高炉槽耐磨衬板性价比分析及选择

聚氨酯耐磨衬板的容重

聚氨酯耐磨衬板的容重
聚氨酯耐磨衬板的容重是一个重要的参数，它指的是每立方米材料的重量。

对于聚氨酯耐磨衬板来说，容重越大，其耐磨性能越好。

因此，选择合适的容重对于保证耐磨衬板的耐磨性能和使用寿命非常重要。

一般来说，聚氨酯耐磨衬板的容重在35-40kg/m³之间。

这个范围内的容重能够保证耐磨衬板具有较好的耐磨性能和抗压强度，同时也不会过于沉重，方便安装和使用。

在实际应用中，需要根据具体的使用环境和要求来选择合适的容重。

例如，在磨损较为严重的场合，需要选择较高容重的耐磨衬板，以提高其耐磨性能和使用寿命。

而在一些对重量有较高要求的场合，则需要选择较低容重的耐磨衬板，以减小整体设备的重量和成本。

除了容重外，聚氨酯耐磨衬板的质量和性能还受到配方、生产工艺、原材料等因素的影响。

因此，在选择聚氨酯耐磨衬板时，还需要综合考虑其质量和性能方面的因素，以确保其能够满足实际使用的要求和保证安全可靠。

总之，聚氨酯耐磨衬板的容重是一个重要的参数，需要根据具体的使用环境和要求来选择合适的容重。

同时，还需要综合考虑其他方面的因素，以保证耐磨衬板的质量和性能符合实际使用的要求和保证安全可靠。

输煤系统耐磨衬板的选择与应用

输煤系统耐磨衬板的选择与应用摘要：随着社会经济的不断进步与发展，社会各界对电能的需求越来越高，而火力发电厂作为电能提供的主要企业，势必要不断地提高自己企业的生产力，才能提高电能的生产量。

输煤系统作为火力发电中的一个主要系统，在电能生产中起到了一定的作用，特别是对于耐磨衬板的选择。

基于此，本文首先详细的介绍一下输煤系统中的几种耐磨衬板，随后将这些耐磨衬板的性能做下对比，方便大家进行耐磨衬板的选用。

以此仅供相关人士进行交流与参考。

关键词：输煤系统；耐磨衬板；选择与应用引言：每一家火力发电厂的输煤系统每天的输送量都很大，输送量高达数万多吨。

但是在输送过程中，落煤管、料仓、导料槽等设备会出现一些磨损方面的问题。

特别是落煤管中的衬板，受到的冲击力比较大，更容易损坏。

现在的输煤系统中的耐磨衬板主要有稀土耐磨铸钢、超高分子聚乙烯、特种陶瓷和复合型陶瓷耐磨衬板等，但是输煤系统中衬板的材料选用通常都是选用耐磨性强而且硬度高的材料，本文先对这些材料的性能进行对比，从而更好的将其应用在输煤系统中。

一、输煤系统中的几种耐磨衬板（见图一）（一）稀土耐磨铸钢对于部分电厂输煤系统，一般是采用高锰钢来作为衬板的材料，这种原料虽说在经过淬炼之后强度和韧性都特别强，但是安装在落煤管中受煤流冲刷位置耐用程度仍然不够，故不适合应用在输煤系统中的落煤管。

落煤管对衬板的强度要求更高，因此需要不断提高衬板制作材料的强度。

经过实测，将合金元素作为钢的强化元素，可以制作成稀土耐磨铸钢，这种材料虽然自身的强度和普通钢材相近，但是在其经过淬火后，强度会上升到一个新的高度，能够达到HRC50，同时也是制作环锤式破碎机的环锤和磨机衬板的良好材料。

而且在发电厂中的应用效果良好[1]。

稀土耐磨铸钢很大程度上提高了耐磨衬板各方面的性能，已经广泛应用在输煤系统中的落煤管、碎煤设备、锅炉喷头等部件，在与落煤管一起使用时要用沉头螺栓固定，并且衬板厚度不低于16mm。

某中型高炉炉顶改造技术分析

４炉顶均放管路改造
４１均放管路的主要作用．均放管路是调节控制料罐内煤气力的通道，是保障下密封阀顺利开启的关键部件，当矿料需要南受料漏斗进入料罐时，均放阀打开，料罐内的压力由均放管路排出，密封阀上下表面的压力为０二，压差为０Ｉ，二密封阀在油缸的作用下打开，完成放料过程；当矿料南料罐向炉内布料时，均压管路开启，均放管路关闭，料罐内的压力与炉内顶压相等，下密封阀上下表面的压差为０，下密封阀打开，完成放料过程。放图２密封阀结构２２改造的主要原因．１驱动装置油缸受温度影响较大，尤其在冬季，动作缓慢，不能）
适应快速上料要求。２）密封阀的销轴的锁母同定不好，极易发生销轴脱落，给生产带来很大的影响。３）用来同定阀座的的环行衬板由于设计原因处于悬浮状态，在矿料的作用下极易上移，一旦发生移动，就会卡阻上部的西瓜阀或料流阀正常动作，造成无法上料。
２３改造方案．
炉顶打水是对炉内顶温进行控制的一项重要的手段，打水装置主要部件是高压喷水器，其底部和侧面分别连接了１氮气管和ｌ根根水管，２条管路上各自安装控制截门，当炉内需要打水降顶温时，打开两路控制截门，高压氮气将冷却水压缩成雾状，均匀地喷射在炉内的料面Ｅ，达到迅速冷却的效果，炉顶打水系统如图ｌ所示。
保障稳定的生产秩序关键词高炉；炉顶；改造；技术分析
中图分类号．文献标识码Ａｒｒ文章编号１７—６１（１）３— １５０６３９７－２２２０８— １００
１炉顶打水系统改造

S-3型高铬焊丝在高炉布料溜槽衬板堆焊中的应用

重大。
成了使用电除尘器的“ 标准化” 作业方案。在投用前，先对电除尘器的所有设备进行首检查、处理，到检查无 “ 点 ”其次，作盲；在生产设备（机）风开机前，电除尘器的电场投入，定值在将设３％左右；次，机开动，门打开后，０再风风随风门开口的增加，电场的给定值进行 “ 对修正” 以达到最，佳除尘效果。
１高炉布料溜槽功能结构及使用状况高炉布料溜槽的功能是在高温下绕高炉轴线转动，将炉料连续和均匀地撒布到炉内。根据布料需要，溜槽与高炉轴线的夹角可适当调整。高炉布料溜槽是高炉炉顶重要设备，基本其结构是在耐热不锈钢壳体内安装了圆弧耐磨衬板，板之间机械定位后焊接成一体。溜槽的工衬况条件十分恶劣，常温度为３００￣异常时正５ —４０Ｃ，为６００￣溜槽衬板在高温状态下承受炉料０８０Ｃ，的连续冲击磨损，易失效，极因此，板的使用寿衬命决定了溜槽的使用寿命。２０５０高炉原有的溜槽衬板尽管堆焊了耐磨材料（ｗ公司Ａ５０状焊ｐ４— 管丝），属半料垫式形式，其使用寿命为９个月，不能满足定修周期（２月）１个的需要。２溜槽衬板堆焊材料的选择２１堆焊金属的化学成分．根据溜槽衬板的工况条件，堆焊层必须采其

硬面耐磨钢板在高炉布料溜槽上的应用实践

至出现过溜槽断裂脱落严重事故，就如何金块镶嵌密集度不好掌握，使用过程中合消除这一困扰高炉正常生产的设备隐患，金块容易被物料冲击脱落，加速溜槽衬板现场技术人员积极与溜槽制造厂结合就失效，产品制作工艺复杂、成本较高等缺延长溜槽衬板使用寿命做了多次改进，最点。该种衬板结构布料溜槽在我厂１５８０ｍ３终选择沈阳哈维尔表面工程技术有限公高炉上使用９０天后发现母板衔接处合金司生产的硬面堆焊耐磨钢板作为溜槽衬块被物料冲击脱落，溜槽不能继续使用。板并与生产厂技术人员结合在溜槽衬板结构设计上做了改进，经过实际使用，效果较好且溜槽综合性价比较高。２几种衬板结构布料溜槽使用效果比较２．１镶嵌硬质合金衬板结构溜槽该种衬板结构原理为将硬质合金块烧结成圆筒形镶人事先加工好的溜槽基体耐磨钢板上的密集孔中固定，硬质合金块的工作面形成了密集的硬点起到耐磨的作用。在实际应用中发现硬质合金块的耐磨性能非常优异，但也存在诸如衬板结构设计复杂，合图１镶嵌硬质合金溜槽损坏情况
摘要：布料溜槽是无料钟炉顶设备的一个关键部件，其使用寿命关系到整个无料钟炉顶设备工作的可靠性。从实际应用角度出发，对几种布料溜槽在中小型高炉实践应用中的使用效果进行比较，着重对一种新型衬板结构的抗磨布料溜槽的性能及在实践中的使用效果作了介绍并对进一步提高该种溜槽使用寿命提出设计上的相关建议。关键词：无料钟炉顶；布料溜槽；耐磨钢板；性价比；寿命中图分类号：ＴＦ５７文献标识码：Ａ

高炉上料系统设备故障分析及改进

高炉上料系统设备故障分析及改进摘要：高炉在日常工业生产过程当中，发挥了十分重要的作用，但是高炉的上料系统具有寿命短，容易出现故障等一系列特征。

而且高炉的上料系统在运行过程当中经常受到物料的磨损容易出现故障。

针对这种现象的发生，本文将具体分析高炉上料系统设备运行过程当中产生故障的原因，并在此基础上针对这些故障产生的原因，提出一些相对应的改进措施。

关键词：上料系统；故障分析；改进1、前言本文将介绍高炉上料系统设备故障出现的原因，并就故障出现的原因进行分析，以此提出相对应的改进措施。

在明确高炉上料系统设备出现故障的原因之前，应该先了解高炉上料的结构。

本文将重点介绍高炉上料系统的组成以及高炉上料系统过程当中所要运输的物料对于上料系统造成的影响，并分别不同的角度来分析这些故障出现的原因，希望可以有效的改进设备当中的故障。

2、高炉上料系统的概述在明确高炉上料系统设备出现的故障之前，应该先了解高炉上料系统是什么。

首先，高炉上料系统从性质上来说可以将其判定为是一种运输方式。

但是这种运输方式不同于运输人的交通运输工具，因为高炉上料系统所运输的材料大多数都是一些经过预处理的铁矿石，焦炭以及一些工业上需要用到的辅助原料，所以从运输对象来说，高炉上料系统和一般的运输工具不同。

其次，高炉上料系统运输过程存在一个非常明显的特点，该特点可以概括为运输规模大，运输节律性较强。

因为高炉上料系统运输的都是一些铁矿石，焦炭以及工业辅助原料，所以在运输过程当中，这些物料大多数情况下都来自一些炼焦厂，烧结厂以及原料厂[1]。

所以在运输这些物料的过程当中，高炉上料系统大多数情况下会选择用火车运输或者皮带运输。

但是在皮带运输的过程当中，一定要注意选择好皮带尺寸，否则容易发生皮带跑偏的现象，而一旦运输过程当中发生跑偏现象，就会使得所要用到的工业物料遭到一定程度的损坏，这样不利于后期对于工业物料的储存。

3、运输系统出现故障的原因通过前文的介绍，对高炉上料系统有的更加全面的认识。

高强度耐磨稀土钢的研制

２ＳｎｔｋＪａｏｅＯ，Ｔｏｎｒ，吼Ｓａｄｎ５１１Ｃｉ）．ｉｏｒｉｎＰｗｒ．ＬＤＦｕｄｎｕｎＣｙｈｎｏｇ２００，ｈｎａ
ＡｂｔａｔＩｈｓｐｐｒａｒｒ－ａｔｉｈ－ｔｎｔｅｒｒｓｓａｔｓｅｌｉｅｅｏｅｗｉｈｈｓｇｏｃａｉａｒｐｒｅ，ｓｒｃ：ｎｔｉａｅ，ａｅｅｒｈｇｓｅｇｈｗａ－ｅｉｔｎｔｅｓｄｖｌｐｄ，ｈｃａｏｄｍｅｈｎｃｌｐｏｅｉｓｈｒｔ
摘
（．１济钢集团重工机械有限公司，山东济南２００；５１１２００）５１１
要：研制了一种高强度耐磨稀土钢，具有良好的机械性能，焊接性能和加工性能；克服了高锰钢脆性大、
可焊性差、工困难等缺点，加避免产生剥落和裂纹缺陷。用于制造炼铁高炉冲渣槽、并焦碳料斗衬板，取得了良好
确定
１）作为抗磨用途的钢需要有高的硬度和一定的韧性。有代表性的是马氏体性抗磨钢和高锰钢【 ” 。
钢的硬度与成分和组织有密切关系，在抗磨钢材质
的研制中，我们总希望获得尽可能多的马氏体，以
１高强度耐磨钢成分的确定１１高强度耐磨钢需具备的特点．
１良好的耐磨性能，）而且要有良好的韧性，这样才能保证这种材质不因脆性而断裂，外还必须此有较高的硬度。２良好的焊接性能，以确保此耐磨钢件因各）可种因素出现裂纹等问题时，以采用普通焊条通过可常规的焊接手段进行解决。

高炉衬板用cr26高铬铸铁热处理工艺研究

高炉衬板用cr26高铬铸铁热处理工艺研究下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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常用溜槽衬板的性能分析和选用

常用溜槽衬板的性能分析和选用刘亚虹【摘要】介绍了目前工业生产中常用溜槽衬板材料的主要性能和在实际生产中的应用情况,并对其进行比较分析,为使用者在衬板材质的选择上提供一些帮助.【期刊名称】《化工设计通讯》【年(卷),期】2016(042)001【总页数】2页(P54-55)【关键词】溜槽;衬板;耐磨性;抗冲击性【作者】刘亚虹【作者单位】中冶焦耐(大连)工程技术有限公司,辽宁大连116085【正文语种】中文【中图分类】TF573溜槽作为一种重要的运输装置，在工业生产中多用以输送铁矿石、焦煤、石灰等物料，一般采用的是24h循环工作周期。

溜槽衬板安装在溜槽内部，以承受来自物料的冲击、摩擦及腐蚀等，以减少物料对溜槽的磨损。

若溜槽衬板选用不合理，则可能引起输送物料堵塞、过度粉碎、粉尘增多、噪音大、溜槽使用寿命短等问题，影响生产顺畅和产品质量，严重时会造成某些设备运转不正常，甚至直接导致停产。

本文重点介绍目前常用的几种溜槽衬板材料，对其性能和应用进行分析，为使用者对溜槽衬板的选择提供一些帮助。

1.1 金属类衬板1.1.1 不锈钢衬板不锈钢衬板都是以铬为主要合金元素，还会含有镍、钼等元素。

这种钢材综合性能好，表面光滑摩擦小，具有一定的强度和硬度，良好的力学性能和工艺性能，防锈、防腐蚀能力、耐高温能力突出。

但一般用在会受到强烈的冲击载荷作用下，如果不具备足够大的抗冲击负荷，而以静摩擦为主，其优越性就不能完全表现出来，进而其耐磨性能与一般中碳钢相差无几。

因其与溜槽母材材质不相同，在焊接操作上比较麻烦，应优先选择焊接性能好的牌号产品，同时不锈钢衬板价格偏高，每次更换容易造成较大浪费，建议在必要部位选用。

1.1.2 锰钢衬板高锰钢是一种应用非常普遍的耐磨材料，这种钢的铸态组织为奥氏体加碳化物，水韧处理后，可以获得单相奥氏体组织，具有较高的强度和韧性以及良好的耐磨性和无磁性。

高锰钢最重要的特点是在强烈的冲击、挤压条件下，表面迅速发生加工硬化现象，表面硬度可由HB200左右上升到HB500，使其在内部仍保持良好的韧性和塑形的同时，表面硬化层具有良好的耐磨性[1]。

常见的布料溜槽耐磨材料

常见的布料溜槽耐磨材料
目前国内的布料溜槽大多寿命较短，通常为半年至12个月，属于易损件。

根据布料溜槽的工况与长寿命要求，金属材料在高温下耐磨性能会有所降低，综合考虑溜槽的工作温度，溜槽衬板上的耐磨材料必须满足在高温情况（850℃左右）下耐磨性能优良，同时又必须具有一定的抗冲击性能。

常见的布料溜槽耐磨材料有耐磨焊条、耐磨焊丝等。

一、耐磨焊条
高炉布料溜槽衬板主要有耐磨焊条基体堆焊型和嵌套型。

从国外最早引进的布料溜槽是在基体上用硬质合金钢焊条堆焊，为最典型的堆焊型，在16Mn，20钢或ZGCr9Si2基体上堆焊8mm-10mm厚的高铬硬质合金，使用这种方法，技术要求高，成本比较高，人工堆焊存在堆焊不均匀，硬度不均匀且有网状龟裂等情况，在使用中易出现过早剥落而失效，其使用寿命为7-10个月。

嵌套型，是将衬板预先铸造成同溜槽基体弧度近似的瓦型结构，衬板上预留沉头孔，通过沉头螺栓连接衬板至溜槽壳体上，相当于在溜槽内部加装了一层护甲，硬质合金块衬板的工作面直接接受落料的冲击和磨损，起到耐磨的作用。

但是这种方式解决不了磨损成“漏斗”型凹坑问题，一旦沉头螺栓端头被磨掉，衬板就会脱落，从而物料直接冲击溜槽本体，更易失效，而报废。

二、耐磨焊丝
选用北京固本KB998耐磨焊丝为堆焊材料，具有极高的抗磨损能力及抗冲击性，此种经过实测，硬度大于60 HRC，且具有良好的抗冲击性，在钢铁行业、煤矿业、水泥业中得到了成功应用。

完全满足要求。

北京固本KB998耐磨焊丝，碳化钨镍焊丝。

采用德国技术，填充碳化钨粒子的复合焊丝。

基体中加入镍合金，适用高温工作环境。

低成本高温耐磨焊丝，是替代钴基耐磨焊丝的首选。

高炉布料器的主要故障分析与维护(标准版)

高炉布料器的主要故障分析与维护（标准版）Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production.（安全管理）位：_____________________名: ______________________期：_____________________编号：AQ-SN-0901机械安全I Mechanical Safety 机械安全由此可以推测出，在溜槽衬板完全磨掉之后，溜槽本体在料流冲击下最长经过两周时间就会磨漏。

更换溜槽时间一般需要4-5小时。

更换溜槽时应将。

角角度调整到50°左右为最佳角度，如果角度过大，安装时较难挂钩；而如果角度过小，则在溜槽拆下时不易摘脱。

在休风时间不能够满足更换溜槽时，也可以对溜槽进行补焊处理，在接料点处或磨漏的孔洞处补焊圆钢或较厚的耐磨钢板。

布料溜槽的衬板耐磨性能至关重要，新的耐磨材料和工艺将会是溜槽性能提升的研究方向，目前我厂使用的方法是对衬板采取用硬质合金补焊层来增加其耐磨性。

资料显示，对溜槽内衬表面进行碳化镀鸨处理将有效增加溜槽使用寿命，可达18个月之久。

5. 4,气密箱迷宫密封间隙过小布料器安装在炉顶钢圈之上，受到炉喉处高温煤气的加热，同时受到炉喉料面处的高温热源辐射，还有布料器内部转动所产生的热量，这样的高温环境会使部分部件产生热涨。

如果气密箱迷宫密封间隙过小的话，这种热涨就会引起转动部分与固定部分相互干涉, 产生一定的阻力，导致B角电机电流过大而跳闸。

因此在设计迷宫机械安全Mechanical Safety机械安全密封时应考虑到布料器所处高温环境带来的影响。

高强度耐磨稀土衬板的研制

（）１良好的非冲击抗磨性能及韧性，以保证这种材质不因脆性引起断裂，外还必须有较强的硬度。此（）２良好的焊接性，以确保此耐磨钢件因各种因素出现裂纹时，采用普通焊条通过常规焊接手段进行修复。可（）３良好的加工性能，以通过采用普通的刀具和常规可的加工方式进行加工，货时保证材质的最终硬度为前提。交
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冶金设备管理与维修
・
第２６卷２００８年第３期（总第１５期）３
四新・
高强度耐磨稀土衬板的研制
姜洪军李晓楠（钢机械设备制造公司济南２００）济５１１
１２基体组织和舍金元素及热处理工艺的选择与确定．
（）磨用途的钢，有较强的硬度和一定的韧性。有１抗需代表性的是马氏体抗磨钢和高锰钢［。钢的硬度与成分和１］组织有密切关系，抗磨钢材质的研制中，希望获得尽可在总能多的马氏体，以提高其抗磨性能，取的手段无非是从化获学成分的选择和热处理工艺控制两方面人手，择基体组选织为回火马氏体。经过低温回火处理后形成的马氏体不仅保持了原有的强度与硬度，且又适当提高了钢的韧性而（）氏体的含碳量增高，度与硬度也增高，是，２马强但当马氏体的含碳量过高时微观形态呈现片状，片状马氏体的塑性，性很差，碳马氏体在含碳量大于０２时，仅强韧低．不度、硬度较高，且因为形态呈现板状而具有良好的塑性和而韧性，因此将含碳量控制在０２～０３之间。．５．５（）金元素的加入，于耐磨钢，３合对Ｍｎ的质量分数在１３左右时，的质量分数在１４～１７时，．Ｎｉ．．Ｍｏ的质量分数在０２～Ｏ７，ｒ量分数在０７～Ｏ９．５．５Ｃ质．０．０

高炉无料钟装料设备设计与选型

高炉无料钟装料设备设计与选型惠展①　杨立江　李栋　张雯　王岗（中钢集团西安重机有限公司　陕西西安７１０２０１）摘　要　介绍了高炉无料钟炉顶装料设备的基本型式和基本工艺要求。

从主体设备总方案和核心部件设计两个方面探讨了高炉无料钟炉顶装料设备主设备如何进行设计和选型。

同时，介绍了高炉无料钟炉顶装料设备辅助系统技术和智能制造技术。

本文为设计单位提出了详细的设计思路和方法，为钢铁公司和工程公司提供了设备选型的基本依据。

关键词　高炉　无料钟装料设备　智能制造中图法分类号　ＴＦ３２１．３　ＴＦ５７３．１文献标识码　ＡＤｏｉ：１０３９６９／ｊｉｓｓｎ１００１－１２６９２０２３０４００７ＤｅｓｉｇｎａｎｄＴｙｐｅＳｅｌｅｃｔｉｏｎｏｆＢｅｌｌｌｅｓｓＢＦＥｑｕｉｐｍｅｎｔＨｕｉＺｈａｎ　ＹａｎｇＬｉｊｉａｎｇ　ＬｉＤｏｎｇ　ＺｈａｎｇＷｅｎ　ＷａｎｇＧａｎｇ（ＳｉｎｏｓｔｅｅｌＸｉ’ａｎＭａｃｈｉｎｅｒｙＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｘｉ’ａｎ７１０２０１）ＡＢＳＴＲＡＣＴ　Ｔｈｉｓｐａｐｅｒｉｎｔｒｏｄｕｃｅｓｔｈｅｂａｓｉｃｔｙｐｅａｎｄｐｒｏｃｅｓｓｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓａｂｏｕｔｂｅｌｌｌｅｓｓｔｏｐｅｑｕｉｐｍｅｎｔｏｆｂｌａｓｔｆｕｒｎａｃｅ（ＢＦ）．ＴｈｉｓｐａｐｅｒｄｉｓｃｕｓｓｅｓｈｏｗｔｏｄｅｓｉｇｎａｎｄｓｅｌｅｃｔｔｈｅｍａｉｎｅｑｕｉｐｍｅｎｔｏｆｂｅｌｌｌｅｓｓＢＦｆｒｏｍｔｈｅａｓｐｅｃｔｓｏｆｔｈｅｍａｉｎｅｑｕｉｐｍｅｎｔｓｃｈｅｍｅａｎｄｔｈｅｃｏｒｅｃｏｍｐｏｎｅｎｔｓ．Ａｔｔｈｅｓａｍｅｔｉｍｅ，ｔｈｅａｓｓｉｓｔａｎｔｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙａｎｄｉｎｔｅｌｌｉｇｅｎｔｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｏｆｂｅｌｌｌｅｓｓｔｏｐｏｆＢＦａｒｅｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ．Ｉｎｔｈｉｓｐａｐｅｒ，ｔｈｅｄｅｔａｉｌｅｄｄｅｓｉｇｎｉｄｅａｓａｎｄｍｅｔｈｏｄｓｆｏｒｔｈｅｄｅｓｉｇｎｕｎｉｔｓ，ｆｏｒｓｔｅｅｌｃｏｍｐａｎｉｅｓａｎｄｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇｃｏｍｐａｎｉｅｓｔｏｐｒｏｖｉｄｅｔｈｅｂａｓｉｃｂａｓｉｓｆｏｒｔｈｅｓｅｌｅｃｔｉｏｎｏｆｅｑｕｉｐｍｅｎｔ．ＫＥＹＷＯＲＤＳ　Ｂｌａｓｔｆｕｒｎａｃｅ　Ｂｅｌｌｌｅｓｓｔｏｐｅｑｕｉｐｍｅｎｔ　Ｉｎｔｅｌｌｉｇｅｎｔｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ１　前言高炉无料钟炉顶装料设备是炼铁高炉的关键设备，是将炉料装入炉内并合理分布，同时起炉顶密封作用的设备。

Cr26高铬铸铁-硬质合金复合耐磨溜槽衬板

Cr26高铬铸铁-硬质合金复合耐磨溜槽衬板李固成【摘要】Cr26高铬铸铁-硬质合金复合耐磨溜槽衬板，冶金结合良好，无内部组织缺陷。

基体宏观硬度HRC≥60，aK≥6J/cm²，硬质合金复合前后的硬度无明显变化。

比传统的堆焊、钎焊镶嵌硬质合金复合铸造等，更具有优异性能。

以Mo、W、V、Ti等多元合金化形成的超硬韧M基体和具有超强抗磨性及一定耐热耐腐蚀性的W-Co硬质合金的冶金结合，二者的协同性，使复合技术效果发挥极致，实现了耐磨损复合材料技术的新突破。

工业应用实践表明十分抗磨，极具理论研究和工程应用价值。

%Chute lining plate of wear-resistant high chromium cast iron Cr26-hard alloy composite has been with good metallurgical combination and with no internal defects, with matrix hardness HRC≥60, aK ≥6 J/cm2.Hardness of hard alloy composite had no obvious change before and after pared with the traditional bead welding or hard solder set cemented carbide alloy composite casting, such composite material has possessed more excellent performance.The Cooperation of metallurgical bonding of alloy of Mo, W, V, Ti alloying formed superhard toughened M matrix with W-Co hard alloy super wear and heat resistant to corrosive has achieved new breakthroughs in wear-resistant composite technology because of the extreme of exerting of the mercial application has showed very wear-resisting, very important value in theoretical research and engineering application.【期刊名称】《中国铸造装备与技术》【年(卷),期】2014(000)003【总页数】6页(P7-12)【关键词】Cr26铸铁;硬质合金;冶金复合;溜槽衬板;高硬韧性【作者】李固成【作者单位】驻马店市永诚耐磨材料有限公司，河南驻马店 463000【正文语种】中文【中图分类】TG143.9高铬白口铸铁作为第三代抗磨材料，已广泛应用于冶金矿山、火电能源、建材水泥、煤炭化工、工程机械等耐磨损零件领域，在常温环境中素以高强度、强韧性和高耐磨性而著称，受到市场的中肯。

高炉布料溜槽脱落的原因及处理

高炉布料溜槽脱落的原因及处理发表时间：2017-11-24T12:25:30.500Z 来源：《基层建设》2017年第23期作者：李洪启[导读] 摘要：布料溜槽脱落是常见的高炉故障，会对装料制度和布料规律等产生严重的负面影响，而且该类故障往往较为隐蔽，很难及时发现，容易导致崩料、难行以及选料等故障的频繁出现，严重的还会导致炉缸冻结或者是炉缸大凉等事故。

宝钢集团上海梅山有限公司设备分公司江苏南京 210039 摘要：布料溜槽脱落是常见的高炉故障，会对装料制度和布料规律等产生严重的负面影响，而且该类故障往往较为隐蔽，很难及时发现，容易导致崩料、难行以及选料等故障的频繁出现，严重的还会导致炉缸冻结或者是炉缸大凉等事故。

对企业来说布料溜槽脱落会阻碍生产技术经济指标的改善，生产效率难以提高且生产成本控制难度也比较大。

针对于此本文就高炉布料溜槽的脱落原因进行了分析，并提出了相应的处理方法，希望可以为相关企业该类问题的解决提供借鉴。

关键词：高炉；布料溜槽；脱落原因；处理一、高炉布料溜槽工作概述伴随着高炉技术的进步和冶炼强度的提高，无料钟炉顶高炉在我国的应用范围也日趋广泛，成为高炉炼铁的主要设备，布料溜槽作为这类高炉的重要部件，耐磨层的脱落会对生产的稳定性产生直接影响。

布料溜槽工作位置在高炉炉腔顶部，高炉运行过程中布料溜槽的温度会出现大幅度的变化，在冷热交替和频繁的矿料冲击下容易出现损坏，但是从外面进行观察时却无法准确判断布料溜槽的工作状况和内部损坏情况。

布料溜槽一旦出现故障将直接导致休风停炉情况的出现，因而必须要确保布料溜槽的可靠性和使用寿命。

耐磨层脱落是高炉布料溜槽为常见的故障。

高炉布料溜槽的正常工作压力为0.25MPa，温度在200℃左右，但是异常时短时间内温度就可以达到7000—9000℃，给布料溜槽造成了巨大的压力。

不同批次的炉料经过较高的落差流向布料溜槽，在布料的过程中溜槽的耐磨层会连续遭受冲击摩擦，进而出现耐磨层脱落以及主落料点损坏等情况。

新型高炉布料溜槽

首钢通钢集团通化钢铁公司7号高炉布料溜槽首钢通钢集团通化钢铁公司的7号高炉是该公司第一座2000m3以上的大高炉，高炉容积为2680m3。

高炉于2007年9月投产以来，各项指标不断攀升，高炉保持在良好的运行状态。

布料溜槽是高炉无料钟炉顶设备的重要组成部分，是高炉布料操作的重要设备，但是布料溜槽因为设计上是采用原厂图纸，制作工艺一般以其原图为主。

而实际上高炉操作多以发展中心气流为主，这样就造成布料溜槽受热温度过高，炉内温度在400摄氏度～800摄氏度。

原图纸要求炉顶条件为：正常生产定温是150摄氏度～250摄氏度；在高炉出现事故的条件下，温度不高于600摄氏度，一年不超过20次，每次不超过30分钟。

溜槽设备满足不了现阶段高炉工艺生产要求，须进行优化改进。

一、设计不合理亟待改进布料溜槽的上料过程是：炉料由上料主皮带送到炉顶，由固定受料斗经上料闸进入称量料罐，通过下料调节阀调节后的料经布料器、中心喉管、布料溜槽按照高炉工艺要求装入高炉。

无料钟布料溜槽的耐磨原理是：落料区为料打料结构，衬板为堆焊耐磨材料，具有双重保护作用；料流区衬板为堆焊耐磨合金。

改造前，布料溜槽表现出一些不适应生产的状况：一是炉顶布料溜槽设计不合理，高炉炉内操作以发展中心气流为主，致使溜槽在使用过程中集中受热，鹅头与槽身连接的支撑板经常变形断裂，或掉入炉内，被迫无计划检修、抢修。

二是内部衬板抛料点处磨损量大，而提前检修更换。

三是由于溜槽使用时间短（一般使用平均在6个月），造成设备备件费、维修费用消耗增加，高炉冶炼成本增加，不利于企业降本增效。

造成这些状况的原因主要是溜槽存在的问题：其一，炉顶布料溜槽由于设计不合理，鹅头长度短至720mm，与槽身连接又为两排M24螺栓连接，支撑板也是两个M24螺栓，板厚为30mm，螺栓孔为25mm，支撑板螺栓孔两边各剩2.5mm厚度连接，连接单薄。

槽身和支撑板受力集中在连接处，再加上中心温度高，支撑板螺栓孔处受热变形，并发展为开裂、断裂。

高炉料罐衬板重量计算

高炉料罐衬板重量计算一、引言高炉料罐衬板是高炉内部重要的构件之一，它承受着高炉内部物料的压力和磨损。

准确计算高炉料罐衬板的重量对于设计和生产具有重要意义。

本文将介绍高炉料罐衬板重量的计算方法。

二、高炉料罐衬板结构及特点高炉料罐衬板通常由多层钢板组成，每层钢板之间通过螺栓紧固。

衬板的厚度和材质根据高炉内部条件和物料性质而定。

衬板的主要特点是耐磨、耐高温和耐腐蚀。

三、高炉料罐衬板重量计算方法高炉料罐衬板的重量主要由两部分组成：衬板本身的重量和螺栓的重量。

下面将详细介绍这两部分的计算方法。

1. 衬板本身的重量计算衬板本身的重量可以通过以下公式进行计算：衬板重量 = 衬板面积× 衬板厚度× 衬板密度其中，衬板面积是指衬板的底面积和侧面积之和，衬板厚度是指衬板的平均厚度，衬板密度是指衬板材料的密度。

2. 螺栓的重量计算螺栓的重量可以通过以下公式进行计算：螺栓重量 = 螺栓数量× 单个螺栓重量螺栓数量可以通过设计图纸或者实际安装情况确定，单个螺栓的重量可以通过查询螺栓的规格和材质得到。

四、案例分析为了更好地理解高炉料罐衬板重量计算的方法，我们以一个实际案例进行分析。

假设高炉料罐衬板的尺寸为2m×2m×2m，衬板材料为Q345B钢板，衬板厚度为50mm，衬板密度为7.85g/cm³。

螺栓的规格为M20，材质为45号钢，螺栓数量为100个。

1. 衬板本身的重量计算：衬板面积 = 底面积 + 侧面积= 2m×2m + 2m×2m×2m= 8m² + 16m²= 24m²衬板重量 = 衬板面积× 衬板厚度× 衬板密度= 24m² × 0.05m × 7.85g/cm³= 9.4t2. 螺栓的重量计算：螺栓重量 = 螺栓数量× 单个螺栓重量= 100个× 单个螺栓重量单个螺栓的重量可以通过查询螺栓的规格和材质得到，假设单个螺栓的重量为0.1kg，则螺栓重量为10kg。