熔瓷耐磨衬板

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耐磨陶瓷分类及特点

耐磨陶瓷分类及特点1、耐磨陶瓷定义及性能特点耐磨陶瓷的定义：耐磨陶瓷是以AL2O3为主要原料，以稀有金属氧化物为熔剂，经一千七百度高温焙烧而成的特种刚玉陶瓷，再分别用特种橡胶和高强度的有机/无机粘合剂组合而成的产品。

耐磨陶瓷性能特点：A硬度大B耐磨性能极好C重量轻（仅为钢铁的一半，可大大减轻设备负荷）D粘接牢固、耐热性能好（耐磨陶瓷片采用耐热强力胶粘贴在设备内壁）E适用范围广火电、钢铁、冶炼、机械、煤炭、矿山、化工、水泥、港口码头等企业的输煤、输料系统、制粉系统、排灰、除尘系统等一切磨损大的机械设备上，均可根据不同的需求选择不同类型的产品。

耐磨陶瓷主要技术指标性能符合Q/OKVL001-2003技术标准耐磨陶瓷主要技术指标：项目指标氧化铝含量≥95%密度≥3.5 g/cm3洛氏硬度≥80 HRA抗压强度≥850 Mpa断裂韧性KΙ C ≥4.8MPa•m1/2抗弯强度≥290MPa导热系数 20W/m.K热膨胀系数： 7.2×10-6m/m.K胶粘型及抗冲击型耐磨陶瓷衬板用橡胶主要性能指标：项目名称指标扯断强度（Mpa）≥12扯断延伸（%）≥250邵氏硬度（度） 55-65扯断永久变形（%）≤24橡胶与陶瓷的粘合力（Mpa）(剪切应力) ≥3.0耐温≤100℃橡胶老化年限≥15年耐热胶粘型耐磨陶瓷衬板用橡胶主要性能指标：项目名称指标扯断强度（Mpa）≥7.5扯断延伸（%）≥300邵氏硬度（度） 48-58扯断永久变形（%）≤16橡胶与陶瓷的粘合力（Mpa）(剪切应力) ≥3.0耐温≤250℃橡胶老化年限≥15年耐寒胶粘型耐磨陶瓷衬板用橡胶主要性能指标：项目名称指标扯断强度（Mpa）≥12扯断延伸（%）≥350邵氏硬度（度） 48-58扯断永久变形（%）≤24橡胶与陶瓷的粘合力（Mpa）(剪切应力) ≥3.0耐温≥-50℃橡胶老化年限≥15年抗冲击型耐磨陶瓷衬板主要性能指标：项目试验条件冲击高度次数破坏情况抗冲击强度 10公斤重钢球，自由落体冲击，着点打击四颗瓷片。

球磨机衬板

话说磨机、破碎机、耐磨衬板衬板（一）连续式球磨机是Konow和Davidson1891年向德国申请并获得专利的产品，专利号为No.62871，标题为《中心喂料切向卸料球磨》。

专利中描述磨机内填充卵石球和少量金属球，筒体采用陶瓷和铸铁衬板防护，这便是最早的现代球磨机衬板。

上世纪初，最大的磨机为φ1.2×6m，粉磨立窑熟料产量为3 t/h，而当时光流逝到1990年，比利时的Gaurain-Ramecriox水泥工厂投运时使用的是由8.7MW环形马达驱动的φ5.8×16.0m球磨机，该磨与一台装机功率为2.4MW的φ2.0×1.0m辊压机联用。

粉磨旋窑熟料，水泥比表面积为380m2/kg时，磨机最大产量为360t/h。

可以看出伴随着水泥工业的高速发展，磨机直径规格越来越大，球磨机衬板也随之发生了重大的变化。

衬板材质由早期的高锰钢、镍硬铸铁、普通白口铸铁等发展到今日几大系列上百个品种的以合金钢为主，高、低铬铸铁、奥贝球铁及其它材料并举的一个百花齐放的局面。

衬板结构也由过去单纯的防护内衬发展成为一种技术性和理论性都很强的“装置”。

先进结构设计衬板可以有效的提高磨机产量，降低电耗，增加水泥比表面积，减少噪音。

它的形状也早已不是简单的板状，栏主于1984年协助天津水泥设计院吴绵旗、王绍兴两位老师设计的角螺旋、圆角方形衬板，1986年与合肥水泥研究院鲁幼勤工程师共同发明的沟槽衬板，特别是近年来在高细筛分磨中大量应用的挡料圈、环等早已偏离了防护这一初始概念，其形式之多、形状之繁，枚不胜举。

那么在生产实践中，具体选用何种材质，何种结构的衬板，则要应时应地根据具体的工况条件合理的选配。

耐磨材料行业有句行话：没有一杆包打天下的枪。

而水泥粉磨作业更是很难找出两台运营结果参数如2台同型号机床这么相近的两台磨机，甚至一个车间里两台同型号，一条配料线（不是10条）下来的磨机，其产量、电耗、比表面积都不尽完全相同。

陶瓷衬垫在钢结构焊接施工中的运用

陶瓷衬垫在钢结构焊接施工中的运用摘要：焊接是通过加热或加压（或者两者并用），用或者不用填充材料，使两个工件（同种或异种材质）达到原子间结合的一种连接方式。

钢结构建筑、桥梁、船舶等通常构造较为复杂、焊接量大，在一些不能进行背面清根且可以保证变形的部位，通过陶瓷衬垫的合理和正确运用单面焊接双面成形，获得外观成形优异、探伤合格率高的焊缝，同时由于陶瓷衬垫导热系数低、散热慢，对焊缝有保温作用，加上碱性陶瓷衬垫在高温作用下，部分物质与熔池中的FeS反应，产生不溶于钢液的物质，从而起到脱硫的作用，对焊缝力学性能及机械性能都有改善效果。

一、陶瓷衬垫的结构特点及运用范围随着钢结构技术的不断发展，在钢结构自重轻、强度高、施工速度快、工业化水平高、抵抗变形能力强等特点的牵引下，目前钢结构在建筑、桥梁、船舶以及航空航天领域不断得到广泛运用，但同时钢结构构造较为复杂、焊接量非常大，在工厂预制过程中，经常遇到焊接操作空间小、拼接钢板时不便于翻面以及熔透焊缝不宜采用炭弧气刨等问题，因此采用背面粘贴陶瓷衬垫、单面焊接双面成型的焊接工艺，可以解决上述问题。

陶瓷衬垫结构示意图钢结构加工使用的衬垫主要有：对接焊缝陶瓷衬垫、角焊缝陶瓷衬垫以及栓钉陶瓷环。

陶瓷衬垫具有耐热性、耐磨性、耐蚀性、价格便宜等特点，使用陶瓷衬垫焊接法是一种以陶瓷为衬托，使焊缝强制成型的焊接工艺方法，在狭小空间、不宜或不便背面清根的部位采用陶瓷衬垫，不仅焊缝质量良好，同时效率高、焊缝成形好、劳动强度低、职业危害小。

二、焊接接头的形成焊接时（熔焊），一般要经历加热、熔化、冶金反应、凝固结晶、固态相变、冷却，最后形成焊接接头的过程。

在钢结构生产过程中，最常用的焊接方法是气体保护焊，在热源的作用下焊丝熔化的同时被焊母材也发生局部熔化，焊丝熔化金属与母材局部熔化金属所组成的具有一定几何形状的液体金属叫熔池。

陶瓷衬垫是用来衬托住溶敷液态金属，使熔池在衬垫上冷却凝固从而正面和背面均得到成形良好的焊缝的一种工具，此种焊缝成形方法称为强制成形。

耐磨陶瓷衬板安装施工方案

一、施工准备1. 施工人员：施工人员需具备相关资质，熟悉耐磨陶瓷衬板的安装工艺和操作规程。

2. 施工材料：耐磨陶瓷衬板、专用胶水、切割机、金刚石切割片、喷砂机、砂纸、焊条、焊机、橡皮锤等。

3. 施工设备：切割机、喷砂机、砂轮机、焊机、搅拌机、水平尺、线锤等。

4. 施工环境：施工现场应保持通风、干燥，温度控制在5-40℃之间。

二、施工工艺1. 施工前检查（1）检查耐磨陶瓷衬板表面是否平整、无裂纹、无损伤。

（2）检查设备表面是否有焊缝、焊接飞溅、边角凹陷、边角突出等情况，如有需进行打磨或修整。

（3）钢材表面应平整，无焊接飞溅，焊缝应磨平，边角的凹陷或突出应打磨顺滑。

2. 表面处理（1）对于需要安装氧化铝陶瓷衬板的表面，进行喷砂处理，确保表面清洁、平整。

（2）用丙酮擦拭设备表面，去除油脂、灰尘等杂质。

3. 混胶（1）按照厂家提供的配比，将专用胶水与固化剂按比例混合。

（2）采用少量多次的原则进行混胶，确保胶水均匀。

4. 涂胶（1）将混好的胶涂抹在设备表面，注意涂抹均匀，厚度适中。

（2）将氧化铝陶瓷衬板摆放于设备表面，确保衬板方向不阻碍物料流动，错缝粘接。

5. 粘接（1）用橡皮锤砸实衬板，确保衬板与设备表面粘接牢固。

（2）清除多余的胶水。

6. 焊接（如有需要）（1）将钢碗放入焊接孔，用电焊焊接，最好采用二保焊。

（2）涂胶，将盖片粘在焊接孔内，用盖片保护焊点。

7. 切割（1）根据粘贴面切成不规则形状，所用刀具为切割机装配金刚石切割片。

（2）切割机安装水冷却循环系统，切割时必须喷水冷却。

（3）下刀从陶瓷中间下刀，不能从边角下刀，缓慢切割，缓缓用力。

8. 质量检查（1）检查衬板与设备表面粘接是否牢固，无松动。

（2）检查衬板表面是否平整，无裂纹、损伤。

（3）检查焊接点是否牢固，无漏焊、虚焊。

三、施工注意事项1. 施工过程中，确保施工人员安全，佩戴好防护用品。

2. 严格按照施工工艺进行操作，确保施工质量。

3. 施工完成后，进行试运行，检查设备运行是否正常。

输煤系统耐磨衬板的选择与应用

输煤系统耐磨衬板的选择与应用摘要：随着社会经济的不断进步与发展，社会各界对电能的需求越来越高，而火力发电厂作为电能提供的主要企业，势必要不断地提高自己企业的生产力，才能提高电能的生产量。

输煤系统作为火力发电中的一个主要系统，在电能生产中起到了一定的作用，特别是对于耐磨衬板的选择。

基于此，本文首先详细的介绍一下输煤系统中的几种耐磨衬板，随后将这些耐磨衬板的性能做下对比，方便大家进行耐磨衬板的选用。

以此仅供相关人士进行交流与参考。

关键词：输煤系统；耐磨衬板；选择与应用引言：每一家火力发电厂的输煤系统每天的输送量都很大，输送量高达数万多吨。

但是在输送过程中，落煤管、料仓、导料槽等设备会出现一些磨损方面的问题。

特别是落煤管中的衬板，受到的冲击力比较大，更容易损坏。

现在的输煤系统中的耐磨衬板主要有稀土耐磨铸钢、超高分子聚乙烯、特种陶瓷和复合型陶瓷耐磨衬板等，但是输煤系统中衬板的材料选用通常都是选用耐磨性强而且硬度高的材料，本文先对这些材料的性能进行对比，从而更好的将其应用在输煤系统中。

一、输煤系统中的几种耐磨衬板（见图一）（一）稀土耐磨铸钢对于部分电厂输煤系统，一般是采用高锰钢来作为衬板的材料，这种原料虽说在经过淬炼之后强度和韧性都特别强，但是安装在落煤管中受煤流冲刷位置耐用程度仍然不够，故不适合应用在输煤系统中的落煤管。

落煤管对衬板的强度要求更高，因此需要不断提高衬板制作材料的强度。

经过实测，将合金元素作为钢的强化元素，可以制作成稀土耐磨铸钢，这种材料虽然自身的强度和普通钢材相近，但是在其经过淬火后，强度会上升到一个新的高度，能够达到HRC50，同时也是制作环锤式破碎机的环锤和磨机衬板的良好材料。

而且在发电厂中的应用效果良好[1]。

稀土耐磨铸钢很大程度上提高了耐磨衬板各方面的性能，已经广泛应用在输煤系统中的落煤管、碎煤设备、锅炉喷头等部件，在与落煤管一起使用时要用沉头螺栓固定，并且衬板厚度不低于16mm。

港口煤炭输送系统中特殊位置溜筒母板、衬板更换方式的研究

机械化工港口煤炭输送系统中特殊位置溜筒母板、衬板更换方式的研究赵延丰（秦皇岛港股份有限公司第六港务分公司，河北秦皇岛 066000）摘要：本文以港口煤炭输送溜筒中特殊位置母板、衬板维修更换方案研究为背景，解决物料运输过程中的洒漏及维修更换不便等问题。

最终实现设备安全维修、绿色生产的目的。

关键词：衬板更换；母板挖补；煤炭洒漏以煤炭装卸为主的港口，其皮带机、翻车机、装船机等设备衬板的磨损现象较为常见，为了减少煤炭洒漏及环境污染，会根据衬板磨损情况及时更换受磨衬板，但部分位置衬板无法正常更换，之前采取的措施为在衬板和母板上直接贴补漏洞，并在贴补板上打格子来延长受料板的使用寿命，此种方法易造成料斗内积煤堵斗、焊接的受料板易掉落造成皮带撕扯等故障，且维修时需要清理格子条，费时费力，影响生产作业。

本文从港口煤炭输送系统中特殊位置母板、衬板维修更换方案研究为背景，解决物料运输过程中的洒漏及维修更换不便等难题。

最终实现设备安全维修、绿色生产的目的。

1 特殊位置母板衬板更换方式研究的背景在生产作业过程中，皮带机溜筒内衬板磨损现象较为常见，为了减少煤炭洒漏及环境污染，我公司会根据衬板磨损情况及时更换受磨衬板，但部分位置衬板无法正常更换，例如T7转接塔 BJ1-2皮带机溜筒中的一排衬板，其母板位于料斗和H型钢之间，形成一个200×300×2200的长方形箱梁，从而中间位置衬板螺栓无法紧固，故而此位置衬板无法正常更换，由于此位置常年受到物料冲击摩擦，衬板和母板损坏严重，经常发生洒漏现象，之前采取的措施是在衬板和母板上直接贴补漏洞，并在贴补板上打格子来延长受料板的使用寿命，此种方法易造成料斗内积煤导致料斗堵塞故障、焊接的受料板易掉落造成皮带撕扯，且维修时需要清理格子条，费时费力，影响生产作业。

2 根据衬板母板无法正常更换的问题提出合理的解决方案（1）此次母板挖补，由于空间和位置原因，无法在斗壁外侧焊接，在斗壁内侧焊接时，焊肉易被煤流磨掉，造成母板掉落，增大皮带撕扯风险，针对上述情况，经研究决定采取单面焊接双面成型的焊接工艺，即在一面焊接,另一面焊缝也能够成型良好,此种方法多用在封闭管道焊接上,内部无法再进行焊接,单面焊双面成型有连弧焊、断弧焊之说。

陶瓷耐磨衬板的用途

陶瓷耐磨衬板是一种广泛应用于多个领域的耐磨材料。

其主要的用途有：
火电、钢铁、冶炼、机械、煤炭、矿山、化工、水泥、港口码头等企业的输煤、输料系统、制粉系统、排灰、除尘系统等一切磨损大的机械设备上。

在这些设备中，陶瓷耐磨衬板可以保护筒体，使筒体免受研磨体和物料直接冲击和磨擦，同时也可利用不同形式的衬板来调整研磨体的运动状态，以增强研磨体对物料的粉碎作用，有助于提高磨机的粉磨效率，增加产量，降低金属消耗。

应用于磨机系统管道、干燥窑、物料输送管道。

应用于选粉机及系统管道。

应用于煤浆输送管道。

应用于烟道及除尘系统、炉窑。

应用于磨煤机出入口管道、排旋风筒及出入口管道、高温循环风机出入口管道、煤粉输送管道、选粉机及出入口管道等。

在各种不同的应用场景中，陶瓷耐磨衬板都发挥了其优良的耐磨性能，为企业降低了维护和更换设备的成本，提高了生产效率。

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球磨机配件耐磨衬板的详细介绍
• 目前，市场上的球磨机厂家都推出了一种新型的衬板，即耐磨衬板，它是指耐磨钢板通过切割，卷板变形，打孔和
焊接等生产工艺加工而成的各种耐磨衬板，如输送机衬板，给煤机底板/旋风分离器倒锥和衬板、耐磨叶片等，耐磨寿命可比普通钢板提高15倍以上。耐磨钢板是在普通钢板或耐热钢板、不锈钢板上堆焊形成以体积分数达到50%以上Cr7C3碳化物为主的合金耐磨层。耐磨钢板具有高耐磨
目前，市场上的球磨机厂家都推出了一种新型的衬板，即耐磨衬板，它是指耐磨钢板通过切割，卷板变形，打孔和焊接等生产工艺加工而成的各种耐磨衬板，如输送机衬板，给煤机底板/旋风分离器倒锥和衬板、耐磨叶片等，耐磨寿命可比普通钢板提高15倍以上。球磨机配件耐磨衬板的详细介绍耐磨钢板是在普通钢板或耐热钢板、不锈钢板上堆焊形成以体积分数达到50%以上Cr7C3碳化物为主的合金耐磨层。 7、方便的加工性能耐磨复合钢板可以切割，调平，打孔，弯曲和卷曲，它可以制成平板，弧板，锥板，圆筒。目前，市场上的球磨机厂家都推出了一种新型的衬板，即耐磨衬板，它是指耐磨钢板通过切割，卷板变形，打孔和焊接等生产工艺加工而成的各种耐磨衬板，如输送机衬板，给煤机底板/旋风分离器倒锥和衬板、耐磨叶片等，耐磨寿命焊接等性能，可像钢板一样直接
进行卷曲变形、切割和打孔等加工环节，加工成工程部件
以满足磨损工矿投入使用。与众多耐磨材料相比，耐磨复合钢板有其不可替代的显著特点：
球磨机配件耐磨衬板的详细介绍耐磨钢板是在普通钢板或耐热钢板、不锈钢板上堆焊形成以体积分数达到50%以上Cr7C3碳化物为主的合金耐磨层。目前，市场上的球磨机厂家都推出了一种新型的衬板，即耐磨衬板，它是指耐磨钢板通过切割，卷板变形，打孔和焊接等生产工艺加工而成的各种耐磨衬板，如输送机衬板，给煤机底板/旋风分离器倒锥和衬板、耐磨叶片等，耐磨寿命可比普通钢板提高15倍以上。目前，市场上的球磨机厂家都推出了一种新型的衬板，即耐磨衬板，它是指耐磨钢板通过切割，卷板变形，打孔和焊接等生产工艺加工而成的各种耐磨衬板，如输送机衬板，给煤机底板/旋风分离器倒锥和衬板、耐磨叶片等，耐磨寿命可比普通钢板提高15倍以上。耐磨钢板具有高耐磨性、耐冲击、可变形和可焊接等性能，可像钢板一样直接进行卷曲变形、切割和打孔等加工环节，加工成工程部件以满足磨损工矿投入使用。耐磨钢板是在普通钢板或耐热钢板、不锈钢板上堆焊形成以体积分数达到50%以上Cr7C3碳化物为主的合金耐磨层。与众多耐磨材料相比，耐磨复合钢板有其不可替代的显著特点：耐磨钢板是在普通钢板或耐热钢板、不锈钢板上堆焊形成以体积分数达到50%以上Cr7C3碳化物为主的合金耐磨层。耐磨钢板具有高耐磨性、耐冲击、可变形和可焊接等性能，可像钢板一样直接进行卷曲变形、切割和打孔等加工环节，加工成工程部件以满足磨损工矿投入使用。耐磨钢板是在普通钢板或耐热钢板、不锈钢板上堆焊形成以体积分数达到50%以上Cr7C3碳化物为主的合金耐磨层。复合板还可加热用摸具压制成复杂形状。

耐磨材料的种类及发展历程

耐磨材料的种类及发展历程一、耐磨材料的种类耐磨材料是一大类具有特殊电、磁、光、声、热、力、化学以及生物功能的新型材料，是信息技术、生物技术、能源技术等高技术领域和国防建设的重要基础材料，同时也对改造某些传统产业具有十分重要的作用。

1、耐磨材料按使用性能分：分为微电子材料、光电子材料、传感器材料、信息材料、生物医用材料、生态环境材料、能源材料和机敏（智能）材料。

由于我们已把电子信息材料单独作为一类新材料领域，所以这里所指的新型耐磨材料是除电子信息材料以外的主要耐磨材料。

2、耐磨材料按材料类别可分为：1)金属耐磨材料，如磨球、衬板、衬里、衬片、轧辊、磨辊、等。

2)非金属耐磨材料，如耐磨橡胶、橡胶衬板、聚氨酯、耐唐陶瓷、铸石管、铸石复合管、铸石板和铸石料、碳化硅陶瓷、氮化硅陶瓷、氧化锆陶瓷、微晶玻璃、耐磨胶泥（龟甲网）、金属磨损自修复材料、抗磨剂、抗磨损润滑剂、抗磨损液压油、抗磨损漆、极压抗磨剂、耐磨强化剂、耐磨修补剂等。

3)复合耐磨材料，如TiC、WC、Al2O3等陶瓷颗粒强化表面复合材料以及硬质合金等。

目前耐磨材料主要有以下几大类：耐磨球、耐磨钢板、耐磨焊条、耐磨陶瓷、耐磨地坪、耐磨橡胶、耐磨管道、耐磨轴承、耐磨焊材、耐磨铸件、铸石、高分子等其它耐磨材料。

下面就具体介绍其中的一种—耐磨铸件。

二、耐磨铸件的硬度要求耐磨铸件包括铸铁和铸钢，铸铁包括高铬铸铁，白口铸铁，抗磨白口铸铁，镍硬铸铁等；铸钢按合金成分分为低，中，高合金铸钢，按碳含量分为低，中，高碳钢等。

耐磨铸件的硬度是影响其耐磨性的重要因素。

一般而言，希望耐磨铸件的硬度高于磨料硬度的0.8倍以上，以获得较好的耐磨性。

需特别说明的是，此硬度是指耐磨铸件工作面磨损后的硬度，而非磨损前的初始硬度。

当金属的最高硬度Hu超过0. 8Ha。

（Ha为磨料的硬度）时，金属表面开始变得有可能使磨料尖角变钝，因而材料对磨料的磨损变成“软”磨料磨损，其相对耐磨性b就开始超过材料在硬磨料上测定的数值p，如图1.1所示。

三种不同材质磨煤机的辊套和衬板使用情况

三种不同材质磨煤机的辊套和衬板使用情况张斌【期刊名称】《《水泥技术》》【年(卷),期】2019(000)005【总页数】6页(P40-45)【关键词】磨煤机; 磨损; 高铬堆焊; 金属陶瓷; 复合熔铸【作者】张斌【作者单位】安徽广德南方水泥有限公司安徽宣城242234【正文语种】中文【中图分类】TQ172.639我公司ZGM113G-Ⅰ型中速磨煤机先后使用了高铬铸造辊套和衬板、高铬堆焊修复的辊套和衬板、高铬复合堆焊的辊套和衬板、复合熔铸金属陶瓷辊套和衬板。

因这几种辊套和衬板的材质或制造工艺不同，其磨损速率、使用寿命、磨损后的形状及对磨煤机性能的影响也各不相同。

检修记录表明，高铬铸造辊套平均磨损速率约为8.9mm/1 000h，高铬铸造衬板平均磨损速率约为7.2mm/1 000h；高铬堆焊辊套平均磨损速率约为8.3mm/1 000h，高铬堆焊衬板平均磨损速率约为6.7mm/1 000h；复合熔铸金属陶瓷辊套平均磨损速率约为2.61mm/1 000h，复合熔铸金属陶瓷衬板平均磨损速率约为1.5mm/1 000h。

在磨损后期，因高铬铸造辊套和衬板磨损变形量大，造成出力下降及主电机电流增加明显；复合熔铸金属陶瓷辊套和衬板因其磨损量小、磨损均匀，在运行16 070h的磨损后期时也没有出现磨煤机出力降低和主电机电流增大、排渣量增多现象。

1 设备概况1.1 磨煤机主要技术参数ZGM113G-Ⅰ型中速磨煤机是北京电力设备总厂新设计的ZGM 系列改型磨煤机，主要技术参数见表1。

与ZGM113G型磨煤机相比，磨煤机磨盘转速由24.2r/min 提高到26.83r/min（提高10%），最大加载力由30t 提高到36t（提高20%）。

据设备厂方人员介绍，改进后的磨煤机出力可提高10%。

然而磨煤机转速和加载力提高后，辊套和衬板的磨损也相应加快。

1.2 煤质条件我公司所用燃煤主要为船运大同烟煤和乌拉盖褐煤，部分煤质情况见表2。

耐磨瓷片技术要求

耐磨瓷片技术要求1、成分：主要成分为AL2O3。

2、种类：根据AL2O3含量的百分比分为95瓷、96瓷、97瓷、98瓷等。

3、洛氏硬度HRA≥88。

硬度仅次于金刚石，远远超过耐磨钢和不锈钢的耐磨性能。

耐磨性相当于锰钢的266倍，高铬铸铁的171.5倍。

4、在选煤行业的用途：主要用于溜槽、旋流器、离心机内部等超耐磨的场合。

5、密度值：密度值 3.6g/cm3，仅为钢铁的一半，可大大减轻设备负荷。

6、厚度规格：4mm、6mm、8mm、10mm、12mm、16mm、20mm、25mm、30mm等多种。

形状有方形、条形、梯形、圆弧形等。

可以粘贴平面、圆弧面、圆锥面等。

7、外观要求：要求除AL2O3含量外，外观要求耐磨陶瓷衬片表面平整，无黑点，光滑不粗糙，色泽均匀，除硫化外，边角方直，便于对接。

别名：高铝衬片，耐磨陶瓷衬片，陶瓷片，氧化铝衬片，管道衬片，陶瓷衬片，陶瓷马赛克耐磨陶瓷衬片常见正方形和六边形，耐磨陶瓷衬片用途：火电、钢铁、冶炼、机械、煤炭、矿山、化工、水泥、港口码头等企业的输煤、输料系统、制粉系统、排灰、除尘系统等一切磨损大的机械设备上耐磨材料耐磨陶瓷衬片特点：A.耐磨陶瓷衬片硬度大其洛氏硬度为HRA80-90，硬度仅次于金刚石，远远超过耐磨钢和不锈钢的耐磨性能。

B.耐磨陶瓷衬片耐磨性能极好其耐磨性相当于锰钢的266倍，高铬铸铁的171.5倍。

根据我们十几年来的客户跟踪调查，在同等工况下，可至少延长设备使用寿命十倍以上。

C耐磨陶瓷衬片重量轻其密度为3.6g/cm3，仅为钢铁的一半，可大大减轻设备负荷。

D.耐磨陶瓷衬片粘接牢固、耐热性能好耐磨陶瓷衬片采用耐热强力胶粘贴在设备内壁。

在350℃下可长期运行不老化。

耐磨陶瓷衬片与耐磨陶瓷衬板的区别一般把边长在24mm 以下的统称耐磨陶瓷衬片，其材质和工艺与耐磨陶瓷衬板是一样的。

耐磨陶瓷衬片常见规格：10*10*3-10，17.5*17.5*3-15，20*20*4-20，24*24*10包装：纸箱，耐磨陶瓷衬片密度比较大，一般一箱的重量在24KG-25KG，一吨以上可以打托盘，一吨以下的小件货我们用胶带加打包带的方式包装，确保货物安全完整送到客户手上。

高耐磨陶瓷衬板在高炉料车上的应用

以及产铁利润两方面创造了效益。
（）每根钢丝绳单价５９万元，南厂区三座１．高炉６条钢丝绳一年少换一次，节省５９＝． ×６３．（５４万元）。
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各种耐磨材料（氏体不锈钢、奥高锰钢、耐磨橡胶、耐磨陶瓷材料等）进行多次对比实验，实验结果表唐钢炼铁厂南区现有两座４０３５ｍ高炉，一明，ＭＣ型耐磨陶瓷使用效果最好。Ｎ座４０３０ｍ高炉．原设计高炉利用系数均在２５／．ｔ２耐磨冉瓷衬板的性能及安装（．３ｄｍ）以下。随着高炉不断优化，现已达到３５／（．３．ｔｄｍ）以上。由于利用系数的不断提高，耐磨陶瓷衬板以三氧化二铝为主要原料，以稀有金属氧化物为熔剂，经过ｌｏ ℃高温熔烧７ｏ高炉所需物料的数量大幅度增加．对高炉供料系统的稳定性、安全性及使用寿命提出了更高的要再分别与特种橡胶和高强度的有机黏合剂组合。求。料车是高炉的主要设备之一，其损坏的主要其主要特点如下：（）１硬度大。经有关单位测定其洛氏硬度为原因是．车内装载的矿石、焦炭大部分带有较为Ｒ００比矿石、、煤灰渣等矿物质都要硬。尖锐锋利的棱角，对料车衬板磨损冲刷严重，同ＨＣ８￣９，时由于料车重量大，钢丝绳、卷扬电机、减速机（）耐磨性能强。经粉末冶金所测定，２其耐的负荷大，极易发生故障，造成重大经济损失。磨度相当于钢板的２６６倍。（）密度小，易加工。Ｎ３ＭＣ型耐磨陶瓷衬要想提高料车的使用寿命。必须首先解决料车衬板的耐冲刷、耐磨损和料车自身重量问题。板的密度为３５／３．ｇｃ，是钢衬板的１２ｍ／。铸石衬每个料车重达９３，．吨原设计用Ｍｎ３ｌ衬板，板的１４／。Ｎ／～１６ＭＣ型耐磨陶瓷衬板厚度为５耐磨损性能一般，使用寿命短，、维护维修量大，消８ｍ，ｍ铸石衬板一般使用厚度为１～２ｍ５５ｍ。ＭＣ型耐磨陶瓷衬板可划割，能扭曲组合拼装。耗备件资金较多，维修费用较高。必须尽快设计Ｎ种新型的耐磨损衬板来代替原锰钢衬板。以满不受设备形状、大小和安装部位的限制。足高炉生产的需求。为此我公司组织专业人员对（）耐冲击是Ｎ４ＭＣ耐磨陶瓷衬板的另一个优点。据有关资料介绍，用１ｌ重的钢球从３０【ｇｍ高处自由落下冲击该村板。该村板无碎裂，无脱Ｉｉ期：０６Ｏ —ｌ毫日２Ｏ一ｌＯＩ藏俊（９ｏ）讲师；３０河北省唐山市。１７～。００１６落。同时ＮｌＣ型耐磨陶瓷衬板对物料转运过程【

某钢铁公司炼铁厂块矿处理生产线衬板技术方案

某钢铁公司炼铁厂块矿处理生产线衬板技术方案一、技术背景某钢铁公司炼铁厂利用现有3台烘干机、矿2、矿3皮带等设备，优化块矿转运流程，新增5条皮带机，实现烘块烘干处理后直供高炉料仓。

在块矿转运至烘干机过程中，有若干个接料仓，接料仓内衬板磨损严重更换频繁而且沾料严重，影响正常作业。

二、技术现状经人员在现场勘察，现在生产状况如下：运送物料：潮湿块矿物料力度：20-100mm（有一部分矿泥）过料量：500t/h落差：1.5-2m现用衬板材质：济钢贝斯耐磨板（6mm厚）现用衬板使用寿命：10天左右现场发现料仓内部沾料严重如图：三、存在的问题根据以上观察我们认为存在一下问题：1、内部衬板磨损严重因为介质密度大，力度大，下落形成的冲击大，普通衬板难以满足长时间工作；2、伴随矿料接触到斗壁后受重力下滑，给料斗斜面和出料口接触面带来摩擦磨损，削薄衬板，特别是冲击受损部位会更快失效。

3、介质物料里含有部分矿粉，在潮湿环境下，易粘湿，看现场图可看到一部分物料附着在斗壁，在一定情况下可减弱硬质矿料对斗壁的摩擦，但长期积累下，会对皮带造成磨损，也容易堵塞下料口。

四、解决方案经与现场技术人员的沟通，若有办法使料斗能够正常使用6个月以上，尽量减少停工更换，减少沾料，已是很大进步。

根据设备现状和工况，以及客户的期望，从理论上，我方做出如下若干方案：1、双金属合金衬板方案从现状得知，衬板受到的冲击力比较大，对此，若选用柔韧性能比较高的材料（如耐磨金属板）在抗冲击效果上能有较好表现。

相对于高锰钢板，SK5-F型双金属合金衬板在抗高强度冲击的同时，耐磨性能也有着更好的效果。

抗磨双金属合金衬板是在韧性、塑性很好的普通低碳钢或者低合金钢表面通过特定的冶金熔合工艺，复合形成以体积分数达到50%以上、Cr7C3碳化物为主的、具有一定厚度的、硬度较高的、耐磨性能优良的抗磨合金衬板。

产品优势1）碳含量4-5%，铬含量25—30%，金相组织Cr7C3碳化物体积分数50%以上，宏观硬度HRC56—62，碳化铬硬度HV1400—1800，并与磨损方向垂直分布，耐磨性能高。