实践技术｜正交法设计 C60 混凝土配合比的案例!
C60高强混凝土配合比设计
C60高强混凝土配合比设计目前我公司承接某大厦C60混凝土，他要求混凝土具有高强、高密实度、低渗透性、及耐久性并具有高工作性等特性。
为了满足C60混凝土各种要求我们对C60混凝土进行了配合比设计。
一、原材料1、原材料不同的混凝土其强度高低差异很大。
而对于高强度混凝土来说，影响强度的因素比普通混凝土更为复杂，经过严格筛选配制C60高强高性能混凝土实际选用原材料如下：（1）水泥是影响混凝土强度的主要因素。
配制高强度混凝土，一般宜优先选取旋窑生产的强度等级不低于42.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
细度不宜过高，否则会造成水化热过大，导致混凝土内部产生裂缝，减低混凝土后期强度和耐久性。
经过筛选水泥选用三种水泥进行强度和外加剂适应性等试验，根据水泥强度及与外加剂的适应最终选用三P.O52.5水泥。
（2）矿物掺合料：混凝土掺加一到两种矿物掺合料，有利于混凝土施工和易性，又有利于混凝土的密实性而提高强度，有利于混凝土后期强度提高。
结合本地材料特性，选用选用徐州电厂I及粉煤灰及日钢集团的S95矿粉。
（3）砂。
选用山东青云河砂，细度模数在2.6～3.1之间的中粗砂，含泥量不大于1.3%，且没有泥块，0.315mm筛孔的通过量少于12%，适合混凝土泵送，质量稳定。
（4）粗集料选择质地坚硬未风化的山东生产玄武岩碎石，其表面粗糙、多棱角，这样提高了混凝土的粘结性能，从而提高了混凝土的抗压强度，针片状含量非常小，压碎指标值不大于7%，含泥量不大于0.5%，不含泥块。
采用二级配最大粒径不超过25mm。
（5）外加剂。
选用两种聚羧酸外加剂进行试验筛选，南京博特PCA聚羧酸高效减水剂，掺量1.5%，减水率在25%以上，可大幅降低混凝土的单方用水量，不仅能增加混凝土拌和物的流动性，保持混凝土坍落度损失功能好，而且能大幅度地提高混凝土的强度。
（６）拌和水。
配制C60高强高性能混凝土的用水，采用饮用水，二、混凝土配合比设计合理混凝土的配合比，既要能满足混凝土的强度又要保证混凝土粘聚性、流动性要好要便于混凝土施工，混凝土配合比设计实际上就是对各种原材料在单位体积内的用量进行计算和掺配。
C60高性能混凝土的配比设计及现场拌制
广东 建材２ ０ ０ ４ 年第７ 期
Ｃ ６ ０ 高性能混凝土的配比 设计及现场拌制
梁伟雄
摘
（ 广东省工程承包公司
５ １ ０ ０ １ ３ ）
要：本文介绍了东莞黄河中心大厦工程Ｃ ６ ０ 高性能混凝土组成材料的性能要求、 配合比设计、
试配以 及在施工现场制作技术。
关键词：Ｃ ６ ０ 高性能混凝土 配合比 设计 应用效果
生产 日 期
４ ９
Ｒ ３
Ｒ ７
Ｒ ２ ８
２ ０ ０ １ ． ０ ３ ． １ ６
１ ０ ０ １ ２ ０
１ ６ ８ ． ２ ｝ ４ ｝９ ｝ １ ５ ６ ． ０｝ ６ ５ ． ４ ５ ２ ． ７ ４ ７ ． ３ ｝９ ｝ １ ６ ５ ． ７６
５ ５ ． ８ ５ ６ ． ８
盼科运Ｎ Ｒ
在浇筑 １ ６ ０ ０ 。 直径钢管硅柱过程中，硅表面未出 现浮浆及泌水现象， 成功地解决了以 往钢管硷柱表面泌 水的难题， 并且各项性能均能达到设计及施工的要求。
用一个称重器， 水和外加剂各有一台称重器。 使用时， 只 要输入各种配合比数据及搅拌时间， 便可实现完全自 动
配料、 出料。搅拌站生产工艺流程见图 ｔ ｏ
表６实际生产结果
Ｍ （ Ｍ Ｉ ｍ ｍ ） Ｅ 黔 Ｉ Ａ （ ｈ ） ２ ０ ０ １ ． ０ ２ ． ２ １一 １ ０ ０
１ 概况
黄河中 心大厦位于东莞市虎门镇， 地下一层， 地上 ６ ５ 层， 总建筑面积约１ ０ 万平方米， 建筑物高度 ２ ４ ７ ． ８ ｍ ， 该工程钢管混凝土柱、 核心筒及剪力墙等竖向构件要求 （ ５ ） 粗骨料强度压碎指标＜ １ ２ ％ ， 针片状含量＜ －１ ５ ％ ． 的混凝土强度等级分别为： １ ３ 层以下 Ｃ ６ ０ ， １ ４ 至２ ８ 层 ． ２ ． ４ Ｈ Ｐ Ｃ 对 外 加剂 的 性 能 要求 Ｃ ５ ０ ， ２ ９ 至４ ３ 层Ｃ ４ ０ ， ４ ４ 至６ ０ 层Ｃ ３ ０ ； 梁板 Ｃ ４ ０ ， 其中， ２ 外加剂是配制Ｈ Ｐ Ｃ 最重要的材料， 配制 Ｈ Ｐ Ｃ 的关键 钢管硷柱要求混凝土坍落度不小于 ｌ ０ ０ ｍ ｍ ， 就是要以 较低的用水量使混凝土达到较大的坍落度和 ２ 配合比设计及施工 极高的强度井且只有较小的坍落度损失。 这些要求只有 掺用高性能外加剂才能实现， 如果不掺外加剂， 普通混 ２ ． １ 高 性能 混 凝土（ Ｈ Ｐ Ｃ ） 的 特 性 ６ ０ 及以 上强度等级的。 因为高用量的 高性能混凝土不同于传统的高强混凝土， 要求混凝 凝土是无法达到Ｃ 而使用高性能外加剂 土的各项性能都达到比 较高的 水平， 除具有较高的强度 胶凝材料必然导致用水量的增加， ． ２ ５ ， 胶凝材料用量可 指标外， 还要流动性好、 易于施工、 早期强度高、 后期强 可以使混凝土的水胶比下降到０ 达５ ０ ０ Ｋ ｇ ／ ｍ ３ 左右而坍落度可达到 １ ８ ０ ＾ － ２ ０ ０ ｍ ｍ ， 满足泵 度不下降、 体积稳定性和耐久性好等特点。 在进行Ｈ Ｐ Ｃ 配方设计时要解决的主要矛盾包括大 送需要。 选择外加剂应注意： ①减水率高， 最好有 ３ ０ ％ 以 上； 坍落度与坍落度损失的矛盾， 变形能力与抗离析性的矛 ②使混凝土的 坍落度损失小： ③有较强的缓凝作用， 缓 盾。 凝时间宜为３ － － － ４ ｈ ａ
基于正交试验的C60自密实混凝土配合比设计及性能研究
基于正交试验的C60自密实混凝土配合比设计及性能研究吴传洋
【期刊名称】《工程与建设》
【年(卷),期】2024(38)1
【摘要】为了满足建设工程对自密实高强混凝土的强度要求以及拌合物性能要求,本文首先依据工程设计要求,计算得到初步配合比,在此基础上,通过正交试验的方法,探究水胶比、砂率和粉煤灰掺量是如何影响混凝土性能及各因素影响程度,进而优化配合比。
结果表明:从坍落扩展度和28 d抗压强度这两项指标来看,均为水胶比产生的影响最大。
结合工程所需混凝土设计要求及9组正交试验数据结果,最终选择水胶比为0.28、粉煤灰掺量为10%、砂率为46%的这组。
最后对按该配合比配制的混凝土的相关性能进行检测,结果表明:各关键指标均符合技术要求,自密实性能和拌合物工作性能良好,满足工程实际应用要求。
【总页数】4页(P101-104)
【作者】吴传洋
【作者单位】中铁二十四局集团有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TU528
【相关文献】
1.C60钢管自密实混凝土配合比及性能试验研究
2.基于正交试验的自密实重晶石混凝土配合比设计及性能研究
3.基于正交试验风积砂自密实混凝土配合比试验研究
4.
基于正交试验的机制砂自密实轻骨料混凝土配合比设计5.C50—C60粉煤灰自密实高性能混凝土配合比试验研究
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
C60高强混凝土配合比设计
行优化。主要开展了单掺矿渣粉混凝土、 单掺粉煤 灰、 双掺粉煤灰和矿渣粉等三类方案的 Ｃ０ ６ 高性能混 凝土配合比试验， 在掺加活性矿物掺和料时， 采用等
量取代水泥法， 各方案的 Ｃ ０ ６ 混凝土配合比见表 １ 。
浆封孔， 水泥浆强度不得低于 Ｃ ０ ４。
３ 结束语
不超过 ２ ｃ 的前提下 ， ５【 ＝ 逐步降低棚 内温度 ， 防止棚 内外 温差 过大 ， 混凝土 开裂 。
经过 观察 ， 台未 发 现 由于水 化 热 引起 的温 缩 承 裂缝 。证 明该方案 应 用成 功。
Ｔ ｃ ｎ ｃ ｌＳ ｈ ｍｅｆｒＣ ｎ ｒｌｏ ｓ ｌｔ ｒ Ｃ ｎ ｒｔ ｄ ａｉｎ ｅ ｈ ｉａ ｃ ｅ ｏ ｏ ｔ ｆＭａ ｓＰ ａｆ ｍ ｏ ｃ ｅｅ Ｈｙ ｒｔ ｏ ｏ ｏ Ｈｅ ｔ ｅ ｅ ａｕ ｅ Ｒｉｅ ａ ｍｐ ｒ ｔｒ ｓ Ｔ
第 ６期
董海涛等 ：６ 高强混凝土配合比设计 Ｃ０
・ ３・ ８
（） ２ 氨基磺酸盐系￣ Ｊ 剂 由于其 减水率 高， ＇Ｊ ｌｎ ＇ 混
凝土易泌水 、 分层离析 ， 水胶 比越小、 掺和料越多 ， 混 凝 土 的匀质 性越好 ；
（） ３ 多羧酸系外加剂 ， 粘聚性小 ， 浆体与石子的 包裹性好， 石子在浆体中分布均匀， 不分层 、 不离析 ， 为液体状 ； （） ４ 氨基 ＋萘系复合 的外加剂 的粘聚性 良好。 根据我项 目部的搅拌站的现状 ， 综合分析各类外加 剂的特性和成本后 ， 选择了适合 生产控制和生产成 本较低 的 Ｕ Ｆ一 Ｃ氨基磺酸 ＋ Ｎ ３ 萘系复合高效减水
的技术要求， 并据此进行了材料筛选 。 １ １ １ 水泥 ．．
２ｒ ａ 其 Ｏ ０ 根据《 高强混凝土工程应用》 的工程实践 ， 配置 ５— ０ ｍ 连 续 级 配碎 石 ， 中 ５～ｌｍｍ 占 ２ ％ ， 高强混凝土的水泥 ， 宜选用强度等级为 ５ ． Ｍ ａ ２５ Ｐ 或 １ — ０ ｍ 占 ８ ％ ， ０ ２ｍ ０ 表观 密度 ２０ ｋ／ 吸水率 ７０ ｇｍ ，
C60泵送混凝土配合比设计与实践
图 1 骨料粒径与水灰比对混凝土强度的影响
42 . 5R 普通水泥 粉煤灰 矿渣
1. 4. 2 砂率的选择 细集料选用 广东北江中砂， 细度模数 2. 58 � 2. 90，级配良好 . 泵送混 凝土的砂 率较大， 可取 3 4% 42% . 为满足 C60 泵送混凝土的性能及顾及 其经济性和体积稳定性，需要用较少的水泥浆把尽 可能多的集料颗粒粘结在一起 .这就意味着集料应 具有从砂到石子的粒径连续分布群，以减小砂石混 合后的空隙率. 砂率按砂石有最小的混合空隙率原 则进行选择 .先根据石子 ,砂级配情况初选几个砂
引言
现代建筑不断向高耸, 大跨度发展. 高强 ,高 工作性, 高耐久性的混凝土已成为混凝土研究者竞 相研究的课题 . 在高层结构 , 大跨度结构 , 剪力 墙, 高速公路桥梁的上部结构 （ 如预应力预制组合 箱梁 , 预制 T 型梁等 ） 设计中，基本采用 C60 左 右的混凝土，而且有时需泵送施工. 众所周知，高 强大流动性混凝土的强度与水胶比的关系已不服从 中低强塑性混凝土所遵循的强度与水胶比规律 .在 高强大流动性混凝土配合比设计时若完全抛离鲍罗 米强度理论，仅依靠不断试配调整的方法的做法有 一定的盲目性，过程较烦琐复杂，无章可循. 本文 以配制 C60 泵送混凝土 （ 设计坍落度 200 220mm ） 为目标，在优选原材料的前提下，以鲍罗米强度理 论为先导，结合实践资料辅以修正调整进行设计 . 设计过程与结果验证了该法的可行性 .
掺合料
由于磨细矿物掺合料的成分, 细度 , 粒形 ,级 配, 表面电位等有别于水泥，在高效减水剂的共同 作用下，对水泥浆的微填充, 形貌 ,置换 ,分散等 效应能充分发挥，使得混凝土的流动性增大, 保塑 性增强, 坍落度的经时损失减小, 可泵性好 . 由于 掺合料的活性效应，使水泥与高效减水剂的相容性 得到改善，高效减水剂含碱所造成的副作用可能转 化为有利的碱激发作用带来正效应 . 实践表明，同
c60混凝土配合比设计方案
c60混凝土配合比设计方案一、设计目标。
咱要搞出C60混凝土的配合比，这C60可算是混凝土里的“硬汉”了，强度要求那是相当高，所以在材料的选择和比例上可得精打细算。
二、原材料选择。
1. 水泥。
水泥就像是混凝土的“骨架核心”，咱得选个质量好的。
对于C60混凝土，一般会选择强度等级不低于52.5的硅酸盐水泥或者普通硅酸盐水泥。
这就好比组建一个超级战队，队长必须得够强。
而且水泥的安定性必须合格，不然就像队伍里有个不稳定的因素，随时可能出乱子。
2. 粗骨料。
粗骨料是混凝土里的“大石头兄弟”。
对于C60混凝土，粗骨料的最大粒径不宜过大，一般控制在20 25mm左右。
石头得质地坚硬、级配良好，就像选一群身材均匀、强壮有力的大汉。
如果粗骨料太粗或者级配不好，就像队伍里有几个特别不合群的大块头，会影响整个混凝土结构的稳定性和强度。
3. 细骨料。
细骨料呢，那就是填充在粗骨料之间的“小机灵鬼”。
咱们选用中砂比较合适，细度模数大概在2.6 3.0之间。
这细砂要干净，含泥量不能太高，要是含泥量高了，就像队伍里混进了一些拖后腿的小泥巴怪，会降低混凝土的强度。
4. 外加剂。
外加剂是混凝土的“魔法小助手”。
对于C60混凝土，高效减水剂是必不可少的。
它能减少混凝土里的用水量，提高混凝土的流动性，就像给混凝土注入了活力魔法，让它变得更加灵动，还能保证强度。
另外，有时候还可能会添加一些矿物掺合料，像粉煤灰或者矿渣粉，它们就像是辅助英雄，能改善混凝土的工作性和耐久性。
三、配合比计算。
1. 确定水胶比。
水胶比可是个关键的东西，就像混凝土这个大餐里水和胶水（水泥加矿物掺合料）的比例配方。
按照一些经验公式和试验数据，对于C60混凝土，水胶比一般在0.28 0.33之间。
水胶比越小，混凝土的强度越高，但是如果太小了，混凝土的工作性就会变得很差，就像做蛋糕时水放太少，面糊都搅不动了。
所以得找到一个合适的平衡点。
2. 确定用水量。
根据粗骨料的粒径、混凝土的坍落度要求等因素来确定用水量。
C60细石混凝土施工配合比设计
C60细石混凝土施工配合比设计1项目情况某市有轨电车项目使用普通混凝土（其骨料粒径为5~25mm）进行车站立柱的浇筑，浇筑过程中施工方发现部分车站的立柱钢筋间隙孔距过小而导致混凝土难以贯入浇筑，为满足此类立柱的特殊浇筑需求，施工方提出使用C60细石混凝土进行浇筑的要求。
考虑到工程所在地在该市老城区附近而交通拥堵，施工时间又处于一年最热的七八月份，因此对C60细石混凝土的保坍性能要求极高。
2C60细石混凝土设计要求为满足施工方对C60细石混凝土的要求以便于顺利完成立柱浇筑，C60细石混凝土的设计需要从设计强度、输送方式、粗骨料最大直径、坍落度、粉煤灰质量、矿渣粉质量、外加剂性能以及建筑用砂的性能等方面进行设计。
细石混凝土的设计强度为C60;输送方式采用泵送；立柱钢筋具有直径大、间距小的特点，因此需要对碎石的最大公称直径予以严格控制，要求其直径不能超过25mm;施工所在地的交通较为拥挤，无法避免地存在堵车现象，同时高温期的高温下对混凝土入场时的坍落度要求较高，要求其到达现场时的坍落度在200mm及以上；对矿渣粉的要求时要求其28d内的活性指数在95%以上，其流动比应在100%以上；对粉煤灰的细度要求是其细度应在25%及以下，其表面密度应控制在2.4-2.6g∕m3范围内；建筑用砂的细度模数应予以严格控制，应控制在2.7~3.0区间内，同时要求其氯离子含量控制在0∙06%以内以免氯离子含量过高而腐蚀钢筋，影响立柱结构功能。
3配合比设计3.1水泥的选取与性能指标C60细石混凝土的设计过程中，选取性能合适的水泥是其关键之一，考虑到选取P∙042.5普通硅酸盐水泥将导致配比中的水泥用量超过规范（行业规范标准JGJ/T281中的要求是最大胶凝材料使用上限为560kg/m3）要求，因此选取水泥时需要选取强度更高的P.042.5普通硅酸盐水泥。
当前市场上各厂家产的P.042.5普通硅酸盐水泥强度具有较大的波动区间，因此选取性价比高且具有较高强度稳定性的水泥厂就显得尤为重要，从价格、强度等方面进行大量比选后，最终决定选取华新水泥（阳新）有限公司生产的P.O52.5普通硅酸盐水泥，其性能指标见表I o3.2粗骨料粗骨料具有骨架的作用，粗骨料的级配与质地的好坏将对混凝土的施工以及强度均造成重要影响。
实践技术｜正交法设计 C60 混凝土配合比的案例!
实践技术｜正交法设计C60 混凝土配合比的案例！［摘要］JGJ 55—2011 标准中提出≥C60 强度值的混凝土为高强混凝土，而在实际生产中，C60 段以上混凝土设计多采用预估水胶比，往往缺乏实际的可操作性，并且没有指出高强混凝土的设计过程中明确影响混凝土强度各种原因及因素。
本文采用正交设计试验方法，通过正确选择影响因素，统计实验数据，从中找出关键条件，使高强混凝土的设计少走弯路，达到满足设计强度的要求，也满足工作性的要求，并在生产中通过掌握关键因素的各项指标，可更好的控制混凝土质量，使建筑物的安全耐久性得以保证。
［关键词］正交试验设计；影响因素；水平；混凝土配合比0 前言混凝土配合比是指水泥混凝土中胶凝材料、水、砂及骨料之间的比例关系，有时还应注明外加剂的使用量。
混凝土配合比设计的基本要求是满足结构设计的强度等级要求，满足混凝土施工所需要的和易性，满足工程所在环境对混凝土耐久性的要求并达到符合经济性的原则。
1 设计原则因素分析混凝土配合比首先要满足设计的强度要求，而影响强度的因素很多，其中包括：（1）原材料因素的影响；（2）配合比的因素；（3）成型及养护条件的影响。
因此，混凝土配合比设计受材料内因及环境外因的共同作用。
其难点在于将其各方面因素协调好、控制好。
另外，材料因素是可控因素，只要在选择上制定一个标准，严格执行，并且最大优选合格材料，可在一定范畴内选择。
还有就是浇筑成型及养护条件，这些因素在相关的标准中有明确的规定，只要认真完善并执行也可以形成同一个设计平台，将误差限定在一个较小的范围内。
因此，本文仅讨论配合比计算中各材料间的相互比例而产生的一些参数，对混凝土配合比设计的影响包括水胶比、掺合料、砂率、混凝土容重等因素，从中找到影响最大、组合最优的因素水平。
2 正交试验设计2.1 原理正交试验设计是一种解决多因素、多水平对比试验的数学方法，它依据数学原理，根据正交性从大量的试验因素中挑选具有正交性质的因素和水平指标，通过均衡搭配组合，使用那些具有代表性、典型性的组合进行试验，这些有代表性的点具备了“均匀分散，齐整可比”的特点。
C60自密实钢管混凝土配合比设计及应用
引言随着科技的进步，建筑和桥梁分别向着高层、大跨度方向发展，对混凝土强度的要求也越来越高，高强高性能混凝土已成为钢管混凝土的首选。
钢管混凝土具有钢管和混凝土各自所具备的优越性能：内填混凝土增强了钢管壁的稳定性，而外包钢管使混凝土处于三向受压状态，从而大大提高混凝土的抗压强度和变形能力[1]。
现已广泛的应用在高层建筑和桥梁工程中。
在钢管中浇筑普通混凝土，由于振捣困难，难以充分密实，易出现内浇混凝土不密实不匀质、坍落度损失大、坍落度保持性差，再加上混凝土收缩的影响，极易导致混凝土强度不达标、内部缺陷、钢管混凝土脱空等质量问题[2]。
在钢管混凝土的浇筑过程中，与型钢产生脱空形成间隙而导致内部混凝土与外部型钢不能组合受力等缺陷，对结构的承载力和工作性能造成消弱，影响建筑物的使用功能，增加建筑物安全风险[3-4]。
而自密实混凝土具有良好的流动性，特别适用于难以浇筑甚至无法浇筑的部位，已有研究表明自密实混凝土具有自密实、缓凝、空气含量低、早强等优点，将自密实混凝土加入到钢管中可以充分发挥其优点[5]。
1、工程概况北京丰台站改建工程中的站房工程总用地规模约15.3万m2，建筑总规模39.88万m2，东西向563m，南北向332m。
站房总体大面积采用劲性混凝土框架结构，筏板基础，大跨度双向钢桁架结构屋盖，地下1层，地上4层，局部设有夹层，屋面最高点36.5m，基础埋深-14.8m，局部-20.8m，为融合铁路、地铁、市政、公交以及相关配套设施的站房综合体，且为国内首例高、普速双层车场铁路站房。
丰台站改建工程站房主体结构为劲钢结构，承重柱大部分为钢管混凝土，钢管混凝土强度等级为C60，是方、矩形钢管混凝土，采用自密实混凝土浇筑。
针对钢管自密实混凝土易出现的问题，结合丰台站C60自密实钢管混凝土柱的施工实例展开研究，通过对配合比的优化设计，在保证混凝土力学性能的前提下，检测混凝土拌合物密实性能、膨胀收缩性能等，确保复杂截面和结构下钢管混凝土柱的施工质量。
正交法配制C60高强混凝土
浅谈正交法配制C60高强混凝土摘要：浅析高强混凝土的原材料选择和利用正交法选择c60高强混凝土最优配合比的过程。
关键词：高强混凝土配合比正交试验因素前言随着高层建筑及大跨度的结构不断发展，对混凝土强度的要求也越来越高，采用高强混凝土可以减少结构截面尺寸、降低结构自重和减轻地基基础的负荷。
但是由于高强混凝土对原材料要求高实际施工中质量不易控制，因此我国对高强混凝土应用并不广泛。
根据合肥市建委相关专家调查统计，合肥目前绝大多数使用的仍是普通强度等级混凝土，c55以上等级的高强混凝土应用还不到1%。
而全国高强混凝土平均应用比例也仅为6%左右。
因此在我国高强混凝土技术的应用的推广势在必行，下面本人浅析利用正交法配制高强混凝土过程。
1.原材料的选择1.1水泥水泥品种通常选用强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和早强型硅酸盐水泥。
本试验选用铜陵海螺牌42.5级普通硅酸盐水泥，该品牌水泥质量稳定、富余强度高。
水泥的安定性、标准稠度凝结时间和细度等指标均符合gb175-2007规定。
1.2骨料1.2.1细骨料砂宜选用质地坚硬级配良好的河砂，为避免因砂过细导致拌和物的坍落度减少，细度模数要大于2.6。
泵送混凝土还要求0.315mm 筛孔的通过量不应少于15%，0.16mm筛孔的通过量不应少于5%。
砂中不容许有泥块存在，必要时要冲洗后使用。
本试验采用的细度模数为2.8的天然河砂级配良好，表观密度为2.65×103 kg / m3，堆积密度1.45 ×103kg / m3，含泥量、泥块含量等满足jgj52-2006规定。
1.2.1粗骨料配制高强混凝土在原材料选择上与普通混凝土最大的区别是必须选用压碎指标小于10%以下的碎石或卵石，粒径要小，且级配良好，有利于改善拌和物性能和提高混凝土质量。
本试验采用天然石灰岩碎石，压碎指标6%，粒径为5~20连续级配，针片状含量3%，含泥量、泥块含量等均满足jgj52-2006规定。
C60高强高性能混凝土配合比设计
C60高强高性能混凝土配合比设计一、配合比设计原则1、水灰比W/C现行《普通混凝士配合比设计规程》中的鲍罗米公式对C60以上的混凝土已不适用，而《高强混凝十结构设计与施工指南》要求混凝十的施工配制强度不应低干强度的1.15倍，故该混凝一配制强度定为≥69MPa。
此外，水灰比是决定混凝土强度的主要因素，目前尚无完善的公式可供选用，故配合比设计时通常根据设计强度等级、原材料和经验选定水灰比。
根据以上设计原则，结合工程实践与试验经验，在试验中选用了选择水胶比为0.25~0.27进行混凝土性能试验。
2、用水量和水泥用量普通强度等级混凝十中，水量可根据圳落度要求，集料品种，粒径来选择。
因此，高强度高性能混凝十可参考执行，如由此确定的用水量导致水泥或胶凝材料总用量过大时，可通过调整减水剂品种或掺量来降低用水量或胶凝材料用量。
也可以根据强度和耐久性要求，首先确定水泥或胶凝材料用量，再由水灰比计算用水量，当流动性不能满足设计要求时，再通过调整减水剂品种或掺量加以调整，考虑到混凝土在运输期间坍落度会有所损失，故将试配时湿凝十的坍落度控制在220~240mm之间，又因单方用水量不宜超过180kg故选用145kg。
根据水灰比0.25~0.27，计算得出每立方米混凝土胶凝材料用量为537~603kg。
3、砂率根据《混凝土泵送施工技术规程》及《普通混凝土配合比设计规程》规定，泵送混凝土的砂率为38%~45%。
但由于C60高强高性能混凝土胶凝材料用量较大、用水量较少，故适当降低砂率，选34%~38%即可。
并通过试验确定最优砂率。
二、C60高强高性能混凝士配合比实验与应用根据《高强混凝土结构技术规程)及《普通混凝土配合比设计规程》及以往混凝土配合比设计经验，确定试配强度为69.0MPa，砂率取36%，粉煤灰按5%掺入，超量系数取1.4，矿粉按20%掺入，超量系数取1.1%，容重取2400kg/m3。
水灰比以0.26为基准分别增减±0.01，经计算得出配合比，进行试配，并进行混凝土拌合物性能、混凝土力学性能和耐久性能检测。
C60自密实混凝土配合比设计【修改】
实施过程与控制
实施过程：C60 自密实混凝土的 制备、运输、浇 注和养护等环节
控制要点：混凝 土配合比设计、 原材料选择、搅 拌工艺、浇注温 度和时间等方面 的控制
注意事项：避免 混凝土出现离析、 泌水等现象，保 证混凝土的均匀 性和密实性
质量检测：对混 凝土试块进行抗 压强度、抗渗性 能等方面的检测， 确保混凝土质量 符合设计要求
试验目的：确保配合比 设计的有效性，为后续 的工程应用提供可靠的 技术支持。
试验过程：按照标准方 法进行试验，记录各项 数据，分析结果，得出 结论。
试验结果：根据试验结 果，对配合比设计进行 优化，提高C60自密实 混凝土的性能。
优化与调整
根据工程要求和施 工条件，对C60自 密实混凝土的配合 比进行优化设计， 提高混凝土的工作 性能和耐久性。
注意事项与建议
章节副标题
材料质量控制
骨料：确保骨料的级配合理， 含泥量低
水泥：选用质量稳定的高强 度水泥
外加剂：选用性能稳定、质 量可靠的外加剂
配合比设计：根据工程要求 进行合理的配合比设计，并
进行试验验证
施工工艺要求
混凝土搅拌：确保搅拌均匀，无 色差
振捣与密实：采用合适的振捣方 式，确保混凝土密实无空洞
测试目的：验 证C60自密实 混凝土的抗压、 抗渗、抗裂等 性能是否满足
设计要求
测试方法：采 用标准试验方 法，如立方体 抗压强度试验、 劈裂抗拉强度
试验等
评估标准：根 据相关规范和 标准，对测试 结果进行评估， 判断是否符合
设计要求
调整优化：根 据测试与评估 结果，对配合 比进行调整优 化，提高C60 自密实混凝土
通过调整配合比中 的材料比例，控制 混凝土的流动性和 硬化性能，以满足 施工要求。
重庆某长江大桥c60混凝土配合比优化设计_secret
xx某长江大桥C60混凝土配合比优化设计与性能研究要求xx项目经理部年月日1 序1.1项目概述xx大桥项目部委托xx市建筑科学研究院就以下内容进行试验研究，主要包括两个方面：利用选定的原材料，优化并确定C60混凝土配合比；测试C60混凝土的拌合物工作性、力学性能、长期性能（详见附件）。
1.2工程概述xxxx大桥工程主桥上部结构为四跨145.32+2×260+145.32m预应力混凝土连续刚构桥，主桥长810.64m，在12号墩和16号墩处设置收缩缝。
该桥为双向六车道，中央分隔带4m作为规划轻轨的走廊。
长江大桥正桥（主桥和引桥）桥长1541.6m。
2原材料及C60混凝土技术要求2.1混凝土原材料的技术要求2.1.1水泥①水泥的性能应满足现行国家标准GB175-1999规定的技术要求；②总碱含量(以氧化钠当量计)不大于（要求采用普通42.5R）0.6%。
2.2细骨料①细骨料的性能应满足现行国家标准GB/T14684-2001规定的技术要求；②含泥量不大于1%；③细度模数：2.4～2.8；④不得具有碱活性。
2.3 粗骨料①粗骨料的性能应满足现行国家标准GB/T14685-2001规定的技术要求；②含泥量不大于2%；③针片状含量不大于5%；④压碎值不大于8%；⑤不得具有碱活性；⑥母岩强度应不小于120MPa。
2.4矿渣微粉矿渣微粉的性能应满足GB/T18046-1999规定的S95级产品技术要求。
2.5高效泵送剂①高效泵送剂的性能应满足现行标准JC473-2001规定的技术要求；②每立方混凝土中由外加剂引入的总碱量应小于1kg；③减水率不小于22%；2.2混凝土主要技术要求①初始坍落度：170±20mm；②初凝时间：15～17h；（根据季节温差进行调整）③混凝土配制强度：70～75MPa；④混凝土28天弹性模量：大于4.0×104MPa。
⑤水泥用量：400～430kg/m3;⑥胶结材料总量450～550 kg/m3；⑦混凝土可泵性：满足施工要求。
某特大桥C60高标号泵送混凝土配合比的设计工作
某特大桥C60高标号泵送混凝土配合比的设计工作0 引言对于水泥混凝土配合比设计工作，笔者已经做了不少，包括有C10、C15、C20、C25、C30、C35、C40、C50等设计标号，主要用于基础、桩基、柱、梁等，而对于C60高标号且为泵送水泥混凝土配合比设计还是第一次遇到，由于以前完成的水泥混凝土配合比设计最高标号为C50，现对于能否完成28d龄期试配强度超过69.9MPa的施工配合比设计工作，也不结果如何。
但经过严格控制原材料的选取，以及不断地进行探讨设计和大量实验室试配工作，终于圆满完成符合施工要求的配合比。
1 原材料的选用因为该配合比设计强度高，且为泵送混凝土，所以对原材料的要求就很严格，要成功，必须在原材料上把关，为了能尽快圆满完成该项设计工作，与委托单位协商，多送几种材料同时进行，并且要求委托单位所送碎石的岩石抗压强度要大于80MPa。
委托单位同意并对4种砂、4种石、3种水泥和2种减水剂及一种膨胀剂分别进行试验后再选择合适的材料。
经过试验后分析比较，认为某牌P.Ⅱ型硅酸盐52.5水泥很稳定且为国家免检产品，减水剂和膨胀剂都采用并同时采用正交试验，以缩短配合比设计工作所用的时间，尽快给施工单位提供可靠的施工配合比。
砂、石材料经过试验后综合比较后确定一种砂和一种碎石，砂的主要技术指标为：含泥量为0.4％，细度模数为3.08，松装容重为1.55g/cm3，紧装容重为1.79g/cm3，比重为2.61g/cm3；选用的碎石的主要技术指标为：含泥量为0.3％，针、片状为2.4％，松装容重为1.37g/cm3，紧装容重为1.49g/cm3，比重为2.65g/cm3，压碎值为6.7％，符合5～25mm连续级配要求。
最后确定采用的材料如下：水泥为某牌P.Ⅱ型硅酸盐52.5水泥，砂、石为综合性能指标较好的一种，减水剂为A 厂生产的高效减水剂及B厂生产的缓凝高效减水剂，膨胀剂为C膨胀剂。
2 第一次计算首先是确定材料的组合，经过分析比较决定采用4种组合，就是2种减水剂单独采用以及2种减水剂分别与C膨胀剂组合。
C60混凝土试配方案
主桥主梁用C60级混凝土配合比试配方案一、主梁混凝土施工概况主桥为独塔双索面悬浮体系斜拉桥，主跨为252米，边跨为175米。
主梁混凝土强度等级为C60。
主梁标准节段长6米，对称浇筑，每次浇筑量约230m3，混凝土方量较大。
工地拌和楼正常产量约30~40m3/小时,浇筑过程斜拉索索力调整时间需4~5小时，整个浇筑过程需14~16小时，浇筑时间较长。
主梁施工将经历冬、夏两季，浇筑混凝土时要受低、高温影响。
其次主梁节段具有浇筑面大，斜拉索锚固区钢筋间距小，浇筑过程中调索停顿时间长，泵送距离远等特点。
二、C60级混凝土试配目标第一、拌和物具有良好的和易性、大流动性、粘聚性、保水性、自密性等性能。
在保证质量的前提条件下，坍落度值设计到最大值230mm，以防止在高气温、远距离泵送条件下，拌和物温度较高，坍落度损失过大而出现混凝土假凝现象，也可减少因材料含水量不均匀造成拌制误差过大等不利因素。
第二、考虑到拌制误差、冬季低温影响降低混凝土强度等不利因素，配制的混凝土试件自然养护3天强度必须大于90%以上，以满足预应力混凝土施工需要，同时降低混凝土徐变量，保证张拉质量。
配制的混凝土28天抗压强度不低于70Mpa。
第三、配制的拌和物缓凝时间满足施工要求，根据浇筑量及拌和站生产能力混凝土浇筑为16~18小时。
缓凝时间不宜过长，会影响混凝土早期强度增长；也不宜过短，会影响混凝土质量。
第四、选用缓凝高效减水剂和掺合料改善混凝土各项性能，降低水化热，延缓水化热释放速度。
混凝土配合比设计满足抗渗混凝土配合比设计技术规范要求，提高混凝土抗裂性能。
第五、在保证混凝土拌和物良好工作度的前提条件下，最大可能地降低水胶比，以提高混凝土的强度，减小混凝土收缩变化，増强混凝土耐久性。
第六、混凝土弹性模量E h不低于3.65╳104MPa。
三、根据上述目标结合工地试验室C60级混凝土配合比试拌情况,采用双枪牌42.5R普通硅酸盐水泥、Ⅰ级粉煤灰、5~25碎石、细度模数大于2.6的中砂、RB高泵缓凝高效减水剂等材料作为C60级混凝土配合比试拌主要原材料。
C60顶升自密实钢管混凝土的配合比设计及应用
小文ｘ ， ｊ － ｃ ６ ｏ ｎ密实混凝 土进 ｉ 亍ｒ配合比没计研 究 ， 通过
刖 舌
减 水刹 ： 聚羧酸 系高性 能城 水 制， 减水 牢３ ｓ 听
Ｉ ｐ・ ０ ４ ２ ． ５ 水 泥 物 化 能
抗 折强 度 （ ＭＰ ａ） ３ ｄ ２ ８ ｄ 抗 压 强度 （ ＭＰ ａ） ３ ｄ ２ ８ ｄ
比表面 积 ｍ ／ ｋ ｇ
烧失 量 ％
性能测试 与分析， 将优 化后 的眦合比心片 】 于实际 钢管混 凝 土结 构广泛 应 用 于商层建筑 、 桥 梁结 构及 各 类 重 、 大跨 度 Ｆ ＿ ， ｌ ｋ Ｉ 一 房和 高耸塔 架等 建 筑物 ， 钢管 混凝 土结 合 Ｊ 钢材 和混 凝 土的材料 特性 和优点 ， 能够 适 应现代
、 ｝ 【 介 、 自密 混 凝上 比 表４ ａ ｌ 丧５
２试 验 结 果 分 析 与 工 程 应 用
２ 。 １ 自密 实 混 凝 土 工 作 性 能 分 析
Ｊ 冬 Ｉ ｌ 乃． ｒ ｌ — Ｔ ９ 惭 濉凝 Ｅ 扩 脞度 Ｔ 测 … Ｉ 线 顾 法施 Ｊ 址 利川 凝 Ｅ输 送 泵 的 送 川等 混 凝
粉ｔ
ｊ 矿 粉 比例 、 从 混 合胶凝 材料 Ｉ Ｉ ｆ ｌ ， Ｊ ｆ 匕 例这 儿个
１ ． ２试 验 方 法
ｆ 《 常 凝 川技术规 》（ Ｊ （ ； Ｊ ／ ． ｒ ２ ８ ３ － ２ （ ｉ ） １ ２ ） 及《 １ ． ， ｆ ｅ ． … ｉ ｌ ｉ ， ； Ｈ 凝 上 合 比 Ｉ ： Ｐ 汁规程 》（ Ｊ Ｇ Ｊ ５ ５ — ２ ０ １ １ ） 的规 定进
C60高强混凝土的正交试验
C60高强混凝土的正交试验
实验目的：通过试验验证，用煤矸石取代粗骨料是C60高强混凝土自重变轻，研究其性能变化。
实验内容：通过C60高强混凝土的正交试验，分析不同水灰比；煤矸石取代粗骨料的取代率；粉煤灰的掺和量对C60高强混凝土的抗压强度，劈裂抗拉强度，抗冲击强度的影响，并确定C60高强混凝土的最优配合比。
正交实验方案:本试验主要研究粉煤灰体积掺量，水灰比和煤矸石取代率对C60高强混凝土混凝土抗压强度、劈裂抗拉强度及抗冲击强度的影响。
C60
m c60高强混凝土
标注：13
标注：每个编号为一组，每组3块，试块尺寸：150mm×150mm×150mm。
C60自密实混凝土配合比设计
粉煤灰掺量
从抗压强度的角度来说，
随着粉煤灰掺量的增大混凝土
的抗压强度减小。而粉煤灰掺
所以，我们选择粉煤灰用 量超过40%时抗压强度减小得 更为明显，所以粉煤灰的掺量
量为30%
应该控制在40%以下 从抗折强度的角度来说粉煤
灰的掺量在20%~40%之间时，混
凝土的抗折强度可以保持在一个
较为稳定的区间内，超过40%混
C60自密实混凝土配合比设计
组长：郑吉阳 组员：雷翔，盛韵心
张道博，文晶
C60自密实混凝土
自密实混凝土(Self Compacting Concrete 或Self-Consolidating Concrete 简称SCC)是指 在自身重力作用下，能够流动、密实，即使存 在致密钢筋也能完全填充模板，同时获得很好 均质性，并且不需要附加振动的混凝土。
水泥用量的计算
根据之前的水灰比与用水量我们可以确定出水泥用量
mc=mg÷(W/C)=191.25÷0.378=505.95kg/m^3
我们使用了30%的粉煤灰，粉煤灰的质量应该为
506*30%=151.78kg/m^3
所以水泥的用量为
506-151.78=354.2kg/m^3
之前提到减水剂的用量为1.5%，故其质量为
减水剂质量: 0.189725kg 砂率: 41.5%
每立方米混凝土的粗骨料与细骨料用量： 细骨料19.24125kg 粗骨料27.13kg
Question: 通过坍落度计算出用水量后，若加入 减水剂，混凝土的坍落度是否依然不变？为什 么？
粗骨料：1085.2kg/m3
因为只需配制25L的混凝土，所以所有原料的 用量除以40即得到本次试验中各原料的用量配 料如下：
C60高强度混凝土配制计算书
创新实践课题——C60高强混凝土设计现代建筑中，以钢筋混凝土为主体的结构占主要地位，随现代制造工业的发展，混凝土的强度也得到了很大的提高。
现代工程应用中的高强混凝土强度可达C80级，实验室实践配合强度可达133Mpa，在我国，也有很多高层建筑采用C60及以上的混凝土。
并且随着预应力技术的发展，带动了高强混凝土的发展同时也使之得到了充分的运用，有着更广阔的前景。
作为一个土木工程专业的本科生，在掌握现有普通混凝土设计的基础上，应该涉及高强混凝土的设计知识，了解建筑材料发展前沿，掌握一定的材料应用知识。
所以，本创新实践周的任务是1：运用普通硅酸盐水泥（掺和粉煤灰）配制C60高强混凝土；2：查找相关资料，了解混凝土材料发展前沿及其应用；3：在自己掌握的知识基础上运用创新方法，配制混凝土。
4：采用标准条件养护，并试验确定所配制的混凝土时块所能达到的强度是否达到所配强度值要求，分析原因。
一：资料查询：查找相关的高强混凝土设计方法及现行规范，掌握配制方法。
高强混凝土1：原材料要求（1）应选用质量稳定、强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；（2）对强度等级为C60级的混凝土，其粗骨料的最大粒径不应大于31.5mm，对强度等级高于C60级的混凝土，其粗骨料最大粒径不应大于25mm，针片状颗粒含量不宜大于5.0%，含泥量不应大于0.5%，泥块含量不宜大于0.2%,其他质量指标应符合现行行业标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定；（3）细骨料的细度模数宜大于2.6，含泥量不应大于2.0%，泥块含量不应大于0.5%。
其他质量指标应符合现行行业标准《普通混凝土用沙质量标准及检验方法》的规定；（4）配制高强混凝土时应掺用高效减水剂；（5）配制高强混凝土时应掺用活性较好的矿物掺和料，且宜复合使用矿物掺和料2：配合比设计（1）高强混凝土配合比的计算方法和步骤除应按照普通混凝土配合比实际规程进行外，尚应符合下列规定：1）基准配合比中的水灰比，可根据现有试验资料选取：2）配制高强混凝土所用的沙率及所采用的外加剂和矿物掺和料的品种、掺量，应通过试验确定；3）计算高强混凝土配合比时，其用水量可按照《普通混凝土配合比设计规程》的规定确定；4）高强混凝土的水泥用量不应大于550kg/立方米；水泥和矿物掺和料的总量不应大于600kg/立方米。
正交实验 C60高强混凝土配制QC
配制C60高强混凝土山东电力建设第二工程公司万丈山QC 小组前言高强混凝土是一种新的建筑材料，具有抗压强度高、抗变形能力强、密度大、孔隙率低等特点，目前在火力发电厂建筑结构中的应用尚属首例。
一、 小组概况制表：贾磊 2010年5月4日 二、课题确定基于以上原因，我们小组选定该课题：配制C60高强混凝土。
三、设定目标 （1）目标值确定（2）目标可行性分析小组名称 万丈山QC 小组 课题名称 配制C60高强混凝土成立时间 2010年5月 注册日期 2010年5月注册号码 2010-83-M-001课题类型创新型小组成员 工作经验 小组成员共9人，2名建筑专业高级职称技术人员，6名具有土建试验资格人员，现场技术管理及砼试验经验均非常丰富。
姓 名 性 别 职务 文化程度 组内分工 司衍华 男 项目经理 本科 指导 胡长峰 男 项目主任 中专 指导 刘卫东 男 土建试验专工 中专 设计、实施 李福新 男 土建试验班长 大专 实施 王玉涛 男 土建试验助工 大专 实施 贾 磊 男 土建专工 大专 实施 张加建 男 土建试验技术员本科 实施 司品利 男 试验员 中专 实施 刘瑞瑞男试验员中专实施设计要求华润贺州2×1000MW 机组工程主厂房上部结构混凝土等级设计为C60高强混凝土。
公司现状C60高强混凝土的配制在公司尚属首例，无任何经验可以借鉴。
目标确定：满足设计要求 主要技术参数1.配制强度高于69.9MPa （根据标准JGJ55-2000标准差取6.0 MPa ）。
2.出机坍落度控制在（140~200）mm 。
3.坍落度1h 经时变化量不超过50mm 。
表1-11、试验室有混凝土、砂石、水泥、外加剂等试验设备共38套经过广西贺州市计量局的计量认证。
2、试验室已经成功配制出C15、C30、C40、C45等标号混凝土的配合比且在工程中成功应用。
结论：综合以上分析，我们小组目标可以实现。
四、提出方案并确定最佳方案 （一）确定设计思路小组成员结合工程经验并查阅大量相关资料，确定了C60高强混凝土配合比的设计思路，明确了在配制过程中需要控制的两个重要方面。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
实践技术｜正交法设计C60 混凝土配合比的案例！
［摘要］JGJ 55—2011 标准中提出≥C60 强度值的混凝土为高强混凝土，而在实际生产中，C60 段以上混凝土设计多采用预估水胶比，往往缺乏实际的可操作性，并且没有指出高强混凝土的设计过程中明确影响混凝土强度各种原因及因素。
本文采用正交设计试验方法，通过正确选择影响因素，统计实验数据，从中找出关键条件，使高强混凝土的设计少走弯路，达到满足设计强度的要求，也满足工作性的要求，并在生产中通过掌握关键因素的各项指标，可更好的控制混凝土质量，使建筑物的安全耐久性得以保证。
［关键词］正交试验设计；影响因素；水平；混凝土配合比0 前言混凝土配合比是指水泥混凝土中胶凝材料、水、砂及骨料之间的比例关系，有时还应注明外加剂的使用量。
混凝土配合比设计的基本要求是满足结构设计的强度等级要求，满足混凝土施工所需要的和易性，满足工程所在环境对混凝土耐久性的要求并达到符合经济性的原则。
1 设计原则因素分析混凝土配合比首先要满足设计的强度要求，而影响强度的因素很多，其中包括：（1）原材料因素的影响；（2）配合比的因素；（3）成型及养护条件的影响。
因此，混凝土配合比设计受材料内因及环境外因的共同作用。
其难点在于将其各方面因素协调
好、控制好。
另外，材料因素是可控因素，只要在选择上制定一个标准，严格执行，并且最大优选合格材料，可在一定范畴内选择。
还有就是浇筑成型及养护条件，这些因素在相关的标准中有明确的规定，只要认真完善并执行也可以形成同一个设计平台，将误差限定在一个较小的范围内。
因此，本文仅讨论配合比计算中各材料间的相互比例而产生的一些参数，对混凝土配合比设计的影响包括水胶比、掺合料、砂率、混凝土容重等因素，从中找到影响最大、组合最优的因素水平。
2 正交试验设计2.1 原理正交试验设计是一种解决多因素、多水平对比试验的数学方法，它依据数学原理，根据正交性从大量的试验因素中挑选具有正交性质的因素和水平指标，通过均衡搭配组合，使用那些具有代表性、典型性的组合进行试验，这些有代表性的点具备了“均匀分散，齐整可比”的特点。
涵盖各个因素组合的情况，极大的减少了试验次数，用少而有代表性的试验反映出全面情况，提高了工作效率。
2.2 特点（1）考察因素及水平合理，分布均匀。
（2）不需要进行重复试验，误差便可估算出来，且计算精度高。
（3）可找出主要因素，便于进一步试验。
（4）因素越多，水平越多，因素之间交互作用越多，正交表的作用越大。
在混凝土配合比设计影响因素试验中，可利用正交表的优点，大幅降低试验的数量并保证试验质量。
2.3 应用步骤混凝土配合
比设计优劣的影响因素较多，是许多影响因素共同作用的结果，如前所述，主要的影响因素可归纳为：水胶比、掺合料用量、砂率、混凝土容重。
以混凝土配合比设计为分析对象，其应用步骤如下：（1）明确试验对象的目的，确定考核指标。
（2）挑因素，选择合适的正交表，选水平，制定水平表，确定试验方案。
（3）对使用结果进行分析。
3 试验设计基于正交试验设计法的混凝土配合比设计的影响因素分析。
本文选择C60 普通混凝土配合比设计作为分析对象，该配合比设计强度等级C60，坍落度为(200±30)mm，无严重泌水现象，可泵性好，该案例可作为一般普通混凝土配合比设计来借鉴。
3.1 原材料质量及品种（1）水泥：中联，28d 抗压强度为50.9MPa。
（2）砂：天然河砂，2.7，Ⅱ级，含泥量0.7%，泥块含量0.2%。
（3）石：碎石，5～20mm，连续级配，含泥量0.2%，泥块含量为0。
（4）粉煤灰：周县，Ⅰ级，需水量比94%。
（5）矿粉：滕县，S95，活性指数101%。
（6）高性能减水剂：减水率31%，含固量3.5%。
（7）水：饮用水。
3.2 正交试验设计根据实际情况：混凝土强度首先考虑强度要求，水胶比分为0.33、0.30、0.27 三个水平，其它各因素的水平选配都选择为3 个水平，具体影响因素和水平指标设置如表1。
由于影响因素为四个，每个因素有三个
水平，因此选择L9(34)正交表，将进行9 次试验，试验计划见表2。
画出趋势图，计算完极差后，对于定量性水平的因素，画出强度和坍落度的关系图，如图1、图2。
由于在同一坐标值中不好表达，所以选择用趋势图表示。
从正交试验设计后的方案结果中可以看出，试验条件均衡分散在水平的组合中因而具有代表性，比较容易出现好的条件，具备有均衡分散性，对于每列因素，有各个水平的结果之和，其它因素各个水平出现次数量是相同的，保证了在各个水平的效果中，最大限度的排除干扰，因而具有有效的可比性。
4 结果分析极差R 的大小是用来衡量试验中相应作用的大小，极差大的因素说明它的三个水平对考核指标所造成的差别大，通常是重要因素。
本设计中因素的主次顺序对强度为A>C>D>B，对坍落度来说顺序为B>A>C>D。
上述关系也可以从趋势图中反映出来，对强度A，因素图形波动最大，是主要因素。
C 因素图形波动较小，是次要因素，而其它两个因素的图形波动最小是第三和第四位的影响因素。
经过计算可得出较好的强度组合为A3B3C1D3。
最佳坍落度的确定：通过直线观察趋势图和计算的方法可以得出上述四种组合条件的因素主次作用，即B>A>C>D，B 为主要因素，A 为次要因素，C 和D 为较小的次要因素，较好的坍落度组合为：B2A3C1D2。
5 最佳配合比的确认由上述的组合条件并考虑因素的主次作
用，用综合平衡法选出最优的组合条件为A3B2C1D3，恰好是本次试验的第8 号试验，结果也是9 个试验中效果最好的。
6 结论本文提出将正交试验设计方法，应用于C60 混凝土配合比设计中，该方法较好地减少了试验工作中的工作量，并得到所需要的试验结论。
本文将C60 混凝土配合比设计中的因素归纳为：水胶比、砂率、掺合料用量和混凝土相对应的容重，并在此基础上，通过试验结果得出了水胶比和砂率在混凝土配合比设计中占有较为重要的位置，是配合比设计中应着重给予考虑的主要因素，而且通过设计试验看出，容重也同样在配合比设计中占有一席之地，它对混凝土的强度和坍落度的控制起到一定的影响，也应该在设计中加以完善。
同时在本次正交混凝土配合比的试验过程中，也感受到影响混凝土配合比因素还有很多，需要从业者同仁们在今后的工作中，通过正交设计方法引用其它因素和水平，提高混凝土配合比设计的水平，适应我国绿色、生态化建设工程的需要。
（作者：李勇，选自商品混凝土杂志2016年10期）。