金属材料焊接成型中主要缺陷及控制策略分析 王玲玲
金属材料焊接成型中的主要缺陷及控制措施探讨
金属材料焊接成型中的主要缺陷及控制措施探讨随着金属加工行业的不断发展，焊接技术已经成为一种不可或缺的加工方式，通过焊接可以将金属板材或管材连接起来，形成各种不同的构件和机器。
但是，在金属材料焊接成型过程中，由于各种原因，可能会出现一些主要的焊接缺陷。
这些缺陷可能会导致构件的性能下降，降低构件的使用寿命，甚至会对安全造成威胁。
因此，控制焊接缺陷是保障焊接质量的重要措施。
一、焊接缺陷的类型及其表现形式在金属材料的焊接中，常见的焊接缺陷主要包括以下几种：1、气孔气孔是指在焊接过程中因熔池挤压气体而形成的小孔。
气孔会影响构件的密封性和机械性能，严重的还会影响到焊接结构的承载能力。
气孔一般呈圆形或椭圆形，可以在焊缝的内部、边缘或金属表面上发现。
2、夹杂物夹杂物是指在焊接过程中，金属固化时保留在焊缝中的外来物质，包括氧化物、金属碎屑等物质。
夹杂物会形成焊缝中的局部应力集中，降低焊接结构的强度和韧性。
3、裂纹裂纹是指焊接过程中或固化后出现的金属材料断裂缝，裂纹会严重影响构件的强度和韧性，甚至会导致构件失效。
裂纹包括冷裂纹、热裂纹、应力裂纹和疲劳裂纹等不同类型。
4、未熔合未熔合是指焊接过程中，金属材料没有完全熔化、成形或者没有与其他构件进行牢固的连接。
未熔合会导致焊缝的强度降低，影响构件的使用寿命和安全性。
5、熔渣残留在焊接过程中，熔池中的氧化物等杂质可能未被完全熔解，聚集在了焊缝的表面或内部形成了熔渣残留。
熔渣残留会加重焊缝中的应力集中，破坏焊接材料的结构和性能。
二、控制焊接缺陷的措施1、选择合适的焊接材料和焊接方法针对不同的金属材料和焊接要求，应选择合适的焊接材料和焊接方法，以确保焊接质量的稳定性和可靠性。
2、控制焊接过程中的参数焊接过程中，应控制好焊接的参数，包括焊接电流、电压、焊接速度等，以确保焊接过程的稳定性和一致性。
3、清洁工作在焊接过程中，应将金属表面清洁彻底，以避免氧化、杂质等物质存在，提高焊接质量。
金属材料焊接成型中的主要缺陷及控制措施探讨
金属材料焊接成型中的主要缺陷及控制措施探讨摘要：焊接技术是加工技术材料的一种常用技术，该项技术的应用，能够将两块不完整的金属加工成完整的工艺品。
但是，焊接工艺并不是简单的过程操作，工艺温度的控制是其中一项难点内容。
所以，在金属材料焊接成型的过程中，对焊接技术的要求比较高，为避免焊接过程中出现缺陷，就需要做好监督管理工作，在确保金属材料焊接质量的同时，提高焊接工作效率。
鉴于此，本文就金属材料焊接成型中的主要缺陷及控制措施展开探讨，以期为相关工作起到参考作用。
关键词：金属材料；焊接成型；主要缺陷；控制措施1.金属材料焊接成型主要缺陷分析1.1裂纹缺陷裂纹作为金属材料焊接过程中的一种常见缺陷，同时也是危险性最大的一种缺陷，裂纹的出现会直接影响到产品后期的使用效果。
裂纹主要分为热裂缝和冷裂缝这两种，其中，热裂缝主要是工作人员在进行金属材料焊接工作的过程中，液态结晶转变固态的情况下，由于受到外界环境因素的影响或者一些不恰当的操作造成的裂缝缺陷。
比如，焊接过程中用到的金属材料质量不理想，在材料中掺杂着大量的杂质。
或者焊接过程中由于周围的温度不合理，从而严重影响了整体焊接效果，造成了大量的热裂缝[1]。
1.2夹渣缺陷金属材料焊接工作的落实，需要相关工作人员高度重视焊接成型工序，主要是因为在此过程中容易出现夹渣问题，一旦焊接区域中出现熔渣，就会影响到整体焊接强度和焊接效果。
夹渣问题的出现来自多方面因素的影响，比如，焊缝区域的切割缺乏科学性以及合理性，导致大量的残渣出现，或者在开展焊接作业的过程中，焊接人员使用的焊条无法满足实际焊接需求等等。
1.3气孔缺陷在实际开展焊接成型操作的过程中，如果出现了气孔问题，就会产生突出性的危害。
气孔缺陷也就是在焊接过程中焊接区域表面位置的气孔或者内部焊接接头，一旦出现这种问题，就会严重影响到焊接质量以及焊接效果。
通过分析气孔缺陷问题可以得知，该问题的存在主要是由于没有做好焊接区域的清洁工作而造成的，在此现状之下，很有可能在焊接区域中出现明显的油污或者水分，并且滞留在焊缝周围，致使焊接过程中产生气孔缺陷[2]。
金属材料焊接中的主要缺陷及对策分析
最关键的做到及时发现 ， 及时修补。 修补时不能带压背水 ； 正； 多采用小电流 、 不摆动 、 多层多道焊； 针对 刚性大的焊补结 热处 理前对 需要热 处理的焊件 修 响区； 过量扩散的氢存在于焊缝 中造成 浓集 ； 接头 的承受拘束 预热材料焊接 中的主要缺陷及对策分析
陈城 洋 （ 长 春职业技术学院， 吉 林 长春 １ ３ ０ ０ ０ ０ ）
摘 要 ： 近 几年科 学技 术飞速 发展 ， 各 行各业 迅猛 前进 ， 金属材 料 的应 用随之越 来 越广泛 。 但是 紧 接 着金属 材料 中出现 的问题也 成 为了 人
１ ． ３夹 渣 影 响较 大。 当焊 接边缘有氧割 或碳 弧气刨时会产生残 留熔 渣；
渣； 当焊条 的性 质为酸性或者 运条不合 理就会产 生糊渣 ， 但 是
当呈 碱 性 时 就产 生 夹 渣 。
气孔 的修正， 稍微有些不同， 需要先确定部位 ， 再用风铲或者碳 修补方可完成气孔 的修正。 为了避 免出现严重的质量 问题， 减 少
夹渣 的含义是在焊缝中存 留的熔渣 ， 对焊缝 强度和致密性 弧气刨清除同时形成 与之 对应 的坡 口， 最后还需进行第二次的 当坡 口角度太小、 焊接 电流太小、 焊接 速度太 大时也会产生熔 不必要的经济 损失， 务必做 到两个及时一—及 时发现和及时修
止 。
［ 参考文献］
［ １ ］ 于清 峻． 探 析金 属材 料 焊 接 成 型 中的主 要 缺 陷及 控制 措 施 （ Ｊ ］ ． 科 技 创
缺 陷主要是指焊 接过程 中出现 的接头不完整性 ， 例如 ： 焊接裂 数必须严格把 控， 冷却 的速度也要适 当把 握， 并且焊接 的形状
金属材料焊接成型中的主要缺陷及控制措施探讨
金属材料焊接成型中的主要缺陷及控制措施探讨摘要：焊接成型作为金属加工中的重要内容,在实际生产中也容易出现各种质量问题,容易出现包括裂纹、焊缝折断、夹渣和焊瘤、气孔、咬边等缺陷,所以,务必要结合金属产品的实际加工要求,严格遵守各种加工技术标准要求,明确各种缺陷的产生原因,并通过切实可行的措施控制缺陷的生成。
关键词：金属材料；焊接成型；缺陷；控制措施1金属材料焊接成型的特点1.1铝镁合金材料的特点铝镁合金材料的化学稳定性极强，而且具备较高强度、耐腐蚀性、可塑性等优势。
在压焊成型上，通常铝镁合金压焊运用的技术就是搅拌摩擦焊以及真空扩散焊，搅拌摩擦焊接技术应用更多些，焊接期间以搅拌摩擦焊接举措将被焊接材料焊接缝的硬度提升，真空扩散焊进行焊接铝镁合金期间，是采取不相溶解的金属材料。
在溶焊上，铝镁合金主要应用的就是TIG焊、激光焊、激光胶焊接等技术。
1.2钛合金材料的特点钛合金材料物理性质较好，具备较强的耐酸碱性、韧性，钛具有活跃的化学性质。
温度达到相应高度（超过250℃）以后可以跟空气内氮、氧、氢离子等，出现化学作用。
所以，焊接过程中，应该加强保护钛合金，例如采取惰性气体让钛合金隔离开空气，避免出现离子化学反应。
1.3氩弧焊接的特点纯净状态氢气，具备稳定性的化学性质，不容易跟钛合金形成化学反应、熔合作用，可以防范钛合金接触到空气。
运用氩弧焊能够产生电弧，除掉金属内部氧化物。
焊接环节，局部会形成瞬间的巨大热量，可将焊接质量提升。
1.4真空焊接的特点为了避免钛金属接触空气内活性气体离子出现化学反应，操作工作是在真空环境中实施。
基于真空环境下，可以增加焊缝冷却的时长，得到更细致化的焊接过程，提高焊接质量。
2金属材料焊接成型中的主要缺陷2.1裂纹裂纹是金属材料焊接成形中最常见的缺陷之一，对产品质量有很大影响。
根据产生裂纹的原因不同，可分为热裂纹和冷裂纹。
在热裂纹焊接过程中，当材料从液晶转变为固态晶体时，不正确的操作或外部不利因素的影响会导致热裂纹。
金属材料焊接成型中存在的缺陷及控制措施
金属材料焊接成型中存在的缺陷及控制措施摘要：随着人们生活水平的不断提高，金属材料的应用已经实现了普及。
如今，金属材料的焊接成型已经成为诸多行业中的关键一环，金属焊接成型作为金属材料成型的方式之一，其焊接技术水平直接关系到金属产品的质量。
基于此，本文通过对金属材料焊接成型过程中存在的缺陷进行分析，探究科学可行的质量控制措施，保证金属材料的安全使用。
关键词：金属材料；焊接成型；存在缺陷；控制措施科学技术的发展带动了我国焊接技术的不断创新，但是由于操作规范、外界环境等多种因素影响，造成明显的质量缺陷，有待进一步修正控制。
因此，金属材料的焊接成型操作要严格把好质量关，提高焊接质量，优化焊接效果。
一、金属材料焊接成型中存在的缺陷（一）裂纹缺陷在金属材料焊接成型过程中，裂纹缺陷是不仅是最为常见的问题，同样也是对金属产品后续质量影响较大的表现之一。
裂纹缺陷的存在分为热裂纹与冷裂纹两种，其中热裂纹的成因是金属在焊接操作中，在由液态结晶转化为固态结晶的阶段中，由于操作不当或外界因素影响造成的。
热裂纹会在焊接后直接表现在金属产品表面，金属材料质量不佳或杂质含量过多，都会直接对金属材料的整体焊接效果造成影响，引发热裂纹的出现。
冷裂纹的出现与热裂纹同理，是在金属材料进行冷却过程中于金属产品表面产生的裂纹。
部分冷裂纹会在焊接后直接出现，部分冷裂纹则会随着时间的推移而逐渐凸显甚至加重，极为不可控。
冷裂纹的出现多数是由焊缝部位的处理不当引发的，焊缝区域出现淬硬组织从而加剧约束应力，形成裂纹表现。
（二）夹渣缺陷在金属材料焊接成型过程中，夹渣缺陷较为常见突出，由于焊缝部位出现熔渣的混入造成夹渣问题的出现，对后续的焊缝强度及整体金属产品质量造成影响。
夹渣缺陷的影响因素较多，以焊缝区域的切割不合理为例，会为金属材料造成残渣的遗留，若焊条的选择不合理，无法满足金属材料的焊接需求，都会直接增加夹渣缺陷的发生几率，形成焊接成型缺陷。
（三）气孔缺陷气孔缺陷在金属材料的焊接成型过程中也较为常见，气孔缺陷的多发于焊接区域内部、表面及其接头部位，若存在明显气孔，则会对整体材料的焊接质量造成严重威胁。
探析金属材料焊接成型中的主要缺陷及控制措施
探析金属材料焊接成型中的主要缺陷及控制措施在各个行业的发展中都会应用到金属材料，而在金属材料出现的问题中，大多是由焊接缺陷导致的，严重的影响到金属材料的使用功能和使用寿命。
比如说焊缝未焊透、未熔合将会降低焊缝处的强度，气孔、咬边以及焊瘤等缺陷都将影响焊缝的性能，在使用中，严重影响到金属的质量。
在有些项目工程中，由于工期要求比较紧，焊接技术不达标，监督管理不到位等等原因，造成了焊缝的缺陷，严重的影响到工程的质量。
下文将对焊缝中常见的缺陷进行阐述，并且制定出控制措施，提高焊接质量。
1 焊接裂纹的产生焊接裂纹分为热裂纹、冷裂纹，是一种非常严重的缺陷，结构的破坏多从裂纹处开始。
1.1 热裂纹的成因及预防措施1.1.1 热裂纹的含义热裂纹是指焊缝金属由液态结晶为固态的过程中所产生的裂纹，多发生在焊缝中心，焊后立即可见。
1.1.2 产生热裂纹的原因主要是在焊接熔池中含有熔点较低的杂质，比如说硫或者铜等杂质，降低了焊缝的塑性和强度。
焊接后在凝固的过程中，由于受到凝固收缩的应力，熔点低的结晶就会被拉开而开裂。
1.1.3 防止产生热裂纹的措施严格按照施工程序执行，采用合理的焊接方式；在焊接过程中，控制焊接参数，合理掌握焊接电流和工序；防止杂质进入熔池，减慢冷却速度。
1.2 冷裂纹的成因及预防措施1.2.1 冷裂纹的含义冷裂纹是指在冷却过程或冷却以后，焊缝金属在母材或母材与焊缝交界的熔合线上所产生的裂纹，可能在焊后立即出现，或在焊后几小时、几天甚至更长时间出现。
1.2.2 冷裂纹产生的主要原因焊接热循环的热影响区生成了淬硬组织；因焊缝中存有过量扩散氢而具有了浓集的条件；接头承受有较大的拘束应力。
1.2.3 防止产生冷裂纹的措施在选择焊条时，尽量的选择低氢型；对于焊条的日常保存要规范，防止受潮，在焊接时，将其放在保温箱中，随焊随取；焊接前，对坡口处的水分、油污以及锈迹等清除干净；严格按照施工规范执行，掌握合理的工艺参数；采用合理的施焊程序和分段退焊法，减少焊接应力。
金属材料焊接成型中的主要缺陷及控制措施
金属材料焊接成型中的主要缺陷及控制措施摘要：我国基础性工业就是机械制造业，它是与各行各业都紧密相关的，而涉及到机械设备就会用到金属材料，金属材料在机械制造业占据着举足轻重的地位，同时在该行业发展的过程中受到特别关注的就是金属材料得焊接技术发展。
金属材料的焊接必须经过熔焊等工序，焊接工艺技术的不规范使用将对机械产品的生产质量产生很大的影响，许多企业安全事故就是由于焊接问题造成得，这样会对企业经济效益的提高产生不利的影响。
为了保证金属材料的焊接质量，必须重视对金属材料焊接缺陷的控制。
本文就是专门针对金属材料主要焊接缺陷及金属材料焊接控制措施进行了阐述，希望能够对金属焊接技术的发展和进步起到作用。
关键词：金属焊接；材料；成型；缺陷控制；措施引言：随着科学技术的发展，一些新材料正在逐渐取代金属材料，但在日常生活中，大量的金属结构仍然被广泛使用，例如北京奥运会主场鸟巢是钢结构建筑。
如何保证钢结构建筑的安全是一个值得思考的问题。
金属材料的焊接成型效果决定了建筑结构工程的质量。
金属材料的焊接采用不同的焊接工艺，不同的焊接工艺点也不同。
金属材料的焊接受多种因素的影响，在材料组结构的合成过程中会产生缺陷。
为了保证金属材料的焊接质量，必须重视焊缝缺陷的控制。
金属材料的焊接工作必须由专业人员进行，分析影响金属材料焊接的因素，避免材料的焊接质量缺陷。
1.金属材料焊接特点金属材料种类繁多，不同的材料的物理化学特性也是有所不同的。
材料的性能在一定程度上也在影响着金属材料的焊接效果，只有分析材料的性能基础上开展金属的焊接工作才能有效地保证材料的焊接质量。
铝镁合金的化学稳定性是比较强的，同事被航空等领域广泛的应用。
焊接铝合金材料容易氧化，出现裂纹等质量问题。
铝镁合金压力焊的主要焊接方式就是真空扩散焊，它可以使溶解金属材料在铝镁合金的焊接工作中得到应用。
铝镁合金材料的焊接也可以使用搅拌摩擦焊的方式来完成焊接。
这样也可以进一步的提高焊接材料的硬度。
探析金属材料焊接成型中主要缺陷及控制策略
探析金属材料焊接成型中主要缺陷及控制策略摘要：有关金属材料成型工作，当其本身因为外界因素的影响而发生缺陷问题时，便会导致整体质量大幅度下降，不但在稳定性与可靠性方面无法提供有效保障，企业的生产效益也会因此受到不利影响。
为了避免这一情况的出现，企业在进行金属材料生产的过程中，应当加强对缺陷问题的重视程度，明确相关的控制标准，并加强对经验内容的管理力度，当出现焊接成型缺陷问题时能够给予其有效的控制，这样不但能够有效提高金属材料焊接成型工作的整体效率与最终质量，对于企业未来的发展也会产生积极有效的作用。
关键词：金属材料；焊接成型；缺陷因素；控制措施引言金属材料焊接对焊接质量有着严格要求，是机械设备的基础焊接工艺。
在焊接时出现的各种状况易导致制造出来的金属结构不合格，影响后续机械设备的质量。
基于此，对材料成型及焊接控制工艺研究，分析材料成型及焊接控制工艺过程中的影响因素。
1金属材料加工特性新型的有色金属材料的加工过程比较复杂，新型的有色金属材料的种类也非常多的，它在原来的材料的性质方面具有更强的延展性，并且具有更活跃的化学性质，它的色彩比较明亮，而且具有更强的光泽度。
如今市场当中运用的最为广泛的合金有记忆合金、非晶态合金，等等。
这些合金的最基本的特征就是可以进行相应的焊接，焊接的本质是想要更好的消除金属表面出现的裂缝，以及金属当中出现的气孔，让原来的材料可以更好地使用。
可以焊接这一特点也正是原来的金属所具备的特点，但是有色金属可以让金属的可塑性得到了提升，并且具备了其它的性能，拓展了原来金属硕不具备的性能。
新型金属材料可以让材料的成型加工变得更加的顺利。
在可塑性的加工方面，我们经常使用的工艺就是热加工，金属热加工可以使技术变成我们想要的各种形状，以及各种规格满足各个地方的需求，但是其中也存在着一些缺点。
如果温度处理的不恰当，那么会伤害到金属的本身的性质，使得金属的机械强度降低影响设备的使用以及设备的运行，对企业会造成不可估算的损失。
金属材料焊接成型中主要缺陷及控制策略分析
金属材料焊接成型中主要缺陷及控制策略分析摘要：随着我国机械制造技术的快速发展，金属材料在机械加工领域的应用越来越广泛。
金属材料焊接成型是机械加工的关键环节，是影响机械产品质量的重要工艺因素。
实践证明，金属材料焊接成型受诸多因素影响，因此在具体的操作环节需要严格按照相关工艺要求，根据容易发生的缺陷问题及时采取相应的防范控制措施，以此提升金属材料焊接成型的效果和质量。
关键词：金属材料；焊接成型；缺陷；控制策略1金属材料焊接成型中存在的主要缺陷1.1焊接裂纹缺陷金属材料焊接成型作业对焊接人员的技术水平提出了较高要求，因为焊接的任何环节出现差错都会导致金属制品缺陷，其中焊接裂纹缺陷是最常见的一种缺陷。
根据金属材料焊接裂纹缺陷的类型，可将其分为冷裂纹和热裂纹两种形态。
若是不能合理有效地控制裂纹缺陷，则会对金属制品的质量造成较大影响。
冷裂纹一般是在金属材料完成焊接后，由于焊接人员的不正确处理或是其他原因导致金属制品在冷却过程中产生的裂纹。
热裂纹是由操作人员的不规范操作或是其他原因在金属的熔化态至结晶过程中形成的。
1.2焊接缝折断焊接缝折断是严重影响焊接质量的因素，其主要是由于在焊接中出现各种问题而导致焊接接头根部并未完全熔化透，致使金属焊接部位存在焊接质量问题。
导致金属材料焊接缝折断的原因主要有以下几个方面：1）焊接区表面有氧化膜或者锈皮。
焊接属于金属材料原子间的重新组合，如果焊接区表面存在锈皮或者氧化膜就会导致不同金属原子出现组合障碍，从而出现焊接缝焊接不紧密的问题。
2）热输入不足，导致焊接熔化温度不够。
焊接作业最基本的条件就是要保障焊接温度达到金属材料熔化点的温度，如果焊接热输入不足就会导致焊接缝区域的金属材料不能转化为液态，这样会出现不融合的问题。
例如，当未融合的母材金属加热温度过高会成为过热粗晶，这样它的塑性和韧性就会变差，从而导致裂缝断裂。
3）焊接池太大。
焊接池就是在焊接加热时，母材金属和填充金属熔化后共同形成的液态区域。
探析金属材料焊接成型中主要缺陷及控制策略
探析金属材料焊接成型中主要缺陷及控制策略摘要：裂缝缺陷、折断缺陷、焊瘤缺陷等是金属材料焊接成形作业中常见的问题，如果不能对这些缺陷进行有效的控制，将会影响到工作效率和金属材料的加工质量。
所以，在进行金属材料的焊接时，必须要对其进行相应的经验总结，从而对其进行有效地控制，从而从本质上提高了焊接成形工作的品质，从而实现高效地进行焊接。
关键词：金属材料；焊接成型；缺陷；控制策略1金属材料焊接成型中常见的缺陷问题1.1焊接裂纹缺陷由于在焊接过程中，只要有一个错误，就会造成产品质量问题，而最普遍的问题就是焊接裂缝问题。
按照焊缝中裂缝的形式，可以把裂缝划分为两种形式：冷裂和热裂。
如果不能对这些裂缝进行适当和有效的控制，将会对产品的品质产生很大的影响。
冷裂缝通常指的是在金属材料完成了焊接之后，因为焊接人员的不当操作或者其它的原因，造成了金属产品在冷却时出现的裂缝。
在金属从熔融状态向晶体状态转变的时候，由于操作者的不当操作或者其它的原因，会产生热裂缝。
1.2焊缝折断缺陷在进行焊接成形时，由于不完全熔合或不完全焊合，造成了焊缝断裂。
在焊接的时候，由于焊缝部分没有彻底的融化，所以会造成焊缝部分的不完整。
此外，由于金属制品间的焊接间隙太小或者太大，均会造成焊弧拉长，加之在焊接坡口没有彻底清除，很可能会产生残余的焊渣，从而造成金属制品的焊缝断裂。
1.3焊接咬边缺陷在金属材料的焊接中，由于在一些焊接曲线上会有较为显著的凹陷，与金属材料在焊接后会产生的脱落的现象相似，是一种在金属材料的焊接中经常会出现的缺陷。
通常，焊缝中出现“咬边”现象的几率较大。
由于焊接的速度相对较快，所以在产生大电流的情况下，由于不能满足焊接的需要，在焊接闭合时，不能在最短的时间内迅速地将金属液体充满融化。
焊缝中出现的“咬边”缺陷，不仅会对焊缝的力学性能造成严重的影响，而且还会对焊缝的美观、完整性造成一定的损害。
1.4焊接气孔缺陷在焊缝成形中，由于焊缝表面、焊缝内部及焊缝头部等部位存在着大量的孔洞，因此，对其产生机理进行了探讨。
金属材料焊接成型中主要缺陷及控制策略分析
金属材料焊接成型中主要缺陷及控制策略分析摘要：金属材料焊接成型是一种常见的金属连接方法，具有成本低、生产效率高等优点，广泛应用于各个领域。
金属材料焊接成型是目前工业制造中不可或缺的一部分，但是焊接过程中可能会出现各种缺陷，如裂纹、气孔、热裂等，这些缺陷会对焊接接头的力学性能和使用寿命产生严重影响。
本文将介绍金属材料焊接成型中的主要缺陷及其控制策略，以帮助读者更好地了解焊接技术及其应用。
关键词：金属材料焊接；主要缺陷；控制策略引言焊接是一种常用的材料连接技术，广泛应用于机械制造、航空航天、汽车制造、船舶制造等众多领域。
金属材料焊接成型是焊接技术的重要应用之一，其具有快速、高效、精度高等优点。
然而在焊接过程中，由于材料的熔化和固化，会产生各种缺陷，这些缺陷不仅会影响焊接接头的力学性能和使用寿命，还可能导致安全事故的发生。
因此，控制焊接缺陷是保证焊接接头质量和安全性的重要环节。
本文将针对金属材料焊接成型中的主要缺陷及其控制策略进行分析和探讨。
一、焊接中的主要缺陷及其成因1、裂纹裂纹是焊接中最常见的缺陷之一，它的成因主要有以下几点：(1) 焊接材料的热膨胀系数不同，导致焊接接头出现应力集中；(2) 焊接过程中温度变化引起材料收缩和变形；(3) 焊接过程中产生的氢、氧等元素对材料的影响。
2、气孔气孔是焊接中另一个常见的缺陷，它的成因主要有以下几点：(1) 焊接过程中，焊接材料或母材表面存在氧化物等物质，导致气体在熔池中产生；(2) 焊接材料或母材中含有过多的气体或水分，焊接时被释放出来。
3、热裂热裂是焊接中的另一个重要缺陷，它的成因主要有以下几点：(1) 焊接材料中的含碳量过高，使其易于形成铁素体和渗碳体，导致热裂；(2) 焊接过程中，焊接接头的形状和尺寸不合适，导致应力集中，从而引起热裂。
二、焊接缺陷的控制策略1、控制材料质量材料质量对于焊接接头的质量有着至关重要的影响。
因此在焊接工艺中，控制材料质量是至关重要的一步。
金属材料焊接成型中主要缺陷及控制策略研究
M etallurgical smelting冶金冶炼金属材料焊接成型中主要缺陷及控制策略研究陈振业，李 腾摘要：新型金属材料一般是指以合金材料形式存在的各类金属的总称，而不同种类的各类新型金属由于其自身的特点，在不同的工业生产和经济发展中得到了广泛的应用。
从目前中国金属新材料的发展动向来看，记忆合金和储氢合金是目前中国金属新材料发展动向中最具代表性的材料之一。
裂缝缺陷、折断缺陷、焊瘤缺陷等是金属材料焊接成型作业中常见的问题，如果不能对焊接过程中出现的缺陷进行严格的控制，将会影响到作业效果和金属材料的加工质量。
本文结合笔者多年的工作实践，通过对金属材料焊接成型工艺概述，对常见的主要缺陷进行了分析，并给出了相应的处理措施，以达到提高金属件焊接工艺的目的。
关键词：金属材料；合金材料；焊接1 金属材料焊接成型技术研究1.1 概念金属材料在进行焊接时受各种因素影响，会出现各种缺陷，进而影响到工件加工质量。
如何对焊缝中出现的各种缺陷进行有效的控制，是保证焊缝质量的关键。
在金属材料的焊接过程中必须要总结出相应的经验，对金属材料的焊接缺陷进行有效的控制，从根本上提高了焊接成型作业的质量，实现高效焊接。
在金属材料中用加压和加热的方法把两种相同的金属或者两种不同的金属结合在一起。
两种金属的表面会在原子间形成分散并形成一种黏合，使得被分开的金属更紧密地结合起来。
1.2 特征①节约材料；②高强度的金属连接；③能对一种或几种不同金属同时进行焊接；④操作简单，便于焊接。
在焊接过程中在连接点处会形成一些焊缝，影响到其使用性能，同时也会导致一些质量问题的发生，使得对这些问题的及时有效控制很困难。
1.3 分类新型金属材料一般是指以合金材料形式存在的各类金属的总称，而不同种类的各类新型金属由于其自身的特点，在不同产业的生产和发展中得到了广泛的应用。
从目前中国金属新材料的发展动向来看，记忆合金和储氢合金是目前中国金属新材料发展动向中最具代表性的几种。
金属材料焊接成型中主要缺陷及控制策略分析 王玲玲
金属材料焊接成型中主要缺陷及控制策略分析王玲玲摘要：焊接成型是金属材料加工的一个重要环节，直接关系着材料成型质量。
根据不同金属产品的加工要求，要尽可能减少焊接缺陷，严格遵守相关操作技术规范。
面对日益提高的金属材料焊接质量要求，要明确各种焊接缺陷的成因，从而采取有效的控制策略，减少缺陷问题。
关键词：金属材料；焊接成型；主要缺陷；控制策略；1金属材料焊接成型过程中主要缺陷分析1.1裂纹在金属材料的焊接成型过程中，对操作技术质量有严格的要求，任何环节出现错误，都会导致产品出现明显缺陷。
其中，裂纹是较为容易出现的焊接缺陷之一，对金属材料产品的使用有较大影响。
焊接裂纹缺陷总体可分为热裂纹、冷裂纹两大类。
其中热裂纹是出现在金属材料的焊接过程中的，在金属材料由液态晶体转变为固态晶体的过程中，可能因操作失误或外界环境影响，导致热裂纹的出现。
在焊接成型后，裂纹会出现在金属材料表面，影响其完整性和美观性。
如果金属材料自身质量较差，杂质含量较高，或焊接环境中的湿度条件不符合要求，都会对焊接过程产生干扰，增加出现热裂纹的概率。
冷裂纹则是在焊接完成后，由于处置不当，引起的裂纹缺陷。
一般出现在焊接成型几天后，具有一定的不可控性，易出现在焊缝区域，主要是因淬硬组织产生约束应力而形成的。
1.2焊缝折断焊缝是金属材料焊接加工最容易出现缺陷问题的部位，如果出现焊缝折断问题，会影响整体焊接质量，导致金属材料产品在外力作用下，容易折断或变形，进而影响其实际应用价值。
金属材料的焊缝折断问题主要是由于焊接技术不规范导致的，比如出现未焊透、未融合等问题，都会导致焊缝部分的整体质量较差。
一般在金属材料的焊接操作过程中，对焊接角度选择有严格要求，如果焊接角度大小不合适，则会影响焊接质量，出现未焊透的情况。
此外，焊条的选择也是焊缝质量的一个重要影响因素，需要合理选择焊条。
在此基础上，做好焊缝部位清洁，防止对焊接过程造成影响。
1.3夹渣和焊瘤在实际焊接过程中，不确定因素有很多。
探析金属材料焊接成型中主要缺陷及控制策略
探析金属材料焊接成型中主要缺陷及控制策略摘要】焊接是拼装金属材料的主要技术，但在对金属材料的焊接过程中，受焊接技术与焊接人员专业性的影响，金属会出现部分缺陷影响金属材料的使用性能。
焊接缺陷的形成会降低焊接质量，不利于金属材料性能的发挥，基于此文章就金属材料焊接成型中的主要缺陷进行分析，并就焊接缺陷的控制策略进行探讨，以促进焊接工作质量的提升。
【关键词】金属材料焊接工作控制方法焊接技术主要应用在金属等材料的拼装成型干工作中，但受部分焊接因素的影响，金属材料成型存在部分缺陷，此类缺陷的产生会对金属材料产生影响，对此在金属材料焊接过程中，工作人员要对焊接技术进行分析，以控制材料缺陷的产生。
一、在焊接的过程中可能出现的金属材料问题在焊接过程中金属材料可能出现冷裂纹的状况。
焊接的过程当中，金属材料会有一个冷却的基本过程，以至于冷裂纹的状况在在这个过程中产生，焊接的时候，两个母材之间会有一个焊缝出现，在这个焊缝的一个交融的线上就会出现这种冷裂纹的状况，这种现象出现的时间一般是在融合的焊缝基本成型后的几天或者几个小时，冷裂纹的出现是存在相对的延迟性的。
在焊接过程中金属材料可能出现热裂纹的状况。
和冷裂纹一样的是，热裂纹也是在金属材料的基本冷却过程中会出现的。
冷裂纹和热裂纹的不同之处是它们产生的原因是不同的。
在焊接的成型过程之中，热裂纹是相对来说比较容易频繁出现的金属材料所带来的问题。
热裂纹这种裂缝现象的产生是由于金属材料在焊缝的时候使用中会由液态结晶变为固态的结晶，在某种不特定的内部原因或者外部原因。
在一般情况下这种裂缝的产生会对其他的结构有一定的破坏方面的影响。
在焊接的过程中金属材料还可能出现的其他状况。
咬边的问题、夹渣的问题、未融合的问题以及未焊透的问题等都是金属材料在焊接的过程中有可能出现的一些状况。
在焊接的过程中，如果出现未焊透的问题以及未融合的问题的时候，因为这两种问题是在焊缝层中发生的或者在焊缝金属材料的时候发现的状况，所以这两种问题一旦出现很可能会引起金属材料发生折断的问题，也可能会导致金属材料的结构发生突变的现象出现。
探析金属材料焊接成型中主要缺陷及控制策略
探析金属材料焊接成型中主要缺陷及控制策略摘要：社会发展迅速的同时带动了我国各行各业的发展。
现代的科技技术一直在不断发展，各种各样现代科技设备的应用在生活中是不可或缺的。
这些现代科技设备最基础的结构就是有各种各样类型的金属材料构成的，这些金属材料对很多种类的现代设备在安全操作方面以及设备的使用的寿命都会带来很大的影响。
金属材料问题的出现一般都集中在焊接的成型的过程当中。
本篇文章从在焊接的过程中金属材料可能出现的一些集中问题方向出发，针对金属材料出现问题的原因进行了一定的研究和分析，并且对出现的问题给出了一定的防范措施以及建议，希望可以对焊接的技术中金属材料的问题有所帮助。
关键词：金属材料；焊接成型；主要缺陷；控制策略引言金属材料焊接成型的工作中，经常会出现裂缝缺陷问题、折断缺陷问题、夹渣与焊瘤缺陷问题等等，如若不能严格进行控制，将会导致整体的工作效果和质量降低。
因此，在实际工作中应总结相关的经验，有效控制不同的焊接成型缺陷问题，从根本上提升焊接成型的工作质量，达到预期的目的。
1金属材料焊接成型中的主要缺陷分析1.1热裂纹问题在金属材料焊接成型的过程中，热裂纹问题的出现极为容易。
当焊缝所用的金属在由液转固的过程中，受到内外部因素的影响而产生裂缝时，就意味着热裂纹问题的发生。
热裂纹会引发金属材料构件中其他结构的破坏。
其中，引发热裂纹产生的外部因素主要为溶池纯净度不足、包含大量熔点较低的杂质等，例如硫、铜等物质。
此时，就会由于热胀冷缩的影响，导致热裂纹的产生。
1.2冷裂纹问题冷裂纹也是在金属材料焊接成型过程中常会发生的一种裂纹问题，与热裂纹问题不同，其主要形成于金属材料焊接成型的冷却过程中。
同时，形成原因也与热裂纹形成原因有着明显差异，主要是母材以及母材焊缝交接融合线位置产生的裂纹，一般在焊缝融合成型后的数小时或是数天后产生，存在着时间上的延迟。
1.3焊瘤问题焊瘤指的是正常焊缝外附着的多余焊着金属。
在平焊操作中，焊缝的产生原因主要如下：当熔池温度过高时，会导致烧穿现象的产生，致使熔化铁水下坠，最终在焊缝背面形成焊瘤。
金属材料焊接成型中的主要缺陷及控制措施探讨
金属材料焊接成型中的主要缺陷及控制措施探讨摘要：在现代的技术和现代先进的设备带领下，焊接上出现的问题最多的就是在金属材料的使用过程中。
在焊接中产生焊瘤或者气孔的问题是因为在焊接的过程中由于过大的电流或者焊接的地方有部分未熔合。
上面所说的问题对金属材料功能的发挥以及它的使用的寿命都会产生一定的影响。
因此有一定的必要把焊接过程中金属材料的使用问题作为中心进行探讨和研究，从而对金属焊接的技术以及金属焊接的质量成型做进一步的提高。
关键词：金属材料；焊接成型；主要缺陷；控制策略引言金属材料焊接是我国工业或建筑行业施工中的一项重要工作，直接影响着各零部件材料的使用效果，具有重要作用，必须高度重视。
现阶段，在进行金属材料焊接成型检测过程中，发现因焊接缺陷而导致成品质量有问题的现象较为常见，据统计此影响率可达百分之四十。
由于我国金属材料焊接技术的发展历史不长，起步较晚，在技术研发和实践应用上还存在着一定的问题，有待进一步解决。
为改善金属材料焊接成型质量，充分发挥金属材料焊接成型技术，提高金属材料焊接效率，必须加强金属材料焊接成型工作的管理，对金属材料焊接成型中的主要缺陷进行详细分析，找到问题所在，以实施具有针对性的措施来加以解决。
1金属材料焊接成型中的主要缺陷分析1.1金属材料焊接成型主要缺陷之未焊透没有焊透和没有熔合，同样是金属材料焊接成型中容易出现的缺陷之一，必须予以关注和改善。
没有焊透指的是在进行金属材料焊接工作时，所被焊接的母材并没有被完全熔掉，减少了焊缝的有效面积，直接影响成品的强度，导致其强度不达标。
未焊透的原因主要有：第一，在选择焊条的时候，没有有效控制其偏芯度，以至于其数据不准；第二，所应用的电流大小不符合标准要求，而且熔深度也存在问题［６］；第三，没有对焊根部分进行科学处理，清理工作做得不到位；第四，在设计坡口角度的时候，忽视了实际需求，导致间歇不精准。
未熔合指的是在进行焊接时，金属材料并没有熔合为一体。
金属材料焊接成型中主要缺陷及控制策略思考
金属材料焊接成型中主要缺陷及控制策略思考摘要：金属焊接工艺关系着工业生产的质量和安全性，需要每个相关的工作人员抱有高度的重视，保持端正态度，不掉以轻心，才能在不断的生产实践过程中完善金属焊接工艺，保障生产安全。
本文主要分析金属材料焊接成型中主要缺陷及控制策略思考关键词：金属材料；焊接成型；缺陷；控制策略引言焊接成型作为金属加工中的重要内容，在实际生产中也容易出现各种质量问题，容易出现包括裂纹、焊缝折断、夹渣和焊瘤、气孔、咬边等缺陷，所以，务必要结合金属产品的实际加工要求，严格遵守各种加工技术标准要求，明确各种缺陷的产生原因，并通过切实可行的措施控制缺陷的生成。
1.金属材料焊接中常见的问题缺陷及其原因1.1表面缺陷焊接的表面缺陷又可以划分为五种，即焊缝的尺寸不满足标准要求、咬边、焊瘤、塌陷和烧穿、弧坑。
焊缝尺寸方面常见的问题是余高不足或者余高过高、宽度过大或过小两种。
超过表面焊趾连线上面焊缝金属的高度就是我们通常所说的余高，余高一般在0毫米到4毫米之间，过高会导致工件接口的截面出现突变，而过低就会减少焊缝有效的截面面积，从而降低其承载能力。
余高不合适归结原因主要是选择焊接的如电流等工艺参数不准确、焊接的快慢速度不合适造成的。
焊缝的宽度具体是指焊缝金属和母材的表面交接的地方垂直于焊缝轴线的这段距离，焊缝的宽度通常规定是要比母材的坡口宽1毫米到5毫米之间，如果焊缝的宽度太大，母材受热影响的区域就会变宽，工件接头的性能就会越低，如果焊缝的宽度太小，那就会造成焊缝和坡口边缘之间的融合程度不够，焊缝的有效截面就会降低，工件接头的性能也会降低。
咬边是金属焊接中常见的缺陷，当焊接的参数不准确或者操作不当的时候，母材沿着焊趾的地方就会出现凹陷或者产生沟槽，这种现象就叫做咬边。
按照标准的规定来说，咬边的深度一般不超过0.5毫米，并且累加起来的长度也要不大于焊缝长度的10%。
与前文所述类似，咬边过深、长度过长，都会导致工件接口的有效截面减小，接口处也容易产生裂纹，破坏焊接的结构。
探析金属材料焊接成型中主要缺陷及控制策略_1
探析金属材料焊接成型中主要缺陷及控制策略发布时间：2022-07-12T09:05:38.144Z 来源：《中国电业与能源》2022年第5期作者：蔡勇强倪申忠边鹏飞王永锋姜波[导读] 有关金属材料成型工作，当其本身因为外界因素的影响而发生缺陷问题时，便会导致整体质量大幅度下降蔡勇强倪申忠边鹏飞王永锋姜波内蒙古京泰发电有限责任公司内蒙古 010300摘要：有关金属材料成型工作，当其本身因为外界因素的影响而发生缺陷问题时，便会导致整体质量大幅度下降，不但在稳定性与可靠性方面无法提供有效保障，企业的生产效益也会因此受到不利影响。
为了避免这一情况的出现，企业在进行金属材料生产的过程中，应当加强对缺陷问题的重视程度，明确相关的控制标准，并加强对经验内容的管理力度，当出现焊接成型缺陷问题时能够给予其有效的控制，这样不但能够有效提高金属材料焊接成型工作的整体效率与最终质量，对于企业未来的发展也会产生积极有效的作用。
关键词：金属材料；焊接成型；缺陷因素；控制措施引言金属合金分为了有色金属以及黑色金属，这两种金属黑色金属有一定的质感，并且它的导热性能和延展性能非常良好，随着我国经济的发展以及相应的金属材料成型加工设备的升级，金属合金材料的应用也变得越来越广泛了。
由于机械制造和装备制造工业提供的金属合金材料具有很好的可塑性，有着价格合适性价比高经久耐用等等优良特点，使得它在市场当中的地位越来越稳定。
1材料成型与控制工程的含义什么是材料成型与控制工程呢？很多人对此都是不熟悉的，简单点来说材料成型与控制工程就是一个实用性学科。
该学科主要是对材料进行宏观的、微观的的结构研究，通过加工材料，把普通材料塑形制造出一个实用的产品。
通常这些材料大多数都是应用到机械行业、建筑行业等，后续材料制作工序就决定了最终产品的质量，还直接影响了制造行业的利润额，所以制造行业要对加工工作重视起来。
制造企业在进行材料加工的时候，要全方位的看待材料加工工艺，考虑材料的特性，把材料的优势发挥到最大。
探究金属材料焊接成型中的主要缺陷及控制策略
探究金属材料焊接成型中的主要缺陷及控制策略摘要：在各个行业的发展中都会应用到金属材料，而在金属材料出现的问题中，大多是由焊接缺陷导致的，严重的影响到金属材料的使用功能和使用寿命。
比如说焊缝未焊透、未熔合将会降低焊缝处的强度，气孔、咬边以及焊瘤等缺陷都将影响焊缝的性能，在使用中，严重影响到金属的质量。
在有些项目工程中，由于工期要求比较紧，焊接技术不达标，监督管理不到位等等原因，造成了焊缝的缺陷，严重的影响到工程的质量。
本文将对焊缝中常见的缺陷进行阐述，并且制定出控制措施，提高焊接质量。
关键词：金属材料；焊接成型；主要缺陷；控制策略1金属材料焊接成型中的主要缺陷对于金属材料焊接成型操作的具体落实而言，其操作要求比较高，需要促使其具体处理能够具备理想的规范性效果，而一旦在任何一个环节中出现了明显问题，都极有可能会产生明显的缺陷偏差，其中较为常见的缺陷问题如下：1.1夹渣金属材料焊接成型的过程中在焊缝中出现的熔渣就是夹渣。
熔渣是在对金属材料进行焊接成型的过程中，焊接边缘留有切割时所产生的。
产生的原因是焊接过程中电流太小而焊接速度快，或者是焊条的选择不正确。
在选择焊条时，当焊条酸性过高时，就会使其在燃烧过程中因电流过小而出现熔渣；当碱性过高就会使电弧过长而产生熔渣。
1.2裂纹在金属材料焊接成型处理中，焊接裂纹的出现是最为常见的一个方面，同样也是对于后续金属产品应用影响极大的一个问题表现。
这种焊接裂纹在具体处理中主要表现为热裂纹和冷裂纹两种基本类型。
热裂纹的出现主要就是指在金属焊接过程中，其由液态结晶转化为固态的过程中，因为一些不当操作，或者是外界环境的不良威胁，最终形成的一些裂纹缺陷，在焊接操作完成后会直接表现，比如所用金属材料的质量不佳，含有过多的杂质，或者是相应焊接周围环境的湿度不合理，都会严重干扰其整体焊接效果，出现热裂纹。
冷裂纹则主要是指相应金属材料在焊接完成后的冷却过程中出现了较为明显的裂纹现象，其除了在焊后直接表现出来之外，还会在焊接完成后的几天，甚至是更长时间后出现，具备更为突出的不可控特点，该类裂纹的出现主要就是因为焊缝的处理不当造成的，相应焊缝区域出现了淬硬组织，并且产生了较为明显的约束应力，形成了裂纹表现。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
金属材料焊接成型中主要缺陷及控制策略分析王玲玲
发表时间：2019-09-19T10:58:28.560Z 来源：《基层建设》2019年第19期作者：王玲玲史立倩
[导读] 摘要：焊接成型是金属材料加工的一个重要环节，直接关系着材料成型质量。
山东科技大学山东省青岛市 266000
摘要：焊接成型是金属材料加工的一个重要环节，直接关系着材料成型质量。
根据不同金属产品的加工要求，要尽可能减少焊接缺陷，严格遵守相关操作技术规范。
面对日益提高的金属材料焊接质量要求，要明确各种焊接缺陷的成因，从而采取有效的控制策略，减少缺陷问题。
关键词：金属材料；焊接成型；主要缺陷；控制策略；
1金属材料焊接成型过程中主要缺陷分析
1.1裂纹
在金属材料的焊接成型过程中，对操作技术质量有严格的要求，任何环节出现错误，都会导致产品出现明显缺陷。
其中，裂纹是较为容易出现的焊接缺陷之一，对金属材料产品的使用有较大影响。
焊接裂纹缺陷总体可分为热裂纹、冷裂纹两大类。
其中热裂纹是出现在金属材料的焊接过程中的，在金属材料由液态晶体转变为固态晶体的过程中，可能因操作失误或外界环境影响，导致热裂纹的出现。
在焊接成型后，裂纹会出现在金属材料表面，影响其完整性和美观性。
如果金属材料自身质量较差，杂质含量较高，或焊接环境中的湿度条件不符合要求，都会对焊接过程产生干扰，增加出现热裂纹的概率。
冷裂纹则是在焊接完成后，由于处置不当，引起的裂纹缺陷。
一般出现在焊接成型几天后，具有一定的不可控性，易出现在焊缝区域，主要是因淬硬组织产生约束应力而形成的。
1.2焊缝折断
焊缝是金属材料焊接加工最容易出现缺陷问题的部位，如果出现焊缝折断问题，会影响整体焊接质量，导致金属材料产品在外力作用下，容易折断或变形，进而影响其实际应用价值。
金属材料的焊缝折断问题主要是由于焊接技术不规范导致的，比如出现未焊透、未融合等问题，都会导致焊缝部分的整体质量较差。
一般在金属材料的焊接操作过程中，对焊接角度选择有严格要求，如果焊接角度大小不合适，则会影响焊接质量，出现未焊透的情况。
此外，焊条的选择也是焊缝质量的一个重要影响因素，需要合理选择焊条。
在此基础上，做好焊缝部位清洁，防止对焊接过程造成影响。
1.3夹渣和焊瘤
在实际焊接过程中，不确定因素有很多。
金属材料的焊接成型容易受操作过程及操作环境的影响，出现夹渣、焊瘤等现象。
其中，夹渣缺陷主要是由于焊缝部分混入熔渣导致的，在焊接过程中较为常见。
如果出现夹渣缺陷，会对焊缝强度、材料整体成型质量产生较大影响。
一般在操作过程中，如果焊缝切割不规范，会遗留较多残渣。
在操作过程中，焊接电流较小，也容易出现夹渣。
焊瘤缺陷是指在金属材料成型后，出现较明显的金属瘤，破坏焊缝强度，而且不美观。
这种缺陷问题主要是由于液态金属下坠过程中出现干扰导致的，通常与电流控制不稳定有关，比如焊接电流过大、焊弧过长，都容易导致焊瘤问题的出现。
1.4气孔
气孔缺陷是金属材料焊接部分容易出现的另一个主要缺陷问题。
在金属材料焊接加工时，气孔危害性较为突出。
除了出现在焊接部分外，在接头和表面位置也容易出现明显气孔。
无论出现在哪个部位，气孔都会破坏金属材料焊接的完整性，导致金属材料整体强度下降。
出现气孔缺陷主要是由于焊接加工前没有对焊接部位进行清洁导致的，比如在焊接区域存在水分或油污，会大幅度增加出现气孔缺陷的概率。
在焊接时，水分和油污会形成气体，直流在焊缝周围，进而导致材料成型后出现气孔。
1.5咬边
咬边缺陷是指金属材料焊接区域出现的明显凹陷边缘，是金属材料焊接缺陷中的一个基本类型。
出现咬边缺陷也会导致焊缝强度下降，破坏材料焊接成型的美观性。
这种缺陷问题主要是由于焊接操作不合理导致的，比如焊接速度过快，容易导致焊缝处理质量下降，进而出现边缘凹陷现象。
此外，在焊接过程中使用的电流过大，也容易导致咬边缺陷。
因此，在金属材料的焊接加工过程中，必须对材料焊接技术、成型条件进行严格控制，防止出现上述质量缺陷问题。
2金属材料焊接成型缺陷问题控制策略研究
2.1正确选择金属材料焊接方式
针对金属材料在焊接加工过程中容易出现的缺陷问题，首先要正确选择材料焊接方式，保证技术操作的规范性，从而降低缺陷出现的概率。
随着金属材料在各个领域的广泛应用，金属材料焊接工艺也得到了快速发展，可供选择的焊接方式越来越多。
在进行材料焊接加工前，首先要对材料性质和加工条件进行分析，根据材料焊接成型的质量要求，选择合适的焊接加工方式。
应详细分析金属材料的焊接需求，在操作前明确操作技术标准，从常用的焊接方式中进行选择，确保焊接人员对焊接技术流程足够熟悉。
对于选定的焊接方式，需要先进行焊接工艺评定，判断在焊接加工过程中，是否存在前后操作冲突的情况。
对于可能出现的缺陷问题，如裂纹缺陷、夹渣缺陷等，要采取相应的控制策略。
比如在金属材料焊接中，如果氢含量较高，由于其聚集作用，容易导致冷裂纹的出现，应选择含氢量低的焊条，同时加强对环境空气湿度的控制，避免引发材料变质，从而降低冷裂纹出现概率。
2.2对材料焊接参数进行严格控制
焊接参数控制是焊接质量的一个重要影响因素，通过合理设计焊接参数，并在焊接操作过程中严格控制，能够有效地减少金属材料的缺陷问题。
比如在上述几种焊接质量缺陷中，有许多缺陷问题是焊接电流选择不当导致的，需要根据材料特点和焊接工艺，对焊接电流进行合理选择，保证电流大小的稳定性，从而提升金属材料焊接质量。
此外，焊接角度和焊接弧度也是焊接质量的重要影响因素，必须严格按照金属材料的焊接成型技术规范进行选择，实现对焊接参数的有效控制。
比如焊件的钝边如果较大，需要控制好焊接速度，焊接速度过快则容易出现未焊透和未融合的现象。
在焊接时，还要合理选择焊件坡口角度，避免因技术参数不合理，影响金属材料焊接成型质量。
2.3检查金属材料焊接环境
金属材料的焊接环境通常较为恶劣，也是金属材料焊接质量控制中不可控因素较多的一个方面。
因此，在金属材料焊接加工时，必须做好环境检查工作，尽可能减少外界环境的不利影响。
对外界环境进行监测和控制，也要围绕焊接操作要求进行，重点监测环境湿度、风力大小等影响因素，确保环境条件能够满足工艺需求，从而降低缺陷产生概率。
除了对自然环境条件进行监测外，还要控制好焊缝状态。
在完成焊缝切割后，要及时进行清理，避免因残渣残留较多，影响后续的焊接质量。
比如金属材料热裂缝的产生，主要是由于存在较多熔点低的杂质，在凝固后杂质强度明显低于金属，进而容易受外力作用，出现磨损和腐蚀。
因此需要优化焊接环境，尽可能避免杂质混入，并采取多层焊接技术，提高焊接成型质量，同时采取保护措施，避免材料受到外力影响。
2.4对金属材料焊接过程进行监控
在金属材料的焊接过程中，需要对每步的技术操作流程进行严格控制，从而避免因操作不当，引发缺陷问题。
比如，夹渣缺陷是由于焊缝边缘在切割时残留较多熔渣、电流大小不合理等原因导致的。
焊接前需要清除坡口残留熔渣，控制好电流大小和焊接速度，保证焊接质量。
与此同理，气孔缺陷主要是由于坡口残留水分、油污等问题导致的，也要做好清洁工作，并对坡口进行烘烤，保证焊条干燥，不得使用出现变质的焊条。
此外，还要注意控制好电弧的长度、焊条的角度，采用合理的运条手法，避免出现咬边缺陷。
如果运条不均匀，会导致熔池温度过高，进而因凝固的业态金属下坠在焊缝表面出现焊瘤。
除了对熔池温度进行控制外，还要选择碱性焊条，防止出现这一问题。
2.5及时采取焊缝缺陷修正措施
在金属材料焊接成型后，如果发现焊缝缺陷问题，要及时对其进行修正。
但是修正时需要注意，不能在带压和背水情况下进行焊缝缺陷消除中的补焊。
如果焊接环境的温度在0℃以下，需要对材料采取预热措施，特别是对于有热处理要求的金属焊件，需要在热处理前修正缺陷。
如果进行补焊，应使用小电流多层多道焊接方式，对于焊接结构刚度较大的部分，可在热状态下锤击，并将每层起弧与收弧部分错开。
在焊缝的补焊过程中，中间不允许停顿，需要一次完成，将预热温度和层间温度保持在100℃以上。
完成焊缝缺陷修正后，重新按照探伤要求进行检测，如果不符合要求要继续修正，直到合格为止。
3结语
综上所述，金属材料焊接成型容易出现多种质量缺陷问题，对每种缺陷问题的形成原因、影响作用进行分析，可以为质量缺陷控制提供依据。
在此基础上，通过严格控制焊接工艺技术和操作环境，及时做好检测和修正工作，可以有效提升金属材料焊接成型质量。
参考文献
[1]于哲，薛川.探析金属材料焊接成型中的主要缺陷及控制措施[J].化工设计通讯，2017，43 (11) :92-93.
[2]赵洪，刘爽庆，王家文.金属材料焊接成型中的主要缺陷及控制措施探讨[J].山东工业技术，2017，(02) :50.。