最新国外管道检测及管道维修补强衬里技术
内衬修复技术
一、工程简述二、CIPP翻转内衬管道修复技术简介三、CIPP翻转内衬管道修复技术的优点四、材料组织供应五、CIPP翻转耐衬现场施工六、施工设备情况七、施工组织管理八、施工过程质量控制措施九、安全文明施工措施十、工程过度计划濮家井路D800污水管道抢修工程施工方案一、工程简述1、工程简介本工程施工地点位于杭州江干区濮家井路，W1-W2污水管长度为27米、管径为D800、管径为砼管，经过CCTV内窥检测发现以下缺陷：1）W2-W1段整体腐蚀严重2）W1往W2方向1.5o米处顶部破裂渗漏W1井砂浆粉刷层大部分已经脱落，并有渗漏现象。
为了减少开挖对交通造成的影响，恢复该管道的使用功能，增强管道的整体性，拟采用非开挖管道CIPP翻转风衬施工工艺对该段管道进行修复。
2、工程施工目标（1）需完成工程量：先查找、定位W2检查井，并提升，对待修复管道上下游采用气囊进行堵水、降水、临排、然后对管道进行高压清洗后，对现状D800污水管道采用CIPP翻转内衬管道修复技术进行管道内衬修复，修复D800污水管道长度约为27米，管道内衬修复后采用聚氨酯对W1井进行注桨补漏，重新粉刷检查井风壁。
（2）工程质量目标：符合相关部门工程质量检验评定标准，达到合格且满足设计及使用功能。
（3）施工工期目标：3个日历天（不包括备货期）（4）安全文明施工目标：我公司在施工时将严格遵守国家及地方有关部门规定，结合建设单位的要求，严格做好安定生产、文明施工工作，无等级火警事故，无人员伤亡事故。
二、CIPP翻转内衬管道修复技术简介CIPP翻转内衬管道修复技术，是在水压或气压的作用下，将一种特制的聚脂内衬管敷设于原有管道骨表面，并通过特殊的黏合剂紧密地与原管道内壁粘合在一起，由此达到管道修复（更新）的目的，并且衬管材料不会影响输送介质的品质。
CIPP翻转衬管道修复技术在不用开挖路面的情况下，采用简捷、科学的方法，在原有的破损旧管道内部，用短短的一段时间风制作一条高强度内衬新管。
CIPP翻转内衬法排水管道修复施工工法
CIPP内衬管翻转法修复排水管道施工工法1前言伴随着城市交通设施——道路、桥梁以及地下轨道交通等的建设，用于保护公共水域水质和城市公共环境的排水设施，近年也有了很大的发展。
在城市基础设施的建设以及维护管理工作中，较多发现地下管道管体破裂、管道接口脱开、地下水渗漏等现象，由此引起道路下沉，甚至于坍塌，从而影响交通及正常市政排水，如采用传统的道路开挖修复技术进行修复，不但施工工期长，且影响交通，施工安全及质量也得不到有效保证。
鉴于以上情况，寻求一种新型科学的管道修复技术迫在眉睫，通过工程技术人员深入钻研，并结合国内外先进的各类管道修复技术，通过大量实践和研究试验，开发出了《CIPP内衬管翻转法修复排水管道施工工法》，CIPP是现场固化管的英文Cured In Place Pipe的缩写，该工法采用软管翻转内衬法在已损坏的旧管道内壁形成一个内衬管，采用该工法无需对路面进行开挖，施工工期短，环保经济，具有较高的社会效益和经济效益。
通过在多个工程中的应用效果，此工法能有效地解决市政排水管道非开挖修复技术难题，并于2010年经公司总工室评审，批准为企业级工法。
2工法特点2.1施工周期短，内衬管现场施工从准备、翻转、加热、固化只需约1天时间，且一次修复管道长度可达1000m。
可以十分方便快速地解决施工时的临时排水问题。
2.2施工工作面小：本工法采用的是非开挖地下管道修复技术，施工只需小型锅炉和热水循环泵等设备，施工时占地面积小（在检查井边的位置工作面只需约3㎡）、噪音低、对道路交通影响小。
2.3本工法采用的内衬管是由聚酯纤维毛毡做成，外层为聚亚胺脂，并彻底浸透热固性树脂，该内衬管耐久实用，耐久性最高可达50年，具有耐腐蚀、耐磨损的优点，材料强度大。
对管道的地下水渗漏问题彻底解决，一劳永逸。
采用此方法，原管道的断面积损失小（完成后内壁形成4㎜～20㎜厚的内衬保护层）、表面光滑、水流摩擦下降（摩擦系数由0.013降为0.010），提高了管道的流量能力。
管道维修补强技术及其发展趋势
技术平台管道维修补强技术及其发展趋势杨 江（黑龙江省牡丹江市党政办公中心、江南机关物业公司，黑龙江 牡丹江 157022）摘 要：近年来，伴随着国家的发展以及城镇化的进程，管道建设的规模、技术等方面的问题在一些城市发生的大雨内涝、管线泄漏爆炸、路面塌陷等事件的面前，纷纷暴露无遗，严重影响了人民群众生命财产安全和城市运行秩序。
这是新时代背景下城市建设所面临的巨大挑战，但无疑也是行业发展的巨大机遇。
未来，管道发展将呈现管网化、多介质、多源用户的特征，并结合高效运行、风险评估、环保和数字化技术，新的世界级技术难题还将不断涌现。
同时，管道本身技术发展，如新设备和新工艺的大量要求。
看来，不断提高科技水平才能适应行业的发展。
关键词：管道行业；维修补强；发展趋势；转型升级0 引言当前和今后一个时期，管道维修及补强技术仍处于大有可为的发展机遇期，未来五年中国石油将新建管道6700公里。
随着中俄天然气东线、中俄原油二线等一批油气管道陆续建成投产，到2020年管道公司管理管道总里程将达到2万公里。
保障长距离、高钢级、大口径、大输量管道安全高效运行仍面临许多课题，将来，管道行业将开展多层次、多渠道、多领域的交流与合作，共享先进的理念、技术和方法，共同开创管道行业共赢发展的新篇章。
1 目前管道维修行业先进的仪器介绍1.1 检测器三轴高清漏磁腐蚀检测器是国内同行业唯一可以与国际大公司同台PK的产品，打破了国外对检测技术的长期垄断，填补国内空白。
实现了对在役管道内径像、轴像和动像的检测。
由中石油管道局自主研发，具备采集缺陷数据信息多、数据报告准备的性能。
三轴高清漏磁腐蚀检测器已经在全球十几个国家应用。
1.2 机械产业全自动管道内环缝自动焊机是中石油管道局自主研发的管道内环缝自动焊机，是国内最大口径的内焊机，首次在展会上亮相，突破了平原地带的限制，实现了自动焊“翻山越岭”的愿望。
在2015年中俄东线国内段开工时亮相，意味着我国建设大口径焊机的突破。
国内外供水排水管道非开挖修复技术介绍和相关建议
国内外供水排水管道非开挖修复技术介绍和相关建议社会的不断进步，使得人们的生活水平在很大程度上得到了提高，国内外供水排水管道非开挖修复技术介绍和相关建议就是通过改变室内的热湿环境，为人们的居住生活提供一个舒适健康的环境。
国内外供水排水管道非开挖修复技术介绍和相关建议的应用越来越广泛，一个良好的国内外供水排水管道非开挖修复技术介绍和相关建议设计，不仅可以提高人们生活舒适度，还可以提高工作学习效率。
随着我国民众环保意识的增强，不再单单一味追求舒适的居住环境，更多的开始关注节能减排、绿色环保、和谐自然的居住环境。
1.1国内外供水排水管道非开挖修复技术介绍和相关建议引言概述国内外供水排水管道非开挖修复技术介绍和相关建议在最近几十年飞速发展的过程之中，其整体的产业耗能占比已经接近我国社会整体能耗的三分之一，而对于国内外供水排水管道非开挖修复技术介绍和相关建议的整体使用来说，其能耗在建筑整体能耗之中的占比达到了40-50%，国内外供水排水管道非开挖修复技术介绍和相关建议以其出色的节能性和环保性，受到越来越多的关注，同时也被不断推广。
但是，国内外供水排水管道非开挖修复技术介绍和相关建议在施工中往往不受重视，导致发生了很多问题，而且我国的国内外供水排水管道非开挖修复技术介绍和相关建议的设计和施工往往由不同单位承包，其对于问题的理解方式不同，相对应的利益关系也存在很大区别，导致很难有完美的配合。
加之，设计人员和施工人员的素质不同，国内外供水排水管道非开挖修复技术介绍和相关建议可能由于缺乏施工经验而凭空想象，造成设计不合理；施工人员对设计理解度不够，达不到设计要求，造成设计效果大打折扣等。
国内外供水排水管道非开挖修复技术介绍和相关建议的施工质量好坏直接和影响了建筑物的使用质量好坏，加强国内外供水排水管道非开挖修复技术介绍和相关建议的施工国内外供水排水管道非开挖修复技术介绍和相关建议管理，有利于提高国内外供水排水管道非开挖修复技术介绍和相关建议质量。
管道检测适用性评价和补强修复技术效益显著
科技日报/2005年/12月/6日/第011版产业资讯管道检测适用性评价和补强修复技术效益显著荣获2005年中国石油天然气集团公司技术创新二等奖唐伟中国石油天然气集团公司管材研究所赵新伟、白真权、罗金恒等人完成的“管道检测、适用性评价和补强修复技术开发及其应用”获2005年中国石油天然气集团公司技术创新二等奖。
中国石油天然气集团公司管材研究所是中国石油天然气集团公司直属科研机构，是集团公司和石油行业在石油管工程技术领域唯一的技术中心与核心科研机构。
其定位和发展方向为：以市场为导向，面向油田和生产厂，开展应用基础研究，开发新技术、新产品、新工艺，逐步形成具有自主知识产权和广阔市场前景的核心技术。
加强技术监督、工程监理、现场检验，确立公正独立的第三方权威地位。
TGRC已经拥有国家石油管材认可实验室、国家安全生产监督安全评价机构、石油工业专用管材质量监督检验中心、石油工业专用螺纹量规计量站、石油工业标准化技术委员会石油管材专标委秘书处、CNPC石油管力学和环境行为重点实验室、CNPC石油管道与重大装备劳动安全卫生评价中心、CNPC无损检测人员资格考核和发证机构、中国科协失效分析和预防中心石油管材与装备分中心、美国石油学会（API）第一委员会委员单位、国际标准化组织ISO/TC67/SC5中方技术归口单位等资质和授权，在石油管材领域发挥着举足轻重的作用。
油气管道运输对国民经济起着重要作用，但油气管道一旦发生爆破，往往造成巨大经济损失、环境污染和人员伤亡。
我国已建成油气长输管道3万余公里，油气集输管道10万多公里，还有大量城市输气管道，其中60%左右的管道因腐蚀、外力损伤和疲劳等原因，已进入事故多发期，必须进行完整性评价和加强完整性管理。
另外，我国正在建设和将要建设大量的油气输送管线，未来同样需要加强完整性管理。
“管道检测、适用性评价和补强修复成套技术开发及应用”项目针对我国油气管道特点，将消化吸收和自主创新相结合，进行了系统性的理论探索、技术开发和现场应用研究，建立了从油气管道检测、适用性评价到含缺陷管道补强修复成套的管道完整性管理和维护技术。
海底管道内衬复合软管修复技术国内外应用现状
可以通过增加受力纤维数量和降低经线和纬线之间的编织角度来提高复合软管的承压能力[1]。
另外，为了增强复合软管的强度，可以采用斜纹组织结构。
3 内衬管修复技术的施工程序3.1 海管清管检查及干燥对海管进行清管，检查管线是否存在可能对缆绳及内衬管穿插造成不利影响的尖锐突出物。
必要时可以采用内窥镜进行全线检查。
管线清洗时采用压缩空气为介质推动专业清管器进行管道内部清洗，并进行吹扫和干燥。
3.2 缆绳穿插缆绳穿插采用清管球拖带的方式进行。
穿插之前需采用法兰将发球筒与立管连接，用软管将打压设备和发球筒连接。
将缆绳和清管球连接后，打开发球筒盲板，塞入清管球，关上盲板，开始通球。
收球筒收到清管球后，通球停止。
打开收球筒盲板，将缆绳和内衬管的拖拉接头连接。
准备内衬管的穿插。
3.3 内衬管的穿插内衬管的穿插方式一般采用U 型变形模式，穿插之前需要将管线压成U 型，压缩后的内衬管外部缠绕一层专用胶带，其作用是保持软管U 型状态，提高软管的通过性。
两个平台的作业人员协同作业，建立可靠的通讯连接。
一个平台的人员负责放管作业，沿管线路由设置人员对放管作业进行检查，防止管材受损。
另一个平台的人员负责缆绳牵引作业，在牵引过程中需监控牵引力变化，最大牵引力不得超过软管安全许用应力，防止内衬压力过大。
缆绳牵引和放管同时进行，牵引和放管速度匹配一致，以大约8～10m/min 的平稳速度完成内衬管的穿插，直到软管到达目的平台。
静置软管一段时间，以观察内衬管的回弹情况。
尤其注意的是内穿插过程中内衬管与钢丝绳连接处必须安装万能旋转拖拉头，以释放拖拉过程中钢丝绳与内衬管传递的扭矩，防止局部扭矩集中造成内衬管发生扭转。
3.4 内衬管端部接头安装将不再回弹的内衬管切断，在两端安装端部接头。
采用短接将内衬管的端部接头和原海管端面的法兰固定在一起。
3.5 内衬管的膨胀贴合将打压设备与内衬管的端部接头连接，打压，使整条管线的内衬管膨胀并与海管内壁贴合，直到压力达到1bar ，且压降符合规定的要求。
clock spring管道补强
管道复合补强修复技术但无论何种材质的管道，一旦建成后，都会连续不断地受到各种机制的侵袭和破坏。
因此，对于管输公司而言，管道大修维护一直是一项非常重要的课题。
尤其是随着管道检测技术的发展，管道的维护管理已经逐步从事后抢险修复向事前预防修复发展。
为了降低管道运行的风险，延长管道的使用寿命，管道公司必须对检测发现的管道缺陷进行修复。
但是，采用什么样的修复技术方案才能够永久性地恢复管体的强度，保证管道的安全运行，同时又对生产的影响最小，一直以来都是管输公司所关注的焦点。
1980年，美国已有了长达400000英里（643737.6 km）的高压天然气集输管道。
为了保证如此长的天然气管道的管体完整性，管输公司投入了大量的维修费用。
为了帮助管输公司降低管道大修成本，美国天然气研究协会组成了一个研发团队，成员包括美国西北大学、Battelle气体研究所、应力工程服务公司等等多家研究机构。
研发团队经过8年的工作，开发出了一种全新的电化级单向纤维强化的塑性复合材料，这就是今天被广泛应用的复合修复技术。
在复合修复技术出现以前，管道公司主要采用传统的更换缺陷部位管道，或者打金属卡箍等方法来修复存在缺陷的管道。
但这些方法都存在着较多不足：更换缺陷部位管道需要停产，需要动用大型设备，需要焊接作业，同时也会给管输公司造成巨大的放空损失；因此，管道复合补强修复技术的出现，满足了管输公司的需求，使管输公司有了一种更加安全、经济、可靠的新的选择。
一、技术原理1．管道承压分析管道的承压能力受多种因素的影响，一般情况下，可以使用以下方程来表示管道的承压能力：p=(2×S×t/D)×F×E×T式中：p表示设计压力；S表示钢管的最小屈服强度；t表示管壁厚度；D表示管径；F 表示设计系数；E表示焊接系数；T表示温度系数。
管道在运营过程中，因受内压而存在圆周应力，如果管壁表面某个部位受损或变薄，那么受损部位将会承受比正常部位更大的压力，甚至有可能超出安全极限发生爆管事故。
国外管道内衬修补技术
浅谈国外管道内衬修补技术我国现有铺设管道近5万公里，在使用管道不可避免的会因为腐蚀、疲劳和机械损伤等形式造成管道缺陷，降低管道最大安全操作压力和可靠性。
如何保证这些管道的完整性并使其安全运行，是油、气、化等工业面临的一个重大课题。
管道内衬修补技术：文盛公司专长于用免开挖先进技术，用管道衬里形成新内管,永久修复管道，停止泄漏。
以修复主水管为例：先彻底清理所有的腐蚀结垢“清管”。
然后将一个长管型的浸泡环氧树脂饱和的自硬化的衬片插入到主水管中，输入空气压力3个小时左右,衬片在空气压力下膨胀紧贴腐蚀的主水管内壁。
固化后的衬片形成是完整的衬套, 主水管可重新投入使用。
应用说明：杜奥灵是全球用于保护石油管件的玻璃纤维内部补强衬层系统的领先者，油田钢管件内部抗腐蚀玻璃纤维加强树脂复合材料（GRE）的衬套系统，钻杆外表涂层产品和技术，解决井下钢管的腐蚀问题。
应用说明：关于我们：美国美嘉华国际公司总部设立在美国新泽西州，在中国北京设有代表处，同时已在中国部分省市建立代表机将先进的“工业设施设备维护技术体系”引进到中国，并通过新技术、新材料的应用，帮助我们的用户实现今天美嘉华国际公司已经在中国地区包含世界五百强在内的数百家大中型企业建立了战略合作关系，在帮构和产业化基地。
长期以来我们一直致力于全球范围内的新技术、新材料等环保节能技术方面的业务开发。
设备管理体系建设的全面升级和完善，为企业的安全生产、连续生产和效率生产提供有力保障是美嘉华国际的核心业务。
助他们取得了数以亿计的经济效益和显著的社会效益同时也使我们获得了认可与尊重，借此，我们感谢这些给予美嘉华国际信赖的忠诚优秀合作伙伴。
使命帮助用户不断完善和提高设备维护管理体系和水平，同时帮助用户建立一支具有现代化、数字化、专业化的设备维护维修队伍。
成为用户设备管理工作中不可或缺的重要组成部分。
追求价值目标与用户建立长期的战略合作伙伴关系，并共同成长、进步和发展。
观利益不是美嘉华发展的唯一驱动力，始终为用户提供有效的问题解决方案才是美嘉华的价值体现。
关于国内外管道修复技术的发展及应用.doc
关于国内外管道修复技术的发展及应用关于国内外管道修复技术的发展及应用论文关键词管道修复非开挖内衬修复聚合物论文摘要文章概括总结了国外管道修复技术的发展概况以及管道修复技术在我国的应用情况,能够有效地指导破损管道修复,并针对当前管道修复技术的研究现状,结合我国的国情提出了改进方向,应积极借鉴国外先进技术,加速发展国内技术,并做好管道修复技术的相应标准的配套工作,以推进管线修复技术的研究与进一步推广应用。
一、概述各种管道经过多年运行后,由于腐蚀、运行管理不善等原因,不可避免的会产生各种损伤和泄露,带来严重的经济损失,但全线更换新管道,不仅工程量庞大,而且耗资大、工程期长。
如何经济高效、快捷地恢复管道安全运行受到了国内外的极大关注,因此管道修复技术的研究具有十分重要的意义。
二、国外管道修复技术的发展及应用一基于开挖的管道修复技术ClockSpring复合修复套筒技术是近几年在世界上发展比较迅速且应用较为广泛的修复技术。
该产品可应用于缺陷程度小于80的管道缺陷补强修复。
其优点有修复期间不需要停输,不影响生产运行;与传统方法相比,节约成本40～50;恢复管道的运行能力可以达到100;易于安装,不需要专门的设备,也不需要专门的技术工人;整个安装作业时间少于2h。
环氧填充套筒技术由英国天然气公司BG、美国Battelle公司和荷兰的Gasunie公司等各自独立开发。
它可以实现钢质管道缺陷的永久性修复,可使管道腐蚀得到彻底抑制。
修复施工时无需减压或停输操作,施工灵活性强,无热操作风险,可修复各种管道外观缺陷。
从1992年起,WIUbots公司用英国天然气公司制造的环氧套管为阿曼国有石油公司修复各种管道数百万米,实现了不停输在线修复,使用效果良好。
二基于非开挖的管道修复技术非开挖技术一般是指管径小于1米的管线,利用不开挖或少开挖方法进行安装、修复与更换的技术。
该技术是对传统地下管线修复的一次革命,在西方发达国家成为一项政府支持、社会提倡和企业参与的新技术产业。
CIPP管道内衬修复技术9页
CIPP管道内衬修复技术文献标识码： A1 前言CIPP工艺（cured-in-place pipe）是采用翻转或牵拉方式将浸渍树脂的软管置入原有管道内，固化后形成管道内衬的修复方法。
CIPP技术是英国工程师Eric Wood于1971年开发的。
目前该技术已在世界40多个国家和地区广泛应用，是现今非开挖管道修复工艺中使用最广泛的方法。
根据软管置入原有管道的方式不同分为翻转式和拉入式管道内衬，分别如图1、图2所示。
图1 翻转式CIPP示意图图2 拉入式CIPP示意图2 工法特点2.1强度高、耐腐蚀树脂内衬材料完成固化后具有较高的强度，弹性模量可以达到6000Mpa至18000Mpa。
固化后对常规腐蚀性的酸性、碱性环境的敏感度很低，不易发生化学反应。
具有很强的抗腐蚀性。
2.2改善管道水力环境内壁光滑，水流摩阻力大大降低。
有效改善原管道的水力环境。
2.3无缝无漏树脂内衬材料完成固化后具有良好的整体性，管道修复后形成一个无接口、无漏点的密闭空间。
与管道周边地下水系统有效隔离。
2.4保持原有管道坡度树脂内衬材料完成固化后管道形状和坡度保持不变，与原有管道贴合后不会大幅缩减有效过水断面。
2.5完全非开挖以原有检查井作为工作井，只对管道内壁进行修复。
实现了真正意义上的非开挖管道修复理念。
2.6延长管道使用寿命修复后的管线使用寿命可再延长20～50年，且管道强度指标、水力学参数得到改善，维护冲洗方便，日常养护费用可有效降低。
2.7工期短施工效率高、速度快，能最大限度地满足工期要求。
3 适用范围3.1适用排水断面CIPP技术适用于各种常规排水断面，如φ200?L～φ2200?L的圆形管道以及非特大型砖砌方沟等。
3.2内衬壁厚范围根据旧管管径、损伤状况、地下水等条件，内衬壁厚可选范围为2.5?L～80.0?L。
3.3针对病害和适用条件对旧管道的腐蚀、裂缝、渗漏及轻微错口等病害均可修复。
主要适用于不具备开槽置换条件且管道不存在大的变形、错口、坍塌、缺损并且有修复价值的管道更新。
国内外管体修复技术调研v7
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管体环向应变
套筒冲槽应变
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三、国内外管体修复技术适用性
-相关标准规定
（QSYGD0192-2009；ASME-PCC-2-2008；PRCI）
套筒长度不应低于100mm，不长于2m，套筒末端至少超 出缺陷50mm、距环焊缝不应低于100mm； 相邻套筒的角焊缝不能太近，不应小于0.5D(管径)； 修 复 压 力 不 能 超 过 0.8 倍 的 历 史 最 高 运 行 压 力 和
得到及时安排检测和修复。 针对防腐层修复，国外天然气管道基本成网，一般均有复线可以替代
运行，故多采用停输沟上/沟下修复，如果管道不能停止运行，也采用不
停输修复；而液体管道复线较少，难以具备停输条件，一般实施不停输 沟下修复，为了安全起见，按照所用修复技术的不同，需不同程度的降 低运行压力。
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一、国内外管体缺陷修复模式
更换长度至少等于管道半径，但不应小于12英寸长。 不得在原焊缝6英寸内安装新管道。
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2.5（DT/2）1/2。
深度不超过40％时，修复压力Pr(修复压力)不应超过
0.8Ph（历史运行最高压力）。 缺陷表面处理等级要达到Sa2.5级。 修复管体温度要在复合材料Tg（玻璃化转变温度）以下 至少20℃。
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三、国内外管体修复技术适用性
(四)换管
不停输带压开孔封堵作业是全球换管修复普遍采用的 一种实用方法。 技术特点 适合所有缺陷修复，并可保证正常输油的连续性。 标准规定（API2200）
机械损伤 不会继续发展的内腐蚀管道临时增强、单点补强，也可
用于整体管段的缺陷补强；
增加管道安全系数和管道提高运行压力的提压增强； 不规则管件，诸如弯头和三通的缺陷修复； 不适用于泄漏型、环焊缝、程度超过80%的缺陷以及继 续发展内腐蚀缺陷修复。
给水管道修复中不锈钢内衬技术的应用解决方案
给水管道修复中不锈钢内衬技术的应用解决方案给水管道修复中不锈钢内衬技术的应用解决方案目录非开挖内衬技术发展现状01 不锈钢内衬技术介绍02 义乌给水管修复应用实例03 内衬效果分析0401非开挖内衬技术发展现状城市给水管走过了几十年的发展历程，旧管道年久待修，存在安全隐患多、爆管事故频发、自来水漏失严重等问题，开挖更新管道难度越来越大。
如何简单而经济对老旧管道进行修复，是各供水企业普遍关心、亟待解决的问题。
●地下管网错综复杂，城市道路负荷越来越重，各类管网层层叠加，地下空间越来越受限，新管线管位选择极其困难；●工期长，影响大，对其他管线、已建设施带来安全隐患，重复建设、城市环境、城市交通等问题不可避免；●遇到河流、桥梁、湖泊、建筑物等一些特殊部位，安全隐患大，采用开挖换新已很难实现。
2000200820122018N O W随着技术革新，出现了各种非开挖技术，除敷设新管的定向钻技术外，旧管修复基本采用管中管内衬修复技术。
内衬修复技术在国内发展近 20 年，与开挖更新比较，具有施工周期短、成本低、开挖作业面积小，不影响城市道路环境等显著优势。
1994目前，管道非开挖内衬修复中常用的方法有：PE管内衬法、柔性内衬修复法、树脂内衬紫外线固化法、不锈钢内衬法等工艺。
任何技术都有两面性，材料不同、特点不同、管道口径不同、工艺方法不同，所适应的管道情况和质量检测方案不同，管道内衬修复要结合实际情况选用适合的方法。
PE 管内衬修复，将PE管或通过U型机压成U型（缩径40%以上）用胶带缠绕定型，然后用牵引机拉进清洗干净的待修复管道，两段密封打压涨紧，形成管中管。
高强度、高耐磨、高抗撕裂性柔性内衬修复系统由具有柔性的加强内衬材料及为其特别开发的接头配件构成，内衬与原管道没有粘合关系，是一种自立内衬管。
整体紫外光固化工艺，将浸透树脂的软管牵拉进入旧管道内，软管内通以压缩空气使其紧贴在旧管道内壁，利用软管内树脂遇紫外光固化的特性，控制紫外灯在充气软管内以一定的速度行走，使软管由一端至另一端逐步固化，形成具有一定强度的内衬管，从而恢复或提高旧管道功能的修复方法。
科技成果——管道检测及修复技术
科技成果——管道检测及修复技术技术开发单位天津市市政工程设计研究院、天津倚时科技发展有限公司适用范围适用于雨污水管道的管网普查、健康检测及破损修复工程，能够对埋于地下的雨污水管网的运行状况、雨污混接情况、管网健康状况进行调查，实现对管网健康状况的科学、合理评估，根据检测评估结论对破损管道进行开挖或非开挖的设计及修复工作。
提高管网自身健康状况，保证运行效率。
成果简介管道检测技术主要依靠管道机器人内窥电视（CCTV）系统、管道潜望镜（QV）系统、管道声呐系统。
（一）管道机器人内窥电视（CCTV）系统管道CCTV电视检测系统是由三部分组成：主控器、操纵线缆架、带摄像镜头的“机器人”爬行器。
主控器可安装在汽车上，操作员通过主控器控制“爬行器”在管道内前进速度和方向，并控制摄像头将管道内部的视频图像通过线缆传输到主控器显示屏上，操作员可实时的监测管道内部状况，同时将原始图像记录存储下来，做进一步的分析。
当完成CCTV的外业工作后，根据检测的录像资料进行管道缺陷的编码和抓取缺陷图片，以及检测报告的编写，并根据用户的要求对CCTV影像资料进行处理，提供录像带或者光盘存档，指导未来的管道修复工作。
排水管道CCTV检测如下图所示。
管道CCTV检测工作概要图（二）管道潜望镜（QV）系统QV管道潜望镜是地下管道的快速检测设备。
它拥有高清晰度摄像头和高功率光源，通过可调节的手柄将摄像头放入人井或隐蔽空间，并及时产生高质量的彩色图像和录像，使地面上的工程人员能够及时地、快速地对管道的状况有完整而清晰地了解。
它就如同是潜水艇上的潜望镜一样使地下的目标一目了然。
QV检测主要设备如下图所示。
管道QV检测工作概要图（三）管道声呐系统管道声呐系统通过在满水管道内放置换能器，将电能转换成声波向管壁四周发射，声波遇到管壁产生回波，通过计算发射与回波来重构管道三维模型轮廓，从而发现管道变形、破损、淤积等状况。
声纳系统组成声纳信号现场采集管道修复技术主要分为两类：传统开挖修复和非开挖修复。
管道状态评估和内衬修复方法的选择
摘 要 ：莫科洛管道全长 ４ ２千米 ，１ ９ ８ ０年修 建于南非。它是 一条提供 水给瓦特 贝格煤田和两个大型
火电站的钢制 大型原水管线 。管道外径 ７ ０ ０毫米 ，内径 ６ ０ ０毫米 ，表 面覆盖防腐层并 包裹沥青。这条管线 的战略重要性促使我们进行管道状 态评估和管道翻新可行性 的研 究。高的管道 压力、有限的管道接入 点、 施工环境 的显著 改变、缺乏管 线信 息 器件和 管道的停机 时间有 限，这 些都给传统 的管道状 态评估 带来诸
１ 引言
莫 科 洛大 型原水 管道 全长 ４ ２公 里 ，位 于 南 非 林 波 波 省 ，建 于 １ ９ ８ ０年 。 这 条 包 裹 沥 青 的 防 腐 管 道 将 原 水 源 源 不 断地 引 入 瓦 特 贝格 煤 田 。这 个 煤 田通 过 两 个 大 型 火 力 发 电 厂 提 供 了南 非 大 约
们 用层 次 分 析 法 对 比 了如 下 四种 非 开 挖 技 术：水 泥砂 浆 内衬 、 预 制 浆 液 内衬 、 现 场 固化 管 和 ＨＤ Ｐ Ｅ内衬 （包 括 紧 密配 合 管 和 滑 衬 ）。 用 层 次 分 析 法 确 定 首 选 内衬技 术 的 ７个 指 标 分 别 为 ：技 术性 能 、施 工性 、规 划 、 成 本 、环 境 （ 社 会 和 自然 ）、职 业 健 康 和 安 全 、采 购 。 关键 词 ：管 道 评 价 、技 术 性 能 、施 工 环 境 、 内衬
２ ０ １ ６年 ８月
重 力 压力 管道 ，以及一 条 长 ４ ． ５ 公 里 的从 莫科 洛大 坝 向一组 平 衡水坝 供水 的 Ｄ Ｎ ７ ０ ０ 压水 式上 升管道 。
这 条管道 通过 一条 ３ ７ ｋ ｎ的 Ｄ ｉ Ｎ ７ ０ ０（ ２ ７ ｋ ｍ ）管 道 将 生水 提供 给终 端用 户 。
管道内衬修复技术
内衬管道修复技术在崂山区旧供水管道改造中的应用管道修复技术主要是随着城市基础设施的老化出现的。
城市供水管道深埋地下，具有不可见性，随着城市化建设进程的加快，随着管道地面以上各种建筑物的大规模建设，管道的更换不仅费用巨大，同时还会带来环境及社会问题，青岛市崂山区在改造旧供水管道中尝试采用内衬管道修复技术做到无开挖更新旧管道的目的，为这一矛盾的解决提供了积极尝试。
一、工程概况崂山区大河东至南宅科供水管道属于区属供水管线，是崂山区重要的水源输送管道。
管道自大河东水库至南宅科社区全长6156米，原为DN600钢筋砼管。
主要沿西登瀛、董家埠、戴家埠、于哥庄、南宅科社区自东向西铺设，中间穿越大河东河、小河东河、南九水河等。
该段管线自1982年竣工以来，已使用近30年，管道老化严重，渗漏量较大，管道连接处出现沉降，局部地区经常发生爆管现象，因而维修频率高，水资源无端浪费，其输水能力也成下降趋势，同时管道内壁积垢且对水质造成不小影响，严重威胁着供水安全。
由于管道铺设时未考虑社区发展，故部分供水管线被民房占压，造成管道更新、维护非常困难，严重影响了正常供水。
二、工程设计2.1管道内衬技术及发展作为非开挖施工技术的组成部分，管道修复技术在２０世纪７０年代末期首先在英国、美国及日本得到开发。
其特点是充分利用了原有管线的路径，无需控制施工方向；施工作业占地面积小，免除了施工中的大量噪音、废水与尘土的污染；强化了原管线的功能，延长了管线的使用寿命。
80年代中后期开始引入中国，进入90年代后，我国现代内衬修复技术的引进与开发应用速度明显加快。
近年来，通过借鉴国外技术，在工程中不断总结提高，使该技术逐步走向成熟，并开始被人们广泛接受，目前在我国已进入了工程化、系列化、规模化的开创与进一步开拓阶段。
管道内衬修复工艺主要流程为:先将旧管在管网节点处断管、运用刮管器清理管内积垢后，对管道内进行CCTV内窥检查，再将PE 管热熔焊接后压缩穿插入旧管中，经加压后胀圆，使内衬管与旧管内壁结合，形成管中管，既堵住了原管线的漏水点，又加强了旧管线的耐压强度。
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国外管道检测及管道维修补强衬里技术
管道检测及管道维修补强衬里技术关键词：管道补强，管道内检测，管道外检测，管道内壁补强，管道衬里
我国现有铺设管道近5万公里，在使用管道不可避免的会因为腐蚀、疲劳和机械损伤等形式造成管道缺陷，降低管道最大安全操作压力和可靠性。
如何保证这些管道的完整性并使其安全运行，是油、气、化等工业面临的一个重大课题。
国内外的大量实践应用证明，对管道进行检测-评估-维修补强是保证管道完整性的一个有效的作业链条。
检测是利用内检测或外检测技术检测防腐层和管体的缺陷和损伤；评估是利用弹塑性力学、断裂力学和损伤力学的模型、方法和软件评价含缺陷管道的剩余强度，并结合缺陷长大动力学规律，预测含缺陷管道的剩余寿命；补强是利用各种方法针对管道缺陷进行修复和补强，使其恢复管道的安全运行压力。
迄今国内外用于管道维修补强的方法大致可以归结为焊接类型、夹具类型和纤维复合材料类型三大类，尽管这些方法各有优点，但总的来说，纤维复合材料补强技术是综合性能最优，是目前最有应用前景的维修补强技术。
一、管道检测技术
1、管道内检测技术
是一种微型移动机器人，可以在水平和垂直管道中进行作业。
该机器人专门用于专业检测，带有旋转的高清摄像机。
能够完全耐受工业环境，其性能不受油、灰尘和水的影响。
易于控制，无需专门培训即可操作。
整个系统是防水耐冲击的。
2、管道外检测技术
渗漏检漏仪
紧凑和轻质
主处理器单元重量小于7lb，轻质，可以每天随身携带。
设计坚固，以及具有防风雨的性能
主处理器单元和信号传送器可以在暴风雨环境中、零度以下温度以及阳光直射下进行操作数小时。
高灵敏度传感器的标准
新型的传感器是非常灵敏的、尺寸较小，并且可以完全支持浸没式。
非内置可充电性电池
标准电池或可充电的D电池，可以维持整天的工作
设置简单，运行方便
从目录菜单中简单的选择管道材质、直径和长度，其自动化功能可操作剩余的部分。
二、管道评估技术
采用修改版和有效面积等规定对缺陷处进行评定
·计算和展示评估图形与压力
·对比实地测量与在线测量的数据
·创建文件保存记录
·创建实际显示值的相应电子数据
·河底轮廓鉴定
·3 秒扫描周期——数据即时可用
整合涡流阵列包含一个柔性垫层，上面带有二维阵列传感器。
传感器能够测量所评估缺陷的深度、长度和宽度，并形成三维图像。
确定缺陷的最深处，然后操作者对深度读数进行验证。
缺陷评估是自动完成的，带有标准图形和安全操作压力。
通过软件来应用交互规则。
数码文件可进行数据储存，易于应用。
文件可以根据需求共享或查看。
较大的缺陷可进行多次扫描。
扫描区域通过软件紧密结合在一起，形成一个文件用于评估和分析。
技术参数：
长度精度：± 0.18英寸（4.5mm）
宽度精度：± 0.18英寸（4.5mm）
深度精度（一般）*：± 0.020英寸（0.50mm）
扫描面积：6英寸 x 6英寸s (152 mm x 152 mm) （单次扫描）
传感器：256发送，256接收USB2兼容
可用英制和公制单位
*异常现象可能会导致异常的深度读数。
直径或长度小于0.400英寸（10mm）的异常需要特别注意和验证。
异常的狭窄或浅层以及大量的金属损失也需要特别注意和验证。
所有超过0.250英寸（6.35mm）的读数都应当进行深度精度验证。
三、管道补强技术
1、手工补强工艺
派纳普™是唯一经磁检测的复合管线修复系统。
派纳普复合加固套管是一种预制，有独特优势的坚固复合管道缠绕系统，这些优势直接有利于我们的客户。
1、派纳普复合套管式经磁检测避免后期检测方法和程序。
该特点在无需挖掘修复管道方面每年为客户节省上千万美元。
2、我们专利设计的模压加工技术提供一种机械锁系统，使缠绕单层与邻层之间相互套紧，甚至是在倾斜或垂直位置上。
这种特点避免在符合缠绕应用过程中出现伸缩。
3、派纳普修复组合使用一种由标准材料构成的先进压层板，形成高强度坚固”磁检测”的纤维缠绕带，用于修复管壁缺损达80%以上管道的“钝性”外部损伤以及永久性结构性加固。
4、用双组份专利粘合系统将派纳普管套粘结在管道表面和复合层上形成整体结构。
5、用双组份专利高压缩强度灰泥填充凹陷和胀形区域，确保从管道表面到派纳普管套有一个“负荷转移”路径。
6、派纳普管道修复套管适合宽度6, 9, 12, 15和18 英寸，直径从4 到56 英尺的管
线。
7、安装无需重型设备。
8、派纳普复合缠绕无需热工作。
9、与D.O.T.（美国运输部）标准一致。
备注：偏置固定装置可以应用在垂直位置，也可用于水平位置。
使用夹具固定装置和凸轮作用夹钳，派纳普套管复合系统可以宽松的缠绕在需要修复的管道上面。
每一层套管材料上都涂有粘合剂，宽松的缠在管道周围上。
然后将派纳普套管材料定位缠绕，把夹钳去掉。
然后使用瑞普特扭距杆将套管材料夹紧。
2、机器补强工艺
科博™是一种新型专利技术，用于修复外部管道。
作为专业管道补强技术，科博是采用超高强度钢带和粘合剂，通过一种自动缠绕设备在管道外壁螺旋缠绕，来补强受损的管道。
因为采用了超高强度钢，所以修复的管道可以达到更高的强度，超过一般碳纤维和玻璃纤维补强的强度。
而且采用自动缠绕技术，提高了生产效率，降低了人工成本，同时减少了人工操作造成的质量缺陷。
是一种先进的管道补强技术。
科博™优势:
•与传统方法相比更加节省开支
•增加管壁厚度，从而增加管道运行能力
•自动应用使其可以用于整体剖面
•管道运行可同时进行管道加强
•降低环向应力，因此符合各种变化的环境
•单层应用能够加固多个类型的异常现象和损伤.
•最终使用效果比传统方法更加耐用和长久
科博™工艺图:
3、管道内壁补强技术
文盛公司专长于用免开挖先进技术，用管道衬里形成新内管,永久修复管道，停止泄漏。
以修复主水管为例：先彻底清理所有的腐蚀结垢“清管”。
然后将一个长管型的浸泡环氧树脂饱和的自硬化的衬片插入到主水管中，输入空气压力3个小时左右,衬片在空气压力下膨胀紧贴腐蚀的主水管内壁。
固化后的衬片形成是完整的衬套, 主水管可重新投入使用。
应用说明
杜奥灵是全球用于保护石油管件的玻璃纤维内部补强衬层系统的领先者，油田钢管件内部抗腐蚀玻璃纤维加强树脂复合材料（GRE）的衬套系统，钻杆外表涂层产品和技术，解决井下钢管的腐蚀问题。
应用说明：
四、关于我们
美国美嘉华国际公司总部设立在美国新泽西州，在中国北京设有代表处，同时已在中国部分省市建立代表机构和产业化基地。
长期以来我们一直致力于全球范围内的新技术、新材料等环保节能技术方面的业务开发。
将先进的“工业设施设备维护技术体系”引进到中国，并通过新技术、新材料的应用，帮助我们的用户实现设备管理体系建设的全面升级和完善，为企业的安全生产、连续生产和效率生产提供有力保障是美嘉华国际的核心业务。
今天美嘉华国际公司已经在中国地区包含世界五百强在内的数百家大中型企业建立了战略合作关系，在帮助他们取得了数以亿计的经济效益和显著的社会效益同时也使我们获得了认可与尊重，借此，我们感谢这些给予美嘉华国际信赖的忠诚优秀合作伙伴。
使命
帮助用户不断完善和提高设备维护管理体系和水平，同时帮助用户建立一支具有现代化、数字化、专业化的设备维护维修队伍。
目标
成为用户设备管理工作中不可或缺的重要组成部分。
追求
与用户建立长期的战略合作伙伴关系，并共同成长、进步和发展。
价值观
利益不是美嘉华发展的唯一驱动力，始终为用户提供有效的问题解决方案才是美嘉华的价值体现。