浅谈稻谷加工
稻谷加工工艺过程简述
稻谷加工工艺过程简述
稻谷加工工艺过程包括清洗、脱壳、碾米、糠皮分离和磨粉等步骤。
1. 清洗：将稻谷放入清洗机中，加入适量的水进行清洗，去除杂质、尘土和残留物。
2. 脱壳：清洗后的稻谷经过脱壳机处理，去除外层稻壳。
3. 碾米：脱壳后的稻谷进入碾米机，通过槽龙的运作，将稻谷的米糠和米粒分离。
碾米机通过不同的精度和速度来控制稻谷的磨损程度和产量。
4. 糠皮分离：在碾米过程中产生的米糠通过糠皮分离机进行分离。
糠皮分离机采用物理振动和气流的方式将米糠和米粒分离。
5. 磨粉：将米粒送入磨粉机，通过物理研磨的过程将米粒研磨成米粉。
磨粉机可以有多层研磨机组合，经过多次研磨后，可以得到不同细度的米粉。
稻谷加工工艺过程简述
稻谷加工工艺过程简述 The latest revision on November 22, 2020•稻谷加工工艺过程简述稻谷加工工艺过程，按照生产程序，一般可分为稻谷清理、砻谷及砻下物分离，碾米，副产品整理四个工序。
一、稻谷的清理稻谷清理是整个生产过程中的第一道工序，一般包括初清、筛选、除稗、去石、磁选等。
它的任务是根据稻谷与杂质物质特性的不同，采用一定的清理设备（如初清筛、平振筛、高速筛、去石机、磁筒等），有效地去除夹杂在稻谷中的各种杂质，达到净二、砻谷及砻下物分离稻谷加工中脱去稻壳的工艺过程称为砻谷。
稻谷砻谷后的混合物称为砻下物，砻下物主要有糙米、未脱壳的稻谷、稻壳及毛糠、碎糙米和未成熟粒等。
根据脱壳时受力和脱壳方式，稻谷脱壳可分为挤压搓撕脱壳、端压搓撕脱壳和撞击脱壳3种。
三、碾米碾米机主要工作构件由进料机构、碾白室、出料机构、传动机构及机座等组成。
碾白室是碾米机的心脏。
碾白室由螺旋输送器、碾辊和米筛等组成。
组合碾米机还有擦米室、米糠分离机构等；喷风米机还有喷风机构等。
NS型碾米机是一种混合型的横式碾米机，有碾米、擦米组合设备。
四、成品及副产品的整理1.擦米除糠：擦除黏附在白米表面的糠粉。
擦米机均用棕毛、皮革或橡胶等柔软材料制成擦米辊。
擦米辊四周围有花铁筛或不锈钢金属筛布，米粒在两者之间运动而被擦刷。
也有使用铁辊擦米机将碾米和擦米组合起来的。
2.凉米降温：降低米温，以利于贮藏。
凉米一般在擦米的同时进行，通常使用气流与米粒进行逆向热交换，将凉米与吸糠有机地结合起来，也可以使用吸风米机碾米和白米气力输送使成品冷却。
3.白米分级：根据成品质量要求分离出超过标准的碎米。
大碎米：留存在直径2mm的圆孔筛上，不足正常整米的2/3的米粒。
小碎米：通过直径2mm圆孔筛，留存在直径4.稻壳整理：5.米糠整理：6.碎糙米的整理：小麦制粉工艺简述制粉的基本原理：小麦制粉是利用小麦吸水时，皮层和胚乳膨胀系数的不同，同时结合碾磨、筛理等机械作用，破碎麦粒而刮取其中胚乳的一系列操作过程。
稻谷加工工艺流程
稻谷加工工艺流程稻谷加工是将生长在稻田中的稻谷经过一系列的工艺流程，加工成可食用的米或米粉。
下面是一个典型的稻谷加工工艺流程。
首先，稻谷需要经过脱粒工艺。
在这一步骤中，稻谷的外壳被剥离，以获得内部的米粒。
脱粒可以通过多种方式进行，如手工脱粒、机械碾磨等。
其中，机械碾磨是最常用的方法。
稻谷经过碾磨机的处理，外壳被磨掉，而米粒被保留下来。
接下来，稻谷需要进行去皮工艺。
去皮是为了去除米粒表面的外皮和胚乳，以获得干净的米。
通常情况下，可以通过磨皮机进行去皮。
机器会将米粒摩擦到一起，使得外皮和胚乳自然脱落。
去皮后的米粒需要进行筛选。
在这一步骤中，不同大小和形状的米粒会被分开，以获得均匀的米粒。
筛选通常使用机械筛选设备，如振动筛。
在筛选后，米粒需要进行磨光工艺。
这一步骤是为了使米粒表面更加光滑，提高米的质量和口感。
磨光通常使用磨光机进行，利用米粒之间的摩擦和碰撞，使米粒表面光滑。
磨光后，需要进行分级工艺。
在这一步骤中，米粒将根据大小和形状被分成不同的等级。
不同的等级可用于不同的用途，如大米、寿司米等。
分级常用的方法是采用旋风分级机，通过颗粒的重力和气流的作用将不同大小的米粒分开。
分级后，米粒可以进行进一步的处理工艺，如抛光、烘干等。
抛光是指通过机械设备将米粒表面的一层薄膜去除，以提高米的品质。
烘干是为了减少米粒的水分含量，提高米的保存性和口感。
最后，经过以上工艺流程，最终得到的是优质的米或米粉。
这些产品可以进一步加工成各种食品，如米饭、粥、米线、粉丝等。
稻谷加工工艺流程在不同地区和不同工厂可能会有所不同，但总体上遵循上述步骤。
通过这些工艺流程，稻谷的营养价值得以保留，并且能够满足人们对优质米的需求。
稻谷加工增效关键技术
2024.03 25稻谷由多个部分构成，分别为胚乳、胚、皮层、稻壳，对稻谷进行加工处理，实际上就是去除外部的稻壳和皮层，加工过程很容易影响稻谷的品质，还会损失一部分营养物质，应当尽量保护胚乳，明确稻谷加工的工序和技术要点，对各个工序进行控制，合理应用稻谷加工技术，有效提升稻谷的品质。
1 稻谷加工的关键工序1.1 清理在清理工序中，需要彻底清除杂质，如稻秆、砂石等。
在清理过程中，可以采用以下清理方法。
一是筛选，确定物料总量，还要分析杂质的大小，以此来选择筛孔，明确筛孔的形状，通过筛选的方式清除杂质。
二是精选，物料和杂质的尺寸有一定差异，可以根据二者的差异进行区分。
通常稻谷物料较长，杂质较小，当物料在袋孔中不断升高，到达特定高度后，物料会回到滚筒中，杂质会处于较高的位置，两者分离。
三是磁选，这种筛选方式能够有效清除含有磁性的杂质，主要会使用永磁筒，利用该设备区分物料和杂质。
四是风选，从空气动力学的角度进行区分，可以使用吸风分离器，借助吸风道进行分离。
五是比重分选，物料和杂质的比重并不相同，可以根据比重进行区分。
应用比重分选方法时，需要让筛面保持倾斜状态，令筛面振动，当气流经过筛孔时，会将稻谷和杂质分开，在比重分选中，可以使用比重去石机，清除稻谷中的砂石。
六是个别处置，如果物料中存在稻芒，可以使用打芒机，清除稻芒。
1.2 砻谷完成清理工作后，进入砻谷工序，使用砻谷机对稻谷进行脱壳处理，得到糙米。
主要有两种类型的砻谷机，一种是胶辊砻谷机，两个橡胶辊有着不同的转速，稻谷经过两个橡胶辊时，两侧受力不同，在挤压的过程中，能够有效去除稻壳。
另一种是砂盘砻谷机，该设备存在两片圆形的金刚砂盘，一个砂盘位于上方，另一个位于下方，当上盘停止不动，下盘处于转动状态时，稻谷经过上下两盘，在不同受力的影响下，稻谷中的糙米和稻壳会相互分离。
1.3 碾米经过砻谷处理后，会得到糙米，但是糙米表层存在皮层，这会影响糙米的质量，需要继续进行碾米，去除表面的皮层。
稻谷 加工 筛选 目
稻谷加工筛选目
稻谷的加工和筛选过程一般包括以下几个步骤：
1.清洁和去杂：稻谷在加工之前需要进行清洁，去除掉杂质
如石头、尘土、树枝等。
这一步可以通过使用脱糠机、风选机等设备进行操作，将杂质从稻谷中分离出来。
2.破碎和脱壳：接下来，稻谷可以通过破碎和脱壳的过程去
除稻壳。
这可以通过使用碾米机、脱壳机等设备来实现。
碾米机会将稻谷进行压碎，将稻壳分离出去。
随后，稻米和稻壳可以通过分离器等设备将二者分开。
3.精选和筛分：在破碎和脱壳之后，得到的稻米可能会混有
不同质量、大小的米粒。
为了获得统一的品质和尺寸，可以使用精选和筛分设备进行处理。
精选机会根据颜色和形状的差异将稻米分装到不同的管道中。
筛分机可以筛选出不同大小的米粒。
4.磨米和抛光：对于要加工成白米的稻谷，通常需要进行磨
米和抛光的处理。
磨米机会将稻米表面的糠层去除，得到白米。
抛光机可以对白米进行光亮处理，使其表面更加光滑。
5.分级和包装：最后，在加工完成后，稻米可以根据质量、
尺寸、等级等进行分级，将不同等级的稻米分开。
然后，将稻米进行包装，采取适当的容器和包装材料，以确保其保存和运输的质量。
需要注意的是，每个加工和筛选过程都可能需要不同的设备和步骤，具体的操作方式可能因地区、工艺和设备而有所不同。
此外，稻谷加工和筛选的目的可以根据需求有所不同，也可以根据不同类型的稻谷进行特定的加工和处理。
稻谷加工现状报告范文最新
稻谷加工现状报告范文最新1. 引言稻谷是我国重要的粮食作物之一，也是人们的主要食物之一。
稻谷加工是将稻谷经过一系列的机械处理和技术加工，转化成我们日常生活中的各种粮食制品，如大米、米粉、米酒等。
本报告旨在分析和总结我国稻谷加工业的现状，以及面临的挑战和发展趋势。
2. 稻谷加工的主要环节稻谷加工主要包括清理、脱壳、破碎、筛选、磨白、选种等环节。
其中，清理是指把稻谷中的杂质和破碎的米颖去除；脱壳是将稻谷的外壳去除；破碎是将脱壳后的稻谷碾碎；筛选是将碎米和完整米进行分离；磨白是将完整米中的糠层去除，使之变成白米；选种是将合格的稻谷种子进行筛选和提纯，以供下一年种植使用。
3. 稻谷加工的现状目前，我国稻谷加工业发展迅速，技术水平不断提高，设备自动化程度不断提升。
大型稻谷加工企业开始采用先进的机械化生产线，使产品质量和产能大幅提升。
同时，中小型稻谷加工企业也在不断引进和吸纳先进的技术，提高产品质量和市场竞争力。
然而，我国稻谷加工业也面临一些挑战。
首先，部分小型稻谷加工企业技术设备落后，生产效率低下，产品质量难以保证；其次，市场竞争激烈，大型企业通过规模效应和品牌优势占据了市场份额，中小型企业面临较大压力。
此外，稻谷加工过程中产生的废弃物处理也是一个问题，对环境造成一定的影响。
4. 稻谷加工的发展趋势随着人们生活水平的提高，对米饭质量和品种的需求也在增加，这将促使稻谷加工企业不断提升产品质量和品种创新能力。
同时，我国政府对农业产业政策的支持力度也在不断加大，鼓励企业进行技术创新和设备更新，提高稻谷加工的自动化程度。
另外，稻谷加工企业应注重绿色生产和环境保护，探索废弃物的高效利用和处理方法，减少对环境的负面影响。
此外，也应加大稻谷加工技术的研发力度，提高加工工艺的科学性和效率，以应对市场竞争的挑战。
5. 结论稻谷加工是我国重要的农业产业之一，具有广阔的市场前景和发展潜力。
尽管面临一些挑战，但随着技术的进步和政策的支持，稻谷加工业有望实现快速的发展和创新。
浅析稻谷加工工艺改进设计
浅析稻谷加工工艺改进设计摘要：我国的稻谷加工企业生产规模小，加工工艺不完善，副产品利用率低。
对此，本文从稻谷品质、工艺设计及副产品方面对稻谷加工工艺进行改进，以期提高优质大米的出品率，提高副产品的综合利用率，降低加工成本。
关键词：稻谷品质；工艺设计；副产品引言我国是世界上盛产稻谷的国家之一，稻谷产量居世界首位，素有“稻谷王国”的美称。
近几年我国稻谷每年的产量在1.8亿t左右，占我国粮食总产量的38%以上。
据统计，我国粮食系统稻谷加工企业有6000多家，大多数生产规模小，一般日加工稻谷100~300t;乡镇、个体小企业则多用成套碾米设备，日加工稻谷小于100t。
由于生产规模小，导致稻谷加工工艺不完善;设备陈旧，性能较差,导致出米率低，产品质量差;稻壳、米糠等副产品因为量少不能被充分开发利用，造成巨大的资源浪费。
这些因素都极大影响了企业的经济效益。
1.从稻谷品质方面改进稻谷加工工艺1.1对稻谷进行分类加工在国际大米市场上，整米率是评价大米品质的重要指标。
虽然整米与碎米的食用价值相同，但完整米的米粒规则整齐，感观好，价格高;碎米的感观差，价格低。
因此，在稻谷加工前，应区分稻谷的种类(籼稻、粳稻或糯稻)、品质(普通或优质)、粒形(特大粒、大粒或特小粒)和新旧(新稻谷或陈稻谷)，然后将其进行分类加工，不要出现混和在一起加工的现象，这样可以降低碎米率。
1.2对稻谷进行水分调质处理稻谷品质与其水分含量有很大关系。
稻谷的最佳加工水分为13%~15%，当稻谷的水分偏高时，稻谷的流动性差，增加了清理和谷糙分离的难度,降低了脱壳效率;当稻谷的水分偏低时，虽有利于脱壳，但因水分过低，其皮层与胚乳结合紧密，碾米困难，若碾米机施加压力小则稻谷皮层不易脱落,若碾米机施加压力大则碎米增多。
所以在稻谷加工前对其进行水分调质处理十分重要。
2.从工艺设计方面改进稻谷加工工艺加工工艺是大米生产的核心环节，应从稻谷的自身特性出发，灵活地选择加工工艺。
稻谷的加工方法
稻谷的加工方法稻米加工是我国粮油工业的一个重要组成部分。
稻谷加工得到的大米，既是我国2/3人口的主要食粮，又是食品工业主要基础原料之一。
此外，稻谷加工得到的副产品有着广泛的用途。
根据稻谷籽粒的结构，稻谷加工主要由稻谷清理、砻谷及砻下物分离、碾米及成品整理三大部分组成。
一、稻谷清理稻谷在生长、收割、贮藏和运输过程中，都有可能混入各种杂质。
在加工过程中，如不先将这些杂质清除，不仅降低产品纯度、影响大米质量，而且还会影响设备的工作效率，损坏机器，污染车间的环境卫生，严重的甚至有酿成设备事故和火灾的危险。
因此，清除杂质是稻谷加工的一项重要任务。
混入稻谷的各种杂质中，以粒形、大小与稻谷相似的“并肩石”、“并肩泥”，最难清除。
清理稻谷中杂质的方法很多，主要有风选（利用稻谷与杂质之间悬浮速度的差别，借助气流除杂的方法）、筛选（根据稻谷与杂质之间宽度、厚度的不同，借助适当工作面除杂的方法）、磁选（利用磁力清除稻谷中磁性金属杂质的方法）等。
生产实践证明，“风筛结合，以筛为主”是稻谷清理的有效方法。
用于稻谷清理的主要设备有振动筛。
高速振动筛、比重去石机和磁选设备。
振动筛在碾米厂广泛用于清除稻谷中的大、小、轻杂。
高速振动筛主要用于除稗；比重去石机专门用于清理稻谷中的并肩石；而磁选设备去除混入稻谷中的金属杂质。
二、砻谷及砻下物分离用稻谷直接进行碾米，不仅能量消耗大、产量低、碎米多、出米率低，而且成品色泽差、含谷多、纯度和质量都低。
因此，除一些乡镇企业以外，碾米厂都是将经过清理去杂后的稻谷，先脱去颖壳，制成纯净的糙米，再进行碾米。
在稻谷加工过程中，去掉稻谷颖壳（俗称脱壳）的工序称为砻谷，使稻谷脱壳的机械称为砻谷机。
砻谷后的产品称为砻下物。
目前所使用的各种型式砻谷机，由于受机械和工艺性能的限制，不可能将入机稻谷一次全部脱壳。
因此，砻下物不全部是糙米，而是由尚未脱壳的稻谷、糙米及稻壳组成的混合物。
砻下物分离的目的，就是将脱壳后的糙米提取出来进行碾米，将未脱壳的稻谷送回砻谷机继续脱壳，一些副产品可根据其性质和用途不同进行分离，并加以合理利用。
水稻加工经验交流材料范文
水稻加工经验交流材料范文水稻加工经验交流材料尊敬的各位领导、各位同事：大家好！我是某公司水稻加工部的郝XX，今天我在这里为大家分享一下我的水稻加工经验。
水稻是我国主要粮食作物之一，加工水稻不仅可以提高稻谷使用率，还可以制备出各种美食和副产品。
作为一名水稻加工工作者，我深感自己在这个岗位上肩负着重要使命和责任。
在近年来的工作中，我总结了一些经验，现在与大家分享如下：一、科学合理的加工工艺是保证产品质量的基础。
在加工过程中，我们必须准确把握每一个环节，从稻谷的清洁、选种、清理、破碎、分离等到稻米的磨白、筛选、脱膜等，每一个环节都需要科学、合理的加工工艺来保证产品的质量。
我们在生产中按照技术规范操作，注重每一个细节，做到严格管理和控制，确保产品的质量稳定，提高用户的信赖度。
二、注重市场调研，优化产品结构。
市场需求是驱动加工业发展的核心驱动力。
我在工作中注重与市场部门的沟通协作，定期进行市场调研，了解市场需求。
同时，我还积极参加各类展览会、技术交流会等行业活动，与同行业的加工工作者交流经验、学习先进技术，不断优化产品结构，提升市场竞争力。
三、加强质量管理与安全控制。
水稻加工过程中，质量和安全问题是我们必须高度重视的。
我在工作中严格执行国家相关标准和程序，注重质量管理和安全控制，加强对原料、半成品和成品的把关，强化对操作人员的培训和质量意识的宣传，确保产品质量达标、无安全事故发生。
四、持续创新，发展高附加值产品。
随着市场竞争的日益激烈，单一的水稻米加工已经不能满足需求，我们需要通过持续创新来发展高附加值产品。
例如，我们开发了一款水稻粉制品，受到市场的广泛认可。
这款产品不仅保留了水稻的营养价值，还具有便携性和多样化的用途，深受消费者欢迎。
我们还不断探索其他水稻加工领域的可能，争取将水稻加工推向更广阔的市场。
五、加强团队合作，共同促进水稻加工事业的发展。
作为一名水稻加工工作者，我深感只有加强团队合作，才能够实现更高效、更高质量的水稻加工。
总结谷物加工工艺
总结谷物加工工艺引言谷物加工是一种重要的农产品加工工艺，它将谷物作为原材料，通过一系列加工步骤，将谷物转变为食品和其他产品。
谷物加工工艺的发展对人类的生活产生了重要影响，促进了食品工业的发展。
本文将总结谷物加工工艺的基本步骤和关键技术，了解谷物加工的发展历程和未来趋势。
谷物加工的基本步骤谷物加工的基本步骤包括清理、破碎、脱壳、磨粉和精加工等。
1.清理：谷物加工的第一步是对原料进行清理。
首先，将谷物放入清理机中，通过筛网和气流的作用，去除谷物中的杂质和不良颗粒。
清理后的谷物更加纯净，为后续的加工步骤打下了基础。
2.破碎：清理后的谷物需要破碎成较小的颗粒，以便更容易进行后续的处理。
破碎谷物的常见方法包括碾磨和研磨。
碾磨是指利用碾磨机将谷物压碎成较小的颗粒，研磨是指利用磨粉机将谷物磨碎成粉末。
3.脱壳：对于一些谷物，如稻谷和玉米，其外壳需要被去除。
脱壳是指利用特殊设备将谷物的外壳和内部结构分离。
脱壳后的谷物更加干净和易于加工。
4.磨粉：清理、破碎和脱壳后的谷物将被进一步磨粉，以便制备成各种面粉和粉末食品。
磨粉是指利用磨粉机将谷物磨碎成较细的颗粒。
5.精加工：在磨粉的基础上，谷物还可以进行精加工。
精加工是指对谷物进行细微的加工处理，以改变其物理和化学性质，提高其品质和附加值。
精加工的常见方法包括筛分、浸泡、发酵和烘焙等。
谷物加工的关键技术谷物加工的关键技术包括机械处理、热处理和发酵等。
1.机械处理：机械处理是谷物加工中最基本、最常用的技术。
它通过使用各种设备和机械手段，对谷物进行清理、破碎、脱壳、磨粉等加工步骤。
机械处理的关键在于设备的选用和工艺控制，以确保谷物加工的高效率和优质产品。
2.热处理：热处理是谷物加工中的重要环节。
它通过加热谷物，改变其物理和化学性质，使其更易于加工和消化。
热处理的方法包括蒸煮、烘焙、煮沸等。
热处理不仅可以使谷物更易于加工，还可以提高谷物产品的品质和口感。
3.发酵：发酵是一种重要的谷物加工技术。
简述稻谷制米的工艺流程与要点
稻谷制米是指将稻谷经过一系列加工步骤，最终将其加工成大米的过程。
下面我们将为大家简要介绍稻谷制米的工艺流程与要点。
一、清理1. 稻谷清理是稻谷制米工艺的第一步，清理的目的是去除杂质、破碎谷粒、未成熟谷粒等。
2. 清理过程是通过风力、筛分等手段进行的，保证稻谷的质量和纯净度。
二、浸泡1. 清理完的稻谷需要进行浸泡处理，通过浸泡可以使稻谷吸满水分，增加米的饱满度，有利于后续的碾米工序。
2. 浸泡的时间一般为4-6小时，可以根据稻谷的品种和湿度进行调整。
三、蒸煮1. 经过浸泡处理的稻谷需要进行蒸煮，蒸煮是将稻谷置于蒸汽蒸煮机中加热蒸汽进行高温煮熟。
2. 蒸煮的时间和温度要控制适当，一般为15-20分钟，温度为95-100摄氏度。
四、碾磨1. 煮熟的稻谷经过蒸汽蒸煮后需要进行碾磨，碾磨是将稻谷表皮、麸皮等糠层除去，提取出米粒。
2. 碾米过程中需要控制好碾米机的压力和速度，保证米粒完整。
五、筛分1. 碾磨后的大米需要进行筛分，通过筛分可以将大米和米糠进行分离，提高大米的质量和口感。
2. 筛分过程需使用振动筛等专业设备进行，以保证筛分效果。
六、磨精1. 筛分后的大米需要进行磨精处理，即通过磨精设备去除大米表面的一层白色糠层，提高米的光泽和口感。
2. 磨精设备的调整、清洁和维护对磨精效果有着重要影响。
七、选购1. 经过磨精处理的大米需要进行选购，即通过挑选机器去除大米中的异物、破碎米粒等杂质。
2. 选购设备的调整和维护对大米的质量与纯度有着重要的影响。
八、包装1. 经过一系列加工后的大米需要进行包装，包装是为了保持大米的新鲜和干燥，提高大米的保存期限。
2. 包装的方式有袋装、罐装、真空包装等多种形式，可以根据需求选择。
以上就是稻谷制米的工艺流程与要点的简要介绍，希望能对大家有所帮助。
在制米的过程中，每一个步骤都需要严格控制和操作，以确保最终大米的品质和安全，不断满足人们对美味大米的需求。
在现代科技的辅助下，稻谷制米的工艺流程和方法也在不断更新和完善。
浅析稻谷副产品加工
浅析稻谷副产品加工引言稻谷是世界上最重要的粮食作物之一，其主要产品是大米。
然而，除了大米以外，稻谷还产生了许多副产品，这些副产品经过加工后可以得到各种有用的物质和产品。
本文将对稻谷副产品加工进行浅析，探讨其应用与发展前景。
稻谷副产品的种类稻谷副产品主要包括稻壳、稻糠、稻米糠、稻花、稻米酒糟、稻秆等。
这些副产品在稻谷加工过程中产生，并且含有一定的营养成分和其他物质。
通过适当的加工处理，这些副产品可以转化为有价值的产品。
稻谷副产品加工技术1.稻壳加工技术：稻壳是稻谷外层的硬壳，常见的加工方法包括稻壳燃烧、稻壳还田和稻壳制作燃料等。
稻壳燃烧可以用于热能生产，稻壳还田可以改善土壤结构，而稻壳制作燃料则可以提供可再生能源。
2.稻糠加工技术：稻糠是稻谷外壳与稻米之间的薄皮，可以通过糠饼、糠油和糠纸等方式加工利用。
糠饼可以作为饲料，糠油可以用于生产肥皂和油漆，糠纸则可以用于纸张生产。
3.稻花加工技术：稻花是稻谷的花粉部分，可以用于制作蜂蜜和食用油，也可以用于制作化妆品和药品。
4.稻米酒糟加工技术：稻米酒糟是稻米酿造过程中产生的副产品，可以用于生产酒精、酱油和酵素等。
5.稻秆加工技术：稻秆是稻谷的茎部，可以通过制作纤维板、纸浆和生物质燃料等方式进行加工利用。
稻谷副产品加工的利益与挑战稻谷副产品的加工利益主要体现在以下几个方面： 1. 资源利用：通过对稻谷副产品的加工利用，可以充分利用稻谷的各个组成部分，减少资源浪费。
2. 经济效益：稻谷副产品经过加工后可以得到各种有用的物质和产品，可以创造更多的就业机会和经济价值。
3. 环境友好：稻谷副产品的加工可以减少自然资源的开采和环境污染，是一种环境友好的方式。
然而，稻谷副产品的加工也面临一些挑战： 1. 技术问题：不同的稻谷副产品需要不同的加工技术，开发和掌握这些加工技术需要一定的技术储备和研发能力。
2. 市场需求：稻谷副产品加工后得到的产品需要有市场需求，否则加工过程可能面临销售难题。
稻谷加工工艺流程
稻谷加工工艺流程
稻谷加工工艺流程通常包括将稻谷从原始状态转化为最终产品，例如大米。
以下是一般的稻谷加工工艺流程：
1.清理和筛选：
首先，稻谷会经过清理和筛选的过程，以去除杂质、石头、糠等杂物。
2.浸泡：
稻谷会被浸泡在水中，这有助于软化谷物外层，减少加工中的碎米率。
3.脱壳：
浸泡后的稻谷会被送入脱壳机，以去除外层的稻壳。
4.磨粉：
去壳的稻谷被送入磨粉机，磨成大米。
这一步通常包括去除糠层，使大米更精制。
5.筛分：
大米在筛分机中通过筛网，将不同大小的颗粒分开。
这有助于分离出不同等级的大米。
6.去胚层：
有些大米在加工过程中会去除胚层，得到白米。
有时，也可以选择保留胚层以生产糙米。
7.抛光：
白米经过抛光过程，去除表面的胚层，使其更加光滑。
这一步是生产白米的关键。
8.分级和包装：
大米会经过分级过程，以获得不同等级的产品，如特级米、一等米等。
然后，它们会被包装，通常放入袋子、箱子或其他容器中，以便销售和运输。
需要注意的是，稻谷加工的具体流程可能因地区和加工工厂的不同而有所变化。
此外，还有其他加工工艺，如制作大米产品、米粉、米饭、米饼等。
这些产品的生产工艺可能有所不同，但通常都是从稻谷的基本加工开始的。
稻谷加工过程优化
稻谷加工过程优化稻谷加工过程优化稻谷加工是将稻谷经过一系列处理步骤，转化为我们日常生活中所需的大米和其他副产品的过程。
优化稻谷加工过程可以提高生产效率，降低成本，并确保产品的质量和安全。
以下是一个逐步思考的优化稻谷加工过程的示例：第一步：清洁和筛选稻谷清洁稻谷是稻谷加工过程的第一步。
稻谷中可能含有杂质、石头和其他不洁物质，这些物质会影响后续处理步骤的效果。
优化此步骤可以采用先进的清洁设备和技术，如脉冲喷气式清洁机和振动筛分机，以提高清洁效果和速度。
第二步：去壳和碾磨去壳和碾磨是将稻谷外层的稻壳去除，并将米糠分离出来的步骤。
优化此步骤可以使用高效的去壳和碾磨机器，以提高碾磨效率和减少米糠的损失。
同时，应根据不同品种的稻谷和市场需求，调整碾米的加工参数，以获得理想的米粒质量和产量。
第三步：脱水和干燥脱水和干燥是将稻谷中的水分含量降至适宜水平的步骤。
优化此步骤可以选择高效的脱水设备，如离心脱水机和烘干机，以提高脱水速度和节约能源。
此外，应根据稻谷的湿度和环境条件，调整干燥参数，确保稻谷完全干燥，并防止霉菌和虫害的滋生。
第四步：分级和筛分分级和筛分是根据米粒的大小和形状将大米进行分类的步骤。
优化此步骤可以使用先进的分级和筛分设备，如颗粒分级机和旋转筛分机，以提高分类精度和效率。
通过合理设置筛分孔径和调整振动频率，可以得到不同规格和质量的大米，以满足市场需求。
第五步：质量检测和包装质量检测和包装是确保大米质量和安全的关键步骤。
优化此步骤可以引入自动化的质量检测设备，如光学米饭分选机和金属检测机，以提高检测精度和速度。
同时，应使用符合卫生标准的包装材料和设备，确保大米的新鲜度和卫生。
通过逐步思考和逐步优化稻谷加工过程，我们可以提高生产效率，降低成本，并确保产品的质量和安全。
这将有助于稻谷加工行业的可持续发展，并满足人们对高质量大米的需求。
稻谷的工艺
稻谷的工艺稻谷的工艺是指将稻谷从种植到加工的全过程。
稻谷的工艺主要包括播种、管理、收获、脱粒、燃烧、碾磨、筛分、研磨、脱皮等环节。
下面就这些环节逐一进行详细介绍。
首先是播种环节。
稻谷播种一般在春季进行。
播种前需要对土地进行整理，保持土壤的湿润度和肥力。
在选用优质的稻种后，通过直播或育苗的形式进行稻谷的播种。
其次是管理环节。
稻田的管理主要包括灌溉、杂草控制、病虫害防治等。
稻田需要保持适当的湿度，所以要根据天气情况进行灌溉。
杂草控制可以通过除草和覆盖地膜等方式进行。
病虫害防治主要是利用农药和生物控制方法进行。
然后是收获环节。
稻谷一般在稻谷籽粒饱满且颜色呈黄色或金黄色时进行收获。
收获方法有手工收割和机械收割两种。
手工收割一般利用镰刀进行，而机械收割则是利用联合收割机等设备进行。
接下来是脱粒环节。
脱粒是将稻谷的籽粒与稻壳分离的过程。
脱粒方法有传统的摔打、踩脱和机械脱粒。
传统的摔打和踩脱方式需要人力操作，而机械脱粒方式则利用脱粒机等设备进行。
之后是燃烧环节。
燃烧是将秸秆燃烧成灰烬的过程。
稻谷的秸秆在脱粒后，可以继续利用。
其中一种方式就是将秸秆燃烧，用作农田肥料。
接着是碾磨环节。
碾磨是将稻谷的外壳和胚芽去除的过程。
在这一环节中，稻谷会通过碾米机进行加工，将外壳和胚芽与米粒分离。
然后是筛分环节。
筛分是将碾磨后的米粒进行筛分，以去除杂质和颗粒不均匀的米粒。
筛分主要利用筛子等设备进行。
接下来是研磨环节。
研磨是指将稻谷的米胚层去除的过程。
在这一环节中，稻谷会通过研磨机进行加工，将米胚层去除，从而得到白米。
最后是脱皮环节。
脱皮是指将白米的外皮去除的过程。
在这一环节中，白米会通过脱糙机进行加工，将外皮去除，从而得到优质的稻米。
综上所述，稻谷的工艺从种植到加工一共包括播种、管理、收获、脱粒、燃烧、碾磨、筛分、研磨、脱皮等多个环节。
每个环节都需要相应的设备和技术来进行操作，以确保最终得到优质的稻米。
在现代农业生产中，机械化的方法已经取代了传统的人工操作，提高了生产效率和质量。
稻谷的加工剖析
稻米的外观品质专指与品种特性相关的指标，如垩白度、透明度、 粒形等。现在大多数人们喜欢半透明，似玻璃质的籽粒类型。
（四）蒸煮食味品质 稻米的蒸煮食味品质是指稻米在蒸煮和食用过程中所表现的
2、质量标准
A、早籼稻谷、晚籼稻谷、 籼糯稻谷按出糙率和整精 米率分等级，质量指标见表1-1。
等级
1 2 3 4 5
出糙率， 整精米
%
率，%
≥79.0 ≥50.0
≥77.0 ≥50.0
≥75.0 ≥50.0
≥73.0 ≥50.0
≥71.0 ≥50.0
杂质， %
≤1.0
水分， %
≤13.5
色泽、气味 正常
图 稻谷籽粒结构 1 芒 2 外颖 3 内颖 4 茸毛 5 脉 6 护颖
图 糙米的结构
1-胚，2-腹部，3-背部，4-纵沟， 5-背沟，6-胚乳，7-皮层
稻谷的分类、质量标准及品质评价
一、稻谷的分类和质量标准 （一）稻谷的分类 1、按植物学分类：粳型稻的粳米和籼型稻的籼米。 2、按生长条件分：普通水稻和陆稻。 种在水田里的稻叫水稻。种在旱地上的稻叫陆稻，也叫 旱稻。 3、按淀粉构成分类：普通大米和糯米。普通大米直链 淀粉含量约为20%，糯米直链淀粉含量极低（20%）。 4、按生育期长短分：早、中稻和晚稻。
3 2.1 ∽ 3 1.1 ∽ 2
<1.0
6、根据国家标准GB1350—1999规定 稻谷分为按生长期和外观早籼稻谷、晚籼稻谷、粳稻谷、籼 糯稻谷、粳糯稻谷五类。
稻谷加工工艺过程简述
•稻谷加工工艺过程简述稻谷加工工艺过程，按照生产程序，一般可分为稻谷清理、砻谷及砻下物分离，碾米，副产品整理四个工序。
一、稻谷的清理稻谷清理是整个生产过程中的第一道工序，一般包括初清、筛选、除稗、去石、磁选等。
它的任务是根据稻谷与杂质物质特性的不同，采用一定的清理设备（如初清筛、平振筛、高速二、砻谷及砻下物分离稻谷加工中脱去稻壳的工艺过程称为砻谷。
稻谷砻谷后的混合物称为砻下物，砻下物主要有糙米、未脱壳的稻谷、稻壳及毛糠、碎糙米和未成熟粒等。
根据脱壳时受力和脱壳方式，稻谷脱壳可分为挤压搓撕脱壳、端压搓撕脱壳和撞击脱壳3种。
三、碾米碾米机主要工作构件由进料机构、碾白室、出料机构、传动机构及机座等组成。
碾白室是碾米机的心脏。
碾白室由螺旋输送器、碾辊和米筛等组成。
组合碾米机还有擦米室、米糠分离机构等；喷风米机还有喷风机构等。
NS型碾米机是一种混合型的横式碾米机，有碾米、擦米组合设备。
四、成品及副产品的整理1.擦米除糠：擦除黏附在白米表面的糠粉。
擦米机均用棕毛、皮革或橡胶等柔软材料制成擦米辊。
擦米辊四周围有花铁筛或不锈钢金属筛布，米粒在两者之间运动而被擦刷。
也有使用铁辊擦米机将碾米和擦米组合起来的。
2.凉米降温：降低米温，以利于贮藏。
凉米一般在擦米的同时进行，通常使用气流与米粒进行逆向热交换，将凉米与吸糠有机地结合起来，也可以使用吸风米机碾米和白米气力输送使成品冷却。
3.白米分级：根据成品质量要求分离出超过标准的碎米。
大碎米：留存在直径2mm的圆孔筛上，不足正常整米的2/3的米粒。
小碎米：通过直径2mm圆孔筛，留存在直径1mm圆孔4.稻壳整理：5.米糠整理：6.碎糙米的整理：小麦制粉工艺简述制粉的基本原理：小麦制粉是利用小麦吸水时，皮层和胚乳膨胀系数的不同，同时结合碾磨、筛理等机械作用，破碎麦粒而刮取其中胚乳的一系列操作过程。
通常，粒度差异与施加压力的大小有关，力越大（如一次性粉碎），差异小，面粉与麸皮通过筛理分离困难；力相对小一些（如多次加力），粒度差异增大，筛理效率提高，面粉纯净，这就是现代制粉轻碾制粉的原理。
稻谷加工的正确流程与要点
稻谷加工的正确流程与要点稻谷加工是指将稻谷经过一系列工序进行加工处理，使之成为可食用的米饭或其他副产品。
正确的稻谷加工流程能够保证米饭的质量和口感，同时将稻谷的利用率最大化。
本文将阐述稻谷加工的正确流程与要点，帮助读者更好地了解稻谷加工的过程。
一、清理和筛选稻谷收获后的首要任务是进行清理和筛选。
清理是指将稻谷中的杂质、糠皮等不利于加工和储存的物质清除掉。
筛选则是对稻谷进行大小、完整度等方面的筛查，以便排除有病虫害、霉变或损坏的谷粒。
这一步骤是确保加工质量的基础。
二、浸泡稻谷清理和筛选后，需要进行浸泡。
浸泡是为了软化稻谷，使其更易于加工和提高脱壳率。
稻谷在清洁的水中浸泡一定的时间，通常为4-6小时，然后放置在水中静置一段时间。
浸泡时间过长容易导致谷粒破损，而浸泡时间过短则会影响脱壳效果。
三、蒸煮蒸煮是稻谷加工的重要环节。
将浸泡后的稻谷放置在蒸锅中，利用蒸汽加热加工，可以使谷粒得到充分蒸熟，增加粘性和口感。
同时，蒸煮还能有效杀死谷粒中的菌类，提高卫生质量。
蒸煮时间和温度根据不同品种和要求可能有所差异，但通常在20-30分钟，温度控制在100℃左右。
四、冷却和晾晒蒸煮后的稻谷需要进行冷却和晾晒。
冷却是为了使煮熟的稻谷快速散发热量，防止出现质量问题。
晾晒则是将稻谷放置在通风良好的地方，使其逐渐失去水分，达到适宜的储存湿度。
冷却和晾晒的时间根据天气温度和湿度而有所不同，需要根据实际情况进行控制。
五、脱壳和碾米蒸煮后并晾干的稻谷需要进行脱壳和碾米。
脱壳是将米谷与外壳分离的过程，通常使用脱壳机进行操作。
碾米是将脱壳后的稻谷去除胚芽和糠层，得到精米的过程。
脱壳和碾米过程需要根据不同品种和要求进行合理的操作，以保证米饭的质量和口感。
六、筛分和分级碾米后的稻谷还需要进行筛分和分级。
筛分是根据米粒的长度和宽度进行分选，以便使出售的米具有均匀的品质。
分级是根据米粒外观和含杂率进行等级评定，通常分为特一级、一级、二级等。
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浅谈稻谷加工
摘要：粮食是人体所需热量的主要来源。
世界上主要粮食有稻谷、小麦、黑麦、高粱、玉米和粟。
中国除黑麦外，这些粮食都有生产，产量较大的是稻谷、小麦、玉米和高粱。
通常将稻谷、小麦以外的粮食称为粗粮。
而其中的稻谷加工则是粮食加工的重要组成部分，而我国的稻谷加工工艺由来已久，工艺技术也日益纯熟，下面就此简单探讨一下稻谷加工工艺。
关键词：稻谷加工；碾米；籽粒分级
稻谷加工是将稻谷除去杂质，脱去稻壳，提取糙米，碾去糙米糠层（皮层），生产出含碎米最少和含杂质最少的分级白米的过程。
下面将简短的介绍关于稻谷加工具体操作流程以及籽粒分级的量化标准。
首先在稻谷加工之前要对稻谷的籽粒结构进行量化分级，从而分辨出稻谷加工类型的差别。
以便合理分流稻谷加工产品，进一步对稻谷产品的包装、销售和储运提供依据。
1、籽粒结构
稻谷籽粒由颖（稻壳）和颖果（糙米）两部分组成。
颖果占稻谷总重的72～82％。
颖包括内颖和外颖，两者互相钩合包住颖果，外颖顶端尖锐，称为颖尖，或伸长为芒。
颖果由皮层、胚乳和胚3部分组成。
主要成分为蛋白质(7.1～13.1％)、淀粉（74.5～90.2％）、水分(12～13.5％)。
各部分占总重的平均近似值为：皮层6.5％、胚乳90.5％和胚 3.0％。
胚乳的蛋白质含量在米粒周围最高，向中心逐渐递减。
胚乳中的淀粉粒大部分呈透明状称为角质粒（硬质粒），腹部不透明部分称为腹白。
2、类型等级
中国的稻谷分为4类:籼稻谷（又分早籼、晚籼）、粳稻谷（又分早粳、晚粳）、籼糯稻谷和粳糯稻谷,以出糙率为主划分等级,但糙米没有标准。
国际上稻谷品种根据颗粒大小和形状分4种类型:超长粒稻，粒长7.5mm以上；长粒稻,粒长6.61～7.5mm；中粒稻,粒长5.51～6.6mm；短粒稻，粒长5.5mm以下。
稻谷和糙米均以容重为主或以品种纯度为主划分等级。
中国的白米有4类:早籼米、籼糯米；晚籼米；早粳米；晚粳米、粳糯米。
每类中按加工精度分为4等:特等、标准一等、标准二等和标准三等。
没有碎米等级。
联合国粮农组织商品委员会政府间大米小组推荐的大米国际分类为：按形态长短分为特长型、长型、中型、短型；按外部形态分为细长型、宽型、圆型；按外部属性重量分为特重型、重型、中重型。
等级以碎米含量
为主结合纯度分为3～11等，碎米也分等级，国际上多数国家采用这种方法。
将稻谷根据籽粒结构进行分级之后就要进行稻谷加工，根据消费者对稻谷产品的要求程度及类型的不同又将稻谷加工分成两类，分别是常规碾米和特种碾米。
下面将简短介绍两道不同加工工艺的要求及加工过程。
1、常规碾米
其加工流程共有清理、砻谷、谷糙分离、碾米、擦米、分级6道工序，3种中间产品即净谷、净糙米和白米。
清理是除去稻谷中的杂物。
常用的清理方法有风选法、筛选法、比重分选法和磁选法。
砻谷和稻壳分离是脱去稻壳的颖并将其分离出来。
最普遍使用的砻谷设备是胶辊砻谷机（中国砂盘砻谷机已很少使用），其基本工作部件是一对富有弹性的橡胶辊或聚氨酯胶辊，两辊以一定的线速差相向转动，脱去稻壳。
谷糙分离是以砻谷产品谷糙混合物中选出纯净的糙米。
稻谷的平均长度比糙米大2～2.2mm，宽度平均比糙米大0.2～0.6mm；糙米和稻谷相比，密度较大，摩擦系数小，弹性小。
谷糙分离的基本原理是充分利用这些物理特性的差异，使它们在运动过程中产生良好的自动分级,通过筛面或其他形式的分离面而得到分选。
有3类谷糙分离形式：按粒度和摩擦系数差异分选；按密度、摩擦系数差异分选和按弹性、密度差异分选。
碾米是碾除糙米皮层，提高其食用品质。
碾米时要求尽量保持米粒完整，减少碎米，提高出米率。
机械碾米分为擦离碾白和碾削碾白两种。
擦离碾白碾白室压力大,容易产生碎米，但成品米表面光洁，色泽好；碾削碾白碾白室压力较小，碎米较少，米粒表面光洁度和色泽都较差。
可以采用以碾削为主，擦离为辅的混合碾白。
碾米机的碾白运动理论很少，中国的米粒流体理论较为接近实际。
中国的NS型砂辊碾米机应用了这种理论。
其圆柱形砂辊表面开有三头等距变形螺旋槽，槽深从碾白室进口端至出口端逐渐由深变浅，槽宽逐渐变窄。
特点是碾白均匀，出米率高。
擦米是擦除粘附在白米表面的糠粉，提高表面光洁度和色泽。
常用的擦米机采用棕毛、皮革或橡胶制成的擦米辊，中国采用铁辊较多，并常与碾米机组合在一起，如NS型砂辊碾米机。
分级是根据成品等级标准分离出超标准的碎米。
主要是利用碎米和整米的长度差别和在运动中有一定的分级现象进行分离。
欧洲大多采用袋孔滚筒精选机和碟片精选机，中国和亚洲一些国家多采用多层筛分级机。
2、特种碾米
和常规碾米相比，成品的性质有所不同，采用的加工方法也不同。
主要有深碾、半煮、渗水、湿润摩擦和表面淀粉膜化等方法。
深碾是把常规碾米生产的特制米的周围各层碾研下来，得到高蛋白米粉。
其蛋白质含量为12～22％，脂肪、维生素、烟酸、磷和钙的含量都比原有米粒高。
半煮米是一种水热处理方法。
加工过程为稻谷或糙米的浸泡，汽蒸，干燥和碾制。
半煮的作用为：①水溶性维生素和矿物盐散布到整个米粒中，使维生素B1和B2的含量比白米高4倍，尼克酸高8倍。
②米粒中的淀粉部分糊化使胚乳结实，提高出米率。
③米粒中的酶部分或全部被纯化，微生物和虫卵被杀灭，阻止了生虫，延长储藏时间。
④制备食品时，干物质损失减少。
现在国际上从强化大米的营养出发，愈来愈重视第①项的优点。
渗水碾米、湿润摩擦碾米和表面淀粉膜化等加工方法主要为了得到不淘洗米。
不淘洗米是不需淘洗即可煮饭的白米。
白米淘洗时，要损失糠粉、淀粉等固形物约3％,维生素约30％，还有铁、钙等。
不淘洗米加工可将这些富有营养的糠粉刷下作其他用途。
并避免淘洗时维生素的损失。
综合以上我国稻谷加工工艺技术，可以看出我国稻谷加工业仍有很大的发展潜力亟待挖掘，许多道工艺技术急需改进。
当前世界经济发展形势以及日趋全球化的进程，对我国稻谷加工业来说是一把双刃剑，我们应当沉着应对，一方面我们应当发展创新产品，提高企业的自主创新能力，创造品牌产品；另一方面我们要积极学习国外先进生产技术以及先进的企业管理职能。
从而使我国稻谷加工业更具竞争力，使我们的稻谷产品走出国门，走向世界。
参考文献
[1]赵林等.2005年中国农业及食品行业投资分析报告.申银万国研究报告，2005-2006
[2]中国商业联合会.2004年我国食品市场发展预测.2004.1
[3]崔凯.宏观调控下食品产业的发展机遇.东方早报财经版，2005.7.21
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