高炉稳定顺行的“秘诀”

合集下载

高炉4大制度

高炉4大制度高炉操作高炉操作的任务实现高炉操作任务方法一是掌握高炉冶炼的基本规律，选择合理的操作制度。

二是运用各种手段对炉况的进程进行正确的判断与调节，保持炉况顺行。

实践证明，选择合理操作制度是高炉操作的基本任务，只有选择好合理的操作制度之后，才能充分发挥各种调节手段的作用。

高炉操作制度高炉冶炼是逆流式连续过程。

炉料一进入炉子上部即逐渐受热并参与诸多化学反应。

在上部预热及反应的程度对下部工作状况有极大影响。

通过控制操作制度可维持操作的稳定，这是高炉高产、优质与低耗的基础。

由于影响高炉运行状态的参数很多，其中有些极易波动又不易监控，如入炉原料的化学成分及冶金特性的变化等。

故需人和计算机自动化地随时监视炉况的变化并及时做出适当的调整，以维持运行状态的稳定。

高炉操作制度就是对炉况有决定性影响的一系列工艺参数的集合。

包括装料制度、送风制度、造渣制度及热制度。

装料制度它是炉料装入炉内方式的总称。

它决定着炉料在炉内分布的状况。

由于不同炉料对煤气流阻力的差异，因此炉料在横断面上的分布状况对煤气流在炉子上部的分布有重大影响，从而对炉料下降状况，煤气利用程度，乃至软熔带的位置和形状产生影响。

利用装料制度的变化以调节炉况被称为“上部调节”。

由于炉顶装料设备的密闭性，炉料在炉喉分布的实际情况是无法直观地见到的。

生产中是以炉喉处煤气中CO2分布，或煤气温度分布，或煤气流速分布作为上部调节的依据。

一般来说炉料分布少的区域，或炉料中透气性好的焦炭分布多的区域，煤气流就大，相对地煤气中CO2含量就较低，煤气温度就较高，煤气流速也较快，反之亦然。

因此在生产中只要有上述三个依据之一就可以判断。

从煤气利用角度出发，炉料和煤气分布在炉子横断面上分布均匀，煤气对炉料的加热和还原就充分。

但是从炉料下降，炉况顺行角度分析，则要求炉子边缘和中心气流适当发展。

边缘气流适当发展有利于降低固体料柱与炉墙间的摩擦力，使炉子顺行；适当发展2中心是使炉缸中心活跃的重要手段，也是炉况顺行的重要措施。

高炉炼铁顺行基本制度

高炉炼铁顺行基本制度摘要：高炉冶炼是一个连续而复杂的物理化学过程，生产要取得较好的经济技术指标，必须实现高炉炉况稳定顺行。

一般稳定顺行是指装入炉内的炉料下降均匀，炉温稳定充沛，生铁合格，高产低耗，这个高炉炉况叫做稳定顺行。

要使炉况稳定顺行，操作上必须做到四稳定，即风量、炉料、料批稳定，调剂稳定，炉温稳定和炉渣碱度稳定，它标志着炉内煤气流分布合理和炉温正常。

我国高炉炉料结构的基本形式是“烧结矿+酸性炉料”，主体烧结矿以高碱度为主，酸性炉料中，球团矿和天然块矿大概为各半，但球团矿有超过天然块矿之势。

1995年以后，我国高炉的生产指导方针调整为“优质、高产、低耗、长寿”，步入产量提高和消耗降低的良性阶段。

搞好高炉顺稳，保持合理的炉体热负荷，生产实践说明，长期稳定顺行的炉况，不但是高产低耗的先决条件，也是延长寿命的必要条件。

关键词：高炉稳定顺行低耗高炉炉内不断进行着高温物理化学过程，煤气流和固体、软熔带、液体在不断地对流运动中，每一批入炉的原燃料的化学成分也是不断变化的，外部环境对开放型的高炉冶炼进程也产生着影响。

所谓高炉炉况的顺行状态是指高炉炉内运动状态不发生任何形式的故障，冶炼进程能够按照计划时间顺利地进行，并达到正常的生产水平。

炉况故障的形式多种多样，通常主要指：炉墙结厚结瘤、悬料、崩料、管道和炉缸堆积等若干种。

高炉的四大基本操作制度即送风、装料、造渣和炉缸热制度分析了送风制度在特殊炉型时统一内径风口不适应其炉型要求；装料制度还处于发展边缘型阶段，煤气利用率低，必须实现打开中心，稳定边缘；选择合适的炉渣成份与碱度，降低生铁含[Si]量是一个重要课题。

阐述了高炉四大操作制度的一些原理及调节方法，建设性地提出了一些完善操作制度，为高炉操作提供指导,确保高炉稳定顺行及强化冶炼。

高炉操作者应根据高炉强化程度、冶炼的生铁品种、原燃料质量、高炉炉型及设备状况来选择合理的操作制度，并灵活应用上下部调节与负荷调节手段，促使高炉稳定顺行。

怎样保持高炉生产长期稳定顺行

如何保持高炉生产长期稳定顺行一、稳定顺行的重要性1、高炉生产特点所决定严格意义上的24小时的生产连续性和不可逆性，高温、高压、固液气三相共存逆流反应器。

涉及物理学、化学、物理化学、热力学、流体力量、气体动力学。

基本反应是还原。

进行传热、传质、传动量等三传活动，高炉解剖证明：炉内有干区（焦炭、矿石层）、软融带、滴落带、红焦区、风口回旋区、渣水区、铁水区。

炉内最主要最基本的矛盾是上升气流和下降炉料间的对流矛盾。

参与反应的物质就是焦炭（煤粉）、矿石（烧、球、块）或有少量熔剂。

因此说炉料是高炉生产中的最大内因。

2、高炉生产系统庞大而复杂系统组成：高炉本体、冷却、装料、送风（富O2）、喷吹、煤气处理、渣铁处理、三电（仪控、电控、计算机）、通风除尘环保等。

其中某一环节出现故障都将影响乃至破坏高炉生产稳定顺行，轻者减风，重者休风，打乱高炉煤气流正常分布，最终导致减产，而这种损失一般不可挽回和弥补，因为全天24小时都处于被利用状态，不可将损失分摊在以后的生产中。

正因为高炉生产稳定顺行制约于诸多因素中，高炉生产实际是个大的团体赛活动。

从某种意义上讲，高炉工作者又能耐又不能耐。

说能耐，毕竟高炉之所以能正常生产还靠这些人，有时在特殊条件下还创造出某些成就；说不能耐，就是说当某一环节出现问题，高炉工作者应变措施稍有不当就会使高炉失常，甚至难以短期恢复正常。

3、实现“优质、低耗、高产、长寿（环保）”经营目标的必由之路。

二、高炉生产稳定顺行的基本标志、条件及决定高炉生产水平的要素1、标志（1）高炉生产处于可控状态，采取的技术措施能够收到预期效果。

（2）反映炉内变化的主要计器指字，如风量、风压稳定，关系对称，下料均匀顺畅，无崩滑料及刀把现象，下料速度（批/时）稳定在规定区间。

（3）监测炉体各部位的温度、压力稳定在正常控制区间。

尤其煤气分布达到所要求的状态。

（4）出铁渣正常，渣铁物理温度充沛，流动性良好，含[Si]、[S]低，上下次铁及本炉铁前后的物理热和化学成份波动小，基本稳定在预期区间。

高炉四大操作制度

3
3.1送风制度
高炉炼铁是以风为本，要尽量实现全风量操作，并且要稳定送风制度，以维持好合理炉型，煤气流分布合理，炉缸活跃。选择风量的原则：风量必须要与料柱透气性相适应，建立最低燃料比的综合冶炼强度在 1.0~1.3t/m3·d的概念，是高炉炼铁节能降耗工作的重要指导思想。
4
3.1.1选择合适的风速和鼓风动能
6
(1)控制适宜的回旋区深度（即长度）
鼓风离开风口时做具有的速度和动能，吹着风口前焦炭，形成一疏松且金属椭圆形的区间，焦炭在这个区间内进行回旋运动和燃烧，这个回旋区间称回旋区。
回旋区的形状和大小，反映了风口金凤状态，影响气流和温度的分布，以及炉缸的均匀活跃程度。回旋区形状和大小适宜，则炉缸周向和径向的气流和温度分布也就合理。回旋区的形状与风速或鼓风动能有关。
炉缸中心堆积或炉况严重失常，上部调剂无效时，应缩小风口面积，或堵部分风口，以提高鼓风动能，活跃炉缸，可迅速消除炉况失常。但度风口时间不宜太长，以免产生炉缸局部堆积和炉墙局部结厚。为保持合理的初始气流分布，应尽量使用等径的风口，大小风口混用时，力求均匀分布，特殊情况如纠正炉型或煤气流偏行除外。一般风口长度为420-550mm，小高炉（300m3）位为00mm左右，长风口回旋区向中心延伸，较长风口所需鼓风动能偏小，故风口直径可偏大些、长风口适于低冶炼强度操作，有利于炉墙保护。
5
喷吹
喷吹燃料在热能和化学能方面可以取代焦炭的作用。把单位燃料能替换焦炭的数量称为置换比。随着喷吹量的增加，置换比逐渐降低，对高炉冶炼会带来不利影响。提高置换比措施有提高风温给予热补偿、提高燃烧率、改善原料条件以及选用合适的操作制度。
6
富氧
富氧后能够提高冶炼强度，增加产量。富氧鼓风能提高风口前理论燃烧温度，有利于提高炉缸温度，补偿喷煤引起的理论燃烧温度的下降。

如何保持高炉长期稳定顺行

如何保持高炉长期稳定顺行摘要：高炉冶炼是逆流式连续过程。

炉料进入高炉上部即逐渐受热并参与诸多化学反应，在上部预热及反应的程度对下部工作状况有极大影响。

通过控制操作制度可维持操作的稳定，这是高炉生产高效、优质与低耗的基础。

高炉炼铁仍然占据着炼铁行业的绝对主导地位，然而近年来以熔融还原为主的非高炉炼铁技术得到了越来越高的重视，非高炉炼铁技术亟待进一步发展。

本文主要对如何保持高炉长期稳定顺行做论述。

希望通过本文的分析研究，给行业内人士以借鉴和启发。

关键词：高炉；长期稳定；顺行引言高炉的锌主要来源是自产的低品位的铁矿石，锌在高炉炼铁原燃料中的含量很低，在烧结矿和球团矿生产的焙烧过程中只能去除一少部分。

锌瘤破坏炉料和煤气的正常分布，导致炉顶压力和炉况失常，影响高炉正常冶炼，锌瘤滑落时又会引起风口灌渣和烧坏，另外，高温区的锌蒸气还可穿过炉尘与炉壳中的铁形成合金，导致炉壳开裂。

另一方面，不断的循环富集氧化，锌会使烧结矿、球团矿和焦炭的冶金性能变差，恶化高炉料层的透气性。

因此，控制好高炉的锌含量，对高炉的正常生产甚至长寿都有着重要的意义。

1锌在高炉中的行为机理首先是高炉内的循环。

铁矿石中的锌少量主要以铁酸盐、硅酸盐及硫化物的形式存在。

其锌硫化物先转化为复杂的氧化物，然后再在大于1000℃的高温区被CO还原为气态。

沸点为907℃时，加热为蒸汽，随煤气上升，到达温度较低的区域（580℃）时冷凝而再氧化。

再氧化形成的锌氧化细粒附着于上升煤气的粉尘时就被带出炉外，附着于下降的炉料时就再次进入高温区。

如此周而复始，就形成了在高炉内的富集现象。

其次是在烧结、高炉系统间的循环富含锌元素的高炉煤气除尘灰被回收，用于烧结配料，含锌的烧结作为炼铁主原料重新进入高炉，形成了锌在烧结、高炉系统间的循环。

2影响高炉顺行的因素蒸汽在高炉中上部冷凝后，黏附在炉墙和炉料上，易形成炉瘤，堵塞炉料气孔，恶化料柱透气性，影响高炉顺行；蒸汽在料块表面冷凝，形成的金属或氧化物的薄膜，会弱化焦炭和矿石的冶金性能，降低料块的强度和还原性。

如何保持高炉生产长期稳定顺行

如何保持高炉生产长期稳定顺行引言高炉是冶金工业中重要的生产设备之一，主要用于将铁矿石还原为熔融的铁和炉渣。

为了保证高炉的生产能够长期稳定顺行，需要注意一系列的操作和管理措施。

本文将介绍如何有效地保持高炉生产的长期稳定顺行。

1.原料质量控制高炉生产的首要条件是确保原料的质量稳定。

铁矿石和焦炭是高炉生产的主要原料，对原料的质量进行严格控制是保持高炉生产稳定的关键。

1.1 确保原料供应选择可靠的供应商，建立长期稳定的原料供应渠道，保证原料的及时供应和稳定性。

1.2 确保原料质量严格按照规定的标准进行原料的采样和检测，确保铁矿石和焦炭的质量符合要求。

对于非稳定原料，可以采取混料的方式进行掺和，提高原料的均一性和稳定性。

2.操作技术控制操作技术是高炉生产中的关键环节，通过合理的操作技术控制，可以保持高炉生产的稳定性和顺行。

2.1 炉渣控制炉渣是高炉冶炼的副产物，对高炉生产的稳定性有重要影响。

要控制炉渣的成分和性质，确保炉渣的流动性和热稳定性。

通过炉渣量的控制、炉渣铁比例的调整等方式，保持炉渣的稳定性。

2.2 温度控制高炉的温度对生产的稳定性和顺行起着至关重要的作用。

要通过合理的煤气分布、风温和煤气温度的调控等手段，控制高炉的温度在适宜的范围内，避免温度过高或过低对生产的影响。

2.3 酸碱度控制高炉冶炼过程中，需要控制酸碱度，确保高炉内部环境的稳定。

酸碱度的控制可以通过控制高炉内部的气氛、炉渣成分的调整等方式实现。

保持适当的酸度或碱度，有利于提高冶炼反应的速度和效率。

3.设备维护保养高炉是复杂的设备系统，需要定期进行维护保养，以确保设备的正常运行和生产的稳定性。

3.1 定期检修设备定期检修高炉设备，包括炉膛、风口、炉壁等，确保设备的良好状态和性能。

对于有故障或磨损的部件及时更换或修复，避免设备故障对生产的影响。

3.2 清洗设备高炉生产过程中会产生大量的炉渣和灰尘，不定期对设备进行清洗，保持设备的清洁和通畅。

高炉稳定操作制度、方针及考核办法

高炉稳定操作制度、方针及考核办法稳定炉况-首先要制定操作方针来实现统一思路，统一操作。

操作方针是以操作制度为基础而制定的稳定措施。

稳定操作制度：1.送风制度，是指在一定的冶炼条件下确定合适的鼓风参数和风口进风状态，鼓风动能是送风制度的核心。

一般高炉在设计初期就已经有计划的设计了该高炉的鼓风动能，所以设计时就有了风口个数、风口面积、风口长度的具体设计参数。

设计动能和高炉的设计炉型一样，都是高炉本身的一个特性。

在高炉投产以后，随着风温、风量、风压的逐步稳定，鼓风动能也基本稳定下来。

所以稳定鼓风动能的相关参数就是稳定送风制度。

风量，稳定风量就能稳定风口前碳元素的燃烧量，也就是稳定料速。

稳定风量还可以稳定气流的发展径向，稳定气流，维持完整的操作炉型，风口活跃、中心吹透；风温也是鼓风动能的另一个重要因素，风温可以软化料层，扩张气流、增加鼓风动能，促进硅还原，有一定的经济利用价值。

然而煤气流也有一些物理特性---热胀冷缩，所以热风温度对煤气流的体积有一定的影响。

当影响较大时高炉会产生憋压现象，所以稳定风温也就是稳定气流。

现代操作水平的提高基本不用风温作为调剂手段，合理利用烧炉时间和送风时间有利于减少风温波动，有利于稳定气流，稳定炉况；2.热制度，热制度是一切制度的基础，是根据冶炼条件而确定的炉缸具有的温度水平，简单的说就是炉缸的热状态。

热制度有两个不同的温度概念：化学热和物理热。

化学热是指生铁的含硅量，也就是说代表风口区域的工作温度。

硅在高温区域气化，上升到低温区的时候又凝结，降落到高温区域的时候再次气化上升，这种恶向运动严重影响料柱的透气性，所以控制硅的还原量有利于顺行，有利于稳定生产。

生铁硅含量一般控制0.25%--0.50%。

物理热是指炉料带入炉缸的热量，所以物理热代表炉缸的工作温度状态。

热制度要求热量充沛，保障渣铁流畅，炉温过低的时候要果断采取有效措施，防止炉凉甚至炉缸冻结。

理论上物理热和化学热是可以相互转换的，所以稳定生铁含硅量和物理热就是稳定热制度；3、造渣制度，造渣制度的宗旨是确保顺行，兼顾脱硫。

高炉稳定顺行的“秘诀

高炉稳定顺行的“秘诀29个月，马钢高炉稳定顺行的“秘诀”——连续29个月高炉稳定顺行，书写了马钢炼铁历史。

这个成绩怎么取得？股份公司常务副总经理、总工程师高海潮在股份公司2022年竞争力分析大会上从历史记忆、技术先行、管理跟进、文化转变、运行效果五个方面进行了剖析。

这个剖析既有数据，也有实例；既是自身工作的总结提升，也有他山之石的学习借鉴；既有对马钢炼铁进步的喜悦，更多的是对不足的分析和对打造马钢炼铁文化的思考。

认真品读这篇文章，可以让我们更好地聚焦两大战场，奋力变革突破。

同时，也让我们深深地感受到马钢炼铁人不断创新，忠诚马钢的家园情怀。

为什么马钢大中小9座高炉可以连续稳定29个月没出问题？我想这是公司上下都十分关注的大事！我将从历史记忆、技术先行、管理跟进、文化转变、运行效果这五个方面做出阐述。

01历史记忆铁前为什么会有如此长周期的高炉稳定顺行？2007年以来，马钢每年均有炉况发生失常，最近的一次是2022年年底至2022年年初，两座4050m3高炉和一座2500m3高炉先后失常，给公司生产经营造成了很大的损失。

从2022年4月至今，公司9座高炉已实现连续稳定运行29个月！从中国钢铁协会发布的数据看，与行业平均水平比，我们的铁水成本在2022年时高出46.91元/吨，排名在行业第43位；2022年1-6月我们的铁水成本低出25.23元/吨，排名在行业第20位。

其中4050m3高炉排名在全方位对标、同口径对比下，在行业上升至第6位。

翻出2007-2022年的数据，我们共发生高炉失常32次，平均下来每年4.5次，铁产量损失210万吨，相当于原一铁总厂一年的产量。

曾几何时有一种邪说，只要市场好、高炉就要倒，我们的高炉确实是有在关键的时候发生炉况大失常的事实，公司本身就是材大于钢、钢大于铁，让人难过。

归结分析32次高炉失常的原因，我们可以看到的分类是：因高炉操作因素占了31%、因冬季因素占了25%、因原料因素占了22%、因干湿转换因素占了16%、因设备因素占了6%，但是从管理分类追下去，无论是操作、冬季、原料、干湿转换、设备，最终都能归结到人的责任上，均是因为分管方方面面的工作人员责任心和技能水平的不到位，管理的缺失，最终导致了高炉的灾难。

高炉炼铁生产技术管理

高炉炼铁生产技术管理如何实现高炉炼铁生产的长期稳定顺行, 实现优质、高产、低耗、长寿, 这是每一个炼铁工作者所追求的最高境界, 做好基础生产技术管理工作是不二法门, “基础不牢, 地动山摇”。

下面是马钢炼铁一厂和唐钢炼铁一厂通过长期生产实践总结的成功经验, 现介绍给大家, 建议你们能认真研究, 并加以推广运用, 希望能对我们的高炉炼铁生产技术管理工作有所帮助。

一、稳定炉温, 缩小硅偏差高炉生产要取得好成绩, 必须在原料求精的基础上追求操作求精, 而保持合理而稳定的炉温正是操作求精的重要表现。

前段时间为了减少生产成本, 推行了冶炼低硅生铁, 而稳定炉温、缩小硅偏差是低硅生铁冶炼的重要条件, 就国内高炉的实情来说, 降硅必须缩小硅偏差。

这对高炉操作和炼铁生产技术管理提出了更高的规定。

1.缩小硅偏差的意义:高炉生产需以顺行为前提, 但从操作角度看, 顺行从何抓起为好？认为应从炉温稳定性入手, 理由有三点:（1）炉温稳定性可以用生铁硅偏差S值表达, 这是一个定量尺度, 说得清；（2）以硅量表达的炉温, 虽然也是一个因变量, 受种种因素影响, 但人们通过长期研究与实践, 硅量与调剂手段之间的定量关系已基本摸清, 故可控性好, 管得住；（3）抓硅偏差就是在更深刻的意义上抓顺行。

顺行这个概念的内涵是不断发展的, 早先是指下料顺利, 之后发展成为炉料运动正常, 气流分布合理。

而现在人们所讲的顺行已经远远超过了顺利的含义, 涉及了稳定、均衡和强化。

这就提出了一个问题: 在今天的生产条件和生产水平下, 高炉操作的方向盘是什么？认为抓生铁硅偏差最能牵动全局, 它就是方向盘。

一方面从高炉操作上看:抓S, 料速必须均匀。

而料速通过上下部调剂, 不仅时间上可控, 在周向上也是基本可控的。

抓S, 负荷调剂、风温或喷煤量调剂必须对的。

而负荷、风温或喷煤量调剂, 无论在时间上数量上都是可控或基本可控的。

抓S, 必须及时出尽渣铁, 这也是可以切实做到的。

小度写范文[如何保持高炉长期稳定顺行]高炉炉压稳定模板

[如何保持高炉长期稳定顺行]高炉炉压稳定摘要：从加强对精料和高炉操作的认识入手，建立科学的技术标准，才能正确采用技术和管理措施，实现创新突破，减少高炉生产波动的幅度和次数，达到高炉长期稳定、高水平生产的目的。

关键词：高炉；精料；稳定；顺行中图分类号：TF538 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2012）21-0105-02 1概述目前韶钢高炉生产存在的突出问题就是稳定问题。

高炉生产不稳定，一是影响公司整个生产计划的执行，影响公司生产管理的连续性，影响采购、物流部门的计划性；二是影响公司的销售计划、经营业绩。

如在公司销售困难、钢材价格低迷，需要适当控制产能时，高炉往往顺行好，产量高。

而在钢材销售旺季、价格走高时高炉却炉况不顺，产量低，消耗高，影响公司的赢利能力。

因此，必须想尽一切办法尽快扭转这种局面，确保高炉生产的长期稳定顺行。

本人认为只有从加强对精料和高炉操作的认识入手，建立科学的技术标准，才能正确采用技术和管理措施，实现创新突破，减少高炉生产波动的幅度和次数，达到高炉长期稳定、高水平生产的目的。

2制定完善各类技术操作标准建立适宜的原燃料技术条件或标准，过高或过低都不好，裕度适当；有害元素控制标准，建立监控体系；筛分标准、护炉操作标准，规程要适用。

（1）针对原燃料的变化，高炉应相应制定不同的标准与操作要求，确保高炉炉况顺行。

目前韶钢原燃料入炉标准已比较完善，但认识上不够统一，入炉原燃料质量波动大，且高炉没能制定相应的高炉操作要求，采购与生产不能形成良好互动局面。

（2）控制炉渣中MgO/Al2O3值。

因韶钢炉渣中Al2O3含量高达15%～17%，且炉渣的流动性差。

为寻找适宜的炉渣组成，控制烧结矿MgO含量标准，为高炉的稳定顺行打下基础。

控制炉渣的四元碱度不低于0.95，根据炉渣碱度的变化调整烧结中的MgO的含量。

（3）块矿的筛分标准。

进口块矿的含粉率高，小于5mm的比例达到20%以上。

如何实现大型高炉的稳定顺行

如何实现大型高炉的稳定顺行当前，原燃料价格连年大幅涨价，我国钢铁成本不断攀升；节能减排和环保的要求越来越高，已经成为企业必须达到的硬指标；钢铁产能过剩，市场竞争激烈，利润越来越薄。

在这种严峻形势下，钢铁企业必须思考应对策略——如何降低生产成本，提高企业核心竞争力；如何提高节能减排和环保水平以满足国家和社会对企业的要求，如何满足市场对高端紧缺产品的需求？对高炉炼铁而言，进一步提升管理和操作水平，显得尤为重要。

高炉大型化节能降耗效果明显炼铁工序因其工序成本占企业产品成本约50%、能耗占企业总能耗约70%，而在钢铁生产中具有举足轻重的地位。

要实现炼铁生产优质高产、低耗环保等目标，高炉大型化是必然的趋势，这是因为高炉大型化有利于集中使用先进技术，降低投资成本；有利于集约化生产，提高劳动生产率；有利于提高热效率、降低燃料比。

据有关报道。

5000m3和3000m3比较，吨铁投资成本可降低12%,劳动生产率可提高30%，生铁成本可降低1.2%。

随着炉容的扩大，高炉的高径比越来越小，单位炉缸面积所对应于炉缸上部的炉容，大型高炉比小型高炉大的多，而产量主要取决于炉缸横截面积。

这就是为什么小高炉利用系数高，大高炉燃料比低的原因。

大型高炉比小型高炉更大的间接还原区和更小的比表面积，有利于提高煤气利用率，降低热损失，从而有利于降低燃料比，具有节能减排优势。

数据显示，同样生产1亿吨生铁，特大型高炉比1000m3以下的小型高炉节约燃料574万吨、折合节约煤715万吨、少排放1940万吨或98.8亿立方米CO2。

大型高炉需要更科学的管理从管理而言，大型高炉应严格贯彻“稳定顺行”的操作方针，长期保持稳定顺行的炉况，因为一旦发生设备和操作事故，损失将十分惨重。

因此大型高炉的管理和操作水平要求比小型高炉更高，才能规避风险。

根据大型高炉的上述特点，宝钢高炉的管理思想遵循以下几个方面：一是以高炉为中心组织生产，从工序服从的原则出发，即原料厂、烧结厂、炼焦厂皆要服从高炉生产的需求，为高炉的稳定顺行服务。

依托科学管理实现高炉稳定顺行

依托科学管理实现高炉稳定顺行郭琼（中冶京诚工程技术有限公司，北京　１００１７６）摘要：现阶段，高炉产量需要与市场实际需求相结合，才能长远稳定的发展。

因此在实际生产过程中，需要提高对高炉生产的管理，采取科学的管理方式，有利于实现高炉稳定顺行。

我国的高炉规模不断扩大，对于整体的工艺装备也提高了要求。

相对于小容积的高炉，大型的高炉具有能耗低、环境负荷低等优势，但是也存在一些不足之处，需要对其进行控制，才能实现低成本的生产目标。

本文将阐述依托科学管理实现高炉稳定顺行。

关键词：依托；科学管理；实现；高炉；稳定顺行中图分类号：ＴＦ５４９文献标识码：Ａ文章编号：１００２－５０６５（２０２１）２１－０１６６－３Relying on scientific management to achieve the blast furnace stable and smooth operationGUO Qiong（Ｃａｐｉｔａｌ　Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ＆Ｒｅｓｅａｒｃｈ　Ｉｎｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ　Ｌｔｄ．，　Ｌｔｄ．，　Ｂｅｉｊｉｎｇ　１００１７６，Ｃｈｉｎａ）Abstract: Ａｔ　ｔｈｅ　ｐｒｅｓｅｎｔ　ｓｔａｇｅ，　ｔｈｅ　ｂｌａｓｔ　ｆｕｒｎａｃｅ　ｏｕｔｐｕｔ　ｎｅｅｄｓ　ｔｏ　ｂｅ　ｃｏｍｂｉｎｅｄ　ｗｉｔｈ　ｔｈｅ　ａｃｔｕａｌ　ｍａｒｋｅｔ　ｄｅｍａｎｄ　ｔｏ　ａｃｈｉｅｖｅ　ｌｏｎｇ－ｔｅｒｍ　ａｎｄ　ｓｔａｂｌｅ　ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ．Ｔｈｅｒｅｆｏｒｅ，　ｉｎ　ｔｈｅ　ａｃｔｕａｌ　ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ　ｐｒｏｃｅｓｓ，　ｉｔ　ｉｓ　ｎｅｃｅｓｓａｒｙ　ｔｏ　ｉｍｐｒｏｖｅ　ｔｈｅ　ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ　ｄｅｇｒｅｅ　ｏｆ　ｂｌａｓｔ　ｆｕｒｎａｃｅ　ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ　ａｎｄ　ａｄｏｐｔ　ａ　ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ　ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ　ｍｅｔｈｏｄ，　ｗｈｉｃｈ　ｉｓ　ｃｏｎｄｕｃｉｖｅ　ｔｏ　ｒｅａｌｉｚｉｎｇ　ｔｈｅ　ｓｔａｂｉｌｉｔｙ　ｏｆ　ｂｌａｓｔ　ｆｕｒｎａｃｅ．Ｔｈｅ　ｓｃａｌｅ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｂｌａｓｔ　ｆｕｒｎａｃｅ　ｉｎ　Ｃｈｉｎａ　ｃｏｎｔｉｎｕｅｓ　ｔｏ　ｅｘｐａｎｄ，　ｗｈｉｃｈ　ａｌｓｏ　ｉｍｐｒｏｖｅｓ　ｔｈｅ　ｏｖｅｒａｌｌ　ｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ　ｆｏｒ　ｔｈｅ　ｐｒｏｃｅｓｓ　ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ．　Ｃｏｍｐａｒｅｄ　ｗｉｔｈ　ｔｈｅ　ｓｍａｌｌ　ｖｏｌｕｍｅ　ｂｌａｓｔ　ｆｕｒｎａｃｅ，　ｔｈｅ　ｌａｒｇｅ　ｂｌａｓｔ　ｆｕｒｎａｃｅ　ｈａｓ　ｔｈｅ　ａｄｖａｎｔａｇｅｓ　ｏｆ　ｌｏｗ　ｅｎｅｒｇｙ　ｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎ　ａｎｄ　ｌｏｗ　ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ　ｃｏｍｐｏｓｉｔｅ，　ｂｕｔ　ｔｈｅｒｅ　ａｒｅ　ａｌｓｏ　ｓｏｍｅ　ｓｈｏｒｔｃｏｍｉｎｇｓ，　ｗｈｉｃｈ　ｎｅｅｄ　ｔｏ　ｂｅ　ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｄ　ｔｏ　ａｃｈｉｅｖｅ　ｔｈｅ　ｌｏｗ－ｃｏｓｔ　ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ　ｏｂｊｅｃｔｉｖｅｓ．Ｔｈｉｓ　ｐａｐｅｒ　ｗｉｌｌ　ｄｅｓｃｒｉｂｅ　ｔｈｅ　ｂｌａｓｔ　ｆｕｒｎａｃｅ　ｂａｓｅｄ　ｏｎ　ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ　ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ．Keywords: ｓｕｐｐｏｒｔ；　ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ　ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ；　ｒｅａｌｉｚａｔｉｏｎ；　ｂｌａｓｔ　ｆｕｒｎａｃｅ；　ｓｔａｂｌｅ　ａｎｄ　ｓｍｏｏｔｈ高炉的稳定顺行对于提升产业生产效率有着积极的影响。

6号高炉稳定顺行经验总结

在炉缸时一定的粒度对减少炉缸的死料柱极为
进入２１，柳钢采取一系列措施确保入００年
作者：黄树生，工程师，现从事高炉冶炼工作，任
高炉值班工长。
关键。近三年来的实践证明，随着柳钢高炉有
ｎ
效炉容的扩大，确保焦炭ＣＲ（炭反应后强Ｓ焦度）大于５％是确保炉况的临界值，低于该值５高炉炉况就会急剧恶化。
ＹＡＮｅｇＦｎＲＵＡＮＸｕ－ｄｎＨＵＡＮＧｈ —ｈｎＨＵＡＮＧｉｉｏｇＳｕ— ｅｇｓＨａ－ｂｎ
（ｏｍａｉｇＰａｔＩｎｋｎｌｎ）ｒ
ＡｂｔａｔＴｅｅｐｒｅｃｓｏｎ－ｅｍｔｂｅａｄｓｏｈｏｅａｉｎｏｏ６Ｂａｔｕｎｃｒｕｓｒｃ：ｈｘｅｎｅｆｏｇｔｒｓａｌｎｍｏｔｐｒｔｆ．ｌｓＦｒａｅｗｅｅｓｍｍａｉｌｏＮ — ｒｅｔｈｅｐｃｓｆｈｅｅｃａｅｕｄｎｍａｅａｏｔｏ，ｈａｅｕｐｒｔｎａｄｔｅｆｒａｅｔｃ — ｉｄｗｉｔｅｒｓｅｔｅｂｎｆｉｔｄｂｒｅｔｒｌｎｒｌｔｅｃｒｆｌｅａｉ，ｎｈｕｎｃｈｚｈｏｔｉｉｃｏｏｅｎｌｇｄａｃｍｅ￣ｔｅｌａｎｇｍｅｔｆｈｐｎｅｉｓｅｔｎａｄｍａｎｅａｃｆｑｉｍｅｔ．ｏｏｙａｖｎｅｎｈｎｍａａｅｎｏｓａｄｔｐｃｉｎｉｔｎｎｅｏｕｐｎｓｅｏＳｈｎｏｅＫｅｏｄ：ＢａｔｕｎｃｙＷｒｓｌｓＦｒａｅ；Ｂｎｆｃａｅｒｅｔｒａ；ＯｐｒｔｎＰｏｅｓＭａａｅｎｅｅｉｔｄＢｕｄｎＭａｅｌｉｉｅａｉ；ｒｃｓｎｇｍｅｔｏ

直观判断炉况方法之一

直观判断炉况方法之一-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1直观判断炉况方法之一:看风口一、看风口：在风口区焦炭进行燃烧，这里是高炉内温度最高区域。

因此，通过观察焦炭在风口前运动状态及明亮程度，可以判断沿炉缸圆周各点工作情况，温度及顺行情况等。

经常观察风口可以为我们提供较早的情况，并使我们能够做出较为及时的调剂。

以确保高炉稳定顺行。

1、从风口判断炉缸沿圆周工作情况：炉缸工作的要点是均匀、活跃，这是高炉顺行的一个主要标志。

各风口亮度均匀，说明炉缸圆周各点温度均匀。

各风口焦炭运动活跃程度均匀，说明炉缸沿圆周各点鼓风量、鼓风动能一致。

只有这样，才能说明沿炉缸圆周各点工作正常。

如果偏离这个水平，则说明炉况失常。

2、从风口判断炉缸沿半径方向的工作状况：高炉炉缸工作均匀、活跃，不单是指沿炉缸圆周各点，且炉缸中心也要活跃。

另外，由于高炉顺行时，必须要有边缘与中心适当发展的两股气流（如炉缸中心不活跃，则标志着中心气流发展的不充分，而中心气流发展的程度，又以风口前焦炭的运动状态为标志）。

在一般情况下，中型高炉焦炭在风口前的运动状况是呈物质循环状态，而在炉缸中心不活跃的情况下，高炉内的焦炭在风口区虽然仍呈循环状态，但吹得不深，当中心气流过分发展时，各风口都比正常炉况吹得深，焦炭循环区扩大。

所以，高炉工作者能从风口焦炭运动状态来判断炉缸中的气流的发展程度。

要达到均匀、活跃，必须保证各风口进风量一致。

一旦风口灌渣，一定要及时处理。

在观察风口时，要注意热风主管进风方向所造成的各风口进风量的不同，炉墙侵蚀程度不同，也会造成进风量的不一致。

对于上述情况，在观察风口时切须估计在内。

3、从风口判断炉缸温度：高炉炉况正常，炉温充沛时，风口明亮，无生料，不挂渣。

当炉温下行时，风口亮度也随之下降，有生料指风口前看到黑块，风口同时挂渣。

在炉缸大凉时，风口挂渣、涌渣甚至灌渣。

炉缸冻结时，则大部分风口会灌渣。

在这里应该注意，炉温充沛时风口一般不挂渣，如发生挂渣则说明炉渣碱度过高。

一切为了高炉的顺行[5篇]

一切为了高炉的顺行[5篇]第一篇：一切为了高炉的顺行[车间里的故事]一切为了高炉的顺行“全厂所有工作都必须以保障高炉的安全稳定顺行为落脚点，尤其是各辅助车间、各机关科室都必须强化服务意识。

”这是一铁厂党政领导多次在会上强调的，也是该厂喷煤车间一直所奉行的。

今年的4月，本来对于一铁厂的高炉来说，是一道极难迈过的坎——南方多雨季节加上干熄焦检修，按照以住的经历，这其中任何一项都会引发高炉炉况波动，而且今年这两项却偏偏还交集在一起，可谓是屋漏偏逢连夜雨。

但最后走过来高炉炉况基本没有没有受到影响，这其中最大的原因就是喷煤车间在干熄焦检修前，把最难解决的雨季堵喷枪问题给解决了。

据了解，以往每年雨季，高炉堵喷枪平均达到600余次/天，最高时达到上千次，这要是在干熄焦检修期间后果是不堪设想的。

为保障高炉炉况的稳定，早在雨季来临之前，喷煤车间就已经着手开展了降低高炉堵喷枪攻关。

他们一方面将雨季期间各项参数和原煤成份与平时进行分析比对；另一方面，组织专业技术人员前往周边钢企同类型高炉进行调研。

通过调研分析，他们发现最主要原因就是雨季煤粉的水分较高，而周边钢企所采取的办法是将出磨温度提高到82℃-88℃，这是他们以前所不敢想的。

以前，由于担心出磨温度过高会达到煤粉的着火点，在操作规程上就规定了出磨温度不允许达到80℃。

但有了办法就要敢于去试。

在经过反复论证并做好了各项安全联锁保护之后，喷煤车间先是将出磨温度提高到了80℃，发现堵喷枪症状有了明显好转，安全上并没有出现异常，他们又逐步提高到82℃、85℃，安全上也没有发现异常，而高炉堵喷枪自动反吹次数居然只有几十次甚至十几次，人工清堵更是只有几次甚至没有。

就这样，困扰一铁厂多年的雨季堵喷枪“老大难”问题彻底解决了。

第二篇：高炉生产推行稳定顺行操作法小结高炉生产推行稳定顺行操作法小结组织高炉生产其根本的基点有两条，一是要以70%以上的力量抓好原料；二是千方百计搞稳定。

原料是基础，这是大家所公认的，因此所有的高炉工作者都在为高炉争取最好原料做不断的努力。

日照钢铁11#高炉长期稳定顺行实践

日照钢铁11#高炉长期稳定顺行实践一、前言：日照钢铁11#高炉（1080m3）于2008年月日投产，投产初期高炉技术人员操作经验不足，原燃料质量及新设备运行不稳定，高炉炉况一直处于不稳定状态，主要表现为：休风率高；各项指标不稳定，炼铁成本居高不下。

近年来，经过不断摸索，有针对性改变布料、喷吹、造渣制度等高炉操作制度，高炉稳定性逐步提高，技术经济指标得到了大幅度提升。

二、高炉稳定生产技术实践措施2.1 抓好原燃料质量的管理由于日照钢铁铁矿石大部分为海外采购，铁矿石品位低、Al2O3含量高化学成分波动大、烧结矿FeO含量偏高，还原性能较差、烧结矿粒度不均匀，焦炭成分不稳定，入炉S负荷高……附表：日钢矿石成分为了便于配料管理更加定量化、精细化，11#高炉协调烧结车间建立了烧结配料控制模型，详细统计每日更换的料堆及配加比例，更换新料堆时，及时取样做冶金性能分析，将分析结果反馈给高炉车间，为高炉车间提供可靠的操作数据。

料堆配吃结束后，高炉车间立即提交使用情况总结，并对该料堆提出合理的评价，同时将所有更换料堆配比、成分、总结归案存档，可以更好的指导以后的料堆配比，对高炉操作起到积极的指导作用。

2.2 确定合理的布料框架开炉初期，11#高炉装料制度调整较小，主要采用开炉时的料制（）。

经过一段时间的生产实践，休风后观察料面，发现料面变得较平坦，中心漏斗变浅。

后来多次休风观察料面，经过分析认为：由于料面中间带的矿带堆尖间距一般＜0.60mm，过小的矿带类似单环，造成矿的布料偏析变大，炉料粒度不均匀时更为严重。

同时，过小的矿带也造成炉料的滚动和滑动随机性变大，炉况对微小的调剂也比较敏感，在此制度下要保持炉况的相对稳定只能发展中心气流，而旺盛的中心气流会将炉料粉末吹到边缘，从而降低了边缘的透气性，加重了边缘。

因此，要解决炉况不稳的问题，应对布料制度进行调整。

2008—2014年，11#高炉操作人员不断对布料制度进行调整，矿角角差逐步扩大，2.3 提高煤比通过改进喷枪结构和材质，采用合理的喷枪管径和插入深度，投产至今未出现煤粉磨坏风口现象。

炉子顺行的条件

炉子顺行的条件编辑装料制度1.装料制度的概念炉料装入炉内的方式方法的有关规定，包括装入顺序、装入方法、旋转溜槽倾角、料线和批重等。

2.炉料装入炉内的设备钟式炉顶装料设备和无钟炉顶装料设备。

3.影响炉料分布的因素◆装料设备类型(主要分钟式炉顶和布料器，无钟炉顶)和结构尺寸(如大钟倾角、下降速度、边缘伸出料斗外长度，旋转溜槽长度等)。

大钟倾角愈大，炉料愈布向中心。

现在高炉大钟倾角多为50°～53°。

大钟下降速度和炉料滑落速度相等时，大钟行程大，布料有疏松边缘的趋势。

大钟下降进度大于炉料滑落速度时，大钟行程的大小对布料无明显影响。

大钟下降速度小于炉料滑落速度时，大钟行程大有加重边缘的趋势。

大钟边缘伸出料斗外的长度愈大，炉料愈易布向炉墙。

◆炉喉间隙。

炉喉间隙愈大，炉料堆尖距炉墙越远；反之则愈近。

批重较大，炉喉间隙小的高炉，总是形成“V”形料面。

只有炉喉间隙较大，或采用可调炉喉板，方能形成“倒W”形料面。

◆炉料自身特性(粒度、堆角、堆密度、形状等)。

◆旋转溜槽倾角、转速、旋转角。

◆活动炉喉位置。

◆料线高度。

◆炉料装入顺序。

◆批重。

◆煤气流速。

4.钟式炉顶布料的特征◆矿石对焦炭的推挤作用。

矿石落入炉内时，对其下的焦炭层产生推挤作用，使焦炭产生径向迁移。

矿石落点附近的焦炭层厚度减薄，矿石层自身厚度则增厚；但炉喉中心区焦炭层却增厚，矿石层厚度随之减薄。

大型高炉炉喉直径大，推向中心的焦炭阻挡矿石布向中心的现象更为严重，以致中心出现无矿区。

◆不同装入顺序对气流分布的影响。

炉料落入炉内，从堆尖两侧按一定角度形成斜面。

堆尖位置与料线、批重、炉料粒度、密度和堆角以及煤气速度有关。

先装入矿石加重边缘，先加入焦炭则发展边缘。

5.无料钟布料无料钟布料特征◆焦炭平台：高炉通过旋转溜槽进行多环布料，易形成一个焦炭平台，即料面由平台和漏斗组成，通过平台形式调整中心焦炭和矿石量。

平台小，漏斗深，料面不稳定。

平台大，漏斗浅，中心气流受抑制。

如何保持高炉生产长期稳定顺行

涉及物理学、化学、物理化学、热力学、流体力量、气体动力学。

基本反应是还原。

进行传热、传质、传动量等三传活动，高炉解剖证明：炉内有干区（焦炭、矿石层）、软融带、滴落带、红焦区、风口回旋区、渣水区、铁水区。

炉内最主要最基本的矛盾是上升气流和下降炉料间的对流矛盾。

参与反应的物质就是焦炭（煤粉）、矿石（烧、球、块）或有少量熔剂。

因此说炉料是高炉生产中的最大内因。

正因为高炉生产稳定顺行制约于诸多因素中，高炉生产实际是个大的团体赛活动。

从某种意义上讲，高炉工作者又能耐又不能耐。

3、实现“优质、低耗、高产、长寿（环保）”经营目标的必由之路。

二、高炉生产稳定顺行的基本标志、条件及决定高炉生产水平的要素1、标志（1）高炉生产处于可控状态，采取的技术措施能够收到预期效果。

（2）反映炉内变化的主要计器指字，如风量、风压稳定，关系对称，下料均匀顺畅，无崩滑料及刀把现象，下料速度（批/时）稳定在规定区间。

（3）监测炉体各部位的温度、压力稳定在正常控制区间。

尤其煤气分布达到所要求的状态。

（4）出铁渣正常，渣铁物理温度充沛，流动性良好，含[Si]、[S]低，上下次铁及本炉铁前后的物理热和化学成份波动小，基本稳定在预期区间。

高炉炉况稳定是高炉日常操作维护的重点

高炉炉况稳定是高炉日常操作维护的重点高炉炉况稳定是高炉日常操作维护的重点，对于炉况失常，采用果断到位的措施，防治问题出现。

具体是：1休拉排减风次数多，慢风率高制冷低落时，处置措施为：先恢复正常炉缸工作，风量适合、上限碱度，炉温适合，炉肥热量补足充裕，实行擦吹起渣铁口方式，活跃炉缸。

长期休风采取措施：临时性堵塞风口、减少除铁次数、大喷渣铁口、适合焦炭负荷等调剂手段2亏料线作业高炉长期亏料线作业，可以影响至高炉煤气上涌的合理原产和炉料的有序传热，难引致炉肥事故及高悬、崩料事故发生，应当采取相应的减风和加焦等措施，减少炼钢的节奏和进程，并采取相应的调剂手段，避免炉肥。

3连续崩料高炉崩料难引致渣壳开裂，高炉操作者应当及时减风去遏制崩料，并高度关注风口状态；若炉肥引发崩料应当及时补足足够多的焦炭，同时提升煤气流。

4连续低温当炉温使用高于上限炉温，若调剂不及时难引致炉肥事故，炉缸查封，高炉结瘤等，应当采取相应措施，并规范化操作方式。

5变料次数多当变料次数多时，应当策划不好用料结构，谋求平衡配料结构，增加变料次数，平衡高炉焦炭负荷，保证炉况长期处在平衡逆行状态。

6顶温过高炉顶温度过低，可以引致下部空间大，下可望速度慢，探尺僵硬等，应当实行阻断煤气等操作方式手段，避免炸裂炉顶设备和布袋除尘系统。

7高炉炉凉高炉炉肥时一定应当Auterive炉前工作，减少出来铁次数，长时间大喷渣铁口，必须将肥渣肥铁喷净，当高炉多种事故时，应当尽可能优先处置炉肥事故。

（王华）炉容m3100炉缸直径2.9m3004.76006.010007.240~6015008.650~7020009.860~80250011.0300011.8400013.5鼓风动能15~3025~4035~50kj/s70~10090~110110~140风速m/s90~120100~150100~180100~200120~200150~220160~250200~250200~280不同容积的高炉建议矿批重如下炉容m3炉喉直径，m矿批重，t炉喉矿层薄,m炉喉焦层薄，m1002.5>40.512503.5>70.466004.711.50.4110005.8170.4015006.7>240.4320007.3>300. 4530008.2>370.4440009.8>560.460.650.590.440.430.460.480.470.49影响炼铁燃料焦比变化（焦比+煤比）因素项目入炉品位变燃料比变动量化+1.0%-1.5%温±1.0%±0.1%+10%±1±1.5%±3.0%～3.5%-4%～5%±0.5%项目风>1150℃变动量燃料比变化+100℃-8kg/t烧结矿feo烧结矿碱度熟料率烧结矿<5mm1050～1150950～1050950顶压提升+100℃+100℃+100℃10kpa-10kg/t-15kg/t-20kg/t-3%～-5%粉末矿石金属化率焦炭m10m400%+10%±1%-0.2%灰份0%s份1%水份+0.2%+1%+1.1%～1.3%+100kg+100kg+6%～7%-20～-40kg/t+1.2%+1.5%～渣量/t矿石直接还原度炉顶温度焦炭crscsi+0.1+100℃+1%+1%+8%+30kg/t-5%-11%+2%-3%+100kg+40kg/t+1.0%～煤气co2含量+0.5%-10kg/t-7.0kg/t生铁含si+0.1%+4～5kg/t-5.0kg/t富氧1%-0.5%-5%～-6%鼓风湿度+1g/m3+1kg/t入炉石灰石碎铁原燃料波动对燃料比的影响因素含熟焦矿热处理含炉铁品位料比炭灰份石含硫含feo<5mm比例渣ro+1%%-1.5%+10-5%1%2%0.15%1%1.5%10%1%0.13%%焦炭带正+1%-3.5变量燃料比变化3)焦炭负荷的调整休风时间与减焦负荷的关系休风时间，h8～16减负荷，%5～82410154810～207215～12020>16825下雨焦炭负荷的调整雨量大雨中雨小雨焦炭含水量冷风温度上升，℃阳入负荷，%>105～105>2010～20<104～63～41～2减少消音批数埃武拉区负荷倒装批数调负荷，%20～4010～1540～15015～20>15020～25洗炉和护炉的负荷调整要根据需要进行调焦炭负荷，要防止炉墙粘结物脱落造成炉凉的后果。