(完整word版)北京市机械行业安全风险辨识建议清单
机械行业安全风险辨识与分级管控清单
1.从事起重机械的指挥、司机等操作人员必须经过培训，并取得资质证书。实习人员必须要在指导人员的陪同下才能操作。
2.吊运前应确认起吊载荷的质量和质心，并确定起升系挂位置，经试吊后方能正式作业。
3.吊运载荷时，不得从人员和安全通道上方通过。
4.工作结束后，应将被吊载荷放到地面，吊钩起升到规定位置，切断电源或脱开主离合器。
2.吊运前应确认起吊载荷的质量和质心，并确定起升系挂位置，经试吊后方能正式作业。
3.吊运载荷时，不得从人员和安全通道上方通过。
4.工作结束后，应将被吊载荷放到地面，吊钩起升到规定位置，切断电源或脱开主离合器。
5.大件或外形复杂件的吊装要编制施工方案，并组织专家论证；现场要设置专人监护和检查、专人指挥，并要设置安全警示标识和警戒带。
C级/黄色
1.从事起重机械的指挥、司机等操作人员必须经过培训，并取得资质证书。实习人员必须要在指导人员的陪同下才能操作。
2.吊运前应确认起吊载荷的质量和质心，并确定起升系挂位置，经试吊后方能正式作业。
3.吊运载荷时，不得从人员和安全通道上方通过。
4.工作结束后，应将被吊载荷放到地面，吊钩起升到规定位置，切断电源或脱开主离合器。
2.室内无积尘，保持良好通风。
3.定期维护、检修，设备维护检修时应使用能量锁定装置，或设置专人监护。
4.采光窗、通风窗、门、电缆沟等处应设置防止雨、雪和小动物进人的阻挡设施。
5.配电室耐火等级不应低于二级；室内地面应采用防滑、不起尘的耐火材料；变压器、高压开关柜、低压开关柜操作地面应铺设绝缘胶垫。
6.长度大于7m的配电室应设两个出口，门应为防火门，且向外开；金属门或包铁皮门应作保护接地。
1.从事起重机械的指挥、司机等操作人员必须经过培训，并取得资质证书。实习人员必须要在指导人员的陪同下才能操作。
机械行业危险源辨识、风险分级管控清单
危险源清单
危险源控制措施解读
A：改进工艺、设备、技术、材料和作业环境，提高“物”的安全可靠性
B：贯彻落实安全生产责任制，加强对危险源的监控管理
C：遵守法律、法规、标准，严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程
D：加强安全生产培训教育，提高管理人员安全管理能力，提高员工的安全意识和安全防范能力E：加强安全检查和隐患治理工作
F：制定事故应急救援预案
风险级别划分
危险源的风险分为四个级别：
1级：高风险（D=240及以上）
2级：较高风险（D=120—240）
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3级：较低风险（D=90）
4级：低风险（D=45—90）5级：轻微风险（D=45以下）
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机械行业安全风险辨识：电气、操作、维护、故障
机械行业安全风险辨识：电气、操作、维护、故障机械行业安全风险辨识建议清单1.机械故障机械故障是指机械设备因某种原因而不能正常运转或性能下降，可能导致人员伤亡或财产损失。
以下是一些常见的机械故障：（1）设备零部件损坏或磨损：如齿轮、轴承、液压元件等。
（2）控制系统失灵：如电气控制系统、液压控制系统等。
（3）机械结构不合理：如设计缺陷、安装缺陷等。
（4）防护装置失效：如安全防护罩、保险杠等失效。
解决方案：（1）定期检查设备零部件，及时更换损坏或磨损的部件。
（2）定期检查控制系统，确保其正常工作。
（3）合理设计机械结构，确保安全性能达标。
（4）定期检查防护装置，确保其有效性。
2.操作不当操作不当是指在操作机械设备时违反安全操作规程或技能不足，可能导致人员伤亡或财产损失。
以下是一些常见的操作不当：（1）未经过正规培训或无证操作：如无证驾驶、无证操作等。
（2）误操作：如操作失误、操作顺序错误等。
（3）操作时疏忽大意：如不认真观察、不按要求穿戴劳动保护用品等。
解决方案：（1）加强正规培训，提高操作人员的技能水平。
（2）制定详细的安全操作规程，并要求操作人员严格执行。
（3）加强现场监管，确保操作人员遵守安全规定。
3.设备维护设备维护是指为保持或提高机械设备性能而进行的一系列保养或修理措施。
以下是一些常见的设备维护问题：（1）维护保养不当：如未定期加油、更换滤清器等。
（2）维护记录不完整或不规范：如维护记录缺失、记录格式不规范等。
解决方案：（1）制定详细的维护保养计划，并严格执行。
（2）建立规范的维护记录制度，确保记录完整、规范。
4.电器安全电器安全是指在使用电气设备时，为防止触电、火灾等事故而采取的一系列安全措施。
以下是一些常见的电器安全问题：（1）电线破损或老化：如电线绝缘层破损、电线使用时间过长等。
（2）电气设备使用不当：如设备过载、设备未接地等。
急救措施：立即切断电源，对触电者进行急救。
如果发生火灾，应立即使用灭火器或沙子等物品进行灭火，并尽快通知消防部门。
机械行业危险源辨识、风险分级管控清单
危险源清单
危险源控制措施解读
A：改进工艺、设备、技术、材料和作业环境，提高“物”的安全可靠性
B：贯彻落实安全生产责任制，加强对危险源的监控管理
C：遵守法律、法规、标准，严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程
D：加强安全生产培训教育，提高管理人员安全管理能力，提高员工的安全意识和安全防范能力
E：加强安全检查和隐患治理工作
F：制定事故应急救援预案
风险级别划分
危险源的风险分为四个级别：
1级：高风险（D=240及以上）
2级：较高风险（D=120—240）
3级：较低风险（D=90）
4级：低风险（D=45—90）
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5级：轻微风险（D=45以下）
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机械行业危险源辨识风险分级管控清单
机械行业危险源辨识风险分级管控清单1. 前言随着社会的发展和经济的不断增长，机械行业已经成为经济中不可或缺的一部分。
虽然机械设备的发展给我们的生产和生活带来了很大的便利性，但是其中也存在很多的危险源和风险。
因此，为了确保生产环境的安全和工人的身体健康，对机械行业中的危险源进行辨识和风险分级管控是至关重要的。
2. 危险源辨识2.1 机械设备本身的危险源辨识（1）机械设备的移动部件和旋转部件：例如传动轴、皮带、链条等，这些部件容易造成皮肤、头发等被卷入，从而导致摔倒或被撞击的情况。
（2）机械设备的深度：钻床、电锯和其他机械设备通常具有非常深的槽口和孔洞。
因此，当操作人员在机械装置的位置上工作时，容易发生手部和腕部的受伤。
（3）不稳定物品：通过机械设备的物品可能是不稳定的，坍塌或掉落的风险比较高，这些可以伤害到操作人员或者其他工作人员。
2.2 工作环境中的危险源辨识（1）操作人员的操作环境：例如温度和湿度的影响等。
（2）工作现场的布局：例如无序堆放的材料和物品可能会导致工作人员受伤。
3. 风险分级3.1 风险判定在对机械设备进行风险分级时，可以考虑以下因素：（1）速度：机械设备的运行速度会对人员造成多大的危害。
（2）能量：机械设备的能量大小，以及能量释放方式对人员造成的危害大小。
（3）危害程度：机械设备产生的危险源对人员的威胁程度。
3.2 风险分级根据机械设备产生的风险程度可以将其分为以下三类：（1）高风险类：该类机械设备对人员健康的危害极大，需要采取高风险控制措施进行控制，或者是在其他控制措施无法减轻该类机械设备风险时，需采取其他技术或管理控制措施。
（2）中等风险类：该类机械设备产生的危险源对人员健康的威胁较大，需要采取中等风险的控制措施进行控制。
（3）低风险类：该类机械设备产生的危险源对人员健康的威胁相对较小，可以采取简单的控制措施进行控制即可。
4. 控制措施4.1 控制措施选择根据机械设备所产生的安全风险的性质和大小，可以采取以下几个控制措施：（1）工程控制：例如利用防护装置和隔离装置，来降低机械设备产生的风险。
(完整word版)企业安全风险源辨识建议清单
经济损失
火灾、其它爆炸
13
受限空间作业部位
受限空间作业部位存在内存在可燃物、易燃易爆、有毒有害危险化学品、高温气体以及带电部位
1、受限空间作业部位存在可燃物、易燃易爆危险化学品，遇火源可能导致火灾、爆炸、中毒窒息等事故;
2、进入高温受限空间作业,可能导致高温灼伤事故；
3、在受限空间作业时，使用电气工具，发生漏电，可能导致触电事故。
工业企业（冶金、有色、建材、机械、轻工、纺织、烟草）
救援防护服、防毒面具、防火服、防化服、防火手套、骨折固定托架(板)、高压泡沫抢险救援车、二氧化碳救援车、干粉抢险救援车、高压喷水车、排烟抢险救援车、消防登高云梯车、防化洗消车、吊车、卫星通信车、大型拖车、通信指挥车、气体分析化验车、消防坦克、水控摆动移动炮、可燃气体浓度检测仪、粘稠液体抽吸泵、排污泵、液压扩张器、破拆工具、气动切割刀、液压剪切钳、双轮异向切割锯、等离子切割器、手持式钢筋速断器
人员伤亡
经济损失
火灾、其它爆炸、中毒和窒息
9
电瓶叉车充电室
电瓶叉车充电产生高温、充电过程中释放的氢气、带电部位
1、电瓶叉车充电产生高温,可能引燃可燃物，导致火灾、爆炸事故；
2、充电过程中释放的氢气遇火源可能导致火灾、爆炸事故；
3、电瓶叉车在充电过程中，可能导致触电事故。
人员伤亡
经济损失
火灾、其它爆炸、触电
3、在动土作业时，发生支撑不牢靠，或地下和地面水渗入作业区，可能导致作业区坍塌事故。
人员伤亡
经济损失
火灾、其它爆炸、中毒和窒息、高处坠落、坍塌
17
危险化学品运输作业场所
危险化学品运输作业场所内的易燃易爆、有毒有害危险化学品
危险化学品运输作业场所内的易燃易爆、有毒有害危险化学品,遇火源可能导致火灾、爆炸、中毒窒息等事故.
机械行业危险源辨识、风险分级管控清单
机械行业危险源辨识、风险分级管控清单危险源清单为了控制危险源，需要采取以下措施：A。
改进工艺、设备、技术、材料和作业环境，提高物的安全可靠性。
B。
贯彻落实安全生产责任制，加强对危险源的监控管理。
C。
遵守法律、法规、标准，严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程。
D。
加强安全生产培训教育，提高管理人员安全管理能力，提高员工的安全意识和安全防范能力。
E。
加强安全检查和隐患治理工作。
F。
制定事故应急救援预案。
风险级别划分危险源的风险分为五个级别：1.高风险：D=240及以上。
2.较高风险：D=120-240.3.较低风险：D=90.4.低风险：D=45-90.5.轻微风险：D=45以下。
序作业活动动1.厂内区域危险因素：室内消防器材失灵。
可能导致的事故：火灾。
判别依据：管理缺陷。
2.车辆危险因素：驾驶车辆未注意过往行人。
可能导致的事故：交通事故。
判别依据：作业条件危险性评价。
3.办公区域危险因素：办公室吸烟。
可能导致的事故：火灾、中毒。
判别依据：危险现有控制措施。
4.危险因素：外购快餐食物不卫生。
可能导致的事故：中毒。
判别依据：危险现有控制措施。
5.危险因素：电脑主机外壳带电。
可能导致的事故：触电。
判别依据：危险现有控制措施。
6.危险因素：使用电脑姿势不正确。
可能导致的事故：人身伤害。
判别依据：危险现有控制措施。
7.危险因素：电脑屏幕辐射。
可能导致的事故：人身伤害。
判别依据：危险现有控制措施。
8.危险因素：复印机排放的臭氧。
可能导致的事故：人身伤害。
判别依据：危险现有控制措施。
9.危险因素：节假日不断电源。
可能导致的事故：火灾。
判别依据：危险现有控制措施。
10.危险因素：办公电器未加漏电保护器。
可能导致的事故：触电。
判别依据：危险现有控制措施。
11.危险因素：走廊、楼梯间无应急灯。
可能导致的事故：人身伤害。
判别依据：危险现有控制措施。
12.危险因素：地面积水，路滑。
可能导致的事故：摔倒。
判别依据：危险现有控制措施。
机械行业安全风险辨识清单
有限空间作业场所
集聚在有限空间内的易燃易爆气体和有毒气体导致爆炸和人员窒
息｡
中毒和窒息其他爆炸
(1)临时作业前必须应办理作业审批手续｡(2)产品生产加工过程中，必须在工艺文件中注明安全要求｡
(3)焊接(切割)的操作现场必须具备足够的通风条件(包括自然和机械通风)｡
(4)动火作业前应检测低凹处､地坑和容器内
锤头应无裂纹､无破损｡
(3)上述内容应在每班工作前进行检查｡
《锻压机械安全技术条件》(GB17120)
1
2
自动锻压机
离合器与制动器未联锁或失灵，
导致滑块意外运动伤人｡
机械伤害
(1)应设置制动系统，并能阻碍滑块的运动和支撑滑块，且在任何位置均能发挥作用。(2)离合器与制动器的控制系统应联锁并有
效｡
(3)设备维护检修时应使用能量锁定装置，或
1
(二)熔化与浇注
1
冲天炉炉体
炉体腐蚀严重， 连接部位不牢固及泄爆口损坏， 导致铁水泄漏和炉体爆炸。
物体打击灼烫
其他爆炸
(1)应经常定期检查炉底门两套机械闭锁装置是否正常､闭锁是否牢固､炉底板是否有裂纹等｡
(2)泄爆口应确保释放压力的速度能保证炉体结构不受损，设置部位不会对操作者造成
伤害｡
《冲天炉与冲天炉加料机安全要求》(GB21501)
(2)除尘系统应按照粉尘爆炸特性采取预防
和控制粉尘爆炸的措施，设置监控装置，选
用降低爆炸危险的一种或多种防爆装置｡
(3)除尘器应在负压状态下工作｡
2
除尘系统
除尘系统未采取预防和控制粉尘
爆炸措施，导致
其他爆炸
(4)除尘系统不得与带有可燃气体､高温气体
､烟尘或其他工业气体的风管及设备连通｡
机械操作危害识别及控制措施清单
机械操作危害识别及控制措施清单
1. 危害识别
- 定期检查机械设备是否存在损坏或故障。
- 检查机械运行过程中是否存在异常声音、异味或不正常的振动。
- 确保机械设备符合安全标准和规定，如防护罩、紧急停止按钮等。
2. 控制措施
- 使用符合安全标准的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和手套。
- 提供员工必要的机械操作培训，包括正确定位、正确使用工具和注意事项。
- 建立操作规程和程序，指导员工进行安全的机械操作。
- 定期进行机械设备的维护和检修，确保其正常运行。
- 在机械设备周围设置明显的安全警示标识。
- 配备并保持潜在的紧急停止装置的可用性。
3. 操作危险
- 确保机械操作区域的整洁和清晰，清除杂物和障碍物。
- 遵守机械设备的额定负荷和工作范围，避免超负荷工作。
- 不要将手指、手臂或其他身体部位靠近运行中的机械设备。
- 避免穿戴宽松的衣物、长发和饰物等，防止被机械设备钩住。
以上清单提供了一些基本的机械操作危害识别和控制措施，但
并不代表详尽的清单。
在实际工作中，根据具体的机械设备和操作
环境，可能需要制定更具体的措施。
因此，在使用机械设备之前，
请始终根据实际情况进行危害评估，并采取适当的安全措施。
请注意，本文档仅供参考，具体的操作步骤和安全措施应根据
相关法律法规和标准进行制定和执行。
机械设备使用危险源辩识与风险评价清单
作业活动
危险源名称
可能导致的事故类别
评价依据
LEC打分法
风险等级
是否
重大
L
E
C
D
1
机械施工
特种作业和机械操作工未经培训合格上岗作业
机械伤害
1
6
7
42
四级
否
2
机械施工
设备未切断电源或无人监护时进行维修和保养
触电
1
6
7
42
四级
否
3
机械施工
设备中使用的起重钢丝绳断丝磨损锈蚀超标未及时更换
起重伤害
1
6
7
否
48
木工机械
在机器运转时清理杂物
机械伤害
1
6
7
42
四级
否
49
木工机械
作业完毕，未及时切断电源。
机械伤害、触电
1
6
7
42
四级
否
50
土方机械
各部零件、总成、仪表、工作装置、附件等，未能适合工作要求
机械伤害、车辆伤害
1
6
7
42
四级
否
51
土方机械
油门控制机构调整不当，操作系统欠灵活
机械伤害、车辆伤害
1
6
7
1
3
7
21
四级
否
77
自卸车
卸料时车后方有人员活动
车辆伤害
1
3
7
21
四级
否
78
自卸车
卸料后不复原就开车
车辆伤害
1
3
7
21
四级
否
79
可编辑——北京市 有色行业安全风险辨识建议清单(word版)
火灾
其它爆炸
40
有毒有害介质管道
管道占压、外力破坏、超压、腐蚀、制造缺陷等原因，造成有毒有害介质泄漏，人员大量吸入可能导致中毒
等伤害；如造成腐蚀性介质泄漏，作业人员直接接触
人员伤亡经济损失
中毒和窒息
灼烫
序
号
场所/
位置
风险源
风险描述示意
（仅供参考）
可能造成
的后果
风险类型
可能引起人员化学性灼伤事故。
压力容器存在缺陷；未按规定进行定期检验、报废；
压力容器内外腐蚀；安全阀失效；违章操作等，可能导致容器爆炸事故。
人员伤亡
经济损失环境影响
容器爆炸
26
压力容器内部易燃易爆介质发生泄漏，遇火源可能导致火灾、爆炸事故。
人员伤亡
经济损失环境影响
火灾
其它爆炸
27
压力容器内部毒性介质发生泄漏，人员接触可能导致中毒窒息事故。
2、危险化学品仓库有毒有害物质包装破损等引起有毒有害物质泄漏，人员大量吸入可能导致中毒。
3、危险化学品仓库腐蚀性物资包装破损等引起腐蚀
性物质泄漏，人员接触可能导致灼烫事故。
人员伤亡经济损失环境影响
火灾
其它爆炸中毒和窒息
灼烫
36
危险化学品专用储存室
1、危险化学品专用储存室防雷和防静电设施失效，空调、通风机等未采用防爆型设备等原因可能出现静电火花、电气火花等，遇到易燃气体、液体包装破损泄漏，可燃气体报警装置失效等造成易燃气体、液体聚积时，可能引发火灾、爆炸；易燃气体、易燃液体与氧化剂等禁忌物混存，可能引发火灾、爆炸。
2、有毒有害危险化学品罐发生泄漏，人员大量吸入可能导致中毒事故。
机械行业危险源辨识、风险分级管控清单
危险源清单危险源控制措施解读A：改进工艺、设备、技术、材料和作业环境，提高“物”的安全可靠性B：贯彻落实安全生产责任制，加强对危险源的监控管理C：遵守法律、法规、标准，严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程D：加强安全生产培训教育，提高管理人员安全管理能力，提高员工的安全意识和安全防范能力E：加强安全检查和隐患治理工作F：制定事故应急救援预案风险级别划分危险源的风险分为四个级别：1级：高风险（D=240及以上）2级：较高风险（D=120—240）3级：较低风险（D=90）4级：低风险（D=45—90）5级：轻微风险（D=45以下）序作业活危险因素可能导致的事故判别依据作业条件危险性评价危险现有控制措施号动LECD级别办公办公室吸烟火灾管理缺陷0.5615454CDEF区域外购快餐食物不卫生中毒0.26345CDE电脑主机外壳带电触电0.2615185CDE使用电脑姿势不正确人身伤害0.26345CDE室内消防器材如感应器、喷淋、灭火器火灾0.2615185CDEF失灵。
节假日不断电源火灾0.2615185CDE办公电器未加漏电保护器触电0.2615185CDE走廊、楼梯间无应急灯人身伤害0.26345CDE电脑屏幕辐射人身伤害0.26345CDE复印机排放的臭氧人身伤害0.26345CDE地面积水，路滑摔倒0.26345CDE提取大额现金未加防范事故0.26345CDE瓶装水不卫生人身伤害0.26345CDE驾驶车辆未注意过往行人交通事故0.5615454CDEF制动故障车辆伤害事故0.5615454CDEF厂内超载超限行驶车辆伤害事故0.5615454CDEF车辆超速行驶车辆伤害事故0.5615454CDEF司机疲劳驾驶车辆伤害事故0.5615454CDEF序作业活危险因素可能导致的事故判别依据作业条件危险性评价危险现有控制措施号动LECD级别厂内司机酒后驾驶交通事故0.5615454CDEF车辆方向器故障依然出行交通事故0.5615454CDEF方向灯故障依然出行交通事故0.2615185CDEF闯红灯交通事故0.5615454CDEF逆道行车交通事故0.2615185CDEF行车时打电话交通事故0.5615454CDEF行车时不专心交通事故0.5615454CDEF无证驾驶交通事故0.5615454CDEF厂区内未设限速标志车辆伤害事故0.2615185CDEF厂内机动超速行驶车辆伤害事故0.5615454CDEF员工驶摩托车违章行驶交通事故0.5615454CDEF下班途中违反交通法规交通事故0.5615454CDEF员工违章跨栏交通事故0.5615454CDEF序作业活危险因素可能导致的事故判别依据作业条件危险性评价危险现有控制措施号动LECD级别灭火器使用不正确未发挥灭火作用1615903BCDEF灭火器失效未发挥灭火作用1615903BCDEF灭火器配置不合理未发挥灭火作用0.5615454BCDEF消防器材不合格未发挥灭火作用0.5615454BCDEF应急消防通道堵塞不畅通未发挥灭火作用0.5615454BCDEF处理灭火器数量不够，更换不及时未发挥灭火作用0.5615454BCDEF消防检水压不够未发挥灭火作用0.5615454BCDEF消防箱内枪带配置不全未发挥灭火作用0.5615454BCDEF未进行消防安全培训未发挥灭火作用0.5615454BCDEF紧急情况发生时处理不当未发挥应急作用1615903BCDEF高处应急救援高空坠落26151802BCDEF交通阻塞，现场混乱人身伤害1615903BCDEF检修无标志触电0.5615454BCDEF电表失效用电事故0.5615454BCDEF配电房电线老化触电0.5615454BCDEF安全装置损坏触电0.5615454BCDEF无禁火标志引起火灾火灾0.5615454BCDEF 潜在漏电触电1615903ABCDEF序作业活动危险因素可能导致的事故判别依据作业条件危险性评价危险现有控制措施号LECD级别空压机检修无标志人身伤害0.5615454BCDEF作业油表、电表失效人身伤害0.5615454ABCDEF电线老化触电0.5615454BCDEF安全装置损坏爆炸0.5615454BCDEF无禁火标志引起火灾火灾0.5615454BCDEF潜在漏水、漏电、漏油、漏烟触电0.5615454ABCDEF电气线路损毁触电0.5615454BCDEF工作现场有无关人员人身伤害0.5615454ABCDEF人员操作不当人身伤害0.5615454BCDEF现场使用油漆与固化剂超过一天用量火灾0.5615454BCDEF工件大量堆放机械伤害0.5615454BCDEF浸漆作业在工场吸烟火灾1615903BCDEF未及时清理火灾0.5615454BCDEF未配备灭火器材火灾0.5615454BCDEF电源无触电保护触电0.5615454ABCDEF序作业活危险因素可能导致的事故判别依据作业条件危险性评价危险现有控制措施号动LECD级别电气检电源未加锁、挂警示牌触电0.5615454BCDEF修未设监护人触电0.5615454BCDEF未穿绝缘用品触电0.5615454BCDEF无保护接地、接零触电0.5615454ABCDEF未断电作业触电0.5615454BCDEF未设警视标志触电0.2615185BCDEF未持证上岗触电0.5615454BCDEF高物体触碰高压线触电0.5615454BCDEF赤身或接近赤身的状态工作触电0.5615454BCDEF开关及保险丝装置于接地线上触电0.5615454BCDEF保险丝或铁丝、铜线替代触电0.5615454BCDEF电动机及电器设备的外壳未按规定接地触电0.5615454ABCDEF电线或电路绝缘包覆破损触电0.5615454BCDEF电线潜在短路、漏电触电1615903ABCDEF序作业活危险因素可能导致的事故判别依据作业条件危险性评价危险现有控制措施号动LECD级别叉车驾驶车辆未注意过往行人人身伤害0.567215作业制动故障依然出行人身伤害0.567215BCDEF超载超限行驶人身伤害0.567215BCDEF超速行驶人身伤害167425BCDEF陷入深坑或边坡人身伤害0.567215BCDEF司机疲劳驾驶人身伤害0.567215BCDEF司机酒后驾驶人身伤害1615903BCDEF电路故障人身伤害0.567215BCDEF无证驾驶人身伤害0.567215BCDEF架体制作不符规范要求，承载力不够行车坠落0.5615454ABCDEF限位保险装置缺陷设备事故0.567215ABCDEF行车作业钢丝绳已磨损、锈蚀吊物坠落1615903BCDEF抱闸失灵设备事故167424ABCDEF控制开关失灵设备事故0.567215ABCDEF维修时未采取防护措施坠落1615903BCDEF在运转的机器或起吊的货物人身伤害0.567215BCDEF序作业活危险因素可能导致的事故判别依据作业条件危险性评价危险现有控制措施号动LECD级别化学轻易接触不熟悉的化学品人身伤害167425BCDEF品管理化学品潜在的爆炸爆炸0.56401202ABCDEF化学品潜在的泄漏中毒0.56401202ABCDEF容器未及时加盖挥发中毒1615903BCDEF用溶剂洗手中毒167425BCDEF化学品使用和储存处通风不良中毒1615903BCDEF未做好防火防爆等标识爆炸0.2640484BCDEF未做好安全防护中毒1615903BCDEF易燃易爆场所动用明火火灾、爆炸16402401BCDEF未使用防护用品中毒167425BCDEF易燃易爆化学品在太阳下暴晒火灾、爆炸0.56401202BCDEF使用、贮运者不了解化学性能中毒等0.5615454BCDEF化学品无MSDS中毒等0.567215BCDEF长期在化学品环境下工作中毒167425BCDEF化学品使用、储存处无灭火器材火灾0.2640484BCDEF操作人员违章操作化学品各种事故1615903BCDEF序作业活危险因素可能导致的事故判别依据作业条件危险性评价危险现有控制措施号动LECD级别设备机械设备的磨损、松动人身伤害0.567215BCDEF操作，未按设备操作规范操作人身伤害0.567215BCDEF对正在运转、通电或加热的机械装置进人身伤害0.567215BCDEF金属行清扫、加油或检修切削突然启动机器，无信号人身伤害0.567215BCDEF使用有缺陷的机械装置人身伤害167425BCDEF在机器运转状态下离开人身伤害167425BCDEF拆除安全装置，使安全装置失效人身伤害1615903BCDEF用手代替规定的工具作业人身伤害167425BCDEF拆除安全标志人身伤害0.567215BCDEF未使用合适的护具和工具人身伤害0.567215BCDEF检修时未进行合闸、切断电源人身伤害1615903BCDEF带式输送设备未安装紧急停机装置人身伤害0.567215BCDEF工作场所照明不良人身伤害0.567215BCDEF操作不当或误触操作开关人身伤害167425BCDEF工具、工件、物料滑落人身伤害0.567215BCDEF砂轮破碎人身伤害167425BCDEF支架固定不牢人身伤害0.567215BCDEF电气漏电触电1615903ABCDEF无防护装置或拆除、失灵人身伤害0.567215BCDEF序作业活危险因素可能导致的事故判别依据作业条件危险性评价危险现有控制措施号动LECD级别设备锯条断裂人身伤害0.56395BCDEF操作，工件未夹牢人身伤害167425BCDEF铁屑高温人身伤害163185BCDEF金属工件高温人身伤害0.56395BCDEF切削液体飞溅人身伤害0.56395BCDEF制动器缺陷人身伤害0.567215ABCDEF操作失误人身伤害0.567215BCDEF刀具崩飞人身伤害167425BCDEF工件飞出人身伤害167425BCDEF卡盘脱落人身伤害167425BCDEF绝缘破损人身伤害0.567215BCDEF踏板缺陷人身伤害0.567215ABCDEF铁屑飞出人身伤害167425BCDEF粉尘排放尘肺病0.26395BCDEF戴手套操作人身伤害0.567215BCDEF操作注意力不集中人身伤害0.567215BCDEF防护装置缺陷人身伤害0.567215BCDEF女工未戴帽或着装不安全人身伤害0.5615455BCDEF设备未接地触电167425BCDEFWORD 格式专业资料整理 序作业活危险因素可能导致的事故判别依据作业条件危险性评价危险现有控制措施 号动LECD级别设备带电作业触电1615903BCDEF设施监护失误各种事故167215BCDEF维修高空作业坠落1615903BCDEF设备漏电触电1615903ABCDEF防护缺陷人身伤害167425ABCDEF违章操作人身伤害167215BCDEF工具摆放不当人身伤害0.567215BCDEF手持电动工具漏电触电1615903ABCDEF未办理动火手续火灾0.5615454BCDEF未进行风险分析火灾0.5615454BCDEF未采取防护措施火灾1615903BCDEF 动火作业无人监护火灾1615903BCDEF无防护设施火灾1615903BCDEF违章作业火灾16401202BCDEF未进行安全技术交底火灾0.5615454BCDEF。
机械行业危险源辨识、风险分级管控清单
危险源清单
危险源控制措施解读
A：改进工艺、设备、技术、材料和作业环境，提高“物”的安全可靠性
B：贯彻落实安全生产责任制，加强对危险源的监控管理
C：遵守法律、法规、标准，严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程
D：加强安全生产培训教育，提高管理人员安全管理能力，提高员工的安全意识和安全防范能力E：加强安全检查和隐患治理工作
F：制定事故应急救援预案
风险级别划分
危险源的风险分为四个级别：
1级：高风险（D=240及以上）
2级：较高风险（D=120—240）
3级：较低风险（D=90）
4级：低风险（D=45—90）
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5级：轻微风险（D=45以下）
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机械行业危险源辨识、风险分级管控清单
机械行业危险源辨识、风险分级管控清单(总11页)
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危险源清单
危险源控制措施解读
A：改进工艺、设备、技术、材料和作业环境，提高“物”的安全可靠性
B：贯彻落实安全生产责任制，加强对危险源的监控管理
C：遵守法律、法规、标准，严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程
D：加强安全生产培训教育，提高管理人员安全管理能力，提高员工的安全意识和安全防范能力E：加强安全检查和隐患治理工作
F：制定事故应急救援预案
风险级别划分
危险源的风险分为四个级别：
1级：高风险（D=240及以上）
2级：较高风险（D=120—240）
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3级：较低风险（D=90）
4级：低风险（D=45—90）
5级：轻微风险（D=45以下）
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机械企业安全风险辨识建议清单
人员伤亡
经济损失
机械伤害
29
插刀
插刀装卡不牢，插刀可能飞出造成人员伤亡。
插刀有裂纹等缺陷，可能导致运动中插刀折断发生事故。插销量过大，致使插刀折断，可能造成事故。
人员伤亡
经济损失
物体打击
机械伤害
30
安全防护设施
防护罩、安全网等安全防护设施松动，可能导致在插床运转过程中防护罩、安全网脱落，造成人被卷入机器，或者异物落入传动部位后飞溅伤人。
人员伤亡
经济损失
机械伤害
25
工件
用手扶工件而未使用专用工具，可能造成机械伤害。
人员伤亡
经济损失
机械伤害
26
工件
工具、工件摆放不平稳，导致工件倾倒伤人事故。
工作台面浮放工具，工件被碰撞坠落，导致砸伤事故。
人员伤亡
经济损失
其它伤害
27
滑块
滑块运动失控，可能造成工件飞出伤人。
人员伤亡
经济损失
物体打击
28
工件和插刀
经济损失
机械伤害
42
工件
用手扶工件而未使用专用工具，可能造成机械伤害。
人员伤亡
经济损失
机械伤害
43ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
工件和锯条
工件和锯条固定不牢，导致锯床在运行过程中，工件和锯条飞出伤人。
人员伤亡
经济损失
物体打击
44
安全防护设施
防护罩、安全网等安全防护设施松动，可能导致在锯床运转过程中防护罩、安全网脱落，造成人被卷入机器，或者异物落入传动部位后飞溅伤人。
工件和砂轮固定不牢，导致磨床在运行过程中，工件和车刀飞出伤人。
机械行业危险源辨识、风险分级管控清单
危险源清单
危险源控制措施解读
A：改进工艺、设备、技术、材料和作业环境，提高“物”的安全可靠性
B：贯彻落实安全生产责任制，加强对危险源的监控管理
C：遵守法律、法规、标准，严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程
D：加强安全生产培训教育，提高管理人员安全管理能力，提高员工的安全意识和安全防范能力E：加强安全检查和隐患治理工作
F：制定事故应急救援预案
风险级别划分
危险源的风险分为四个级别：
1级：高风险（D=240及以上）
2级：较高风险（D=120—240）
3级：较低风险（D=90）
4级：低风险（D=45—90）
5级：轻微风险（D=45以下）。
机械专业单位工程风险辨识和风险评估清单
机械专业单位工程风险辨识和风险评估清单摘要单位工程的建设涉及到许多风险，如人员安全风险、工期风险、质量风险等。
为了更好地辨识和评估这些风险，本文提供了一个机械专业单位工程风险辨识和风险评估清单，希望能对机械专业工程师们有所帮助。
风险辨识清单人员安全•机械设备安装中可能涉及高落差，如何保证施工人员的安全？•施工现场可能存在噪音、浓烟等影响工人身体健康的因素，如何防范？•机械设备的操作可能涉及高温、高压等危险因素，如何保证人员的安全性？工期风险•施工进度可能因各种原因导致延期，如何提前预防并规避延期风险？•如何合理安排施工任务，使得施工过程中的零散工作能够高效有序地进行？•当机械设备的性能不匹配、安装不当、检测不到位等问题时，如何判断并处理问题及其影响？•如何确保机械设备的性能、安全性、可靠性满足项目要求？•如何根据不同的机械设备类型，设计出合理的验收标准？风险评估清单人员安全•使用多种技术手段，保证施工现场的环境安全，如设置围挡、通风设施、消防设施等。
•娴熟运用机械设备的操作技巧，预防操作人员在操作过程中的安全问题，并进行相关的安全培训。
•建立健全的管理与监督体系，对施工人员的操作行为进行监督和管理。
工期风险•制定详细的施工计划，根据实际情况进行适当的调整，并及时进行风险评估。
•与相关单位建立联系，协调与其的施工计划，确保项目进度。
•对施工过程进行全过程监管，定期进行项目的检查与评估，并对发现的问题，及时采取措施解决。
•由专业人员进行设备的调试和安装，确保设备达到最优性能状态。
•对机械设备、配件等进行全面的检测和测试，以保证其质量达标。
•设立专门的质量检测和验收部门，对施工过程进行质量检查和验收，确保机械设备满足工程项目要求。
结论机械专业单位工程的建设风险涉及到多个方面，如人员安全、工期风险、质量风险等。
通过本文的风险辨识和风险评估清单，可以有效提高机械专业工程师们辨识和评估单位工程风险的能力，进而保障单位工程建设的高质量与高效率的完成。
机械行业危险源辨识、风险分级管控清单
危险源清单
危险源控制措施解读
A:改进工艺、设备、技术、材料和作业环境，提高“物”的安全可靠性
B：贯彻落实安全生产责任制,加强对危险源的监控管理
C：遵守法律、法规、标准，严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程
D：加强安全生产培训教育，提高管理人员安全管理能力，提高员工的安全意识和安全防范能力E：加强安全检查和隐患治理工作
F：制定事故应急救援预案
风险级别划分
危险源的风险分为四个级别：
1级：高风险(D=240及以上）
2级：较高风险（D=120—240)
3级：较低风险（D=90)
4级：低风险(D=45—90）
5级:轻微风险（D=45以下）。
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失效，锅炉炉体泄漏，热水管线上的跑、冒、滴、 漏等原因，可能会发生人员灼烫事故。
发电机机 房
发电机
1、发电用的油品可能发生泄漏，引发火灾、爆炸
事故。
2、发电机产生的有毒有害气体可能引发人员中毒 窒息事故。
3、发电机工作过程中，可能发生漏电，导致触电 事故。
人员伤亡 经济损失 环境影响
火灾 其它爆炸 中毒和窒 息
触电
18
油浸式变 压器
油浸式变 压器
变压器的电路元器件绝缘损坏，可能造成触电。
粉尘爆炸危险区域内未按要求安装防爆电气线路，
可能产生电火花等引燃源，引发粉尘爆炸。
人员伤亡 经济损失 环境影响
火灾 其它爆炸
10
用电设备
用电设备
使用淘汰用电设备，漏电保护装置缺失或失效，用
电设备绝缘损坏、老化等造成耐压等级下降等，可
人员伤亡
经济损失
触电
序
号
场所/位置
风险源
风险描述示意
（仅供参考）
可能造成
北京市机械行业安全风险辨识建议清单
本建议清单供机械行业开展安全风险辨识时参考使用，企业应结合自身实际情况，全面识 别本企业所有工艺装置、设备设施、场所以及作业活动中正常、异常、紧急三种状态下可能存 在的安全风险，确定其存在的部位、类型以及可能造成的后果。建议清单中风险描述仅为示意 说明，企业应结合自身情况进行补充完善风险分析内容，形成本企业安全风险辨识清单。
的后果
风险类型
能造成触电事故。
11
使用淘汰用电设备，用电设备短路、过载、接触不
良、铁芯发热、散热不良等原因产生电弧、电火花和危险温度，引发电气火灾或引燃周围的可燃物
质，造成火灾事故。
人员伤亡 经济损失 环境影响
火灾
12
易燃易爆场所未设置防爆电器或设置的防爆电器
等级不够，易燃易爆物质泄漏，遇电火花可能发生 火灾、爆炸事故。
伤等触电危险。
人员伤亡 经济损失
触电
2
高低压配电装置安装不当、过负荷、短路、过电压、
接地故障、接触不良等，可能产生电气火花、电弧 或过热，引发电气火灾或引燃周围的可燃物质，造
成火灾事故；在有过载电流流过时，还可能使导线
（含母线、开关）过热，金属迅速气化而引起爆炸。
人员伤亡 经济损失 环境影响
火灾 其它爆炸
3
配电箱
（柜）
配电箱
（柜）
配电箱（柜）内可能存在裸露带电部位，绝缘胶垫
缺失等，导致人员触电事故。
人员伤亡
经济损失
触电
4
电气元、配件质量不好，绝缘性能不合格，接线不
规范，接线端子接线松弛，线型选择过细，引起电 气元件或端子接头发热引燃周边可燃物质，发生火
灾。
人员伤亡 经济损失 环境影响
火灾
5
电缆沟附 近区域
电缆沟
易燃易爆气体可能进入电缆沟，在沟内积聚，遇火 源可能导致火灾、爆炸事故。
人员伤亡
经济损失 环境影响
火灾 其它爆炸
6
电缆沟地面潮湿、积水不能及时排出，线路漏电，
可能导致人员触电。
人员伤亡
经济损失
触电
7
进入电缆沟有限空间未执行“先通风、后检测，再
作业”规定，可能导致人员中毒窒息事故。
人员伤亡
经济损失
制器、防护罩、应急开关等安全装置缺失或失效； 吊钩在起升运行过程中与卷扬发生碰撞；起重机门
舱联锁保护失效等，可能造成吊物坠落、同轨相邻
起重机之间碰撞、人员挤伤、绞伤及高处坠落等起 重伤害。
人员伤亡 经济损失
起重伤害
21
移动式起重机作业场地不平整、支撑不稳固，配重
不平衡，重物超过额定起重量，可能造成机身倾覆 或吊臂折弯等，引起起重伤害。
未检验，安全附件缺失或失效；炉膛内燃气泄漏； 司炉人员无证操作
锅炉爆炸
24
锅炉房内燃料发生泄漏，人员大量吸入可能导致中 毒窒息等事故；遇火源可能导致火灾、爆炸事故。
人员伤亡 经济损失 环境影响
中毒与窒
息 火灾
其它爆炸
25
蒸汽锅炉、热水锅炉及其高温管道发生损坏，管道
序
号
场所/位置
风险源
风险描述示意
（仅供参考）
可能造成
的后果
风险类型
用电设备及场所
1
变配电室
高低压配 电装置
高低压配电装置产品质量缺陷、绝缘性能不合格；
现场环境恶劣（高温、潮湿、腐蚀、振动）、运行 不当、机械损伤、维修不善导致绝缘老化破损；设
计不合理、安装工艺不规范；安全技术措施不完备、 违章操作、保护失灵等原因，可能发生电击、电灼
人员伤亡
经济损失
触电
19
紧急情况时变压器油无应急存放点，可能导致火灾 及爆炸。
人员伤亡
经济损失 环境影响
火灾 其它爆炸
特种设备及有关同类设备
20
起重机械
起重机械
被吊物件捆绑不牢；吊具、工装选配不合理，超载，
钢丝绳存在缺陷；吊钩危险断面出现裂纹、变形或 磨损超限；主、副吊钩操作配合不当造成被吊物重
心偏移；制动器、缓冲器、行程限位器、起重量限
中毒和窒
息
8
电气线路
电气线路
电气线路负载、安全防护装置等不符合安全要求，
或在运行中出现绝缘损坏、老化等造成耐压等级下 降，或安全防护装置失效或存在缺陷等，可能造成
触电事故。
人员伤亡 经济损失
触电
9
电气线路老化、短路、过载、接触不良、散热不良
等原因产生电弧、电火花和危险温度，引发电气火 灾或引燃周围的可燃物质，造成火灾事故。
粉尘爆炸危险区域未设置防爆电器或设置的防电
器等级不够，可能产生电火花等引燃源，引发粉尘 爆炸。
人员伤亡 经济损失 环境影响
火灾 其它爆炸
13
砂轮机
砂轮机
砂轮有裂纹、磨损，转动时不平稳有跳动，安装不
牢固可能造成的伤人事故。
人员伤亡
经济损失
机械伤害
14
防护罩未安装或安装不当，砂轮飞出可能击中人体
和设施，造成人员伤害和设备损坏。
人员伤亡 经济损失
起重伤害
22
保护接零或接地、防短路、过压、过流、过载保护
及互锁、自锁装置失效，带电部位绝缘保护失效， 可能导致触电事故。
人员伤亡 经济损失
起重伤害
序
号
场所/位置
风险源
风险描述示意
（仅供参考）
可能造成
的后果
风险类型
23
锅炉房
锅炉
锅炉本身存在缺陷；出气阀被堵死，锅炉仍在运行；
超载运行；操作人员失误或仪表失灵等造成超载； 缺水运行；腐蚀失效；水垢未及时清除；锅炉到期
人员伤亡
经济损失
物体打击
15
移动式电 动工具
移动式电 动工具
电源线受拉、磨而损坏，电源线连接处容易脱落而
使金属外壳带电，漏电保护装置缺失或失效等，可 能导致人员触电。
人员伤亡 经济损失
触电
16
手持式电
动工具
手持式电
动工具
过载、短路、漏电保护装置缺失或失效等，可能导
致人员触电。
人员伤亡
经济损失
触电
17