.0μm
以下的微粒； o 酒损低。

啤酒工艺流程

我国啤酒的正规化生产，起源于十九世纪末。

五六十年代，随着国家的经济的复苏和人民生活的改善，政府斥资兴建了一批啤酒厂，使我国的啤酒生产业初具规模。

至八十年代，我国经济快速增长，啤酒产业也得了空前的发展，并迅速成为了一个啤酒大国。

早期的啤酒生产，设备落后，且监控过程大多采用人工方式，再加上啤酒生产的长时性特点，使人工任务量过大，很容易出现质量问题。

后期虽然开始启用一些控制设备，但多数存在控制过程简单，可视性差，生产过程数据不能进行有效地保存分析，控制精度和灵活性也欠佳。

随着近些年来计算机的迅速普及，监控组态软件技术的日益成熟，人们开始运用组态软件进行啤酒生产过程自动化控制，避免了人为操作的失误，具有足够的灵活性，控制过程精度也有了很大的进步。

生产过程历史数据的有效保存，也为厂家进行控制过程分析，控制曲线改进，进一步提高产品质量，提供了良好的原始数据参考。

一、啤酒工艺过程啤酒生产过程主要分为：制麦、糖化、发酵、罐装四个部分。

几十年来的啤酒产业发展，是一个工业化到自动化不断演变的过程。

啤酒产业的未来也应与其它流程行业相似，逐渐向管控一体化方向过渡，使生产数据更好地整合到经营决策渠道，生产控制模型将愈加趋于合理，智能化程度也将得到进一步提高。

麦芽由大麦制成。

大麦是一种坚硬的谷物，成熟比其他谷物快得多，正因为用大麦制成麦芽比小麦、黑麦、燕麦快，所以才被选作酿造的主要原料。

没有壳的小麦很难发出麦芽，而且也很不适合酿酒之用。

大麦必须通过发麦芽过程将内含地难溶性淀料转变为用于酿造工序的可溶性糖类。

除了一般的麦芽，还可使用结晶麦芽或烘烤的麦芽作为各种酿造类型的成份。

结晶麦芽是经由蒸汽处理的麦芽，慢慢炖煮后再干燥处理，它的颜色较黑，并有如咖啡般的味道。

烘烤过的麦芽则经干燥后并在热度较高的回转鼓室中烘烤处理，它能使啤酒含有焦味，颜色变黑。