热切生产工艺单
生产工艺单
狄威豪斯（北京）商贸有限公司工艺说明书款号：DH011D013___________________________________品名：连衣裙___________________________________ 设计师：___________________________________ 工艺师：李洪章___________________________________ 制版师：赵东伟___________________________________ 推版师：赵东伟___________________________________ 审核：___________________________________ 日期：___________________________________生产工艺解析图DH011D013服装生产工艺流程验布∣→裁剪∣→印绣花∣→整烫∣→检验∣→包装∣㈠面辅料进厂检验面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。
在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单，样板的定制和样衣的制作，样衣经客户确认都方可进入下一道生产流程。
面料经过裁剪，缝制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗，成衣砂洗，扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经过检验合格后包装入库。
㈡面料检验的目的要求把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。
通过对进厂面料的检验和测定可有效提高服装的正品率。
面料检验包括外观质量和内在质量两个大方面。
外观上主要检验面料是否存在破损，污迹，织造疵点，色差等问题。
经砂洗的面料还应注意是否存在砂道，死褶印，劈裂等砂洗疵点，影响外观的疵点在检验中均需用标记注释出，在裁剪时避开使用。
面料的内在质量主要包括缩水率，色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。
在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。
最新表2产品热加工记录表
产品热加工记录表填表说明：1、本表用于加热作为熟制手段的工序记录，包括面包房（面包类、蛋糕类、中式点心等）、熟食部（烤炸类、烧腊类、卤水类、面食类、快餐类、凉菜类、豆制品等），为便于员工操作，每类熟制产品填写一张表格。
2、本表使用人为进行熟制产品的操作员工3、表格说明：3.1本表需按生产批次/锅/炉来记录生产记录；同一锅/炉内有几个产品同时加热的，需登记所有产品；3.2本表“温度”栏，按以下要求记录：3.2.1有底火、面火的，按“面火温度/底火温度”记录；3.2.2使用蒸汽加热而无温度显示的，温度一律登记为100℃；3.2.3无温度显示的快餐配菜及其他类产品，温度记录为“熟透”，加热时间无需记录，打“/”即可；3.3本表“生产数量”栏，为每锅/炉预计分成的售卖单位数量；3.4本表“不符合描述及处理”栏，需描述不符合情况、不符合处理结果，如果无不符合则填“/”；4、记录（表格）控制要求（摘自《记录控制程序》）：4.1记录应及时、真实，严禁伪造；4.2记录内容应完整、准确，如无填写内容，则填“/”；4.3必须用正楷字填写和签名、字迹清晰；4.4操作时间一致时，操作人员可用“｝”括起来只签一个名子。
4.5记录不得随意更改和涂改，必要时采用“杠改法”；4.6记录应妥善保管、避免损坏、霉变、遗失，保存期2年；。
4.7记录存档要求：以部门为单位，按月整理，按表格编号顺序将当月本部门全部表格归档成册。
5、管理人员巡查要求：5.1生鲜各部门经理每日检查至少1次；5.2生鲜副总、驻店质检每周检查至少2次；5.3店总每周检查至少1次；苏果超市有限公司门店食品安全记录存档工作总结-财务处长个人工作总结[工作总结-财务处长个人工作总结]工作总结-财务处长个人工作总结（范文）工作总结-财务处长个人工作总结2009-07-06 11：52财务处长个人工作总结光阴似箭、岁月如梭，转眼之间一年过去了，新的一年已经开始，工作总结-财务处长个人工作总结。
火焰下料切割工艺作业指导书
下料切割工艺作业指导书1、目的?此作业指导书规范下料切割工艺，让操作人员在钢板原材料加工方法方面有章可依。
同时提升下料件的切割实物割口成型质量，降低切割缺陷的形成几率，提高焊接、装配及整机外观质量。
所涵盖的切割设备主要包括数控火焰切割机、数控等离子切割机、直条切割机、半自动切割机等。
?2、范围?本指导书适用于原材料切割下料的加工过程。
适用于以火焰切割、等离子切割、手动切割为切割方式的切割下料过程。
?3、施工要求?3.1?材料要求：?3.1.1用于切割下料的钢板应经质量保障部门的检查验收合格，其各项指标满足国家规范的相应规定；?3.1.2?钢板在下料前应检查确认钢板的牌号、厚度和表面质量，如钢材的表面出现蚀点深度超过国标钢板负偏差的部位不准用于产品。
小面积的点蚀在不减薄设计厚度的情况下，可以采用焊补打磨直至合格。
3.2施工前准备工作：3.2.1?施工前操作人员预先熟悉零件图纸、按照工艺文件图纸设计要求，按照下料清单核对钢板的材质、厚度规格是否与工艺文件相符合，目测板材的表面质量是否合要求。
3.2.2施工前设备开机运行，查看设备工作是否正常；检查氧气，混合气体的阀门，压力表和燃气胶管是否完好，连接是否紧密可靠；在整个气割系统的设备全部运转正常，并确保安全的条件下才能运行切割工作，而且在气割过程中应注意保持。
?3.2.3?检验及标识工具：钢尺、卷尺、石笔、记号笔等。
?3.3、MESSER数控火焰切割?3.3.1?数控火焰切割操作工艺过程：?3.3.1.1?在进行火焰切割时，吊钢板至气割平台上，调整钢板单边两端头与导轨的平行距离差在5mm?范围内。
?3.3.1.2?将拷贝好的程序插入?USB?接口中，打开程序，检查程序图号是否与下料清单中的图号相符合；调整各把割枪的距离，确定后拖量，选择合理的切割参数，切割参数包括割嘴型号、氧气压力、切割速度和预热火焰的能量等，同时检查割嘴气体的通畅性。
?3.3.1.3?气割前去除钢材表面的污垢，油脂，并在下面留出一定的空间，以利于熔渣的吹出。
热切割通用工艺规范(模板)
热切割通用工艺规范1目的与适用范围1.1目的：本规范规定了火焰切割、等离子切割等热切割工艺规范和操作要求，根据操作要求指导实际生产。
1.2本规范适用于XX公司产品低碳钢、中碳钢和低合金高强度钢等材料的热切割工艺。
2术语2.1等离子切割：利用等离子弧热能实现金属熔化的切割方法。
2.2火焰切割：利用气体火焰的热能将工件切割处预热到一定温度后，喷出高速切割氧流，使材料燃烧并放出热量实现切割的方法。
3职责3.1生产车间职责：负责对该工艺文件的贯彻执行。
3.2工艺职责：负责对本工艺文件技术指导、解释和工艺执行情况的监督检查。
3.3质量职责：按照该工艺文件中的规定，进行生产过程监控和检验。
4热切割的方法及内容4.1火焰切割4.1.1 切割前的准备工作4.1.1.1 调整钢板的位置，安放在切割平台上，保持钢板的平正，将割口两侧20 mm 内的表面污垢、水份、油漆以及铁锈清除掉。
4.1.1.2 将氧气调节到所需的压力，调整好火焰性质（中性焰）及长度。
4.1.1.3 检查风线，其方法是点燃割炬，并将预热火焰调整适当，然后打开切割氧气阀门，观察切割氧流（即风线）的形状，风线应为笔直而清晰的圆柱体。
4.1.1.4火焰切割工艺参数见附表一。
4.1.2 切割工艺操作4.1.2.1 切割开始时，割嘴应在割件边缘预热到燃烧温度，再开启切割氧，沿割线进行切割。
预热火焰采用中性焰，预热火焰能率随割件厚度增加而增大。
对于易淬硬的低合金高强钢，应适当增加预热火焰能率和放慢切割速度。
表1为推荐的预热火焰能率。
注：预热火焰能率指丙烷消耗量。
4.1.2.2 正常切割时，当切割厚度小于20 mm时，若是直线切割，割嘴可向切割方向反向后倾20°～30°，减小后拖量，提高切割速度。
工件大于20 mm的直线切割以及曲线切割时，割嘴均应垂直工件表面。
4.1.2.3 火焰焰心应距工件表面3～5 mm左右，切割速度应保持均匀，切割速度太慢，会使切口上缘熔化，切口过宽。
热轧、冷轧、退火、热镀锌等数十张工艺图详解
热轧、冷轧、退火、热镀锌等数十张工艺图详解第一热轧生产流程热连轧热轧生产流程>第一热轧钢带生产流程：热轧钢带工场主要制程是将扁钢胚加热后,经粗轧机及精轧机轧延成钢带,并以层流冷却系统喷水冷却至适当温度,再由盘卷机卷成粗钢卷。
开平剪切热轧生产流程>热轧板剪切线布置图：主要功能为将原料钢卷上线解卷、切边、切片、整平、堆叠、及包装为成品钢板叠(HR PLATE)。
调质卷、调质轧延、分切、重卷及包装为成品H.R COIL或H.R BAND〔HR BAND 未调质轧延〕。
调质热轧生产流程>二号调质重卷线布置图：主要功能为将原料钢卷上线解卷、调质轧延、分切、重卷及包装为成品H.R COIL或H.R BAND〔HR BAND 未调质轧延〕。
酸洗涂油卷、焊接、整平、酸洗、调质轧延、切边、涂油、分切及包装为成品酸洗钢卷。
第二热轧生产流程热连轧热轧生产流程>第二热轧钢带生产流程：热轧钢带工场主要制程是将扁钢胚加热后,经粗轧机及精轧机轧延成钢带,并以层流冷却系统喷水冷却至适当温度,再由盘卷机卷成粗钢卷。
调质卷、调质轧延、分切、重卷及包装为成品H.R COIL或H.R BAND〔HR BAND 未调质轧延〕。
调质热轧生产流程>四号调质重卷线布置图：主要功能为将原料钢卷上线解卷、调质轧延、分切、重卷及包装为成品H.R COIL或H.R BAND〔HR BAND 未调质轧延〕。
冷轧酸洗冷轧第一酸洗冷轧线：第一酸洗冷轧线接收热轧钢卷，经过解卷、焊接、整平、盐酸酸洗、裁边之后，再经由串列式冷轧机轧延成厚度较薄之冷轧钢卷。
酸洗冷轧第二酸洗冷轧线：第二酸洗冷轧线是利用张力整平机及酸洗去除热轧钢卷锈皮，清洗、烘干去除钢带表面残酸，由裁边机将钢带裁至下游产线所需宽度及经四站六重式轧延机将热轧钢卷轧至客户所需厚度，并藉自动板形控制器来改善钢带板形，是一连续式酸洗冷轧制程产线。
热浸镀锌连续热浸镀锌线：热浸镀锌线是一条连续性生产线，酸洗冷轧后钢卷送入本产线经过焊接、表面清洗及退火之后进入锌槽镀锌(GI材)或再加热产生锌铁合金(GA材)，接着再经过调质轧延及张力整平，最后再依不同需求实施后处理或涂油作业。
热处理工艺评定记录表
热处理工艺评定记录热处理工艺评定记录（PQR）/QR13-02 序号：09002 公司名称工艺评定记录编号PQR-02 日期2009-2-23冲击试验其他试验试验类型硬度试验见硬度检查报告其他兹证明本报告所述均属正确，并且试验是根据热处理工艺要求进行试件的准备和试验的。
签字人日期2009-2-23石油机械设备制造有限公司硬度检查报告热处理工艺评定记录（PQR）QR13-02 序号：09005公司名称工艺评定记录编号PQR-05 日期2009-2-23冲击试验其他试验试验类型硬度试验见硬度检查报告其他兹证明本报告所述均属正确，并且试验是根据热处理工艺要求进行试件的准备和试验的。
签字人日期硬度检查报告热处理工艺评定记录（PQR）QR13-02 序号：0912公司名称工艺评定记录编号PQR-12 日期2009-2-23冲击试验其他试验试验类型硬度试验见硬度检查报告其他兹证明本报告所述均属正确，并且试验是根据热处理工艺要求进行试件的准备和试验的。
签字人日期2009-2-23硬度检查报告热处理工艺评定记录（PQR）QR13-02 序号：0913公司名称工艺评定记录编号PQR-13 日期2009-2-23冲击试验其他试验试验类型硬度试验见硬度检查报告其他兹证明本报告所述均属正确，并且试验是根据热处理工艺要求进行试件的准备和试验的。
签字人日期2009-2-23硬度检查报告热处理工艺评定记录（PQR）QR13-02 序号：0913公司名称工艺评定记录编号PQR-13 日期2009-2-23冲击试验其他试验试验类型硬度试验见硬度检查报告其他兹证明本报告所述均属正确，并且试验是根据热处理工艺要求进行试件的准备和试验的。
签字人日期2009-2-23硬度检查报告热处理工艺评定记录（PQR）/QR13-02 序号：0913公司名称工艺评定记录编号PQR-13 日期2009-2-23冲击试验其他试验试验类型硬度试验见硬度检查报告其他兹证明本报告所述均属正确，并且试验是根据热处理工艺要求进行试件的准备和试验的。
热加工熟肉制品生产设备设施和工艺流程
8
GB2760
食品安全国家标准食品添加剂使用标准
9
GB2762
食品安全国家标准食品中污染物限量
10
GB2763
食品安全国家标准食品中农药最大残留限量
11
GB31650
食品安全国家标准食品中兽药最大残留限量
12
GB29921
食品安全国家标准预包装食品中致病菌限量
13
GB7718
食品安全国家标准预包装食品标签通则
序号
标准号
标准名称
1
GB14881
食品安全国家标准食品生产通用卫生规范
2
GB19303
熟肉制品企业生产卫生规范
3
GB20799
食品安全国家标准肉和肉制品经营卫生规范
4
Gห้องสมุดไป่ตู้2726
食品安全国家标准熟肉制品
5
GB2707
食品安全国家标准鲜（冻）畜、禽产品
6
GB16869
鲜、冻禽产品（部分有效）
7
GB5749
30
SB/T10279
熏煮香肠
注：本表为热加工熟肉制品生产涉及的主要标准，仅供参考。
热加工熟肉制品涉及的检验项目与方法
序号
检验项目
标准号
标准名称
检验方法
1
感官
GB2726
食品安全国家标准熟肉制品
按照对应标准
GB/T23586
酱卤肉制品
GB/T34264
熏烧焙烤盐用肉制品加工技术规范
GB/T20711
原料处理
台案、刀
原料处理
台案、刀
原料处理
台案、刀、切肉机
原料处理
热加工工艺详述
一加热温度的确定:退火温度：亚共析钢—AC3+20-50共析钢和过共析钢—AC1+20-50正火温度：亚共析钢—AC3+30-50共析钢或过共析钢—ACCM+30-50淬火温度：亚共析钢—AC3+30-50共析钢或过共析钢—AC1+30--501工作的形状尺寸对同一钢种的工件，如果尺寸小，则加热快，温度高容易引起过热和增大变形，应使得即热温度较低。
大尺寸工件需要加热慢些。
温度可能造成加热不足，淬透性差，延长工时，应采用较高的加热温度。
对于形状复杂容易变形或者开裂的工件，为了防止在加热过程中产生较大的内应力，应在保证性能要求的前提下，尽量采用较低的加热温度。
2冶金质量对奥氏体晶粒不易长大的本质细晶粒钢，其加热温度范围较宽，为了提高加热速度可适当提高加热温度3原始组织状态工具钢的原始组织球化不良存在片状珠光体，则加热时，奥氏体晶粒容易长大，冷却后得到粗大马氏体组织，性能变坏。
因此必须采用较低的加热温度。
原始组织中出现碳化物偏析加热时，碳化物聚集处容易引起过热，淬火过程中容易变形开裂，在这二种情况下应去加热温度的下限。
二工件加热时间包括工件入炉后表面打到指定温度的升温时间，工件心部与表面温度趋于一致的云热时间与使奥氏体成分均匀的保温时间的总和τ加热=τ升+τ均+τ保。
三金属加热时的物理化学现象：1金属在加热时的氧化过程氧化的实质与特征工件在加热到高温时通常要与氧二氧化碳以及水蒸气二氧化硫等氧化性气体发生作用，而使表面形成一层氧化铁，他不仅使工件表面失去光泽并变得粗糙不平，降低尺寸精度么而且使得工件的机械性能如弯曲疲劳强度等变坏，同时在冷拔冷冲模锻时容易引起模具损坏。
这是一种扩散过程氧气fe离子影响氧化的因素加热温度和加热时间的影响：随着钢的加热温度升高，由于氧化扩散速度加快，氧化过程也就越剧烈，因为形成的氧化皮也越厚。
加热时间浴场，氧化损失也越大。
炉气成分的影响：火焰加热炉的炉气通常有O2 CO2 H2O SO2氧化气体CO H2还原气体和N2中性气体三种组成。
热处理工艺表
度下进行回火
能
先热处理，以减小变形
地址：佛山市三水区白坭镇进港大道西 联系电话：0757-87561321/87561322
传真号码：0757-87561323
淬火一般是为了得到高硬度 1.
的马氏体组织，有时对某些高 合金钢（如不锈钢、耐磨钢）
2.
淬火时，则是为了得到单一均
匀的奥氏体组织，以提高耐磨
性和耐蚀性
一般用于含碳量大于百分之零 点三的碳钢和合金钢； 淬火能充分发挥钢的强度和耐 磨性潜力，但同时会造成很大的 内应力，降低钢的塑性和冲击韧 度，故要进行回火以得到较好的 综合力学性能
应用点
1. 适用于合金结构钢、碳素工具 钢、合金工具钢、高速钢的锻件、 焊接件以及供应状态不合格的 原材料；
2. 一般在毛坯状态进行退火 。
1.
降低硬度，提高塑性，改 善切削加工与压力加工
正火通常作为锻件、焊接件以及渗碳 零件的预先热处理工序。对于性能要
2
正火
将钢件加热到 Ac3 或 Accm 以上 30~50 度， 2. 保温后以稍大于退 火的冷却速度冷却
或油、热水、水中冷却
性，获得工作所要求的力
足够的强度时用高温回火；
学性能；
2. 一般钢尽量避免在 230~280 度、
3. 稳定工件尺寸
不锈钢在 400~450 度之间回火，
因为这时会产生一次回火脆性。
淬 火 后 高 温 回 火 称 调 1. 改善切削加工性能，提高 1. 适用于淬透性较高的合金结构
®
佛山市真空泵厂有限公司文件
热处理工艺表
序号 1
名称 退火
定义
将钢件加热到 Ac3+30~50 度 或 Ac1+30~50 度或 Ac1 以下的温度（可以查 阅有关资料）后，一 般随炉温缓慢冷却
隔热型材复合生产工艺规程
隔热型材复合生产工艺规程
1、根据订单要求，检查需要穿条复合的型材，确认其颜色表面质量、几何尺寸、长度、成型度等相关的状态是否符合订单及控制标准的要求。
2、检查开齿复合机电路气路及各组件是否正常。
（未经培训任何人员不得上机操作）
3、将确认合格需开齿的型材送入开齿穿条机进行调整开齿。
4、送入开齿机的型材进行定位，调整支撑辊及双侧辊。
5、根据开齿槽的位置移动开齿刀，使左右开齿刀与将要开齿的槽口对正，由位置显示器记录其位置状态。
6、调整好隔热条定位块压紧手柄，确认气路没问题夹紧定位可靠。
7、首先低速进行开齿和穿条，检查开齿质量和穿条状态调节好后，固定所有锁紧手柄。
8、将第一次开齿穿完条的型材进行开齿穿条组合。
9、选定合适的开齿速度，使开齿效果处于良好状态。
10、检验开齿组合好的型材是否与图纸吻合，检查A .B 料的开齿状况是否合格。
11、将已组合、检验合格的料运至压合机准备滚压复合。
12、将型材送入滚压机，调整每组滚压轮压力距离。
13、启动电机使其空车运行，无异常现象后进行试压。
14、滚压时速度应由慢到快，逐步调至所需速度。
15、针对不同的型材，压紧力的调整在150kg~250kg。
16、根据型材滚压后的曲度变化情况可微调，并由两个百分表控制位移量进行校正。
17、将已滚压紧型材送检，合格后再继续生产。
热加工工艺
材料热加工工艺编制：日期：审核：日期：批准：日期：威海东海船舶修造有限公司（2）T型材产生拱变形时使用三角形加热法矫正，三角形的位置视变形情况定。
（3）用直线法矫正T型材拱变形（4）T型材旁变形的矫正方法：在面板上进行三角形加热，加热三角形位置在外凸一侧，当腹板刚度较大时，可在腹板合适位置垂直进行线状加热，以减小腹板对面板变形的牵制。
（5）T型材变形较严重是，需先矫正严重的变形，在矫正另一种变形。
2.上层建筑结构的矫正顺序（1）先矫正上下层的甲板，后矫正上下层间的围壁。
（2）整个上层建筑矫正从下层向上层依次矫正。
（3）上层建筑甲板，围壁矫正时，先进行整体粗矫，是构架报纸正确形状，后对每一板架内凹凸进行精矫，在围壁靠近上下甲板的地方各留200mm左右的距离不作加热处理。
（4）薄板才用点状及条状加热法，特殊部位用三角加热法。
（5）局部火工矫正顺序①先骨架，后板格。
②先易后难，逐步矫正，从变形较小的板开始矫形，逐步向变形较大的部位过渡，以及从钢性较大的部位逐步向钢性较小的部位过渡来进行火工矫正。
3.外围壁板变形矫正前后分段或总段装焊完毕后，在大接缝处由于纵向结构的气割，装配以及大接缝处的焊接引起外围壁的变形可按如下方法矫正。
（1）先在纵向结构反面进行条状加热，接着在纵向结构一侧向变形最大处进行点加热，一边加热一边用木锤敲击，其背面需用平铁锤垫住。
（2）板材变形较大时，可用辅助工具，如下图。
每次顶3~4mm 最后顶出可越过板平2~3mm，作为冷却后除去外力时的回弹量，一般需由两个人协调操作，一人在壁板外火工，一人在板壁内操作。
见图5-54.甲板变形的矫正甲板的变形，一是板格内纯在凹凸变形，二是小尺寸甲板，纵骨的变形，板格的凹凸变形较大是，以甲板下的纵壁或强横梁处的位置作为矫正基面（见图5-7）；甲板，壁板纵骨的变形适当的采用圆管加油泵的方法（见图5-8）。
（1）在甲板凹变形一侧的甲板骨架上采用条状加热矫正；（2）在凸变形处进行点加热，用木锤槌平；（3）在纵骨（球扁钢）变形处前后两侧进行缩火操作。
热切割的制作
简易电热丝切割弓的制作准备材料：电热丝（直径可选择0.3-0.6mm的合金电热丝）；电线（根据切割弓的长度来定，可使用普通的多芯双绞线）；方木棍（要结实的木棍，采用方形截面主要考虑到木棍之间的连接方便牢固）；电脑电源（可以使用普通台式电脑的电源，具体接线详后续相关章节）；螺丝钉（螺丝钉采用两种规格，一种为长钉，全部拧入后能够穿透方木棍，另一种为短钉，完全拧入后不能穿透方木棍）；开关（作为电热切割弓的电源开关用）插头（与电脑电源输出端的连接）尼龙升（用来张紧木质弓体）一、制作热切弓选择三根方木棍，其中1000mm长的一根，500mm长的两根，木棍两端切割整齐，将两跟500mm的木棍端头各钻一个1mm的孔，再将三跟木棍如图示那样用长螺钉固定在一起，形成一个坚固的工字形平面尺寸图立体安装图局部位置放大图根据上图所示方法制作好切割弓后，就可进入下一步制作。
一、电热丝的安装电热丝取用0.6mm或者0.3mm直径，1100mm长的一段（0.6mm电热丝强度高，硬度大，但是对于一些细小空间切割的灵活度和精度不够；0.3mm比较柔软，在切割细小缝隙或者槽孔时比较灵活），将电热丝穿过切割弓A、B杆端头开的1mm小孔，在A杆上，将穿过孔的电热丝与电源线负极缠绕在短螺钉上，旋入A杆内，保证电热丝和电线接头在受力的情况下也不会脱出，电热丝另一端穿过B杆上的孔后缠绕在短螺钉上，旋入B杆内，注意B杆处的螺钉不接电源线。
将电源线的正极串联一个开关后，端头连接一个鳄鱼夹，夹在A、B杆间的电热丝上，将串联的开关固定在中间1000mm长的横杆上，方便操作。
连接鳄鱼夹的电线稍留出一定的长度，方便鳄鱼夹在电热丝上来回的移动。
电热丝安装图局部细节放大图（1）局部细节放大图（2）局部细节放大图（3）一、电热丝切割弓的张紧取一段2000mm长的尼龙绳，将两头系在一起，形成一个绳圈，套在A、B杆的另一端，再截取一段200mm-250mm长的木杆，穿在绳圈中部旋紧，直到把切割弓尾端张紧，若此时的电热丝还没有张紧，则需要调整电热丝的长度，此时需要将旋紧的木杆放松，再把没有接线一端的电热丝螺钉拧开，多缠两圈电热丝便可，电热丝的张紧需要反复调节，以便达到最佳的张紧度。
热锻车间工艺流程
钛合金热锻车间工艺流程工序一：剥皮操作步骤1．工作准备（1）检查机床各部分是否完好，若设备未见异常，则低速运转1～2分钟，观察车床运转是否正常；（2）按规定对各润滑部位进行润滑；2．装工件3．车棒（1）为减少棒材浪费，车棒时可按缺陷深浅允许有台阶出现，当棒材达到最低尺寸Φ48mm仍有缺陷存在时应及时向生产部和质检部反映。
（2）车工的职责是在切削过程中注意观察断屑的位置，并用记号笔以括号的方式标出。
4．停机注意事项1)开车前，必须重新检查各手柄是否在正常位置，卡盘扳手是否取下；2)剥皮深浅应以缺陷深浅为标准，同一根棒料允许有不同的切削量，但衔接部位应有斜面过渡，不允许出现高度超过0.5mm的台阶；3)操作时，手和身体不能靠近卡盘和拨盘，应注意保持一定的距离；4)切削时产生的带状切屑、螺旋状长切屑，应使用钩子及时清除，严禁用手拉；5)开车后，人不准离开机床；6)运转中严禁变速，变速时必须等停车后待惯性消失再扳动换档手柄。
7)车工应在下班之前及时的将钛屑按炉号收集到指定的回收箱中，并对车床进行清洗和保养。
当不同的炉号剥皮之前应保证车床干净无其他废屑。
工序二：热锻前表面检查操作步骤1．标出缺陷在已车完的棒材上标出肉眼能识别的表面缺陷如裂纹、折叠、凹坑等。
具体标法为用记号笔在缺陷周围画出一个圈避免将缺陷覆盖，以便有关人员打磨时易于识别。
2．缺陷打磨对于缺陷可先用切削量大的磨具进行打磨，打磨过程中切忌用力过大避免造成人身危险以及覆盖缺陷影响打磨的质量。
粗磨完之后需用百叶片对已打磨得地方进行精整以除去粗磨时留下的粗糙表面。
3．表面质量复查当打磨完的棒材已通过车间内部的自检时，应报告质检人员对已自检的棒材进行复查，查看缺陷是否已清理干净，未打干净的应继续交由相关人员进行打磨，打磨完后重复以上步骤进行。
注意事项1)标缺陷时切忌用记号笔将缺陷覆盖。
2)粗磨时切忌用力过大把缺陷覆盖影响打磨的质量。
3)检查人员检查时应首先观察打磨时是否用百叶片精整平滑，若还留有较深的打磨痕迹时应责令相关人员进行精整，以免缺陷被打磨痕迹覆盖影响检查人员检查。
数控火焰切割机标准作业工单
数控火焰切割机操作流程标准作业工单编制：审核：批准：日期：1、叉车主要参数：数控系统：EDGE供气方式：氧、乙炔气体切割厚度：6-100mm驱动方式：双边设备总重量：4T纵向电机功率：750W×2 电机转速：3000r/min横向电机功率：400W×1 电机转速：3000r/min有效切割范围：长10000m m×宽5100mm供电系统：三相380V /50Hz单割矩（SK5）：升降高度150mm/无级可调升降/电容式自动调高2、数控火焰切割机概况：生产厂家：东方机电设备制造有限责任公司型号：SK-II 6m×12m出厂编号：200104出厂日期：使用日期：使用部门：加工服务部责任人：李愽历史维护记录：－进行设备大修；①更换美国海宝（EDGE PRO）1套；②更换驱动后柜（含750W 松下驱动器2套，400W松下驱动器1套）；③更换单割炬升降吊架2套；④加装自动调高装置、自动点为系统2套；⑤更换供气系统1套；⑥更换纵横向拖链，横向气管及加装割炬预选电磁阀（每套割炬3件电磁阀）2套。
3、数控火焰切割机保养①轨道不允许人员站立、踏踩、靠压重物及撞击；导轨面每天用压缩空气除尘后用纱布沾20＃机油擦拭轨面，随时保持导轨面润滑、清洁。
②传动齿条用20＃机油清洗，不允许齿条上有颗粒飞溅物，以避免影响机床精度。
③操作人员不得随意拆卸机械零件及电气部件。
④若设备出现故障，应及时联系维修人员处理，严禁私自拆机检查。
注意事项：定期检查保养结果应记录在案保存三年。
4、操作人员经培训合格后持证上岗注意事项：（1）严禁无证上岗作业（2）禁止酒后上岗作业。