高炉生产推行稳定顺行操作法小结

高炉生产推行稳定顺行操作法小结

组织高炉生产其根本的基点有两条，一是要以70%以上的力量抓好原料；二是千方百计搞稳定。原料是基础，这是大家所公认的，因此所有的高炉工作者都在为高炉争取最好原料做不断的努力。而对高炉生产必须搞稳定这一条，认识上有很大的差异。有的从原则上认为高炉生产需要稳定，而实际上做不到；有的认为要利用一切条件和机会争取提高强度，充分发挥高炉生产能力。但我们认为高炉变化因素多，不稳定是绝对的，稳定是相对的，高炉工作者就是要充分利用自己的主观能动性，是迎合把握住各种变动的因素，进行积极的调整是高炉生产达到相对稳定，从而使高炉发挥其最大的生产能力，取得优质、高产、低耗、长寿、最佳的经济效果。

这次我们为河西堡铁厂进行技术服务就是从这两个基点出发，一是搞高碱度低亚铁烧结矿，为高炉改善其原料结构；二是在高炉上推行稳定顺行操作法，以争取使高炉取得更好的经济效益。

一、高炉生产现状

1、高炉生产顺行不好，经常发生悬料、坐料；送风制度不稳定，波动很大，从9月份高炉生产主要参数推移图可见，风压偏差s之月初都在100以上，有的甚至＞150；炉料装入制度不稳定，料线虽然定位1.1m，但实际上绝大部分是低料线操作，甚至经常处于不明状态；此外炉温（含〔Si〕）、炉渣碱度、生铁含〔S〕都波动很大。

2、高炉生产经济指标低。主要表现为焦比高、系数低、生铁含〔Si〕高，经常在3%以上，含〔S〕也高，通常在0.03--0.04%之间，炉子稍有波动就出废品。为了保证质量又不得不提高炉渣碱度，使石灰石用量增加，焦比升高。

3、高炉经常结瘤，不能维持正常生产。结瘤后炉子顺行破坏，就不能维持较高水平生产，使技术经济指标下降。然后又需炸瘤，恢复炉况，劳命伤财。生产损失惨重。

二、主要原因分析

1、原料条件差。高炉生产原料是基础。而现今高炉生产的主要矛盾就是原料基础工作没搞好，为高炉带来灾难性的后果。

⑴、焦炭质量差。通过这次技术服务的实践对河西堡铁厂使用的焦炭有了更进一步的认识，它是阻碍生产提高最大的障碍。

①灰份高。根据9月份使用焦炭分析情况来看，Ad平均为

19.67%，最高达24.55%，比一般冶金焦15%高出4.67%。这就决定了高炉生产焦比必然要高。

②含S高。9月份平均含S为0.987%，最高为1.129%。由于现在生产焦比高，因而入炉原料S负荷极高，有的＞15kg/t铁，最低的也超过10kg/t以上，这都远远超过正常生产允许值。这决定了高炉必须采取高〔Si〕、高碱度的生产工艺，这又使整个炉子的软融带上移，成为高炉上部结瘤的主要原因。而高炉上部结瘤又是最难治的病，很难用热洗炉的办法来消除结瘤。这也成了阻碍高炉生产提高最重要的原因。

③挥发份高。焦炭中有不少Vd＞2.0%的，甚至最高达到2.8%。这说明焦炭没烧透，直接影响了焦炭的强度。在炉料下降过程中，这种焦炭容易磨碎成份，他被吹到软融带是很容易粘结在一起并再结焦，从而又成了一个结瘤的因素。

④热爆裂性强。由于没有检验数据，无法定量说明，但从风口前焦炭可看出粒度极小，在放渣出铁时也经常带出碎焦。这说明了焦炭在炉内粉化严重。其危害为：

A、造成炉内透气性恶化，不利于高炉的强化冶炼。

B、容易造成炉缸堆积，这要求送风的鼓风机动能大，这就是风口面积偏小的主要原因，这又影响了高炉的强化冶炼。

C、风口前有大量碎焦，这是风口破损的主要原因。

D、焦炭粉化又是结瘤的重要因素之一。在炸瘤时，我们可以看到高炉上部的瘤都为粉质瘤，主要由焦粉组成。

由上所见高炉中结瘤的主要原因是焦炭质量差，而现在影响高炉正常生产的主要原因就是高炉结瘤，因此焦炭质量是影响高炉生产最主要的原因。

⑵、矿石品位低。现用的精矿品位太低、含SiO2高，正常的品位为61--62%已属偏低，而实际使用的经常低到55%。其结果是烧结矿的品位低，酸性烧结矿不论是机烧、还是土烧含Fe在50%以下，有的低达46%。而生产的高碱度烧结矿，含Fe只能达到40%左右，这样低的品位造成高炉渣量大大增加，高达1t/t铁以上，无疑大大提高了焦比，降低了产量。

⑶熔剂质量不高。根据部分分析成份，有的石灰石CaO＜47%，含SiO2＞4%，按炉渣碱度1.3计算，有效CaO＜42%，这又使渣量大大增加。

⑷炉料为酸性结构，高炉需加大量石灰石。在使用高碱度烧结矿之前，石灰石用量为391.7 kg/t铁，这将是高炉焦比大幅度上升。除此之外石灰石再分解高程中产生大量生石灰粉，她又使高炉结瘤的一个重要因素。我们从除尘污水中可见水色为乳白色，足以证明吹出的生石灰是相当大的。现已是生产出高碱度烧结矿，今后可望逐步解决这个问题。

⑸原料成分波动大，给烧结、高炉生产带来很大麻烦，这也是高炉维持高〔Si〕、高碱度操作的重要原因。

如：精矿含Fe在55--62%之间、焦炭Ad在18--24%之间、石灰石CaO在46--51%之间大幅度波动。

以上说明作为高炉生产的基础——原料条件太差，高炉生产很难得到较好的指标，作为长远利益必须从根本上来解决问题，否则不可能取得较好的经济效益。

2、对于稳定顺行的认识原料条件不好，作为长期努力的方向是毫无异议的，对于高炉生产剩下的就是要解决第二个基本点——千方百计搞稳定。作为高炉工作者，在原料条件已定的情况下，就是要解决怎样通过自身的努力来适应现有的条件，使高炉在现有条件下搞稳定，已取得应有的水平，对于这个问题当前存在以下几种看法及问题：

⑴、高炉原燃料差，高炉无法稳定操作，因而就不讲稳定。其表现为高炉操作不按标准干，料线制度形同虚设，可以长期低料线操作，甚至有按正常料线操作就会悬料的论点。其结果就造成布料混乱，引起煤气流紊乱，炉子无法稳定生产。

⑵、片面追求产量，不搞高炉稳定。为了产量，强调强化冶炼，把指标分解到班组，结果是大家各干各的，只要班组产量高，而不顾高炉整体利益。其表现为各班组算计自己的班产，只要条件允许就多加风、多跑料。其结果是经常悬料坐料，炉温大幅度波动，结果中总体的产质量都大受影响。

⑶、高炉缺乏技术核心力量来统一高炉操作，因而高炉无法稳定。高炉应形成以炉长、高炉技术员为核心的指挥中心，他们应能集中大家的正确意见，统一操作思想，制定每日的操作方针，对四班操作进行技术分析及检查，提高整体操作水平。

⑷、强化提高操作高炉技术水平。现在的工长及炉长在高炉技术上应变能力强，处理事故能力强，而综合判断炉况能力差，把握高炉发展趋势能力差。因此高炉操作比较被动，总是穷于应付各种紧急情况，而很少能主动把握炉子发展方向，主动控制炉子向稳定方向发展。应该让人主动控制高炉项需要的方向发展，而不能让人被高炉牵着走。

⑸、管理上缺乏科学的手段和方法

①生产数据整理不齐全，难以作为技术分析的依据，应学会用数据说话；