纯化水系统的清洁消毒SOP

纯化水系统的清洁消毒SOP

4.l.多介质过滤器、活性炭过滤器：

4.1.1.清洗过滤器：工作一段时间后由于大量悬浮物的截留使过滤器进出水压差逐渐增大，当此压差≥0.08MPa时，须对过滤器进行反洗，时间约10分钟，然后正洗15分钟。一般每天清洗一次。

4.1.2.更换活性炭：活性炭经过一段时间后(使用寿命约为半年)吸附量达到饱和。此时应更换活性碳，方法是打开上下孔，对活性碳进行全部更换。

4.1.3活性炭过滤器的消毒灭菌：过滤器工作一段时间后，一般为一个月，应防止微生物的滋生和污染，需用l％浓度的氢氧化钠溶液清洗30分钟，最后用纯化水冲洗15分钟。

4.2反渗透：

4.2.1 反渗透系统运行一段时期后，如果淡水产量降低，切不可用提高回收率的方法来提高淡水产量，这样会导致膜元件浓水侧结垢，直接影响膜元件寿命。

4.2.2 反渗透装置的停运保护。

4.2.2.1.短期停运：停运5～30天，一般称为短期停运，在此期间可采用下列保护措施：

4.2.2.2.用低压清洗方法来冲洗RO装置。

4.2.2.3.也可采用运行条件下运行1～2小时。

4.2.2.4.每2天重复上述操作一次，夏天则应每天重复上述操作一次。

4.2.3 长期停运：停运一个月以上，称为长期停运，长期停运时可采取下列保护措施：

4.2.3.1.用pH＝2～4的盐酸溶液，把RO装置清洗干净，清洗时间为2小时。

4.2.3.2.酸溶液清洗完毕后，再用预处理水(最好是RO出水)把RO装置冲洗干净，清洗到进水pH约等于出水PH值时，清洗完毕。

4.2.3.3.清洗完毕后，RO系统注入1%NaHSO3进行保护(冬季应用1％NaHSO3+丙二醇溶液保护)，以防冻裂肋装置。当注满保护液后，应关闭所有阀门，以防止空气进入装置。

注：所有pH3-5 HCl溶液，1％NaHSO3和20%丙二醇溶液保护液，均须用RO出水配制，试剂须用化学纯。

4.2.4.反渗透装置的清洗：

RO系统经长期运行，在膜面上会积累胶体、金属氧化物、细菌有机物、水垢等物质，从而造成产水量比初始或上次清洗后降低10-20%，或脱盐率下降10%，这时RO系统必须清洗，清洗步骤按下列进行：

4.2.4.1.按规定的清洗剂配方，在清洗水箱中配制清洗液，将其搅匀待用。

4.2.4.2.开启RO装置的清洗阀，浓水阀和回流阀，关闭高压泵出水阀，启动清洗泵，按规定流量、压力和温度(<40℃)清洗1～2小时，初始1～2分钟排出的清洗液排入地沟，以保证清洗液的浓度。

4.2.4.3.清洁完毕后，将清洗水箱残液排完，注入符合RO装置进水指标的水，以清洗相同条件进行冲洗。或用预处理的低压冲洗条件来冲洗。冲洗完毕后，按规定的运行方式进行低压冲洗和高压运行，最初产水排入地沟，到出水指标合格后进入RO水箱。

4.2.5反渗透装置的灭菌:

4.2.

5.1清洗后还需要进行灭菌，在清洗箱中注入箱体三分之一1%次氯酸钠,打开清洗液清洗阀,关闭淡水合格阀,并将排污口用管子连接到清洗箱中,构成循环回路。

4.2.

5.2 启动清洗泵,循环清洗2～4小时,再浸泡24～48小时。

4.2.

5.3 浸泡后,开机进行冲洗将清洗液清洗干净,检测进出水电导率一致。

4.3.贮罐及管道的清洗

4.3.1.清洗频率：

4.3.1.1.连续运行一月。

4.3.1.2.停止运行十天以上。

4.3.2.清洗方法：

4.3.2.1.纯化水循环预冲洗：打开贮罐纯化水阀门，注入足量的常温纯化水，开启纯化水输送泵加以循环，15min后打开排水阀边循环边排放。

4.3.2.2.碱液清洗：准备NaOH化学纯试剂，加入热水（温度不低于70℃）配制成1%（体积浓度）的碱液，用泵循环，时间不少于30min，然后排放。

4.3.2.3.冲洗：将纯化水加入贮液罐，启动水泵，打开排水阀排放，直至各出口点水的电阻率与罐中水的电阻率一致，排放时间至少30min。

4.3.2.4.用消毒液润湿的抹布反复擦拭贮罐及相连管道，阀门，呼吸器的外壁至无油污，污迹。

4.4.贮罐及管道的消毒

4.4.1清洗频率。

4.4.1.1连续运行一周。

4.4.1.2连续停运三天以上。

4.4.2关闭各操作间纯化水阀门。

4.4.3开启臭氧发生器，将臭氧通入已备好的纯化水中,同时启动纯化水泵,循环消毒两小时。关臭氧发生器,同时关闭臭氧输送管道上的阀门。

4.4.4关闭臭氧输送管道上的阀门后再保持循环半小时,排放。