生产线平衡提升生产效率

利用生产线平衡提升生产效率

生产线是组装现场最常见的设备布置，若每一个作业者皆在一定的时间，熟练而紧凑地完成自己应作的制程，产品也依需求量不断的产出，这是每位现场管理者，对生产线最期望的要求。

但实际上，许多生产线作业者作业杂乱无章，每一位作业者工作分配不均匀，有人产出不及，有人却滞停等待上工程。相对的，也造成大量在制品累积在生产线各个工作站上，让光明的现场变成狭小而阴暗的半成品暂存区。

由此可见，生产线作业分配的好坏，对现场的生产效率、环境5S、管理成本影响非常大。倘若要解决效率问题、环境5S问题，从生产线内作业分配着手，往往可以发挥20/80效益，这种对生产线内作业分配的技术，在工业工程学于现场管理的术语称为“生产线平衡”（LINE OF BALANCE），在部分日本公司另称“作业编成。”

发挥效能、提升效率

许多生产线管理者，常常为生产量又创新高而沾沾自喜，然而单位时间产量屡屡创新高的同时，又有多少人深思所付出的代价？也许在效率提升的同时，更多的浪费，在不知不觉中侵蚀了利润。

因为生产线中作业分配的不平均，会产生许多的浪费：

1.等待的浪费

作业分配不均，造成工作站于工作站之间等待，作业员酒会有闲置时间（IDLE TIME）的出现

2.在制品的浪费

有些工作站作业分配负荷轻，相对单位时间产量大，然而其他工作站因作业分配不合理，负荷较重，所以单位时间产量较小，因而无法消化负荷轻、产量大的工作站之源源不断的在制品。是故，在制品大量堆积于负荷的工作站旁。

3.作业员士气低落

“不患寡，而患不均”不公平往往是人心涣散、离心离德的主因。不合理的作业分配使得有些作业者挥汗如牛，忙的透不过气来，而部分作业员却轻松愉快胜任，人心焉能不怨？

此时无言的抗议就会出现，有样学样的怠惰也会蔓延开来，到最后负荷重的作业员可以保留实力，轻松的作业员更是无所事事，大家都在作表面功夫，而利润江河日下。

许多人对效率的衡量仅止于量的增加，却未见上述浪费，造成的成本增加，效能的追求在于，以最小的资源投入，获得最大的产出。不过，有时也会牺牲对量的追求。在生产线作业分配中，如何“发挥效能、提升效率”，善用生产线平衡的技术，以改善整体生产线的效能及效率。

何谓生产线平衡

生产线平衡简而言之，即将人员作业与设备加工时，做适当的调配与设计，让人员等待与设备闲置时间最少。而其先决目标是：需有效达成生产计划的进度要求。

生产线平衡定义

为求发挥生产线最佳的效果与效能，并达成生产交期量，将生产线上各工作站，作业员间的作业负荷与工时，作平衡的分配，是各站作业员，等待停滞工时降至最少。

换句话说，生产线平衡就是做好：生产线上人员与设备负荷作业安排。

生产线平衡效率高的生产线，每位作业者都会有平衡的工作量。何谓平衡工作量：

1.每一“合格作业者”。均能“熟练且适时”的安排之工作。

2.作业时，不会受其他作业者的干扰。

3.作业时，没有等待或延迟的浪费出现。

生产线平衡率是评估绩效的指标

一般而言，平衡率需规划到至少95％以上，过低的平衡率，代表有相当大的改善空间。因此在现场改善中，会以生产线平衡的高低，去选择改善的生产线别，平衡率也可说是：观察整体改善效益的最佳指标。

如何提高生产线平衡

工程技术的改变与作业方法的改善是提高生产线平衡，最常用也是最有绩效的方法

一.工程技术的改善

以新的技术或设备来改善，虽然会有资本支出增加的成本需求，但是换取到的高效率是值得的，原本使用3台单色成型射出机生产，A成品须170秒的周期时间，但改用3色成型机后，成型A成品仅需60秒，无疑缩短瓶颈时间，增加作业分配的弹性，也会提高生产线平衡。

二.作业方法的改善

以工业工程手法将作业方法改善是省钱又快速的捷径。；籍这动作分析、程序分析的方法改良工具、治具、物流载具、工厂布置等来缩短各作业工时负荷，对生产线平衡，有本小利大的效益。在TPS（丰田是生产）改善活动中最强调这些IE手法的应用。

三.线外加工线的设置

对短期时间内，无法作任何改善的瓶颈作业，可用线外加工的方式，在生产线外，先行加工后，再送至线上组装，避免瓶颈作业，降低整体生产线平衡率。

总结

在现场改善过程中，追求的并不是单一人员或设备效率与产量的提升，如此，常会把钱花在不是刀口的地方，往往发生只有见树不见林的遗憾。真正的改善是针对瓶颈来突破的，且要具有成本意识观念。

而生产线平衡的理念与手法，正事找出改善着力点的最佳工具。身为现场工作者的我们，不可不知如何应用生产线平衡的理念与手法