电子产品接线标准
电气接线规范标准[详]
![电气接线规范标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/ea5150748bd63186bdebbc43.png)
1 元器件安装1.1 前提：所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。
适用条件需要的灭弧距离拆卸灭弧栅需要的空间等，对于手动开关的安装，必须保证开关的电弧对操作者不产生危险1.2 组装前首先看明图纸及技术要求1.3 检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符1.4 检查元器件有无损坏1.5 必须按图安装 (如果有图）1.6 元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下1.7 同一型号产品应保证组装一致性1.8 面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定元件名称安装高度（m）指示仪表、指示灯 0.6-2.0电能计量仪表 0.6-1.8控制开关、按钮 0.6-2.0紧急操作件 0.8-1.6组装产品应符合以下条件：操作方便。
元器件在操作时，不应受到空间的防碍，不应有触及带电体的可能。
维修容易。
能够较方便地更换元器件及维修连线。
各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合4.4 条的规定。
保证一、二次线的安装距离。
1.9 组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。
1.10 对于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏紧固件的防护层，并注意相应的扭距。
1.11 主回路上面的元器件，一般电抗器，变压器需要接地，断路器不需要接地，下图中为电抗器接地。
1.12 对于发热元件 (例如管形电阻、散热片等) 的安装应考虑其散热情况，安装距离应符合元件规定。
额定功率为75W 及以上的管形电阻器应横装，不得垂直地面竖向安装。
下图为错误接法1.13 所有电器元件及附件，均应固定安装在支架或底板上，不得悬吊在电器及连线上。
1.14 接线面每个元件的附近有标牌，标注应与图纸相符。
除元件本身附有供填写的标志牌外，标志牌不得固定在元件本体上。
a) 端子的标识1.15 标号应完整、清晰、牢固。
标号粘贴位置应明确、醒目b) 双重的标识1.16 安装于面板、门板上的元件、其标号应粘贴于面板及门板背面元件下方，如下方无位置时可贴于左方，但粘贴位置尽可能一致，c) 门上的器件1.17 保护接地连续性保护接地连续性利用有效接线来保证。
免焊接头接线方法
免焊接头接线方法随着科技的不断发展，电子产品已经得到了广泛的应用。
而电子产品中最常见的线路板接线方法就是焊接。
但是对于一些不擅长焊接的人来说，也有一些免焊接头的接线方法。
下面我们将介绍10种关于免焊接头的接线方法。
1. 接线端子：接线端子是一种实用的组件，可以方便地将电线和插头连接在一起。
它有许多不同的类型，包括圆形、扁平和角形等等。
可以根据实际需要选择所需的类型。
2. 线缆套管：线缆套管是一种外形类似于裹尸布的软管。
通过将电线插入到套管中，可以保护电线，防止电线过度弯曲或磨损。
线缆套管也有很多不同的类型，可以根据不同的需求选择。
3. 多插头：多插头也被称为“插板”，可以将多个电线连接到一个插头上。
多插头有很多不同的规格，可以根据实际需要选择。
4. 酒杯式夹子：酒杯式夹子（也称作万用夹）可以像夹子一样夹着电线。
螺旋式夹子的头部被压缩，夹在电线上。
这种夹子可以通过旋转来扩大或缩小，使夹紧更牢固。
5. 绝缘端子：绝缘端子用于将电线连接在一起并保证电线之间不会短路。
这些绝缘端子有很多不同的规格，可以根据不同的需求选择。
6. 压接端子：压接端子相比较于焊接有明显的优点，使用方便且连接稳定可靠。
压接端子也有很多不同的类型，可以根据实际需要选择所需的类型。
7. 插接式端子：插接式端子通过包含一个插头和一个插孔来将电线连接起来。
这种端子可以通过挤压两端之间的部分来固定插头。
插接式端子通常用于低电流应用。
8. 波纹管：波纹管是由一系列小圆柱组成的螺旋形结构，可以轻松地将电线塞进去，以防止电线弯曲和类似的损坏。
波纹管也有不同的类型，可以根据实际需要选择。
9. 防护管：防护管用于在电线之间添加额外的保护，使电线不会过度弯曲或受到其他损坏。
这种管子通常由塑料制成，可以根据需要选择。
10. 接线板：接线板用于将多个电线连接在一起，并且可以通过开关来控制电路。
这些板子有很多不同的规格，可以根据不同的需求进行选择。
总结：在我们的日常生活中，有很多种免焊接头接线方法。
电气安装和接线规范标准[详]
![电气安装和接线规范标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/4267fffd710abb68a98271fe910ef12d2af9a936.png)
电器元件安装和接线规范1 元器件安装1.1 所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。
对于手动开关的安装,必须保证开关的电弧对操作者不产生危险1.2 组装前首先看明图纸及技术要求1.3 检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符1.4 检查元器件有无损坏1.5 必须按图安装 <如果有图1.6 元器件组装顺序应从板前视,由左至右,由上至下1.7 同一型号产品应保证组装一致性1.8 面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定元件名称安装高度〔m指示仪表、指示灯 0.6-2.0电能计量仪表 0.6-1.8控制开关、按钮 0.6-2.0紧急操作件 0.8-1.6组装产品应符合以下条件：操作方便。
元器件在操作时,不应受到空间的防碍。
维修容易。
能够较方便地更换元器件及维修连线。
各种电气元件和装置的电气间隙。
保证一、二次线的安装距离。
1.9 主回路上面的元器件,一般电抗器,变压器需要接地,断路器不需要接地,下图中为电抗器接地。
1.10 所有电器元件及附件,均应固定安装在支架或底板上,不得悬吊在电器及连线上。
1.11 接线面每个元件的附近有标牌,标注应与图纸相符。
除元件本身附有供填写的标志牌外,标志牌不得固定在元件本体上。
a> 端子的标识1.12 标号应完整、清晰、牢固。
标号粘贴位置应明确、醒目b> 双重的标识1.13 安装于面板、门板上的元件、其标号应粘贴于面板及门板背面元件下方,如下方无位置时可贴于左方,但粘贴位置尽可能一致,c> 门上的器件1.14 保护接地连续性保护接地连续性利用有效接线来保证。
柜内任意两个金属部件通过螺钉连接时如有绝缘层均应采用相应规格的接地垫圈并注意将垫圈齿面接触零部件表面〔红圈处,或者破坏绝缘层。
门上的接地处〔红圈处要处理好,防止因为油漆的问题而接触不好,而且连接线尽量短。
1.15 安装因振动易损坏的元件时,应在元件和安装板之间加装橡胶垫减震。
1.16 对于有操作手柄的元件应将其调整到位,不得有卡阻现象。
电子产品连接线检验规范
电子产品连接线检验规范1. 引言本文档旨在规范电子产品连接线的检验过程，以确保连接线的质量和可靠性。
各种电子产品连接线在生产过程中需经过严格的检验，以满足相关法规和标准的要求，并确保产品能够正常运行。
2. 检验标准连接线的检验应根据以下标准进行，确保符合产品设计和制造的要求：- 外观检查：检查连接线表面是否平整无损、颜色是否一致、标志是否清晰可辨认等；- 尺寸检查：测量连接线长度、宽度、直径等尺寸，确保符合设计要求；- 强度检查：通过拉力测试和弯曲测试等方法，检测连接线的强度和耐久性；- 电气性能检查：使用电阻测试仪等设备，测量连接线的电阻值、绝缘电阻、导通性等电气性能指标；- 耐热性检查：将连接线暴露于高温环境下，检测其耐受高温能力；- 耐腐蚀性检查：将连接线暴露于腐蚀性介质中，检测其耐受腐蚀的能力。
3. 检验过程连接线的检验过程应按照以下步骤进行：1. 准备检验设备：确保所有所需的检验设备齐备并校准准确；2. 选择样品：从生产批次中随机选择一定数量的连接线作为样品，以代表整个批次的质量；3. 外观检查：对每个样品连接线进行外观检查，记录是否存在外观缺陷；4. 尺寸检查：使用相应的测量工具对样品连接线的各项尺寸进行测量，记录测量结果；5. 强度检查：进行拉力测试和弯曲测试，记录测试结果；6. 电气性能检查：使用电阻测试仪等设备进行电气性能检测，记录测试结果；7. 耐热性检查：将部分样品连接线暴露于高温环境中一定时间，观察是否存在变形或损坏；8. 耐腐蚀性检查：将部分样品连接线暴露于腐蚀性介质中一定时间，观察是否出现腐蚀现象；9. 检验结果评估：根据各项检验结果，评估整个批次连接线的质量是否符合标准要求。
4. 检验记录和报告对每个检验步骤所获取的数据和结果，应进行记录和保存。
检验报告应包括样品信息、检验日期、检验员信息、检验过程及结果等内容，并按照规定进行归档，以备日后参考和追溯。
5. 质量控制和改进为确保连接线质量的持续改进，生产过程中应建立质量控制机制，包括定期校验和维护检验设备、培训检验人员的技能和知识、对不合格连接线的处理及追溯等。
rvv线缆标准
rvv线缆标准
摘要：
1.介绍rvv 线缆
2.rvv 线缆的类型和应用
3.rvv 线缆的标准
4.我国rvv 线缆标准的发展
5.结论
正文：
rvv 线缆是一种电气连接线，适用于各种电子设备、家用电器、通信设备等电子产品的连接和传输。
rvv 线缆具有柔软、耐磨、耐腐蚀、防水、防潮等特点，被广泛应用于各种电子设备的内部连接和外部连接。
rvv 线缆的类型主要包括rvv1.0、rvv1.5、rvv2.5 等，其中数字表示线缆的截面积大小。
不同类型的rvv 线缆具有不同的传输速率和电流承受能力，用户应根据实际需求选择合适的线缆类型。
rvv 线缆的标准主要包括iec 60288-4-4、gb 5023-1997、gb/t 19666-2005 等。
其中，iec 60288-4-4 是国际标准，规定了rvv 线缆的物理、电气和环境特性；gb 5023-1997 是我国旧标准，主要规定了rvv 线缆的尺寸、电性能、机械强度等技术要求；gb/t 19666-2005 是我国新标准，参照iec 60288-4-4 制定，规定了rvv 线缆的尺寸、电性能、机械强度、环境适应性等技术要求。
我国rvv 线缆标准的发展经历了从参照国外标准到自主制定标准的过程。
随着我国电子产业的快速发展，我国rvv 线缆标准也在不断完善和提高，以满足国内市场的需求。
总之，rvv 线缆是一种重要的电子连接线，其标准对于保证电子设备的正常运行具有重要意义。
水电安装工程中的电脑配线规范要求
水电安装工程中的电脑配线规范要求电脑配线在水电安装工程中起到了至关重要的作用。
它是将电源、数据信号和其他信号通过电缆或线缆连接到电脑设备的过程。
电脑配线的规范要求非常重要，可以确保电脑系统的正常运行和安全性。
本文将介绍水电安装工程中电脑配线的规范要求。
1. 电缆选择在电脑配线中，应选择符合国家相关标准的电缆。
通常使用的是双绞线和光纤电缆。
双绞线主要用于传输数据和网络信号，光纤电缆主要用于传输高速数据和远距离通信。
选择电缆时，应根据实际需求和预算进行合理选择。
2. 安全距离在进行电脑配线时，应注意与其他电源设备和其他线路之间的安全距离。
这是为了避免电磁干扰和线路短路等安全问题。
通常，电缆应与电源线、照明线等保持一定距离，以确保正常运行和安全使用。
3. 接地要求在电脑配线中，接地是非常重要的一环。
应确保电缆的接地良好，有效排除电磁干扰和电压波动等问题。
配线时，应使用合格的接地线，并保证接地的可靠性。
4. 运行温度电脑设备在正常工作过程中会产生一定的热量。
因此，在电脑配线中，应注意安排通风和散热。
电缆的安装位置应远离高温源，以防止电缆过热或导致设备故障。
5. 标记和标识为了方便管理和维护，电脑配线中的电缆应进行明确的标记和标识。
每根电缆都应贴上标签，标明电缆的用途、连接设备和所属部门等信息。
这样可以方便操作人员查找和维护。
6. 美观和整洁电脑配线应保持整洁、美观。
电缆应排列整齐，尽量隐藏在墙壁、地板或电缆槽中。
不宜出现纠缠和杂乱的情况，以便于维修和管理。
7. 合理布线合理的电脑配线布局可以减少电缆的长度和功耗，提高电脑系统的性能和工作效率。
在进行电脑配线时，应充分考虑电缆的路径和布线，避免过长或过短的布线，确保信号传输的稳定和可靠。
8. 维护检查定期维护和检查是保证电脑配线正常运行的关键。
需要定期检查电缆的连接是否松动、磨损和老化等情况，及时更换和修复有问题的电缆，以保证电脑系统的稳定和安全。
水电安装工程中的电脑配线规范要求如上所述。
设备接线规范标准
设备接线规范标准随着科技的发展和电气设备的广泛应用，接线规范标准变得越来越重要。
设备接线规范标准是指在接线的过程中必须遵循的一系列指导原则和规则，主要是为了确保设备的安全运行以及维护和管理的便利性。
本文将从接线规范的必要性、一些常见的接线方法以及如何遵循接线规范几个方面探讨设备接线规范标准。
接线规范的必要性安全是各种活动的首要原则之一，这也适用于设备的接线。
如果设备接线不符合规范，很容易导致电线短路、设备损坏以及安全事故等问题。
为了避免这些问题，接线规范显得异常重要。
遵循接线规范可以确保设备的运行稳定、安全可靠，同时也为设备维护管理提供了便利。
设备接线规范标准有利于提高设备的性能、可靠性和使用寿命，减少设备维护的成本和周期。
常见的接线方法直线接线法直线接线法是最基本的接线方法，只需要将直线电缆分别与设备的正负极端口连接即可。
这种方法常用于一些简单的电路，尤其是低电压电路，例如家用电器等。
需要注意的是，需要使用正确的规格和类型的电缆来避免过载和故障的发生。
T接线法T接线法通常用于连接多个设备的电路，尤其是需要同时连接两个电源的情况。
这种方法基本上是将不同的电线从两个设备的正负端连接在一起，以便于多个设备之间能够同时提供电源。
星型接线法星型接线法是将多个电缆连接到一个设备的中心端点的一种方式。
这种方法通常用于较复杂的电路，可以确保设备之间的电流稳定分布。
这种方法的缺点是中心端点可能会承受较高的电流，为了避免设备过载，需要选择正确的电缆和端口。
如何遵循接线规范选购正确的电缆在接线之前，我们需要根据设备的规格和电流需求来选择正确的电缆。
需要注意的是，电缆的长度和钢筋数量也会影响电流的分配，因此需要保持一定的电缆和设备之间的距离，不要将电缆太靠近设备。
标准化接线在接线过程中，确保连接正确的极性、松紧适中的电缆，并将线杆塞入设备中，这是建立在操作人员对接线图纸和操作规程的熟悉程度之上的。
定期检查即使遵循了接线规范，也不能保证设备能够永远安全地运行。
电气接线最新标准规范
电气接线最新标准规范电气接线是确保电气设备安全运行的关键环节。
随着技术的发展和安全标准的提高，电气接线的标准规范也在不断更新。
以下是电气接线的最新标准规范内容：电气接线工作必须遵循国家和行业的相关标准，确保接线的安全性和可靠性。
以下是电气接线的最新标准规范要点：1. 材料选择：- 电线应选择符合国家标准的铜芯或铝芯电缆。
- 接线端子、绝缘材料等配件也应符合相应的安全标准。
2. 接线方式：- 接线应采用规范的接线方法，如焊接、压接或螺丝固定等。
- 接线过程中应避免损伤导线绝缘层。
3. 接线颜色：- 接线颜色应遵循国际标准，如火线通常使用红色或棕色，零线使用蓝色，地线使用黄绿相间。
4. 接线标识：- 所有接线点应有清晰的标识，包括电线类型、用途和连接设备。
5. 安全距离：- 接线时，不同电压等级的电线之间应保持足够的安全距离，避免电磁干扰。
6. 防护措施：- 接线盒、开关等电气设备应安装在适当的位置，并采取防尘、防水等防护措施。
7. 接地要求：- 所有电气设备必须有良好的接地，以防止电气故障和漏电事故。
8. 接线测试：- 接线完成后，应进行严格的测试，包括绝缘电阻测试、接地电阻测试等，确保接线符合安全标准。
9. 维护与检查：- 定期对电气接线进行检查和维护，及时发现并解决潜在的安全隐患。
10. 培训与资质：- 从事电气接线工作的人员必须经过专业培训，并持有相应的资质证书。
电气接线工作是一项专业性很强的工作，必须严格按照最新的标准规范执行，以确保人员和设备的安全。
请根据具体的应用场景和设备要求，参考最新的电气接线标准规范进行操作。
在实际操作中，还应结合现场实际情况，灵活运用规范，确保电气系统的安全稳定运行。
电气、电仪接线标准
电气、电仪接线标准一般场所1、紧固接线用力要适中，防止用力过大将螺栓螺母滑扣，发现已滑扣的螺栓螺母及时更换，严禁将就作业。
2、用螺丝刀紧固或松动螺丝时，必须用力使螺丝刀顶紧螺丝，然后再进行紧固或松动，防止螺丝刀与螺丝打滑，造成螺丝损伤不易拆装，尤其是挂箱内的常用空开。
3、发现难于拆卸的螺栓螺母，不要鲁莽行事，防止造成变形更难于拆卸，应给予适当敲打，或加螺丝松动剂、稀盐酸等稍后再进行拆卸。
4、不要用老虎钳紧固或松动螺栓螺母，以防造成损坏，用活口扳手时要调整好开口，防止将螺栓螺母损坏变形，造成不易拆装。
5、同一接线端子允许最多接两根相同类型及规格的导线。
6、易松动或易接触不良的接线端子，导线接头必须以“？”型紧固在接线端子上，增加接触面积及防止松动。
7、导线接头或线鼻子互相连接时，中间严禁加装非铜制或导电性能不好的垫片。
8、导线接头连接时，要求接触面光滑且无氧化现象，接线鼻子或铜排相接时，可在接触表面清理干净后涂抹导电膏，然后再进行紧固。
9、接临时线时，单根导线软线的要求接线头对折一次，然后接到空开下口；单芯硬线要以“？”型接到空开下口。
10、30KW及以上电机接线，要求电机出线和连接电机的电缆导线之间不允许跨接导电性能不好的垫片，如镀锌螺母、平垫、弹簧垫等。
11、使用绝缘胶带缠绕电缆或其他要保护绝缘的设备时，绝缘层要以压置1/2的比例从一端缠绕到另一端，且至少往返一来回。
12、接线图例防爆场所：1、严格按照公司下发的《电气设备失爆标准》进行接线。
2、线路应在爆炸危险性较小的环境或远离释放源的地方敷设。
当易燃物质比较重时，线路应在较高处敷设或直接埋地。
架空时要采用槽板；当易燃物质比较轻时，线路应在较低处敷设。
3、电缆不容许有接头。
4、保护管必须密封5、电缆或钢管穿过墙、楼板的孔洞，应用阻燃性或非燃性材料严密堵塞。
6、安装在爆炸和火灾危险区的所有仪表、电气设备和电气材料，必须有符合防爆质量标准的技术鉴定文件和“防爆产品出厂合格证”，并且外部没有损伤和裂纹。
it接线的标准
it接线的标准
以下是一些常见的IT接线标准和规范：
1. Ethernet接线标准：Ethernet是一种常用的局域网技术，使用不同类型的电缆进行连接。
常见的Ethernet接线标准包括10BASE-T、100BASE-TX、1000BASE-T等。
这些标准定义了不同速率和距离的Ethernet连接所需的电缆类型和接线顺序。
2. RJ45接线规范：RJ45是一种常用的网络连接器，用于连接以太网设备。
RJ45接线规范定义了将电缆的各个线对连接到RJ45插座的正确顺序。
最常见的RJ45接线规范是T568A和T568B。
3. USB接线标准：USB（Universal Serial Bus）是一种用于连接计算机和外部设备的通用接口标准。
USB接线标准定义了不同类型的USB连接器和电缆的接线方式，以确保设备之间的兼容性。
4. HDMI接线标准：HDMI（High-Definition Multimedia Interface）是一种用于传输高清视频和音频信号的接口标准。
HDMI接线标准定义了不同版本的HDMI连接器和电缆的接线规范，以支持不同的分辨率和功能。
需要根据具体的情况和设备类型选择适当的接线标准和规范。
电工接线标准
电工接线标准电工接线是电气工程中非常重要的一环，它关系到电气设备的正常运行和安全使用。
在进行电工接线时，必须严格按照国家规定的标准进行操作，以确保电气设备的安全可靠运行。
本文将介绍一些常见的电工接线标准，希望能够对广大电工人员有所帮助。
首先，电工接线标准要求在进行电气设备接线时，必须使用符合国家标准的电线和电缆。
电线和电缆的规格型号、导体截面积和绝缘材料等都必须符合国家标准的要求，以确保电气设备的安全可靠运行。
其次，接线时必须按照电气原理和接线图纸进行操作。
在进行接线前，必须仔细阅读接线图纸，了解电气设备的接线要求和原理，确保按照正确的顺序和方法进行接线，避免因接线错误导致的设备故障和安全事故。
另外，电工接线标准要求在进行接线时，必须做好接地保护。
接地是电气设备安全运行的重要保障，必须按照国家标准的要求进行接地操作，确保设备的接地可靠，避免因接地不良导致的电气事故。
此外，电工在进行接线前，必须对电气设备进行绝缘测试。
绝缘测试是保证电气设备绝缘性能良好的重要手段，必须按照国家标准的要求进行绝缘测试，确保设备的绝缘性能符合要求，避免因绝缘不良导致的电气事故。
最后，电工在进行接线时，必须做好接线标识。
接线标识是保证设备运行和维护的重要依据，必须按照国家标准的要求进行接线标识，确保设备的接线清晰可见，避免因接线混乱导致的操作和维护困难。
总之，电工在进行接线时必须严格按照国家规定的标准进行操作，确保电气设备的安全可靠运行。
只有做到规范接线、严格接地、做好绝缘测试和接线标识，才能有效保障电气设备的安全运行，避免因接线不当导致的安全事故发生。
希望广大电工人员能够严格遵守电工接线标准，做好电气设备的接线工作，为电气设备的安全运行和使用提供保障。
标准接线方法
标准接线方法在进行电气设备的安装和维护过程中，接线是一个非常重要的环节。
正确的接线方法不仅可以确保设备的正常运行，还可以保障人员的安全。
因此，掌握标准的接线方法是每一个电气工作者都必须具备的基本技能。
接下来，我们将介绍一些常见的标准接线方法，希望能对大家有所帮助。
首先，接线前需要做好充分的准备工作。
在进行接线之前，一定要先检查设备的工作状态，确保设备处于停机状态并断开电源。
同时，要对接线工具进行检查，确保工具完好无损，避免因工具损坏导致的安全事故发生。
其次，接线时需要严格按照标准的接线顺序进行操作。
一般来说，接线顺序是从电源端开始，然后再连接负载端。
在接线过程中，要注意接线端子的标识，确保正极与正极相连，负极与负极相连，避免导致短路或反接的情况发生。
接着，对于不同类型的接线，也需要采用不同的标准接线方法。
比如，对于交流电路和直流电路的接线，由于其电流方向不同，接线方法也有所区别。
在接线时，一定要根据实际情况选择合适的接线方法，确保接线的稳定性和安全性。
此外，接线时还需要注意接线端子的拧紧力度。
过松的接线会导致接触不良，影响设备的正常运行；而过紧的接线则可能会损坏接线端子，甚至导致线路短路。
因此，在接线时，一定要掌握好适当的拧紧力度，确保接线的稳固可靠。
最后，接线完成后，要对接线部分进行仔细的检查。
检查是否有漏接、短路、反接等情况发生，确保接线的质量符合标准要求。
同时，还要对设备进行必要的试运行，验证接线的正确性和稳定性。
总的来说，标准的接线方法对于电气设备的安装和维护至关重要。
只有掌握了正确的接线方法，才能保障设备的正常运行和人员的安全。
希望大家能够重视接线工作，严格按照标准要求进行操作，确保接线质量和安全性。
同时，也希望大家在实际工作中能够不断积累经验，提高自身的接线技能，为电气设备的安装和维护工作贡献自己的力量。
标准接线方法
标准接线方法
首先，进行接线前需要做好充分的准备工作。
确保所有的电源已经关闭，并使
用万用表或电压表测试线路上是否有电。
同时，检查接线所需的电缆、插头和插座是否完好无损，无断裂、破损或者烧伤现象。
接下来，根据设备的接线图和说明书，正确连接电缆。
在接线过程中，应该严
格按照接线图上的标注进行，确保每根线都连接到正确的位置。
同时，要注意接线的紧固度，确保连接牢固，避免出现松动或者接触不良的情况。
在接线完成后，进行电气设备的调试和检测。
首先，打开电源，检查设备是否
正常运行。
然后，使用万用表或电压表测试各个接线点的电压和电流，确保符合设备的要求。
在调试过程中，要时刻注意设备是否出现异常现象，如异响、发热等，及时进行处理。
在整个接线过程中，需要严格遵守相关的安全规定和操作规程。
在接线时，要
确保自己和周围的人员都处于安全的位置，避免触电和其他意外伤害的发生。
同时，要使用符合要求的工具和设备，避免因工具不当使用而造成的安全隐患。
总的来说，标准的接线方法是电气工作中不可或缺的一部分。
正确的接线方法
不仅可以保障设备的正常运行，还可以确保人身和设备的安全。
因此，电气工作者在进行接线工作时，务必严格按照标准的接线方法进行操作，确保工作的质量和安全。
type-e to idc接线标准
type-e to idc接线标准是一种常见的连接方式，用于将电线或电缆连接到电路板或其他电子设备上。
以下是Type-E to IDC接线标准的常见规范和要求：
1.连接器类型：Type-E to IDC接线标准使用的是一种插入式连接
器，也称为IDC连接器。
这种连接器有一个插槽，用于接收一个电线或电缆的绝缘层，并通过机械压力将芯线固定在连接器中。
2.芯线直径：根据所使用的电线或电缆类型，芯线的直径可能会
有所不同。
一般来说，芯线的直径范围在22-24 AWG（美国线规）之间。
3.绝缘层直径：绝缘层的直径通常比芯线直径略大，以确保顺利
插入连接器。
常见的绝缘层直径范围在24-26 AWG（美国线规）之间。
4.颜色编码：为了方便识别和区分不同的芯线，Type-E to IDC接
线标准通常采用颜色编码方案。
常见的颜色编码方案包括单色编码、双色编码和三色编码等。
5.标记和标识：为了方便安装和维护，Type-E to IDC接线标准要
求在连接器的外壳上标记有明确的标识，以指示每个连接器的功能和用途。
6.机械强度：Type-E to IDC接线标准要求连接器必须具有一定的
机械强度，以确保在使用过程中不会出现松动或脱落的情况。
7.环境适应性：根据使用环境的不同，Type-E to IDC接线标准可
能会有不同的环境适应性要求。
例如，某些应用可能需要连接器能够承受高温、潮湿、振动等恶劣环境条件。
总之，Type-E to IDC接线标准是一种常见的连接方式，需要遵循一定的规范和要求，以确保连接的可靠性和稳定性。
3c新国标插线板要求
3c新国标插线板要求3C新国标插线板要求近年来，随着科技的迅速发展，电子产品在我们的生活中扮演着越来越重要的角色。
为了确保电子设备的安全使用，保护用户的人身财产安全，我国出台了3C新国标插线板要求。
本文将详细介绍这些要求，以便用户正确选择和使用插线板。
一、产品质量标准根据3C新国标，插线板应符合GB2099.1和GB2099.7的相关要求。
首先，产品外壳应采用难燃材料，以确保插线板在使用过程中不易燃烧。
其次，插孔应具备良好的接触性能，保证电流传输的稳定和可靠。
此外，插线板应具备防电击保护功能，可有效防止用户触电。
二、额定电压和电流根据3C新国标要求，插线板的额定电压应在250V范围内，额定电流应在10A或16A范围内。
用户在购买插线板时，应根据实际需求选择合适的额定电压和电流，以免超负荷使用导致设备损坏或火灾等安全隐患。
三、过流保护功能为了保护设备和用户的安全，插线板应具备过流保护功能。
当插线板电流超过额定电流时，过流保护装置会自动切断电源，避免设备损坏和安全事故的发生。
用户在购买插线板时，应注意选择具备过流保护功能的产品，以提高安全性。
四、儿童防护设计为了防止儿童误触插座导致触电事故，3C新国标要求插线板应具备儿童防护设计。
一般来说，插线板应采用防触电保护盖或旋转式插座，使得插头插入时需要一定的操作才能打开插座孔，从而有效防止儿童误触。
五、防雷击保护在雷电活动频繁的地区，插线板还应具备防雷击保护功能。
插线板应采用合适的防雷保护元件，能够吸收和分散雷电冲击，保护电子设备的安全运行。
用户在购买插线板时，应根据所在地的实际雷电情况选择具备防雷击保护功能的产品。
六、接线端子标识为了方便用户正确接线，插线板的接线端子应进行清晰标识。
标识应包括L、N、E等符号，分别代表相线、零线和地线。
用户在使用插线板时，应根据标识正确接线，以确保电子设备的正常运行和使用安全。
七、产品认证购买插线板时，用户应注意选择通过3C认证的产品。
电子产品安装规范
电子产品安装规范一、前言随着科技的发展和社会进步，电子产品在人们的生活中扮演着越来越重要的角色。
电视、电脑、音响等各类电子产品已经成为现代生活中必不可少的一部分。
为了保证电子产品的正常使用，并确保用户的安全和便利，制定了电子产品安装规范。
本文将介绍电子产品安装的规范、规程和标准，以及如何正确安装和配置常见的电子产品。
二、电子产品安装前准备在进行电子产品的安装之前，我们需要进行一些准备工作，以确保安装的顺利进行。
1.检查电源和线缆：在安装电子产品前，必须检查电源插座和线缆是否符合国家标准，并确保其可靠性和安全性。
应使用符合规定的电源插座，并确保电源线的绝缘良好，不应出现明显的损坏。
2.选择合适的安装位置：根据电子产品的特性和使用需求，选择一个合适的位置进行安装。
例如，电视应放置在远离光线直射和电源的位置，避免影响观看效果和电气设备的干扰。
3.解决空气流通问题：电子设备在运行过程中会产生一定的热量，所以在安装时应确保设备周围的空气流通畅通，避免过热造成设备故障。
在安装电视和音响等设备时，要确保其背后和周围具有一定的通风空间。
4.准备必要的工具和材料：在安装过程中，可能需要使用到一些工具和材料，如螺丝刀、电钻、螺丝等。
准备这些必要的工具和材料，有助于提高安装效率和质量。
三、电子产品安装步骤和注意事项1.电视安装a.确定安装位置：根据电视的尺寸和使用需求，选择一个适宜的安装位置，并确保离观看者的距离合适。
b.安装支架：根据电视的安装方式和安装环境，选择合适的支架进行安装。
安装支架时要确保其稳固可靠，以防止电视摇晃或掉落。
c.连接电源和信号线：将电视的电源线和信号线插入相应的插座。
在连接线缆时，要注意线缆的长度和质量，避免信号干扰或者线缆损坏。
d.调整画面和声音：根据个人喜好和实际需求，调整电视的画面和声音效果。
可以根据电视的菜单选项进行调整，比如亮度、对比度、音量等。
2.音响系统安装a.确定安装位置：根据音响的类型和使用需求，选择一个合适的安装位置，并确保合理布置音响的声场。
ul接线标准
UL接线标准
UL认证是一种针对电气产品的安全检测标准，其中包括对电气产品的接线标准要求。
UL认证的接线标准主要依据UL758标准，该标准规定了电子电器设备内部连接线的规格和测试要求。
根据UL758标准，电子电器设备内部连接线的要求如下：
1.电压等级：根据设备的额定电压和电流，选择适当的线径和材料，以满足设
备的电气性能要求。
2.温度等级：根据设备的散热要求和使用环境，选择适当的温度等级，以确保
线缆在使用过程中不会过热或起火。
3.导体材料：导体材料应具有良好的导电性能和机械强度，常用的导体材料包
括铜和铝。
4.绝缘材料：绝缘材料应具有良好的绝缘性能和耐热性能，常用的绝缘材料包
括聚氯乙烯（PVC）和橡胶。
5.护套材料：护套材料应具有良好的机械性能和耐腐蚀性能，常用的护套材料
包括聚氯乙烯（PVC）和橡胶。
6.端子连接：端子连接应牢固可靠，不易松动或断开，常用的端子连接方式包
括压接和焊接。
7.标记标识：标记标识应清晰易读，不易脱落或模糊，常用的标记标识包括标
签和印刷标识。
此外，UL认证还要求电子电器设备内部连接线应符合相关国家和地区的电气安全法规和标准，并经过相应的安全检测和认证。
电子产品接线标准.
电子产品装联技术规范四川九九天目医疗器械有限公司目次1 主题内容与适应范围 (1)2 引用标准 (1)3 一般规定 (1)4 钳装的一般规范 (1)5 螺装规范 (2)6 铆接规范 (3)7 电装的一般规范 (4)8 电子元器件的装前处理和插装规范 (6)9 导线的端头处理和线扎制造规范 (13)10 手工焊接规范 (16)11 电缆束加工规范 (20)电子产品装联技术规范1 主题内容与适用范围本标准规定了电子产品的装联技术规范，是设计、工艺、生产、检验的依据之一。
本标准适用于电子产品的装联。
2 引用标准GB1360——78印制电路网络GB152——76铆钉用通孔3一般规范3．1 凡是提交装联的材料、机械和电气零部件、外购件均应符合设计文件要求，并有合格证。
3．2 产品的装联应保证实物与电理原图、装配图、接线图和工艺文件一致。
凡材料、机械零部件和电气元器件的代用，以及设计、工艺的更改必须按规定的程序办理。
3．3 应根据产品的精密程度和装联零部件的特点，对装联场地的环境条件及操作方法提出相应的要求。
不允许在装联过程中对被装配件造成任保损坏和降低其性能。
电子产品的装联一般应在温度过25±5℃，相对湿度低于75%的洁净环境中进行，装联场所应有良好的接地和防静电设施。
3．4 在整个装联过程中，操作者必须穿戴干净的工作服和工作帽，在装配印制电路板和镀银零部件时还应戴干细纱手套，严禁徒手拿、摸银质或镀银零件。
4 钳装的一般规范4．1 机械零部件在装配前必须清洁。
进行清洁处理后，对活动零件应重新干燥和润滑。
对非金属材料制成的零部件，清洗所用溶剂不应影响零件表面质量和造成形变。
4．2 相同的机械零部件具有互换性。
也允许在装配过程中进行修配调整。
4．3 只有在设计图纸有规定时才允许对外购件在不影响性能、指标的情况下进行补加工。
4．4 机械零部件在装配过程中不允许产生裂纹、凹陷、压伤等可能影响设备性能的其他损伤，因装配有可能使涂复层局部损伤时，事先应采用相应的预防措施。
机电请简要写出元器件接线要求
关于机电元器件接线要求机电设备是人类生产、生活中不可或缺的一部分，对于电子产品的接线是必不可少的一部分。
任何一种产品都有其固定的接线规范和要求。
那么机电设备接线规范又是怎样确定和规范呢？需要了解这些问题才能对相关工作人员进行有效的指导吗？下面我们就一起来看看吧！1、各种电器元器件的接线必须符合国家现行行业标准《电气技术规范》的有关规定，其接线必须符合下列规定：a、电源连接：用220V/380V电源供电的电气设备，电源端子应与输入端子的开口线接反，电源端子与输入端子（线）应保持良好接触；b、继电器、接触器：用继电器和接触器接在断路器的引出线上；c、热继电器开关、继电器的接地端子与其引出线连接时，应采用绝缘胶圈，绝缘电阻不应小于20MΩ；d、热继电器接线时，应分别采用绝缘胶圈。
2、各种电气元器件间的连接，其导线规格为：A、各种连接导线，应采用相同规格的导线。
B、各种连接导线上的导线头与接头应采用接触式，接头应符合设计要求，其强度不应小于0.05MPa。
C、电气元器件与导线之间、与插头、插孔之间、与连接器之间的连接要符合设计要求。
D、连接导线要保证其绝缘电阻值在额定值之外。
E、各种插头插孔（孔）应便于插拔操作；插孔（孔）间距不宜大于3mm及5mm内；插孔（孔）与插头（孔）中应有足够数量的铜丝，规格为0.5~1.0mm;应保证导线端子（槽）连接后未闭合；连接导线端子（槽）上不应带有较多铜丝；所有端子（槽）及连接导线端子应可靠接地3、各种电器元器件之间的连接，应遵循以下原则：a、电源、电源线、电缆线和其他电器元件的接线应遵循各自的固定位置。
b、对于同一导线和连接器应尽量采用同一金属（如铜丝、铜箔）材料。
c、接头材料必须具有足够的强度。
d、接头应牢固可靠，不得有折裂、脱落现象。
e、接头应避免受压、受潮、变形和产生火花。
f、不得使用导电性能差、带电端有电弧等危险气体或液体的材料连接。
4、各种电气元件连接时，导线的截面要满足下列要求：a、导线的截面为圆形，其中心线与导线相重合。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
电子产品装联技术规范四川九九天目医疗器械有限公司目次1 主题内容与适应范围 (1)2 引用标准 (1)3 一般规定 (1)4 钳装的一般规范 (1)5 螺装规范 (2)6 铆接规范 (3)7 电装的一般规范 (4)8 电子元器件的装前处理和插装规范 (6)9 导线的端头处理和线扎制造规范 (13)10 手工焊接规范 (16)11 电缆束加工规范 (20)电子产品装联技术规范1 主题内容与适用范围本标准规定了电子产品的装联技术规范，是设计、工艺、生产、检验的依据之一。
本标准适用于电子产品的装联。
2 引用标准GB1360——78印制电路网络GB152——76铆钉用通孔3一般规范3．1 凡是提交装联的材料、机械和电气零部件、外购件均应符合设计文件要求，并有合格证。
3．2 产品的装联应保证实物与电理原图、装配图、接线图和工艺文件一致。
凡材料、机械零部件和电气元器件的代用，以及设计、工艺的更改必须按规定的程序办理。
3．3 应根据产品的精密程度和装联零部件的特点，对装联场地的环境条件及操作方法提出相应的要求。
不允许在装联过程中对被装配件造成任保损坏和降低其性能。
电子产品的装联一般应在温度过25±5℃，相对湿度低于75%的洁净环境中进行，装联场所应有良好的接地和防静电设施。
3．4 在整个装联过程中，操作者必须穿戴干净的工作服和工作帽，在装配印制电路板和镀银零部件时还应戴干细纱手套，严禁徒手拿、摸银质或镀银零件。
4 钳装的一般规范4．1 机械零部件在装配前必须清洁。
进行清洁处理后，对活动零件应重新干燥和润滑。
对非金属材料制成的零部件，清洗所用溶剂不应影响零件表面质量和造成形变。
4．2 相同的机械零部件具有互换性。
也允许在装配过程中进行修配调整。
4．3 只有在设计图纸有规定时才允许对外购件在不影响性能、指标的情况下进行补加工。
4．4 机械零部件在装配过程中不允许产生裂纹、凹陷、压伤等可能影响设备性能的其他损伤，因装配有可能使涂复层局部损伤时，事先应采用相应的预防措施。
4．5 弹性零件、如弹簧、簧片、卡圈等装配时，不允许超过弹性限度的最大负荷而造成永久性变形。
4．6 有锁紧定位装置的零部件，在调整完毕后应定位锁紧，锁定时变化不应超过允许的范围。
4.7 对要求完全固定的结构应装配牢固，不允许有歪斜、摆动、转动、位移等现象。
4．8各种橡胶、毛毡及其它非金属材料衬垫均应紧贴装配部位，不允许有裂纹或皱折4．9 装配波导法兰盘接口时，应避免歪斜。
校正时，禁止硬性扭扳造成截面变形或表面损伤。
4．10 止动销，止动钉与跳步机构应能保证锁定精确、可靠、跳步灵活、清晰。
控制机构应有防止扭转和松脱的保护装置。
手柄和旋钮不得在轴上发生晃动和滑动。
4．11机构上的刻度盘旋动时端面跳动应小于0.5㎜，刻度盘端面到指针的距离应0.5～1.2㎜范围内，和刻度盘处理同一平面上的指针盘与刻度盘之间的间隙应为0.25～0.5㎜。
4．12螺装或铆接名牌、标牌前应先用名牌胶固定，待胶固化后再螺装或铆接。
4．13钳装完毕后，在产品内不允许有残留的金属和其他杂物。
5 螺装规范5．1在进行螺装时，螺纹的配合应轻松自如，无过紧、过松和卡住现象。
5．2螺纹紧固零件应平稳锁紧，螺杆不歪斜，起槽无毛刺，棱角无损伤，螺钉、螺栓无滑丝现象。
5．3螺钉、螺栓紧固后螺纹尾端外露长度不得小于1.5～3丝扣，螺纹连接的有效长度不得小于3丝扣。
5．4沉头螺钉紧固后，其头部应与被紧固零件的表面保持平整，允许稍低于零件表面。
（对于小于M4的螺钉不低于零件表面0.3㎜，大于M5的螺钉不低于零件表面0.5㎜）。
5．5 采用螺纹连接时，为防止振动自松，按下列情况装弹簧垫图，有螺母时，弹簧垫圈安装在螺母一边，无螺母时，弹簧垫圈安装在螺钉头一边，见图1。
图15.6 在螺纹连接时，为防止压伤或划伤被紧固件表面或者产生接触不良按下列情况在弹簧垫圈下面装平垫圈。
见图2。
a.被紧固的零件为陶瓷及胶木制品要装平垫圈；B.零件、部件、整件的油漆面板和被镀银零件上装螺钉螺母时要装平垫圈；C.椭圆孔和开口糟安装螺钉、螺母时要装平垫圈。
D.在面板上安装控制元件和指示元件时，元件的自带平垫圈应垫在面板外表面。
图25.7 在拧紧紧固零件时，应按对称交叉，分步紧固的方法，以免产生机构变形和接触不良的现象。
5.8 螺装紧固程度的判别，装有弹簧垫圈的螺纹连接以弹簧垫圈的切口被压平为准，没有装弹簧垫圈的螺纹连接，螺钉，螺栓的支承面必须贴紧并压牢被紧固零件表面。
5.9 安装螺钉时，不得损伤零件表面的涂复。
螺纹孔由于工艺上难以避免的原因造成与螺钉不相配，允许回丝（过扣）并随即涂以防锈剂。
5.10 木螺钉必须正直拧入，螺钉尖不得外露，木螺钉拧入后，拧出重拧不得超过一次。
6 铆接规范6.1 铆接时，不允许铆钉在铆接孔内发生歪斜和弯曲，为此铆钉直径与铆接孔必须配合适当，，配合尺寸按gb152-76选用。
6.2 铆钉杆伸出被铆接零件表面的长度为铆钉直径1-1.5倍，太长了铆钉易弯曲，太短了铆不牢固。
6.3 铆接时，应按对称交叉顺序进行，铆接后铆钉杆不应松动。
6.4 铆接半圆头，圆柱头铆钉时，铆钉头应完全平贴于被铆零件上，被铆端应与铆窝形状一致，不允许有凹陷，缺口和明显的开裂，当要求被铆端与零件表面平整时，允许修平。
6.5 沉头铆钉铆接时，应与被铆接平面保持平整，允许略有凹下，铆钉头凹下零件表面的宽度不得超过0.2MM，对于直径在于4MM的沉头铆钉允许下凹深度不得超过04.MM。
6.6 在铆接空心铆钉时，翻边的裂口不得多于3处，其裂口深度不得超过翻边的一半。
6.7 对于铆装螺母等需要扩铆的零件，扩铆翻边后不得开裂破坏螺纹和松动，必要时允许冲点、盖铆和回丝。
6.8 铆接完毕后，如有损坏镀层现象应涂防锈漆。
7电装的一般规范7.1产品电装以前，应根据设计图纸仔细检查产品的零部件和整件的外观、品种、规格和检验标志。
7.2 安装电子元器件以前，根据产品配套表仔细检查元器件、导线、电缆的外观、型号规格和合格证、需要筛选的元器件必须按有关技术条件筛选后才能装机。
7.3 为确保产品质量,同批产品的电装应保持一致。
在批生产前，根据需要可先制作首件。
7.4 在电装过程中一般允许进行机械加工、特殊情况下，经有关部门同意后方可进行机械加工。
但要防止损坏已装好的零部件、元器件。
还必须采取相应的措施，保证不使金属屑和其他杂物落入产品内。
7.5 部件在装置中的布局，元器件在印制板上的布置、走线等要合理，应便于元器件。
零部件和整机进行装配、查看、调整和维修。
7.6 在满足电气性能和产品结构要求的前提下，导线按最短路径铺设、便导线束电缆的活动范围与元器件之间的距离一般应小于5MM.7.7 各接点之间的连接线长度要适宜，不允许绷紧，以防振断。
有相对运动的接点间的连接线应采用软导线，并留有足够的活动余量，产品的关键部位，设计应规定采用双线双点连接。
7.8跨接裸导线与壳体或其它带电部位的距离应大于5MM，当小于5MM时应套绝缘套管或采取其它绝缘措施，相邻两点的跨接裸导线长15MM以上和不相邻两点的裸导线均应套绝缘措施。
7.9 导线、导线束，电缆的安装应避免与元器件、零部件的棱角边缘接触，如必须直接接触时，零件棱角应倒钝，当通过底板、外壳和屏蔽罩孔时，其活动部位及需要防止机械损伤的部位缠上保护层或加橡胶衬套，屏蔽线的屏蔽皮与其它接点有可能发生短路时，应采取绝缘措施。
7.10线束或电缆线卡牢固地固定在壳体、底板上和敷设在走线槽内，无论采用哪种方法均能保证线束。
电缆不移位，直线部分线卡距离推荐数值见图3。
图37.11导线束、电缆需要弯曲时，弯曲半径不得小于线束、电缆直径的2倍。
在插头外壳根据弯曲时，弯曲半径不得小于线束的直径的5倍。
7.12 导线束，电缆一般不允许靠近高温热源，如必须靠近高温热源时，设计应采用耐高温导线和耐高温电缆或采用隔热措施。
7.13 产品内不允许有固定的导线，需要拆卸的导线一般用端套焊片的方法连接，不带焊片的导线连接点不允许用非焊接的方法固定。
7.14 不允许把导线互相连接引长，当导线不够长或软导线与硬导线之间的连接时，应使用接线柱，接线板，铆钉等中间接点转接。
7.15 当线束，电缆从固定部分过渡到转动部分时，线束，电缆应留有足够的余量，在活动部位应套上绝缘套管或热缩管。
7.16 一个焊点最多三根导线，每根导线的截面积一般不大于0.35MM，超过3根导线可用转接点，小型、微小型继电器的接点一般只允许焊2根导线，而每根导线的截面积不大于0.2MM，印制板上每个焊接孔只允许插焊一根导线。
7.17含硫的橡胶导线或零件尽量避免靠近但不得接触银制零件和镀银零件。
7.18 屏蔽套应就近接地，并保证与机壳有良好的电气连接，在机壳或底板上装接地线或屏蔽套时，应认真消除氧化层，装接好后，在接点周围涂一层防护漆。
7.19高频电路的元器件之间应靠近布置，使连接导线尽可能短，截高频电流的非屏蔽导线相交时应尽量成90度，必须平行敷设时应尽量拉开距离或采取屏蔽措施。
7.20 产品装好后，对电子元器件的排列，导线位置应按工艺要求加以整理，并清除其内部多余物。
7.21导线和电子元器件引线绝缘的规定见表1、表2、表3。
表1表2（线）表37.22 导线、绝缘套管的颜色代用见表4表48 电子元器件的装前处理和插装规范8.1 电子元器件的清洁处理8.1.1 对装机的电子元器件进行检查、型号、规格、数量应准确，外观无损伤，标专应清晰，如有不符合上述要求的应予剔除和更换。
8.1.2 各种元器件引线搪锡前，应用无齿平口钳进行校直（密封继电器除外）、严禁用尖头钳、摄子和手拉直。
8.1.3 当元器件引线表面污染或氧化时，可用刮刀或砂纸（布）去除污物和氧化层，去除氧化层到引线根部2MM。
并且不允许引线上产生刻痕。
8.1.4 凡中、小功率半导体三极管引线是可伐合金时，应避免采用刮和砂的办法去除氧化层，若其引线污染严重可用橡皮擦后用酒精棉球擦洗干净再用SD-6助焊剂进行浸锡。
8.1.5大功率半导体三极管的发射极，其极需要搪锡时，除可伐合金管脚外，必须将镀层全部刮除。
8.1.6电子元器件引线经去除氧化层后应用酒精洗干净。
8.2电子元器件引线搪锡8.2.1电子元器件引线搪锡可采用电烙铁镀锡、锡锅浸锡和超声波搪锡，不论采用哪种方法搪锡、均要求锡层均匀、光亮、牢固。
8.2.2当采用不同方法对元器件引线进行搪锡时，搪锡温度和搪锡时间参照表5进行表58.2.3 在规定的搪锡时间内没有完成搪锡时，待被搪锡元器件冷却后再进行一次搪锡操作，但最多不能超过三次，当三次都未搪好锡时，应立即停止操作查找原因，当原因分析清楚并采取措施后，再进行搪锡操作。
8.2.4 扁平封装的集成电路引线应先成形后再搪锡，MOS集成电路引线搪锡时，工具和人体都应良好接地。