医药物流中心的规划和设计

摘要

近年来，随着我国医药流通体制改革的不断深入，医药需求越来越大，医药行业迅速兴起，并且医药流通行业的竞争也日趋激烈，而发展医药物流是医药企业提高竞争力的必然要求。物流运作能力正在成为众多企业的核心竞争力之一，所以建立医药物流中心是提高企业利润及竞争力的必然要求。

本论文运用物流中心的规划设计的理论与方法，研究和探讨了医药物流中心规划与设计的方法和对策。本文首先介绍了有关医药物流的相关含义，随后分析了现阶段我国的医药物流的发展现状，指出其存在的缺陷并给出相应的建议，然后具体研究了医药物流中心的规划和设计，最后以实例阐述了医药物流中心建设的必要性和可用性。

通过本文的研究希望可以引起医药企业对医药物流配送中心的重视，转变企业传统的经营观念、模式和手段，建立一个少环节、短距离、低成本、高效率、信息化的物流体系。

关键字：医药物流中心；规划；设计

1 医药物流相关概念

1.1 医药物流的概念

所谓的医药物流就是指：依托一定的物流设备、技术和物流管理信息系统，有效整合营销渠道上下游资源，通过优化药品供销配运环节中的验收、存储、分拣、配送等作业过程，提高订单处理能力，降低货物分拣差错，缩短库存及配送时间，减少物流成本，提高服务水平和资金使用效益，实现的自动化、信息化和效益化。

1.2 医药物流的特点

1、温湿度要求严格，药品根据不同的温度属性划分了不同的保管区域；

2、批号管理与有效期管理严格，药品批号的不同增加了SKU数；

3、客户的要货频次越来越高，订单越来越小；

4、拆零比例越来越高，有近30%的品种从未以整箱单位销售；

5、配送及时性的要求越来越高；

6、药品单箱价值高，属于慢速必需消费品，搭车效应不足，配送成本控制较难。

2 我国医药物流发展概况

2.1 我国医药物流发展存在的问题

但是，我国的医药物流还刚刚起步，尚未发展成熟，还存在以下问题：

1、物流服务水平不高：目前，国内大多数医药企业采用的分销模式为多级分销形式。在此基础上还存在面对城区的中小型区域仓储配送形式、面对医院的区域性纯销形式、面对单一产品的招商代理形式等其他类型。

2、第三方物流不成熟：第一，配送网络单一，分布不合理。第二，信息化能力低下，许多企业还没有能力利用信息化来提高效率。第三，医药物流企业采用的是仓库、车辆和人员的堆积方式，实现以人工为主的商品储运，人员素质不高，当面对更大的商品吞吐，效率、速度、准确与成本等因素对发展造成影响。

3、专业管理人才缺乏：目前有业内专家估计，能够真正称得上医药高级物流人才很少，当前全国急需高级医药物流人才2,000人左右，社会上医药物流人才的比例不足总需求量的1/20，并且随着医药物流的持续升温，这个差距还会悬殊。

2.2 医药物流发展的建议

2.2.1 发展现代医药物流的总体规划

现代医药物流的重点是将供应商、物流中心、终端销售网络进行合理的分工、整合。物流中心重点抓上游供应商、下游客户的服务，通过物流进行规模化配送，提高物流效率，从而降低流通成本。

2.2.2 建设医药物流中心

为适应国家新医改，建设现代医药物流中心是任何一个医药流通企业所必需正视的问题。

3 医药物流中心的规划设计方法

3.1 建立医药物流中心的基础条件

医药物流中心的总体布置及动线规划对整个物流中心的作业效率有很大影响。物流中心整体的规划策略及方案，其主要包括以下几个方面：作业区域的规划与策略；物流动线规划；系统作业能力分析。

3.2 作业区域的规划与策略

由于医药物流中心有批发和零售超市两种经验模式，其中将零货区同整件区、立库区毗邻的布置能提高补货效率，满足了客户的多样化需求。

整个物流中心分为存储区、收发货平台和办公区三个主要部分。

3.2.1 存储区

存储区分为：冷藏库区、整件分拣区、拆零分拣区、立库存储区。

冷藏库区设置在地下一层，面积为250㎡，高2m，通过电梯进行入出库作业，紧急时可通过应急门和楼梯到一层进行入出库。

整件分拣区分二层存放，最大容量约80000箱，具体规划情况如下：

所有液态瓶装机包装易破损药品存放在一层，避免二层向一层转运时发生破损；

一层建筑面积约2500㎡，高3.1m，设置糖盐水区、热销区、针剂区、水剂区、部分非药区、片剂畅销区、成药畅销区，各区分开存放，以堆垛方式和隔板式货架方式存放；

糖盐水区面积约267㎡，存放全部糖盐水，以堆垛形式存放（也可入立体库）；

热销区面积约88㎡，存放少量短期热销品种，入出库频率高，以堆垛形式存放；

针剂区、水剂区、部分非药区、片剂畅销区、成药畅销区可根据情况调整；

二层建筑面积约3500㎡，高2.8m，设置片剂区、成药区、部分非药区、易串味区，各区分开存放，以堆垛方式和隔板式货架方式存放，可根据情况调整；

二层右侧设置中控室，面积约230㎡，作为整个物流系统的控制中心；

二层区域补货操作由立体库出库货物，通过升降台进行；

二层外侧设置两条皮带输送机，捡货员捡货后放到输送机上，通过输送机端

口的非动力螺旋式自动滑梯送至一层无动力输送处，由一层捡货员送至发货暂存区；

二层区域需要补货到一层拆零分拣区时，通过拆零补货升降台送至一层；

一层输送机升降平台可同时作为立体库直接出库口和一层整件分拣区补货口；

考虑到库内操作人员的安全性和操作空间的限制，整件分拣区内不采用叉车，考虑采用电动堆垛车在升降平台处进行出库操作。

拆零分拣区建筑面积约1200㎡，内侧部分高为3.1m，面积约675㎡，外侧部分高为4.1m，面积约525㎡；

药品采用隔板式货架存放，设置320租货架，货架存放面积为600×2000m ㎡.按实际存放高度2米计算，同时考虑零货实际存放空间为至少60％，按60％计算零货体积至少为0.6×2×2×0.6×320＝460.80m³，按此体积计算最小存放容量约17657件。超过248.42m³和9519件的需求要求；

拆零分拣区内侧设置拆零暂存区，用来临时存放拆零药品；

外侧设置拆零复核区，作为零货出库复核和合流操作工作台；

考虑到拆零分拣区可能作为客户自选超市，靠近物流中心大门一侧设置收银台；

拣选药品送至少量发货暂存区（小订单，少品种、小批量）或中量发货暂存区（较大订单，多品种、大批量），进行出库合流。

立体仓库存储区为10排49列12层货架，一次存放1000（长）×1200（宽）×1215（高）㎜的单元货物11500个存储货位，最大容量约280000箱，总体工艺布置如下：

立库区占地125.7（长）×24（宽）m，约3000㎡；

单元托盘货物尺寸1000（长）×1200（宽）×1215（高）㎜；

单元托盘货物重量Max.800kg；

入出库作业区分设在货架两端；

成套设备系统组成如下：

立体库成套设备系统由单元式钢结构货架1座、有轨巷道堆垛起重机5台、入出库输送系统1套、计算机管理监控系统1套和木制托盘11500个等组成。

3.2.2 收发货平台

收发货平台设置收货平台、收货暂存区、发货平台、大量发货暂存区、中量