首检确认表
产品首件确认表
料体
批号
颜色
产品检査項目
缺 点
检验结果
致
A
B
刮伤
B
盖 脏污
B
异物附着
致
刮伤
B
脏污
B
瓶
/ 袋 子
印刷伤痕 异物（树脂/纤
维异物）（五金/虫
B A
子）
致
破裂
致
编码置错误
致
喷码歪斜
致
拉 手
破使裂用规格是否正
垫
确
A 致
/ 脏污/异物附着
B
内 喷头内容物
塞 喷出8次之内
封口/封尾泄露 B
判定 备注
B
合計
致
A
B
质检
审核
综
合
判
定
检查结果
检查结果
检查结果
气味
是否有合格标识
盒 明 彩 脏污
B
/ 书盒 外 / / 限用期限
致
箱 中 说 产品名称核对
致
模糊不清
致
三证/QS标/
成份/产地
QS标颜色不正 A
异物（树脂/纤 异物（维五）金/虫
子）
A 致
内容物
净含量标准
A
（
g）
检验结果
致
A
B
封口/封尾歪斜 B 封口/封尾
产品首件确认表
品名
数 量
批号
生产年月
线别
渠道
产品首件确认条件说明：
1.每日开线生产时。 2.更换另一款产品生产时。 3.操作者有更换时。 4.生产工艺有改变时。 5.生产设备调整、修理后等。
首件确认时间点
首件确认单（新）
首件确认单（新）
客户订单号
客户名称订单生产台数机型首件制作时间电源板/适配器规格屏型号
信号主板型号
恒流板型号
物料确认是否OK
内/外观确认结构确认是否OK
确认人
电子物料确认是否OK
结构工艺确认是否OK
包装物料确认是否OK
确认人
确认人
确认人
SOP/工序流程确认是否OK
仪器设备确认是否OK
测试治具确认是否OK
确认人
确认人
确认人
接收时间完成时间
软件版本号软件确认正常的软件版
本号
确认人确认时间
软件检测是否OK 外观结构确认是否
OK 包材、附件确认是
否OK
备注：生产首件确认表
生产部首样制作项
备注：
IPQC首件确认
备注：工程首件确认
备注：
工程PIE 整机验证项
备注：
软件工程调试项
软件烧录方式
使用(松冠)RTD Customer TOOl v3.6 工具烧录进入工厂老化模式方法
菜单+开机键使用 ISP 烧录工具升级方式
加键+开机键
使用U盘插线或插入USB口开机直接升级方式按音量加键再连续按三次上键其它：
其它：
喇叭左右声道和各板卡硬件是否有更改修改方式：备注：
工程DQE
软件验
证项
备注：
品质QA 外观结
构与软件综合确认确认人：1.生产、工程、品质制作首件（核对物料、结构、电气、 2.工程PIE 确认整机是否正常并制
3.软件工程
4.工程DQE 软件验
5.品质QA 整机检测验证
6.PIE 工程收集统计问题确认最终是否可量产
7.生产部接收可量产通知
8.IPQC 确认量产情。
防护服服装厂首件确认表
防护服服装厂首件确认表
摘要：
1.防护服的概念和作用
2.防护服服装厂简介
3.首件确认表的定义和用途
4.首件确认表的具体内容和要求
5.首件确认表在防护服生产过程中的重要性
6.总结
正文：
防护服是一种保护人们免受危险物质、生物危害和环境危害的服装。
在医疗、工业、军事等领域中，防护服被广泛应用，以保护工作人员的生命安全和身体健康。
防护服服装厂是一个专门生产防护服的企业，致力于为各种行业提供高品质的防护装备。
首件确认表是防护服服装厂在生产过程中一个重要的质量控制文件。
首件确认，顾名思义，就是对生产出的第一件产品进行检验，以确保其质量符合要求。
首件确认表记录了这一过程的具体信息，包括产品名称、型号、生产批次、生产日期、检验员等。
通过首件确认，可以及时发现生产过程中的问题，采取相应的措施进行改进，从而保证产品的质量。
首件确认表的内容和要求主要包括以下几个方面：
（1）产品信息：包括产品名称、型号、生产批次等；
（2）检验员信息：包括检验员姓名、工号、检验日期等；
（3）检验结果：包括检验项目、检验标准、检验结果等；
（4）备注：如有需要记录的其他信息，如生产过程中的异常情况等。
首件确认表在防护服生产过程中的重要性不言而喻。
首先，首件确认可以确保产品符合设计要求和标准，避免不合格产品流入市场；其次，首件确认可以及时发现生产过程中的问题，为生产部门提供改进的依据，提高生产效率；最后，首件确认有助于建立质量管理体系，提高企业的整体竞争力。
总之，防护服服装厂首件确认表是生产过程中一个重要的质量控制文件，对于确保产品质量具有重要意义。
首件确认表
检验员：
审核：
保存期限：1年
备注
首件确认，并填写此表。 及时向上级反馈。
保存期限：1年
生产日
期： 产品编
号：
首件确认表
生产机
送检时
台： 产色：
检
检验项目
检验结果描述
外观
颜色
结构
材质
实配
尺寸
叛定结果 □合格 □不合格
注意事项
备注： ①.新开机、换模、换色时由注塑部提供首件样品确认，交接班时由QC取样重新做首件确认，并填写此表。 ②.注塑部对模具进行维修后或进行调大参数调整时需重新送样至QC确认。 ③.ＱＣ收到领班送检的首件时必须在30分钟内完成确认工作，不能确认的部题需及时向上级反馈。
印刷首样确认表
产品名称
工单号/PO#
生产机台
班次/机长
日期
检测项目及判定结果
序号
检验项目
合格标准
检测工具、方法
判定
1
产品规格
与工单、彩稿要求一致。
目测、核对单。
2
工艺参数设定
压力、温度、风量、粘度等与工艺单要求一致。
核对工艺卡
3
版辊号码及色序
与工单或彩稿要求一致。
目测、核对单。
4
有无共用版
和工单要求一致。
目测、核对单。
5
工单与版辊一致
和工单要求一致。
目测、核对单。
6
图案、文字、色相
图案、文字与标准签样/图稿一致，内容清晰、无脏污、无明显条杠、脏版、脏点。
目测、核对样本卡/图稿
7
图案附着力合格
检查有没有大面积掉墨现象，不能超过10%。
胶布、用透明胶袋黏贴住油墨层，用90℃方向慢慢撕开
8
条码数及级别
能识别，级别符合标样。
条码仪
9
光标
无断线、漏印现象。
目测、核对标样
10
套印
主要部位≤0.2，次要部位≤0.35
放大镜/核对标样
综合判断：□合格□改进确认人/时间：
改进原因：
改进措施：
备注：
1、确认人是质检员或班长以上人员。
2、此表在转工单时使用，最终由质检部保存在档案库。
3、在检查结果栏中，如果是”OK”请打”√”号，如果是”不合格”请打”×”号。
4、首检不合格时需将不合格项目在备注栏内注明并通知机台调整，调整后再重新进行首件检验确认；
5、首检未检验合格前生产的调机产品必须做好标识、隔离复查，不可混到成品中；
首件确认记录表
规格书/综合测试 仪器
NTC阻值（ ）KΩ 电池组内部压差（ ）mV
□喷码 □标签
内容
图纸/规格书 订单评审表
SN号起始：
长( PACK
)mm
成品 □宽□直径(
尺寸 □高□厚 (
)mm
规格书/订单评审 表Fra bibliotek)mm包装箱
□专用纸箱包装□中 性包装、尺寸
规格书/订单评审 表
参与人员： □研发签名：
□业务签名：
□生产签名：
各部门 意见:
判定结果: □合格依确认首件生产
□不合格再处理
□特采限本批
签核流程： 研发→业务→生产 → 检验员→审核→ 核准 （部门主管） 注: 1.首件样品经确认后方可上线批量 生产. 2.批量生产品必需和首件样品保持一致性.
核准（Approved by）:
审核(Checked by):
检验员(Inspector):_______________
1
2
3
4
5
判定
厂牌： 规格书/订单评审 表 /产品认证要求
生产周期：
规格书/订单评审 表 /产品认证要求
焊锡 焊锡效果
SOP要求
规格/型号 线材
长度（
）mm
端子 规格/型号
开路电压（
组合后内阻（
mΩ 组合后 组合后容量（ 电性测 mAh
试 过流保护值 （
）V ）
）
）A
规格书/订单评审 表 /产品认证要求 规格书/订单评审
客 生产日期
XXX新能源有限公司
首件确认记录表
（First artical confirmation record Sheet）
纸杯首检记录表
装水至杯高2/3处，倾斜45°、30S内无滴漏
目视
粘合
用手试压杯身粘合处，无分离现象
用手指
试压
从卷边、粘合、底部滚花撕开，无粘合不牢
用手指
撕开
滚花
用手试压底部滚花粘结处，无缝隙
用手指
试压
卷底
底部包住5mm以上
游标卡尺
裂纹
底纸无透光痕迹
手电筒
制表：确认：
目视
规格尺寸
上口
按规格表，偏差≤1.0mm
游标卡尺
下口
按规格表，偏差≤1.0mm
游标卡尺
杯高
按规格表，偏差≤1.5mm
游标卡尺
卫生性能
无毛发、灰尘、昆虫、油污、水渍等，无异味
目视
鼻嗅
物理性能
试水
热饮杯：水温为90℃±5℃，冷饮杯：水温为23℃±1℃，试水30min无漏水、渗水现象
目视
配盖
套合杯口不变形
纸杯首检记录表
QR 05.001
日期：产品名称：机台：
项目
检验标准
检查工具
检验结果
判定
外观
杯口
无凹陷、起皱、软边、卷边不紧、毛刺等现象
目视
杯身
搭边正确、无破损
目视
杯底
无凹陷、起皱，无缺底现象，卷底正常，无翻底、无毛刺目视Leabharlann 间距杯与杯间距均匀
目视
印刷
图案轮廓清晰、色泽均匀，文字基本完整、关键字词清楚、不漏字
首检抽样检验单模板
委托单位
抽样类别
□首次现场检验
生产企业
合同总量
地址
邮编
联系人
联系电话
产品名称
规格型号
抽样名称
抽样数量
抽样地点
外观检验地点
材料检验
寄送：
现场外观检验情况：
检验问题改进要求：
委托单位整改意见：
委托单位：
委托单位负责人签字：
年 月 日
抽样检验单位：
地址：
联系人：
电话：
抽样检验人签字：
（盖章）
年 月 日
生企业
确认情况
□所抽产品是本企业正在生产的产品
企业负责人签字：
（盖章）
年 月 日
□本企业单位对上述内容无异议
□本企业单位对上述内容的具体意见：
备注：此表一式3份，一份委托方留存，一份生产企业留存，一份随样品送承检机构。
SMT首件确认记录表
锡膏使用时间检查
锡膏印刷效果检查
异
首 贴片机程序名称
.
常
描
检 贴片机上料站位物料核对
述
及
项 物料规格型号是否符合BOM要求
解
决ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
目 物料贴片位置是否与丝印位号一致
措
检查物料贴装方向、极性是否正确
施
IC类物料上的丝印标识是否清晰明确
贴装元件个数确认
个
变更注意事项 BOM单备注 工艺重点注意事项
确认结果 □OK 备注
00进行抽查监督首件确认记录的完整性并按照车间提供的工艺文件对料单进行确认
新天科技股份有限公司
SMT首件确认记录表
编号：
.
基 日期/时间：
线别：
No：
本 信
产品名称ERP代码
PCB型号
BOM版本
工艺编号
息 首件类型 □每班首件 □转线 □重大工艺更改 □新产品首次生产 □其它
.
PCB型号、钢网型号确认
□NG
班组长 签名
QC 签名
1、首件确认记录表要求班组长每天生产每种产品的第一块板要严格按照工艺文件、料单、进行确认 。首件OK后方能批量生产；确认合格的首件单独放置由QC于每天的上午：8：30-12：00 下午： 13:00-17：00进行抽查（监督首件确认记录的完整性、并按照车间提供的工艺文件、对料单进行确 认）。如有异常及时向生产主管及质量主管反映。 2、首检项目合格打√，不合格打╳ ；确认结果合格选择OK 不合格时选择NG 将异常描述填写完整, 整改后继续确认。
首件 样板确认检验表(格式-简化181206)
□不符合 □不符合
2 装配 3 尺寸 4 材料
□符合 □不符合
□符合 □不符合
□符合 □不符合
□符合 □不符合
□符合 □不符合
□符合 □不符合
5 功能 6 零配件 7 包装
□符合 □不符合
□符合 □不符合
□符合 □不符合
□符合 □不符合
□符合 □不符合
□符合 □不符合
8
□符合
□符合
□不符合 □不符合
抽样方案 1.首件：生产确认合格后，在量产前5件中随机取1PCS送品检进行首件检验；2.其它：根据具体类型安排抽样。
标准依据 本公司来料/半成品/成品品质检验管控标准及相应的作业标准文件、工程确认板、客户确认板、客户要求或特别要求。
序 检验项目 号
不良品描述
样板或 客户要求
检验标准
1 外观
□符合
□符合
首件确认检验表
报告编号： QC-FS-
2
CAR编号： CAR-____________
客户
订单号/PI单号
生产工序
产品名称
批量数
送检人
产品编号
样品数
送检日期
检验类型 □试/量产首件 □船头板 □打样 □工程试样
抽样方案 1.首件：生产确认合格后，在量产前5件中随机取1PCS送品检进行首件检验；2.其它：根据具体类型安排抽样。
备注：
生 □合格 □不合格 □其它 . 品 □合格 □不合格 □其它
产 拉长
主管
质 检验员
主管
备注
.
SHD-QR-006 A0 第一联： IQC 留底 第二联： 生产 留底
检测报告编号：_____________
首件检验报告表
首件检验报告表1. 引言首件检验是一种质量控制过程，用于确认首次生产的产品符合客户的要求和规范。
本报告的目的是记录首件检验的结果，并提供与客户共享。
2. 检验对象本次首件检验的对象是产品名称：XXX。
3. 检验标准首件检验的标准为：如何定义合格品和不合格品的规范。
该标准可以是客户提供的规范，也可以是国家标准或行业标准。
4. 检验方法本次首件检验采用以下检验方法：•外观检查：检查产品的外观是否符合要求，包括颜色、表面光滑度、标识等。
•尺寸测量：使用测量工具（如卡尺、游标卡尺等）进行尺寸测量，确保产品的尺寸符合要求。
•功能性测试：对产品进行功能性测试，确认其能够按照设计要求正常工作。
•包装检查：检查产品包装是否完好无损，并符合相关要求。
5. 检验结果经过本次首件检验，得到如下结果：•外观检查：产品的外观符合要求，无明显的色差或瑕疵。
•尺寸测量：产品的尺寸在允许范围内，与图纸要求相符。
•功能性测试：产品通过了功能性测试，能够按照设计要求正常工作。
•包装检查：产品的包装完好无损，符合要求。
综上所述，本次首件检验结果为合格，产品符合客户的要求和规范。
6. 检验结论根据本次首件检验的结果，可以得出如下结论：•产品符合客户的要求和规范。
•本次首件检验的结果可作为后续生产批次的参考依据。
•如果客户对产品有任何的改进意见或建议，我们将及时进行调整和改进。
7. 备注在本次首件检验过程中，我们遵循了以下原则和注意事项：•检验过程中使用了校准合格的测量工具，保证了尺寸测量的准确性。
•对于外观检查，我们将产品放置在光线充足的环境中进行检查，以确保能够发现潜在的外观问题。
•功能性测试时，我们按照产品的设计要求进行测试，确保产品的各项功能能够正常运行。
•包装检查时，我们进行了包装的视觉检查，以确保产品在运输过程中不会受到损坏。
8. 参考文献•《产品质量检验标准规范》•客户提供的产品规范文件以上就是首件检验报告表的内容。
本报告旨在记录首件检验的结果，并提供给客户参考。
首件鉴定先决条件确认表
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首件鉴定先决条件确认表
项目名称 产品名称/图号 附明细 内部FAI 日期
客户FAI 日期
信息确认：以下问题是首件检验的前提条件，如果不具备，不能开展首件检验工作。
序号
确认内容
确认情况
确认文件情况记录
责任
部门 Yes
No N/A 1 技术规范是否已响应并已批准 技术部 2
图纸是否已批准并下发
技术部 3
型式试验大纲是否已内部批准
技术部
4
工艺文件、指导书是否已完成并下发
技术部 5
检验试验计划是否已内部批准
质检部
6
工装/模具是否已验证确认，并合格
技术部
质检部 7
型式试验报告是否已得到内容
认可
设计部
质检部 8
是否有欠件，如欠件，对试验及FAI 有何影响
生产部
技术部 9
车间是否完成首件自检，并提供自检记录
生产
车间
审核结果
□ 通过 □ 开口项需整改 □ 不通过
质量主管：
审核：
批准：。
首件确认记录表
工单号
产品型号
电流值 测试项目
R1电流 R2电流 R3电流
标准值
测试参数
配置电阻值
R1
R2
R3
电压
1
S2 M T3 炉 后 实4 测 值5
6 送检人
工序
焊接
送检人
送检时间
IPQC
工序首件确认
IPQC确认
性能判定 OK NG
订单数量
LED参数值
波长/箱号
判定结果
外观判定
OK
NG
亮度
备注
贴双面胶
fmwipdb700105a0首件确认记录表工单号产品型号订单数量测试参数测试项目电流值配置电阻值r1r2r3电压亮度标准值送检人ipqc判定结果工序工序首件确认焊接送检人送检时间性能判定外观判定备注okngokngled参数值r1电流r2电流r3电流波长箱号ipqc确认fmwipdb700105a0贴双面胶送检人送检时间性能判定外观判定备注okngokng包装送检人送检时间性能判定外观判定备注okngokngipqc确认ipqc确认说明
送检人
送检时间
IPQC确认
性能判定 OK NG
外观判定
OK
NG
பைடு நூலகம்
备注
包装
送检人
送检时间
IPQC确认
性能判定 OK NG
外观判定
OK
NG
备注
说明：1、车间首件确认记录表和派工单一起随工序往下流，在成品报检工序完毕后，由入库员存档； 2、各工序首件需在批量上线前做好首件确认工作，具体操作为：实物在送检时需贴上产品状态标识，由IPQC确认合格
后加盖IPQC印章，同时在该记录表上签字确认方可视为确认完毕； 3、SMT首件送检数量为2pcs，焊接、贴双面胶、包装首件送检数量为2pcs，订单数量低于或等于以上数量时，首件与
首件检验记录表(模版)
生产现场确认： 签名：
首件检验记录表
检验日期： 年 月 日
产品图号
产品名称
数量
1
检验依据
□设计图纸 □标准样件 □制程检验标准 □产品标准 □其它
检验时机
□开机首检 □批量生产之前 □修模首件 □转产首件 □生产参数变更
检查项目
检查标准
检查方式
检查结果描述
判定
尺寸
设计图纸要求
游标卡尺
电装□
SMT贴片
目视/显微镜
手工焊接
目视/显微镜
钳装□
螺钉装配
目视
外观□
焊锡/渣
目视/显微镜
孔毛刺
目视/显微镜
边毛刺
目视/显微镜
划伤
目视/显微镜
元件方向
目视/显目视/显微镜
变形
目视/显微镜
表面清洁度
目视/显微镜
总装□
信号线焊接
目视
导线焊接
目视
结构件组装
目视
其它□
□作业文件
□作业人员
□设备能力
综合判定
□合格 （开始量产）；
□不合格 □重新调整工艺和设备 □停止生产，开《产品质量异常报告处理单》
首检送检表格
首检送检表格首检送检表格是指在进行工程项目开展前，对工程建设方案进行初步勘查和评价，以确定工程施工的可行性和技术难度，并对工程施工的可行性及难度评估做出初步判断。
为了让项目开展更加规范化和高效化，采用首检送检表格进行评估是非常必要的。
表格内容首检送检表格主要包含以下内容：1.项目名称和编号：填写工程项目的名称和编号，便于识别和管理。
2.工程位置：填写工程所在的地址或地点，便于查找与调度。
3.工程概况：对工程项目的背景、目的与任务进行简要概述。
4.工程规划：对工程的范围、内容、时间、投资等进行说明。
5.工程实施：对工程实施中可能面临的问题、困难、风险等进行评估和预测，提出解决方案。
6.安全环保：对工程实施过程中可能对环境和安全造成的影响进行评估和预测，提出保护措施。
7.技术要求：针对工程实施和项目需求，对技术方案、质量要求等进行评估和规定。
8.投资控制：对工程实施过程中的投资情况、资金使用情况进行评估和控制。
使用方法首检送检表格一般由工程管理部门或项目经理负责编制和使用，具体操作如下：1.工程管理部门或项目经理根据项目的实际情况填写、调整和完善首检送检表格。
2.工程管理部门或项目经理将表格分发给相关经办人和评审人员，确保每个人都有责任、权利和义务进行评估和审核。
3.相关经办人和评审人员根据自己的职责和任务，对表格中的各项内容进行评估，并提出建议和意见。
4.工程管理部门或项目经理组织对表格中的各项内容进行汇总、分析和判断。
5.工程管理部门或项目经理根据汇果、改进需求和执行计划，对表格进行调整、修订和完善。
6.工程管理部门或项目经理进行表格的最终审核和批准，确保表格符合实际情况和管理要求。
注意事项在使用首检送检表格时，需要特别注意以下问题：1.表格编制和填写要尽可能详细和准确，不得出现遗漏、误填等问题。
2.表格的评估和审核须由具有相应经验和技能的人员进行，确保评估和审核结果真实、有效和可靠。
3.表格中的各项内容应与实际工程信息相符合，确保工程规划、实施和验收的全面性、标准性和规范性。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
首检确认表
SMT
产品型号：
批量数/生产数：
检验项目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
组装
日 期：
线 别：
工作令：
BOM Rev：
ECN No：
检验结果
异常原因分析责任部门 Nhomakorabea备注
其它检查： AOI 检测： 邦定检验：
审核/日期：
组长确认：
表单编号/版本： SUNTECH-QC-R011 /V1.0 检验员/日期：
OK NG OK NG
送首件时机:新产品第一次生产、换线时、有工程更改时。
其它事项： 1. 首件检查包括物料、设备、环境、作业方法、作业员的静电防护、是否依作业指导书生产等 2. 首件在 SMT 过炉前要依上料表、BOM 和样板比对 OK 后方可过炉，过炉后目检半成品外观(元器件有无缺件、
少件、短路、空焊、虚焊、假焊、极性反、错件等不良)，确认 OK 后签样给产线，产线依此样生产。 3. 组装线的首件要确认教材、软件、电流电压参数、功能、成品外观、包装/配件等 4. 当首件检验不合格时，须经理级以上核准方可生产。