水泥搅拌桩湿喷法施工方案
湿喷桩施工方案范文
湿喷桩施工方案范文湿喷桩是一种常用的地下工程施工方法，主要用于提高地基的承载能力和抗震性能。
湿喷桩施工方案是在具体施工前制定的，包括了施工方法、工艺流程、设备选择、安全措施等内容。
下面是一份关于湿喷桩施工方案的1200字以上的简要描述。
一、施工背景和工程概况本次湿喷桩施工项目位于市市区一处建筑工地，总占地面积5000平方米，主要包括了一座地上二层地下三层的住宅小区。
项目的地基结构属于软土地基，土层深度在5-15米之间，抗压强度较低，需要采取合适的措施提升地基的承载能力。
二、施工方法选择考虑到工程规模、土壤状况和施工周期等因素，本次项目选择了湿喷桩施工方法。
湿喷桩是利用水泥浆和水泥碎石混合物形成的混凝土柱进行地基加固和加固的方法。
三、施工工艺流程1.地面准备：清除施工现场，保障施工区域的整齐与安全。
2.打桩定位：根据设计要求和施工图纸，确定桩的位置和数量，并进行扎点。
3.钻孔：使用钻机进行钻孔作业，将钻孔直径和深度达到要求。
4.注浆：钻孔完成后，采用泵车将水泥浆注入钻孔，达到一定高度后加入水泥碎石混合物。
5.振捣：使用振捣器进行振捣作业，确保钻孔内水泥浆和碎石得到充分的振实和固结。
6.拔桩：待混凝土柱充分固结后，使用拔桩机进行拔桩作业，确保桩身完整。
7.施工记录：及时记录施工过程中的关键参数和数据。
四、施工设备和材料选择1.钻机：选择适合本次施工的钻机，确保钻孔的质量和效率。
2.泵车：选用泵车进行注浆作业，保证水泥浆和碎石的均匀注入钻孔。
3.振捣器：选择振捣器进行振捣作业，确保混凝土柱的振实和固结性。
4.拔桩机：选用拔桩机进行拔桩作业，确保桩身完整。
5.水泥浆和碎石：选择质量稳定的水泥和碎石作为主要材料，确保施工质量和桩的强度。
五、安全措施为确保施工期间的安全，需要采取以下措施：1.建立安全警示标志，指示施工区域；2.实施准入制度，限制非相关人员进入施工现场；3.定期检查施工设备的安全性能，并进行维护保养；4.施工人员必须戴好安全帽、防护眼镜和手套等个人防护用品；5.施工现场设置防护栅栏，防止人员误入施工区域；6.监测施工现场的噪音和振动情况，确保不对周边环境和建筑物造成影响；7.合理安排施工作业时间，避免夜间施工。
湿喷桩施工
3湿喷桩施工（1）湿喷桩①材料要求水泥要采用强度等级为42.5MPa的普通硅酸盐类水泥，且在有效期内使用。
严禁使用受潮、结块、变质的劣质水泥。
对非免检水泥，要分批提供有关标号、安定性等试验报告。
严禁使用过期、受潮、结块、变性的劣质水泥。
水泥浆液的配制要严格控制水灰比，一般控制在0.45-0.50，实际应用参数要通过室内试验和成桩试验确定。
②开工准备在水泥土搅拌桩施工以前，要充分作好一切施工场地的准备工作，具体包括以下几个方面：a进出场地的道路通畅，路基承载力要允许运输车辆通行（要考虑12m长的半挂拖车通行）。
b施工场地已平整，地上、地下障碍物已清除（包括大块石、树根、垃圾、线路、排水沟等），场地要满足桩机的移位需求。
c有低洼、沟塘的施工地段已排水采用素土回填，压实度要达到设计图纸及规范要求，回填材料不得用杂土。
d查阅场地勘测资料，对施工地段的土质情况要充分了解，对地下有无管线及需解决的问题要书面上报监理及业主认可。
③在施工中遇到下列两种土层：砂性土N63.5≥12时施工因难，当N63.5≥18时无法施工；粘性土W≤23%时则不适用，当IP≥25时要考虑到粘土可能糊住钻头。
对于这两种土层要采用其它措施。
a根据设计要求，对现场进行测量放线，定出桩位，并撒上白灰或钉入木桩。
b准备好施工所需要的水泥等材料，并经检验合格。
④工艺性试桩为了更科学的指导施工，严格控制水泥土搅拌桩施工质量，在正式施工前，要进行现场工艺性试桩,其目的是：a.检验室内试验所确定的配合比、水灰比是否合适；同时合理选择喷浆口的位置及大小。
b掌握下钻、提升的困难程度。
c确定钻头进入硬土层电流变化情况。
d确定水泥浆液密度。
e确定合适的输浆泵的输浆量。
f掌握水泥浆到达喷浆口的时间、搅拌机提升、下沉、复搅提升速度等参数。
g.验证钻头叶片的角度设置；h.验证成桩的均匀度及桩径大小。
⑤水泥土搅拌桩施工工艺a水泥土搅拌桩采用两喷四搅施工工艺，b桩机定位：放样、定位，将打桩机移至指定桩位并对中；c切土下沉、提升搅拌：在钻进过程中不喷浆，钻进至设计桩长或硬土层后，开动灰浆泵，当浆液到达出浆口后要喷浆约30秒后，搅拌头自桩底反转，边喷浆边旋转，并以设计要求的速度均匀提升搅拌机，至整平地面下30-50cm停止喷浆。
湿喷桩
一、湿喷桩施工监理实施细则一、总则312国道常州段，对于桥头段，桥头过渡段软基处理采用湿喷桩进行加固。
原理是通过带有特殊喷嘴的泥浆管，喷射钻进到预定深度，然后利用高压（20-40Mpa）泥浆泵将水泥浆以高速喷射冲切土体，使射入的水泥浆和地基土强制进行混合，经凝结硬化一系列物理化学反应，在短期内，使原来流塑状态变成半固态的桩体，使原来的软土地基变成具有整体性，水稳定性和一定强度的加固土桩复合地基，从而提高地基承载力，减少地基沉降，减少地基沉降，达到加固地基的目的。
二、施工前准备工作湿喷桩施工的场地，事先要回填整平，清除杂物，查明上空和地下无线路。
如果有应要求施工单位提前向监理组和指挥部汇报，以便及时妥善解决。
（一）机械设备要求1.湿喷桩机必须采用专用湿喷桩机，严禁采用粉喷桩机改装。
钻头应为双十字钻头，严禁使用利用自重下沉和无位直接利用卷扬机进行提升的钻机。
输送管长度一般不大于60米，摆放平顺，管道最大长度不得大于80米，接头最多不超过2个。
2．每台湿喷桩必须配备能够自动记录，打印处理深度，单位长度水泥浆用量，复搅深度、水泥浆比重的电脑记录装置，即能打印每根桩施工中钻头各次下钻深度及提高高度的全过程记录和水泥浆段浆量、水泥浆用量曲线图和水泥浆比重，所有数据必须实时打印。
3．所有的电流表、压力表和电脑计量装置等必须经过计量部门的标定认可，每台设备必须经监理人员现场试桩后，由驻地监理组统一发放进场设备准许证后方可使用。
（二）进场材料1．水泥应由通过招标选定的单位统一提供，并应提供质保单，必须经监理组试验室检验合格后可进场使用。
2．每台钻机要求建立工地水泥库，数量宜满足三天的用量，水泥堆放量垫空，不得受潮，四周要开挖排水沟，若受潮结块不得使用，做到防水、防风。
（三）测量放样根据桩位平面图，准确放样，并用木桩标示桩位，杜绝边施工边放样，桩位必须经监理组测量工程师认可。
（四）现场工艺性试桩为确定各种技术参数，按首件工程认可制要求进行工艺性试桩，试桩应达到下列要求：1．必须获得满足设计浆喷量和进入持力层的成桩工艺及各项技术参数钻时速度，参考值V=0.5-0.8m/min提升速度，参考值V p=0.5-0.8m/min搅拌速度，参考值V R=30-50r/min钻进、复搅与提升进管道压力，参考值0.1-0.2MPa喷浆时管道压力，参考值0.2-0.4MPa2．试桩必须在监理人员的监督下进行。
水泥搅拌桩施工
水泥搅拌桩施工(一)深层搅拌法（湿法）的施工1.施工机械准备深层搅拌法的施工机械设备包括深层搅拌机和配套设备两部分。
深层搅拌机是进行深层搅拌施工的关键机械。
目前，国外有中心管输浆方式和叶片喷将方式。
后者是水泥从叶片上若干个小孔喷出，使水泥和土体混合较均匀。
对于大直径叶片和连续搅拌是适用的。
但但因喷浆孔小，易被浆液堵塞，故它只能使用纯水泥浆而不能采用其他固化剂，且加工制造较复杂。
中心管输浆方式中的水泥浆是从两根搅拌轴之间的另一根管子输出，这对于叶片直径在1.0m以下时，并不影响搅拌均匀度；而且它还可以使用多种固化剂，纯水泥浆，水泥砂浆，甚至可以参入工业废料等粗粒固化剂。
中心管输浆方式深层搅拌机组成部分：动力部分—潜水电机（2×30KW），齿轮减速器；灰浆伴制机—般用两台轮流供料；集料斗，灰浆泵—出口由压力胶管与输浆管相连；电气控制柜。
叶片喷浆方式深层搅拌机组成部分：动力部分—2×30KW电机，各连接齿轮减速器搅拌轴和输浆管—使水泥由中空轴经搅拌头叶片，沿旋转方向输入土中；搅拌头—其上设置搅拌叶片，喷浆叶片，喷浆叶片上开有3个尺寸相同的喷浆口。
其配套机械：灰浆计；量配料装置—灰浆伴制机2台，集料斗，灰浆泵，电磁量计。
2.施工工艺深层搅拌法的施工工艺流程如图2.9所示。
图2.9 深层搅拌法施工工艺流程(1)定位。
起重机（或塔架）悬吊搅拌机到达指定桩位并对中。
当地面起伏不平时，应使起吊设备保持水平。
(2)搅拌下沉。
待搅拌机得冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，是搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉的速度可由电机的电流监测表控制。
工作电流不应大于70A。
如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。
(3)制备水泥浆。
待搅拌机下沉到一定深度时，既开始按设计确定的配合比伴制水泥浆，压浆前将水泥浆倒入集料斗中。
(4)提升喷浆搅拌。
搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷浆边旋转，同时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机。
深层搅拌桩(干法和湿法)施工方案
深层搅拌桩干湿法施工方案目录目录2第一章深层搅拌桩定义3 1.1 深层搅拌桩简介3 1.2 深层搅拌桩施工工艺简述3第二章深层搅拌桩施工工法6 2.1 深层搅拌桩的原理与基本性能6 2.2 施工机械7 2.3 劳动组织7 2.4 施工注意事项8 2.5 加固质量和效果的检验9第三章深层搅拌桩施工方案10 3.1 施工组织部署10 3.2 施工准备工作12 3.3 施工方法及工艺13 3.4 搅拌桩施工控制14 3.5 质量检验16 3.6 雨天施工工作安排16 3.7 质量保证措施16 3.8 工期保证措施17 3.9 文明施工保证措施18 3.10 施工安全保证措施18第一章深层搅拌桩1.1 深层搅拌桩定义深层搅拌桩是利用水泥作为固化剂，通过深层搅拌机械在地基将软土或沙等和固化剂强制拌和，使软基硬结而提高地基强度。
该方法适用于软基处理，效果显著，处理后可成桩、墙等。
深层水泥搅拌桩适用于处理淤泥、砂土、淤泥质土、泥炭土和粉土。
当用于处理泥炭土或地下水具有侵蚀性时，应通过试验确定其适用性。
冬季施工时应注意低温对处理效果的影响。
1.2 深层搅拌桩施工工艺简述（1）施工前的准备工作应在施工前完成如下准备工作：搞好场地的三通（路通、水通、电通）一平（清除施工现场的障碍物），查清地下管线的位置及确定架空电线的位置、高度；放线：按设计图纸放线，准确定出各搅拌桩的位置；搅拌桩桩位应每隔5根桩采用竹片或板条进行现场定位。
根据需要改动原设计位置的，需取得设计、监理等的同意后，方可执行；作好施工准备，包括供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道等。
所需材料应提前进场，水泥及外加剂必须有出厂合格证，水泥必须送试验室检验合格后方能使用。
（2）施工流程深层搅拌桩施工按下列步骤进行：深层搅拌桩施工流程图（3）成桩工艺1)搅拌桩机：PH-5系列深层搅拌桩机及相应的辅助设备（灰浆泵、灰浆搅拌机等）。
2)制备水泥浆：按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗。
双向水泥搅拌桩施工方案
XSXXXXXXX工程双向水泥搅拌桩专题方案编制人：审核人：审批人：五月双向水泥搅拌桩施工方案一、工程概况本工程新老路相接、部分河道处理及2#3#桥地基处理区采用双向水泥搅拌桩进行地基处理。
部位如下：与泰山路现实状况慢车道相接旳新老道路；与骆霞线慢车道水泥砼板块破除相衔接处；道路桩号K1+157~K1+260处填河路段；2号、3号桥两侧桥头地基处理区。
双向水泥搅拌桩采用湿喷法，双向搅拌，梅花形布置，桩径为50CM，。
总桩数为10876根，总长度计163140m，桩长15M，其中Ⅰ区双向长水泥搅拌桩间距1.5m，Ⅱ区双向长水泥搅拌桩间距2.0m。
双向水泥搅拌桩材料采用强度等级42.5级旳一般硅酸盐水泥，设计水泥掺入量55kg/m，水灰比0.5。
二、编制根据1、宁波城建设计研究院提供施工图设计图纸。
2、国家现行设计及施工验收规范、质量评估原则和有关规定。
3、通途路北延工程地质汇报4、《宁波市水泥搅拌桩法加固地基设计、施工和质量检查暂行细则》市建总（1993）381号三、进度计划根据总旳施工进度计划，本工程计划于6月20日开始双向水泥搅拌桩旳试桩工作，整个搅拌桩工程计划于9月30日完毕，计划工程100天。
四、劳动力安排：组织三台桩机进场施工，安排机长3名、普工约18名。
施工中可以根据工程实际进展状况考虑辅助力工若干名。
五、施工仪器和机械设备旳组织：1.SP-5B-18型双向水泥搅拌桩机三台套2.可调速大排量水泥浆泵三台套3.EMF8105电子计量仪三台套4.搅拌水泥浆桶六台套5.BX1-3008电焊机三台套施工中使用旳机械设备采用汽运旳方式进场，结合现场便道、清表施工进展，陆续进场。
六、材料组织施工中旳水泥采用Po42.5散装一般硅酸盐水泥。
运送方式由陆路用自卸汽车运进。
七、施工现场旳准备工作和工艺流程:1、施工现场配置多种计量仪器设备，做好计量装置旳标定工作。
2、对现场旳水泥等原材料进行试验工作，然后进行双向水泥搅拌桩水泥用量旳室内试配设计，并确定每延米桩体旳水泥用量。
水泥土搅拌桩施工方案
水泥土搅拌桩施工方案2.1.施工准备2.1.1材料规定1、水泥：用32.5级一般硅酸盐水泥，规定新鲜无结块。
2、外加剂：塑化剂采用木质素磺酸钙，促凝剂采用硫酸钠、石膏；应有产品出厂合格证，掺量通过试验确定。
3、配合比规定：水泥掺入量一般为加固土重旳7%～20%，每加固1m3旳土体掺入水泥约110～160Kg，当用水泥浆作固化剂，配合比为1：1～2（水泥：砂）。
为增长流动性，可掺入水泥重量0.2～0.25%旳木质素磺酸钙减水剂与1%旳硫酸钠和2%旳石膏，水灰比为0.43～0.50。
2.1.2 重要工机具1、机具设备：深层搅拌机、履带式起重机、灰浆搅拌机、灰浆泵、冷却泵及其配套设备。
2、重要工具：导向架、集料斗、磅秤、提速度测定仪、电气控制柜、手锤胶轮车等。
2.1.3 作业条件1、现场符合“三通一平”旳施工条件，地下以及高空旳障碍物清除完毕。
2、基础轴线及标高测量完毕，基础旳轴线和高程旳控制桩，应设置在不受打桩影响旳地点，并应妥善加以保护。
3、根据轴线放出桩位线，用木橛钉好桩位，并用白灰作标识，以便于施打。
4、施工前必须打试验桩，确定打桩设备、施工工艺及技术措施与否合适。
5、要选择和确定打桩机进出路线和打桩次序，制定施工方案，作好技术交底。
2.1.4 作业人员1、重要作业人员：机械操作人员、壮工。
2、施工机具应由专人负责使用和维护，大、中型机械特殊机具需执证上岗，操作者须经培训后，执有效旳合格证书可操作。
重要作业人员已通过安全培训，并接受了施工技术交底（作业指导书）。
2. 2．施工工艺2.2.1工艺流程1、湿法工艺流程2、干法工艺流程2.2.2操作工艺1、施工桩位放样1）放轴线桩，以基准线引出在打桩区附近设置控制桩，用水泥砂浆固定木桩，附近插上彩旗以便于保护与寻找。
2）放桩位，以轴线引出，按施工图放出桩位，用小木桩定桩。
3）放好桩位后，多出木桩及时拔除，以免错位，桩位周围作好标识，便于打桩查找。
4）轴线桩与桩位所有放好后，先进行自检，再由建设单位组织验收检查。
水泥搅拌桩(湿喷法)专项施工方案
阳明湖红云泵站改扩建工程水泥搅拌桩（湿喷法）专项施工方案编制人：审核人：审批人：湖南省工业设备安装有限公司阳明湖水系综合治理（阳明湖公园）一期工程项目部2017-11-20水泥搅拌桩施工方案一、编制依据1、国家现行的有关法律、法规、施工及验收规范、规程等；2、本合同段招标文件，设计施工图，其它详见设计说明；3、业主、总监办、驻地监理的有关文件、规定等；4、我公司投入本项目的施工机械、上场人员等；5、本工程地质情况详见《岩土工程勘察报告》。
二、工程概况本工程大堤跨沅江大堤段管道基础区域和跨滨江大道段管道基础区域地质为软土软弱土，地基承载力低，设计采用水泥搅拌桩进行地基处理。
水泥搅拌桩采用湿喷法，水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，桩径50cm，水泥的掺入量必须大于15%（重量比），根据经验本地区需要大于12%~15%，采用二搅一喷的施工工艺，水泥搅拌桩一般间距为横向1.35m,纵向1.5m，呈梅花形布置。
三、施工里程1、管道跨大堤段：平均桩长15.05m,共计38根；2、跨滨江大道段：平均桩长9.8m,共计563根；四、施工部署搅拌桩由我公司的专业施工队负责施工。
根据本工程特点及工程量，本队安排2个工班作业施工，每个工班1台桩机，同时每个工班配备相应的人员。
1、施工组织机构框架2、进场机械设备一览表3、施工人员一览表五、施工进度计划考虑现场施工条件和工期要求，并根据实际情况及总体进度安排。
六、施工前期准备1、清除施工场地的地上、地下障碍物，对有水的地方进行抽水和清淤，回填粘性土并予以压实。
2、进场道路畅通，将施工用水、用电接至施工现场。
3、组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复检合格，存放场地要充分满足施工需要，合理布局。
七、施工工艺及施工方法1、水泥搅拌桩施工工艺水泥搅拌桩施工工艺流程图水泥搅拌桩施工工艺流程图2、施工方法⑴测量放样施工前，根据设计图纸，定出宽于坡脚线0.5m边线，搅拌桩按正三角行布置。
水泥搅拌桩施工方案
水泥搅拌桩施工方案一编制依据编制依据二工艺流程本示例方案以干喷法为例（若采用湿喷法，则需制备水泥浆），具体施工工艺流程如下图所示。
2.1 工艺流程图水泥搅拌桩施工工艺流程图2.2 工艺流程说明 2.2.1 施工准备（1）场地准备施工场地平整，清除地上、地下一切障碍物；场地处于低洼地段处，沟塘处及时排水、清淤及回填。
（2）施工放样清理现场质量检测 资料归档竣工提出处理措施场 地 平 整施 工 放 样 钻机就位调平 试 桩提供工艺参数报监理工程师批准预拌下沉钻至设计深度搅拌提升沉钻复搅重复搅拌提升施工原始记录水泥取样送检报监理工程批准备料、喷粉施工前完成导线点、水准点的复测工作，报请监理工程师认可后，放出水泥搅拌桩施工段搅拌桩位置。
现场工程师根据搅拌桩位置、布桩间距、施工段平均填土高度等画出细部布置图以指导施工。
（3）桩机、材料准备施工前充分备足施工所需的原材料，并经检验合格。
使用专用的水泥搅拌桩施工设备进行施工。
对进场的机具设备进行组装和调试，确保机具的完好率，保证满足施工要求。
2.2.2试桩水泥搅拌桩施工前应根据设计进行工艺性试桩，数量不小于3根，应对工艺试桩质量进行检验，确定施工各项参数（气压、气量、调节灰量及搅拌速度等）。
确保大面积施工质量，试桩工作要求有以下内容：（1）掌握满足设计喷粉量的各种技术参数。
（2）检验室内试验所确定的水泥土配合比是否适用于现场。
（3）检测桩身的无侧限抗压强度是否满足设计要求。
（4）检验加固剂分布的均匀性和有效加固长度能否符合设计要求。
（5）正式施工前必须先试桩，待建设单位、监理、设计确认后再大面积施工。
2.2.3主要施工方法2.2.3.1钻机就位就位对中，搅拌桩机械到达指定桩位，钻头中心和桩中心要对正准确，桩机安放水平。
2.2.3.2预搅下沉启动搅拌桩机，放松起吊钢丝绳，使搅拌桩机沿导向架搅拌下沉，下沉速度由电机的电流监测表控制，工作电流不应大于额定值，预搅下沉至设计加固深度。
喷浆水泥搅拌桩施工工法
浆喷桩施工工法一、前言浆喷桩又称湿喷桩、喷浆水泥搅拌桩、深层水泥浆搅拌桩，是软土地基处理的一种常用方法, 正被广泛应用于高等级公路和房屋建筑的软土地基处理。
浆喷桩处理软土地基和粉喷桩处理软土地基的原理基本相似，都是通过水泥（外掺剂）与土体发生一系列物理-化学反应而形成具有一定强度与足够的水稳定性的水泥柱（即水泥搅拌桩）来达到加固地基的目的，但施工工艺和方法却不尽相同。
二、工法特点⒈该法以水泥浆作为加固料，对地基土进行加固，其固结效果明显，加固后的水泥土柱与周围土体形成的复合地基，不需碾压即可获得较高的复合地基承载力及复合变形模量。
⒉浆喷桩机（深层搅拌桩机）具有结构紧凑合理、操作简便、无噪音、无污染，无振动、无土体侧向挤压等优点，对周围环境建筑物无不良影响。
⒊浆喷桩机（深层搅拌桩机）处理深度最深可达24m，远远超过粉喷桩机15m的处理极限，适用于软土层较厚处地基处理。
4.根据不同土质条件及设计要求，掺入不同的水泥用量，也可根据需要同时添加NF（萘磺酸盐甲醛缩合物）系列高效减水剂（如早强型NF高效减水剂等）或石膏粉等提高浆喷桩早期强度的外加剂。
三、适用范围⒈适用于淤泥质土（流塑土、软塑土）、粘性土、粉土、杂填土和天然含水量大于30％等软弱地层的加固。
⒉适用于高等级公路、桥梁涵洞、深基坑支护、以及埋深在12～24米范围的软土等地基加固；⒊对含有氧化物和水铝英石等粘土矿物的粘性土、对有机质含量高的酸性粘土，加固效果较差。
四、工艺原理浆喷桩是通过特制的深层搅拌桩机，借助压浆机把水泥浆送入地下，通过和原位地基土强制搅拌混合，使地基土和加固料之间很快发生一系列物理－化学反应，在短期内，使原来的流塑状态变成半固态到固态的桩体，使原来的软土地基变成具有整体性、水稳定性和一定强度的加固土桩复合地基，从而提高地基承载力，减少地基的沉降，达到加固地基的目的。
五、工艺流程与施工工艺㈠浆喷桩施工工艺流程，如图：施工工艺流程㈡准备工作⒈编写施工组织设计，经审批后方可施工；⒉清理平整场地，消除高空和地面障碍物；⒊测量放线，恢复中线，放出路段边线桩，清理平整施工段地基表面，测量地面整平后的标高。
水泥搅拌桩施工工法(湿喷法)详解
水泥搅拌桩施工工法（湿喷法）1、前言软土地基的处置方法之一是水泥搅拌桩（湿喷法）是一种软土加固新技术，当软弱土埋深不超过8m时，宜采用水泥搅拌桩进行地基处理。
2、工法特点水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂，是软基处理的一种有效形式，利用搅拌桩机将水泥浆喷入土体并充分搅拌，使水泥与土发生一系列物理化学反应，使软土硬结而提高基础强度。
软土基础经处理后，加固效果显著，可很快投入使用。
3、适用范围水泥搅拌桩适用于加宽路基填土高度在4.5米—6.0米之间和软弱土层埋深不超过8.0米的软基等地基。
4、工艺原理水泥搅拌桩的物理化学反应过程，可通过专用机械设备将水泥浆喷入处理的软土地基内，并在喷注过程中上下搅拌均匀，使水泥与土发生水解和水化反应，生成水泥水化物并形成凝胶体，将土颗粒或小土团凝结在一起形成一种稳定的结构整体，这就是水泥骨架作用，同时，水泥在水化过程中生成的钙离子与土颗粒表面的钠离子进行离子交换作用，生成稳定的钙离子，从而进一步提高土体的强度，达到提高地基承载力的目的。
用水泥搅拌桩处理软弱地基效果显著，处理后可很快投入使用。
5、施工工艺流程及操作规程5.1工艺流程5.2施工工艺5.2.1准备工作5.2.1.1.正式开工前，首先进行现场调查，清除地上、地下障碍物。
5.2.1.2.编制施工方案，进行技术交底和岗前培训。
5.2.1.3.编制施工预算，做好材料、机具、设备计划，组织队伍、材料及机具设备进场。
5.2.1.4.做好现场“三通一平”工作。
5.2.2 根据设计要求定位放线，布置施工桩位编号，组装架立水泥搅拌桩机，检查主机及其他系统工作是否正常。
5.2.3. 钻机就位水泥搅拌桩开钻之前，须用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。
为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，主机就位时在钻架上悬挂一垂球，通过钻机液压支腿的升降来控制钻杆的垂直度，并使钻头对准桩位。
施工前在钻杆上做显著标志，掌握钻杆钻进时的钻入深度、复搅深度，与钻机电脑记录仪显示深度互相印证，保证设计桩长。
湿喷桩
施工组织设计一、工程概况本工程位于东环线三跨桥接线工程，软基段分布范围为K1+770~K3+882，K5+030~K5+881，其中不良地段长度为2479米。
桥头30米范围内采用湿喷桩处理。
湿喷桩共计68150延米。
二、场地工程地质条件见工程地质勘察报告三、施工进度计划条形图（见后附图）四、材料设备人员进场计划1、本工程计划工期为30天，根据计划工期，我项目部为保质保量完成施工任务，准备5台SJB－1型搅拌桩机，4月初分批进场。
2、管理组织及劳动力安排（2）为确保总工期，本工程采用24小时工作制，做到停人不停机，每台桩机配备操作工2名，机前工2名，制浆人员4名，人员随机进场直至结束。
（3）材料供应：水泥等所有材料均由湿喷桩队自行订购，及时自检合格后上报监理组抽检，不合格材料不允许进场。
具体进场，按现场条件分批进场，做到及时计划进料。
搭建水泥库底部架空30～50厘米，周边排水沟开挖，确保水泥不受潮、不固结。
（4）水泥A本工程湿喷桩的水泥总用量为3408吨。
B工艺试桩暂定为每台桩机供应15吨。
C进入正常施工段每台机20～25吨／天。
D机械全部到场，每天水泥用量按42×22吨／天。
（5）柴油：两台桩机合用一台发电机组。
A试桩阶段：每台发电机组供6桶柴油。
B进入正常按1.8桶／天，21×1.8＝38桶／天。
估计每台发电机组备有6～8只油桶，进油为3天一次。
C机油每台发电机组一桶。
（6）机械设备配备表五、施工方法、顺序、时间1、根据设计要求及规范要求，先清表，然后平整场地，清除桩机地上、地下的一切障碍物（包括石块、墙基、树根、垃圾等），场地低洼处应回填粘性土料，并压实，且要保证桩机工作面（边线向外2.5米）施工便道要保证通畅，经常维修，排水通畅。
2、测量定位放线3、施工工艺流程图4、软基处理地段：由于土层变化大，所有段落在每台桩机正式施工前均必须进行工艺性试桩，以便调整施工参数，操作人员应掌握土层的分层情况，从而知道下阶段的施工，工艺性试桩数量一般为3～5根。
水泥搅拌桩湿喷法
水泥搅拌桩湿喷法我国沿海地区以及江河湖泊沿岸，常有厚度不等、承载力较低的高压缩性淤泥或淤泥质土，呈塑性，强度极差。
在这种地基上建造小桥涵，如果处理不好，就可能出现地基的局部破坏乃至整体滑动等失稳现象。
近年来，江苏省国营淮海农场采用深层水泥搅拌桩湿喷法加固小桥涵软土地基，较好地解决了这一工程问题。
设计设计桩长15m，桩径55cm，按110cm的间距布桩。
施工准备①机械设备。
根据水泥搅拌桩的设计根数、长度和工期，选用l～2台STB-3型单头深层水泥搅拌机，每台搅拌机配备灰浆拌和机l台，UBJ-1.8C1型挤压式灰浆泵l台以及相应的起吊和导向装置、电气控制盘。
水泥浆泵站离深层搅拌机应小于50m，越近越好。
②劳动组织。
搅拌机每个台班由8～10人组成。
③三通一平。
开工前把水、电引入工地，一般1台深层水泥搅拌机需用60kW，2台需用100kW；供水压力必须达到6～10kg/cm2；临时便道要修通；场地要平整；有河沟要做围堰，排除积水，铺满片石。
④测定桩位。
机械设备进场前，要测定桩基轴线、定位点和水准点，桩位要进行编号，以便顺序施工。
浆液配制与输送①配合比。
深层搅拌的浆液以425#普通硅酸盐水泥为主配制，水泥用量为水泥湿土重的12%～15%（Υ=1.8t/m3），水灰比0.45～0.50，另搀木质素磺酸钙减水剂（为水泥重量的0.2%），石膏搀量为水泥重量的2%.②配制与输送。
搅拌灰浆时，应先加水，然后按水泥、减水剂、石膏顺序投料，每次灰浆搅拌时间不得少于2min，应将水泥浆充分拌匀。
水泥浆从灰浆拌和机倒入集料斗时，必须过滤筛，把水泥硬块剔出。
集料斗的容量一般为0.2m3，就可以保证一定的余量，不会因浆液供应不足而断桩，也不会因浆液过多产生沉淀而引起浆液浓度不足。
水泥浆由挤压式灰浆泵压入内径为φ32的胶管送到深层搅拌机的钻杆内，最后射入搅拌叶的出浆口。
深层搅拌施工①设备就位。
搅拌机的钻杆须垂直并对准桩位。
②第一次钻进。
水泥搅拌桩施工的方法及技术措施
水泥搅拌桩施工的方法及技术措施一、施工准备1、机械准备：双层叶片螺旋形灰浆搅拌机一台、输浆泵一台、挖掘机一台、污水泵4台。
2、材料准备：p.o32.5水泥、早强剂、粘土3、人员：测量员2人、试验员2人、机械操作手6人、力工30人二、平整场地本标段的水泥搅拌桩处在鱼塘底，沟槽底为淤泥质粘土，且淤泥较深。
故此，在施工前应用污水泵抽尽鱼塘水和流塑状态的淤泥，上面用粘土回填压实至设计桩顶标高以上50cm，不得回填杂填土或生活垃圾。
三、测量放线1、根据施工图纸要求，用经纬仪放出沟槽的中心线及边桩所在位置的边线。
2、用水准仪超测桩顶以上50cm标高。
3、按图纸要求用水准仪配合钢尺测出桩的桩位图。
桩间距为@1200mm，沿沟槽长度方向呈正方形布置。
4、用石灰粉投撒到地面上。
5、用经纬仪跟踪测量搅拌桩机成桩时的垂直度。
四、技术要求及措施1、本工程中所采用的水泥搅拌桩施工方法为湿法。
根据设计及施工规范的要求，应先进行试桩，以取得各项试验参数后再成桩，每段的试桩为2根。
桩径为500mm。
2、施工中应保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的竖直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1%，桩位的偏差不得大于50mm，成桩直径和桩长不得小于设计值。
3、水泥搅拌桩湿法的施工步骤为：1）搅拌机械就位、调平。
2）预搅下觉至设计加固深度。
3）边喷浆、边搅拌提升至预定的停浆面。
4）重复搅拌下沉至设计加固深度。
5）根据设计要求，喷浆或搅拌提升至预定停浆面。
4、本工程中水泥搅拌桩的各项技术要求5、水泥搅拌桩的固化剂掺入量从试验桩的土样根据设计要求的立方体抗压强度进行试配确定，一般控制在15%左右，水泥浆的水灰比为0.45～0.55,水泥掺量不少于55kg/m.6、水泥搅拌桩质量关键是注浆量、水泥浆与软土搅拌的均匀程度，因此施工中严格控制喷浆提升速度V，可按下式计算，在施工中应有专人记录。
V=γd Q/Fγαw（1+αC）式中V----搅拌头喷浆提升速度（m/min）、γ----分别为水泥浆和土的重度（KN/m3）γdQ----灰浆泵的排量（m3/min）F----搅拌桩的截面积（m2）----水泥掺入比αwα-----水泥浆水灰比C7、当水泥浆液到达出口后，应喷浆搅拌30s，在水泥浆与桩端土充分搅拌后，再开始提升搅拌头，以确保桩底与土体充分搅拌均匀，达到较高的强度。
湿喷桩作业指导书
湿喷桩作业指导书一、施工准备及测量放样⑴、深搅桩施工的场地，事先必须回填整平至粉喷桩施工高程处，清除桩位处地上、地下的一切障碍物（包括石块、树根和垃圾等），场地低洼时，应回填粘性土（包括填河塘），不得回填杂土，在边坡附近施工，必须考虑施工对边坡的影响。
同时，施工段落上的三杆事先必须全部迁移出不影响施工的范围。
⑵、施工机械：施工机械动力应大于45KW以上，钻头叶片三层，每层两片，上下层间距300mm,水平刀片与水平夹角30度，每片叶片宽100mm。
⑶、正式开钻前，由施工队根据设计图纸准确放出桩位，每个桩位用竹签作好标记，经项目部复核，监理组抽检合格后方可施工。
二、施工方法：⑴搅拌机械运至工地后，先安装调试。
⑵钻机移至桩位，进行机架对中，用水平尺调至转盘水平，使钻杆垂直于地面，垂直度偏差不得大于1.5%。
⑶逐袋检查水泥质量，合格而后加入灰浆搅拌机。
⑷根据成桩试验确定的技术参数进行施工。
⑸打开气路阀门，开动钻机，启动浆泵，缓慢打开气路调压阀，以V≤1.0米/分钟的速度钻进。
⑹进至硬土层25cm后，关闭气路阀门，打开灰泵喷浆阀门，反转、提升、喷浆，提升速度＜0.8米/分钟，钻头提升至地面下25cm时停浆。
⑺钻机正转复搅，复搅及提升速度V＜0.8米/分钟，将剩余水泥喷完。
⑻技术机械参数：钻进速度：V≤1.0米/分钟。
提升速度：0.4～0.8米/分钟。
搅拌速度：R=30～50转/分钟。
钻进、复搅提升时管道压力：0.1～0.2MPA。
喷浆时管道压力：0.25～0.4MPA。
桩径：500mm水灰比：0.5外掺剂为生石膏粉，掺入量为2%（占水泥重量）三、技术措施和要求⑴固化剂浆液应该严格按预定的配合比拌制，配制好的浆液不得离析，不得停置过长，超过2小时的浆液应降低标号使用，浆液倒入集料时应加筛子过滤，以免浆内结块，损坏泵体。
⑵泵送浆液前，管路应保持潮湿，以利于输浆。
现场拌剩浆液，应有专人记录固化剂、外加剂用量，并记录泵送浆开始结束时间。
水泥搅拌桩湿喷施工方案
水泥搅拌桩湿喷施工方案1. 引言水泥搅拌桩是一种常用的地基处理技术，可以提高地基的承载力和抗剪强度。
在水泥搅拌桩的施工过程中，湿喷施工是一种常见的施工方法。
本文档将介绍水泥搅拌桩湿喷施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程、以及施工后的质量控制等。
2. 施工前的准备工作在进行水泥搅拌桩湿喷施工前，需要进行以下准备工作：1.安全措施：施工现场设立必要的安全标志和警示牌，确保施工过程中人员的安全。
2.设备准备：准备好搅拌桩设备、喷淋设备、搅拌桩钻具等必要设备，并进行设备的检查和维护。
3.材料准备：准备好水泥、砂浆、骨料等施工所需的材料，并进行质量检验。
4.人员培训：对施工人员进行必要的培训，确保其熟悉施工流程和操作规范。
3. 施工过程水泥搅拌桩湿喷施工的一般流程如下：1.现场布置：根据设计要求，确定桩位，进行现场布置；将搅拌桩设备、喷淋设备等放置在合适的位置。
2.钻孔操作：使用搅拌桩钻具进行钻孔，控制孔深和孔径，并进行土样采集进行实验室检测。
3.喷淋操作：在钻孔的同时进行喷淋作业，将水泥、砂浆、骨料等按一定比例混合后通过喷淋设备进行喷淋，确保水泥浆均匀地渗透到钻孔中。
4.搅拌操作：待喷淋完成后，使用搅拌桩设备进行搅拌作业，将钻孔内的土壤与水泥充分混合。
5.桩身成型：通过搅拌作业，形成水泥搅拌桩的桩身，确保桩身的密实度和均匀性。
6.桩顶处理：在桩顶进行必要的处理，如修整、养护等，确保桩顶的平整度和强度。
4. 施工后的质量控制水泥搅拌桩湿喷施工后，需要进行质量控制，以确保施工质量符合设计要求。
以下是常见的质量控制要点：1.取样检测：在施工过程中，定期进行取样检测，对水泥浆的配合比、强度等参数进行测试。
2.质量检验：对施工过程中的材料和工艺进行质量检验，如水泥、砂浆、骨料的检测，以及施工设备的监测和调试等。
3.施工记录：及时记录施工过程中的重要参数和数据，包括钻孔深度、喷淋量、搅拌时间等，以备后续分析和评估。
水泥搅拌桩湿喷法加固小桥涵软土地基施工技术
旋喷桩加固涵洞软土地基1．施工工艺流程本标段。
涵洞软土地基设计要求采用旋喷桩加固，桩径为55cm。
其施工工艺流程见图。
图。
旋喷桩施工工艺流程图2．施工要点2.1.施工准备根据旋喷桩的设计根数、长度和工期，选用l～2台STB-3型单头深层水泥搅拌机，每台搅拌机配备灰浆拌和机l台，UBJ-1.8C1型挤压式灰浆泵l台以及相应的起吊和导向装臵、电气控制盘。
水泥浆泵站离深层搅拌机应小于50m，越近越好。
劳动组织:搅拌机每个台班由8～10人组成。
三通一平。
开工前把水、电引入工地，一般1台深层水泥搅拌机需用60kW，2台需用100kW；供水压力必须达到6～10kg/cm2；临时便道要修通；场地要平整；有河沟要做围堰，排除积水，铺满片石。
测定桩位:机械设备进场前，要测定桩基轴线、定位点和水准点，桩位要进行编号，以便顺序施工。
2.2.浆液配制与输送2.2.1.配合比深层搅拌的浆液以32.5级普通硅酸盐水泥为主配制，水泥用量为水泥湿土重的12%～15%(Υ=1.8t/m3)，水灰比O.45～0.50，另搀木质素磺酸钙减水剂(为水泥重量的0.2%)，石膏搀量为水泥重量的2%。
2.2.2.配制与输送搅拌灰浆时，应先加水，然后按水泥、减水剂、石膏顺序投料，每次灰浆搅拌时间不得少于2min，应将水泥浆充分拌匀。
水泥浆从灰浆拌和机倒入集料斗时，必须过滤筛，把水泥硬块剔出。
集料斗的容量一般为0.2m3，就可以保证一定的余量，不会因浆液供应不足而断桩，也不会因浆液过多产生沉淀而引起浆液浓度不足。
水泥浆由挤压式灰浆泵压入内径为φ32的胶管送到深层搅拌机的钻杆内，最后射入搅拌叶的出浆口。
2.2.3.深层搅拌施工设备就位:搅拌机的钻杆须垂直并对准桩位。
第一次钻进:在确认浆液从搅拌叶的出浆口喷出后，方可启动搅拌机，以60r/min的转速和1m/min的钻进速度，顺时针方向边钻边注浆，直至设计桩长，再继续喷浆15min后停泵，改逆时针方向搅拌提升至设计桩顶。
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2
施工组织设计
3、预搅下钻
启动搅拌机电机，使搅拌机借设备自重沿导向架搅拌切土下沉，下沉的速度由 电机的电流监测表控制，速度≤1.0m/min。
如果下沉速度太慢，利用对输浆系统补给清水以利钻进。
4、制备水泥浆
水泥检验合格后，搅拌机下沉到一定深度后，拌制水泥浆，每根桩所需水泥浆 量一次备够，待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。
施工组织设计
钻杆长度满足设计桩径、桩长要求。 4、试桩：施工前按规定做成桩试验，试桩不少于 5 根，记录制桩时间、浆液水
灰比、水泥用量、搅拌时间等，确定正式施工时采用的参数指标。试桩完成后，按 照设计和规范要求对成桩效果进行检测，复核地基承载力。
四、水泥搅拌桩施工：
水泥搅拌桩施工工艺按下图进行：
测量定位
预拌下沉
喷浆搅拌提升
制备水泥浆
重复搅拌下沉
重复搅拌提升 搅拌机移位
填写施工记 录
1、测量放样
进行现场测量放样，确定水泥搅拌桩的打设范围，并对打设范围内的基底进行 清理。
测量人员在整平后的场地内根据设计图纸要求放样出水泥搅拌桩桩位，并用石 灰作标记。
2、桩机就位
根据测量放样结果，桩机就位，钻头对准桩位。桩架就位必须水平、稳固，钻 头放在测设好的标桩上，并保持竖直，竖直度偏差不大于 1.5%，施工中及时检查桩 架是否水平以保证桩孔竖直向下。
4
施工组织设计
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施工组织设计
水泥搅拌桩软基处理 工程施工技术方案
一、工程概况
水泥搅拌桩属于粉体喷射搅拌桩的一种，它是利用压缩空气，把水泥浆通过专 用深层搅拌机空心钻杆的喷灰口喷出，喷射于地基深处已被螺旋翼强制切削、搅动 的天然湿度地基土上，使水泥与地基土发生一系列物理、化学反应，并在反应过程 中吸水、发热、膨胀，使搅拌均匀的灰土硬结，形成具有整体性、水稳性和强度较 高的地基。
3）施工中应严格控制水泥掺入量和施工工艺。 4）要认真逐桩填写施工记录，在施工过程中加强对施工工艺、水泥用量、桩长、 施工速度的控制，要求技术人员全过程指挥控制，做到每桩都有完整记录。内容包 括：桩径、孔深、孔底高程、停灰面高程、加灰量、剩余灰量、实用灰量、每延米 含灰量。喷粉机司机应及时观察、记录电流、电压值。（正常的参考电流值软土层为
2、材料选择：采用 32.5 号普通硅酸盐 水泥，水泥掺量为≥45kg/m，由于土体含水 量偏小，水泥搅拌桩均采用湿喷，依据试桩 参数确定最终水灰比。施工中水泥搅拌桩按 正三角形布置，桩距、桩长详见特殊路基设 计工程数量表。
3、设备选择：本标段水泥搅拌桩施工 机械选用大扭矩水泥搅拌桩机，钻头直径，
1
依据施工图设计要求，本标段桥头段以及部分桥头过渡段（ZK12+190.914、 YK12+213.062 阎 坟 公 路 立 交 ， YK12+768.864 南 谢 公 路 立 交 ， ZK13+896.039 、 YK13+884.167 祥 云 寺 分 离 式 立 交 ， CK0+701.248 匝 道 桥 、 EK0+226.9 匝 道 桥 、 EK0+811.289 匝道桥，K14+596.026 谢庄分离式立交，K19+896.647 张孟公路立交） 采用湿喷法水泥搅拌桩处理，以达到提高通道地基承载力，减少沉降量，增强基底 土体的整体稳定性。
3
施工组织设计
40A~50A，硬土层为 50A~80A） 5）施工机具设备的浆体发送器必须配置粉料计量装置，是用于检测粉喷桩施工
中浆体输入量的连续及均匀性的装置，及时掌握钻机在粉浆过程中喷入软土层的水
泥数量，它能逐段按层分析浆体的输入量，通过安装在粉体发送机上的调孔装置，
使输入量能满足设计要求，并能自动记录打印。并记录水泥的原始喷入量和累计喷
1 电流值偏高
（1）电压偏低 （2）土质硬、阻力太大 （3）遇到大石块、树根等
（1）调升电压 （2）适量加水 （3）开挖排除
钻头钻不到设计深 2度
但电流值不高
（1）土质太粘 （2）粉喷机自重不够
增加粉喷机自重
本标段桥头段及桥头过渡段，水泥搅拌桩直径 50cm，总长度为 57832m。
二、施工计划
水泥搅拌桩处理计划于 2014 年 8 月 10 日开工，2014 年 9 月 30 日结束。
三、施工准备
1、审核熟悉施工设计图，了解水泥搅拌桩的成桩机理，以及水泥搅拌桩工程数 量、分布范围、桩长、桩顶标高、地质情况等。
入量。严禁无粉料喷入计量装置的粉体发送器投入使用。
6）储灰罐容量应不小于一根桩的用灰量加 50kg；当储量不足时，不得对下一 根桩开钻施工。
7）钻头直径的磨损量不得大于 1cm。 8）施工中常见的故障及处理方法见下表： 粉体喷搅法施工常见故障及处理方法
序 号
常见故障
产生原因
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
处理方法及措施
搅拌下沉困难
7、移位
重复上述步骤，进行下一根桩的施工。
8、施工注意事项
1）施工前应丈量钻杆长度，并标上显著标志，以便掌握钻杆钻入深度、复搅深 度，保证设计桩长。桩位、喷灰量、提升速度应严格要求控制。
2）水泥搅拌桩要求一次成桩，施工中，发现水泥浆量不足，应整桩复打，复打 的喷浆量应不小于设计用量。如遇停电、机械故障等原因，喷浆中断时，必须复打， 复打重叠孔段应大于 1m。中间因故停机时应予重钻。
5、喷浆搅拌提升
搅拌机下沉达到设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆从搅拌机中心管不断压入地 基中，施工时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机，边喷浆边搅拌边匀速提升。 搅拌机提升至整平高程下 0.25m 处停喷。
6、重复搅拌下沉
为使软土和水泥浆搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深 度后，再将搅拌机边旋转边提升，直至离整平高程 0.25m。
施工组织设计
郑州机场高速公路改扩建工程二标
水泥搅拌桩湿喷法 施工方案
编制： 审核：
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施工组织设计
河南省公路工程局集团有限公司机场高速改扩建工程二标经 理部
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施工组织设计
3
施工组织设计
目
录
一、工程概况 .........................................................................................................................1 二、施工计划 ...........................................................................................................................1 三、施工准备 ...........................................................................................................................1 四、水泥搅拌桩施工： ...........................................................................................................2
1、测量放样 .....................................................................................................................2 2、桩机就位 .....................................................................................................................2 3、预搅下钻 .....................................................................................................................3 4、制备水泥浆 .................................................................................................................3 5、喷浆搅拌提升 .............................................................................................................3 6、重复搅拌下沉 .............................................................................................................3 7、移位 ............................................................................................................................. 3 8、施工注意事项 .............................................................................................................3 五、检测标准 ...........................................................................................................................5 六、技术措施 ...........................................................................................................................5 七、 质量保证措施.................................................................................................................5 1．质量目标 .....................................................................................................................5 2．建立健全质量保证体系 .............................................................................................6 3．施工技术保证措施 .....................................................................................................6 4．建立作业层全过程质量控制制度 .............................................................................6 八、安全保证措施 ...................................................................................................................6 九、文明施工 ...........................................................................................................................7