怎样保持高炉生产长期稳定顺行
高炉稳定的“灵魂”———合理操作炉型
高炉稳定的“灵魂”———合理操作炉型2013-12-19 09:51:00王天球陈永明王俊高炉生产的目标是：安全、稳定、顺行、优质、低耗、高产、经济和长寿。
高炉炉型对高炉生产的稳定顺行有着非常重要的影响。
高炉炉型包括设计炉型和操作炉型。
设计炉型与炉体结构有关，操作炉型则是开炉点火后逐步形成的，并且随着保护砖和炉衬的脱落、侵蚀会发生转变。
操作炉型不合理，会影响高炉顺行，使高炉下料不均匀，料面偏差大，崩滑料、管道悬料；导致炉缸工况不均匀，致使各铁口铁水温度、出铁时间、铁口深度等产生较大的偏差，导致各风口明亮程度、风口前端焦炭活跃程度差异较大。
炉墙黏结不均匀、炉墙结厚是高炉操作炉型不合理的主要表现，在处理炉墙结厚的过程中，渣皮脱落砸坏风口的概率非常大，对高炉正常生产影响非常大。
因此，控制合理操作炉型对高炉稳定顺行非常关键。
紧盯合理操作炉型控制参数高炉操作技术主要体现在高炉综合制度的合理性和匹配性，合理操作炉型控制的参数包括稳定顺行参数、炉体冷却控制参数和经济技术指标等方面。
稳定顺行参数，具体为：风压曲线稳定，压差（包括全压差、上部压差、下部压差）合适；十字测温曲线、Z/W值、钢砖温度、顶温、封罩温度等均匀有规律、同步同向、无明显发散；探尺偏差小，料速均匀，无崩滑料、管道悬料等；炉缸物理、化学热充沛，各铁口间铁水温度和成分偏差小等。
炉体冷却控制参数包括：分段式热负荷合理、进排水温度差合理、水质管理优质等；圆周各方向的静压力均匀，圆周各方向的水温差均匀，圆周各方向的热负荷均匀，确保渣皮厚、薄合理。
经济技术指标包括：煤气利用率处于较佳水平，燃料比、煤比、利用系数指标较好等。
合理分布上、中、下气流高炉一代炉役中的核心工作就是维护合理的操作炉型。
保持合理操作炉型的措施是做好上、中、下三股气流的合理分布。
上部调剂是核心，下部调剂是基础，中部调剂是辅助措施。
上部调剂。
上部煤气流分布控制，主要是通过高炉上部装料制度进行调节，以获得合理的煤气流分布。
高炉炼铁顺行基本制度
高炉炼铁顺行基本制度摘要：高炉冶炼是一个连续而复杂的物理化学过程，生产要取得较好的经济技术指标，必须实现高炉炉况稳定顺行。
一般稳定顺行是指装入炉内的炉料下降均匀，炉温稳定充沛，生铁合格，高产低耗，这个高炉炉况叫做稳定顺行。
要使炉况稳定顺行，操作上必须做到四稳定，即风量、炉料、料批稳定，调剂稳定，炉温稳定和炉渣碱度稳定，它标志着炉内煤气流分布合理和炉温正常。
我国高炉炉料结构的基本形式是“烧结矿+酸性炉料”，主体烧结矿以高碱度为主，酸性炉料中，球团矿和天然块矿大概为各半，但球团矿有超过天然块矿之势。
1995年以后，我国高炉的生产指导方针调整为“优质、高产、低耗、长寿”，步入产量提高和消耗降低的良性阶段。
搞好高炉顺稳，保持合理的炉体热负荷，生产实践说明，长期稳定顺行的炉况，不但是高产低耗的先决条件，也是延长寿命的必要条件。
关键词：高炉稳定顺行低耗高炉炉内不断进行着高温物理化学过程，煤气流和固体、软熔带、液体在不断地对流运动中，每一批入炉的原燃料的化学成分也是不断变化的，外部环境对开放型的高炉冶炼进程也产生着影响。
所谓高炉炉况的顺行状态是指高炉炉内运动状态不发生任何形式的故障，冶炼进程能够按照计划时间顺利地进行，并达到正常的生产水平。
炉况故障的形式多种多样，通常主要指：炉墙结厚结瘤、悬料、崩料、管道和炉缸堆积等若干种。
高炉的四大基本操作制度即送风、装料、造渣和炉缸热制度分析了送风制度在特殊炉型时统一内径风口不适应其炉型要求；装料制度还处于发展边缘型阶段，煤气利用率低，必须实现打开中心，稳定边缘；选择合适的炉渣成份与碱度，降低生铁含[Si]量是一个重要课题。
阐述了高炉四大操作制度的一些原理及调节方法，建设性地提出了一些完善操作制度，为高炉操作提供指导,确保高炉稳定顺行及强化冶炼。
高炉操作者应根据高炉强化程度、冶炼的生铁品种、原燃料质量、高炉炉型及设备状况来选择合理的操作制度，并灵活应用上下部调节与负荷调节手段，促使高炉稳定顺行。
高炉生产安全工作措施
高炉生产安全工作措施高炉生产安全是指采取一系列措施，确保高炉生产过程中不发生事故，保护工人的生命和健康，保证生产过程的连续稳定。
高炉生产安全工作是高炉运行中的关键环节，对高炉的安全生产起着至关重要的作用。
本文将从高炉生产安全工作的意义、高炉生产安全工作的基本原则、高炉生产安全工作的措施和常见的高炉事故进行探讨，以期对高炉生产安全工作有更深入的了解。
一、高炉生产安全工作的意义高炉生产安全工作的意义是多方面的。
首先，高炉是钢铁生产的重要设备之一，其安全生产关系到整个钢铁企业的安全稳定运行，对保证钢铁供应和维护国家经济发展具有重要的意义。
其次，高炉生产安全关系到工人的生命安全，保护工人的生命安全是企业的重要责任，也是企业对工人的人文关怀。
再次，高炉生产安全关系到社会的稳定和可持续发展，高炉事故的发生不仅会造成人员伤亡和财产损失，还会影响企业的声誉和社会的稳定。
二、高炉生产安全工作的基本原则高炉生产安全工作的基本原则主要包括预防为主、安全第一、综合治理，以及全员参与。
首先，预防为主是高炉生产安全的重要原则之一。
通过制定安全生产目标、建立健全安全生产责任制和安全生产制度，加强设备的维护保养和设备更新，预防因设备老化、磨损等原因导致的事故风险。
其次，安全第一是高炉生产安全工作的核心原则。
要牢固树立安全第一的思想，将安全放在首位，坚持安全和效益并重，确保生产过程中的安全和稳定。
再次，综合治理是高炉生产安全工作的重要原则之一。
要加强设备和安全设施的管理，建立完善的安全管理体系和应急救援机制，提高工人的安全意识和技能水平。
最后，全员参与是高炉生产安全工作的基本原则之一。
要将安全生产工作融入到岗位责任和职业素养中，实行安全生产责任制和安全生产奖惩制度，确保高炉生产安全工作的全面落实。
三、高炉生产安全工作的措施高炉生产安全工作的措施主要包括设备管理、安全培训、隐患排查整治、应急救援和事故调查处理等。
首先，设备管理是高炉生产安全工作的重要环节。
如何保持高炉长期稳定顺行
如何保持高炉长期稳定顺行摘要：高炉冶炼是逆流式连续过程。
炉料进入高炉上部即逐渐受热并参与诸多化学反应，在上部预热及反应的程度对下部工作状况有极大影响。
通过控制操作制度可维持操作的稳定，这是高炉生产高效、优质与低耗的基础。
高炉炼铁仍然占据着炼铁行业的绝对主导地位，然而近年来以熔融还原为主的非高炉炼铁技术得到了越来越高的重视，非高炉炼铁技术亟待进一步发展。
本文主要对如何保持高炉长期稳定顺行做论述。
希望通过本文的分析研究，给行业内人士以借鉴和启发。
关键词：高炉；长期稳定；顺行引言高炉的锌主要来源是自产的低品位的铁矿石，锌在高炉炼铁原燃料中的含量很低，在烧结矿和球团矿生产的焙烧过程中只能去除一少部分。
锌瘤破坏炉料和煤气的正常分布，导致炉顶压力和炉况失常，影响高炉正常冶炼，锌瘤滑落时又会引起风口灌渣和烧坏，另外，高温区的锌蒸气还可穿过炉尘与炉壳中的铁形成合金，导致炉壳开裂。
另一方面，不断的循环富集氧化，锌会使烧结矿、球团矿和焦炭的冶金性能变差，恶化高炉料层的透气性。
因此，控制好高炉的锌含量，对高炉的正常生产甚至长寿都有着重要的意义。
1锌在高炉中的行为机理首先是高炉内的循环。
铁矿石中的锌少量主要以铁酸盐、硅酸盐及硫化物的形式存在。
其锌硫化物先转化为复杂的氧化物，然后再在大于1000℃的高温区被CO还原为气态。
沸点为907℃时，加热为蒸汽，随煤气上升，到达温度较低的区域（580℃）时冷凝而再氧化。
再氧化形成的锌氧化细粒附着于上升煤气的粉尘时就被带出炉外，附着于下降的炉料时就再次进入高温区。
如此周而复始，就形成了在高炉内的富集现象。
其次是在烧结、高炉系统间的循环富含锌元素的高炉煤气除尘灰被回收，用于烧结配料，含锌的烧结作为炼铁主原料重新进入高炉，形成了锌在烧结、高炉系统间的循环。
2影响高炉顺行的因素蒸汽在高炉中上部冷凝后，黏附在炉墙和炉料上，易形成炉瘤，堵塞炉料气孔，恶化料柱透气性，影响高炉顺行；蒸汽在料块表面冷凝，形成的金属或氧化物的薄膜，会弱化焦炭和矿石的冶金性能，降低料块的强度和还原性。
如何保持高炉生产长期稳定顺行
如何保持高炉生产长期稳定顺行引言高炉是冶金工业中重要的生产设备之一，主要用于将铁矿石还原为熔融的铁和炉渣。
为了保证高炉的生产能够长期稳定顺行，需要注意一系列的操作和管理措施。
本文将介绍如何有效地保持高炉生产的长期稳定顺行。
1.原料质量控制高炉生产的首要条件是确保原料的质量稳定。
铁矿石和焦炭是高炉生产的主要原料，对原料的质量进行严格控制是保持高炉生产稳定的关键。
1.1 确保原料供应选择可靠的供应商，建立长期稳定的原料供应渠道，保证原料的及时供应和稳定性。
1.2 确保原料质量严格按照规定的标准进行原料的采样和检测，确保铁矿石和焦炭的质量符合要求。
对于非稳定原料，可以采取混料的方式进行掺和，提高原料的均一性和稳定性。
2.操作技术控制操作技术是高炉生产中的关键环节，通过合理的操作技术控制，可以保持高炉生产的稳定性和顺行。
2.1 炉渣控制炉渣是高炉冶炼的副产物，对高炉生产的稳定性有重要影响。
要控制炉渣的成分和性质，确保炉渣的流动性和热稳定性。
通过炉渣量的控制、炉渣铁比例的调整等方式，保持炉渣的稳定性。
2.2 温度控制高炉的温度对生产的稳定性和顺行起着至关重要的作用。
要通过合理的煤气分布、风温和煤气温度的调控等手段，控制高炉的温度在适宜的范围内，避免温度过高或过低对生产的影响。
2.3 酸碱度控制高炉冶炼过程中，需要控制酸碱度，确保高炉内部环境的稳定。
酸碱度的控制可以通过控制高炉内部的气氛、炉渣成分的调整等方式实现。
保持适当的酸度或碱度，有利于提高冶炼反应的速度和效率。
3.设备维护保养高炉是复杂的设备系统，需要定期进行维护保养，以确保设备的正常运行和生产的稳定性。
3.1 定期检修设备定期检修高炉设备，包括炉膛、风口、炉壁等，确保设备的良好状态和性能。
对于有故障或磨损的部件及时更换或修复，避免设备故障对生产的影响。
3.2 清洗设备高炉生产过程中会产生大量的炉渣和灰尘，不定期对设备进行清洗，保持设备的清洁和通畅。
高炉安全措施
高炉安全措施高炉是钢铁生产中最重要的设备之一。
为了确保高炉生产过程的安全性和稳定性，必须采取一系列的安全措施。
本文将从高炉建设、操作和日常维护三个方面介绍高炉的安全措施。
一、高炉建设安全措施1、场地选择：必须选择安全、平坦、坚实的地面。
地基的承载能力要足够强以支持高炉自身和高炉引起的震动。
2、结构设计：高炉结构必须符合安全规范。
高炉上下部分必须分离，并采用合适的耐火材料。
3、耐火材料品质：高炉耐火材料的种类和品质要满足生产需求，必须具有良好的耐磨性和耐腐蚀性。
主料、副料和粘结剂的比例要精确控制，以便保证炉体硬度和耐火性能。
4、烟气处理：必须采用先进的净化设备处理高炉烟气，防止大气污染物的排放。
二、高炉操作安全措施1、负责人员：必须配备专业操作人员，训练过后方可上岗操作。
这些人员必须是专业技术人员，必须熟悉高炉使用规范和安全措施。
2、生产计划：每个生产计划必须依据实际情况准备，以确保火炉温度和原料的合理使用。
每个生产计划都应该包括安全措施的详细描述和操作指标。
3、操作规范：必须严格遵守操作规范，掌握高炉的炼铁、脱硫和加热等步骤。
操作人员必须时刻注意高炉的温度、压力、氧气含量和煤气含量等参数值的变化情况。
4、安全装置检查：高炉必须安装安全装置，如煤气监测传感器、震动传感器、温度传感器、压力传感器、防爆端盖等等。
必须经常对这些安全装置进行检查和维护，以确保高炉在运转过程中一旦出现灾难性事故，适时启动安全装置。
三、高炉日常维护安全措施1、定期维护：每天都必须进行高炉的巡视和检查，以确保高炉系统正常运行。
必须对高炉的耐火材料、火工构造、高炉壁、顶盖温度等进行定期检查和维护，以确保设备能够长期在高压和高温下运行。
2、及时修复：如果高炉发生故障，必须及时修复。
修复过程中必须使用正确的工具、技术和设备，以确保整个修复过程的安全和顺利。
3、意识提高：高炉的运营是一项高风险的工作，必须增强安全意识。
必须注重员工培训、安全教育和参观考察，提高员工的安全知识和技能，增加他们对高炉安全措施的认识和理解。
高炉炼铁生产技术管理
高炉炼铁生产技术管理如何实现高炉炼铁生产的长期稳定顺行, 实现优质、高产、低耗、长寿, 这是每一个炼铁工作者所追求的最高境界, 做好基础生产技术管理工作是不二法门, “基础不牢, 地动山摇”。
下面是马钢炼铁一厂和唐钢炼铁一厂通过长期生产实践总结的成功经验, 现介绍给大家, 建议你们能认真研究, 并加以推广运用, 希望能对我们的高炉炼铁生产技术管理工作有所帮助。
一、稳定炉温, 缩小硅偏差高炉生产要取得好成绩, 必须在原料求精的基础上追求操作求精, 而保持合理而稳定的炉温正是操作求精的重要表现。
前段时间为了减少生产成本, 推行了冶炼低硅生铁, 而稳定炉温、缩小硅偏差是低硅生铁冶炼的重要条件, 就国内高炉的实情来说, 降硅必须缩小硅偏差。
这对高炉操作和炼铁生产技术管理提出了更高的规定。
1.缩小硅偏差的意义:高炉生产需以顺行为前提, 但从操作角度看, 顺行从何抓起为好？认为应从炉温稳定性入手, 理由有三点:（1）炉温稳定性可以用生铁硅偏差S值表达, 这是一个定量尺度, 说得清；（2）以硅量表达的炉温, 虽然也是一个因变量, 受种种因素影响, 但人们通过长期研究与实践, 硅量与调剂手段之间的定量关系已基本摸清, 故可控性好, 管得住；（3）抓硅偏差就是在更深刻的意义上抓顺行。
顺行这个概念的内涵是不断发展的, 早先是指下料顺利, 之后发展成为炉料运动正常, 气流分布合理。
而现在人们所讲的顺行已经远远超过了顺利的含义, 涉及了稳定、均衡和强化。
这就提出了一个问题: 在今天的生产条件和生产水平下, 高炉操作的方向盘是什么？认为抓生铁硅偏差最能牵动全局, 它就是方向盘。
一方面从高炉操作上看:抓S, 料速必须均匀。
而料速通过上下部调剂, 不仅时间上可控, 在周向上也是基本可控的。
抓S, 负荷调剂、风温或喷煤量调剂必须对的。
而负荷、风温或喷煤量调剂, 无论在时间上数量上都是可控或基本可控的。
抓S, 必须及时出尽渣铁, 这也是可以切实做到的。
(生产管理知识)如何保持高炉生产长期稳定顺行
如何保持高炉生产长期稳定顺行一、稳定顺行的重要性1、高炉生产特点所决定严格意义上的24小时的生产连续性和不可逆性，高温、高压、固液气三相共存逆流反应器。
涉及物理学、化学、物理化学、热力学、流体力量、气体动力学。
基本反应是还原。
进行传热、传质、传动量等三传活动，高炉解剖证明：炉内有干区（焦炭、矿石层）、软融带、滴落带、红焦区、风口回旋区、渣水区、铁水区。
炉内最主要最基本的矛盾是上升气流和下降炉料间的对流矛盾。
参与反应的物质就是焦炭（煤粉）、矿石（烧、球、块）或有少量熔剂。
因此说炉料是高炉生产中的最大内因。
2、高炉生产系统庞大而复杂系统组成：高炉本体、冷却、装料、送风（富O2）、喷吹、煤气处理、渣铁处理、三电（仪控、电控、计算机）、通风除尘环保等。
其中某一环节出现故障都将影响乃至破坏高炉生产稳定顺行，轻者减风，重者休风，打乱高炉煤气流正常分布，最终导致减产，而这种损失一般不可挽回和弥补，因为全天24小时都处于被利用状态，不可将损失分摊在以后的生产中。
正因为高炉生产稳定顺行制约于诸多因素中，高炉生产实际是个大的团体赛活动。
从某种意义上讲，高炉工作者又能耐又不能耐。
说能耐，毕竟高炉之所以能正常生产还靠这些人，有时在特殊条件下还创造出某些成就；说不能耐，就是说当某一环节出现问题，高炉工作者应变措施稍有不当就会使高炉失常，甚至难以短期恢复正常。
3、实现“优质、低耗、高产、长寿（环保）”经营目标的必由之路。
二、高炉生产稳定顺行的基本标志、条件及决定高炉生产水平的要素1、标志（1）高炉生产处于可控状态，采取的技术措施能够收到预期效果。
（2）反映炉内变化的主要计器指字，如风量、风压稳定，关系对称，下料均匀顺畅，无崩滑料及刀把现象，下料速度（批/时）稳定在规定区间。
（3）监测炉体各部位的温度、压力稳定在正常控制区间。
尤其煤气分布达到所要求的状态。
（4）出铁渣正常，渣铁物理温度充沛，流动性良好，含[Si]、[S]低，上下次铁及本炉铁前后的物理热和化学成份波动小，基本稳定在预期区间。
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[如何保持高炉长期稳定顺行]高炉炉压稳定摘要：从加强对精料和高炉操作的认识入手，建立科学的技术标准，才能正确采用技术和管理措施，实现创新突破，减少高炉生产波动的幅度和次数，达到高炉长期稳定、高水平生产的目的。
关键词：高炉；精料；稳定；顺行中图分类号：TF538 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2012）21-0105-02 1概述目前韶钢高炉生产存在的突出问题就是稳定问题。
高炉生产不稳定，一是影响公司整个生产计划的执行，影响公司生产管理的连续性，影响采购、物流部门的计划性；二是影响公司的销售计划、经营业绩。
如在公司销售困难、钢材价格低迷，需要适当控制产能时，高炉往往顺行好，产量高。
而在钢材销售旺季、价格走高时高炉却炉况不顺，产量低，消耗高，影响公司的赢利能力。
因此，必须想尽一切办法尽快扭转这种局面，确保高炉生产的长期稳定顺行。
本人认为只有从加强对精料和高炉操作的认识入手，建立科学的技术标准，才能正确采用技术和管理措施，实现创新突破，减少高炉生产波动的幅度和次数，达到高炉长期稳定、高水平生产的目的。
2制定完善各类技术操作标准建立适宜的原燃料技术条件或标准，过高或过低都不好，裕度适当；有害元素控制标准，建立监控体系；筛分标准、护炉操作标准，规程要适用。
（1）针对原燃料的变化，高炉应相应制定不同的标准与操作要求，确保高炉炉况顺行。
目前韶钢原燃料入炉标准已比较完善，但认识上不够统一，入炉原燃料质量波动大，且高炉没能制定相应的高炉操作要求，采购与生产不能形成良好互动局面。
（2）控制炉渣中MgO/Al2O3值。
因韶钢炉渣中Al2O3含量高达15%～17%，且炉渣的流动性差。
为寻找适宜的炉渣组成，控制烧结矿MgO含量标准，为高炉的稳定顺行打下基础。
控制炉渣的四元碱度不低于0.95，根据炉渣碱度的变化调整烧结中的MgO的含量。
（3）块矿的筛分标准。
进口块矿的含粉率高，小于5mm的比例达到20%以上。
如何实现大型高炉的稳定顺行
如何实现大型高炉的稳定顺行当前，原燃料价格连年大幅涨价，我国钢铁成本不断攀升；节能减排和环保的要求越来越高，已经成为企业必须达到的硬指标；钢铁产能过剩，市场竞争激烈，利润越来越薄。
在这种严峻形势下，钢铁企业必须思考应对策略——如何降低生产成本，提高企业核心竞争力；如何提高节能减排和环保水平以满足国家和社会对企业的要求，如何满足市场对高端紧缺产品的需求？对高炉炼铁而言，进一步提升管理和操作水平，显得尤为重要。
高炉大型化节能降耗效果明显炼铁工序因其工序成本占企业产品成本约50%、能耗占企业总能耗约70%，而在钢铁生产中具有举足轻重的地位。
要实现炼铁生产优质高产、低耗环保等目标，高炉大型化是必然的趋势，这是因为高炉大型化有利于集中使用先进技术，降低投资成本；有利于集约化生产，提高劳动生产率；有利于提高热效率、降低燃料比。
据有关报道。
5000m3和3000m3比较，吨铁投资成本可降低12%,劳动生产率可提高30%，生铁成本可降低1.2%。
随着炉容的扩大，高炉的高径比越来越小，单位炉缸面积所对应于炉缸上部的炉容，大型高炉比小型高炉大的多，而产量主要取决于炉缸横截面积。
这就是为什么小高炉利用系数高，大高炉燃料比低的原因。
大型高炉比小型高炉更大的间接还原区和更小的比表面积，有利于提高煤气利用率，降低热损失，从而有利于降低燃料比，具有节能减排优势。
数据显示，同样生产1亿吨生铁，特大型高炉比1000m3以下的小型高炉节约燃料574万吨、折合节约煤715万吨、少排放1940万吨或98.8亿立方米CO2。
大型高炉需要更科学的管理从管理而言，大型高炉应严格贯彻“稳定顺行”的操作方针，长期保持稳定顺行的炉况，因为一旦发生设备和操作事故，损失将十分惨重。
因此大型高炉的管理和操作水平要求比小型高炉更高，才能规避风险。
根据大型高炉的上述特点，宝钢高炉的管理思想遵循以下几个方面：一是以高炉为中心组织生产，从工序服从的原则出发，即原料厂、烧结厂、炼焦厂皆要服从高炉生产的需求，为高炉的稳定顺行服务。
依托科学管理实现高炉稳定顺行
依托科学管理实现高炉稳定顺行郭 琼（中冶京诚工程技术有限公司，北京 １００１７６）摘 要：现阶段，高炉产量需要与市场实际需求相结合，才能长远稳定的发展。
因此在实际生产过程中，需要提高对高炉生产的管理，采取科学的管理方式，有利于实现高炉稳定顺行。
我国的高炉规模不断扩大，对于整体的工艺装备也提高了要求。
相对于小容积的高炉，大型的高炉具有能耗低、环境负荷低等优势，但是也存在一些不足之处，需要对其进行控制，才能实现低成本的生产目标。
本文将阐述依托科学管理实现高炉稳定顺行。
关键词：依托；科学管理；实现；高炉；稳定顺行中图分类号：ＴＦ５４９ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０２１）２１－０１６６－３Relying on scientific management to achieve the blast furnace stable and smooth operationGUO Qiong（Ｃａｐｉｔａｌ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ＆Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｉｎｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ Ｌｔｄ．， Ｌｔｄ．， Ｂｅｉｊｉｎｇ １００１７６，Ｃｈｉｎａ）Abstract: Ａｔ ｔｈｅ ｐｒｅｓｅｎｔ ｓｔａｇｅ， ｔｈｅ ｂｌａｓｔ ｆｕｒｎａｃｅ ｏｕｔｐｕｔ ｎｅｅｄｓ ｔｏ ｂｅ ｃｏｍｂｉｎｅｄ ｗｉｔｈ ｔｈｅ ａｃｔｕａｌ ｍａｒｋｅｔ ｄｅｍａｎｄ ｔｏ ａｃｈｉｅｖｅ ｌｏｎｇ－ｔｅｒｍ ａｎｄ ｓｔａｂｌｅ ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ．Ｔｈｅｒｅｆｏｒｅ， ｉｎ ｔｈｅ ａｃｔｕａｌ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｐｒｏｃｅｓｓ， ｉｔ ｉｓ ｎｅｃｅｓｓａｒｙ ｔｏ ｉｍｐｒｏｖｅ ｔｈｅ ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ ｄｅｇｒｅｅ ｏｆ ｂｌａｓｔ ｆｕｒｎａｃｅ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ａｎｄ ａｄｏｐｔ ａ ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ ｍｅｔｈｏｄ， ｗｈｉｃｈ ｉｓ ｃｏｎｄｕｃｉｖｅ ｔｏ ｒｅａｌｉｚｉｎｇ ｔｈｅ ｓｔａｂｉｌｉｔｙ ｏｆ ｂｌａｓｔ ｆｕｒｎａｃｅ．Ｔｈｅ ｓｃａｌｅ ｏｆ ｔｈｅ ｂｌａｓｔ ｆｕｒｎａｃｅ ｉｎ Ｃｈｉｎａ ｃｏｎｔｉｎｕｅｓ ｔｏ ｅｘｐａｎｄ， ｗｈｉｃｈ ａｌｓｏ ｉｍｐｒｏｖｅｓ ｔｈｅ ｏｖｅｒａｌｌ ｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ ｆｏｒ ｔｈｅ ｐｒｏｃｅｓｓ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ． Ｃｏｍｐａｒｅｄ ｗｉｔｈ ｔｈｅ ｓｍａｌｌ ｖｏｌｕｍｅ ｂｌａｓｔ ｆｕｒｎａｃｅ， ｔｈｅ ｌａｒｇｅ ｂｌａｓｔ ｆｕｒｎａｃｅ ｈａｓ ｔｈｅ ａｄｖａｎｔａｇｅｓ ｏｆ ｌｏｗ ｅｎｅｒｇｙ ｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎ ａｎｄ ｌｏｗ ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ ｃｏｍｐｏｓｉｔｅ， ｂｕｔ ｔｈｅｒｅ ａｒｅ ａｌｓｏ ｓｏｍｅ ｓｈｏｒｔｃｏｍｉｎｇｓ， ｗｈｉｃｈ ｎｅｅｄ ｔｏ ｂｅ ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｄ ｔｏ ａｃｈｉｅｖｅ ｔｈｅ ｌｏｗ－ｃｏｓｔ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｏｂｊｅｃｔｉｖｅｓ．Ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ ｗｉｌｌ ｄｅｓｃｒｉｂｅ ｔｈｅ ｂｌａｓｔ ｆｕｒｎａｃｅ ｂａｓｅｄ ｏｎ ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ．Keywords: ｓｕｐｐｏｒｔ； ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ； ｒｅａｌｉｚａｔｉｏｎ； ｂｌａｓｔ ｆｕｒｎａｃｅ； ｓｔａｂｌｅ ａｎｄ ｓｍｏｏｔｈ高炉的稳定顺行对于提升产业生产效率有着积极的影响。
高炉管理思路
高炉管理思路一、安全生产在高炉管理中，安全生产是首要任务。
为确保安全生产，应采取以下措施：1. 建立健全安全生产规章制度，明确各级人员的安全职责，确保安全生产的各项措施得到有效执行。
2. 定期进行安全检查，及时发现和消除安全隐患，确保高炉设备的安全运行。
3. 加强员工的安全培训和教育，提高员工的安全意识和操作技能，确保员工能够正确、安全地操作设备。
4. 建立应急预案，定期进行应急演练，提高应对突发事件的能力。
二、高效低耗为了实现高效低耗的生产目标，应采取以下措施：1. 优化高炉操作参数，提高高炉的冶炼效率，降低能耗。
2. 采用先进的节能技术和设备，如高效除尘器、余热回收装置等，降低能耗和减少污染物排放。
3. 加强能源管理和监测，实时掌握高炉的能耗情况，及时采取措施进行优化和调整。
4. 推行精益生产管理，提高生产效率，降低生产成本。
三、维护与检修为保证高炉设备的稳定运行，应加强设备的维护与检修工作：1. 制定详细的维护与检修计划，按照计划定期进行设备的检查、维修和保养。
2. 建立设备档案，记录设备的运行状况和维护历史，方便对设备进行跟踪管理。
3. 加强设备的日常巡检，及时发现和处理设备故障，防止设备带病运行。
4. 培养专业的维修队伍，提高维修人员的技能水平，确保设备的维修质量。
四、自动化与智能化为了提高高炉管理的效率和精度，应积极推进自动化与智能化技术的应用：1. 引入先进的自动化控制系统，实现高炉工艺参数的自动检测、调节和控制。
2. 利用大数据和人工智能技术对高炉运行数据进行挖掘和分析，优化高炉的运行状态和操作参数。
3. 通过智能化技术实现高炉设备的远程监控和诊断，提高设备管理和维护的效率。
4. 结合自动化与智能化技术，构建高炉智能管理系统，实现高炉的全面智能化管理。
五、人员培训与考核为了提高员工的专业素质和工作能力，应加强人员培训与考核工作：1. 制定详细的培训计划，针对不同岗位和人员的需要开展培训课程。
日照钢铁11#高炉长期稳定顺行实践
日照钢铁11#高炉长期稳定顺行实践一、前言：日照钢铁11#高炉（1080m3）于2008年月日投产，投产初期高炉技术人员操作经验不足，原燃料质量及新设备运行不稳定，高炉炉况一直处于不稳定状态，主要表现为：休风率高；各项指标不稳定，炼铁成本居高不下。
近年来，经过不断摸索，有针对性改变布料、喷吹、造渣制度等高炉操作制度，高炉稳定性逐步提高，技术经济指标得到了大幅度提升。
二、高炉稳定生产技术实践措施2.1 抓好原燃料质量的管理由于日照钢铁铁矿石大部分为海外采购，铁矿石品位低、Al2O3含量高化学成分波动大、烧结矿FeO含量偏高，还原性能较差、烧结矿粒度不均匀，焦炭成分不稳定，入炉S负荷高……附表：日钢矿石成分为了便于配料管理更加定量化、精细化，11#高炉协调烧结车间建立了烧结配料控制模型，详细统计每日更换的料堆及配加比例，更换新料堆时，及时取样做冶金性能分析，将分析结果反馈给高炉车间，为高炉车间提供可靠的操作数据。
料堆配吃结束后，高炉车间立即提交使用情况总结，并对该料堆提出合理的评价，同时将所有更换料堆配比、成分、总结归案存档，可以更好的指导以后的料堆配比，对高炉操作起到积极的指导作用。
2.2 确定合理的布料框架开炉初期，11#高炉装料制度调整较小，主要采用开炉时的料制（）。
经过一段时间的生产实践，休风后观察料面，发现料面变得较平坦，中心漏斗变浅。
后来多次休风观察料面，经过分析认为：由于料面中间带的矿带堆尖间距一般＜0.60mm，过小的矿带类似单环，造成矿的布料偏析变大，炉料粒度不均匀时更为严重。
同时，过小的矿带也造成炉料的滚动和滑动随机性变大，炉况对微小的调剂也比较敏感，在此制度下要保持炉况的相对稳定只能发展中心气流，而旺盛的中心气流会将炉料粉末吹到边缘，从而降低了边缘的透气性，加重了边缘。
因此，要解决炉况不稳的问题，应对布料制度进行调整。
2008—2014年，11#高炉操作人员不断对布料制度进行调整，矿角角差逐步扩大，2.3 提高煤比通过改进喷枪结构和材质，采用合理的喷枪管径和插入深度，投产至今未出现煤粉磨坏风口现象。
高炉安全运行措施
供氧设备
压缩空气、纯氧
种类
01
03
02
促进燃烧
作用
控制作用
调节炉温
预防过热
参数调整
校准
灵敏度调节
温度监测系统
工作原理
热电偶
红外线测温
总结
高炉安全设备是确保高炉正常运行和生产安全的关键。通过火焰探测器、煤气探测仪、供氧设备和温度监测系统等设备的合理配置和运行，能有效预防事故的发生，提高生产效率。
高炉安全运行措施
时间：2024年X月
汇报人：
第1章 高炉安全运行概述
第2章 高炉安全设备
第3章 高炉操作规范
第4章 高炉维护保养
第5章 高炉安全培训
第6章 高炉安全总结
01
第1章 高炉安全运行概述
Chapter
高炉是一种重要的冶炼设备，用于生产铁和钢。它主要由炉身、风口和排渣口等部分组成。高炉的安全运行不仅关乎生产效率，更关系到工人的安全和企业的可持续发展。
技能培训
高炉操作技能培训的重要性不言而喻。只有经过系统的培训，员工才能熟练掌握操作技能，保证生产安全的稳定进行。培训内容应该覆盖操作流程、设备操作技巧等多方面内容。
安全管理监督
定期检查、督促落实、记录反馈
监督方式
监督计划制定、执行情况评估、整改跟踪
监督流程
提高管理效率、预防事故发生、改进安全工作
什么是高炉
高炉的原理
焦炭、铁矿石和石灰石的反应
还原反应
高温高压气体的有效控制
气体控制
严格控制温度、压力等参数
参数控制
高炉事故案例分析
过去高炉发生的事故案例
事故总结
如操作失误、设备故障等因素
高炉炉况稳定是高炉日常操作维护的重点
高炉炉况稳定是高炉日常操作维护的重点，对于炉况失常，采用果断到位的措施，防治问题出现。
具体是：1休拉排减风次数多，慢风率高送风不稳时，处理措施为：先恢复炉缸工作，风量适宜、下限碱度，炉温适宜，炉凉热量补充充足，采取喷吹渣铁口方式，活跃炉缸。
长期休风采取措施：临时性堵风口、增加除铁次数、大喷渣铁口、适宜焦炭负荷等调剂手段2亏料线作业高炉长期亏料线作业，会影响到高炉煤气流的合理分布和炉料的有序热交换，容易导致炉凉事故及悬、崩料事故出现，应采取相应的减风和加焦等措施，降低冶炼的节奏和进程，并采取相应的调剂手段，防止炉凉。
3连续崩料高炉崩料容易导致渣壳脱落，高炉操作者应及时减风来抑制崩料，并关注风口状态；若炉凉引起崩料应及时补充足够的焦炭，同时改善煤气流。
4连续低温当炉温采用低于下限炉温，若调剂不及时容易导致炉凉事故，炉缸冻结，高炉结瘤等，应采取相应措施，并规范化操作。
5变料次数多当变料次数多时，应策划好用料结构，争取稳定配料结构，减少变料次数，稳定高炉焦炭负荷，确保炉况长期处于稳定顺行状态。
6顶温过高炉顶温度过高，会导致下部空间小，下料速度慢，探尺呆滞等，应采取切断煤气等操作手段，防止烧损炉顶设备和布袋除尘系统。
7高炉炉凉高炉炉凉时一定应看住炉前工作，增加出铁次数，长时间大喷渣铁口，必须将凉渣凉铁喷净，当高炉多种事故时，应尽可能优先处理炉凉事故。
（王华）不同容积的高炉建议矿批重如下影响炼铁燃料焦比变化（焦比+煤比）因素原燃料波动对燃料比的影响3) 焦炭负荷的调整休风时间与减焦负荷的关系下雨焦炭负荷的调整增加倒装批数要调负荷洗炉和护炉的负荷调整要根据需要进行调焦炭负荷，要防止炉墙粘结物脱落造成炉凉的后果。
高炉生产工作计划
高炉生产工作计划高炉生产工作计划是指在高炉运行过程中，制定出一系列具体的工作计划，以保证高炉的正常运行和高效生产。
以下是一个例子：1. 高炉出铁计划首先，需要制定出高炉的出铁计划。
这个计划需要根据市场需求、钢铁行业的发展趋势以及高炉的产能等要素进行制定。
在制定计划时，需要考虑到高炉的稳定性和安全性，以及炼铁厂的生产能力。
2. 原料进料计划高炉的正常运行需要稳定而适量的原料供应。
因此，我们需要制定出合理的原料进料计划。
这个计划需要考虑到原料的品质、供应稳定性以及配料的合理性等因素。
同时，还需要考虑到高炉的自身特点，以确保高炉的冶炼过程能够顺利进行。
3. 铁水处理计划铁水处理是高炉生产中不可忽视的一个环节。
在制定铁水处理计划时，我们需要考虑到高炉的产能和铁水的质量要求。
针对高炉的不同冶炼条件和不同的生产要求，我们需要制定出相应的处理措施和参数。
同时，还需要制定出相应的检测和监控体系，以确保铁水的质量和稳定性。
4. 高炉冷却计划高炉在生产过程中会受到很高的温度和压力，因此需要冷却措施。
在制定冷却计划时，我们需要考虑到高炉的结构特点，以及冷却设备和工艺的性能。
同时，还需要制定出相关的维护和保养计划，以确保冷却设备的良好运行。
5. 安全生产计划安全生产是高炉生产过程中的一项重要任务。
在制定安全生产计划时，我们需要考虑到高炉的特点和潜在的安全隐患，以制定出相应的安全管理措施和应急预案。
同时，还需要定期组织安全培训和演练，以提高员工的安全意识和应急处理能力。
6. 产量和质量控制计划高炉的生产量和质量是企业的核心关注点。
在制定产量和质量控制计划时，我们需要考虑到高炉的产能和生产要求，以制定出合理的控制措施和指标。
同时，还需要进行生产数据的收集和分析，以及对生产过程的持续改进。
7. 工艺流程优化计划高炉的工艺流程对于生产效率和产品质量有着重要的影响。
在制定工艺流程优化计划时，我们需要考虑到高炉的特点和要求，以制定出相应的优化措施和研究方向。
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如何保持高炉生产长期稳定顺行一、稳定顺行的重要性1、高炉生产特点所决定严格意义上的24小时的生产连续性和不可逆性，高温、高压、固液气三相共存逆流反应器。
涉及物理学、化学、物理化学、热力学、流体力量、气体动力学。
基本反应是还原。
进行传热、传质、传动量等三传活动，高炉解剖证明：炉内有干区（焦炭、矿石层）、软融带、滴落带、红焦区、风口回旋区、渣水区、铁水区。
炉内最主要最基本的矛盾是上升气流和下降炉料间的对流矛盾。
参与反应的物质就是焦炭（煤粉）、矿石（烧、球、块）或有少量熔剂。
因此说炉料是高炉生产中的最大内因。
2、高炉生产系统庞大而复杂系统组成：高炉本体、冷却、装料、送风（富O2）、喷吹、煤气处理、渣铁处理、三电（仪控、电控、计算机）、通风除尘环保等。
其中某一环节出现故障都将影响乃至破坏高炉生产稳定顺行，轻者减风，重者休风，打乱高炉煤气流正常分布，最终导致减产，而这种损失一般不可挽回和弥补，因为全天24小时都处于被利用状态，不可将损失分摊在以后的生产中。
正因为高炉生产稳定顺行制约于诸多因素中，高炉生产实际是个大的团体赛活动。
从某种意义上讲，高炉工作者又能耐又不能耐。
说能耐，毕竟高炉之所以能正常生产还靠这些人，有时在特殊条件下还创造出某些成就；说不能耐，就是说当某一环节出现问题，高炉工作者应变措施稍有不当就会使高炉失常，甚至难以短期恢复正常。
3、实现“优质、低耗、高产、长寿（环保）”经营目标的必由之路。
二、高炉生产稳定顺行的基本标志、条件及决定高炉生产水平的要素1、标志（1）高炉生产处于可控状态，采取的技术措施能够收到预期效果。
（2）反映炉内变化的主要计器指字，如风量、风压稳定，关系对称，下料均匀顺畅，无崩滑料及刀把现象，下料速度（批/时）稳定在规定区间。
（3）监测炉体各部位的温度、压力稳定在正常控制区间。
尤其煤气分布达到所要求的状态。
（4）出铁渣正常，渣铁物理温度充沛，流动性良好，含[Si]、[S]低，上下次铁及本炉铁前后的物理热和化学成份波动小，基本稳定在预期区间。
（5）高炉遇到休风时无灌渣现象，休减风后较易恢复。
（6）产量、燃料比及生铁质量没有大的波动，能够按日完成任务，尤其要求燃料比能够达到较低水平。
2、条件（1）煤气流分布合理。
1956年全国第一次高炉工长培训班上前苏联专家查里津讲过，高炉工作者的中心任务就是调整煤气流。
（2）炉缸工作状态良好。
（3）原燃料的结构和质量满足高炉冶炼基本要求。
（4）供上料系统运转满足高炉布料要求。
（5）送风、喷吹、高O2系统满足高风温富O2大喷煤要求。
（6）冷却系工作正常，无损坏漏水现象。
（7）三电系统能满足高炉监测、控制、调节、指示和统计数据要求。
（8）高炉合理的操作炉型，保持完好。
（9）高炉生产技术方针：基本操作制度与原燃料备件和炉型相匹配适应。
生产技术经济指标高效合理。
（10）高炉日常操作及应变本领高，将失常与事故消灭于萌芽状态。
尽量减少影响与损失。
3、决定高炉生产水平的三大要素一个厂或高炉生产水平究竟能够达到何种水平，主要取决于以下三大要素。
原燃料条件(或称精料程度)；装备水平（大型化自动化水平）；管理和操作艺术。
前二者是硬件，后者为软件。
三者相辅相成。
其中管理水平是关键是根本。
各厂、各炉生产指标能达到何种水平，只有分析好以上三个要素即可大略预测，或者说发现潜力在哪里。
注意：一定要注意到厂情（地域）、矿情、炉情。
厂情：地域不同，大气含O2不同，领导层组成。
矿情：原燃料的特殊性（V-Ti矿、含F矿、含高碱金属矿）。
炉情：炉子生产特性（鞍5、6炉型相同但特性不一样）。
一些具体制度且不可照搬，搞清发展思路。
管理者思路、决策能力决定一切。
精料也是管理者抓出来的，装备水平也是领导者决定采用的。
好的技术管理操作者可以带出硬队伍，培养一代代新人。
三、保持高炉生产较长期稳定顺行的主要措施1、钢联企业组织生产应以炼铁为中心，铁厂内组织生产应以高炉为中心。
为炼钢供应优质铁水是炼铁人的天职。
炼铁生产是钢铁联合企业的晴雨表（周语）2、坚决认真贯彻“安全、顺行稳定、均衡、（高效）”生产方针。
3、全面贯彻执行“优质、低耗、高产、长寿（环保）”经营方针，把优质、低耗放在重要位置。
4、制定正确的高炉技术方针（1）文一点表述以精料为基础，以顺行为前提，提高冶炼强度与降低焦比同时并举。
事态发展到今天，高炉技术方针是否是这样表述，以精料为基础，以顺行为前提，维持适当的冶炼强度，大力降低燃料比，努力提高作业率。
高炉产量＝高炉有效容积（综合冶强/综合燃料比）×作业率。
关于风量问题：直到目前尚有人错误地认为以风为钢，有风就有铁，风能治百病。
风量实际上是个使用问题，没风就没有铁，有风不一定有铁。
目前有人把精风（富O2）看作与精料同等重要。
（2）通俗表述一精、七高、五低（由五高、一低发展而来）。
A、一精：精料（内因）。
①文一点表述渣量少、炉料结构合理、冶金性能好（尤其高温冶金性能）、物理化学成份稳定、有害杂质少（碱金属、锌等）。
炉料结构：中国主流：高碱烧+酸性球、块矿（或加少量酸性熔剂）。
冶金性能（尤其高温下）还原性，软化温度及区间，低温还原粉化率（喷CaCl2），转鼓指数，筛分指数,烧结分级入炉。
适当提高烧结中MgO含量有助于改善烧结矿高温冶金性能，常温粒度组成指标变坏。
球团：强度、膨胀率焦炭：焦炭在炉内的作用：发热剂、还原剂、渗C剂，尤其最最重要作用是骨架支撑。
常温: A、S、M40(M25)、M10高温：CSR>60～65% CRI<25%干熄焦的应用（2000年高H2O焦的影响）②通俗点表述高、熟、净、匀、小、稳、少、好、低B、七高：a、高风温：1200℃以上低Si的条件之一。
（双预热措施）b、高顶压：大高炉无此手段无法正常生产。
相同ΔP下，高压后透气性指标提高（有的厂把阻力系数当透气性指数）。
C、高喷煤（富O2）：降成本，改善炉缸工作状况。
武、宝钢观点不同。
d、高煤气利用：η=CO2/CO2+COe、高自动化：检验、测量、控制、调节、监测、补偿专家系统。
不少高炉对计算机（尤其是上位机）没有很好利用。
f、高寿命：15年不中大修，10000-15000t/代m3。
护炉（经常性、临时性）。
设计上考虑长寿：炉底：陶瓷杯（材料法）导热法水冷等。
炉身：铜冷却壁全部砖壁结合，钢砖冷却，软水（纯水）密闭循环。
高炉缸、深死铁层、多铁口，全天出铁时间>24小时。
g、高效率：（其中包括高系数、高劳动生产率）容积系数、炉缸断面系数之争（不少高炉炉容不实）C、五低：低渣量：<300kg/t铁低[Si] [S]（保炼钢）低焦比：（以煤代焦）低能耗：低成本：原主材料、燃料、动力、车间经费（制造）、工资福利费（扣除项）低成本战略与低料价战略关于对标挖潜：应以学先进为主，不要对出五毒俱全。
技术人员和经济工作者共同去。
发挥经济专家、技术专家不同的作用。
5、选择合理的基本操作制度在一定的原燃料条件和装备水平的情况下，通过实践逐步探索并制定适合与当时条件下的高炉基本操作制定是保证高炉长期稳定、顺行的关键所在。
高炉基本操作制度选择不当，高炉很难操作，不可能实现长期稳定顺行。
（包钢、攀钢以及唐钢、邯钢、天钢等例子）选择基本操作制度一定要考虑到厂情、矿情、炉情。
考虑普遍性规律又要注意特殊性。
高炉基本操作制度包括：（1）装料制度：调节煤气分布的重要手段，（布料形式顺序、批重、料线、挡位及环数…..）属上部调剂。
依据：煤气曲线、十字测温、炉喉、炉身、壁体温度，水温差、热负荷或热流强度、摄象观察等。
建议按挡位选数挡（大炉挡11挡，小炉9挡）一般由中心向外递增（宝钢反之）。
与送风制度等配合决定软融带形状（Λ、V、W）煤气曲线五点位置的确定。
十字测温点的确定很重要（等距离、等面积、仿料钟）边缘点的位置更重要。
（2）送风制度：属于下部调剂范畴，风口前焦炭（煤粉）的燃烧是炉内诸多反应的核心反应，也是影响各个反应的关键反应，风口循环区的分布与大小以及状态直接关系到炉缸工作与炉况顺行。
决定煤气初始分布。
主要指标包括：标态风速：V标实际风速：鼓风动能：Q ：3次方 n：3次方 P、t 2次方风口理论燃烧制度：2200℃左右,影响炉腹煤气量。
如何选择确定风速、动能：最简单就是按标态风速（或动能）确定风口参数，一般说高炉愈大要求标态风速（动能）愈大。
冶强与动能是反比关系（樊）风口间距、风口伸入炉内长度、风口直径、角度、不同都影响选择V 标的大小。
文献报导中，往往只标出风口总长，实际伸入炉内长度起作用。
实际各厂风口总长差别很大。
风口数目（以间距1.2m左右为宜），总的看发展是由大趋小（1.8-1.5-1.2m）。
关于按压差和透气性指数操作问题（η=Q/ΔP）（3）热制度：生铁含 [si]（化学热）铁水温度：大高炉15000c(物理热)综合温度：包括渣碱度低si必须以物理温度够为前提。
低Si先决条件很多。
（4）造渣制度:炉渣碱度表示方法：二元碱度=CaO/SiO2（含F渣(CaO-1.473F)/SiO2）三元碱度=CaO+MgO/SiO2四元碱度=CaO+MgO/SiO2+AL2O3选择原则：初渣形成尽量晚，软熔区间要窄有良好流动性（根据相图）脱S能力强，L S=(S)/[S]>20有利于还原稳定性。
含F渣：初渣生成早、稀、热熔低含Ti渣：初渣生成晚、粘、易产生泡沫渣。
含AL2O3渣:一般>16%易出问题日照（AL2O3）>16%,最高达18～20％以上,提高MgO应付。
将四元碱度维持在0.95-1.0。
高MgO渣有利排K、Na脱S提高MgO软化温度。
{A}{S}碱负荷安全界限，一般认为<4.5kg/t 铁。
碱负荷高的高炉，要采用低碱度、高MgO渣，并采取定期轮流排碱措施。
鞍钢2.29kg/t铁，包钢由11-12降至5.5-6.0kg/t 铁、八钢5.5kg/t 铁、韶钢4.256/t铁，1994年邯钢5.5kg/t铁，（当时用部分与非矿粉及块矿）。
（5）冷却制度：（中部调剂）软水密闭循环，（唐钢首用，武钢发展），铜冷却壁、全身冷却、钢砖冷却。
水温差、热负荷、热流强度。
武钢经验：铜冷却壁壁体温度40～55℃，最高≯150℃上部冷却壁壁体温度<100℃铜冷却壁：Δt=2.5-4.5℃炉缸、炉底、浸蚀摸型。
高炉基本操作制度必须遵循“下部是基础，上部为主导，中部为辅助”的原则，力争达到上稳、下活、中开阔。
6、实行正确的操作方法有了正确的生产、技术方针，选准了基本操作制度以后，如何正确进行日常操作就是决定高炉生产能否长期稳定的经常性的工作。
高炉炉长、工长（作业长、操作）是执行高炉日常技术操作的主要人物。
（1）确定日常操作方针（炉长）料批／班；炉温：｛Si｝和Ｔ物℃碱度；顶压；风温；风量（Ｏ2量）；装料制度；配料综合焦比（燃炉比）（2）日常调剂原则①料批：保证达到规定，炉温足上限，不足下限，提料速时，风量未达到规定，先加风，然后加Ｏ2，减料速时，先减Ｏ2，后减风。