高炉稳定顺行的“秘诀”

29个月，马钢高炉稳定顺行的“秘诀”——连续29个月高炉稳定顺行，书写了马钢炼铁历史。

这个成绩怎么取得？股份公司常务副总经理、总工程师高海潮在股份公司2016年竞争力分析大会上从历史记忆、技术先行、管理跟进、文化转变、运行效果五个方面进行了剖析。这个剖析既有数据，也有实例；既是自身工作的总结提升，也有他山之石的学习借鉴；既有对马钢炼铁进步的喜悦，更多的是对不足的分析和对打造马钢炼铁文化的思考。

认真品读这篇文章，可以让我们更好地聚焦“两大战场”，奋力变革突破。同时，也让我们深深地感受到马钢炼铁人不断创新，忠诚马钢的家园情怀。

为什么马钢大中小9座高炉可以连续稳定29个月没出问题？

我想这是公司上下都十分关注的大事！

我将从历史记忆、技术先行、管理跟进、文化转变、运行效果这五个方面做出阐述。

01

历史记忆

铁前为什么会有如此长周期的高炉稳定顺行？2007年以来，马钢每年均有炉况发生失常，最近的一次是2013年年底至2014年年初，两座4050m3高炉和一座2500m3高炉先后失常，给公司生产经营造成了很大的损失。从2014

年4月至今，公司9座高炉已实现连续稳定运行29个月！从中国钢铁协会发布的数据看，与行业平均水平比，我们的铁水成本在2013年时高出46.91元/吨，排名在行业第43位；2016年1-6月我们的铁水成本低出25.23元/吨，排名在行业第20位。其中4050m3高炉排名在全方位对标、同口径对比下，在行业上升至第6位。翻出2007-2014年的数据，我们共发生高炉失常32次，平均下来每年4.5次，铁产量损失210万吨，相当于原一铁总厂一年的产量。曾几何时有一种邪说，只要市场好、高炉就要倒，我们的高炉确实是有在关键的时候发生炉况大失常的事实，公司本身就是材大于钢、钢大于铁，让人难过。归结分析32次高炉失常的原因，我们可以看到的分类是：因高炉操作因素占了31%、因冬季因素占了25%、因原料因素占了22%、因干湿转换因素占了16%、因设备因素占了6%，但是从管理分类追下去，无论是操作、冬季、原料、干湿转换、设备，最终都能归结到人的责任上，均是因为分管方方面面的工作人员责任心和技能水平的不到位，管理的缺失，最终导致了高炉的灾难。

A号（4050m3）高炉2007年2月建成投产，大的失常两次，损失产量34.22万吨。失常时间最长75天，最短16天。最后一次失常是2014年1月4日，起因是煤焦化公司干熄焦设备检修，干焦变湿焦转换，历时75天，损失产量

29.03万吨。B号（4050m3）高炉2007年5月建成投产，共失常六次，损失产量56.47万吨。失常时间最长40天，最短20天。最后一次失常是2014年2月18日，同A号高炉一样，原因是干湿转换后撑不住了，高炉不顺40天，损失产量14.76万吨。1号（2500m3）高炉2007年6月大修后第二代炉役投产，共失常三次，损失产量20.85万吨。失常时间最长30天，最短8天。最后一次是2013年11月6日，原因也是干湿转换，历时30天，损失产量9.73万吨。2号（2500m3）高炉2003年10月建成投产，共失常八次，损失产量46.56万吨。失常时间最长33天，最短8天。最后一次失常是2012年1月20日，原因是冬季炉冷板漏水造成炉墙粘结，历时13天，损失产量5.2万吨。3号（1000m3）高炉2004年4月建成投产以来就被认为是个怪胎，先天畸形，无论是马钢内部人员还是外来专家都承认操作有问题，但又不知该如何操作，尝试多次，以失败告终，共失常十次，损失产量27.46万吨。其中2005年失常高达255天，损失产量28万吨，留下了马钢高炉失常时间之最的纪录。最后一次失常是2014年3月31日，原因是高炉气流调整不顺，历时27天，损失产量4.90万吨。除上述五座大中型高炉外，9号、10号、11号、13号四座小高炉也有失常，损失产量24.24万吨，2007年下半年9号、10号、11号高炉先后都发生了失常。从2008年2月起，一铁总厂经历了四任厂长，

但马钢500m3高炉保持在连续稳定运行中。其中最万幸的事情是对11号高炉炉缸晚期的监控，通过强化管理，在关键时刻，对炉缸监控很到位，因为11号高炉炉缸侵蚀水温差超预警值，按《炉缸监控管理办法》执行，发出了严重警报，2015年9月30日公司下令停炉，停炉以后对炉缸解剖，发现出铁口周围，隔热碳砖已经没有了，铁水炉渣和炉缸的最外层钢板粘上了，炉缸有四处随时会通，此时能安全停炉是我们非常走运的事情。

02

技术先行

我们马钢首创了高炉体检制度，对高炉的研判实现了以数据化代替经验化的转变。2014年5月，首次提出高炉体检理念。2014年8月，高炉体检方法进入初试阶段，设计了高炉体检因子及重要性的排序，《高炉监控与诊断管理办法》发布实施。2015年1月，高炉体检制度进入中级阶段，回归历史数据带入现行的体检评分表中测试，举办了第一次高炉体检发布会。2015年7月，高炉体检制度进入完善阶段，在9座高炉上全部采用顺行指数评价法，对应高炉稳定、基本顺行、波动预警状况，举办了第二次高炉体检发布会。2016年2月，高炉体检制度进入了基本成熟阶段，对高炉体检失分项实施管控，举办了第三次高炉体检发布会。2016年7月，高炉体检制度进入良性的PDCA循环，针对体检发

现的问题，以单点课形式在铁前系统讲解，形成案例，不断完善评价标准，并举办了第四次高炉体检发布会。应该讲，高炉体检制度在初试阶段只是一种形式，不知道能走多远，当时仅仅是以高炉实际操作参数偏离设定指标范围为评价依据的，还没有连续的跟踪和分析，有点事后诸葛亮。到了中级阶段，我们开发顺行指数，但有些指标的设定与炉况关联度不高。到了基本成熟阶段，我们细化了高炉48个指标，分为ABC三类权重，按照顺行指数进行调整，进行了两轮PDCA循环，高炉体检结果与实际情况可以吻合了。

根据高炉体检的评判标准，我们把顺行指数大于90分定义为稳定顺行，把顺行指数大于75分定义为基本顺行，把顺行指数大于65分定义为波动预警，当顺行指数小于65分时我们就认为高炉炉况已经开始失常了。每天的体检指标要与昨天比、上周比、上月比，要与顺行的平均水平比，开展这项工作是非常有意义的，通过比较可以把控高炉的状况到底怎么样。针对高炉体检的失分项进行管控，高炉体检的分丢在哪里，要针对主要失分项进行分析并采取措施。一次次体检形成案例，给了我们启发和验证，要对体检参数的作用重新核对，要进行日常数据收集分析，要有高炉顺行指数趋势图，这是动态循环的过程。每周对失分项进行分析，调整操作参数，形成小结；每月对案例进行评价，优化权重，提高精度。对高炉体检失分项实行管控，这是体检后的重要