HXJ修井机使用说明书DOC
修井机使用说明及操作规程
使用说明及操作规程———JHX5400TJC60修井机①对该机的结构特点和操作方法进行详细的了解；②在制造厂的指导下进行必要的操作训练;③在熟练掌握该机的适用方法后，方可进行操作。
④使用过程中必需严格遵守操作规程，必需按规定定期进行维修保养。
⑤在工作过程中如发现不正常现象时，必须立即停车检修后，才能继续适用。
⑥记录相关数据资料，建立台帐。
——————避免发生重大的设备和人身事故一、发动机和传动箱的运转说明为确保发动机正常运转，这里简单介绍以下使用过程中应注意和检查的地方，供使用参考。
１、NTA-855-Ｃ360柴油机NTA-855-Ｃ360发动机是水冷式柴油机，其额定转速为2100r/min,怠速转动的最低稳定速度为600 r/min。
使用该发动机应遵守如下规定：●发动机启动时传动箱应处于空档位置，不允许发动机带载荷启动。
●发动机启动后，应怠速运转一段时间，使发动机冷却水温上升到70℃，才能提高发动机转速，正常工作时冷却水温为70-90℃。
●检查机油压力。
高速运转时机油压力应不低于0.35-0.5ＭＰａ，怠速运转时应不低于0.1ＭＰａ。
●检查油底壳内的机油面高度，油面在油尺下步刻线之上为正常油面。
●必须使用规定的燃油，否则将会导致喷油嘴的早期损坏，转速不稳及功率下降。
●发动机停车前应怠速运转2-5分钟，使发动机的工作温度降下来后，方可熄火关机。
●有关发动机操作的其它注意事项，以及发动机在运转过程中出现不正常现象的排出方法，请详细阅读该发动机的操作维护手册及有关说明资料。
２、艾里逊CLT754DB传动箱艾里逊CLT754DB传动箱是一种液力机械传动箱，由TC495液力变矩器和五速行星齿轮传动箱组成。
当涡轮转速为1600-1800 r/min时，变矩器可自动闭锁，此时动力由机械变速部分输出，这样既实现了修井机的柔性无级调速，又提高了发动机的功率利用率。
传动箱设有手动、自动换档系统。
行驶时，手动、自动换挡阀置于自动状态，便可自动换挡，大大地降低了司机的劳动强度。
修井机操作规范
X J 550修井机操一、目的和范围本规范规定了XJ550修井机操作程序及维护保养规范。
本规范适用于XJ550修井机操作和维护。
二、引用文件第四石油机械厂《SJX5470TXJ550型修井机(双滚筒)使用说明书》 三、主要技术参数四、职责要求现场作业人员7人。
修井机驾驶员1人：修井机搬迁运动时修井机行车系统的检查，修井机驾驶及现场修井机的摆放。
带班负责人1人(队长、副队长或技术员)：进行作业的技术交底；组织危害因素识别和安全交底；施工前各岗位分工及准备情况的确认；施工指挥，对作业活动过程进行风险控制，包括对变更及应急处置风险的控制。
大班1人：修井机日常检查管理，故障排除及搬迁时监护。
司钻 1人(需持有司钻操作证)：立、放井架前、后按《修井机立、放井架操作检查记录》对本岗位负责项目检查后签字确认；修井机立、放井架时的操作，井架立起后配合各岗位挂各道绷绳并调整好绷绳垂度，放井架后固定滑车，组织人员盘绷绳，倒分动及气路，收飘台、护栏、千斤。
正常起下钻时绞车的操作及相关部位检查。
井架工1人：立、放井架前、后按《修井机立、放井架操作检查记录》对本岗位负责内容检查后签字确认；立、放井架时对起升液缸、伸缩液缸进行排空。
立井架前取游车大钩固定绳索，井架立起后插入井架上下体锁块保险销及井架灯电源插头，包液缸防尘套；放井架前拆除逃生装置、二层台护栏、井架灯线、大小井架销子和液缸防尘套。
正常起下钻时二层台油管的拉送和二层台检查维护。
井口工1人：立、放井架前、后按《修井机立、放井架操作检查记录》对本岗位负责内容检查后签字确认。
立井架前取放井架绷绳，立井架时观察各道绷绳有无钩挂情况及其他异常情况，立井架后挂好各道绷绳并调整好绷绳垂度；放井架前游动滑车吊环的拆除，进行修井机飘台回收及绷绳绳卡卸除和回收，井架下放过程中绷绳的回收。
正常起下钻时井口液压钳的操作和小绞车小钩的摘挂。
场地工1人：立、放井架前、后按《修井机立、放井架操作检查记录》对本岗位负责内容检查后签字确认；立井架前取放井架绷绳，立井架过程中进行监护，观察各道绷绳有无钩挂情况及其他异常情况，立井架后挂好各道绷绳并调整好绷绳垂度。
HXJ158D海洋修井机操作规程Microsoft Word 文档
HXJ158D海洋修井机操作与技术规程一、范围1．本规程规定了设备安装、使用操作、维护保养、检查及安全注意事项等。
2．本规程使用于HXJ158D海洋修井机型设备（1）整机基本参数：型号：HXJ158D 大钩额定载荷：1200KN大钩最大载荷：1580KN 电动机功率：580KW电动机额定转速：1000r/min 传动方式：电力+机械工作电源：380V 1000A 50Hz 档数：5井架：36m 游动系统：5×4主大绳直径：φ29 大钩最大起升速度： 1.5m/s抗风能力：≤55m/s（无立根无钩载）≤47.8m/s（满立根无钩载）环境温度：-20℃~+40℃大气相对湿度：≤98%整形外形尺寸（长×宽×高）：14×9×36.6（m）整体重量：120T （2）直流电动机：型号：YZ47 额定功率：580Kw额定电压：750V 额定转速：1000r/min额定扭矩：5640N.m 冷却方式：强迫风冷（3）传动箱：型号：Allison S6610H 变矩器型号：TC682最大变矩比：2.08：1 最大输入转速：2500r/min最大净输入扭矩：3120N.m 传动比：4：1，2.68：1，2.01：1（4）主液力泵电机：型号：YB112M-4（B5）电压：380V功率：4kw 最高输入转速：1440 r/min（5）内循环水泵电机：型号：IRG50-100 电压：380V功率：1.5kw 最高输入转速：2900 r/min（6）绞车：型号：JC28BⅢ快绳拉力：280KN最高转速：480 r/min 离合器型号：ATD330H刹车方式：液压盘刹刹车盘直径×厚度：Φ1500×61（mm）刹车盘冷却方式：风冷（7）转盘传动箱：型号：ZX140D 最大净输出扭矩：14N.m最大输入转速：2100 r/min 传动比：I=27/28=0.96（8）井架：型号：HJJ15836 高度：36m最大钩载：1580KN 大门高度：7.3m大腿中心距：7.14m×7.14m 二层台高度：16.5m二层台容量：5000m（27/8"钻杆）抗风能力：≤55m/s（无立根无钩载）≤47.8m/s（满立根无钩载）指梁排放方式：横向，间距可调（9）天车：型号：TC158 最大钩载：1580KN天车滑轮数：5个（10）游车大钩：型号：YG160B 工作负荷：1580KN滑轮直径：760mm 滑轮数：4个（11）水龙头：型号：SL160 额定压力：35MPa工作负荷：1600KN（12）转盘：型号：ZP175 额定静载荷：1370Kn通孔直径：17½" 转盘输入传动轴：SWC225DH-750 （13）液压系统：工作压力：14 Mpa 排量：160L/min（14）气动绞车：型号：QJC5 提升能力：≤50KN钢丝绳容量：120m（φ16mm）（15）崩扣液缸（2只）：型号：BK80A 额定压力：14 Mpa拉力：80KN 行程：1m（16）气控系统：工作压力：0.85Mpa 排量：1000L/min（17）指重表：型号：JZG20二、使用操作规程（1）先检查死绳头。
修井机操作规范
XJ550修井机操作规范一、目的和范围本规范规定了XJ550修井机操作程序及维护保养规范。
本规范适用于XJ550修井机操作和维护。
二、引用文件第四石油机械厂《SJX5470TXJ550型修井机(双滚筒)使用说明书》四、职责要求现场作业人员7人。
修井机驾驶员1人：修井机搬迁运动时修井机行车系统的检查，修井机驾驶及现场修井机的摆放。
带班负责人1人(队长、副队长或技术员)：进行作业的技术交底；组织危害因素识别和安全交底；施工前各岗位分工及准备情况的确认；施工指挥，对作业活动过程进行风险控制，包括对变更及应急处置风险的控制。
大班1人：修井机日常检查管理，故障排除及搬迁时监护。
司钻 1人(需持有司钻操作证)：立、放井架前、后按《修井机立、放井架操作检查记录》对本岗位负责项目检查后签字确认；修井机立、放井架时的操作，井架立起后配合各岗位挂各道绷绳并调整好绷绳垂度，放井架后固定滑车，组织人员盘绷绳，倒分动及气路，收飘台、护栏、千斤。
正常起下钻时绞车的操作及相关部位检查。
井架工1人：立、放井架前、后按《修井机立、放井架操作检查记录》对本岗位负责内容检查后签字确认；立、放井架时对起升液缸、伸缩液缸进行排空。
立井架前取游车大钩固定绳索，井架立起后插入井架上下体锁块保险销及井架灯电源插头，包液缸防尘套；放井架前拆除逃生装置、二层台护栏、井架灯线、大小井架销子和液缸防尘套。
正常起下钻时二层台油管的拉送和二层台检查维护。
井口工1人：立、放井架前、后按《修井机立、放井架操作检查记录》对本岗位负责内容检查后签字确认。
立井架前取放井架绷绳，立井架时观察各道绷绳有无钩挂情况及其他异常情况，立井架后挂好各道绷绳并调整好绷绳垂度；放井架前游动滑车吊环的拆除，进行修井机飘台回收及绷绳绳卡卸除和回收，井架下放过程中绷绳的回收。
正常起下钻时井口液压钳的操作和小绞车小钩的摘挂。
场地工1人：立、放井架前、后按《修井机立、放井架操作检查记录》对本岗位负责内容检查后签字确认；立井架前取放井架绷绳，立井架过程中进行监护，观察各道绷绳有无钩挂情况及其他异常情况，立井架后挂好各道绷绳并调整好绷绳垂度。
XJ350修井机操作规程
XJ350修井机操作规程1 使用范围本文件规定了XJ350修井机的操作方法及操作注意事项。
本文件合用于XJ350修井机。
2 规程操作要求2.1运行前的准备2.1.1设备作业环境的要求2.1.1.1井场场地平整，井场面积不小于2500m2，长度50m，宽度50m。
井口至井场边缘的坡度为0.5%～1.0%，井场排水良好。
2.1.1.2根据井场实际情况，选择最佳停机位置，使作业方便、停机平稳，停机处的地基略高于四周地面，以免雨后积水。
按要求打好地锚，两地锚间距中心至井口水平距离为23±3米。
2.1.1.3井口周围5m以内的地方，地面承载能力不得小于0.29MPa，负荷承载区域的承载能力不得小于0.39MPa,达不到的地方应用砂石加强并铺平。
2.1.2对设备状态的规定2.1.2.1修井机运移状态时井架应放趴在载车上，各绷绳应盘好固定。
2.1.2.2修井机作业状态时井架立好对准井口，各绷绳按要求绷好固定。
2.1.3对人员状况及劳保穿戴的要求。
2.1.3.1操作人员必须经培训持证上岗。
2.1.3.2设备操作者必须身体健康，反映灵敏，方可上岗操作。
2.1.3.3操作人员进入井场，劳保穿戴齐全。
2.1.3.4 操作设备必须按定人定机制度执行。
2.1.4设备交接班的规定2.1.4.1设备操作者，必须严格执行交接班制度，避免因情况不明、责任不清而影响生产和损坏设备的现象发生。
2.1.4.2交班人应提前做好清洁卫生，填写好运转记录。
2.1.4.3交接内容：设备技术状况、存在问题和隐患、当班维修和保养情况以及油（包括燃油）、水、工具、附件、记录等。
2.1.4.4交接双方按设备巡回检查路线，采用听、看、查、问的方法，逐项进行交接，交接清晰后双方在交接记录或者设备运转记录本上签字。
2.1.4.5设备应在运转状态下交接。
如处理故障或者维修时，应更加全面详细的交接。
2.1.5设备启动前检查2.1.5.1行走前检查（1）检查发动机冷却液、机油、燃油是否充足、渗漏；（2）检查发动机风扇、发机电皮带松紧度；（3）检查电瓶、起动机接线柱是否连接坚固；（4）检查变矩器、分动箱油面；（5）检查分动箱控制杆是否在行走位置；（6）检查千斤支腿是否回收到位并锁紧；（7）检查轮胎气压；（8）检查井架上体与下体锁紧装置是否挂合；（9）检查游车大钩、绷绳是否固定坚固；（10）检查驾驶室各仪表、底盘灯光是否完好；（11）检查底盘传动轴连接是否紧固；（12）检查底盘刹车是否灵便、制动有效；（13）前桥挂合手柄处“脱开”位。
HXJ60海洋修井机产品使用说明书
HXJ60海洋修井机产品使用说明书第四石油机械厂湖北荆州目录HXJ60海洋修井机第一部分：产品说明书第二部分：操作维护手册第三部分：维护资料图册HXJ60海洋修井机产品说明书(第一部分)目录第一章整机的主要技术参数 (6)第二章产品概述 (6)1 整机概述 (6)2 动力系统 (7)(1) 发动机(参看生产厂家说明书) (7)(2) 传动箱(参看生产厂家说明书) (7)3 传动系统 (8)(1) 结构特点 (8)(2) 性能参数 (8)(3) 转盘总成 (9)(4) 球笼传动轴 (9)4 绞车系统 (10)(1) 主滚筒总成 (10)(2) 主滚筒刹车系统 (10)(3) 绞车架及护罩总成 (11)(4) 角传动箱总成 (11)(5) 辅助刹车 (12)(6) 转盘传动装置 (12)(7) 刹车冷却装置 (12)(8) 水刹车循环系统 (13)(9) 天车防碰装置 (13)5 井架系统 (13)(1) 结构特点 (13)(2) 性能参数 (14)(3) 井架下体 (14)(4) 井架上体 (14)(5) 天车总成 (14)(6) 二层工作台 (15)(7) 二层工作台 (15)(8) 大钳平衡装置 (15)(9) 大钳平衡装置 (15)(10) 锁销装置 (15)(11) 游车大钩床座 (16)6 液压系统 (16)(1) 结构特点 (16)(2) 性能参数 (16)(3) 起升油缸 (17)(4) 伸缩油缸 (17)(5) 移动油缸 (17)(6) 卸扣油缸 (18)(7) 锁销油缸 (18)(8) 液压绞车 (18)7 气压系统 (18)(1) 结构特点 (18)(2) 性能参数 (19)8 电气系统 (19)(1) 结构特点 (19)(2) 性能参数 (19)9 游动系统 (20)(1) 结构特点 (20)(2) 性能参数 (20)(3) 游车大钩 (20)(4) 死绳固定传感器 (20)(5) 水龙头 (21)(6) 水龙带 (21)10 上移动座系统 (21)(1) 结构特点 (21)(2) 性能参数 (22)11 下移动座系统 (22)(1) 结构特点 (22)(2) 性能参数 (22)12 泥浆循环系统 (22)(1) 结构特点 (22)(2) 性能参数 (22)13 挡风墙与防雨棚总成 (23)(1) 结构特点 (23)(2) 挡风墙结构 (23)(3) 防雨棚结构 (23)(4) 钻台挡风墙的作用 (24)第一章整机的主要技术参数1 最大钩载900KN2 公称钩载600KN3 修井深度4000m(2-1/2”油管)3200m(3-1/2”钻杆)4 装机功率360HP/2100rpm5 井架净空高度29m双节6 游动系统结构3×47 传动方式液力机械传动8 钻台高 5.6m9 钻台净空高 4.6m10 最大抗风力93节(满立根)/107节(无立根)11 甲板滑轨中心距11m12 移动底座滑轨中心距 4.535m13 气压系统最大压力0.95MPa14 液压系统最大压力14MPa15 电气照明系统电压AC220V/50Hz16 电气系统防护等级IP4417 电气系统防爆标志EXDⅡBT418 主刹车冷却方式喷水冷却19 辅助刹车系统122型水刹车20 甲板导轨承重量1000KN第二章产品概述1整机概述HXJ60海洋修井机为撬装单滚筒移动式钻修两用作业机，适用于海洋石油的钻探开发和油气井的维护作业。
Xj550说明书
否 符 合 规 定 的７ ０ ０ Ｋ ｐ ａ （ ７ Ｋ ｇ ／ ｃ ｍ ）气 压 不 足 时 ， 请 及 时 加 气 。 更换蓄电池或使用其它辅助电源，起动发动机时，必须正确连接蓄 电 池 “＋” 、 “－” 接 线 柱 接 ， 绝 不 允 许 接 反 。
３
（５）、成套氮气设备：输出压力２８～３５Ｍｐａ、排量５～１５ｍ ／ｍｉｎ的氮气空分增压设备； （６）、系列游粱式抽油机及减速箱总成。 ３、海洋油田钻采设备 （１）、系列海洋修井机：额定载荷６０－１８０吨； （２）、海洋固井设备：工作压力５０ＭＰａ，排量３０００Ｌ／ｍｉｎ（常规和自动混浆两种型式）。 （３）、成套防砂设备：柱塞泵、注砂器等六大部件组成。 ４、系列高压流体控制产品 系列产品：工作压力１５～１０５Ｍｐａ，５种规格８０多种型号。 ５、建筑工程机械设备 系列塔机；系列升降机；系列工程钻机；混凝土泵等。 我们将竭诚为您服务，共创石油工业的美好未来！
图７ 绷 绳 及 地 锚 位 置 图
图８ ＸＪ５５０Ｓ修井机整机集中负荷位置图
２３３８ ２４５０ １５４６
前支腿油缸
后支腿油缸
９３５ ２１６６ 底座支腿 井口
目 录
产品主要配置表 第一章 产品概述 １ 整机概述 －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ １ ２ 主要技术性能 －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ ２ ３ 主要部件技术参数 －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ ２ ４ 主要系统部件使用说明 －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ ５ 第二章 主机使用说明及操作规程 １ 作业前的准备 －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ １５ ２ 起放井架操作规程及注意事项 －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ １５ 第三章 定期检查和维修保养 １ 班检查内容 －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ １９ ２ 每工作８０～１００小时检查内容 －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ １９ ３ 每工作２４０～３００小时检查内容 －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ ２０ ４ 每工作１０００小时检查内容 －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ ２０ ５ 润滑部位及润滑油表－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ ２０ ６ 轴承标准、油封、Ｏ形密封圈－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ ２２ ７ 链条型号表、易损件明细表－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ ２３ ８ 主要附件连接尺寸 －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ ２６ 第四章 修井机载车使用说明 １ 载车主要性能参数 －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ ２７ ２ 驾驶室仪表板 －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ ２８ ３ 驾驶操作程序及操作注意事项 －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ ２９ ４ 载车的制动－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－３１ ５ 载车的转向－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－３３ ６ 载车用油一览表 －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ ３４ 维修保养附图
XJ120修井机操作规程
辽河石油勘探局井下作业公司企业标准Q/LHJZ J 05.36—2011代替标准编号Q/LH--JZ·J05·67—2007 XJ120修井机操作规程、2011-08-01发布2011 - 10 - 01实施发前言本标准依据GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准本标准代替了Q/LH-JZ·J05·67-2007。
本标准以Q/LH-JZ·J05·36-2011为主，本标准与Q/LH-JZ·J05·67-2007相比对标准进行了编辑性修改。
本表准由辽河石油勘探局井下作业公司标准化技术委员会提出。
本标准由辽河石油勘探局井下作业公司技术监督中心归口。
本标准起草单位：辽河石油勘探局井下作业公司大修大队。
本标准主要起草人：周绍俭、晓舟。
目录1.围1.1适用围 (1)1.2主要容 (1)2操作岗位及职责 (1)2.1操作岗位 (1)2.2岗位职责 (1)3设备安装 (2)3.1设备安装标准 (2)3.2安装前准备 (2)3.3设备安装顺序 (3)3.4主机区的安装 (3)4起升井架的操作 (4)4.1起升井架前的准备 (4)4.2修井机校正 (8)4.3起升井架 (9)5附属设备的操作 (11)5.1游车大钩操作 (11)5.2水龙头操作 (12)5.3转盘操作 (13)5.4绞车操作 (15)5.5液气大钳操作 (19)6设备拆卸 (19)6.1放井架 (19)6.2修井机与钻台分离 (20)6.3钻台的拆卸 (21)7设备检查、润滑表 (23)XJ120修井机操作规程1.围1.1适用围本操作规程适用于第二石油机械厂制造的XJ120修井机，第四石油机械厂生产的SJX5560TZJ20型修井机以及同型号提升能力为120吨的系列修井机。
1.2主要容包括上述修井机的现场安装、使用前检查、使用、拆卸的操作规程及维护保养容。
2操作岗位及职责2.1操作岗位队长（指导员）大班司机（机械大班）司钻副司钻钻工柴油机司机2.2岗位职责2.2.1队长（指导员）职责在搬迁安装、拆卸和使用时，负责对各操作岗位进行指挥、协调和监督。
Xj550说明书
１、驾驶室 ２、发动机及变扭器 ３、井架 ４、起升油缸 ５、司钻控制箱 ６、车架 ７、桥总成 ８、分动箱 ９、捞砂滚筒 １０、主滚筒 １１、２２″ＳＲ水刹车 １２、转盘传动装置
图１ ＸＪ５５０Ｓ型修井机整机移运状态图
３２０００
３
（５）、成套氮气设备：输出压力２８～３５Ｍｐａ、排量５～１５ｍ ／ｍｉｎ的氮气空分增压设备； （６）、系列游粱式抽油机及减速箱总成。 ３、海洋油田钻采设备 （１）、系列海洋修井机：额定载荷６０－１８０吨； （２）、海洋固井设备：工作压力５０ＭＰａ，排量３０００Ｌ／ｍｉｎ（常规和自动混浆两种型式）。 （３）、成套防砂设备：柱塞泵、注砂器等六大部件组成。 ４、系列高压流体控制产品 系列产品：工作压力１５～１０５Ｍｐａ，５种规格８０多种型号。 ５、建筑工程机械设备 系列塔机；系列升降机；系列工程钻机；混凝土泵等。 我们将竭诚为您服务，共创石油工业的美好未来！
Ⅰ档
Ca3412 发 动 机 与S6610HR变 扭 器 匹 配 变 扭 器 效 率70%时 闭锁高点
8股 绳
1400
1200
1000
800
Ⅱ档
600
Ⅲ档
Ⅳ档
400
Ⅴ档
200
（m/s）
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6
产品主要配置表
名 称 规 格 数量 出厂编号 模块编号 １、发动机 ＣＡＴ３４１２ １台 ２、传动箱 阿里森Ｓ６６１０ＨＲ １台 ３、变距器 ＴＣ－６８０ １台 ４、主滚筒 １套 ５、捞砂滚筒 １套 ６、转盘传动装置 ５正５倒 ７、井架 ３２ｍ １套 ８、底盘 １０×８ １套 ９、驾驶室 单座平头 １套 １０、液压小绞车 ３ｔ １套 １１、转盘 ＺＰ１７５ １套 １２、大钩 ＹＧ１５０ １套 １３、水龙头 ＳＬ１３５ １套 １４、钻台 ４ｍ伸缩式钻台 １套
XJ450修井机操作规程
XJ450修井机操作规程1 编制目的为加强安全生产工作，规范员工各项操作行为，提高员工安全操作技能，确保设备正常运转，预防各类事故的发生，结合已有规程，制定完善XJ450修井机操作规程。
2适用范围本操作规程适用于第二石油机械厂和第四石油机械厂生产的XJ450型修井机，其它类似XJ450型修井机亦可参照本规程执行。
3 施工准备3.1修井机的进场以及摆放3.1.1由队长（副队长）确定井场是否符合设备安装条件。
要求对井场进行整理，井场面积不小于2100m2，长度70m，宽度30m。
井口至井场边缘的坡度为0.5%-1.0%,井场排水良好。
设备进（井）场摆放，要结合施工现场情况，提前勘察现场。
修井机摆放区域地面应平整，承重能力应满足设备停放。
3.1.2摆放钻台及井架底座地基应平整，其承载能力不小于382KN/m2。
地基不允许为粘土和松沙土，须用钢板铺平。
3.1.3了解沿途道路地形和桥涵通过能力，并制定包括安全技术措施在内的搬迁方案，因修井机属于超限工程车辆，应当事先向道路管理机构提出超限通行许可的申请，并经相关行政机关（机构）批准。
3.1.4修井机就位后，应确保刹车可靠，并使用不少于4块驻车器掩在轮胎前后防止意外滑行。
3.1.5修井机摆放区应预先铺设防尘布，车辆停放到位后，搭设围堰。
3.1.6将修井机上的接地线棒插入地中，接地电阻不大于4Ω。
3.2施工前设备要求3.2.1修井机整机检测标定合格。
3.2.2修井机井架检测标定合格。
4设备安装操作人员必须持证上岗操作人员进入施工现场必须按规定穿戴劳动保护用品4.1设备安装顺序钻台→船形底座→修井机就位→立井架→其它设备。
4.2安装工具设备安装前由大班司机（机械师）准备好需要使用的钢卷尺、水平尺、线绳、铅垂、游标卡尺等工具。
4.3钻台及底座的的安装4.3.1摆放钻台钻台摆放和起升由队长(副队长)指挥吊车，作业工配合将直径大于7/8＂的钢丝绳套，挂在钻台底座下体的四个起重吊耳上，然后配合吊车将钻台摆放在指定的位置上，使转盘中心对准井口中心。
海外石油钻井XJ450修井机操作规程
XJ450修井机使用说明操作规程为确保设备安全，运转机操作人员的人身安全，敬请用户严格按照本章所规定的各项操作规程使用设备。
在使用本设备前，操作人员应熟悉本修井机的结构、性能及使用范围，掌握相关技术资料的要求。
修井机必须在各部件正常情况下工作，若发现运转异常，应立即停机检查，排除故障后，方可继续进行工作。
下面，我们按照修井机移运、作业前准备、作业阶段和作业结束等阶段，详细介绍修井机的操作规程。
1 移运前的准备1.1检查项目（1）检查发动机冷却水箱的水是否充足。
（2）检查发动机燃油油量是否充足。
（3）检查发动机机油是否在标定油面内。
（4）检查传动箱内油面是否在标定油面内。
（5）检查分动箱行走摘挂是否灵活。
（6）检查液压油箱油量是否充足。
（7）检查水循环冷却水箱水量是否充足。
（8）检查各滤清器的清洁程度。
（9）检查各齿轮箱，链条箱内油质、油面。
（10）检查司钻相隔阀件是否位于中位，换档阀是否位于空档位置。
（11）检查轮胎气压。
（12）检查井架上体与下体锁紧装置是否挂合。
（13）检查气悬挂气控换向阀是否打开（气控换向阀安装在液控箱里）1.2 发动机的操作（1）当首次启动发动机或发动机长时间不用时，启动发动机前先用手油泵将柴油泵入高压腔内并充满，排尽泵腔内燃油管内的空气。
（2）打开点火锁，接通电源，扳动启动暂通手柄（如有气压可以按下启动暂通气控阀），按下启动按钮，发动机便怠速运转，发动机启动后，应先让其怠速空转3-5分钟，直到发动机水温、气压等参数值达正常值。
注意！空载运行时，注意发动机声响、排烟、发热等是否正常，当确定一切正常后，才能加载运作。
冬季气温较低时，怠速空转时间应更长，必须待水温上升，机油压力正常时，才能让发动机加速运转，挂挡加载。
（3）发动机熄火控制阀位于发动机一侧仪表盘或司钻箱上，当需使发动机熄火时，先应使传动箱处于空档，然后操作熄火阀，使发动机熄火。
1.3 冬季使用气温低于5℃时机入冬季运行，在入冬前的换季保养中应进行下列工作：1、检查汽油预热器是否正常工作。
修井机井架起升操作范本
修井机井架起升操作范本操作范本：修井机井架起升操作范本如下：一、检查井架及配重情况1. 检查井架结构是否完好，无变形、裂纹等缺陷。
2. 检查井架固定螺栓是否紧固，无松动情况。
3. 检查井架起重绳等起重设备是否完好，无断裂、严重磨损等情况。
4. 检查井架配重情况，确保配重安全可靠。
二、检查与确认起重机械1. 检查修井机起重机械的运行情况，无异常声音、振动等现象。
2. 检查起重机械操作杆、按钮的灵敏度和可靠性，确保操作顺畅。
3. 检查起重机械的液压系统，确保油液充足且无泄漏。
三、确认起升过程安全措施1. 确认起升前是否设置好安全警戒线，限制工作人员进入危险区域。
2. 确认操作人员是否穿戴好安全帽、安全绳和安全鞋等个人防护装备。
四、开始起升操作1. 进行起升前，通知工作人员迅速离开起升区域，确保人员安全。
2. 操作修井机起重机械，使井架平稳起升，速度适宜。
3. 观察起升过程中井架和配重的运行情况，注意是否存在异常。
4. 协调指挥团队成员，确保起升操作的协同配合。
五、监测起升过程1. 在起升过程中，通过仪器、观察等方式监测井架的倾斜度和高度，确保井架升起平稳。
2. 如发现井架倾斜过大或高度不稳定的情况，立即停止起升并进行调整和修复。
六、完成井架起升1. 当井架升至预定高度后，确认井架运动稳定，无异常情况。
2. 确认井架升至位后，及时停止起升机械的运行。
七、下降井架1. 确认井架升至位后，开始进行下降操作。
2. 操作修井机起重机械，使井架平稳下降，速度适宜。
3. 观察下降过程中井架的运行情况，注意是否存在异常。
八、结束工作1. 当井架下降至地面平稳时，操作人员停止起升机械的运行。
2. 对井架及相关设备进行检查，确保工作结束时设备无损坏。
3. 通知工作人员恢复正常工作。
九、记录和汇报1. 记录井架起升过程中的安全情况、设备运行情况等重要信息。
2. 及时向主管汇报井架起升的情况、问题及相关处理情况。
这是一个井架起升操作范本，通过以上操作指导，可以确保井架起升过程的安全和顺利进行。
XJ100修井机
本说明书使用以下标题、标志时，请认真阅读！
警告：用于如果不正确遵守操作步骤、方法等，可导致人身伤亡的情况；
注意：用于如果严格执行操作步骤、方法等，可能导致损伤 或破坏设备的情况；
注：用于注意或单独解释说明的情况。
南阳二机石油装备（集团）有限公司
-3-
XJ100 修井机使用说明书
特别提醒：
² 调整检修发动机、液力变矩器、分动箱、绞车等传动系统前，务必先停止发动机。 ² 操作人员进入井场，应戴好安全帽，穿好劳动防护用品。 ² 加注发动机燃油或气路系统酒精时，严禁明火及吸烟。 ² 发动机启动后，不宜立刻重载运行，应空载或轻载运行一段时间，待各部分温度 正常，润滑良好后，方可进行重载工作动作。 ² 主机就位后，将分动箱挂合手柄置于作业状态，在钻机作业时，严禁摘挂装置。 ² 作业时，发动机转速不低于 1200r/min 工作,以使液力变速箱有足够的润滑油量。 ² 严禁挂合倒档起下钻。 ² 主机装有多种电气元件。当主机需要电焊维修时，必须切断车辆电源，防止烧坏 电气元件。 ² 洗车时不要淋湿电气控制箱。 ² 井架竖立安装后，务必拉好各绷绳，确保井架安全。作业中，在任何情况下不得 松卸绷绳。 ² 井架在竖立状态下，严禁动作支腿油缸，以防止发生井架倾翻的严重事故。 ² 井架伸缩时，各扶正器工作必须正确。 ² 井架起升、下落及伸缩前，必须清理现场，清除中缸及内缸外壁、柱塞杆异物， 理顺各绷绳。 ² 井架起升、下落及伸缩前，必须排放液压系统空气，井架在伸出过程中，大钩要 置于井架下部，扶正器要完全打开。 ² 井架起升、下落及伸缩时，井架上、井架前后不得有人。 ² 发动机重载运行后，要怠速运转五分钟后方可熄火。 ² 大钩负荷接近最大钩载时，要对井架进行安全检查。 ² 严禁超负荷使用。
根据车桥进 行选择
XJ250型修井机操作规程
XJ250型修井机操作规程1 编制目的为加强安全生产工作，规范员工各项操作行为，提高员工安全操作技能，确保设备正常运转，预防各类事故的发生，结合已有规程，制定完善XJ250修井机操作规程。
2适用范围本规程适用于第四石油机械厂生产的XJ250修井机，其它类似XJ250修井机亦可参照本规程执行。
3 施工准备3.1修井机的进场以及摆放3.1.1 设备进（井）场摆放，要结合施工现场情况，提前勘察现场。
选择最佳停机位置，使作业便利，停机平稳而且停机处地基应略高于四周地面，以免雨后积水。
3.1.2选好位置后按要求打四个地锚坑。
锚坑深1.8m，上宽0.8m，上长1.3m，下宽0.8m，下长1.6m，每个锚坑沿组绳方向的承拉能力不小于98kN。
3.1.3修井机井架底座和前支腿垫板下的地基土壤应硬实，承载力不得低于120kN/m2。
松软地基应夯实，铺垫50~200mm 厚寸口石，或铺垫面积较大的垫板。
3.1.4将钻台和井架基础摆放在选好的位置上，且转盘中心与井口对中。
采用简易底座则无此步骤。
3.1.5开进修井机，修井机尾部中心对准井口，两后支腿中心距井口中心1.35m（16m井架）1.673m、（18m井架）或1.902m （21m井架）。
前支腿下垫垫板（随车配置），或垫方木600×300×300mm（长×宽×高）。
3.1.6修井机进入施工现场排气管应装有阻火器。
3.1.7修井机就位后，应确保刹车可靠，并使用不少于4块驻车器掩在轮胎前后防止意外滑行。
3.1.8修井机摆放区应预先铺设防尘布，车辆停放到位后，压裂区搭设围堰。
3.1.9修井机摆放应预留检泵空间及逃生通道，车辆间距不少于0.8米。
3.1.10将修井机上的接地线棒插入地中，接地电阻不大于4Ω。
3.2施工前设备要求3.2.1修井机整机检测标定合格。
3.2.2修井机井架检测标定合格。
4井架起放操作操作人员必须持证上岗操作人员进入施工现场必须按规定穿戴劳动保护用品4.1起升井架前准备工作4.1.1在发动机熄火状态，扳动分动箱操作手柄置“作业”位，将发动机动力及气压系统，切换到车上绞车部分。
XJ450修井机操作规程
XJ450修井机操作规程1 编制目的为加强安全生产工作，规范员工各项操作行为，提高员工安全操作技能，确保设备正常运转，预防各类事故的发生，结合已有规程，制定完善XJ450修井机操作规程。
2适用范围本操作规程适用于第二石油机械厂和第四石油机械厂生产的XJ450型修井机，其它类似XJ450型修井机亦可参照本规程执行。
3 施工准备3.1修井机的进场以及摆放3.1.1由队长（副队长）确定井场是否符合设备安装条件。
要2，长度70m2100m，宽求对井场进行整理，井场面积不小于度30m。
井口至井场边缘的坡度为0.5%-1.0%,井场排水良好。
设备进（井）场摆放，要结合施工现场情况，提前勘察现场。
修井机摆放区域地面应平整，承重能力应满足设备停放。
3.1.2摆放钻台及井架底座地基应平整，其承载能力不小于2。
地基不允许为粘土和松沙土，须用钢板铺平。
382KN/m3.1.3了解沿途道路地形和桥涵通过能力，并制定包括安全技术措施在内的搬迁方案，因修井机属于超限工程车辆，应当事先向道路管理机构提出超限通行许可的申请，并经相关行政机关（机构）批准。
3.1.4修井机就位后，应确保刹车可靠，并使用不少于4块驻车器掩在轮胎前后防止意外滑行。
3.1.5修井机摆放区应预先铺设防尘布，车辆停放到位后，搭设围堰。
3.1.6将修井机上的接地线棒插入地中，接地电阻不大于4Ω。
3.2施工前设备要求3.2.1修井机整机检测标定合格。
3.2.2修井机井架检测标定合格。
4设备安装操作人员必须持证上岗操作人员进入施工现场必须按规定穿戴劳动保护用品4.1设备安装顺序钻台→船形底座→修井机就位→立井架→其它设备。
4.2安装工具设备安装前由大班司机（机械师）准备好需要使用的钢卷尺、水平尺、线绳、铅垂、游标卡尺等工具。
．4.3钻台及底座的的安装4.3.1摆放钻台钻台摆放和起升由队长(副队长)指挥吊车，作业工配合将直径大于7/8＂的钢丝绳套，挂在钻台底座下体的四个起重吊耳上，然后配合吊车将钻台摆放在指定的位置上，使转盘中心对准井口中心。
HXJ90修井机使用说明书(DOC)
第一章技术规范1.1概述HXJ90A海洋修井机是应中国海洋石油总公司渤海公司QHD32-6平台修井机招标书和南阳石油机械厂与中国海洋石油总公司签订的合同号为“B2000-QHD32-6-01”《 QHD32-6平台修井机合同》而研制生产的。
海洋修井机装备由如下部件组成：动力机组、动力橇、传动系统、绞车、绞车橇、水循环冷却系统、转盘、上底座总成、下底座总成、井架、阻流、压井管汇、挡风墙、照明装置、钻杆坡道、游车大钩、钻井仪表、工具、备用钢丝绳滚筒、消防及冲洗管汇等几十个部件组成，通过这些部件，修井设备能满足合同及技术协议的要求。
在总体布署时，我们力求在满足技术性能的情况下，简化结构，功能模块化，便于吊装，保证整机占平台面积最小，在吊装时次数最少。
钻台高度5.4米，净空高度满足4.5m高防喷器组的安装要求。
1.2适用范围″外加厚油管）前期4000m 修井深度：名义小修深度（27/8后期7000m″钻杆）前期3200m名义大修深度（27/8后期5800m″钻杆 3500m）前期2500m（31/2后期4500m 海洋修井机基本功能如下：⑴实现纵向和横向移动，以便对平台每一口井进行对中作业。
⑵使用钻杆或油管进行大修、小修作业。
⑶安装井口装置及套管头。
⑷起下带封隔器、安全阀的电潜泵的生产管柱，以便进行检查或更换。
⑸打捞落井工具和断裂在井下的生产管柱。
⑹磨铣桥塞或钻水泥塞。
⑺冲洗井底沉砂或冲洗射孔井段。
⑻进行砾石充填防砂作业，安装预充防砂系统或进行更换。
上述各项作业能满足在最大井斜度为60度的井里进行。
1.3 传动路径①利用动力机组完成游动系统提升下放钻具作业发动机+传动箱②利用动力机组完成旋转作业发动机+传动箱注意修井设备提升工况和旋转工况不得使用VI 档进行作业。
1.4 结构简介1.4.1 动力机组海洋修井设备的动力机组配备为高速发动机和液力传动箱匹配，经过匹配计算，适合绞车及转盘工况要求。
⑴ 发动机本海洋修井机前期配置的发动机为美国卡特彼勒公司生产的CAT3406系列柴油机,该发动机为6缸直列，四冲程，水冷涡轮增压后冷，后期配置的发动机为CAT3408系列柴油机,该发动机为8缸“V ”形排列，四冲程，水冷涡轮增压后冷，该两款柴油机均有整机重量轻，体积小，功率范围广，燃油经济性好，对负荷变化响应速度快，可靠性高等优点。
SJX5460TXJ350修井机操作规程
SJX5460TXJ350修井机操作规程1 范围本标准规定了修井机的起动、驾驶、停车和紧急熄火、立井架、起下作业、放井架等操作规程。
本标准适用于SJX5460TXJ350修井机的操作。
2起动2.1起动前的检查2.1.1检查发动机油底壳油面，分动箱油面，转向助力油箱的油面靠近油标尺上刻线，液力变速箱油底壳油面在冷机检查时应在观察表的高位，燃油箱油量充足。
2.1.2水箱水位应不低于上水室散热管，或不低于水位表下刻线。
2.1.3 所有控制阀和开关应处于正确位置。
2.1.3.1 司控箱上的发动机紧急熄火按钮在“复位”的位置。
2.1.3.2 司控箱上的主滚筒组合阀手柄在中间位置。
2.1.3.3 司控箱上的转盘组合阀手柄在中间位置。
2.1.3.4 司控箱上的液泵离合控制阀手柄在关闭位置。
2.1.3.5 司控箱上的辅助刹车控制阀手柄在关闭位置。
2.1.3.6 司控箱上的紧急制动阀手柄在运行位置。
2.1.3.7 司控箱上的气动卡瓦控制阀手柄在中间位置。
2.1.3.8 司控箱上的气喇叭控制阀在关闭位置。
2.1.3.9 手制动阀在制动位置。
2.1.3.10 捞砂滚筒控制阀手柄在最低位置。
2.1.3.11 电门转换开关与变速箱电源开关同时在驾驶室位置或司控箱位置。
2.1.4 变速箱在空档，档位指示空档灯亮。
2.1.5 所有电路连接线连接正确、牢固，蓄电池完好。
当必须更换蓄电池时，注意极性，绝对不允许接反。
2.2起动操作2.2.1接通电源总开关，打开钥匙开关，拧转起动钥匙起动发动机，起动后立即松开钥匙。
起动马达工作最长时间不要超过15 s，两次起动间隔时间应在2 min以上，如连续三次未能起动，应查明原因再起动。
2.2.2发动机起动后，在怠速状态下检查发动机水温表、机油压力表，变速箱压力表、油温表，充电指示灯或电流表的指示是否正常。
修井机行驶或起下作业时水温指标为85℃～90℃，极限不得超过98℃。
机油压力正常运转0.38～0.42Mpa，怠速时0.15～0.18MPa。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第一章技术规范1.1概述HXJ90A海洋修井机是应中国海洋石油总公司渤海公司QHD32-6平台修井机招标书和南阳石油机械厂与中国海洋石油总公司签订的合同号为“B2000-QHD32-6-01”《 QHD32-6平台修井机合同》而研制生产的。
海洋修井机装备由如下部件组成：动力机组、动力橇、传动系统、绞车、绞车橇、水循环冷却系统、转盘、上底座总成、下底座总成、井架、阻流、压井管汇、挡风墙、照明装置、钻杆坡道、游车大钩、钻井仪表、工具、备用钢丝绳滚筒、消防及冲洗管汇等几十个部件组成，通过这些部件，修井设备能满足合同及技术协议的要求。
在总体布署时，我们力求在满足技术性能的情况下，简化结构，功能模块化，便于吊装，保证整机占平台面积最小，在吊装时次数最少。
钻台高度5.4米，净空高度满足4.5m高防喷器组的安装要求。
1.2适用范围″外加厚油管）前期4000m 修井深度：名义小修深度（27/8后期7000m″钻杆）前期3200m名义大修深度（27/8后期5800m″钻杆 3500m）前期2500m（31/2后期4500m 海洋修井机基本功能如下：⑴实现纵向和横向移动，以便对平台每一口井进行对中作业。
⑵使用钻杆或油管进行大修、小修作业。
⑶安装井口装置及套管头。
⑷起下带封隔器、安全阀的电潜泵的生产管柱，以便进行检查或更换。
⑸打捞落井工具和断裂在井下的生产管柱。
⑹磨铣桥塞或钻水泥塞。
⑺冲洗井底沉砂或冲洗射孔井段。
⑻进行砾石充填防砂作业，安装预充防砂系统或进行更换。
上述各项作业能满足在最大井斜度为60度的井里进行。
1.3 传动路径①利用动力机组完成游动系统提升下放钻具作业发动机+传动箱②利用动力机组完成旋转作业发动机+传动箱注意修井设备提升工况和旋转工况不得使用VI 档进行作业。
1.4 结构简介1.4.1 动力机组海洋修井设备的动力机组配备为高速发动机和液力传动箱匹配，经过匹配计算，适合绞车及转盘工况要求。
⑴ 发动机本海洋修井机前期配置的发动机为美国卡特彼勒公司生产的CAT3406系列柴油机,该发动机为6缸直列，四冲程，水冷涡轮增压后冷，后期配置的发动机为CAT3408系列柴油机,该发动机为8缸“V ”形排列，四冲程，水冷涡轮增压后冷，该两款柴油机均有整机重量轻，体积小，功率范围广，燃油经济性好，对负荷变化响应速度快，可靠性高等优点。
发动机由压缩空气启动，具有自我保护、故障诊断等特点，设置有高水温、低油压、失水、飞车等四种本质安全保护装置，消声器在带湿式火花捕灭器，并配置全套标准直感式柴油机仪表。
性能参数：发动机型号 CAT 3406C DITA （前期）CAT 3408C DITA （后期）发动机功率 269kW/2100r/min （前期）354kW/2100r/min （后期）最大净扭矩 1482/1200 N.m/r/min （前期）1974/1400 N.m/r/min （后期）旋转方向（从飞轮看） 反时针方向旋转传动轴 主滚筒 角传动箱 链传动 吊环吊卡 快绳 天车 游车 钢丝绳系 方钻杆+钻杆+钻主滚筒 链传动 传动轴角传动箱 滚子方补心链传动 转盘传动装置 转盘 链传动 方钻杆阿里森S5600传动箱由TC680液力变矩器和行星齿轮传动箱组成的直通型传动箱。
当涡轮转速达1600～1800r/min时，变矩器可自动闭锁，此时动力直接由行星轮传动箱输出。
这样就实现了修井机柔性无级调速和较高的发动机功率利用率，钻修作业时，司钻通过司钻箱上的换档阀控制换档。
作为与发动机相匹配的修井机主动力装置，有如下特点：·降低了冲击载荷。
消除了来自动力机的扭震和工作机的动载荷的影响；·使整机传动平稳，加速，降速均匀，充分发挥装机功率，并使发动机经常在最佳点工作；变矩器由液力元件、泵轮、涡轮和导轮组成。
发动机驱动泵轮叶片泵油液，油液驱动涡轮转动，从涡轮流出的油液经导轮的作用，又改变流向，再进入泵轮而形成循环流动，从而实现功率传递。
行星齿轮传动箱为齿轮间常啮合传动，由液压多片式摩擦离合器控制，能在负荷状态下接合或脱开，实现动力换档。
性能参数：传动箱型号 Allison S5600变矩器型号 TC-680最大变矩比 2.08最大输入转速 2500r/min最大净输入扭矩 2372N.m传动比 4:1 2.68:1 2.01:1 1.35:11:1 0.67:1 5.12:11.4.2绞车系统绞车系统主要是通过动力的传动来完成游动系统的起升作业和转盘的旋转钻进作业，与动力机组一起安装于主机橇上，结构紧凑，拆卸、吊装均很方便，绞车系统主要由主机橇和安装于其上的角传动箱，主滚筒总成，主滚筒刹车系统、辅助刹车、天车防碰装置、刹车毂冷却水循环系统，绞车机架及护罩总成、输入输出链条盒护罩、液压油箱及支架、转盘传动箱及下坡链条盒等组成。
动力机组输出的功率经角传动箱通过链条传至主滚筒，再通过链条和转盘传动箱将功率传递给转盘。
同时，在主滚筒的另一侧，通过链条传至SSC502水刹车，这样就实现了功率的逐步传递。
整个绞车系统设置有多种安全保护及辅助操作装置，能够保证作业的安全可靠，且操作灵巧方便，寿命长。
角传动箱主要通过一对螺旋锥齿轮副的传动改变动力的传递方向，从而将动力传递给绞车的一种装置。
角传动箱主要由输入轴、输出轴，大小螺旋锥齿轮，箱体、轴承和其它附件构成。
这种结构传动平稳，噪声低，使用和维护方便。
性能参数：型号 JX110A传动比 1.667最高输入转速 2500r/min最大输出扭矩 11kN ·m⑵ 主滚筒总成JC21A 型绞车的滚筒总成主要由滚筒轴、滚筒体、刹车毂、连接盘、轴向推盘离合器、输入输出链轮等组成。
滚筒轴采用优质合金钢整体锻造而成，两边由调心轴承支承，刹车毂为合金钢整体铸压成型，滚筒体上设置有Lebus 绳槽，可将快绳切入摩损减小到最小程度，使大绳排绳整齐快捷。
动力由两排链条输入，通过ATD324H 轴向推盘离合器控制主滚筒旋转，同时动力又可通过双排链轮输出，带动转盘传动箱驱动转盘。
刹车毂的冷却采用循环水冷却方式，其刹车毂上带有水套和水循环管线，通过滚筒轴两端的导水龙头实现冷却水的循环，防止刹车毂温度过高产生毂处表面龟裂或与刹带产生胶合。
其循环水由水泵电机单独进行强制水循环冷却。
性能参数：型号 JC21A滚筒筒身直径 φ450mm滚筒筒身长度 912mm刹车毂直径×宽度 φ1070mm ×310mm适用钢丝绳直径 φ26mm快绳最大拉力 210kN滚筒最高转速 500r/min离合器型号 ATD324H 轴向推盘式注意游动系统钢丝绳应经常检查和润滑，更换新的钢丝绳时，绳头必须固定牢靠，绕在滚筒上的钢丝绳圈数，在大钩处于钻台上时，在滚筒上应留10～12圈。
⑶刹车系统滚筒刹车系统是一种机械杠杆式刹车机构，用来制动滚筒旋转，使游车大钩或钻具停止在任一高度位置。
刹车系统主要由刹车钢带、刹车块、刹车轴、调节装置、平衡装置、曲拐、拐臂等部件组成。
刹车力通过拐臂带动曲拐，传给刹带进行滚筒制动；调节装置用来调节刹带活端与连臂、曲拐的相对角度来保障刹车制动的可靠性；平衡装置保证两刹带的受力均匀。
该刹车结构为自增力式，重物拉力可加强刹车作用，减轻刹车操纵力，提高刹车性能。
性能参数：刹带直径×宽度φ1121mm×310mm刹把操作力（额定钻具） <200N刹车带包角 345°⑷. 水刹车SSC502水刹车与JC21绞车配套使用，该水刹车体积小，重量轻，结构紧凑。
水刹车主轴上装有链轮，通过链条与滚筒相连接，由司钻通过操作安装在司钻箱上的控制阀来控制离合器的挂合。
水刹车的主轴通过一对滚柱轴承坐在外壳上，转子通过键连接安装在轴上。
转子和定子都有径向的直叶片，两叶片之间形成水室，左右两片定子通过螺钉和底座联结在一起。
底座下部有进水口，顶部有出水口，壳体内有水套。
通过定子壳上的通孔，水套和水室出口可沟通。
在定子和转子之间的水通过流体之间的磨擦和冲击吸收下钻时释放的机械能。
性能参数型号： SSC502制动功率： 2300HP最高转速： 1550r/min出水口最高水温： 82℃出水最大压力： 0.175MPa质量： 670kg⑸转盘传动箱转盘传动箱主要用作为转盘传递动力，并能实现动力传递的摘挂，正倒档的摘挂和转盘反扭矩能量的释放。
主要由输入轴、输出轴、一个输入螺旋锥齿轮，两个输出螺旋锥齿轮、输入轴承座、箱体、正倒档摘挂装置，ATD218H轴向推盘离合器，反扭矩释放装置、输入输出链轮和各种轴承等构成。
动力由输入链轮输入，通过ATD218H轴向推盘离合器挂合经螺旋锥齿传至输出轴，输出轴上两个齿轮旋向相反，通过摘挂装置可实现正倒档。
输出轴末端连接输出链轮，动力再通过链条和传动轴传至转盘。
在输出轴的另一端安装有一套反扭矩释放装置，其作用是在离合器脱开之后，将钻杆的变形能缓慢释放，防止钻杆急速反向回转，以免损伤人员和设备。
性能参数：型号 ZX110B最高输入转速 1250r/min最大输出扭矩 11kN ·m传动比 0.952离合器型号 ATD218H 轴向推盘式⑹ 降距链条箱降距链条箱，用以防护和润滑降距链条，同时向转盘传递动力。
它主要由链条箱本体，输出轴，链轮，输出轴承座等组成。
同时其本体作为扭矩传感器的基座，用以安装转盘扭矩传感器以测定转盘扭矩。
其输出轴一端安装输出法兰，同时安装一皮带轮并通过皮带传动驱动转速测量仪，用以测量转盘转速。
注意⑺ 天车防碰与紧急刹车装置天车防碰装置主要由防碰肘阀、继气器、梭阀、刹车气缸、防碰曲拐机构、防碰控制阀等组成。
防碰肘阀被预先设定在游车大钩上升的高度极限时快绳排列的位置上，正常起下钻时，当游车大钩上升到预定极限高度，滚筒上快绳排绳到防碰阀的预先调定位置，防碰肘阀阀杆被碰斜，使该通断常闭阀打开并产生碰撞气压信号，并打开常闭继气器,主气进入常闭继气器，使气包内压缩空气进入刹车气缸，再经过连杆机构使带刹车刹死滚筒，另一路碰撞气压信号同时作用另一常闭继气器，并打开该常闭继气器，使压缩空气直接作用到安装在滚筒轴上的辅助刹车的大气室进行刹车制动，从而制动滚筒的旋转。
同时还有一路碰撞气压信号控制常开继气器，切断进入司钻阀的进气，从而使滚筒离合器放气，发动机怠速运转，绞车停止转动，达到天车防碰的目的。
紧急刹车装置是利用天车防碰装置的刹车制动机构，由司钻人为控制绞车刹车。
司钻台上设置有紧急刹车控制阀，无论何时，只要司钻认为有必要紧急制动，只需按下此阀，主滚筒便可在最短时间内停止转动，从而达到紧急刹车的目的。
转盘转速测量仪皮带要每班进行检查，通过调节测量仪的位置来调整皮带的张紧。
注意警告!⑼水循环冷却系统 水循环冷却系统是为绞车主滚筒刹车毂冷却水循环配套的强制冷却装置，由水泵电机组、水箱、吸入管汇、排出管汇、阀门、由壬、水箱支架等组成。