预制梁场标准化建设

预制梁场标准化建设

预制梁场的标准化建设包括拌合站、预制场和钢筋加工场的标准化建设。具体要求可参考《云南省高速公路施工标准化管理指南-工地建设》。

首先，拌和站的标准化建设要求如下：

1.场地要分为梁板预制场、钢筋加工场和小型构件预制场，每个区域要进行分开或隔离。场地外围要修筑隔离围墙，并设立材料堆放区、拌和区、作业区和模板、钢筋制作区等区域。整个标段的桥梁梁板及其它预制构件，应在预制场统一预制。

2.拌和场地要有良好的排水和防水措施，不允许出现积水

的情况。

3.堆料场地和场区道路要采用水泥砼或沥青砼进行硬化处理，杜绝产生弹簧、翻浆现象。同时，要设专人对场区道路进行及时清扫，减少灰尘。

4.拌和场地内应设有安全防护措施，并配备消防设备。

其次，材料堆放区、梁板存放区、拌和区、模板及钢筋制作区和主要业区及场内道路等也要进行标准化建设。

1.不同料源、品种、规格的原材料必须分类堆放整齐，界

限分明，分界墙要有足够高度和强度。堆放场地应整平、硬化和围砌，未经监理工程师同意不得将原材料堆放于公路用地范围内。已检验合格的原材料和待检原材料要分开堆放，不许随进随用。为防止石料离析，堆放石料不宜过高且应分层退台存放。

2.钢材和水泥等应上苫下垫，防雨防潮。钢筋存放、加工

场地必须按规范要求进行硬化，场地周围有完善的排水系统，场地不应存水，钢筋存放台高度不低于50CM，分批次、型号

存放，钢筋加工场、半成品存放场应搭设钢筋棚。使用袋装水泥必须搭建符合规范要求的水泥库，不同标号的水泥分库存放。

3.原材料采用分类堆放的储存方式，并做好分类标识。并

及时补齐损坏或丢失的标志、标识牌。

4.原材料场地硬化要求：必须至少采用20厘米厚硬化做

基层，上面铺设10厘米以上水稳碎石或水稳砂或浇筑足够厚

度的混凝土。

最后，砂石材料的堆放也要按照规格分隔堆放，不允许混堆。钢材、水泥等要存放在雨棚内，禁止露天堆放。预制（拌和）场地内不同规格砂石材料要严格分档、隔离堆放，严禁混堆；砂石材料应堆放成梯形，做到“条直层平”，并设置细集料覆盖设施。

③袋装水泥应存放在干燥的室内，并记录进库和使用情况。过期的水泥不得使用。钢筋、钢绞线等应搭建雨棚，并架空堆放以防潮。

4)在施工现场堆放各种材料时，应设立标识牌，注明材料

品名、规格、产地、抽检时间、检验结果、监理工程师签认结果。在预制（拌和）场内，应设混合料配合比标牌。预制（拌和）场内的标识牌应结合监理规程有关原材料及混合料报验制度的规定，在材料堆放处设立，并注明材料品名、规格、产地、抽检时间、检验结果、监理工程师是否同意使用等内容。在拌

和设备前设混合料配合比标牌，并严格按照施工配合比进行施工。

2、场地布置

1)搅拌站的面积应根据规模确定，以满足材料存放和节间

备料的需要。小规模的搅拌站最低应配置两台JS750搅拌机，面积不少于2000平方米；大规模的搅拌站应配置两台JS1000

搅拌机，面积不少于3000平方米。

2)合理布置搅拌站搅拌机组、砂石料场、水泥库房、试验

室（含标养室）、办公室以及职民工宿舍等的平面位置。拌和楼的办公区及生活区应与其他区用砖墙隔离开。

3)搅拌站必须设有避雷针，数量应足够覆盖整个搅拌站；

同时设置不少于1处的安全标语，搅拌主机立柱应粘贴反光纸。

3、场地建设

1)搅拌站一般应修建围墙封闭；场地必须使用C20及以上标号混凝土全部硬化，厚度不小于20厘米；进、出搅拌站的

便道应使用20厘米厚的C25混凝土硬化。

2)搅拌站场地内设有排水系统及污水处理池，严禁场地内积水。

3)水泥罐基础应采用桩基基础或扩大基础，并设有专用接地网与楼体、粉料仓保证可靠的电气连接；计算机控制系统应设有独立的接地网。

4)若搅拌站为单个水泥罐，则罐体地面固定拉线不少于3根；在每一个罐体上绘制“××高速”以及施工单位简称，两者竖向平行绘制，字体醒目，便于识别。

5)设置信号管理系统，保证混凝土搅拌运输车、搅拌系统与控制室的联系。

6)作业平台、给料仓、骨料仓、水泥仓等涉及人身安全的部位均应设置安全防护装置；传动系统裸露的部位应有防护装置和安全检修保护装置。

4、搅拌机及部件

1)搅拌机配置应根据搅拌站规模确定。

2)搅拌主机应为封闭式强制型；料仓不少于3个，需设防雨棚，且料仓间挡板具有足够高度，防止串料；配料机应支腿加固。

3)搅拌控制室应安装1台分体式空调，保证各部电气元件正常工作。

4、混凝土搅拌站设备要求采用质量法自动计量。水和减水剂的计量必须采用全自动电子称量法计量，禁止采用流量或人工计量方式。这样可以保证工作的连续性和自动性。同时，电脑控制且具备打印功能。

5、拌和机操作房前应悬挂砼配合比标识牌。标识牌采用镀锌铁皮制作，尺寸为0.6m×0.8m。标识牌内应包括砼设计与施工配合比（含外加剂），粗细骨料的实测含水量以及各种材料的每盘使用量等。标识牌的数字采用彩笔填写，字迹工整清晰，油漆喷涂确保不褪色。

5、材料存放方面，砂石料场必须设防雨棚，高度满足机械设备操作空间。料场采用厚50cm的混凝土隔墙分隔，高度不低于2.5米，必须确保各个料仓间不串料，并设置相应的质量状态标识。标识包括材料名称、产地、规格、数量、进料时间、检验状态、试验报告号、检验批次等。袋装水泥、减水剂等集中存放在库房内，库房采用彩钢板搭设，高度、面积必须满足堆放数量的要求。下部铺设木板，高度为30cm。

6、混凝土搅拌运输车的数量不少于3辆，且满足混凝土浇筑连续性的需要。运输车储料罐必须密封、不漏浆，容量不小于6m3.

7、在文明施工方面，应根据场地条件合理设置废水沉淀池和洗车池，布设排水系统，并设置明显标示。地面应定期洒水，对粉尘源进行覆盖遮挡。每次混凝土拌和作业完成后，及时清洗机具，清理现场，做到场地整洁。临近居民区施工产生的噪音不应大于现行的《建筑施工场界噪音界限》（GB）的规定，否则应进行监控。应根据需要设置机动车辆、设备冲洗设施、排水沟及沉淀池，施工污水处理达标后方可排入市政污水管网或河流。施工机械设备产生的废水、废油及生活污水不