砖混结构等混凝土施工工艺标准
砖混混凝土施工方案
砖混混凝土施工方案一、施工准备在进行砖混混凝土施工前，首先需要进行充分的施工准备工作。
具体包括： -确定施工区域并清理施工场地。
- 检查施工图纸，明确设计要求。
- 准备好所需的施工材料，如水泥、砂、骨料等。
- 相关设备检查，确保施工设备完好。
二、基础处理1.地基处理：根据设计要求，清理地表杂物，进行挖土或回填处理，确保地基平整、坚实。
2.基础浇筑：进行基础模板搭设、钢筋绑扎、混凝土浇筑，确保基础质量和强度。
三、砖混结构施工1.立柱结构：按设计要求搭设模板，进行钢筋绑扎和混凝土浇筑。
2.墙体施工：设置水平标线，按照设计要求砌筑砖墙，并在适当位置留设门窗洞口。
3.梁、柱施工：根据结构要求搭设模板，进行钢筋绑扎，进行混凝土浇筑。
四、混凝土浇筑1.施工前准备：确保浇筑区域干燥、清洁，设置好爬楼架或模板支撑。
2.混凝土配制：按照比例准确称量水泥、砂、骨料等材料，进行搅拌。
3.浇筑过程：采用机械或人工方式，将混凝土均匀浇入模板内，采取适当措施振实。
4.养护：保持混凝土适宜温湿度，并进行适当保湿，以确保混凝土强度发挥。
五、收尾工作1.垃圾清理：清理施工现场垃圾，保持环境整洁。
2.整理设备：及时清洁和保养施工设备，做好设备保养。
3.完成验收：按照相关标准进行结构验收，确保工程质量。
结语砖混混凝土施工是一项细致且重要的工程，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，保证施工质量和工期进度。
通过合理的施工准备、基础处理和结构施工，可以确保砖混混凝土工程的安全和可靠。
抹灰工程施工工艺标准
抹灰工程施工工艺标准第一章混合结构工程抹灰施工工艺标准1．适用范围：本节适用于普通砖混结构以及混凝土空心砌块混合结构工程室内顶板及内墙抹灰工程。
2．材料要求：2.1石灰膏：应用块状生石灰淋制，必须用孔经不大于3mm×3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中。
熟化时间，常温下一般不少于15d；用于罩面灰时，不应少于30d。
使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。
2.2磨细生石灰粉：其细度应通过4900孔/cm2筛，用前应用水浸泡使其充分熟化，其熟化时间应为7d以上。
2.3水泥：32.5强度等级的矿渣水泥和普通硅酸盐水泥。
应有出厂证明和进场复验单，当出厂超过三个月，按试验结果使用。
2.4砂：中砂，平均粒径为0.35～0.5mm，使用前应过5mm孔径的筛子。
且不得含有杂质。
2.5纸筋：使用前应用水浸透、捣烂，并应保持洁净；罩面纸筋宜用机碾磨细。
稻草、麦秸应坚韧、干燥，不含杂质，其长度不应大于30mm。
稻草、麦秸应经石灰浆浸泡处理。
2.6麻刀：要求柔软，干燥，敲打松散，不含杂质，长度10-30mm，在使用前4-5d用石灰膏调好(也可用合成纤维)。
3．主要机具（工具）：3.1主要机具：砂浆搅拌机、纸筋灰搅拌机。
3.2主要工具：平锹、筛子(孔径5mm)、窄手推车、大桶、灰槽、灰勺、2.5m大杠、1.5m中杠、2m靠尺板、线坠、钢卷尺、方尺、托灰板、铁抹子、木抹子、塑料抹子、八字靠尺、5-7mm厚方口靠尺、阴阳角抹子、长舌铁抹子、铁水平尺、长毛刷、排笔、钢丝刷、笤帚、喷壶、胶皮水管、小水桶、粉线袋、小白线、錾子(尖、扁头)、锤子、钳子、钉子、托线板、工具袋等。
4．作业条件：4.1必须经过有关部门进行结构工程的验收，合格后方可进行抹灰工程。
4.2抹灰前应检查门窗框安装位置、标高是否正确，与墙体连接是否牢固。
连接处缝隙用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆分层做嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞，使其塞缝密实；木门框需设铁皮保护。
砖混结构施工工艺流程
砖混结构施工工艺流程
《砖混结构施工工艺流程》
砖混结构是一种常见的建筑结构类型，其施工工艺流程是非常重要的。
下面将详细介绍砖混结构的施工工艺流程。
1. 基础施工：首先进行基础的施工工作，包括挖土、浇筑混凝土、搭设脚手架等。
其中，浇筑混凝土是非常关键的一步，需要确保混凝土质量符合要求，以确保建筑的稳定性。
2. 地面铺设：在基础完成后，进行地面的铺设工作。
首先铺设一层防水材料，然后进行混凝土地面的浇筝和打磨，最后进行地面砖的铺设。
3. 承重墙施工：接下来进行承重墙的施工工作。
首先进行墙体的搭建，然后进行砖砌工艺，最后进行墙面的抹灰和粉刷。
4. 楼板施工：完成承重墙后，进行楼板的施工工作。
首先进行楼板的模板搭设，然后浇筑混凝土，最后进行楼板的拆模和修整。
5. 屋面施工：最后进行屋面的施工工作。
首先进行防水层的铺设，然后进行保温和隔热层的施工，最后进行屋面材料的铺设和修整。
以上就是砖混结构施工工艺流程的基本步骤，每一步都需要严
格按照标准操作，以确保建筑的质量和安全。
希望以上内容能对你有所帮助。
砖混结构施工方案
砖混结构施工方案8.1.1基础施工1．施工顺序施工放线——基槽开挖——检查轴线、标高——浇垫层砼——养护——砌条石基础——地圈梁2．施工工艺1)地槽开挖采用人力开挖方式进行，开挖过程中其土石方应及时运至现场指定位置放置，严禁场内土石方乱弃。
2)地槽开挖施工应有序进行，不得随意切断场内临时排水沟道，开挖某处地槽前应将要切断的临时排水沟道改道后再行施工，以免造成现场排水不畅。
3)垫层砼浇好后，在垫层上抄平并弹好中心线，经检查合格，做好隐蔽验收资料，再砌条石基础、关模扎筋浇地圈梁。
条石基础的组砌要严格按规范和设计图纸的要求施工，施工时，砂浆打座灌缝应密实，组砌得当，收阶合理，不得有松动、通缝，漏灌砂浆等现象。
4)基础完成后，应及时进行土方回填。
基础工程完成后，用经纬仪放出各条轴线墨线，用水平仪侧出基础设计表面标高，经建设、质检、监理、设计等有关单位共同对基础进行周全验收，作出判定并签字后，才能进行主体施工。
主体施工前应将开挖基槽剩下的土外运进场，以免影响主体的砌筑。
8.2主体结构施工8.2.1砖砌体工程1、砖砌体工程的施工工艺流程2、施工方法1）组砌方法：组砌方法应符合规范的规定，统一道墙体严禁有两种以上的砌筑形成，并不得有通缝。
砌体宜采用一顺—丁、梅花丁或三顺一丁砌法。
砖柱不得采用包心砌法。
2）排砖撂底：按设计要求经测量放出轴线和门窗洞口位置的尺寸线。
采用千砖排砖撂底，以砖的模数按测量放线，标出位置尺寸进行排砖撂底，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。
排砖时应严格核对门窗洞口的位置、窗间墙、垛、构造柱的尺寸是否符合排砖的模数。
在保证砖砌体灰缝8—10mm的前题下全盘考虑排砖撂底。
排砖时要注意卫生主管道及门窗的开启不受影响，在其洞口处砌体的边缘必需用砖的合理模数，不得呈现破活。
3）选砖：砌砖前应选择棱角整洁、无曲折裂纹、颜色均匀、规格根本一致的砖。
4）盘角：砌筑砖砌体前应先进行盘角，每次盘角高度应以3—5层砖为宜，盘角要及时、正确地用吊线及靠尺检查。
砖混结构支模施工工艺
砖混结构支模施工工艺本工艺标准要紧适用于工业与民用建筑砖混结构、外砖内模和外板内模结构构造柱、圈梁、板缝的模板工程。
2.1 材料及要紧机具：2.1.1 木板（厚度为20～50mm）、定型组合钢模板（长度为600、750、900、1200、1500mm，宽度为100、150、200、250、300mm）、阴阳角模、连接角模。
2.1.2 方木、木楔、支撑 (木或钢)，定型组合钢模板的附件 (U 形卡、L形插销、3形扣件、碟形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓)、铅丝 (12号～14号)、隔离剂等。
2.1.3 打眼电钻、搬手、钳子。
2.2 作业条件2.2.1 弹好墙身+50cm水平线，检查砖墙（或混凝土墙）的位置是否符线，办理预检手续。
2.2.2 构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。
2.2.3 模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。
2.2.4 检查构造柱内部是否清理洁净，包括砖墙舌头灰、钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。
3.1 工艺流程：支构造柱模板预备工作→支圈梁模板→办预检支板缝模板3.2 支模前将构造柱、圈梁及板缝处杂物全部清理洁净。
3.3 支模板：3.3.1 构造柱模板：3.3.1.1 砖混结构的构造柱模板，可采纳木模板或定型组合钢模板。
可用一样的支模方法。
为防止浇筑混凝土时模板膨胀，阻碍外墙平坦，用木模或组合钢模板贴在外墙面上，并每隔1m以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于φ16。
拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1m以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。
3.3.1.2 外砖内模结构的组合柱，用角模与大模板连接，在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形，应进行加固处理，模板贴在外墙面上，然后用拉条拉牢。
3.3.1.3 外板内模结构山墙处组合柱，模板采纳木模板或组合钢模板，用斜撑支牢。
3.3.1.4 根部应留置清扫口。
3.3.2 圈梁模板：3.3.2.1 圈梁模板可采纳木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。
钢筋混凝土砖混结构施工工艺要点
钢筋混凝土砖混结构施工工艺要点钢筋混凝土砖混结构是一种常见的建筑结构形式，通常应用于高层住宅、办公楼等大型建筑的建设中。
正确施工工艺可以保证该结构的安全和稳定性，因此在施工过程中需要注意以下几个要点。
1. 基础处理在进行混凝土施工前，必须对基础进行充分的处理和准备。
首先，要检查基础的尺寸和平整度，确保其满足设计要求。
然后，在进行浇筑混凝土前，还需要在基础上进行一次清理，以去除地面残留物、灰尘和杂质等。
2. 砌筑砖墙在进行钢筋混凝土砖混结构的施工时，需要先进行砌筑砖墙的工作。
我们可以采用交错砌筑的方法，先将一排砖墙上下颠倒地砌上，再将下一排砖墙砌在上一排砖墙的缝隙中。
需要注意的是，每一排砖墙之间需要留有缝隙，这样有利于墙体的伸缩变形。
3. 安装钢筋骨架在砌筑完毕砖墙后，需要安装钢筋骨架。
在这一步中，我们需要先按照设计要求制定好施工图，然后按照图纸上的要求进行钢筋的加工和安装。
在将钢筋固定于砖墙上时，需要确保其与砖墙之间有足够的间隔。
4. 浇筑混凝土在完成钢筋骨架的安装后，我们需要进行混凝土的浇筑工作。
在进行混凝土浇筑前，需要先在模板上进行隔离脱模油，这样不仅能方便模板脱落，还能保证混凝土以较良好的体积松散度浇注进入施工模板中。
整个浇筑过程需要保证混凝土的浇注均匀，并在浇筑过程中定期进行振捣和平整。
5. 后处理在进行钢筋混凝土砖混结构的施工过程中，需要进行一些后处理工作。
例如，在混凝土浇筑完成后，需要对混凝土进行养护处理，以保证其早期强度的提高。
同时，还需要在钢筋混凝土砖混结构施工完成后对墙体进行防水、防火、抗震和隔音等处理，以满足建筑的各种要求。
总之，钢筋混凝土砖混结构是一种常见的建筑结构形式，其施工需要注意多个要点。
只有通过合理施工工艺，并严格按照施工要求进行操作，才能保证该结构的安全和稳定性。
砖混结构房屋施工方案
砖混结构房屋施工方案
《砖混结构房屋施工方案》
砖混结构房屋是一种常见的建筑结构，其施工方案需要经过精心设计和认真操作。
在进行砖混结构房屋施工时，需遵循以下方案：
一、基础施工
1. 确定地基土壤的承载力和水平。
2. 钢筋混凝土基础的施工，包括打桩、浇筑混凝土等。
3. 地下室、防水层和排水系统的施工。
二、主体结构施工
1. 砌体墙体和承重墙的砌筑，需按照设计要求进行排列和固定。
2. 钢筋混凝土梁柱的浇筑，需严格按照设计要求进行钢筋绑扎和混凝土浇筑。
3. 楼板的浇筑，包括预应力混凝土楼板和普通混凝土楼板。
三、封顶及装饰
1. 屋面防水层和保温层的施工，需保证密实和牢固。
2. 砖混结构房屋外墙的装饰，包括粉刷、涂料、外墙瓦等。
四、安全措施
1. 做好施工现场的安全防护，包括围挡、安全标识和安全培训等。
2. 定期进行施工材料和设备的检查，确保施工质量和安全。
以上是一般砖混结构房屋的施工方案，具体的施工方案还需根据具体的工程需求和设计要求进行调整。
在施工过程中，施工单位和工程质量监督部门需要密切配合，共同确保砖混结构房屋施工的质量和安全。
砖混结构、构造柱、圈梁、板缝等混凝土施工工艺标准
砖混结构、构造柱、圈梁、板缝等混凝土施工工艺标准1范围本工艺标准适用于砖混结构，外砖内模，外板内模的构造柱、圈梁、板缝等混凝土浇筑工艺。
22施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1水泥：用325～425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2.1.2砂：用粗砂或中砂，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于5%。
2.1.3石子：构造柱、圈梁用粒径：0.5～3.2cm卵石或碎石；板缝用粗径0.5～1.2cm细石，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于2%。
2.1.4水：用不含杂质的洁净水。
2.1.5外加剂：根据要求选用早强剂、减水剂等，掺入量由试验室确定。
2.2作业条件：2.2.1混凝土配合比经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符。
2.2.2模板牢固、稳定、标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过规定时，要堵塞严密，并办完预检手续。
2.2.3钢筋办完隐检手续。
2.2.4构造柱、圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物要清理干净。
2.2.5常温时，混凝土浇筑前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。
3操作工艺3.1工艺流程：作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→混凝土养护3.2混凝土搅拌：3.2.1根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定次数。
3.2.2根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥（散装）、砂、石各个磅秤的标量。
磅秤应定期检验、维护，以保证计量的准确。
计量精度：水泥及掺合料为±2%，骨料为±3%，水、外加剂为±2%。
搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。
3.2.3正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。
3.2.4砂、石、水泥（散装）必须严格按需用量分别过秤，加水也必须严格计量。
3.2.5投料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。
掺合料在倒水泥时一并加入。
掺外加剂与水同时加入。
3.2.6搅拌第一盘混凝土，可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量。
砖混结构支模施工工艺
砖混结构支模施工工艺1. 引言砖混结构是指由砖墙和混凝土柱、梁组成的结构体系，广泛应用于建筑工程中。
支模施工是砖混结构施工中的重要环节，它是为了给混凝土浇筑提供支撑和模板，保证混凝土结构的形状和尺寸准确。
本文将介绍砖混结构支模施工的工艺流程和技术要点。
2. 支模材料准备在进行砖混结构支模施工之前，首先需要准备好支模所需的材料，包括木模板、支撑架、连接件等。
•木模板：选择高质量的刨光木板作为模板材料，确保其平整度和承载力。
•支撑架：根据实际需求选择适当的支撑架，一般可采用钢管支撑或木方支撑。
•连接件：使用连接件固定模板和支撑架，如螺栓、扣件等。
3. 模板安装模板安装是支模施工的首要任务，需要根据混凝土结构的施工图纸和要求进行准确的定位和安装。
•根据施工图纸确定砖墙和混凝土柱、梁的位置和尺寸。
•在墙体定位的基础上，安装梁、柱的模板，确保模板平整、稳固和垂直。
•根据砖墙的位置和厚度安装墙模板，并注意留出门窗洞口。
•安装好模板后，对模板进行检查和调整，确保模板的准确性和牢固性。
4. 支撑架搭设支撑架的搭设是支模工艺中的关键步骤，它直接影响到模板的稳定性和施工的安全。
•根据实际情况选择合适的支撑架类型，将其按照施工图纸的要求搭设。
•在墙体周围设置支撑架，确保模板的稳固性和平整度。
•根据柱、梁的位置和要求设置相应的支撑架，并注意支撑点的数量和间距。
5. 连接件安装连接件的安装是支模工艺中的关键环节，它能有效地连接模板和支撑架，确保模板的稳定性和安全性。
•根据连接件的类型和规格，将其安装在模板和支撑架上。
•对连接件进行紧固，确保其承载力和稳定性。
•检查连接件的紧固情况，及时进行调整和修正。
6. 混凝土施工支模工艺完成后，即可进行混凝土的浇筑施工。
•在模板内部设置钢筋，根据设计要求进行布置和连接。
•在钢筋布置完毕后，进行混凝土的浇筑，保证浇筑质量和施工速度。
•根据施工计划和混凝土的硬化时间，进行养护保养。
7. 结论砖混结构支模施工工艺对混凝土结构的稳定性和安全性起着关键作用。
砖混结构施工方法
砖混结构施工方法7.1 施工测量1.测量放线依据树立单位、规划单位提供的坐标点或基准线，采用经纬仪、钢尺等测量工具停止定位放线，要做好轴线桩维护任务。
放线完成后必需经树立单位及有关方面复核签字前方可停止下道工序。
2.标高控制依据树立单位提供的原始水准点采用S2 水准仪测设备工用水准点〔水准点不应少于3 个，且通视良好〕。
竖向标高用钢尺由±0.00直接丈量至各楼层，楼层标高由水准仪测定。
3.轴线垂直传递采用J－2 经纬仪逐层传递主轴线，做好校核调整任务。
4.沉降观测按设计及规范规则湮没沉降观测点，每施工层观测一次，收尾任务终了观测一次，完工交付前复核一次，以后按设计规则观测，沉降观测应准确记载，并定人、定仪器、定时观测。
7.2 主体工程7.2.1 土方工程1.土方开挖土方开挖阶段正处雨期，土方的开挖与基础施工应延续停止，最大限制地紧缩时间。
施工中防止地基暴露时间及空中水流入槽内，以免边坡塌方及影响地基持力层。
流水段的划分: 5 号、7 号、9 号楼和号10. 11 号、12 号、13号在土方开挖时区分作为一个流水段，同时开挖，并在每个施工段内组织流水作业，一次开挖成功土方工程采用机械开挖与人工修槽相结合的方法。
在土方开挖进程中严厉控制，不超深、不欠挖。
在槽外侧围以土堤并开挖水沟，防止空中水流入。
基槽开挖完成后，按规则停止钎探，使基底标高和土质满足设计要求。
2.土方回填(1) 回填土前应将基础两边基槽内和房心的渣滓、杂物清净，同时清出松懈物，回填由基础底面末尾。
(2) 回填土的质量必需契合图纸要求和规范规则，含水量适中。
(3) 土方回填时，两边同时分层回填，用蛙式打夯机分层压实〔土块粒径不大于5cm，每层厚度不大于200mm〕，每层都按规则取样做干密度实验。
土方工程质量控制顺序见附表17.2.2 基础工程1.模板工程基础模板采用定型组合木模板，模板对缝严密，无漏浆，支撑应结实，无松动、位移、跑模现象。
砖混结构建筑砌筑工程主要施工方法和技术要求
砖混结构建筑砌筑工程主要施工方法和技术要求1.1承重砖砌筑工程1、±0.000以下基础采用粘土砖，M10水泥砂浆砌筑，主体采用粘土承重多孔砖，一至三层采用M7.5混合砂浆，四层至五层采用M5混合砂浆。
2、施工方法如下：砖浇水：粘土砖必须在前一天浇水湿润，以水浸入砖四角边1.5cm为宜，含水率10—15%，常温不得用干砖上墙，雨季不得用含水率达到饱和状态的砌砖墙。
3、砂浆搅拌：砂浆配合比采用重量比，机械搅拌，搅拌时间不少于1.5分钟。
3、组砌方法：采用三顺一丁砌法。
4、排砖撂底（干摆砖）：一般外墙撂底时，两山墙丁砖，前后檐纵墙排条砖，若有破活，七分头式或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显部位，在排活时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也出现破活，所以排砖时必须做全面考虑。
前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。
5、选砖：选择梭角整齐，无弯曲裂纹，颜色均匀，规格一致的砖。
敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的可用在基础及不影响外观的内墙上。
6、盘角：砌墙前先盘角，每次盘角不超过五层，新盘的大角及时吊靠，如有偏差及时修整，仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制制好灰缝大小使水平缝均匀一致。
7、挂线：砌筑一砖半墙必须挂双面线，长墙中间应设几个支线点，下线要拉紧，每层砖穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺，砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可以照顾墙两面平整为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。
8、砌砖：采用“三一”砌砖法，即一铲灰，一块砖，一挤揉满铺满挤操作法。
砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张，里手低墙面就要背。
砌砖一定要跟线“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm,也不大于12mm,不游丁缝，严禁事后砸墙，水泥砂浆在3小时内用完，混合砂浆在4小时内用完，不得使用过夜砂浆,混水砖应随砌随将舌头灰刮尽。
9、留槎：外墙转角处应同时砌筑,内墙交接处必须留斜槎,槎子长度不小于墙高2/3,槎子必须平直,通顺,分段位置在门窗口角处,隔墙与墙或柱不同时,砌筑时可留阳槎加预埋拉结筋，沿墙高50cm预留46钢筋2根，每边埋入长度不小于50cm,末端加90弯钩，隔墙顶用立砖斜砌挤紧。
砖混结构施工工艺流程
砖混结构施工工艺流程砖混结构施工工艺流程是指在建造房屋或其他建筑物时所采用的一系列施工方法和步骤。
下面将介绍一下砖混结构施工工艺流程的具体步骤。
1. 地基处理：首先要进行地基处理工作，包括清理地面、进行回填和夯实等。
地基处理会直接影响到建筑物的稳定性和承重能力。
2. 基础浇筑：完成地基处理后，需要进行基础浇筑工作。
首先是进行基坑开挖，然后在基坑底部铺设一层砂浆或水泥砂浆，再在其上建立模板，将钢筋预埋置于模板内，并且再次进行夯实，最后进行混凝土的浇筑。
3. 基础固定：混凝土基础浇筑完成后，需要进行基础固定工作，包括处理浇筑表面，以及进行养护与松模。
4. 竖向结构施工：竖向结构施工是指建筑物主体结构（如墙、柱等）的建造工作。
首先进行墙柱的模板搭设，然后预先设计规划分布钢筋，再进行砼浇筑。
墙体浇筑完成后，可以进行下一步的柱子浇筑，最后进行构件之间的连接。
5. 水平结构施工：水平结构施工是指楼板、梁等水平部分的建造工作。
首先进行模板的搭设和固定，然后进行钢筋预埋置，最后进行砼浇筑。
6. 砖墙施工：完成主体结构和水平结构施工后，可以进行砖墙的施工工作。
首先进行砖墙隐蔽工程，包括定位、调整和嵌砌砖块等。
然后进行砖墙防水处理，最后进行砖墙外部装饰。
7. 地面铺装：地面铺装是指对室内外的地面进行铺装工作，包括水泥地面或瓷砖地面等。
首先进行地面的处理，然后进行水泥砂浆的铺设和砼浇筑。
8. 屋面施工：屋面施工是指对建筑物的屋面进行安装和施工工作。
首先进行防水层的处理，然后进行屋面瓦片的安装。
9. 室内装饰：最后是室内装饰工作，包括墙面涂料、地面铺装、天花板、门窗安装等。
以上是砖混结构施工工艺流程的一般步骤，每个步骤都需要严格按照工艺要求进行施工。
在施工过程中，还需要进行质量检查和安全措施的落实，以确保建筑物的质量和安全性。
同时，施工过程中也要根据具体情况进行合理调整和操作。
砖混结构设计规范
砖混结构设计规范砖混结构设计规范砖混结构是指以砖和混凝土为主要材料搭建的建筑结构系统，广泛应用于住宅、办公楼、工业厂房等建筑类型。
为了保证砖混结构的安全、稳定和耐久性，必须遵循一系列的设计规范。
本文将介绍一些常见的砖混结构设计规范。
1. 结构设计载荷准则砖混结构设计必须满足国家相关标准和建筑规范的载荷准则。
这些准则包括建筑重量、风载、地震、雪载等荷载的计算和组合。
2. 结构材料规范砖混结构中砖和混凝土材料必须符合国家规定的标准。
砖的抗压强度、吸水率、尺寸和质量等参数必须满足规范的要求。
混凝土的强度等级、配合比、凝结时间和混凝土保护层厚度等参数也必须符合规定。
3. 结构布置和尺寸要求砖混结构的布置和尺寸必须满足规范的要求。
建筑的平面布置、层高、柱网尺寸、梁跨度和墙体厚度等必须符合规范的要求，以确保结构的稳定性和抗震性。
4. 结构受力和稳定性分析砖混结构的设计必须进行受力和稳定性的分析。
结构的承载力、刚度和变形特性必须满足规范的要求。
对于大跨度的结构，必须进行弯矩、剪力和挠度的分析。
5. 钢筋混凝土构造规范在砖混结构中，钢筋混凝土构件的设计必须遵循相关规范。
钢筋混凝土柱、梁和板的尺寸、配筋、抗弯承载力和剪力承载力等必须符合规范的要求。
6. 结构施工规范砖混结构的施工必须按照规范的要求进行。
施工过程中必须保证砖和混凝土的质量，确保梁、柱和墙体的垂直度和平整度。
施工中的预应力张拉、钢筋连接和检测等工艺也必须符合规范的要求。
7. 结构防水、防火和耐久性规范砖混结构的设计必须考虑防水、防火和耐久性等方面的要求。
墙体表面和结构连接部位必须采取相应的防水处理措施。
结构的抗火性能必须满足规范的要求。
砖混结构的设计寿命一般为50年，必须保证结构的耐久性。
8. 结构加固和改造规范对于需要进行结构加固和改造的砖混结构，必须按照规范的要求进行设计和施工。
加固和改造方法必须经过合理的力学分析和实验验证。
总之，砖混结构的设计规范是保证砖混结构安全可靠的基础。
砖混结构的施工方案
砖混结构的施工方案砖混结构是指由砖墙和钢筋混凝土构件组成的建筑结构。
下面是砖混结构的施工方案。
一、施工准备1. 施工前，根据设计图纸和施工图纸，制定详细的施工计划和工序安排。
2. 准备好所需的施工材料和设备，包括砖、水泥、砂浆、钢筋、混凝土、模板、脚手架等。
3. 搭建安全的施工场地，并确保施工区域的临时支撑和防护措施。
二、基础施工1. 根据设计要求和土质情况，进行地基开挖、垫层施工和土方平整工作。
2. 在地基上，进行地下水防水层和地下排水系统的施工。
三、地面梁和板施工1. 根据设计要求，施工地面梁和底板的基础。
2. 在地面梁和底板的基础上，绑扎钢筋，并安装临时支撑和模板。
3. 浇筑混凝土，保持施工现场的安全和整洁。
四、墙体施工1. 根据施工图纸，确定标高和墙体位置。
2. 根据设计要求和顺序，施工砖墙和钢筋混凝土柱和梁。
3. 在施工过程中，保持墙体的垂直和水平。
4. 临时支撑必要的结构，确保施工质量和安全。
五、楼面施工1. 根据设计要求和楼板标高，进行钢筋绑扎和预埋件安装。
2. 安装楼板模板，并做好楼板防水处理。
3. 浇筑混凝土，确保浇筑质量和楼板平整度。
六、屋顶施工1. 根据设计要求，安装屋面防水材料。
2. 安装支撑结构和檐口。
3. 完成屋面砖墙和钢筋混凝土构件。
七、收尾工作1. 清理施工现场，处理废弃材料和垃圾。
2. 进行验收和检测工作，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
3. 进行消防设施的安装和调试，确保建筑的安全性。
砖混结构的施工方案需要严格按照设计要求和施工规范进行实施。
施工过程中要注意安全和质量控制，确保建筑的稳定性和耐久性。
施工队伍需要具备丰富的经验和专业知识，以确保施工工艺的正确性和施工质量的可控性。
同时，施工方案还应充分考虑环保和节能要求，降低对环境的影响，提高建筑的可持续性。
砖混结构(含底框)危房应用钢筋网泵送喷射混凝土加固施工工法(2)
砖混结构（含底框）危房应用钢筋网泵送喷射混凝土加固施工工法砖混结构（含底框）危房应用钢筋网泵送喷射混凝土加固施工工法一、前言砖混结构（含底框）危房是指由于建筑年限过长、结构老化或受到自然灾害影响等原因，存在安全隐患的房屋。
加固处理对于保障房屋的使用安全和维护社会稳定具有重要意义。
本文将介绍一种针对砖混结构（含底框）危房的加固施工工法——钢筋网泵送喷射混凝土加固施工工法，它具有工艺简单、施工效率高、加固效果显著等特点。
二、工法特点钢筋网泵送喷射混凝土加固施工工法采用钢筋网的预埋固定和泵送喷射混凝土的加固方式，可以对砖混结构进行全面稳固的加固。
其特点包括：1. 工艺简单：施工过程简单，不需要大量的人力和物力资源。
2. 施工效率高：采用了先进的泵送喷射技术，可以快速地完成工程，提高施工效率。
3. 加固效果显著：钢筋网和泵送喷射混凝土相结合，能够将砖混结构整体加固，提高其承载能力和抗震性能。
4. 施工质量可控：通过精确的施工参数和监控手段，可以控制加固层的厚度和均匀性，保证施工质量。
三、适应范围钢筋网泵送喷射混凝土加固施工工法适用于砖混结构（含底框）危房的加固处理。
尤其适用于不需要临时支撑的房屋，如小型砖砌房屋、民居等。
四、工艺原理钢筋网泵送喷射混凝土加固施工工法的工艺原理是通过在已有砖混结构表面固定钢筋网，并利用泵送喷射混凝土填充网格空隙，形成整体加固的结构体系。
主要包括以下几个方面的内容：1. 施工工法与实际工程之间的联系：工法应根据实际工程的具体情况进行调整和优化。
2. 采取的技术措施：如网格的选材、预埋固定方式、混凝土的配制与泵送等。
五、施工工艺钢筋网泵送喷射混凝土加固施工工法的施工工艺包括以下阶段：1. 检查和准备：对砖混结构进行全面检查，确定施工范围和施工流程。
准备施工所需的材料和机械设备。
2. 钢筋网固定：根据设计要求，在砖混结构表面固定预制的钢筋网，并保证其与原有结构之间的粘结牢固。
3. 混凝土配制与泵送：按照设计配方，在搅拌站进行混凝土的配制，并通过泵送设备将混凝土泵送到施工现场。
砖混结构构造柱圈梁板缝等混凝土施工工艺
砖混结构构造柱圈梁板缝等混凝土施工工艺砖混结构是一种常见的建筑结构形式，其主要构件包括构造柱、圈梁和板缝等。
下面将详细介绍砖混结构的施工工艺。
1．构造柱的施工工艺构造柱是砖混结构的主要承重构件，其施工工艺通常包括以下几个步骤：（1）基础处理：首先需要对柱基础进行处理，包括清理基础、填充砂浆垫层，并注意基础的水平、垂直度。
（2）模板安装：根据设计要求，安装木质或钢质模板。
模板要坚固、平整，通过调整模板的水平度、垂直度，保证柱体的准确尺寸。
（3）钢筋绑扎：根据设计要求，将钢筋按图纸要求进行绑扎。
在绑扎时注意钢筋的叠放，保证钢筋网的整齐、紧密，并注意钢筋的埋置深度。
（4）浇筑混凝土：在完成模板和钢筋绑扎后，进行混凝土的浇筑。
浇筑时应从底部分层浇筑，避免空鼓现象的发生。
同时，要注意控制浇筑过程中的温度和湿度。
（5）养护：混凝土浇筑后，需进行养护。
通常采用喷水养护、覆盖湿布等方法，保持混凝土的湿润状态，提高其强度。
2．圈梁的施工工艺圈梁是砖混结构中的水平构件，其施工工艺一般包括以下几个步骤：（1）基础处理：同构造柱一样，需要对圈梁的基础进行处理，确保其水平、垂直度。
（2）模板安装：根据设计要求，安装木质或钢质模板。
模板要坚固、平整，通过调整模板的水平度、垂直度，保证圈梁的准确尺寸。
（3）钢筋绑扎：根据设计要求，将钢筋按图纸要求进行绑扎。
在绑扎时注意钢筋的叠放，保证钢筋网的整齐、紧密，并注意钢筋的埋置深度。
（4）浇筑混凝土：在完成模板和钢筋绑扎后，进行混凝土的浇筑。
浇筑时应注意控制浇筑的速度和高度，避免混凝土流失或震动过度。
（5）养护：同构造柱一样，需要对圈梁进行养护，以提高混凝土的强度和耐久性。
3．板缝的施工工艺板缝是砖混结构中的分割构造，用于将建筑分为不同的功能区域，其施工工艺一般包括以下几个步骤：（1）框架安装：根据设计要求，安装木质或铝合金框架。
框架要牢固、平整，通过调整框架的水平度、垂直度，保证板缝的准确位置。
砖混结构施工方案
砖混结构施工方案1. 介绍砖混结构，也称为砖混结构，是一种常见的建筑结构形式。
它由砖墙和混凝土构件组成，具有较好的强度和稳定性。
本文将介绍砖混结构施工的一般步骤和注意事项。
2. 砖混结构施工步骤2.1 地基处理在进行砖混结构施工之前，首先需要进行地基处理。
这包括清理地基表面、进行地基填充，以达到设计要求的地基承载能力。
2.2 围护结构施工在地基处理完成后，开始进行围护结构的施工。
围护结构主要由砖墙组成，分为承重墙和非承重墙。
承重墙要求使用高强度砖块，而非承重墙则可以使用一般砖块。
2.3 混凝土构件浇筑在围护结构施工完成后，开始进行混凝土构件的浇筑。
混凝土构件主要包括柱、梁和楼板。
在浇筑过程中，需要注意混凝土的配比和施工工艺，以保证混凝土的强度和质量。
2.4 砌筑砖墙在混凝土构件浇筑完成后，开始进行砌筑砖墙。
砖墙的砌筑包括砌筑砖柱和砌筑砖墙体两个步骤。
在砌筑过程中，需要注意砖墙的垂直度和水平度，以及墙体的抗震性。
2.5 吊装安装在砖墙砌筑完成后，开始进行吊装安装。
这包括安装钢梁、安装门窗等工作。
在吊装安装过程中，需要注意吊装的安全性和准确性。
2.6 粉刷装修在吊装安装完成后，进行砖混结构的粉刷装修。
这包括墙面的刮腻子、涂刷底漆和涂刷面漆等工作。
在粉刷装修过程中，需要注意涂刷的质量和效果。
3. 砖混结构施工注意事项3.1 施工质量控制在进行砖混结构施工过程中，需要严格控制施工质量。
包括砖墙的垂直度、水平度和墙体的抗震性等。
3.2 安全生产在砖混结构施工过程中，要注重安全生产。
包括施工人员的安全教育和防护措施的落实。
3.3 施工进度控制在进行砖混结构施工过程中，需要合理控制施工进度，保证施工工期。
3.4 施工设备使用在进行砖混结构施工过程中，要合理使用施工设备，确保施工质量和施工效率。
4. 总结砖混结构施工是一项复杂的工程，需要注意施工步骤和注意事项。
只有严格按照施工要求和规范进行施工，才能保证砖混结构的安全和稳定性。
砖混结构混凝土施工方案
目次一.编制根据...................................................... 2二.工程概况...................................................... 2三.混凝土工程的质量尺度 (2)1.混凝土工程质量请求 (2)2.混凝土工程质量程序控制 (3)四.施工安排...................................................... 3五.施工预备 (3)六.工艺流程...................................................... 3七.操纵工艺..................................................... . 31.功课预备 (3)2.混凝土运输 (4)3.混凝土泵送车操纵 (4)4.混凝土浇筑与振捣的一般请求 (4)5.基本构造柱.圈梁.板砼浇筑 (5)6.施工缝的留置地位及处理 (5)八.质量包管措施 (6)九.混凝土试件的制造与治理 (7)十.混凝土养护 (8)十一.混凝土工程质量通病及防治措施 (9)1.预防混凝土现实强度低于设计尺度值的措施 (9)2.防混凝土在运输.浇灌中离析的措施 (9)3.预防混凝土养护不相符请求的措施 (9)4.预防蜂窝的措施 (9)5.预防露筋的措施 (9)6.预防孔洞的措施 (10)7.预防裂痕夹渣层的措施 (10)8.预防现浇混凝土楼板.楼梯踏步板与平台面凹凸不服的措施 (10)9.预防混凝土构件胀模的措施 (10)10.预防混凝土垂直误差过大的措施 (10)11.预防混凝土构件截面尺寸超差的措施 (10)12.预防混凝土构件累线位移的措施 (10)13.预防混凝土构件中预埋件.预留洞.门窗洞口移位的措施 (11)14.预防混凝土工中的钢筋移位的措施 (11)15.预防混凝土现浇楼板裂痕的措施 (11)十二.季候性施工 (11)1.雨期施工 (11)十三.成品呵护 (11)十四.安然文明施工措施 (12)1.墙.柱.梁砼浇筑安然请求 (12)2.环保措施.................................................12一、编制根据1.《建筑工程施工质量评价尺度》（GB/T50375-2006）2.《混凝土构造设计规范》GB50010-2010;3.《混凝土构造工程施工及验收规范》(GB50204-2015);4.《混凝土强度磨练评定尺度》（GBJ107-2010）;5.《混凝土质量控制尺度》(GB50164-2011);6.《混凝土泵送施工技巧规程》（JGJ/T10-2011）7.沈阳建筑大学设计院设计的工程设计图纸.二.工程概况扶植单位：宝鸡盛鹏达农业旅游不雅光有限公司设计单位：邯郸建筑设计有限义务公司勘探单位：陕西地矿宝鸡工程勘探院监理单位：陕西雍安工程监理咨询有限公司施工单位：邯郸市邯一建筑工程有限公司㎡,5#公寓室庐高,6#.7#.8#.9#公寓室庐高均为20.60m,地上六层.砼强度等级：基本垫层为：C15;基本梁.板为：C30;砌体中圈梁.构造柱.现浇过梁为：C20;一层以上梁板.楼梯为：C25;雨篷.挑檐.挑板等外漏构件为：C30.砖砌体工程：±0.000以下为MU15烧壮实心煤矸石砖;±0.000以上均为MU10烧结多孔砖,孔洞率不大于30%;砂浆合营比：±0.000以下为M15水泥砂浆;1-4层为M15混杂砂浆;5层以上为M10混杂砂浆.三.混凝土工程的质量尺度1.混凝土工程质量请求混凝土施工质量必须相符《混凝土构造工程施工及验收规范》(GB50204-2015)的划定.1）混凝土施工的质量请求（表3.1.1部分）表2）现浇构造外不雅尺寸的质量请求（3.1.2部分）表2、混凝土工程质量程序控制预备工作→技巧交底→申请浇筑令→浇筑混凝土→养护→质量评定→材料整顿四.施工安排本工程混凝土均采取商品预拌混凝土,混凝土浇筑尽量安插在白日进行,若混凝土浇筑量较大,白日不克不及浇筑完成又不克不及留置施工缝时,现场治理人员分成两班,每班12h,各专业有关引导及施工人员仆从功课,负责检讨,同时做好各方调和工作.混凝土重要采取汽车泵浇筑,具体情形根据工程的现实情形,联合施工工期请求肯定.重要机具：振捣棒.双轮手推车.小翻斗车.铁锹.铁抹子.铁插尺.胶皮水管.混凝土标尺干.五.施工预备1）浇筑混凝土层段的模板.钢筋.顶埋件及管线等全部装配完毕,经检讨相符设计请求,并办完隐藏.预检手续.2）浇筑混凝土用架子及走道已搭设完毕,并经检讨相符施工和安然请求.3）各类机械处于优越状况,施工用电.施工用水.施工道路知足请求.4）项目技巧负责人根据施工筹划对操纵班组已进行周全施工技巧培训,混凝土浇筑申请书已被赞成.5）泵机出场定位装配调试及泵管.卡头胶圈的填补预备.6）施工技巧人员熟习图纸,懂得设计意图,编制月.周施工进度筹划.7）根据设计混凝土强度等级,由商品砼公司实验室供给混凝土合营比.8）完成施工技巧筹划及安然技巧的交底工作,针对高温季候做好夏日施工技巧措施.9）制订混凝土的浇筑次序,混凝地盘泵的布设,混凝土车辆的进出.六.工艺流程功课预备→混凝土运输→基本.柱.梁.板.楼梯混凝土浇筑与撮捣→养护七.操纵工艺1.功课预备1）浇筑混凝土前应将模板内.垫层上的垃圾.土壤等杂物及钢筋上的油污清除干净（柱子模板的清除口应在清除杂物及积水后再关闭）,并检讨钢筋的呵护层垫块是否垫好,钢筋的呵护层垫块是否相符规范请求,并检讨模板.2）浇筑混凝土前应浇水使模板潮湿,并检讨模板支持的稳定性以及接缝的密合情形,应包管模板在混凝土浇筑进程中不掉稳.不跑模和不漏浆.2.混凝土运输1）混凝土自混凝土公司卸出后,应实时运输到浇筑地点,在运输进程中,应控制混凝土不离析.不分层,并应控制混凝土机能知足施工请求.2）泵送混凝土时必须包管混凝土泵持续工作,假如产生故障,停歇时光超出45min或混凝土消失离析现象,应立刻用压力水或其他办法冲洗管内残留的混凝土.用水冲出的混凝土严禁用在永远建筑构造上.3）混凝土从搅拌机卸出至施工现场接收的时光距离不宜大于90min.3.混凝土泵车操纵1）混凝土泵车的操纵要严厉履行运用解释书和其他有关划定,操纵人员经专门培训,及格后方可上岗自力操纵.2）混凝土坍落渡过小,喂料有艰苦时,可在拌筒内参加与混凝土雷同水灰比的水泥浆,经充分搅拌后喂料,严禁用加水方法增长混凝土坍落度.3）在高温季候施工时,要在混凝土输送管上隐瞒湿草袋,并每隔一段时光洒水潮湿,以包管管道中的混凝土一致于接收大量热量而掉水,并削减混凝土的温升.在严穷冬季施工时,混凝土输送管道用保温材料包裹,以防止管内混凝土受冻,并包管混凝土的入模温度.4）输送泵车启动时,先以水泥沙浆润滑管道,润滑管道的水泥沙浆不得分散放入模内,泵管用热水不得放到模板内.粱柱节点.主次梁及多条梁交代部位砼每次下灰高度不得超出0.5m,以包管振捣密实.浇筑砼时,统一处布料应适量,不得造成砼积存量太多,造成无法振捣.4.混凝土浇筑与振捣的一般请求浇筑混凝土时应分段分层持续进行,浇筑层高度应根据混凝土供给才能,一次浇筑方量.混凝土初凝时光.构造特色.钢筋疏密分解斟酌决议,一般为振捣器感化部分长度的1.25倍.2）运用拔出式振捣器应快插慢拔,插点要平均分列,逐点移动,次序进行,不得漏掉,做到平均振实.移动间距不大于振捣感化半径的1.25倍(一般为300～400mm).振捣上一层时应拔出基层5～10cm,以使两层混凝土联合稳定.振捣时,振捣棒不得触及钢筋和模板.概况振动器(或称平板振动器)的移动间距,应包管振动器的平板笼罩已振实部分的边沿.3）浇筑混凝土应持续进行.如必须间歇,其间歇时光应尽量缩短,并应在前层棍凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕.间歇的最长时光应按所用水泥品种.气温及混凝土凝聚前提肯定,一般超出2h应按施工缝处理(当混凝土的凝聚时光小于2h时,则应该履行混凝土的初凝时光）.4）浇筑混凝土时应经常不雅察模板.钢筋.预留孔洞.预埋件和插筋等有无移动.变形或堵塞情形,发明问题应立刻处理,并应在已浇筑的混凝土初凝前修改无缺.5）在浇筑底板.墙.柱.梁.楼板时,现场采取地泵输送砼到各个部位;只在砼方量小,又不便利运用地泵的地方运用汽车泵输送砼.6）混凝土浇筑完毕并在凝固前实时用湿抹布将局部漏浆.掉落（漏）渣擦去;用同样办法实时将粘在钢筋上的混凝土浆清除.在混凝土终凝前必须用铁抹子把初期裂痕（因为混凝土的沉降及干缩产生）修整压平（然后再笼罩养护）.7）构造砼浇筑次序：先浇筑柱,后梁.板.楼梯.在施工梁板时,应分部位先将梁.柱接头砼浇筑完;梁板应同时浇筑,浇筑办法应由一端开端用“赶浆法”,即先浇筑梁.柱节点,根据梁高分层阶梯型浇筑.当达到板底地位时,再与板砼一路浇筑.每一流水段从西端向东浇筑.导墙混凝土随底板一路浇筑,但导墙中混凝土先不要振捣过实,要留有必定虚量,待泵管向东撤走后,人工填灰,进行充分振捣.泵管在向东撤退退却的进程中,每隔一段距离应在导墙邻近底板上留置必定量的混凝土,以备导墙人工填灰所用.5.基本.构造柱.圈梁.板砼浇筑1）基本混凝土采取汽车泵浇筑,采取拔出式振捣器振捣,概况抹平压光.在浇筑混凝土前,应洒水潮湿垫层并清除垫层上的杂物.油污等.2）构造柱砼应分层浇筑,每一层厚度控制在400mm.构造柱振捣要密实,每一振点的延续时光以概况呈现浮浆和不再沉落为度（为使高低层砼联合成整体振捣器宜拔出基层砼5cm）.3）浇筑圈梁砼时从一端开端向另一端浇筑,要留意不要碰撞各类埋件.圈梁.构造柱砼方量较小,只能采取人工送料,用φ48×3.5钢管搭设操纵平台,塔吊输送的砼暂时堆放在操纵平台上,工人再用铁锹入模.4）本工程后浇带宽度为100mm,板带内钢筋先作分别处理,按设计请求,后浇带应在构造板浇筑完成后二个月后方可浇筑.5）后浇带砼采取比同地位楼板砼高一等级的膨胀砼.6）因为后浇带弃捐时光较长,为了防止钢筋锈蚀,影响其受力机能,故采取在钢筋上刷水泥浆呵护,并笼罩竹胶板和塑料薄膜（在底板后浇带两侧砌筑两皮砖）,防止垃圾及雨水和施工用水进入后浇带.7）在浇筑后浇带砼之前,应清除垃圾.水泥薄膜,剔除概况上松动砂石.脆弱混凝土层及浮浆,同时还应加以凿毛,用水冲洗干净并充分潮湿许多于24h,残留在混凝土概况的积水应予清除,并在施工缝处铺30mm厚的与即将浇筑的混凝土内同配比无石子水泥砂浆,然后再浇筑砼.8）后浇带在底板.墙地位处砼要分层振捣,每层不超出40cm,混凝土要过细捣实,使新旧混凝土慎密联合.9）在后浇带砼达到设计强度之前的所有施工时代,后浇带跨的梁板的底模及支持均不得裁撤.6.施工缝的留置地位及处理1）施工缝的留置地位①底板.外墙.楼板.梁的竖向施工缝：留置在后浇带处.②墙体程度施工缝：地下室外墙留置在底板上概况500mm处;其他部位留置在楼板高低概况处.梁下底面处.③柱程度施工缝：留置在柱上端主梁底面下向上3cm处. 2）施工缝处理①墙.柱及施工缝的接茬地位应先下50-100mm同标号水泥砂浆,以防止鄙人灰进程砼中的砂浆被钢筋沾去,造成下部蜂窝麻面轻微,消失烂根.②柱头.梁底（含剪力墙顶）施工缝必须凿毛处理及格,不得有松动石子或浮浆,施工缝处应提前浇水冲刷干净,并先下50mm同标号水泥砂浆.振捣联合优越;因为高下砼标号不合,互订交叉,高下标高相接吊模处,该地位下双层钢板网（固定稳定）,砼浇筑时需专人严厉控制,防止出错,并防止消失冷缝.③梁的竖直施工缝因为梁.柱的混凝土标号不合,施工中应先浇筑柱头混凝土,再浇筑梁混凝土,如许在梁两头有隐含施工缝,可采取800目标铁蒺藜片叠合二层,用细铁丝绑扎稳定,紧贴铁蒺藜的外侧用程度短钢筋绑扎在梁的钢筋上,作为背楞.在浇筑梁混凝土时把制造隐含施工缝的铁蒺藜片.短钢筋等材料不再裁撤掏出.此隐含施工缝的设置地位.采取材料.设置办法如下图所示：④柱.墙程度施工缝柱的程度施工缝留置在梁底标高以上15 ～20mm处,施工中严厉控制浇筑标高,过低则晦气于支梁底模,过高应在柱拆模后凿除过剩的混凝土,糟蹋人工;墙的程度施工缝留置在板底标高以上10mm处.过低则晦气于支板底模.⑤施工缝的处理a．梁头部位：在拆模后绑扎钢筋之前,施工队放耳目员将梁头地位在墙上弹出边线,接着施工队派专人用砂轮切割机合营运用錾子将梁头地位精确实出,请求凿除过剩的混凝土,混凝土概况的水泥膜.浮浆.松动石子等,并清除干净.b．其它部位：清除过剩的混凝土.混凝土概况的浮浆.松动石子等.八.质量包管措施1.商品混凝土供给商编制预防混凝土碱集料反响的技巧措施,必须确保20年内不产生凝土碱集料反响伤害;浇筑每部位混凝土前预先上报合营等到所选用各类材料的产地.碱活性等级.各项制表检测及混凝土碱含量的评估成果.混凝土要用低活性集料配制,其混凝土含碱量不得超出5kg/m3.2.为加强混凝土的可泵性,在混凝土中掺人适量的粉煤灰和减水剂,掺量必须经由实验肯定.为包管混凝土的缓凝时光达到4～6h,可以或许知足混凝土出机运至现场具有可泵送料前提,在混凝土中掺人适量缓凝剂..严禁在混凝土中加水.混凝土着土偶泵坍落度控制在160～180mm,混凝土坍落度的误差应在±30mm的许可误差内.3.在浇筑混凝土时,工人要挂牌操纵,严厉控制下料的厚度,要按次序振捣,以防少振或漏振.包管浇筑出的砼面滑腻.密实,不会消失蜂窝.对于墙.柱根部及易产生质量通病部位的振捣要派专人监视控制质量,在浇筑墙.柱根部前,要先接浆,底部浇筑砼分层薄一些,增长振捣密实度.4.浇筑分层厚度控制：浇筑层厚度≤振捣棒感化部分长度的1.25倍.本工程重要采取50振动棒（感化部分长度38.5cm）,混凝土分层厚度宜控制区在300～350mm.现场制造五根混凝土浇筑厚度控制杆（在50mm×25mm×5000mm木条上刷黄油漆,自下而上每300mm用红白油漆标上刻度,刻度字体要大而能干）随时探测.调剂混凝土（包含柱.墙.梁混凝土等）浇筑厚度.浇筑混凝土时用手电筒照明读取厚度控制杆上数据,从而控制浇筑厚度.5.浇筑间歇时光：浇筑混凝土应持续进行,如必须间歇时,其间歇时光宜短,并应在前层混凝土凝聚之前,将次层混凝土浇筑完毕.当不许可留施工缝时,区域之间.高低层之间的混凝土浇筑间歇时光不得超出混凝土初凝时光.6.严厉控制楼层标高,将控制标高抄测在柱.墙钢筋上,并做明显标识表记标帜,供浇筑混凝土时找平用.施工时应拉线找平,楼层标高误差－10mm.楼层墙柱根部地位不得浇筑超高：浇筑完成后该规模应恰当剔凿成比楼面低10mm阁下.7.浇筑砼时派专门的钢筋工.木匠关照钢筋.模板;施工时钢筋应防止随便掰动;发明变形位移时,应立刻采纳有用措施并实时修整无缺.对现浇板砼浇筑,应重点看好板的负筋,防止踩塌;木匠应侧重看好梁及柱头的模板加固.8.砼浇筑完成后应实时清算干净钢筋上的浮灰,对后浇带.施工缝应细心清算.凿毛处理,清除凿掉落概况的一层浮浆;施工时应控制好时光,不得松动已浇筑完砼的钢筋.9.铺举措措施工马道（平台）,削减踩踏钢筋,控制好板底筋与负筋的有用高度;板概况在砼浇注完后,实时采取一层塑料布.一层草帘严密保温笼罩;墙柱施工缝在砼浇筑完成后应实时凿毛处理优越,并清除概况浮浆和松动石子;留意砼养护及成品呵护,板砼强度2.5N/mm2以上不得上人,不得有踩踏脚印.10.不合强度等级砼的施工措施根据图纸的解释以往相似工程施工经验,不合等级的砼其水泥量.水灰比.用水量都不合,必定导致高下强砼的压缩差别,交代处很轻易产生裂痕,我司提出如下以下措施：1）对砼的合营比提进步行实验与试配,在知足强度和可泵性的前提下,尽量对高强砼削减水泥用量.削减砂率.增长石子含量.减小坍落度,削减用水量.砼浇筑前,逐级进行技巧交底,使得每个治理者和操纵者都明白本身的职责.2）节点处的砼实施先高后低的原则,即先浇筑高级级砼,后浇低等级砼,在高下等级砼的交代处,设置金属丝网,以便操纵者控制浇筑规模,见下图所示：3）砼采取二次振捣法,在砼终凝前再振捣一次,加强砼的密实性,削减压缩.4）按施工规范请求加强砼的养护.11.浇筑混凝土时的振捣1）混凝土振捣宜采取机械振捣,当施工无特别振捣请求时,可采取振捣棒进行捣实,拔出间距不该大于振捣棒振动感化半径的一倍.振捣时振捣棒要快插慢拔,当持续多层浇筑时,振捣棒应拔出基层约50mm（根据分层厚度,在振动棒上作红漆刻度线来控制）进行振捣;当浇筑厚度不大于200mm的概况积较大的平面构造或构件时,宜采取概况振动成型.振动棒移动间距≤57.75cm,振捣时光宜按混凝土稠度和振捣部位等不合情形,控制在10s～30s内,当混凝土概况消失泛浆.不再明显下沉.根本无气泡逸出,可视为捣实.2）从施工缝处开端浇筑混凝时,不克不及直接接近缝边下料,振捣时由远而近向施工缝处推动,距离缝边900mm±100mm（用卷尺来控制）处停滞振捣,改用人工加强对此处混凝土的振捣,使其联合慎密.±°.4）在钢筋较密的部位混凝土要过细振捣,振捣密实,防止未经振捣就持续浇筑上层混凝土.12.混凝土浇筑完毕后凝固前实时用湿抹布将局部漏浆.掉落（漏）渣擦去(备一装水对象桶,用抹布在桶里沾水擦洗);用同样办法实时将粘在钢筋上的混凝土浆清除.浇筑完毕后的浮浆应在混凝土没有凝固前刮去（小块铁皮）.13.每层楼板混凝土浇筑完毕凝固前,必须顺南北或器械偏向用扫帚扫毛,扫毛纹路要清楚平均.偏向及深浅一致.九.混凝土试件的制造与治理1.尺度养护试件的取样与留置应相符以下划定：1）每拌制100盘且不超出100m3的同合营比的混凝土,取样不得少于一次;2）每工作班拌制的统一合营比的混凝土缺少100盘时,取样不得少于一次;3）当一次持续浇筑超出1000m3时,统一合营比的混凝土每200m3取样不得少于一次;4）每一楼层.统一合营比的混凝土,取样不得少于一次;5）每次取样应至少留置一组尺度养护试件.2.同前提养护试件的取样与留置应相符以下划定：1）同前提养护试件所对应的构造构件或构造部位,应由监理（扶植）.施工等各方合营选定;2）对混凝土构造工程中的各混凝土强度等级,均应留置同前提养护试件;3）统一强度等级的同前提养护试件,其留置的数目应根据混凝土工程量和重要性肯定,不宜少于10组,且不该少于3组.3.对有抗渗请求的混凝土构造,其混凝土试件应在浇筑地点随机取样.统一工程.统一合营比的混凝土,取样不该少于一次,留置组数可根据现实须要肯定.4.混凝土试件制造专人负责,并在扶植（监理）单位的见证下进行随机取样制造.5.混凝土试件应在制造完成后,实时做好相干标识,注明浇筑部位.砼强度等级及成型日期.规范砼试件治理,做好登记台帐.6.混凝土试件应在温度为20±5℃的情形中静置一日夜至二日夜再拆模.7.后期处理：①尺度养护试件拆模后于当日（不超出一个工作日）即送入尺度养护室,由实验员做好标识表记标帜及记载入台帐.混凝土试块尺度试块上书写内容为：工程名称.混凝土标号.成型时光.运用部位;②同前提养护试件拆模后,应放置在接近响应构造构件或构造部位的恰当地位,并应采纳雷同的养护办法,安插专职养护人员进行养护,由实验员做好委托实验及试件交代手序.同前提试块上书写内容为：工程名称.施工部位.混凝土标号.成型时光.③同前提试块拆模后,放置于响应构造地位养护时,应放至预先制造好的指定的铁笼内并上锁,再置于统一构造部位.十.混凝土养护混凝土浇筑完毕后,为包管已挠筑好的砼在划定龄期内达到设计请求的强度,并防止产生压缩,应按施工技巧筹划实时采纳有用的养护措施,并应相符下列划定：1.应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土概况加以笼罩并保湿养护,当日气温低于5℃时,不得浇水;2.混凝土浇水养护的时光：对采取硅酸盐水泥.通俗硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土,不得少于7d;对掺用缓凝型外加剂或有抗渗请求的混凝土,不得少于14d;当采取其他品种水泥时,混凝土的养护时光应根据所采取水泥的技巧机能肯定;3.浇水次数应能保持混凝土处于潮湿状况;混凝土养护用水应与拌制用水雷同;4.混凝土养护的办法：1）采取塑料薄膜笼罩养护的混凝土,其敞露的全部概况应笼罩严密,并应保持塑料薄膜内有凝聚水,这种养护办法的长处是不必浇水,操纵便利,能反复运用,能进步混凝土的早期强度;2）采取笼罩浇水养护的混凝土：运用平均气温高于+5 ℃的天然前提,用草袋对混凝土概况加以笼罩并使混凝土在必定的时光内保持水泥水化感化所须要的恰当温度和湿度前提.留意：大面积构造如地坪.楼板.屋面等可采取蓄水养护.贮水池一类工程可于裁撤内模后达到必定强度后灌水养护;200 500 2003）混凝土概况便利浇水或运用塑料布时,宜涂刷养护剂,并应经由过程实验磨练养护剂的保温后果.5.混凝土强度达到1.2N/mm2前,不得在其上踩踏或装配模板及支架.N/mm2.混凝土强度的成长还受混凝土强度等级.合营比设计.构件尺寸.施工工艺等身分影响.十一.混凝土工程质量通病及防治措施1.预防混凝土现实强度低于设计尺度值的措施1）现场施工技巧人员,必须卖力进修图纸,控制不合层次.部位.不合构件的混凝土强度等级或标号,并用表格情势记载在案,便于查对查考.2）现场实验人员应严厉控制混凝土的强度和塌落度.按尺度方法制造.养护试块,实时进行试压,试块组数必须按验收规范划定命量制造,并供给体系的强度材料,发明问题要实时反馈.2.防混凝土在运输.浇灌中离析的措施1）用车辆运输混凝土时,工地道路面层必须平整,每班有人保养,保持运输安稳.混凝土从拌和机卸料经运输到入模浇灌最大许可延续时光,气温25℃以下为90～120mim,25℃以上为60～90mime.3）混凝土在程度与垂直运输中要尽可能削减转载次数.。
砖混结构混凝土施工方案87970
目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、混凝土工程的质量标准 (2)1、混凝土工程质量要求 (2)2、混凝土工程质量程序控制 (3)四、施工部署 (3)五、施工准备 (3)六、工艺流程 (3)七、操作工艺 (3)1、作业准备 (3)2、混凝土运输 (4)3、混凝土泵送车操作 (4)4、混凝土浇筑与振捣的一般要求 (4)5、基础构造柱、圈梁、板砼浇筑 (5)6、施工缝的留置位置及处理 (5)八、质量保证措施 (6)九、混凝土试件的制作与管理 (7)十、混凝土养护 (8)十一、混凝土工程质量通病及防治措施 (9)1、预防混凝土实际强度低于设计标准值的措施 (9)2、防混凝土在运输、浇灌中离析的措施 (9)3、预防混凝土养护不符合要求的措施 (9)4、预防蜂窝的措施 (9)5、预防露筋的措施 (9)6、预防孔洞的措施 (10)7、预防缝隙夹渣层的措施 (10)8、预防现浇混凝土楼板、楼梯踏步板与平台面凹凸不平的措施 (10)9、预防混凝土构件胀模的措施 (10)10、预防混凝土垂直偏差过大的措施 (10)11、预防混凝土构件截面尺寸超差的措施 (10)12、预防混凝土构件累线位移的措施 (10)13、预防混凝土构件中预埋件、预留洞、门窗洞口移位的措施 (11)14、预防混凝土工中的钢筋移位的措施 (11)15、预防混凝土现浇楼板裂缝的措施 (11)十二、季节性施工 (11)1、雨期施工 (11)十三、成品保护 (11)十四、安全文明施工措施 (12)1、墙、柱、梁砼浇筑安全要求 (12)2、环保措施 (12)一、编制依据1、《建筑工程施工质量评价标准》（GB/T50375-2006）2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010；3、《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2015)；4、《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-2010）；5、《混凝土质量控制标准》(GB50164-2011)；6、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-2011）7、沈阳建筑大学设计院设计的工程设计图纸。
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操作工艺
3.1 工艺流程：
作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→混凝土养护
3.2 混凝土搅拌：
3.2.1 根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定次数。
3.2.2 根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥（散装）、砂、石各个磅秤的标量。
磅秤应定期核验、维护，以保证计量的准确。
计量精度：水泥及掺合料为±2%，骨料为±3%，水、外加剂为±2%。
搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。
3.2.3 正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。
3.2.4 砂、石、水泥（散装）必须严格按需用量分别过秤，加水也必须严格计量。
3.2.5 投料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。
掺合料在倒水泥时一并加入。
掺外加剂与水同时加入。
3.2.6 搅拌第一盘混凝上，可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量。
3.2.7 混凝土搅拌时间，400L自落式搅拌机一般不应少于1.5min。
3.2.8 混凝土坍落度，一般控制在5～7cm，每台班应测两次。
3.3 混凝土运输：
3.3.1 混凝土自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点。
运送混凝土时，应防止水泥浆流失。
若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌合。
3.3.2 混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，当混凝土为C30，及其以下，气温高于25℃时不得大于90min，C30以上时不得大于60min。
3.4 混凝土浇筑、振捣：
3.4.1 构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。
3.4.2 浇筑方法：用塔吊吊斗供料时，应先将吊斗降至距铁盘50～60cm处，将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不应用吊斗直接将混凝土卸入模内。
3.4.3 浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2m，如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。
3.4.4 混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。
振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。
振捣板缝混凝土时，应选用φ30mm小型振捣棒。
振捣层厚度不应超过振捣棒的1.25倍。
3.4.5 浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检修。
3.4.6 表面抹平：圈梁、板缝混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。
表面不得有松散混凝土。
3.5 混凝土养护：混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。
常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于1d。
3.6 填写混凝土施工记录，制作混凝土试块。
质量标准
4.1 保证项目；
4.1.l 水泥、砂、石、外加剂必须符合施工规范及有关标准的规定，有出厂合格证、试验报告。
4.1.2 混凝土配合比、搅拌、养护和施工缝处理，符合规范的规定。
4.1.3 按标准对混凝土进行取样、制作、养护和试验，评定混凝上强度并符合设计要求。
4.2 基本项目：
混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞露筋、缝隙、夹渣。
4.3 允许偏差项目，见表4-31。
表 4-31
允许偏差 (mm)
砖混多层大模
1 构造柱中心线位置10 10
2 构造柱层间错位8 8
3 标高 (层高) ±10 ±10 水准仪或尺量
4 截面尺寸+8 -
5 +5 -2 尺量检查
每层10 10 用2m托线板检查
5 垂直度10m以下15 15
10m以上20 20
成品保护
5.1 浇筑混凝土时，不得污染清水砖墙面。
5.2 振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止移位。
5.3 钢筋有踩弯、移位或脱扣时，及时调整、补好。
5.4 散落在模板上的混凝土应及时清理干净。
6 应注意的质量问题
6.1 混凝土材料计量不准：影响混凝土强度，施工前要检查，校正好磅秤，车车过秤，加水量必须严格控制。
6.2 混凝土外观存在蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷：混凝土振捣不实，漏振，钢筋缺少保护层垫块，尤其是板缝内加筋位置，应认真检查，发现问题及时处理。