如何保持高炉生产长期稳定顺行
五座高炉稳定生产情况下焦化工序保产方案
考核。
（三）技术指标
1.干熄焦率
期数
焦炉炉号 干熄焦率，%
考核标准
炼焦作业区
点维二作业区
二期
5#、6#
≥98
生产原因造成 设备原因造成
三期
1#、2#
≥99 的，每降低 1 个 的，每降低 1 个
四期
3#、4#
≥92
点，扣 500 元 点，扣 500 元
注：计算方式为每月干熄炉数除以总出炉数，干熄焦系统突发事故影响单独说明，按照
赵浩 二、保产目标 （一）安全、操作、设备事故零； （二）全焦产量≥9000 吨/天，其中冶金焦≥8100 吨/天（日均铁 产量≥17300t/天，全焦比 470kg/tp）; （三）焦炭 CSR 指标合格率≥90%； （四）全厂干熄焦率≥97%。
-1-
三、外部条件
（一）炼焦煤来煤均衡有序，确保全厂主焦煤配比、云贵煤配比
1.2.1 稳定均衡各个炭化室的结焦时间，重点抓好装煤量的控制及
炉温管理，确保焦炭产质量满足高炉需求。
1.2.2 采取各种有效措施加强炭化室石墨的治理，避免石墨生长过
多。
1.2.3 严格按照每班的推焦计划进行炼焦生产操作，关注推焦电流
变化趋势。
1.2.4 强化干熄焦系统的生产，优化干熄焦操作参数，确保 1#、
t
9002
冶金 焦产 量t
8101
小块 全 保铁产量 焦产 焦 所需的焦 量 t 比 炭量 t
225 470
8131
表
保铁产量 所需的冶 金焦量 t
保炼铁的 冶金焦量
差t
8018
83
（三）焦炭质量
焦炭质量的要求见下表 2，其中二、三、四期干熄焦率分别要求≥
高炉日常操作技术
高炉炼铁日常操作技术高炉操作者的任务是要保持合理炉型，实现炼铁生产的“高效、优质、低耗、长寿、环保”。
稳定顺行是组织炼铁生产的灵魂。
原燃料准备、烧结、球团、焦化、动力等工序均是要做好为炼铁服务。
在生产组织上，应统一服从炼铁领导。
这样，可以追求炼铁效益的最大化，不追求某个指标的先进性，要实现综合效益的最佳化。
即实现高效化生产、生产成本低、节能减排效果好、劳动效率高等。
高炉要实现统一操作，发扬团结协作精神，实现整体高炉的最佳化生产，不表扬某个工长的个人英雄主义，要提倡整个高炉操作协调统一，保证生产的稳定顺行。
进行红旗高炉的竞赛活动，推进企业炼铁科学技术进步，生产建设的发展。
1, 高炉炼铁是以精料为基础高炉炼铁应当认真贯彻精料方针,这是高炉炼铁的基础.，精料技术水平对高炉炼铁技术指标的影响率在70%,高炉操作为10%,企业现代化管理为10%,设备运行状态为5%,外界因素(动力,原燃料供应,上下工序生产状态等)为5%.。
高炉炼铁生产条件水平决定了生产指标好坏。
高炉工长的操作结果也要由高炉炼铁生产条件水平和工长的操作技能水平来决定。
用科学发展观来认知高炉炼铁的生产规律，要承认高炉炼铁是个有条件生产的工序.。
高炉工长要讲求生产条件,但不唯条件,重在加强企业现代化管理。
生产技术和企业现代化管理是企业行走的两个轮子,要重视两个轮子行走的同步，否则会出现来回摇摆或原地转圈。
精料方针的内容:·高,入炉料含铁品位要高(这是精料技术的核心)，入炉矿含铁品位提高1%，炼铁燃料比降低1.5%，产量提高2.5%，渣量减少30kg/t，允许多喷煤15 kg/t。
原燃料转鼓强度要高。
<高炉炼铁工艺设计规范>要求,烧结矿转鼓强度≥71%~78%.焦炭转鼓强度M40≥78%~86%.大高炉对原燃料的质量要求是高于中小高炉。
如宝钢要求焦炭M40为大于88%，M10为小于6.5%，CRI小于26%，CSR大于66%。
高炉四大操作制度
3
3.1送风制度
高炉炼铁是以风为本，要尽量 实现全风量操作，并且要稳定送风 制度，以维持好合理炉型，煤气流 分布合理，炉缸活跃。 选择风量的原则：风量必须要 与料柱透气性相适应，建立最低燃 料比的综合冶炼强度在 1.0~1.3t/m3·d的概念，是高炉炼 铁节能降耗工作的重要指导思想。
4
3.1.1选择合适的风速和鼓风动能
6
(1)控制适宜的回旋区深度（即长度）
鼓风离开风口时做具有的速度和动能，吹着风口前焦炭，形成一疏松 且金属椭圆形的区间，焦炭在这个区间内进行回旋运动和燃烧，这个回 旋区间称回旋区。
回旋区的形状和大小，反映了风口金凤状态， 影响气流和温度的分布，以及炉缸的均匀活跃 程度。回旋区形状和大小适宜，则炉缸周向和 径向的气流和温度分布也就合理。回旋区的形 状与风速或鼓风动能有关。
炉缸中心堆积或炉况严重失常，上部调剂无效时，应缩小风口面积，或堵 部分风口，以提高鼓风动能，活跃炉缸，可迅速消除炉况失常。但度风口时 间不宜太长，以免产生炉缸局部堆积和炉墙局部结厚。 为保持合理的初始气流分布，应尽量使用等径的风口，大小风口混用时， 力求均匀分布，特殊情况如纠正炉型或煤气流偏行除外。 一般风口长度为420-550mm，小高炉（300m3）位为00mm左右，长风口 回旋区向中心延伸，较长风口所需鼓风动能偏小，故风口直径可偏大些、长 风口适于低冶炼强度操作，有利于炉墙保护。
5
喷吹
喷吹燃料在热能和化学能方面可以取代焦炭的作用。把单位燃料能替 换焦炭的数量称为置换比。随着喷吹量的增加，置换比逐渐降低，对 高炉冶炼会带来不利影响。提高置换比措施有提高风温给予热补偿、 提高燃烧率、改善原料条件以及选用合适的操作制度。
6
富氧
富氧后能够提高冶炼强度，增加产量。富氧鼓风能提高风口前理论燃 烧温度，有利于提高炉缸温度，补偿喷煤引起的理论燃烧温度的下降。
高炉稳定顺行地“秘诀”
29个月，马钢高炉稳定顺行的“秘诀”——连续29个月高炉稳定顺行，书写了马钢炼铁历史。
这个成绩怎么取得？股份公司常务副总经理、总工程师高海潮在股份公司2016年竞争力分析大会上从历史记忆、技术先行、管理跟进、文化转变、运行效果五个方面进行了剖析。
这个剖析既有数据，也有实例；既是自身工作的总结提升，也有他山之石的学习借鉴；既有对马钢炼铁进步的喜悦，更多的是对不足的分析和对打造马钢炼铁文化的思考。
认真品读这篇文章，可以让我们更好地聚焦“两大战场”，奋力变革突破。
同时，也让我们深深地感受到马钢炼铁人不断创新，忠诚马钢的家园情怀。
为什么马钢大中小9座高炉可以连续稳定29个月没出问题？我想这是公司上下都十分关注的大事！我将从历史记忆、技术先行、管理跟进、文化转变、运行效果这五个方面做出阐述。
01历史记忆铁前为什么会有如此长周期的高炉稳定顺行？2007年以来，马钢每年均有炉况发生失常，最近的一次是2013年年底至2014年年初，两座4050m3高炉和一座2500m3高炉先后失常，给公司生产经营造成了很大的损失。
从2014年4月至今，公司9座高炉已实现连续稳定运行29个月！从中国钢铁协会发布的数据看，与行业平均水平比，我们的铁水成本在2013年时高出46.91元/吨，排名在行业第43位；2016年1-6月我们的铁水成本低出25.23元/吨，排名在行业第20位。
其中4050m3高炉排名在全方位对标、同口径对比下，在行业上升至第6位。
翻出2007-2014年的数据，我们共发生高炉失常32次，平均下来每年4.5次，铁产量损失210万吨，相当于原一铁总厂一年的产量。
曾几何时有一种邪说，只要市场好、高炉就要倒，我们的高炉确实是有在关键的时候发生炉况大失常的事实，公司本身就是材大于钢、钢大于铁，让人难过。
归结分析32次高炉失常的原因，我们可以看到的分类是：因高炉操作因素占了31%、因冬季因素占了25%、因原料因素占了22%、因干湿转换因素占了16%、因设备因素占了6%，但是从管理分类追下去，无论是操作、冬季、原料、干湿转换、设备，最终都能归结到人的责任上，均是因为分管方方面面的工作人员责任心和技能水平的不到位，管理的缺失，最终导致了高炉的灾难。
如何保持高炉生产长期稳定顺行
如何保持高炉生产长期稳定顺行引言高炉是冶金工业中重要的生产设备之一，主要用于将铁矿石还原为熔融的铁和炉渣。
为了保证高炉的生产能够长期稳定顺行，需要注意一系列的操作和管理措施。
本文将介绍如何有效地保持高炉生产的长期稳定顺行。
1.原料质量控制高炉生产的首要条件是确保原料的质量稳定。
铁矿石和焦炭是高炉生产的主要原料，对原料的质量进行严格控制是保持高炉生产稳定的关键。
1.1 确保原料供应选择可靠的供应商，建立长期稳定的原料供应渠道，保证原料的及时供应和稳定性。
1.2 确保原料质量严格按照规定的标准进行原料的采样和检测，确保铁矿石和焦炭的质量符合要求。
对于非稳定原料，可以采取混料的方式进行掺和，提高原料的均一性和稳定性。
2.操作技术控制操作技术是高炉生产中的关键环节，通过合理的操作技术控制，可以保持高炉生产的稳定性和顺行。
2.1 炉渣控制炉渣是高炉冶炼的副产物，对高炉生产的稳定性有重要影响。
要控制炉渣的成分和性质，确保炉渣的流动性和热稳定性。
通过炉渣量的控制、炉渣铁比例的调整等方式，保持炉渣的稳定性。
2.2 温度控制高炉的温度对生产的稳定性和顺行起着至关重要的作用。
要通过合理的煤气分布、风温和煤气温度的调控等手段，控制高炉的温度在适宜的范围内，避免温度过高或过低对生产的影响。
2.3 酸碱度控制高炉冶炼过程中，需要控制酸碱度，确保高炉内部环境的稳定。
酸碱度的控制可以通过控制高炉内部的气氛、炉渣成分的调整等方式实现。
保持适当的酸度或碱度，有利于提高冶炼反应的速度和效率。
3.设备维护保养高炉是复杂的设备系统，需要定期进行维护保养，以确保设备的正常运行和生产的稳定性。
3.1 定期检修设备定期检修高炉设备，包括炉膛、风口、炉壁等，确保设备的良好状态和性能。
对于有故障或磨损的部件及时更换或修复，避免设备故障对生产的影响。
3.2 清洗设备高炉生产过程中会产生大量的炉渣和灰尘，不定期对设备进行清洗，保持设备的清洁和通畅。
炉前技术与出铁管理
炉前技术与出铁管理[摘要]：随着高炉的强化冶炼，高炉产量大幅度提高，加大了铁口维护难度，如何掌握合适的铁口深度，确保铁口工作正常，在规定时间内出净渣铁，为高炉操作创造良好的条件。
[关键词]：高炉操作指标炉前设备高炉炉况中图分类号：r181.2+1 文献标识码：r 文章编号：1009-914x（2012）32- 0350-010 、引言炉前操作的主要任务是及时安全地放尽炉渣和生铁，维护好铁口。
炉前工作的好坏，对高炉的稳定顺行高炉寿命长短均有直接影响。
1、高炉炉前操作炉前操作就是利用开口机、泥炮、堵渣机等专用设备按规定的时间分别打开渣、铁口，放出渣、铁，并经渣铁沟分别流入渣、铁罐内，渣铁出完后封堵渣、铁口，以保证高炉生产的连续进行。
炉前工还必须完成渣、铁口和各种炉前专用设备的维护；制作和修补撇渣器、出铁主沟及渣、铁沟；更换风、渣口等冷却设备及清理渣铁运输线等一系列与出渣出铁相关的工作。
1.1 炉前操作指标出铁次数确定原则：每次最大出铁量不超过炉缸的安全容铁量；足够的准备工作时间；利于高炉顺行；利于铁口的维护。
出铁正点率指按时打开铁口并在规定的时间内出净渣铁。
其值越高越好；铁口深度合格率指铁口深度合格次数与实际出铁次数的比值。
1.2事故处理常见炉前事故及处理方法（1）停止冲水渣。
及早将渣罐及铁水罐拉走，修复铁道。
（2）铁口自动漏铁。
发现漏铁应立即堵铁口。
（3）渣铁斜喷。
由于铁口眼不正，渣铁喷到主沟外，此时应立即堵铁口。
（4）铁口堵不住，一般是泥套被损坏。
首先应减风降压，必要时休风。
（5）撇渣器凝死。
需清除撇渣器眼及附近凝结的渣、铁，并制作临时撇渣器；铁口眼改小出铁，视铁流大小和通过情况酌情减风。
（6）铁水罐烧穿。
尽可能将烧穿处堵上，并及早拉走铁罐以免铁罐凝死在铁轨上，然后处理铁道。
（7）渣口爆炸或拔堵渣机时将渣口带走。
立即减风降压，迅速出铁后休风处理。
（8）渣口三、四套之间漏渣。
打开另一渣口，根据情况减风降压，出铁后休风处理。
3#高炉实现长周期稳定顺行生产实践
3#高炉实现长周期稳定顺行生产实践发布时间：2021-11-12T07:55:58.415Z 来源：《科学与技术》2021年8月23期作者：哈乐章文堪张海成[导读] 针对西钢3#高炉自开炉以来长期处于低状态冶炼，通过改善原燃料质量以及炉缸侵蚀检测和炉型状态跟踪等方法哈乐章文堪张海成青海西钢矿冶科技有限公司青海西宁 810005摘要：针对西钢3#高炉自开炉以来长期处于低状态冶炼，通过改善原燃料质量以及炉缸侵蚀检测和炉型状态跟踪等方法，并结合调整送风制度，调整冷却制度，优化上部装料制度，严控热制度、稳定造渣制度等手段控制合理操作炉型，实现了3#高炉长周期稳定顺行，各项技术经济指标得到明显改善，取得了一定成效。
关键词：高炉炼铁；稳定顺行；制度优化；生产实践引言近年来, 钢铁工业飞速发展, 导致全球优质铁矿石资源逐渐匮乏[1-3]。
目前国内外随着铁矿石的紧缺，铁粉价格不断上涨，尤其是进口铁粉涨价幅度较大[4,5]，为降低生产成本，西钢多使用本地区铁精粉，但本地区铁精粉资源品种繁杂，且化学成分差异较大，使得原料的冶金性能频繁变化，整体原料质量不理想，同时由于球团资源紧缺，造成炉料结构频繁调整，进而对高炉的生产产生不利影响。
西钢3#高炉自2012年12月12日投产至今已运行8年5个月，仅于2019年 3月份大修进行了一次炉缸整体浇注。
大修前，3#高炉生产状态持续不佳，受原燃料条件以及高炉炉料结构频繁变化影响，3#高炉炉况状态难于保持长时间稳定，炉墙粘结、煤气流分布不均、炉缸堆积、频繁烧漏小套等一系列问题长期存在，高炉指标严重受到影响。
大修后，通过新技术的完善升级及操作思路的转变，3#高炉炉况状态逐渐改善，稳定性有所提高，较大修前有明显改善，但仍未实现长周期稳定顺行。
针对此问题，2020年11月份开始通过对入炉原燃料质量的严格管控，不断优化高炉装料制度以及调整风口布局，通过一系列技术攻关，3#高炉从2020年1月份至今一直保持着较好的顺行状态，实现了自开炉以来最长周期的稳定顺行。
(生产管理知识)如何保持高炉生产长期稳定顺行
如何保持高炉生产长期稳定顺行一、稳定顺行的重要性1、高炉生产特点所决定严格意义上的24小时的生产连续性和不可逆性，高温、高压、固液气三相共存逆流反应器。
涉及物理学、化学、物理化学、热力学、流体力量、气体动力学。
基本反应是还原。
进行传热、传质、传动量等三传活动，高炉解剖证明：炉内有干区（焦炭、矿石层）、软融带、滴落带、红焦区、风口回旋区、渣水区、铁水区。
炉内最主要最基本的矛盾是上升气流和下降炉料间的对流矛盾。
参与反应的物质就是焦炭（煤粉）、矿石（烧、球、块）或有少量熔剂。
因此说炉料是高炉生产中的最大内因。
2、高炉生产系统庞大而复杂系统组成：高炉本体、冷却、装料、送风（富O2）、喷吹、煤气处理、渣铁处理、三电（仪控、电控、计算机）、通风除尘环保等。
其中某一环节出现故障都将影响乃至破坏高炉生产稳定顺行，轻者减风，重者休风，打乱高炉煤气流正常分布，最终导致减产，而这种损失一般不可挽回和弥补，因为全天24小时都处于被利用状态，不可将损失分摊在以后的生产中。
正因为高炉生产稳定顺行制约于诸多因素中，高炉生产实际是个大的团体赛活动。
从某种意义上讲，高炉工作者又能耐又不能耐。
说能耐，毕竟高炉之所以能正常生产还靠这些人，有时在特殊条件下还创造出某些成就；说不能耐，就是说当某一环节出现问题，高炉工作者应变措施稍有不当就会使高炉失常，甚至难以短期恢复正常。
3、实现“优质、低耗、高产、长寿（环保）”经营目标的必由之路。
二、高炉生产稳定顺行的基本标志、条件及决定高炉生产水平的要素1、标志（1）高炉生产处于可控状态，采取的技术措施能够收到预期效果。
（2）反映炉内变化的主要计器指字，如风量、风压稳定，关系对称，下料均匀顺畅，无崩滑料及刀把现象，下料速度（批/时）稳定在规定区间。
（3）监测炉体各部位的温度、压力稳定在正常控制区间。
尤其煤气分布达到所要求的状态。
（4）出铁渣正常，渣铁物理温度充沛，流动性良好，含[Si]、[S]低，上下次铁及本炉铁前后的物理热和化学成份波动小，基本稳定在预期区间。
小度写范文[如何保持高炉长期稳定顺行]高炉炉压稳定模板
![小度写范文[如何保持高炉长期稳定顺行]高炉炉压稳定模板](https://img.taocdn.com/s3/m/9906441771fe910ef02df801.png)
[如何保持高炉长期稳定顺行]高炉炉压稳定摘要：从加强对精料和高炉操作的认识入手，建立科学的技术标准，才能正确采用技术和管理措施，实现创新突破，减少高炉生产波动的幅度和次数，达到高炉长期稳定、高水平生产的目的。
关键词：高炉；精料；稳定；顺行中图分类号：TF538 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2012）21-0105-02 1概述目前韶钢高炉生产存在的突出问题就是稳定问题。
高炉生产不稳定，一是影响公司整个生产计划的执行，影响公司生产管理的连续性，影响采购、物流部门的计划性；二是影响公司的销售计划、经营业绩。
如在公司销售困难、钢材价格低迷，需要适当控制产能时，高炉往往顺行好，产量高。
而在钢材销售旺季、价格走高时高炉却炉况不顺，产量低，消耗高，影响公司的赢利能力。
因此，必须想尽一切办法尽快扭转这种局面，确保高炉生产的长期稳定顺行。
本人认为只有从加强对精料和高炉操作的认识入手，建立科学的技术标准，才能正确采用技术和管理措施，实现创新突破，减少高炉生产波动的幅度和次数，达到高炉长期稳定、高水平生产的目的。
2制定完善各类技术操作标准建立适宜的原燃料技术条件或标准，过高或过低都不好，裕度适当；有害元素控制标准，建立监控体系；筛分标准、护炉操作标准，规程要适用。
（1）针对原燃料的变化，高炉应相应制定不同的标准与操作要求，确保高炉炉况顺行。
目前韶钢原燃料入炉标准已比较完善，但认识上不够统一，入炉原燃料质量波动大，且高炉没能制定相应的高炉操作要求，采购与生产不能形成良好互动局面。
（2）控制炉渣中MgO/Al2O3值。
因韶钢炉渣中Al2O3含量高达15%～17%，且炉渣的流动性差。
为寻找适宜的炉渣组成，控制烧结矿MgO含量标准，为高炉的稳定顺行打下基础。
控制炉渣的四元碱度不低于0.95，根据炉渣碱度的变化调整烧结中的MgO的含量。
（3）块矿的筛分标准。
进口块矿的含粉率高，小于5mm的比例达到20%以上。
如何实现大型高炉的稳定顺行
如何实现大型高炉的稳定顺行当前，原燃料价格连年大幅涨价，我国钢铁成本不断攀升；节能减排和环保的要求越来越高，已经成为企业必须达到的硬指标；钢铁产能过剩，市场竞争激烈，利润越来越薄。
在这种严峻形势下，钢铁企业必须思考应对策略——如何降低生产成本，提高企业核心竞争力；如何提高节能减排和环保水平以满足国家和社会对企业的要求，如何满足市场对高端紧缺产品的需求？对高炉炼铁而言，进一步提升管理和操作水平，显得尤为重要。
高炉大型化节能降耗效果明显炼铁工序因其工序成本占企业产品成本约50%、能耗占企业总能耗约70%，而在钢铁生产中具有举足轻重的地位。
要实现炼铁生产优质高产、低耗环保等目标，高炉大型化是必然的趋势，这是因为高炉大型化有利于集中使用先进技术，降低投资成本；有利于集约化生产，提高劳动生产率；有利于提高热效率、降低燃料比。
据有关报道。
5000m3和3000m3比较，吨铁投资成本可降低12%,劳动生产率可提高30%，生铁成本可降低1.2%。
随着炉容的扩大，高炉的高径比越来越小，单位炉缸面积所对应于炉缸上部的炉容，大型高炉比小型高炉大的多，而产量主要取决于炉缸横截面积。
这就是为什么小高炉利用系数高，大高炉燃料比低的原因。
大型高炉比小型高炉更大的间接还原区和更小的比表面积，有利于提高煤气利用率，降低热损失，从而有利于降低燃料比，具有节能减排优势。
数据显示，同样生产1亿吨生铁，特大型高炉比1000m3以下的小型高炉节约燃料574万吨、折合节约煤715万吨、少排放1940万吨或98.8亿立方米CO2。
大型高炉需要更科学的管理从管理而言，大型高炉应严格贯彻“稳定顺行”的操作方针，长期保持稳定顺行的炉况，因为一旦发生设备和操作事故，损失将十分惨重。
因此大型高炉的管理和操作水平要求比小型高炉更高，才能规避风险。
根据大型高炉的上述特点，宝钢高炉的管理思想遵循以下几个方面：一是以高炉为中心组织生产，从工序服从的原则出发，即原料厂、烧结厂、炼焦厂皆要服从高炉生产的需求，为高炉的稳定顺行服务。
稳定1780m3高炉炉身静压的实践
稳定1780m3高炉炉身静压的实践本文介绍了产生静压波动的原因，稳定1780m3高炉炉身静压的方法以及炉身静压稳定对高炉炉况稳定顺行重要性。
标签：静压波动；煤气分布；装料制度1 前言高炉炉身中部与上部静压力的高低，标志着炉料透气性的高低；适宜的炉身静压有利于炉况的稳定顺行。
日常操作中，炉身静压的波动是在一定范围内的，如果静压波动太大或变化频繁，就说明煤气流分布不均匀，或发生了局部过盛的煤气流，进而发展会引发崩料、悬料等事故。
泰钢2# 1780m?高炉自2014年元月份至5月末，静压一直处于不稳定的状态（见图1），具体表现为：（1）炉身静压差波動频繁，且波动较大；波动期，最高静压力达337kpa，如表1所示；（2）炉温波动较大：最高生铁含硅达1.0%，物理热1527℃；最低生铁含硅0.11%，物理热1327℃；（3）炉身9段、10段冷却壁温度变化大，尤其10段冷却壁，温度在一个小时内由90℃迅速上升到320℃。
2 静压波动的原因分析炉身静压波动受煤气分布、炉温、原料粒级等多种因素的影响：静压差的波动在一定程度上，代表了炉身中部--上部的炉内压力变化。
当静压力升高时，表明炉料透气性差，煤气很难穿透炉料，产生了局部的高压，此时，炉料下降也会发生困难；当压力变小时，表明炉料的透气性好，炉料的重力大于煤气的浮力，炉料下降的速度会加快，甚至会出现局部的气流增大，形成管道。
只有当炉身静压力在一定的范围内（280kpa）时，炉料才会均匀的、稳定的下降。
影响静压波动的主要因素是炉内气流的变化：由于边沿与中心的气流分布不合理，会造成气流在料柱内的通路不稳定，气流总是从炉料的空隙多的地方或料柱比较松散的位置通过。
当中心气流过大时，大量的煤气从料柱的中心部位上升，煤气中CO的值升高，CO2值下降，边沿煤气流分布较少，炉身冷却壁的温度降低；边沿局部轻时，大量的煤气沿着炉墙上升，造成炉墙粘结物易脱落下滑到炉缸，冷却壁温度温度升高，同时加重了炉缸负荷，增加了直接还原，使炉温下降。
11号高炉长周期稳定顺行的实践
11号高炉长周期稳定顺行的实践张艳锦(马鞍山钢铁股份有限公司)摘要：11号高炉通过加强炉的监测和维护，改善原燃料的管理工作以及优化高炉操作方法等，维持了高炉的长期稳定顺行，且毛焦比逐月下降，取得了满意的效果。
关键词：炉缸监测维护；原燃料管理；优化高炉操作0 前言11号高炉有效炉容500m3，于2004年11月30日点火投产，截止2012年8月31日，共产铁405.7274万t，单位炉容产铁8115t/m3。
设备老化、炉缸侵蚀严重，已进入炉役后期，给高炉安全生产和长期稳定顺行及进一步降低毛焦比带来了很大困难。
面对困难和严峻的市场形势，以降低毛焦比作为降低成本的抓手，进一步优化高炉操作，维持高炉的长期稳定顺行，毛焦比逐月下降，9月下降到369kg/t，取得了较好的效果。
笔者对11号高炉生产进行了总结分析，为高炉生产提供借鉴。
1 高炉炉缸的监测和维护我厂某高炉2004年11月8日投产，于2012年1月8日发生炉缸烧穿事故，烧穿时距投产7年零2个月，单位炉容产铁7316t/m3。
而11号高炉已投产近8年，单位炉容产铁8115t/m3，两项指标均大大超过前者。
因此，搞好高炉炉缸的监测和维护，确保安全生产是非常重要的。
1.1 加强铁口的维护从热流强度测定来看，铁口区域炉缸二、三层热流强度较大，是炉缸的薄弱环节。
因此，强化铁口维护是搞好安全生产的关键。
1)适当降低铁口角度，将开口机角度由15°调到12°左右。
其次，维护较深的铁口深度。
正常情况下，要求铁口深度在1800～2200mm，严禁铁口深度小于1400mm，如铁口连续小于1400mm，必须适当控制冶强，将铁口做上去。
同时杜绝跑泥，减少烧铁口。
2)定期浇注铁口孔道。
一般高炉3个月计划检修一次，检修时都要重新制作泥套，利用制作泥套的机会，将铁口孔道扩大为80mm的孔道，向里烧深约800mm，制模浇注，和泥套连成一个整体。
1.2 炉内操作1)适当提高[Si]，提高渣碱度，降低[S]。
一切为了高炉的顺行[5篇]
![一切为了高炉的顺行[5篇]](https://img.taocdn.com/s3/m/2b7559aa8662caaedd3383c4bb4cf7ec4bfeb67b.png)
一切为了高炉的顺行[5篇]第一篇：一切为了高炉的顺行[车间里的故事]一切为了高炉的顺行“全厂所有工作都必须以保障高炉的安全稳定顺行为落脚点，尤其是各辅助车间、各机关科室都必须强化服务意识。
”这是一铁厂党政领导多次在会上强调的，也是该厂喷煤车间一直所奉行的。
今年的4月，本来对于一铁厂的高炉来说，是一道极难迈过的坎——南方多雨季节加上干熄焦检修，按照以住的经历，这其中任何一项都会引发高炉炉况波动，而且今年这两项却偏偏还交集在一起，可谓是屋漏偏逢连夜雨。
但最后走过来高炉炉况基本没有没有受到影响，这其中最大的原因就是喷煤车间在干熄焦检修前，把最难解决的雨季堵喷枪问题给解决了。
据了解，以往每年雨季，高炉堵喷枪平均达到600余次/天，最高时达到上千次，这要是在干熄焦检修期间后果是不堪设想的。
为保障高炉炉况的稳定，早在雨季来临之前，喷煤车间就已经着手开展了降低高炉堵喷枪攻关。
他们一方面将雨季期间各项参数和原煤成份与平时进行分析比对；另一方面，组织专业技术人员前往周边钢企同类型高炉进行调研。
通过调研分析，他们发现最主要原因就是雨季煤粉的水分较高，而周边钢企所采取的办法是将出磨温度提高到82℃-88℃，这是他们以前所不敢想的。
以前，由于担心出磨温度过高会达到煤粉的着火点，在操作规程上就规定了出磨温度不允许达到80℃。
但有了办法就要敢于去试。
在经过反复论证并做好了各项安全联锁保护之后，喷煤车间先是将出磨温度提高到了80℃，发现堵喷枪症状有了明显好转，安全上并没有出现异常，他们又逐步提高到82℃、85℃，安全上也没有发现异常，而高炉堵喷枪自动反吹次数居然只有几十次甚至十几次，人工清堵更是只有几次甚至没有。
就这样，困扰一铁厂多年的雨季堵喷枪“老大难”问题彻底解决了。
第二篇：高炉生产推行稳定顺行操作法小结高炉生产推行稳定顺行操作法小结组织高炉生产其根本的基点有两条，一是要以70%以上的力量抓好原料；二是千方百计搞稳定。
原料是基础，这是大家所公认的，因此所有的高炉工作者都在为高炉争取最好原料做不断的努力。
高炉车间高炉炉况的调剂与失常的处理
高炉车间高炉炉况的调剂与失常的处理高炉生产是一个复杂的冶炼过程，受很多内外因素的影响，这些因素是经常变化的，因此高炉工作者应努力做到“分析好上班，操作好本班，照顾到下班”。
依据正确的观察、分析、判断、采取及时果断的调节措施，纠正由于种种原因所破坏的冶炼平衡，以保持炉况稳定顺行，一般情况下，影响炉况波动的主要因素有：1、原燃料物理、化学性质波动。
（包括烧结、球团粉末量、原燃料）2、气候条件变化（即气温、温度、下雨、下雪等）3、设备状况影响（包括热风炉及装料设备故障，冷却设备漏水，喷煤设备故障，铁口失常，检测设备失灵等）。
4、操作因素。
6.1正常炉况的标志：6.1.1炉缸工作全面均匀活跃，炉温充沛，煤气流分布合理稳定，下料均匀。
具体表现为“风口明亮”，炉缸周围工作均匀，风口前无大块生料，不挂渣、涌渣，焦炭活跃，风口破损少。
6.1.2渣铁物理热充足，流动性好，渣碱度正常，渣沟不结厚壳，渣中带铁少。
6.1.3下料均匀，两个料尺图像及记录曲线都没有陷落、停滞、时快时慢现象。
记录曲线呈规则的锯齿状，两探尺要求同时达到料线，料线差最多不超过0.5m。
6.1.4炉温在规定范围内波动。
6.1.5风量、风压和透气性曲线，波动范围小，无明显锯齿状，风压和风量相适应，风量和料速相适应。
6.1.6炉喉煤气圆周均匀，炉喉十字测温曲线与炉顶摄像仪成像一致。
6.1.7炉顶煤气温度曲线呈一定温度范围波动的一条宽带，各点互相交织，组成的温度带有规则的波动。
6.1.8炉喉、炉身温度变化不大，在规定范围内炉身静压正常，无剧烈波动，在图形上呈一条平稳的波动不大的曲线。
6.1.9上、下部压差相对稳定在正常范围内。
6.1.10、炉体冷却水温差在规定范围内波动且相对稳定。
6.2正常炉况时操作：6.2.1为了达到稳定、高产、优质、低耗和高炉长寿，正常的操作制度应保持正常的煤气分布和充足的炉缸温度，以达到最有利的高炉冶炼正常进行的热制度。
6.2.2稳定冶炼强度，稳定炉温，稳定炉渣碱度，加强炉况分析。
日照钢铁11#高炉长期稳定顺行实践
日照钢铁11#高炉长期稳定顺行实践一、前言：日照钢铁11#高炉（1080m3）于2008年月日投产，投产初期高炉技术人员操作经验不足，原燃料质量及新设备运行不稳定，高炉炉况一直处于不稳定状态，主要表现为：休风率高；各项指标不稳定，炼铁成本居高不下。
近年来，经过不断摸索，有针对性改变布料、喷吹、造渣制度等高炉操作制度，高炉稳定性逐步提高，技术经济指标得到了大幅度提升。
二、高炉稳定生产技术实践措施2.1 抓好原燃料质量的管理由于日照钢铁铁矿石大部分为海外采购，铁矿石品位低、Al2O3含量高化学成分波动大、烧结矿FeO含量偏高，还原性能较差、烧结矿粒度不均匀，焦炭成分不稳定，入炉S负荷高……附表：日钢矿石成分为了便于配料管理更加定量化、精细化，11#高炉协调烧结车间建立了烧结配料控制模型，详细统计每日更换的料堆及配加比例，更换新料堆时，及时取样做冶金性能分析，将分析结果反馈给高炉车间，为高炉车间提供可靠的操作数据。
料堆配吃结束后，高炉车间立即提交使用情况总结，并对该料堆提出合理的评价，同时将所有更换料堆配比、成分、总结归案存档，可以更好的指导以后的料堆配比，对高炉操作起到积极的指导作用。
2.2 确定合理的布料框架开炉初期，11#高炉装料制度调整较小，主要采用开炉时的料制（）。
经过一段时间的生产实践，休风后观察料面，发现料面变得较平坦，中心漏斗变浅。
后来多次休风观察料面，经过分析认为：由于料面中间带的矿带堆尖间距一般＜0.60mm，过小的矿带类似单环，造成矿的布料偏析变大，炉料粒度不均匀时更为严重。
同时，过小的矿带也造成炉料的滚动和滑动随机性变大，炉况对微小的调剂也比较敏感，在此制度下要保持炉况的相对稳定只能发展中心气流，而旺盛的中心气流会将炉料粉末吹到边缘，从而降低了边缘的透气性，加重了边缘。
因此，要解决炉况不稳的问题，应对布料制度进行调整。
2008—2014年，11#高炉操作人员不断对布料制度进行调整，矿角角差逐步扩大，2.3 提高煤比通过改进喷枪结构和材质，采用合理的喷枪管径和插入深度，投产至今未出现煤粉磨坏风口现象。
打造高效高质长期稳定的经济型高炉的管理思路
第26卷增刊2016年12月安徽冶金科技职业学院学报Journal of Anhui Vocational College of Metallurgy and Technology Vol．26Dec．2016打造高效高质长期稳定的经济型高炉的管理思路丁晖(马钢第三炼铁总厂安徽马鞍山243000)摘要：炼铁生产是以高炉为中心的系统工程，而炼铁生产又是长流程钢铁生产线的基石。
通过狠抓制度完善，制度落地、执行，以标准化建设，使总厂实现一切规范，规范一切，努力打造长周期高效经济的高炉生产。
关键词：制度;执行;高效经济;标准化中图分类号：F273文献标识码：A文章编号：1672－9994（2016）增刊－0054－02收稿日期：2016－11－05作者简介：丁晖（19－），男，马钢第三炼铁总厂，厂长、党委副书记，正高级高工程师。
炼铁生产是以高炉为中心的系统工程，而炼铁生产又是长流程钢铁生产线的基石。
优质的铁水是优质钢材的基础，持续稳定的优质铁水是公司效益的保证，占钢材成本70%的铁水是公司竞争力强弱的标尺，所以高炉的长周期稳定、高效经济是公司保持活力的关键，也是作为炼铁人的素质，高炉生产极其复杂，影响因素纷繁多样，工艺流程长，要实现长期稳定，需要有全公司立体式支持，但作为高炉的操作者，我们要立足自身，苦练内功。
1制度先行，方圆自成首先总厂从建章立制入手，建立完善各项制度。
以“三大流程”（管理流程、工作流程、办事流程）为抓手，陆续修订和完善各项管理制度，基本做到“事事有制度，件件有流程”。
制度的建立不难，难的是制度的落实，制度没有落实就相当于没有制度。
总厂明确责任：部门负责制度的梳理制定和完善，分厂负责制度的落实，而“三反”办和总厂利用改非科干组建的“督察组”负责制度的检查、督办。
总厂着重以事故管理为切入点，强化事故规范化管理：每起事故都要严格执行事故分析流程进行认真分析，明确责任，坚决杜绝只要是事故责任就是一线员工的现象，要从制度、标准规范上找部门责任，要从落实执行上找分厂管理者责任，每起事故都必须有防范措施，每个措施都必须有整改期限及验证，验证结束才能闭环。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
如何保持高炉生产长期稳定顺行一、稳定顺行的重要性1、高炉生产特点所决定严格意义上的24小时的生产连续性和不可逆性，高温、高压、固液气三相共存逆流反应器。
涉及物理学、化学、物理化学、热力学、流体力量、气体动力学。
基本反应是还原。
进行传热、传质、传动量等三传活动，高炉解剖证明：炉内有干区（焦炭、矿石层）、软融带、滴落带、红焦区、风口回旋区、渣水区、铁水区。
炉内最主要最基本的矛盾是上升气流和下降炉料间的对流矛盾。
参与反应的物质就是焦炭（煤粉）、矿石（烧、球、块）或有少量熔剂。
因此说炉料是高炉生产中的最大内因。
2、高炉生产系统庞大而复杂系统组成：高炉本体、冷却、装料、送风（富O2）、喷吹、煤气处理、渣铁处理、三电（仪控、电控、计算机）、通风除尘环保等。
其中某一环节出现故障都将影响乃至破坏高炉生产稳定顺行，轻者减风，重者休风，打乱高炉煤气流正常分布，最终导致减产，而这种损失一般不可挽回和弥补，因为全天24小时都处于被利用状态，不可将损失分摊在以后的生产中。
正因为高炉生产稳定顺行制约于诸多因素中，高炉生产实际是个大的团体赛活动。
从某种意义上讲，高炉工作者又能耐又不能耐。
说能耐，毕竟高炉之所以能正常生产还靠这些人，有时在特殊条件下还创造出某些成就；说不能耐，就是说当某一环节出现问题，高炉工作者应变措施稍有不当就会使高炉失常，甚至难以短期恢复正常。
3、实现“优质、低耗、高产、长寿（环保）”经营目标的必由之路。
二、高炉生产稳定顺行的基本标志、条件及决定高炉生产水平的要素1、标志（1）高炉生产处于可控状态，采取的技术措施能够收到预期效果。
（2）反映炉内变化的主要计器指字，如风量、风压稳定，关系对称，下料均匀顺畅，无崩滑料及刀把现象，下料速度（批/时）稳定在规定区间。
（3）监测炉体各部位的温度、压力稳定在正常控制区间。
尤其煤气分布达到所要求的状态。
（4）出铁渣正常，渣铁物理温度充沛，流动性良好，含[Si]、[S]低，上下次铁及本炉铁前后的物理热和化学成份波动小，基本稳定在预期区间。
（5）高炉遇到休风时无灌渣现象，休减风后较易恢复。
（6）产量、燃料比及生铁质量没有大的波动，能够按日完成任务，尤其要求燃料比能够达到较低水平。
2、条件（1）煤气流分布合理。
1956年全国第一次高炉工长培训班上前苏联专家查里津讲过，高炉工作者的中心任务就是调整煤气流。
（2）炉缸工作状态良好。
（3）原燃料的结构和质量满足高炉冶炼基本要求。
（4）供上料系统运转满足高炉布料要求。
（5）送风、喷吹、高O2系统满足高风温富O2大喷煤要求。
（6）冷却系工作正常，无损坏漏水现象。
（7）三电系统能满足高炉监测、控制、调节、指示和统计数据要求。
（8）高炉合理的操作炉型，保持完好。
（9）高炉生产技术方针：基本操作制度与原燃料备件和炉型相匹配适应。
生产技术经济指标高效合理。
（10）高炉日常操作及应变本领高，将失常与事故消灭于萌芽状态。
尽量减少影响与损失。
3、决定高炉生产水平的三大要素一个厂或高炉生产水平究竟能够达到何种水平，主要取决于以下三大要素。
原燃料条件(或称精料程度)；装备水平（大型化自动化水平）；管理和操作艺术。
前二者是硬件，后者为软件。
三者相辅相成。
其中管理水平是关键是根本。
各厂、各炉生产指标能达到何种水平，只有分析好以上三个要素即可大略预测，或者说发现潜力在哪里。
注意：一定要注意到厂情（地域）、矿情、炉情。
厂情：地域不同，大气含O2不同，领导层组成。
矿情：原燃料的特殊性（V-Ti矿、含F矿、含高碱金属矿）。
炉情：炉子生产特性（鞍5、6炉型相同但特性不一样）。
一些具体制度且不可照搬，搞清发展思路。
管理者思路、决策能力决定一切。
精料也是管理者抓出来的，装备水平也是领导者决定采用的。
好的技术管理操作者可以带出硬队伍，培养一代代新人。
三、保持高炉生产较长期稳定顺行的主要措施1、钢联企业组织生产应以炼铁为中心，铁厂内组织生产应以高炉为中心。
为炼钢供应优质铁水是炼铁人的天职。
炼铁生产是钢铁联合企业的晴雨表（周语）2、坚决认真贯彻“安全、顺行稳定、均衡、（高效）”生产方针。
3、全面贯彻执行“优质、低耗、高产、长寿（环保）”经营方针，把优质、低耗放在重要位置。
4、制定正确的高炉技术方针（1）文一点表述以精料为基础，以顺行为前提，提高冶炼强度与降低焦比同时并举。
事态发展到今天，高炉技术方针是否是这样表述，以精料为基础，以顺行为前提，维持适当的冶炼强度，大力降低燃料比，努力提高作业率。
高炉产量＝高炉有效容积（综合冶强/综合燃料比）×作业率。
关于风量问题：直到目前尚有人错误地认为以风为钢，有风就有铁，风能治百病。
风量实际上是个使用问题，没风就没有铁，有风不一定有铁。
目前有人把精风（富O2）看作与精料同等重要。
（2）通俗表述一精、七高、五低（由五高、一低发展而来）。
A、一精：精料（内因）。
①文一点表述渣量少、炉料结构合理、冶金性能好（尤其高温冶金性能）、物理化学成份稳定、有害杂质少（碱金属、锌等）。
炉料结构：中国主流：高碱烧+酸性球、块矿（或加少量酸性熔剂）。
冶金性能（尤其高温下）还原性，软化温度及区间，低温还原粉化率（喷CaCl2），转鼓指数，筛分指数,烧结分级入炉。
适当提高烧结中MgO含量有助于改善烧结矿高温冶金性能，常温粒度组成指标变坏。
球团：强度、膨胀率焦炭：焦炭在炉内的作用：发热剂、还原剂、渗C剂，尤其最最重要作用是骨架支撑。
常温: A、S、M40(M25)、M10高温：CSR>60～65% CRI<25%干熄焦的应用（2000年高H2O焦的影响）②通俗点表述高、熟、净、匀、小、稳、少、好、低B、七高：a、高风温：1200℃以上低Si的条件之一。
（双预热措施）b、高顶压：大高炉无此手段无法正常生产。
相同ΔP下，高压后透气性指标提高（有的厂把阻力系数当透气性指数）。
C、高喷煤（富O2）：降成本，改善炉缸工作状况。
武、宝钢观点不同。
d、高煤气利用：η=CO2/CO2+COe、高自动化：检验、测量、控制、调节、监测、补偿专家系统。
不少高炉对计算机（尤其是上位机）没有很好利用。
f、高寿命：15年不中大修，10000-15000t/代m3。
护炉（经常性、临时性）。
设计上考虑长寿：炉底：陶瓷杯（材料法）导热法水冷等。
炉身：铜冷却壁全部砖壁结合，钢砖冷却，软水（纯水）密闭循环。
高炉缸、深死铁层、多铁口，全天出铁时间>24小时。
g、高效率：（其中包括高系数、高劳动生产率）容积系数、炉缸断面系数之争（不少高炉炉容不实）C、五低：低渣量：<300kg/t铁低[Si] [S]（保炼钢）低焦比：（以煤代焦）低能耗：低成本：原主材料、燃料、动力、车间经费（制造）、工资福利费（扣除项）低成本战略与低料价战略关于对标挖潜：应以学先进为主，不要对出五毒俱全。
技术人员和经济工作者共同去。
发挥经济专家、技术专家不同的作用。
5、选择合理的基本操作制度在一定的原燃料条件和装备水平的情况下，通过实践逐步探索并制定适合与当时条件下的高炉基本操作制定是保证高炉长期稳定、顺行的关键所在。
高炉基本操作制度选择不当，高炉很难操作，不可能实现长期稳定顺行。
（包钢、攀钢以及唐钢、邯钢、天钢等例子）选择基本操作制度一定要考虑到厂情、矿情、炉情。
考虑普遍性规律又要注意特殊性。
高炉基本操作制度包括：（1）装料制度：调节煤气分布的重要手段，（布料形式顺序、批重、料线、挡位及环数…..）属上部调剂。
依据：煤气曲线、十字测温、炉喉、炉身、壁体温度，水温差、热负荷或热流强度、摄象观察等。
建议按挡位选数挡（大炉挡11挡，小炉9挡）一般由中心向外递增（宝钢反之）。
与送风制度等配合决定软融带形状（Λ、V、W）煤气曲线五点位置的确定。
十字测温点的确定很重要（等距离、等面积、仿料钟）边缘点的位置更重要。
（2）送风制度：属于下部调剂范畴，风口前焦炭（煤粉）的燃烧是炉内诸多反应的核心反应，也是影响各个反应的关键反应，风口循环区的分布与大小以及状态直接关系到炉缸工作与炉况顺行。
决定煤气初始分布。
主要指标包括：标态风速：V标实际风速：鼓风动能：Q ：3次方 n：3次方 P、t 2次方风口理论燃烧制度：2200℃左右,影响炉腹煤气量。
如何选择确定风速、动能：最简单就是按标态风速（或动能）确定风口参数，一般说高炉愈大要求标态风速（动能）愈大。
冶强与动能是反比关系（樊）风口间距、风口伸入炉内长度、风口直径、角度、不同都影响选择V 标的大小。
文献报导中，往往只标出风口总长，实际伸入炉内长度起作用。
实际各厂风口总长差别很大。
风口数目（以间距1.2m左右为宜），总的看发展是由大趋小（1.8-1.5-1.2m）。
关于按压差和透气性指数操作问题（η=Q/ΔP）（3）热制度：生铁含 [si]（化学热）铁水温度：大高炉15000c(物理热)综合温度：包括渣碱度低si必须以物理温度够为前提。
低Si先决条件很多。
（4）造渣制度:炉渣碱度表示方法：二元碱度=CaO/SiO2（含F渣(CaO-1.473F)/SiO2）三元碱度=CaO+MgO/SiO2四元碱度=CaO+MgO/SiO2+AL2O3选择原则：初渣形成尽量晚，软熔区间要窄有良好流动性（根据相图）脱S能力强，L S=(S)/[S]>20有利于还原稳定性。
含F渣：初渣生成早、稀、热熔低含Ti渣：初渣生成晚、粘、易产生泡沫渣。
含AL2O3渣:一般>16%易出问题日照（AL2O3）>16%,最高达18～20％以上,提高MgO应付。
将四元碱度维持在0.95-1.0。
高MgO渣有利排K、Na脱S提高MgO软化温度。
{A}{S}碱负荷安全界限，一般认为<4.5kg/t 铁。
碱负荷高的高炉，要采用低碱度、高MgO渣，并采取定期轮流排碱措施。
鞍钢2.29kg/t铁，包钢由11-12降至5.5-6.0kg/t 铁、八钢5.5kg/t 铁、韶钢4.256/t铁，1994年邯钢5.5kg/t铁，（当时用部分与非矿粉及块矿）。
（5）冷却制度：（中部调剂）软水密闭循环，（唐钢首用，武钢发展），铜冷却壁、全身冷却、钢砖冷却。
水温差、热负荷、热流强度。
武钢经验：铜冷却壁壁体温度40～55℃，最高≯150℃上部冷却壁壁体温度<100℃铜冷却壁：Δt=2.5-4.5℃炉缸、炉底、浸蚀摸型。
高炉基本操作制度必须遵循“下部是基础，上部为主导，中部为辅助”的原则，力争达到上稳、下活、中开阔。
6、实行正确的操作方法有了正确的生产、技术方针，选准了基本操作制度以后，如何正确进行日常操作就是决定高炉生产能否长期稳定的经常性的工作。
高炉炉长、工长（作业长、操作）是执行高炉日常技术操作的主要人物。
（1）确定日常操作方针（炉长）料批／班；炉温：｛Si｝和Ｔ物℃碱度；顶压；风温；风量（Ｏ2量）；装料制度；配料综合焦比（燃炉比）（2）日常调剂原则①料批：保证达到规定，炉温足上限，不足下限，提料速时，风量未达到规定，先加风，然后加Ｏ2，减料速时，先减Ｏ2，后减风。