给水泵冷油器技术规范
冷泵管理制度范本
冷泵管理制度范本
一、总则
为了规范冷泵的使用和管理，提高设备的运行效率和安全性，保护设备的正常运行，制定本管理制度。
二、适用范围
本管理制度适用于所有使用冷泵设备的单位和个人。
三、责任部门
1.设备管理部门负责冷泵设备的日常管理和维护；
2.安全管理部门负责冷泵设备的安全检查和事故处理；
3.人事部门负责人员的培训和考核。
四、设备管理
1.对冷泵设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行；
2.设备使用过程中发现异常情况，及时向设备管理部门报告并进行处理；
3.严格按照操作规程来操作设备，不得擅自更改设备的设置参数；
4.设备使用完毕后，及时关闭设备并进行清洁，保持设备的整洁和卫生。
五、安全管理
1.安全管理部门对冷泵设备进行定期安全检查，确保设备安全运行；
2.设备使用过程中发现安全隐患，立即停止使用并向安全管理部门报告；
3.设备在运行过程中发生事故，立即停止使用并向安全管理部门报告，同时配合安全管理部门进行事故调查和处理。
六、人员培训
1.对使用冷泵设备的人员进行必要的培训，确保其掌握设备的操作方法和安全规程；
2.对使用冷泵设备的人员进行定期考核，确保其操作技能和安全意识。
七、违规处理
1.对违反本管理制度的人员，视情节轻重给予相应的处罚；
2.对造成设备损坏和人身伤亡的行为，将依法追究责任。
八、其他
1.本管理制度自发布之日起正式执行，如有需要修订，应经有关部门批准；
2.本管理制度解释权归设备管理部门。
汽轮机介绍之 给水泵汽轮机概述及主要技术规范
给水泵汽轮机概述及主要技术规范一、概述该汽轮机与亚临界中间再热300W汽轮机组（以下简称主机）配套，按单元制机组的锅炉给水要求，每台主机配置二台各为50%锅炉额定给水量的汽动给水泵（主给水泵）和一台3 0％锅炉额定给水量的电动给水泵（起动、备用给水泵）。
本汽轮机是单缸、冲动、单流、纯凝汽式，是变参数、变转速、变功率和能采用多种汽源的汽轮机。
在主机高负荷正常运行时，本汽轮机是利用主机中压缸排汽（即第四段抽汽）作为工作汽源（下称低压蒸汽）。
由于低压蒸汽的参数随着主机负荷的降低而降低，当定压运行时，其负荷下降到额定负荷的4 0％及4 0％以下时，低压蒸汽己不能满足主给水泵耗功的需要，所以在本汽轮机中还设置一套能自动控制的独立的高压配汽机构，即能采用由锅炉直接供汽，压力为16.67MPa、温度为538℃（下称高压蒸汽）作为本汽轮机补充或独立的工作汽源，且在主机低负荷运行时能自动投入运行，即同时采用低压、高压两种蒸汽或全部采用高压蒸汽作为本机的工作汽源，以满足各相应工况运行的要求，故称之为新汽内切换。
为了适应锅炉起动的需要，本汽轮机还允许在低压上汽门前通人辅助蒸汽（例如：由电站起动锅炉或老厂提供的低压蒸汽0.6～1MPa/300℃（与低压进汽参数接近），作为起动汽源，让辅助蒸汽通过低压配汽机构来控制本汽轮机起动。
这种多汽源的供汽方式，使本汽轮机具有比较灵活的起动、运行方式。
蒸汽在汽轮机中做完功后，排汽由后汽缸的下缸排汽口通过低压排汽管引入主机凝汽器。
排汽管道上应装有一只真空碟阀，以便在主给水泵停运时，切断本汽轮机与主凝汽器之间的联系而不影响主凝汽器的真空。
汽轮机的结构在设计时采用了先进的技术：设置高、低压两套配汽机构，能在主机低负荷运行时自动进行新汽内切换；具有足够的功率余度；较宽的连续运行转速变化范围；本汽轮机与被驱动的主给水泵之间采用鼓形齿式挠性联轴器联接，具有重量轻、不对中适应性好和传动平稳等特点，能完全满足驱动主给水泵的要求；油系统（调节用油除外）为独立的供油系统，全部采用由电动机驱动的油泵供油，供汽轮机保安系统用油和汽轮机与给水泵的润滑油；调节用油取自主机的EH系统，调节系统采用带微处理机的电液控制（MEH）调节系统接受锅炉给水调节系统给出的4～20mA讯号，对驱动主给水泵的汽轮机转速进行调节，以满足主机在不同工况下，锅炉的给水要求；汽封系统与主机汽封系统合并；汽轮机各档压力腔室的疏水分别流入主凝汽器；本汽轮机没有抽汽加热系统，也不设置疑汽设备，热力系统比较简单。
2-2给水泵工作油冷油器换型讲解
*中国华电集团公司4 • CHINAHUADIAN CORPORATION华电新疆发电有限公司红雁池电厂可行性研究报告项目名称：2-2给水泵工作油冷油器换型2015年07月20日可行性研究报告审批表审批意见表、概述:1、项目来源：技术难题解决的方案2、系统设备配置：2-2 给水泵组配用工作冷油器、润滑冷油器各1台，均采用辅机冷却水冷却。
其中2-2 给水泵工作油冷油器为不锈钢冷油器，冷却面积为：120 m203、设备规范：2-2 给水泵工作油冷油器设备规范：不锈钢内芯列管油冷却器型号：LYJ-120冷却面积：120 m2工作压力：W 1.6MPa工作温度：w 100 C制造厂家：江苏省泰州市长城机具厂4、运行方式：每台给水泵配备一台工作油冷油器运行，无备用。
5、运行情况：目前#2机组给水泵组工作冷油器冷却面积为120 m,目前给水泵组在夏季运行中，工作冷油器进油温度为：99C，出油温度：70 C,随着气温度升高，辅机冷却水温度相应也会升高，同时工作冷油器油温还会升高，现已严重影响#2-2给水泵组在夏季的正常运行。
二、改造的必要性：1、改造理由及其形成原因的技术分析：目前#2机组给水泵组工作冷油器冷却面积为120卅，目前给水泵组在夏季运行中，工作冷油器进油温度为：99C，出油温度：70C，随着气温度升高，辅机冷却水温度相应也会升高，同时工作冷油器油温还会升高，现已严重影响2-2给水泵组在夏季的正常运行。
2、解决办法：将现有冷却面积为120卅的给水泵工作油冷油器更换成冷却面积更大的油冷却器。
3、改造的必要性：冷却面积为120卅的油冷却器在夏季的运行中进出油温度高，影响2-2给水泵组夏季的正常运行；更大换热面积的冷油器可以满足机组夏季安全稳定运行。
三、改造方案:1、方案概述：1.1、方案概述：利用2号机组小修，将原有的2-2给水泵工作油冷油器拆除，更换为冷却面积为150川的油冷却器。
1.2、施工前的准备工作：订购工作油冷油器一台：主要参数：冷却面积：150川允许温度：110C循环水侧工作压力：0.63MPa,油侧工作压力：0.63MPa换热管材质:316L管板材质：304不锈钢隔板材质：304不锈钢外壳材质：Q235-A1.2.1、拆除2-2给水泵组工作油冷油器，拆除工作油冷油器冷却水进回水DN200法兰接口、出口油管联通管约2米。
低温液体泵安全操作规程
低温液体泵安全操作规程低温液体泵是一种特殊的泵类设备，用于输送低温液体介质。
由于低温液体的特殊性，低温液体泵在使用过程中需要严格遵守一系列的安全操作规程，以保证操作人员的安全和设备的正常运行。
下面是低温液体泵的安全操作规程，总结如下：一、装备个人防护1. 操作人员应戴上防护眼镜、防静电手套等个人防护装备，以防止低温液体喷溅造成伤害。
2. 穿着适当的工作服，避免裸露皮肤与低温液体直接接触。
二、设备准备1. 操作人员在使用低温液体泵前，应仔细检查泵的外部设备和电气连接是否正常，确保设备的安全性和可靠性。
2. 短时间内未使用的低温液体泵，应先进行预热，避免低温液体对设备造成冻结和损坏。
三、操作注意事项1. 严禁在无人值守的情况下进行低温液体泵的操作，必须有专人监控设备的运行情况。
2. 严禁将低温液体泵用于高于其承受压力的场合，以免设备爆破造成人身伤害和安全事故。
3. 在启动低温液体泵前，应将进水和出水管道全部连接好，并确保泵体和外部环境之间无泄漏现象。
4. 启动低温液体泵后，应注意观察设备的运行情况，若发现异常，应立即停机检查，并进行相应的维修和处理。
5. 低温液体泵运行过程中，严禁擅自拆卸设备的各种保护装置，以免发生意外事故。
6. 低温液体泵运行时，操作人员应站在安全位置，并远离泵体出水口，以免低温液体喷溅造成伤害。
四、应急响应1. 若发生设备故障、泵体漏水等突发情况，应立即关闭电源，停止低温液体泵的运行。
2. 在应急情况下，应及时向相关人员汇报情况，并采取相应的安全措施，以保护自身安全。
3. 在紧急情况下需要进行维修时，应按照相关规定采取有效的隔离措施，防止低温液体泵再次启动造成事故。
以上是关于低温液体泵的安全操作规程，希望能对相关人员在使用低温液体泵时提供一些参考和帮助，确保操作人员的安全和设备的正常运行。
给水泵组原拆除的旧润滑油冷油器铜管更换技术要求
新疆华电红雁池发电有限责任公司#1-4机组给水泵组原拆除的旧润滑油冷油器铜管更换技术要求新疆华电红雁池发电有限责任公司2010年01月技术要求审核会签表项目实施单位：技术要求会签：设备维护单位:编写：会签：初审：审核：设备使用部门:会签：审核：生产技术部初审：审核：审定:批准:技术要求目录及篇节1、总则2、遵循的主要现行标准3、设备运行的环境条件4、技术要求5、设备配置6、设备组件的技术要求7、技术服务及技术资料，包括到货时间8、工作安排9、质量保证和试验10、包装、运输和储存11、备品备件及专用工具12、其他#1-4机组给水泵组原拆除的旧润滑油冷油器铜管更换技术要求一、总则2010年，新疆华电红雁池发电有限责任公司计划对#1-4机组给水泵组原拆除的旧润滑油冷油器铜管进行更换；现对#1-4机组给水泵组原拆除的旧润滑油冷油器铜管更换技术要求作如下规定。
二、遵循的现行标准1、GB/T7735-1991《钢管涡流探伤检验方法》。
2、GB/T242《金属管扩口试验方法》。
3、GB/T246《金属管压扁试验方法》。
4、GB/T4334.5-2000《不锈钢耐腐蚀试验方法》。
5、GB/T1277-2200《流体输送用不锈钢焊接管》。
6、《#3#4机组汽轮机检修工艺规程》。
7、《电力建设施工及验收技术规范》（DLJ58-81）。
三、设备运行的环境条件1、安装地点：户内2、海拔高度：约1010米3、介质温度：+40℃—-5℃4、耐震能力：按8级震区设防四、技术要求1、对现有的4台旧冷油器进行修复，将原有的旧冷油器铜管更换为TP316L不锈钢管（φ15×0.6）。
原旧冷油器的铜管给维修厂家（折算部分费用），维修厂家来人带材料、工机具在现场将铜管更换为TP316L不锈钢管（φ15×0.6）。
维修后的冷油器分别由#1-4机组大小修中标单位更换#1-1、#2-2、#3-1、#4-1给水泵组润滑油冷油器。
给水泵技术规范书
金山桥热电厂3×220锅炉异地扩建工程电动给水泵技术规范书徐州金山桥热电有限公司中机电力工程有限公司2010.10上海目录1 总则·····················································错误！未指定书签。
2 设备使用条件及环境································错误！未指定书签。
3 设备规范···············································错误！未指定书签。
工业水泵、化学供水泵技术规范书
东方希望重庆水泥有限公司余热电站及供热工程化学供水泵、工业水泵技术附件需方：东方希望重庆水泥有限公司设计院：陕西大唐新能电力设计有限公司供方：二00九年十一月目录1总则 (2)2设备安装及使用条件 (2)3设备规范 (3)4技术和结构要求 (5)5供货范围 (5)6技术文件 (6)7 质量保证、试验、监造及验收 (8)8 设备包装、运输及储存 (10)9 技术服务和设计联络 (11)10 交货时间及地点 (12)1总则1.1 本技术附件仅适用于东方希望重庆水泥有限公司余热电站及供热工程工业水泵和化学供水泵及其附属、辅助设备，它提出设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本技术附件提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出明确规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应保证提供符合本招标书和工业标准的优质产品。
1.4 投标方如没有书面对本技术附件提出异议,将认为投标方提供的设备符合技术附件和标准的要求。
投标方须严格执行本技术附件所列标准，有矛盾时按较高标准执行。
1.5 合同签订后，投标方提供合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给招标方，并由招标方确认。
1.6 在签订合同之后，招标方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由卖方和招标方共同商定。
1.7在签订合同之后，招标方未提出而又必须有的项目（部件、设备等），投标方负责补齐。
2设备安装及使用条件2.1厂址条件东方希望重庆水泥有限公司位于重庆市丰都县湛普镇燕子村，地处长江南岸，距丰都县城区直距约12km。
热电站位于整个厂区的西南，自成一区。
整个厂区依山布置，紧邻长江南岸。
厂区地形西南高，东北低，最高处标高约为305m（黄海高程系统），最低处约为161m，高差144m。
热电站厂址的地形也为西南高，东北低，最高处标高为235m，最低处标高为208m，高差27m。
NKS63(71)型给水泵汽轮机供油装置使用维护说明
1给水泵汽轮机供油装置简介1.1供油装置的用途供油装置主要是给汽轮机的轴承以及汽轮机驱动设备提供润滑油，为汽轮机调节系统提供压力油，起减少摩擦和冷却润滑的作用，保证汽轮机及其驱动设备连续正常运行。
供油装置为集装油站，主要由油箱、冷浦器、润滑油滤油器、调节油滤油器、主油泵、辅助油泵、事故油泵、蓄能器、管道、阀门、各种监测仪表、接线箱、仪表架、以及公共底盘等构成。
两个油站为镜像布置。
1.2供油参数及主要设备技术规范1.2.1供油装置技术规范1.2.21.3供油装置的工作原理及结构特点供油装置具有冷却、过滤、加热等装置和安全、自控、报警等功能，主要由油箱、板式冷油器、润滑油滤油器、调节油滤油器、主油泵、辅助油泵、事故油泵、蓄能器、管道、阀门、各种监测仪表、接线箱、仪表架、以及公共底盘等构成。
工作时，油液由油泵从油箱中吸出，润滑经油冷却器、润滑油滤油器，被直接送到设备的润滑点进行润滑，调节油经过调节油滤油器送到调节系统，然后经系统回油管流回油箱。
根据润滑出口油压的要求，通过调节节流阀开度确定润滑油日出口压力。
本供油装置有以下结构特点：1.3.1供油装置设置两台离心式主、辅油泵，一台工作，一台备用。
主、辅油泵的合并管道上设有压力开关，用于油压低时联锁辅助油泵启动。
正常情况下工作油泵运行，当系统压力低于设定压力时，备用油泵自动投入运行。
为保证主、辅油泵切换时系统压力稳定，系统设置有蓄能器，保证汽轮机的正常运行。
此外，为保证出现故障情况下汽轮机能安全停机，设置有事故油泵，当出现故障，润滑油总管压力下降到 0.08MPa时，自动启动事故油泵，保证汽轮机的安全停机。
1.3.2双联管式冷油器有两组冷油器，一组工作，一组备用。
当工作油冷却器需要更换时，可不停机，用连续流转换装置使备用冷油器工作，然后对不能正常工作的冷油器进行检修。
1.3.3双联滤油器有两组滤油器。
一组滤油器工作，一组滤油器备用。
当工作滤油器需要更换时可不停机，用三通阀装置切换到用备用滤油器工作，即可取出原工作滤油器滤芯进行清洗或更换。
给水泵汽轮机油系统说明书-分析
G4-0.7/307.6给水泵汽轮机油系统说明书目录目录 (2)1 引言 (3)2供油装置的简介 (3)3供油装置的运行 (5)4板式冷油器 (7)5双联滤油器 (10)6蓄能器 (14)7三通阀装置 (14)8排烟风机 (15)9油泵 (16)10温控阀 (16)11自立式减压阀 (17)1引言本说明书为330MW 50%BFPT轮机供油系统的安装、调试以及日后的使用维护和检修提供必要的依据。
本说明书分别列出了集装油箱、板式冷油器、双联滤油器、排烟风机及蓄能器等的主要技术规范，并对其工作原理、功能、调整与试验、系统各部套的主要安装数据等进行介绍；并简单介绍了汽轮机供油系统。
在使用说明书时，还需要随时参考本机组的其他有关文件和图纸，特别是与润滑油系统、调节系统有关的系统总图及相关部套图纸。
2供油装置的简介1•性能简介：a.供油装置为集中油站，代号为：G008.73.01-1。
b.供油装置供汽轮机润滑油、调节油和盘车油。
c.正常工况下的供油参数如下：供给汽轮机、给水泵和盘车装置的润滑油经过冷油器、滤油器和自立式减压阀；供油参数如下：油量为：18m 3/h 油的过滤精度为：25卩m油压为：0.2 〜0.22MPa 油温：43〜48C供给汽轮机的调节油，经过控制油双联滤油器；供油参数如下：油量为：8m 3/h 油的过滤精度为：10卩m油压为： 1.4MPa 油温：43〜60Cd.事故状态下润滑油说明在事故状态下，供给润滑油系统的油，不经过冷油器、双联滤油器和自立式减压阀，直接由事故油泵从油箱中打出；供油参数如下：油量为：17m 3/h 油的过滤精度为：25卩m油压为：0.17MPa 油温：43〜60C2.外形简图：3供油装置的运行1.供油装置的安装a.供油装置的净重约为：6.1t，运行重量约为：10t。
b.供油装置的安装基础图见(G008-01-11)。
c.集装油箱上有四个吊耳，在油箱不充油时，用这四个吊耳吊装；d.按照整个系统的要求进行安装，连接管道。
给水泵冷油器技术规范
国电阳宗海发电有限公司#1机给水泵工作冷油器芯子更换技术规范书2014年2月目录1.总则 (1)2.工程概况 (2)3.设备运行现状 (3)4.设备接口 (3)5.性能保证 (4)6.设计规范与要求 (4)8包装、运输及存储 (7)第一章供货及工作范围 (9)1.一般要求 (9)2.供货范围 (9)第二章设计要求与设计联络会 (10)1.设计联络 (10)2.设计联络会 (11)第三章检验、调试及性能考核试验 (11)1.性能验收试验 (11)2.工厂试验：工艺设备工厂试验的项目清单 (12)3.现场试验 (12)第四章设备交付进度及工程进度计划 (13)第五章技术资料与交付进度 (13)1.总则 (13)2.投标提交的技术资料 (14)3.对投标方所提供技术资料的要求 (15)第六章罚则 (16)1. 总则1.1. 本技术规范书适用于国电阳宗海发电有限公司2014年#1机#2给水泵工作冷油器芯子改造提出了技术方面的要求，它包括该设备的功能设计、结构、性能、安装和调试等方面的技术要求；1.2. 总体主要性能要求如下：1.3. #1机#2给水泵工作冷油器芯子所有部件使用寿命不得低于20年，产品能完全与甲方现有#1机#2给水泵工作冷油器壳体配套。
1.4. 投标方应提供高水平的技术和高质量的产品。
设备、产品成熟可靠、技术先进，并在介质、参数及冷油器相似的汽轮机组上具有成功的应用业绩。
投标方应对本工程现状进行评估。
1.5. 投标方应对所供的所有产品及投入使用后的实际运行效果负全部责任。
1.6. 本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并没有对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。
投标方应保证提供符合本技术规协议和有关最新工业标准的产品，该产品必须满足国家有关安全、消防、环保、劳动卫生等强制性标准的要求。
1.7. 如果本技术协议前后出现有不一致的描述，按有利于招标方的描述为准。
1.8. 在签订合同之后，招标方保留对本技术协议提出补充要求和修改的权利，投标方应承诺予以配合。
锅炉给水泵技术规范
锅炉给水泵技术规范书1 总则1.1 本技术规范适用于电有限公司工程的锅炉给水泵设备，它提出了设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求做出详细规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。
卖方应保证提供符合本规范书和相关的国际、国内工业标准的优质产品。
1.3 如卖方没有对本规范书提出书面异议，买方则可认为卖方提供的产品完全满足本规范书的要求。
1.4 本规范书所引用的标准若与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较严格的标准执行。
1.5 本规范书经供、需双方共同确认和签字后作为订货合同的技术附件，与订货合同正文具有同等效力。
2 设计和运行条件2.1 概述工程名称：电厂位置：设计单位：工程简介：本期工程热源厂建设220t/h高温高压蒸汽锅炉，设计一台汽动给水泵，一台电动调速给水泵。
2.2工作条件2.2.1安装地点：新建汽机房内零米层。
2.2.2 输送介质特性输送介质：锅炉给水冷却介质：给水泵如果存在密封水问题，买方提供除盐水；轴承为油冷却。
水泵润滑油站油冷却器使用工业水冷却。
工业水温度: 设计27℃，最高33 ℃，冷却水压：0.2～0.4MPa(g)。
厂用电源电压：高压10.5kV ，低压380V2.2.3 除氧器条件（1）除氧器运行方式：定压运行。
（2）除氧器运行参数除氧器正常运行压力：0.588MPa(a)除氧器正常运行水温：158℃除氧水箱中心标高：约17.00m2.2.5设计要求单台给水泵运行参数见下表:3 设备规范设备名称：锅炉给水泵设备用途：向锅炉连续供水和向热力系统提供减温水。
配1台100%容量电动调速给水泵，1台100%容量汽机拖动给水泵，锅炉给水采用母管制运行。
通过转速调节给水泵出口流量。
正常工况汽动泵运行，电动泵备用，如果运行中的一台故障，备用泵立即启动。
给水泵均不设前置泵，投标方考虑有效措施防止汽蚀。
汽机拖动给水泵的组合图由汽轮机厂提供，水泵厂提供水泵接口资料给汽轮机厂。
给水泵技术规范书
给水泵设备技术规范书1 总则1.1 本规范书适用于燃煤发电机组工程的锅炉给水泵，本次供货范围为两台机组所配套的4台汽动给水泵及其前置泵组和2台电动启动给水泵组。
它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。
卖方应保证提供符合本规范书和相关的国际、国内工业标准的优质产品。
1.3 如卖方没有对本规范书提出书面异议，买方则可认为卖方提供的产品完全满足本规范书的要求。
1.4 如买方有除本规范书以外的其他要求，应以书面形式提出，经供需双方讨论、确认后，载于本规范书。
1.5 本规范书所引用的标准若与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较严格的标准执行。
1.6 本规范书经买方、设计方和卖方三方共同确认和签字后作为订货合同的技术附件，与订货合同正文具有同等效力。
1.7 卖方对锅炉给水泵组的成套系统设备（含辅助系统与设备）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。
分包（或采购）的产品制造商应事先征得买方的认可。
1.8 在合同签定后，买方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求。
1.9 卖方或其技术引进方的产品应在同容量机组工程或相似条件下有1－2台运行并经过两年，已证明安全可靠。
1.10 本工程采用KKS编码系统，卖方应根据买方提供的原则对设备及其辅助系统的零部件进行KKS编码。
2 设计条件与环境条件2.1 工程条件及设备运行环境本电厂位于江苏长江北岸苏中地区的本市，隶属泰州市，位于本市东南方向距市中心12km的斜桥镇境内。
2.1.1 运输电厂进厂公路由在建的沿江高等级公路引接，本项目建设期间大件设备运输以水运为主，运行期间电厂燃煤运输采用长江水运来煤，石灰石粉采用水运进厂，灰渣综合利用以汽车公路运输为主。
2.1.2 气象条件(1) 气压（Pa）累年平均气压101630(2) 气温（℃）累年平均气温15.3累年极端最高气温39.1（2001.07.02）累年极端最低气温－14.1（1977.01.31）累年平均最高气温19.9累年平均最低气温11.7累年最热月平均气温27.7（7月）累年最冷月平均气温 2.6（1月）(3) 相对湿度（％）累年平均相对湿度79累年最小相对湿度9 （1987.02.08）(4) 绝对湿度（Pa）累年平均绝对湿度1610累年最大绝对湿度4170（1962.07.16）累年最小绝对湿度 10（1964.02.13）(5) 降水量（mm）累年平均降水量1063.4累年最大年降水量1790.0（1991）累年最大月降水量 411.4（1999.08）累年最大日降水量 219.4（1962.09.06）累年最大1小时降水量71.1（1975.09.26）(6) 蒸发量（mm）累年年平均蒸发量1387.9累年最大年蒸发量1731.9（1994）累年最小年蒸发量1104.6（1999）(7) 日照（h）累年年平均日照时数2078.3累年平均日照百分率46.9％(8) 雷暴（d）累年年平均雷暴日数34累年年最多雷暴日数 62（1963）(9) 积雪（cm）累年最大积雪深度22（1984.01.19）(10) 冻土（cm）累年最大冻土深度13（1967.12.30-31）(11) 风速（m/s）累年平均风速 2.9累年自记10min平均最大风速17.0（1977.09.11、1983.04.28）五十年一遇10m高10min平均设计风速：25.4(12) 风向累年全年主导风向ESE （13％）累年夏季主导风向ESE （16％）累年冬季主导风向NNW （10％）2.1.3 地震烈度根据《本发电厂场地地震安全性评价工作报告》，厂址地区50年超越概率为10%的基岩地震动水平向峰值加速度分别为0.042g和0.065g，相应的地震基本烈度均为VI度。
汽动给水泵操作规程
第二节汽动给水泵操作规范一、技术参数：1、型号：B0.6—1.0/0.22、额定功率：600 Kw3、额定转速：2950 r/min4、旋转方向：顺汽流方向看顺时针5、进汽压力：0.9±0.1 MPa6、进汽温度：270±20 ℃7、额定排汽压力：0.2±0.05 MPa8、额定排汽温度：～190 ℃9、额定进汽量：13.2 T/h10、额定汽耗：27.286 kg/kw.h11、工作转速时振动：≤0.05 mm（全振幅）12、给水泵型号：DG150—100×813、数量：2台二、油部分1、本机组无专门的润滑系统和冷却系统2、汽轮机油牌号:N463、轴承油温:35～65℃4、油位:前轴承座:～65mm(距中分面)后轴承座:～65mm(距中分面)三、汽水部分1、排汽管道通径:DN3002、进汽管道通径:DN200四、调节系统1、转速摆动值:≤18 r/min2、转速不等率:5.5～6.5%3、调速迟缓率:0～1%4、超速保护动作值:3360±8 r/min五、本体结构1、汽缸汽缸为铸钢结构,具有水平中分面,进、排汽口均在汽缸下半,汽缸通过法兰与前后轴承座连接,后轴承座中心为机组热膨胀死点,汽缸底部设有疏水口。
2、转子转子为套装叶轮结构,通过挠性联轴器与水泵转子连接。
3、喷嘴组喷嘴组为焊接式结构,由螺栓固定在喷嘴室上。
4、轴承径向轴承为滑动式轴承,采用油环甩油润滑。
5、主汽阀、调节汽阀主汽阀、调节汽阀组成联合汽阀, 顺时针转动手轮到底，止动销锁住升降螺套，主汽门挂闸，逆时针转动手轮开启主汽门；当超速保护装置动作后,脱扣装置脱扣,主汽阀迅速关闭。
调节汽阀由调节器通过调节连杆进行控制。
6、调节器本机组采用汽轮机HJ01型电子调节器,直接接收磁电式转速传感器输出的脉冲信号，与电位器反馈的电动执行器配套，对汽轮机进行精确的转速控制，可按键精确设定电子执行器的上、下限限位值，电动执行器控制调节汽阀的开度，实现汽轮机的转速控制，调节器采用直接数字控制方式，可直接进行转速设置，并可远程操作。
锅炉给水泵规范
锅炉给水泵技术规范书1 总则1.1 本技术规范适用于热电有限公司工程的锅炉给水泵设备，它提出了设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求做出详细规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。
卖方应保证提供符合本规范书和相关的国际、国内工业标准的优质产品。
1.3 如卖方没有对本规范书提出书面异议，买方则可认为卖方提供的产品完全满足本规范书的要求。
1.4 本规范书所引用的标准若与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较严格的标准执行。
1.5 本规范书经供、需双方共同确认和签字后作为订货合同的技术附件，与订货合同正文具有同等效力。
2 设计和运行条件2.1 概述工程名称：电厂位置：设计单位：工程简介：本期工程热源厂建设220t/h高温高压蒸汽锅炉，设计一台汽动给水泵，一台电动调速给水泵。
2.2工作条件2.2.1安装地点：新建汽机房内零米层。
2.2.2 输送介质特性输送介质：锅炉给水冷却介质：给水泵如果存在密封水问题，买方提供除盐水；轴承为油冷却。
水泵润滑油站油冷却器使用工业水冷却。
工业水温度: 设计27℃，最高33 ℃，冷却水压：0.2～0.4MPa(g)。
厂用电源电压：高压10.5kV ，低压380V2.2.3 除氧器条件（1）除氧器运行方式：定压运行。
（2）除氧器运行参数除氧器正常运行压力：0.588MPa(a)除氧器正常运行水温：158℃除氧水箱中心标高：约17.00m2.2.5设计要求单台给水泵运行参数见下表:3 设备规范设备名称：锅炉给水泵设备用途：向锅炉连续供水和向热力系统提供减温水。
配1台100%容量电动调速给水泵，1台100%容量汽机拖动给水泵，锅炉给水采用母管制运行。
通过转速调节给水泵出口流量。
正常工况汽动泵运行，电动泵备用，如果运行中的一台故障，备用泵立即启动。
给水泵均不设前置泵，投标方考虑有效措施防止汽蚀。
汽机拖动给水泵的组合图由汽轮机厂提供，水泵厂提供水泵接口资料给汽轮机厂。
水冷却器润滑液压站安全操作及保养规程
水冷却器润滑液压站安全操作及保养规程一、水冷却器润滑液压站安全操作规程1.操作前的准备（1）操作人员应熟悉液压站的结构、性能、工作原理以及润滑液的使用要求。
（3）确认液压站各部件是否处于正常工作状态，如阀门、泵等是否关闭，管道是否通畅。
（4）佩戴好个人防护用品，如安全帽、眼镜、手套等。
2.开机前的操作（1）确认润滑液的质量，并根据液压站的工作需求进行加油。
（2）检查润滑系统的各个组件，如油泵、过滤器、冷却器等是否正常运转。
（3）开启电源，启动液压站，进行负载试运转，观察润滑系统的工作情况。
3.运行中的操作（1）密切关注液压站的工作状态，如润滑液的油位、油温、油压等参数，确保其在正常范围内。
（2）根据液压站的工作要求，进行定期的液压油更换及系统清洗，保持润滑系统的良好工作状态。
（3）定期对液压站进行巡检，检查润滑系统的各个组件是否有异常状况，如有，及时处理。
（4）运行中不得随意调整液压站的参数，如油压、温度等，避免过高或过低的工作状态。
4.停机后的操作（1）在停机前，先关闭液压站的电源，待润滑系统完全停止运转后，再进行下一步操作。
（2）定期对液压站进行保养工作，包括清洁润滑系统各个部件、检查紧固件的紧固情况、润滑液质量的检测与更换等。
（3）及时处理液压站的故障，如泄漏、噪声等，防止故障扩大。
二、水冷却器润滑液压站保养规程1.定期清洁润滑系统各部件，包括润滑油箱、油泵、过滤器等，防止灰尘、杂质积聚影响润滑系统的正常工作。
2.定期更换润滑液，遵循液压站的使用要求，根据工作条件及使用寿命进行适量的更换。
3.定期检查润滑系统的油温、油位、油压等参数，确保其在正常工作范围内。
4.定期检查润滑系统的紧固件，防止松动导致润滑系统的故障。
5.定期对液压站的润滑系统进行保养与维修，如更换密封件、调整零部件等。
6.定期对液压站进行巡检，检查其工作状态是否正常，如发现异常情况，立即处理。
7.定期对液压站进行试验运行，确认其工作性能是否符合要求。
冷油器操作规程
冷油器操作规程
一、冷油器运行中的倒换：
(一)运行中投入、倒换或停止冷油器必须首先填好操作票，在值班长监护下方可进行。
(二)冷油器倒换步骤如下：
1.检查备用冷油器出口水门在开启位置；
2.检查备用冷油器入口水门在关闭位置；
3.检查备用冷油器入口油门在开启位置；
4.检查备用冷油器出口油门在关闭位置；
5.开启冷油器至油箱放空气门并验正备用冷油器内确已充满油；
6.联系主操作员进行冷油器的倒换工作，主操作员应密切注意油压油温变化；
7.稍开备用冷油器出口油门；
8.由于备用冷油器内存油温度低，混合后使轴承温度下降，应注意调整运行冷油器入口水门，保持油温在38~42℃；
9.缓慢全开刚投入的冷油器出口油门，根据冷油器出口油温调冷却水。
10.确认备用冷油器已完全投好且运行正常后方可停止需要停止的冷油器，慢慢关闭其出口油门和入口水门。
(三)在运行中需要投入检修后的冷油器时必须特别慎重缓慢地向冷油器内充油，放净油侧空气，不得使油系统发生波动。
(四)如冷油器在运行中需停止一台时应缓慢的关闭其
冷油器的出口油门及入口水门，使油温保持在38~42℃之间。
二、由于循环水温度高致使油温上升时应及时投入备用冷油器或投入深井水。
冷油器技术参数
冷油器是电力系统中普遍使用的一种油冷却设备，利用该设备可使具有一定温差的两种液体介质实现热交换，从而达到冷却介质，保证电力设备正常运行的目的，冷油器适用于电力冶金，化工、矿山、轻工、机械等部门，在电厂中主要用于设备润滑油冷却、变速系统油冷却、变压器油冷却及汽轮机的油系统、磨煤机的油系统循环冷却。
一、结构特点冷油器主要由六大部件组成，按冷却管形式的不同有光管式冷油器和强化传热管式之分，光管式冷油器具有承压性能好、使用寿命长、清洗方便、维修简单等特点而强化传热管式冷油器则具有换热面积大、传热快、体积较小、能够自清洗，适合狭小场地安装等特点。
冷油器根据安装方式的不同，分为立式冷油器（图一）和卧式冷油器（图二），立式冷油器具有所需安装面积小、安装方便等特点。
卧式冷油器具有压降较小、抗水锤击性强等特点，因此根据不同的场地、空间高度、使用性能等要求正确选用立式或卧式冷油器，能更好地满足发电机组及其它设备的需要。
我厂设计的新型冷油器为了提高冷油器的使用寿命，其散热管采用高级不锈钢（ICr18NiqTi)以避免发生散热管在使用过程中意外胀裂，冷油器的水室密封采用耐油橡胶与电镀锡薄钢板垫的双层弹性补偿密封，密封可靠，不锈钢散热管与两端管板采用氩气保护焊接而不采用传统的胀接结构，以防泄漏。
二、常用规格型号汽轮机型号冷油器型号冷却面积（m2）冷却油量t/h设计温度℃最高工作水温℃设计水量t/h配套台数备注进油出油N1.5MW LY-10108554533251 N3MW LY-10108554533252 N6MW LY-12.512.58.7554533252 N12MW LY-17.517.512.6554533302 N15MW LY-202012.6554533302 N20MW LY-303027554533652 N25MW LY-353530554533852 N30MW LY-424236.95545331022 N50MW LY-4848405545331122三、花蕊翅片式油冷却器的安装：（1）安装前的准备工作：冷油器在出厂前经0.6MPa的水压实验但在安装前应按照《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机篇）的规定条文：“冷油器油侧应进行工作压力1.5倍的水压试验，保持5分钟无渗漏，如作风压试验，其压力应为工作压力”进行。
373-F311C-J-11油泵、重油加热器、冷油器、滤网及汽机部分润滑油泵技术规范书
印度B A L C O扩建1200M W燃煤电站项目杂用油泵、过滤器、重油加热器和冷油器设备招标文件附件招标方：山东电力基本建设总公司设计单位：山东鲁能工程有限责任公司鲁能电力设计院投标方：2008年 3 月目录附件1 技术规范 (3)附件2 供货范围 (31)附件3 技术资料及交付进度 (38)附件4 交货进度 (40)附件5 监造与检验 (48)附件6 技术服务和设计联络 (48)附件7 电厂三年运行维护期备品备件清单 (64)附件8 分包与外购 (65)附件9 大(部)件情况 (66)附件10 差异表 (67)附件11 投标方的建议方案 (68)附件1技术规范目录1 总则 (4)2 设计和运行条件 (5)3 标准及规范 (10)4 技术条件 (12)5 清洁、油漆、保温 (20)6 包装、运输要求 (23)7 设备技术数据 (24)1 总则1.1 本规范书适用于印度BALCO 4×300MW电站杂用油泵、过滤器、重油加热器和冷油器设备及辅助系统设备，它提出了设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 招标方根据EPC合同的要求，编写了本规范书。
招标方在本规范书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，投标方应提供一套满足本规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
对设备安装地点所在国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
1.3 本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方保证提供符合本规范书和最新工业标准的优质产品。
1.4 供方须执行本规范书所列标准。
有矛盾时，按较高标准执行。
1.5 本规范书是签订技术协议的基础。
将来与中标单位签订的技术协议是产品订货合同的附件，与合同具有同等法律效力，在协议签订后，各方应按时交换资料，满足各方设计和制造进度的要求。
设备出厂时提供供方当地技术监督部门合格证。
冷却水泵标准作业规定
（3）流开关以及手动阀等是否异常。
4.7.3设备保养方式及表格
（1）保养方式
A.轴承检查、添加黄油(约每半年一次)，为防止废油未清理干净，造成地面湿滑，故施工完成后应及时清理、清扫地面。
B.电压/电流/绝缘每年量测一次，为防止发生感电事故，应在断电的情况下进行该保养。
4.1操作原理
4.1.1经冷却水塔冷却后之冷却水回流到冷却水泵，经冷却水泵加压后送至冰水主机之冷凝器，将冷凝器之热量经由冷却水送至冷却水塔。
4.2控制方式：
4.2.1采N+1运转模式，一台为与冰水泵共享作为备用水泵。
4.2.2当一台故障时，开启相关阀门后，启动备用泵即可。
4.3操作注意
4.3.1启动前检查及相关阀门开关；
C.在PUMP发生异常需紧急处理时，为防止由于PUMP运转时温度过高，造成作业人员手部烫伤，故在维修时应佩戴工作手套。
D.PUMP备品之库存、请购、使用数量应及时记录于【厂务材料库存管制表】。
（2）环境保护以及职业安全卫生要求
系统名称SYSTEM：
操作规定
主 题SUBJECT：
一厂冷却水泵标准操作规定
系统名称SYSTEM：
操作规定
主 题SUBJECT：
一厂冷却水泵标准操作规定
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给水泵冷油器技术规范国电阳宗海发电有限公司#1机给水泵工作冷油器芯子更换技术规范书2014年2月目录 1. 2. 3. 4. 5. 6. 8 第一章 1. 2. 第二章 1. 2. 第三章 1. 2. 3. 第四章第五章1. 2. 总则............................................................... ...................................... 1 工程概况............................................................... .............................. 1 设备运行现状............................................................... ...................... 3 设备接口............................................................... .............................. 3 性能保证............................................................... .............................. 3 设计规范与要求................................................................................. 3 包装、运输及存储............................................................... .............. 5 供货及工作范围. (6)一般要求............................................................... .............................. 6 供货范围............................................................... .............................. 7 设计要求与设计联络会. (7)设计联络............................................................... .............................. 7 设计联络会............................................................... .......................... 8 检验、调试及性能考核试验 (8)性能验收试验............................................................... ...................... 8 工厂试验：工艺设备工厂试验的项目清单.....................................8 现场试验............................................................................................. 9 设备交付进度及工程进度计划.....................................9 技术资料与交付进度............................................. 9 总则............................................................... ...................................... 9 投标提交的技术资料............................................................... ........ 10 3. 第六章对投标方所提供技术资料的要求 (10)罚则..........................................................11 1. 总则本技术规范书适用于国电阳宗海发电有限公司2014年#1机#2给水泵工作冷油器芯子改造提出了技术方面的要求，它包括该设备的功能设计、结构、性能、安装和调试等方面的技术要求；总体主要性能要求如下：#1机#2给水泵工作冷油器芯子所有部件使用寿命不得低于20年，产品能完全与甲方现有#1机#2给水泵工作冷油器壳体配套。
投标方应提供高水平的技术和高质量的产品。
设备、产品成熟可靠、技术先进，并在介质、参数及冷油器相似的汽轮机组上具有成功的应用业绩。
投标方应对本工程现状进行评估。
投标方应对所供的所有产品及投入使用后的实际运行效果负全部责任。
本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并没有对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。
投标方应保证提供符合本技术规协议和有关最新工业标准的产品，该产品必须满足国家有关安全、消防、环保、劳动卫生等强制性标准的要求。
如果本技术协议前后出现有不一致的描述，按有利于招标方的描述为准。
在签订合同之后，招标方保留对本技术协议提出补充要求和修改的权利，投标方应承诺予以配合。
如提出修改，具体项目和条件甲乙双方协商。
本技术协议将作为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。
2. 工程概况概述国电阳宗海发电有限公司#1机给水泵工作冷油器为管壳式换热器，用来冷却给水泵耦合器工作油，本次需更换工作冷油器芯子，供方应保证提供的产品能完全与现有设备配套。
更换的工作冷油器芯子需进行改造，不在使用原#1机给水泵工作冷油器芯子所使用的HSn70-1A铜管。
主要设计参数设备使用条件工作油压压：~工作冷油器技术条件工作冷油器型式：管壳式、立式。
原工作冷油器技术参数型式：立式，壳侧单流程，管侧双流程；冷却面积：54㎡；冷却水量：120 m3/h；管子规格：Φ14×；冷却水温度：38℃；冷却水压：~ MPa 进油压力：~ MPa 进油温度：110℃；出油温度：38℃。
管系采用材质为HSn70-1A的管子。
气象条件年平均气温：℃极端最高气温：℃极端最低气温：－℃年平均相对湿度：73% 年平均风速：m/s 最大风速：20m/s 全年主导风向：SW (%) 年平均降雨量：mm 年平均气压：82010Pa 地震基本烈度为8度，主厂房零米海拔高度为1795m。
3. 设备运行现状目前我公司#1机给水泵工作冷油器芯子冷却管使用铜管，运行十六年铜管有腐蚀易泄漏造成环境污染事件；同时在夏天冷却水温高时冷却效果不佳。
4. 设备接口其余尺寸：需供方现场测量 5. 性能保证在壳程、管程达到最高工作压力及温度时能正常使用，不发生爆管、泄漏；保证壳程、管程的有效容积，疏水能正常疏走；达到中原工作冷油器技术条件要求 6. 设计规范与要求执行的规范和标准供方设计及制造必须符合下列标准或规范的最新版本的要求：DL/T5072－1997《火力发电厂保温油漆设计规程》GB50184－93《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB12348－90《工业企业厂界噪声标准》GBJ87－85《工业企业噪声控制设计规范》GB 151-1999《管壳式换热器》JB/7356-1994 列管式冷油器GB/T 713-2008《锅炉压力容器用钢板》GB7233-87《铸钢件超声探伤及质量评级方法》DL/T869-2004 《火力发电厂焊接技术规程》设计和制造技术要求工作冷油器芯子性能要求工作冷油器为立式。
新工作冷油器芯子要求能与原壳体完全配合安装，不需进行现场加工处理。
如出现配合尺寸不符合，则进行返厂处理或退货。
采用TP316L不锈钢有缝管改造的技术要求改造时，进行TP316L不锈钢有缝管与铜管因换热系数不同的换热面积计算，提供详细的计算报告书。
TP316L不锈钢有缝管改造后，计算和提供冷油器增孔数据和管板改动情况。
TP316L不锈钢有缝管改造后，进行工作冷油器TP316L不锈钢有缝管和更换管板的重量计算，提供增重数据，如何解决和消除增重对工作冷油器带来的影响。
TP316L不锈钢有缝管改造后，增加重量是否对壳体产生影响。
提供详细的计算数据清单。
提供TP316L不锈钢有缝管改造的胀口和焊接工艺。
工作冷油器芯子更换的技术要求提供与上海电力修造厂设计性能要求相符的芯子进行更换，更换的芯子必须达到或超过原芯子技术规范要求。
提供不锈钢管的胀口和焊接工艺。
提供成品的材质要求更换的管板所用的钢材和焊接材料具有质量合格证书，符合相应的材料标准。
管板材质：Q235锻件；管材：TP316L；现场按GB/T 8000-2001|热交换器用管残余应力检验方法氨熏试验，对管进行检验必须符合要求。
供方提供的设备保证功能完整，技术先进成熟，并能满足人身安全和劳动保护条件。
供方所供设备根据工作冷油器油侧及水侧温度及压力变化保证正确设计和制造，保证在各种工况下均能满足安全和持续运行的要求。
设备易于腐蚀、磨损、老化或需要调整、检查和更换的零部件均能拆卸、更换和修理。
所有部件使用寿命不得低于20年，产品能完全与甲方现有工作冷油器壳体配套。
供方必须明确各部件材质，这些材质作为验收复检的一个依据。
供方供货必须包括新工作冷油器的永久性铭牌，铭牌上必须有工作冷油器齐全的规格、型号及参数。
保温、油漆及色彩设备装运时，产品内外均为清洁的，内部金属切屑、填充物、焊渣、杂质碎片均应彻底清除，外部氧化铁皮、铁锈、油迹、粉笔及油漆标记均应彻底清除。
防腐为防止在运输、保存期间设备的锈蚀，应选用有效的防腐措施。
7 质量保证投标方需执行的质量保证体系：ISO9001：2008。
投标方需有严格的质量保证体系，提供高质量的设备和功能完善的配套设施，以实现整个电厂的安全、可靠和经济运行。
根据本招标文件，供方应采取措施确保设备质量，产品交货前，应对设备进行必要的检查与试验，以保证整个设计和制造符合规程要求。
供方具备有效方法，控制所有外协、外购件的质量和服务，使其符合本招标文件的要求。
供方应保证工作冷油器芯子满足第一章2节、5节提出的性能要求，如不能达到上述要求，供方有义务进行改进。
如因改造或修复方案改进延误供货期，供方负有完全责任，按合同条款解决。