织带车间作业指导书

织带车间作业指导书一、布带工艺设置程序接单→选料→试做样品→样品检测→工艺确认→填写工艺表投入生产→跟踪测试1、接单车间接到任务单后，首先要看清楚任务单上的每一项容，如：布带品种、经D经条、纬D密度、染后合宽、件重、总数量、完成时间、是否有特殊要求等，仔细斟酌，确认能够按时、按质、按量完成后（若有问题，立即请示解决），再在落实人处签字。

2、选材料根据任务单上的要求，选择相应经、纬纱，要特别注意库存原材料在批号，数量方面是否能满足任务单上的需求，否则，要及时上报或要求相关部门购买。

3、试做样品材料选好后，根据客户来样或任务单要求，由机修写出棕框穿纱法，并初步确定布带宽度、纬密、以及整经等工艺；然后上机试样，做出样品布带，测重并作记录后，配相应的素链、缝线缝合、染色。

并根据样品测试要求，如是否要预定型等，填写送《染整部测试通知单》。

4、检测样品样品染好后，要进行检测。

首先用天平、直尺等工具检测染后重量，合宽是否达标，再看布带平拉强度等是否符合行业标准，并做好记录。

如有偏差要作调整，重新测试，直到达标为止。

5、工艺确认经过检测、各项布带工艺参数都没有问题后，由样品试做机修填写《布带生产工艺报告书》，机修班长填写初步意见，交主任签字存档，并附拉链（或布带）实样，报质检部确认后，方可按此工艺批量生产。

如有问题，要再作调整。

6、填写工艺表：WORD版本《工艺报告书》经质检部确认后，由班长将此工艺参数填入机台上布带工艺参照表中。

操作工、机修、质检按此工艺表要求生产、控制。

7、批量生产批量生产过程中，要严格按照机台工艺表中的要求进行控制，布带宽度超出0.02cm的要拉出来，不可作正品，布带重量超出±0.03kg/件，要进行调整。

8、跟踪测试生产过程中，布带换经纱、纬纱批号，要分机型测试布带重量；如有问题，及时调整；相关部门更换原材料，要协助质检部进行跟踪测试。

确保产品质量达标。

二、整经机工艺流程领卡→领纱→上纱→穿断纱开关→上空盘头→纱上入盘头孔→检查→开机→中途换纱→挂上标签→分纱卸盘头入库作业步骤1、领卡领用原料整经操作工向本车间仓管领用整经用的纱。

领用的原料要符合整经改机工艺的要求。

领用原料的D数；批号；产地要正确，认真检查有无混批的原料；有无质量不合格的原料；有问题要及时报告仓管。

不得投入使用。

2、穿纱每条纱必须经过力夹片.瓷眼钩,穿过停电片,穿大钢扣,过力调节辊筒成型扣。

一根纱穿一个停电片不能多穿，不能交叉，一排纱一排停电片上下层不能交叉。

穿成型扣分布要均匀，宽度要合适，不能过宽或过窄。

每一条纱的涨力要一致。

3、上空盘头检查机台情况首先，要检查空盘头有无变形，破裂，防止使用破的盘头造成原料浪费。

上空盘头两边要均等。

检查电源、电路情况，空压机情况，各开关功能，马达是否运转。

断纱自停。

WORD版本4、开机把穿好的纱拧成一股打结，压入空盘头的孔中，用手慢速转动一圈把压入孔中的纱股头压牢，检查纱的成形走动两边是否一样,防止出现盘头单边高。

检查刹车是否灵敏有效，（以断纱尾段不能卷入大钢扣为标准）。

断纱自停失灵要及时调整，需电工修理的要叫电工进行修复。

5、正常巡回质量检查正常运转时要对所看的机台进行巡回检查，检查盘头的成形是否良好，有无高低不平单边高的现象。

检查盘头的软硬度是否符合要求，经纱力要均匀。

检查生产过程有无不合格的原料。

防止用错纱。

6、断纱处理断纱连接打结要牢固，结头尾也要剪短。

要保持经纱的清洁干净。

7、卸满盘头入库一般情况盘头要做满，纱面低与盘头边7mm距离，先分好绞，穿入绞绳剪断打结，放入写好的标签捆扎好，登记盘头的编号，按指定的地点码放好。

标签的书写一定要正确，规，标签的放置要牢靠不得中途遗失，盘头的堆放要整齐稳固. 不得放错位置。

8、注意事项8.1领取原料不能批号混同。

8.2穿纱不能交叉。

8.3套出的盘头要平整。

9、检查的标准方法工具9.1标准参照《整经质量标准》。

9.2方法为目视手感。

三、织带机工艺流程领料→领卡工艺标签→上盘头→穿经纱→穿纬纱→检查→开机→写标签→剪带入库1、经纱操作WORD版本1.1领料（领卡工艺标签）织带操作工到仓管处领取盘头，领取的盘头要求符合机台工艺标签的规定：D数、条数、批号、产地要正确，领用的盘头必须由仓管进行登记，盘头在搬运过程中保证盘头的安全，福承机的盘头用有围栏的车子搬运。

1.2上盘头注意出纱的方向是否正确，盘头的两端要保持平衡，盘头两边不能碰到盘头架，盘头经纱不能碰到力架，福承机的盘头要套轴承，盘头上好后，要拉好力架拉绳，套上盘头标签，压上力舵或铁码，上盘头时保持盘头纱面清洁。

1.3穿经纱。

向机修师傅领取本机台生产品种的花纹穿法卡，明确后再进行穿纱。

首先经纱经过力架（广野机不用经过）接着从横杆上方经过，再经过大钢扣，停电片，棕丝片，小钢扣。

每个盘头的经纱穿过后将经纱打一个结系在前方的横杆或手柄上。

1.4注意事项1.4.1穿大钢扣：大钢扣位置和小钢扣要基本成一条直线，大钢扣宽可比布带宽一些，穿纱不能有交叉。

1.4.2在穿棕丝片时要按规定的要求穿，不能穿错。

1.4.3一条纱只能穿一片停电片、棕丝片，不能多穿经纱，不能交叉。

1.4.4穿小钢扣时要按要求穿，不能穿的过宽或过窄，要一空一格地挨着穿，不能有漏空格穿法。

2、纬纱操作：2.1领料：到仓管处领取本机所需纬纱,要确认清楚批号、D数、产地。

检查纬纱的质量,不合格的不能领用,没有盖上的不能领用,不可以去掉塑料袋.。

2.2穿纬纱：纬纱过支杆，过瓷眼孔，稍微调紧力夹再送到纱轮上绕一圈后，再从瓷眼穿过，将纬纱钩到纬纱弹簧上，然后从纬针眼穿过。

2.3注意事项：纬纱摆放要端正，不能侧倒，纬纱筒子不能挨碰到，WORD版本纬纱出纱要顺畅，不能与经纱形成交叉，纬纱上机要套塑料袋，保持纬纱的洁净。

2.4开机穿好经纬纱后，进行全面检查，确认无误后，打开电源开关，用手将主动轮转几圈，把纬纱钩上钩针，开点动开关，检查布带修边合格后启动开关，进行操作。

2.5正常巡回质量检查在操作过程中要经常性的巡回检查，首先要全面检查机台的产品有没有不合格现象（如毛边，漏纱，断经纬纱，卷带，错花纹等），再用直尺检查布带宽度是否合格，检查每一台机的停电装置是否齐全，有效（最好把经纬纱各剪断一条，是否停机，如不停机立即找班长）。

机台突然停下，首先检查是否断纱，断经，卷带，每次开机前，应用手转几圈，发现没有故障后方可开机，以免损坏机零配件。

断经，断纱不停机应找电工修理。

出现毛边、跳针、坏钩针等机械故障引起的病疵要及时停机找机修修理，布边出现竹节形，首先要查看盘头是否跳动，如盘头跳动，须加水的加水，如不是盘头跳动，要查看一下纬纱是否歪倒，注意将纬纱放正，如发现布带宽窄不一时，要查看一下纬纱有没有经过力夹片。

如果花纹出现错误，要检查花纹是否穿错，有没有漏纱，交叉现象，钢扣后是否起毛，有毛块要去掉。

2.6注意事项：织带操作工要保持双手的干净，防止断经、断纬等病疵，处理时污染经纱、纬纱及布带。

2.7剪带入库，换桶，换袋布带满2/3桶方可剪带，剪好布带，挂上标签，挂标签要用剪刀打洞，布带从孔中穿过，打活结，剪下的布带要及时入库。

套编织袋的品种，布带剪下，将袋口挨布带扎紧，每袋布带必须有外两标签（外标签要套上塑料壳）。

换桶，换袋要按规定的用桶用袋的要求更换，不能用错桶，搞错袋色，编织袋有污染，破损的不可以投入使用。

定量生产品种布带入库必须经仓管过磅验收，按指定的位置堆放整齐；标签的书写要正确、规、清WORD版本晰。

3、特别注意事项： 3.1领取原料，不能搞错规格及批号。

3.2不能穿错花纹换错纬密。

3.3不能将布带弄脏，搞乱。

3.4不能写错，挂错标签。

3.5布带装在容器不准有乱带。

4、检查标准、方法、工具：4.1标准参照《织带车间质量标准》。

4.2方法：自检，抽检等。

4.3使用工具：直尺，纬密镜。

4.4质检员巡检。

4.5相同规格不同机台布带重量要一致，400y±0.1kg。

四、织带车间质量标准：1、布带质量标准：1.1各种布带宽窄度，应控制在机台参照表所规定围±0.01cm之，两条布带的厚薄应一致。

1.2在生产中所有布带不能有漏纱或跳纱。

1.3布带不准有毛边，针边不准有花锯齿、荷叶边和松紧不一的现象。

1.4布带因各种原因造成跳针竹节型根据产品档次做降级处理，不应放在正品桶里。

1.5各种规格布带应按规定花纹去穿排，不准穿错或少穿。

机台上应有参照表。

1.6使用原材料必须按布带的要求规格使用，不能用错材料，特别是纬经纱的批号应更为注意，绝对不能混批号。

1.7大小钢扣须按规定去穿。

1.8整好的盘头上机台时一定要装好装正，盘头的两端要平衡，不能倾斜，否则就会影响布带的质量。

1.9操作要求按作业指导书，若有不按操作规定造成产品质量不合格的按规定严肃处理。

1.10布带不能有油污，要保持洁净。

1.11不允许出现乱带，布带不能落到地上。

WORD版本1.12半小时检查一次布带。

2、整经质量标准：2.1须按照整经改机工艺要求领用原材料，不能用错D数、批号等；2.2整经用的空盘头不能有变形、破裂现象；2.3空盘头上机后两边的间隙要均等，且压入空盘头孔中的纱股头要平；2.4每条纱的松紧要一致，不可存在严重打卷、网络点不均等现象；2.5断纱要及时打结，且结头尾要剪短，不可存在少条或盘头中间断纱现象；2.6盘头中间与两边高低要一致，不可存在高低不平、单边高等现象；2.7整经过程中盘头的软硬度要符合织带要求，且保持纱面洁净；2.8盘头标签书写正确，锁挂牢靠。

五、质量问题处理方案为了提高产品质量，在品质管理中有章可循，做到严之有理，严而有方、层层负责、便于管理。

经各层人士研讨决定对生产中出现的质量问题，作出如下处理：1、操作工自查出：1.1 20m以作警告批评或写出书面检讨。

1.2 超过50m，按价赔偿。

1.3超过80m，作层次处理：操作工80%、班长15%、、机修5%。

2、本道工序被查出：2.1班长、机修查出超过20m，操作工赔偿伍元，过多则加罚。

2.2车间主任查出超过15m，由操作工赔偿：20m以上：班长20%、机WORD版本修5%、操作工75%。

3、下道工序退回：3.1凡是下道工序退回，均要加倍处理。

3.2 50m以，按1倍处理，操作工赔偿伍元。

3.3 50m以上，按1。

5倍处理：车间主任10%、机修班长4%、机修6%、班长20%、操作工60%。

4、几点说明：4.1上述是以“40纬为标准”；“40纬以上”按“40纬以下”的80%计算。

如自查到“40纬以下”的布带以20m为限度，则“40纬以上的布带以16m为限度，以此类推。

4.2赔款仍以重量计算，长度只作为超出之限度。

即：只要不合格，哪怕1cm都要拿出来，超出20m测出重量，按标准进行赔偿。