《机电传动控制实训》报告

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机电传动控制实验报告

机电传动控制实验报告

机电传动控制实验报告
本次实验主要学习了机电传动控制的基础知识和控制方法,通过实际的硬件实验,进一步加深了对于机电传动控制的了解。

实验一:单向行程控制系统
通过本次实验,我们学习了单向行程控制系统的构成和工作原理。

通过按下按钮控制气缸的伸缩,实现了单向行程的控制。

实验二:双向行程控制系统
通过本次实验,我们学习了双向行程控制系统的构成和工作原理。

通过按下按钮控制气缸的伸缩,实现了双向行程的控制。

实验三:速度控制系统
通过本次实验,我们学习了速度控制系统的构成和工作原理。

通过按下按钮控制电机的正反转,结合调节电位器实现了电机的速度控制。

实验四:位置控制系统
通过本次实验,我们学习了位置控制系统的构成和工作原理。

通过按下按钮控制步进电机的转动步数,实现了位置控制。

实验五:机械机构控制系统
通过本次实验,我们学习了机械机构控制系统的构成和工作原
理。

通过按下按钮控制三个气缸的伸缩和机械瓣的运动,实现了机械机构的控制。

实验总结:
通过本次实验,我们掌握了机电传动控制的基础知识和控制方法,了解了不同类型控制系统的工作原理和实现方式,同时也加深了对于控制硬件的认识。

在实验过程中,我们不仅解决了各种控制问题,还加强了团队协作和沟通能力,为我们未来的研究和实践打下了坚实的基础。

机电传动控制实习报告

机电传动控制实习报告

一、前言随着我国工业技术的不断发展,机电传动控制技术在各个领域中的应用越来越广泛。

为了提高自身实践能力,加深对机电传动控制技术的理解,我选择了在某机电传动控制公司进行为期一个月的实习。

通过这次实习,我对机电传动控制技术有了更深入的认识,以下是实习报告的详细内容。

二、实习单位及岗位介绍实习单位:XX机电传动控制有限公司岗位:机电传动控制工程师助理实习时间:2023年X月X日至2023年X月X日三、实习目的1. 了解机电传动控制技术的基本原理和实际应用;2. 熟悉机电传动控制系统的设计、调试和维护;3. 培养动手实践能力和团队合作精神;4. 为今后从事机电传动控制相关工作奠定基础。

四、实习内容1. 学习机电传动控制基础知识在实习初期,我主要学习了机电传动控制的基本原理、常用元器件及电气控制线路等知识。

通过查阅资料、请教师傅和实际操作,我对这些知识有了初步的了解。

2. 参与项目设计在实习过程中,我参与了多个机电传动控制项目的初步设计。

在师傅的指导下,我学会了如何根据实际需求选择合适的电机、控制器和传动装置,并绘制相应的电气原理图和控制柜布置图。

3. 传动控制系统调试在项目实施过程中,我参与了传动控制系统的调试工作。

通过观察设备运行状态,分析故障原因,并采取相应的措施解决问题。

在调试过程中,我掌握了传动控制系统的运行参数调整、故障排除等技能。

4. 传动控制系统维护在实习期间,我还参与了传动控制系统的维护工作。

通过定期检查设备运行状态,及时发现并排除隐患,确保设备正常运行。

此外,我还学习了传动控制系统常见故障的维修方法。

五、实习心得体会1. 实践是检验真理的唯一标准通过这次实习,我深刻体会到理论知识与实践操作相结合的重要性。

在实习过程中,我不断将所学知识运用到实际工作中,提高了自己的动手能力。

2. 团队合作精神至关重要在实习过程中,我深刻认识到团队合作精神的重要性。

在项目实施过程中,大家齐心协力,共同解决问题,确保项目顺利进行。

(新)机电传动控实验报告(1)

(新)机电传动控实验报告(1)

实验一三相异步电动机启动控制实验一、实验目的1. 了解三联按钮,空气阻尼式时间继电器的结构、工作原理及使用方法。

2. 掌握三相异步电动机的正反转控制线路和星形-三角形减压启动控制线路的工作原理及接线方法。

3.掌握上述线路的故障分析及排除故障的方法。

二、实验原理(一)三相异步电动机的正反转控制正反转实现的方法:改变电源相序(两根火线对调)。

图1-1 电机“正-停-反”控制图1-2 电机“正-反-停”控制1、正反转基本控制电路:主电路:KM1主触点接通正相序电源—M正转。

KM2主触点接通反相序电源—M反转。

控制电路:SB1控制正转,SB2控制反转,SB3用于停止控制。

KM的常闭触点用于互锁控制,即使在接触器故障情况下,也可以保证不发生主电路短路现象。

2、按钮联锁功能图1-1的电气操作只能按正、停、反或反、停、正的方式进行操作。

电路不能正反、反正操作控制,给设备的操作带来诸多不便。

图1-2使用按钮连锁,首先使用和常开触点联动的常闭触点的断开对方支路线圈电流,再利用常开触点的闭合接通通电线圈电流。

可以很方便地使电动机由正转进入反转,或由反转进入正转。

(二)三相异步电动机星形-三角形减压启动控制1.降压原理:起动时,电动机定子绕组Y连接,运行时△连接。

图1-3为Y 型、△型线圈绕阻接法。

图1-3 Y型、△型线圈绕阻接法2.主电路分析:KM1、KM3——Y起动,KM1、KM2——△运行。

讨论:KM1、KM2、KM3容量关系。

图1-4星形-三角形减压启动控制线路3.Y-△降压起动过程分析:按下起动按钮SB2—>KM1线圈通电自锁—>KM3线圈通电--M作Y接起动;—>KT线圈通电延时—>KM3线圈断电->KM2线圈通电自锁----M作△接行。

—>KT线圈断电复位。

三、主要仪器及耗材三相异步电动机2台,交流接触器5只,热继电器2只,时间继电器1只,按钮开关5只,指示灯6只,AC380V5OHZ三相动力电源,AC220V5OHZ二次回路控制电源(所用元器件、电源实验台均配备,请自行选用),实验导线若干。

大连交通大学机电传动控制课程实验报告

大连交通大学机电传动控制课程实验报告

大连交通大学机电传动控制课程实验报告1.实验目的.本次实验的主要目的是让学生了解机电传动控制的基本原理和方法,掌握使用PLC编程软件进行编程的方法,并通过实验验证所学知识的正确性和实用性。

2.实验器材.本次实验使用的器材包括:PLC控制器、电机驱动器、编码器、传感器等。

同时还需要使用电脑连接PLC控制器进行编程。

3.实验步骤.编写程序:首先需要根据实验要求编写相应的程序,包括初始化程序、输入输出程序、运动控制程序等。

在编写程序时需要注意变量的使用、逻辑关系以及程序的可读性。

连接硬件:将编写好的程序下载到PLC控制器中,并将PLC控制器与电机驱动器、编码器、传感器等硬件设备连接起来。

调试程序:在连接好硬件设备后,需要对程序进行调试。

调试过程中需要注意各个硬件设备的反馈信号是否正确,程序是否能够正常运行等问题。

测试实验结果:完成调试后,可以进行实验测试。

测试过程中需要注意安全问题,避免发生意外事故。

4.实验结果分析.通过本次实验,我们成功地实现了对机电传动系统的控制。

具体来说,我们使用了PLC编程软件来编写程序,通过PLC控制器与电机驱动器、编码器、传感器等硬件设备进行连接,实现了对电机的运动控制。

在实验过程中,我们发现一些问题并进行了解决,例如硬件设备的连接问题、程序中的逻辑错误等。

这些问题的解决使得我们的实验更加顺利和成功。

5.总结与展望.本次实验让我们深入了解了机电传动控制的基本原理和方法,掌握了使用PLC编程软件进行编程的方法。

通过实验,我们不仅提高了自己的实践能力,还加深了对理论知识的理解和掌握。

在未来的学习中,我们将继续深入学习机电传动控制的知识,并将其应用到实际工作中去。

机电传动基础实训报告总结

机电传动基础实训报告总结

一、前言随着我国科技的飞速发展,机电传动技术在工业、农业、交通运输等领域得到了广泛应用。

为了提高我国机电传动技术的研发和应用水平,培养具备实际操作能力的专业人才,我们参加了为期两周的机电传动基础实训。

本次实训旨在通过实际操作,使学生深入了解机电传动系统的原理、结构及控制方法,提高学生的动手能力和解决实际问题的能力。

以下是对本次实训的总结。

二、实训目的1. 熟悉机电传动系统的基本原理、结构及工作过程;2. 掌握机电传动系统的主要组成部分及各自的功能;3. 熟悉常用机电传动设备的操作方法及维护保养;4. 培养学生的动手能力和团队协作精神;5. 提高学生分析问题、解决问题的能力。

三、实训内容1. 机电传动系统基本原理及结构通过理论学习,我们了解了机电传动系统的基本原理,包括机械传动、电气传动和液压传动等。

同时,我们还学习了机电传动系统的结构,如电机、减速器、传动带、链条、齿轮等。

2. 电机及电气设备操作实训过程中,我们学习了各种电机的结构、工作原理及操作方法。

此外,我们还学习了电气设备的安装、调试和维护保养。

3. 减速器及传动带、链条、齿轮等传动部件操作实训中,我们掌握了减速器的安装、调试和维护保养方法,了解了传动带、链条、齿轮等传动部件的工作原理及安装要求。

4. 机电传动控制系统操作实训期间,我们学习了机电传动控制系统的组成、工作原理及操作方法,包括PLC、变频器等设备的操作。

5. 机电传动系统故障诊断及维修实训中,我们学习了机电传动系统常见故障的诊断方法及维修技巧,提高了故障排除能力。

四、实训成果1. 掌握了机电传动系统的基本原理、结构及工作过程;2. 熟悉了电机、减速器、传动带、链条、齿轮等主要组成部分及各自的功能;3. 掌握了常用机电传动设备的操作方法及维护保养;4. 提高了动手能力和团队协作精神;5. 培养了分析问题、解决问题的能力。

五、实训心得1. 理论与实践相结合:本次实训使我们对机电传动技术有了更加深刻的认识,体会到理论与实践相结合的重要性。

机电传动试验报告

机电传动试验报告

桂林航天工业学院机电传动控制试验报告系别:机械工程系专业:姓名:学号:日期:2012年6月5日实验题目三相异步电动机点动控制和自锁控制一、实验目的1、通过对三相异步电动机点动控制和自锁控制线路的实际安装接线,掌握由电气原理图变换成安装接线图的知识。

2、通过实训进一步加深理解点动控制和自锁控制的特点二、实验内容认识各电器的结构、图形符号、接线方法;抄录电动机及各电器铭牌数据;并在断电状态下用万用电表检查各电器线圈、触头是否完好。

鼠笼机接成△接法;实训线路电源端接三相电源的U、V、W端。

1、点动控制按右图点动控制线路进行安装接线,接线时,先接主电路,即从三相交流电源的输出端U、V、W开始,经接触器KM的主触头到电动机M的三个线端A、B、C,用导线按顺序串联起来。

主电路连接完整无误后,再连接控制电路,即从三相交流电源某输出端(如V)开始,经过常开按钮SB1、接触器KM的线圈到三相交流电源的接地端。

显然这是对接触器KM线圈供电的电路。

接好线路,经指导教师检查后,方可进行通电操作。

(1)开启控制屏电源总开关。

(2)按起动按钮SB1,对电动机M进行点动操作,比较按下SB1与松开SB1电动机和接触器的运行情况。

(3)实训完毕,按控制屏停止按钮,切断实训线路三相交流电源。

2、自锁控制电路按右图所示自锁线路进行接线,它与上图的不同点在于控制电路中多串联一只常闭按钮SB2,同时在SB1上并联1只接触器KM的常开触头,它起自锁作用。

接好线路经指导教师检查后,方可进行通电操作。

(1)按控制屏启动按钮,接通三相交流电源。

(2)按起动按钮SB1,松手后观察电动机M是否继续运转。

(3)按停止按钮SB2,松手后观察电动机M是否停止运转。

(4)按控制屏停止按钮,切断实训线路三相电源,拆除控制回路中自锁触头KM,再接通三相电源,启动电动机,观察电动机及接触器的运转情况。

从而验证自锁触头的作用。

实训完毕,按控制屏停止按钮,切断实训线路的三相交流电源。

机电传动控制实验报告

机电传动控制实验报告

实验一、DDSZ-1型电机及电气技术实验指导及报告一、实验目的1、学习电机实验的基本要求与安全操作注意事项。

2、认识在直流电机实验中所用的电机、仪表、变阻器等组件及使用方法。

3、熟悉他励电动机(即并励电动机按他励方式)的接线、起动、改变电机转向与调速的方法。

二、预习要点1、如何正确选择使用仪器仪表。

特别是电压表电流表的量程。

2、直流电动机起动时,为什么在电枢回路中需要串接起动变阻器? 不串接会产生什么严重后果?3、直流电动机起动时,励磁回路串接的磁场变阻器应调至什么位置? 为什么? 若励磁回路断开造成失磁时,会产生什么严重后果?4、直流电动机调速及改变转向的方法。

三、实验项目1、了解DD01电源控制屏中的电枢电源、励磁电源、校正直流测功机、变阻器、多量程直流电压表、电流表及直流电动机的使用方法。

2、用伏安法测直流电动机和直流发电机的电枢绕组的冷态电阻。

3、直流他励电动机的起动、调速及改变转向。

四、实验设备及控制屏上挂件排列顺序12、控制屏上挂件排列顺序D31、D42、D51、D31、D44五、实验说明及操作步骤1、由实验指导人员介绍DDSZ-1型电机及电气技术实验装置各面板布置及使用方法,讲解电机实验的基本要求,安全操作和注意事项。

2、用伏安法测电枢的直流电阻图2-1 测电枢绕组直流电阻接线图(1)按图2-1接线,电阻R 用D44上1800Ω和180Ω串联共1980Ω阻值并调至最大。

A 表选用D31上的直流安培表。

开关S 选用D51挂箱上的双刀双掷开关。

(2)经检查无误后接通电枢电源,并调至220V 。

调节R 使电枢电流达到0.2A (如果电流太大,可能由于剩磁的作用使电机旋转,测量无法进行;如果此时电流太小,可能由于接触电阻产生较大的误差),迅速测取电机电枢两端电压U 和电流I 。

将电机转子分别旋转三分之一和三分之二周,同样测取U 、I 三组数据列于表2-1中。

(3)增大R 使电流分别达到0.15A 和0.1A ,用同样方法测取六组数据列于表2-1中。

《机电传动控制》实验报告

《机电传动控制》实验报告

《机电传动控制》实验报告本次实验是关于机电传动控制的,实验主要通过使用PLC编程,控制步进电机和气缸来实现控制目标。

本次实验中,我们学习了PLC编程的基本原理,学习了步进电机的工作原理,并使用PLC编程实现了步进电机的控制。

同时,我们还学习了气缸的工作原理,并使用PLC编程实现了气缸的控制。

实验一:步进电机控制实验本实验的目的是学习步进电机的工作原理,并实现步进电机的控制。

步进电机是一种能将电脉冲信号转换为机械角度运动的电动机。

步进电机的优点是,能够实现准确的位置控制和精细的运动控制。

在本实验中,我们使用连接在PLC输出模块上的步进电机来进行控制。

实验步骤1.将PLC程序下载进PLC控制器中,并将输出模块连接到步进电机。

2.在PLC编程软件中进行编程,设置电机的工作方式和实现的目标。

3.在PLC编程软件中进行调试,检查程序是否正确。

4.进行实验,观察步进电机的运动,并检查控制效果是否达到预期。

实验结果我们实现了通过PLC编程控制步进电机的目标,步进电机实现了预期的运动轨迹,并在程序执行的过程中能够准确地控制步进电机的转动速度和方向。

本实验的目的是学习气缸的工作原理,并实现气缸的控制。

气缸是一种利用压缩空气作为动力源的机械装置,通过压缩空气产生的动力驱动气缸的运动。

气缸广泛应用于自动化生产线上,能够实现快速、高效的控制目标。

总结本次实验学习了PLC编程的基本原理,并应用PLC编程实现了对步进电机和气缸的控制。

在实验过程中,我们遇到了一些问题和挑战,但通过团队合作和认真地解决问题,最终成功地完成了实验任务。

通过本次实验的学习,我们加深了对机电传动控制的理解和掌握,为今后的学习和研究打下了坚实的基础。

机电传动控制实验报告

机电传动控制实验报告

机电传动控制实验报告《机电传动控制实验报告》嘿,同学们!今天我要跟你们讲讲我做机电传动控制实验的那些事儿,可有意思啦!一走进实验室,我就被那些大大小小、奇奇怪怪的机器设备给吸引住了。

就好像走进了一个充满神秘宝藏的洞穴,每一台机器都像是等待我去发掘的宝贝。

老师开始给我们讲解实验的步骤和注意事项,我那小耳朵竖得直直的,眼睛都不敢眨一下,生怕错过了什么重要的信息。

“同学们,这个实验可不简单,但是只要你们认真听、仔细做,就一定能成功!”老师的话让我心里既紧张又兴奋,这能难倒我?不可能!我和同桌小明一组,我俩互相看了一眼,那眼神仿佛在说:“兄弟,加油!”实验开始啦!我们按照老师说的,小心翼翼地连接线路,这线路就像一条条细细的小蛇,稍不注意就会缠错。

我一边弄一边想:这要是接错了,可不得闹笑话?“哎呀,小明,你轻点儿,别把线扯断啦!”我着急地喊。

“知道啦知道啦,你别催我!”小明也不甘示弱。

好不容易把线路接好了,我们满怀期待地按下启动按钮。

“咋没反应呢?”我瞪大了眼睛。

小明也一脸疑惑:“难道是哪里出问题了?”我们又仔仔细细地检查了一遍线路,终于发现了一个小线头没接好。

“哎呀,真是的,就这么个小线头,差点坏了大事!”我拍了拍自己的脑袋。

重新接好线头,再次按下启动按钮。

哇,机器终于转动起来啦!那声音,就像一首欢快的歌曲,听得我心里美滋滋的。

“哈哈,成功啦!”我和小明高兴得手舞足蹈。

在这个实验中,我深深感受到了机电传动控制的神奇和有趣。

它就像一个魔法世界,只要你掌握了咒语(操作方法),就能让那些机器乖乖听话。

通过这次实验,我明白了做事情一定要认真仔细,不能马虎大意。

就像盖房子,一块砖没放好,整座房子都可能会塌。

而且,团队合作也特别重要,要是我和小明不互相帮助、互相鼓励,估计这实验也不会这么顺利。

总之,这次机电传动控制实验让我收获满满,我以后还要参加更多这样有趣的实验!。

机电传动基础实训总结报告

机电传动基础实训总结报告

一、前言机电传动作为现代工业中不可或缺的一部分,其在各种机械设备中的应用日益广泛。

为了提高我们的专业技能,增强实践操作能力,我们参加了为期两周的机电传动基础实训。

通过这次实训,我们对机电传动的理论知识有了更深入的理解,同时也锻炼了我们的动手能力和团队协作精神。

以下是本次实训的总结报告。

二、实训目的1. 熟悉机电传动的基本原理和结构;2. 掌握机电传动设备的安装、调试和维修方法;3. 培养动手操作能力和解决实际问题的能力;4. 提高团队协作和沟通能力。

三、实训内容1. 机电传动基本原理:学习电机、传动装置、控制系统等基本原理,了解它们在机电传动系统中的作用。

2. 电机及传动装置:认识各类电机、传动装置的结构、性能及特点,掌握其安装、调试和维修方法。

3. 控制系统:学习PLC、变频器等控制系统的原理及应用,掌握编程方法和故障排除技巧。

4. 实训项目:包括电机控制、传动装置组装、控制系统调试等。

四、实训过程1. 理论学习:在实训前,我们认真学习了机电传动的基本理论知识,为实训打下坚实基础。

2. 实践操作:在实训过程中,我们按照指导老师的安排,积极参与各项实训项目。

3. 团队协作:在实训过程中,我们互相学习、互相帮助,共同完成各项任务。

4. 故障排除:在实训过程中,我们遇到了一些问题,通过查阅资料、请教老师和同学,最终成功解决了这些问题。

五、实训成果1. 理论知识:通过实训,我们对机电传动的基本原理和结构有了更深入的理解,为今后的学习和工作打下了坚实基础。

2. 动手能力:在实训过程中,我们学会了电机、传动装置、控制系统等设备的安装、调试和维修方法,提高了动手操作能力。

3. 团队协作:在实训过程中,我们学会了如何与他人合作,共同完成任务,提高了团队协作和沟通能力。

4. 解决问题能力:在实训过程中,我们遇到了各种问题,通过查阅资料、请教老师和同学,最终成功解决了这些问题,提高了我们的问题解决能力。

六、实训心得1. 理论与实践相结合:通过这次实训,我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。

机电传动控制实训报告册

机电传动控制实训报告册

一、实训背景随着工业自动化程度的不断提高,机电传动控制技术在工业生产中扮演着越来越重要的角色。

为了提高学生对机电传动控制技术的理解和应用能力,我们开展了为期两周的机电传动控制实训。

本次实训旨在通过理论学习和实践操作,使学生掌握机电传动控制的基本原理、控制方法及设备操作技能,为今后从事相关领域的工作打下坚实的基础。

二、实训目的1. 理解机电传动控制的基本概念和原理;2. 掌握常用机电传动控制设备的结构、工作原理和操作方法;3. 学会使用PLC、变频器等设备进行电气控制;4. 培养学生实际操作能力、团队协作能力和创新意识。

三、实训内容1. 理论学习(1)机电传动控制基本概念和原理;(2)常用机电传动控制设备的结构、工作原理;(3)PLC、变频器等电气控制设备的使用方法。

2. 实践操作(1)安装和调试电动机;(2)使用PLC编程实现电机正反转、启动停止、速度调节等功能;(3)使用变频器实现电机调速;(4)完成实训项目,如生产线自动化控制等。

四、实训过程1. 理论学习阶段在实训开始前,我们对学生进行了为期一周的理论教学。

教师详细讲解了机电传动控制的基本概念、原理和常用设备,并通过实例分析加深了学生的理解。

2. 实践操作阶段在理论学习的基础上,我们组织学生进行了为期一周的实践操作。

学生首先学习了电动机的安装和调试方法,然后使用PLC编程实现电机正反转、启动停止、速度调节等功能。

在掌握了PLC编程技巧后,学生开始使用变频器实现电机调速。

最后,学生分组完成了一个生产线自动化控制项目。

3. 实训总结阶段在实训结束后,我们对学生进行了考核,包括理论考试和实际操作考核。

同时,学生也进行了实训总结,分享了实训过程中的收获和体会。

五、实训成果1. 学生掌握了机电传动控制的基本原理和常用设备的使用方法;2. 学生的实际操作能力得到提高,能够熟练使用PLC、变频器等设备进行电气控制;3. 学生在实训过程中培养了团队协作能力和创新意识。

机电传动控制实训报告

机电传动控制实训报告

机电传动控制实训报告机电传动控制实训报告题目:三相异步电动机的顺序控制电路安装与测试系别:机电工程系专业:机械设计制造及其自动化学生姓名:张冰学号: 1053100119指导教师:郭振军职称:讲师2012年 5 月31 日摘要三相异步电动机的顺序控制要求三台电动机可以按照一定的顺序,在一定的时间间隔下实现自动的启动,并可以在电机动作后随时可以按照要求以一定的停机顺序在特定的时间间隔里实现自动停机。

本文以交流接触器、时间继电器、按钮开关以主要器件,并用热继电器和熔断器等元器件加以对线路的保护,完全实现了三台三相异步电动机的顺序启动以及停机控制,可以自由设定电机间启动与停机时的时间间隔,启动与停机的实现全部只要一次按钮操作后自动完成。

三相异步电动机的顺序控制在工业生产中,例如铣床、车床等的加工制造中具有举足轻重的作用。

关键词:三相异步电动机顺序控制顺序启动顺序停机目录引言 (1)1.设计任务要求 (1)1.1设计课题 (1)1.2设计任务要求 (1)2. 控制电路设计 (1)2.1控制电路设计使用的主要器材介绍 (2)2.1.1交流接触器 (2)2.1.2时间继电器 (2)2.1.3热继电器 (3)2.1.4熔断器 (3)2.2设计电路使用到的部分重要原理 (4)2.3控制电路设计以及工作过程介绍 (4)2.3.1控制电路原理图 (4)2.3.2控制电路的工作过程 (5)2.4主电路设计原理图 (6)3设计电路的实际接线调试 (7)3.1电路的实际接线 (7)3.2电路调试观察记录 (9)4总结 (9)谢辞 (10)附录 (11)引言在当今社会经济告诉发展的社会,轻工业以及重工业是每个国家发展的重中之重。

随着科学技术的不断进步与发展,在工业制造中各种车床、铣床、磨床、刨床、钻床等的应用越来越广泛。

在这些车床中,需要各种各样的电路控制来实现各种动作要求,其中三相异步电动机的顺序控制是这些控制电路中的重要组成部分。

机电传动控制实验报告

机电传动控制实验报告

机电传动控制实验报告《机电传动控制》实验报告天津理⼯⼤学机械⼯程学院2014年9⽉实验⼀直流他励电动机调速实验⼀、实验⽬的1.深⼊了解直流他励电动机的调速性能;2.进⼀步学习PLC 控制系统硬件电路设计和程序设计、调试。

⼆、实验原理1.直流他励电动机的调速原理、调速⽅法电动机的调速就是在⼀定的负载条件下,⼈为地改变电动机的电路参数,以改变电动机的稳定转速。

从直流他励电动机机械特性⽅程式T K K R R K Un t e ad a e 2φφ+-=可知,改变串⼊电枢回路的电阻Rad ,电枢供电电压U 或主磁通Φ,都可以得到不同的⼈为机械特性,从⽽在负载不变时可以改变电动机的转速,以达到速度调节的要求,故直流电动机调速的⽅法有以下三种。

(1)改变电枢回路外串电阻Rad如图7.1所⽰为串电阻调速的特性曲线,从图中可看出,在⼀定的负载转矩T L 下,串⼊不同的电阻可以得到不同的转速,如在电阻分别为R a 、R 3、R 2、R 1的情况下,可以得到对应于A 、C 、D 和E 点的转速n A 、n C 、n D 和n E 。

在不考虑电枢回路的电感时,电动机调速时的机电过程(如降低转速)见图中沿A →B →C 的箭头⽅向所⽰,即从稳定转速n A 调⾄新的稳定转速n C 。

这种调速⽅法存在不少缺点,如机械特性较软,电阻愈⼤则特性愈软,稳定度愈低;在空载或轻载时,调速范围不⼤;实现⽆级调速困难;在调速电阻上消耗⼤量电能等。

图7.1 电枢回路串电阻调速的特性曲线(2)改变电动机电枢供电电压U改变电枢供电电压U可得到⼈为机械特性,如图7.2所⽰,从图中可看出,在⼀定负载转矩T L下,加上不同的电压U N、U1、U2、U3、…,可以得到不同的转速n a、n b、n c、n d、…,即改变电枢电压可以达到调速的⽬的。

这种调速⽅法的特点是:①当电源电压连续变化时,转速可平滑⽆级调节,⼀般只能在额定转速以下调节;②调速特性与固有特性互相平⾏,机械特性硬度不变,调速的稳定度较⾼,调速范围较⼤;③当T L=常数时,稳定运⾏状态下的电枢电流Ia与电压U⽆关,且Φ=ΦN,故电动机转矩T=KtΦN Ia不变,属于恒转矩调速,适合于对恒转矩型负载进⾏调速;④可以靠调节电枢电压来启动电动机,⽽不⽤其他启动设备。

机电传动的实训报告范文

机电传动的实训报告范文

一、实训背景随着我国工业自动化水平的不断提高,机电传动技术作为现代工业生产中不可或缺的一部分,得到了广泛的应用。

为了提高学生的实践能力,加深对机电传动技术的理解,我校组织开展了机电传动实训。

本次实训旨在使学生掌握机电传动的基本原理、操作方法和维护保养知识,为今后从事相关领域工作打下坚实基础。

二、实训目的1. 熟悉机电传动系统的组成和结构;2. 掌握电机、控制器、传动装置等基本元件的工作原理和性能;3. 学会机电传动系统的安装、调试和维护;4. 培养学生动手操作能力和团队合作精神。

三、实训内容1. 电机实训(1)了解三相异步电动机的结构、工作原理和性能;(2)学习电机绕组的接线方式及三相异步电动机的启动方法;(3)掌握电机绝缘电阻的测量方法。

2. 控制器实训(1)了解接触器、继电器等控制元件的工作原理和性能;(2)学习控制电路的绘制和接线;(3)掌握控制电路的调试方法。

3. 传动装置实训(1)了解减速器、联轴器等传动装置的结构、工作原理和性能;(2)学习传动装置的安装、调试和维护;(3)掌握传动装置的故障诊断和排除方法。

4. 机电传动系统实训(1)了解机电传动系统的组成和结构;(2)学习机电传动系统的安装、调试和维护;(3)掌握机电传动系统的故障诊断和排除方法。

四、实训过程1. 电机实训(1)参观电机实验室,了解电机的基本结构和工作原理;(2)学习三相异步电动机的接线方式,并进行实际操作;(3)测量电机的绝缘电阻,了解电机绝缘状况。

2. 控制器实训(1)学习接触器、继电器等控制元件的工作原理和性能;(2)绘制控制电路图,并进行实际接线;(3)调试控制电路,确保其正常工作。

3. 传动装置实训(1)了解减速器、联轴器等传动装置的结构、工作原理和性能;(2)学习传动装置的安装、调试和维护;(3)进行传动装置的故障诊断和排除。

4. 机电传动系统实训(1)了解机电传动系统的组成和结构;(2)学习机电传动系统的安装、调试和维护;(3)进行机电传动系统的故障诊断和排除。

机电控制技能实习报告

机电控制技能实习报告

机电控制技能实习报告学院:工学部专业:机械电子工程班级: 12机工A1 *名:***学号: *********** 指导教师:何成,王焕诒,程慧慧日期: 2015.12.14--2015.12.25目录一、实训目的 (1)二、实习时间地点 (1)三、实习内容 (1)四、实习步骤 (2)4.1、电气原理图绘制 (2)4.2、元器件列表 (3)1、空气开关 (4)2、变压器 (5)3、直流调速控制器(BC2000TA) (7)4、交流接触器 (9)5、按钮 (10)4.3 工作原理分析 (11)五、实训小结 (13)参考文献 (13)一、实训目的在学习了《机电传动控制》这门专业课的基础上,我们进行了为期两周的机电传动控制课程实习,我们组分配到的任务是直流调速系统的控制设计,包括直流电机的调速以及正反转控制。

直流调速系统目前已经被广泛应用于自动控制要求较高的产品之上,直流调速系统相应速度快,超调量小,系统稳定性好,并具有很强的抗干扰性。

直流电动机具有良好的起、制动性能,易于在大范围平滑调速,在金属切削机床、轧钢机、矿井卷扬机、海洋钻机、高层电梯等需要高性能电力拖动中得到了广泛的应用。

通过此次实训:1、进一步熟悉和掌握直流调速系统工作原理,了解工程设计的基本方法和步骤;2、掌握电路结构选择方法以及各类元器件的选择;3、掌握电气系统线路图的绘制;4、能够根据故障现象分析诊断和故障排除。

二、实习时间地点时间:2015.12.14-2015.12.25地点:学校14号楼412室三、实习内容在老师进行了实训动员并分配好小组下发实训任务后,首先我们草图绘制了电气原理图,包括直流电动机的调速以及正反转的实现。

另外还标记了线号。

给老师看后确定没有什么大问题之后开始接线。

在接线过程中,我们要注意牢靠,整洁,清楚,安全,可靠。

接线应该遵循先串后并、先分后和、先辅后主、上进下出的原则。

接线头是不允许裸露出来的,以防触电。

首先把板子拿下来接主电路,再接控制回路。

最新中南大学机电传动控制实验报告1

最新中南大学机电传动控制实验报告1

中南大学机电传动控制实验报告1机电传动控制实验报告姓名:学院:班级:学号:日期:一、实验台结构与工作原理本实验台的机械系统结构如图本实验台的安装平台保证了各机械装置的安装精度,各装置采用弹性联轴器连接,便于直、交流电机的互换和传动装置装卸。

链传动单元,链条松紧可调,便于对摩擦扭矩的调试。

实验台面板总共包含七大单元,分别为:1,变频器单元2,直流单元:包含直流调速器和直流接触器3,交流单元:包含热继电器和交流接触器4,控制单元:包含按钮,时间继电器,中间继电器5,电阻单元:10Ω/50W6,PLC单元:包含PLC模块,A/D模块和中间继电器7,电源单元:为整个实验台提供380V,220V,24V电源二、主要技术参数直流电机: 功率0.75Kw 扭矩 4.72Nm减速机交流电机: 功率 0.75Kw 扭矩 2.3Nm 减速机速比 1:3摆线针轮减速机: 减速比 1:9 扭矩 0-250Nm扭矩传感器: 量程 0-20Nm负载: 14kg砝码: 1kg 4块变频器: 0.75KW,380V,输出频率:0.1~400HzPLC模块: 西门子S7-200系列CPU224, A/D模块EM235模拟量模块: 西门子EM235扭矩转速传感器: 0-20N.m,转速输出:60脉冲/圈三、操作步骤1,断开实验台各电源开关2,打开电脑,运行机电传动软件,先选择实验项目,然后根据软件中显示的原理图,在实验台上接线3,确定接线无误后,合上电源开关,就可开始进行实验4,软件中点击<测试>--<运行>即可监测电机的扭矩和转速四、,注意事项1,在电机运转过程中,严禁用手触摸实验台的机械传动部分2,在面板上连线时,勿必先断开各电源开关,3,各接触器,中间继电器,时间继电器等的线圈电压均为直流24V,线圈的正负请勿接反4,在使用变频器,直流调速器前,勿必先熟悉各端口功能5,进行交流实验时,用交流面板上的接触器;进行直流实验时,用直流面板上的接触器,千万不能混用,否则会烧坏接触器五、产品基本配置六、软件使用说明本软件有两种操作模式,一种是面板控制模式,另一种是PC控制模式。

机电传动控制实验报告

机电传动控制实验报告

机电传动控制实验报告实验⼀:机电控制系统与传动系统认知实验实验⽬的:认识直流电机,交流电机,步进电机,伺服电机及对应的驱动器与变频器,认识可编程控制器,理解机电系统基本组成及控制原理实验⼯具:电梯模型,柔性制造中⼼,机电装调实训台,三轴运动实训台,变频⽔泵系统。

实验内容:认识柔性制造单元:24V直流电机经过涡轮减速器减速后带动⽪带传送装置,传送被加⼯件;电磁吸和装置、步进电机、直流电机与丝杠及其他结构件构成了机械臂完成空间移动箱体的功能;直流电机、⽪带及槽轮机构完成放置箱体的功能;电机与⽓动装置配合完成给箱体加盖与插销的功能;喷漆装置与加热装置完成喷漆与烘⼲功能;转盘与摇臂装置完成传送物件的转弯功能;液压装置完成给箱体盖盖章功能;光电传感器、霍尔传感器、颜⾊传感器完成质检功能;最后通过伺服电机及丝杠传动完成合格品的⼊库功能;通过⽓动吸盘与三相异步电动机将不合格产品抛弃。

柔性制造系统共有13个单元及模块构成,各个单元通过可编程控制器进⾏控制,各个控制器之间通过以太⽹进⾏通信。

认识三轴运动实训系统:三轴运动实训系统通过步进电机与丝杠结构进⾏运动控制,步进电机是可编程控制器通过控制步进电机驱动器进⾏控制,利⽤此基本原理可实现3D打印,激光雕刻等功能。

认识电梯实训系统:电梯基本原理是通过可编程控制器控制三相异步交流电动机带动钢丝绳实现电梯的上下运动,通过位置传感器、接触开关来判断电梯位置,通过拉⼒传感器判断电梯是否过载,可编程控制器通过采集电梯按键数据以控制电梯上下运动。

认识机电装调实验台:机电装调试验台是通过可编程控制器对材料进⾏分拣,通过霍尔传感器判断材料是否⾦属,将⾦属材料分拣出来。

认识变频⽔泵系统:变频⽔泵系统通过压⼒传感器判断⽔位⾼低,通过可编程控制器控制变频器控制三相交流异步电动机转动带动⽔泵以调节⽔箱⽔位,使⽔箱保持恒定⽔位。

实验⼆:液压控制回路的搭建实验⽬的:认识液压控制系统,通过搭建液压控制回路理解控制的基本原理实验⼯具:液压试验台,电磁换向阀,液压缸,霍尔传感器实验内容:搭建液压顺序控制回路:利⽤霍尔传感器检测液压缸缸体运动位置,将位置信号传送回可编程控制器,可编程控制器依据接收到的位置信号控制两电磁阀的通断电,以完成下⼀步动作。

机电传动控制实训报告

机电传动控制实训报告

机电传动控制实训报告机电传动控制实训报告题目:三相异步电动机的顺序控制电路安装与测试系别:机电工程系专业:机械设计制造及其自动化学生姓名:张冰学号: 1053100119指导教师:郭振军职称:讲师2012年 5 月31 日摘要三相异步电动机的顺序控制要求三台电动机可以按照一定的顺序,在一定的时间间隔下实现自动的启动,并可以在电机动作后随时可以按照要求以一定的停机顺序在特定的时间间隔里实现自动停机。

本文以交流接触器、时间继电器、按钮开关以主要器件,并用热继电器和熔断器等元器件加以对线路的保护,完全实现了三台三相异步电动机的顺序启动以及停机控制,可以自由设定电机间启动与停机时的时间间隔,启动与停机的实现全部只要一次按钮操作后自动完成。

三相异步电动机的顺序控制在工业生产中,例如铣床、车床等的加工制造中具有举足轻重的作用。

关键词:三相异步电动机顺序控制顺序启动顺序停机目录引言 (1)1.设计任务要求 (1)1.1设计课题 (1)1.2设计任务要求 (1)2. 控制电路设计 (1)2.1控制电路设计使用的主要器材介绍 (2)2.1.1交流接触器 (2)2.1.2时间继电器 (2)2.1.3热继电器 (3)2.1.4熔断器 (3)2.2设计电路使用到的部分重要原理 (4)2.3控制电路设计以及工作过程介绍 (4)2.3.1控制电路原理图 (4)2.3.2控制电路的工作过程 (5)2.4主电路设计原理图 (6)3设计电路的实际接线调试 (7)3.1电路的实际接线 (7)3.2电路调试观察记录 (9)4总结 (9)谢辞 (10)附录 (11)引言在当今社会经济告诉发展的社会,轻工业以及重工业是每个国家发展的重中之重。

随着科学技术的不断进步与发展,在工业制造中各种车床、铣床、磨床、刨床、钻床等的应用越来越广泛。

在这些车床中,需要各种各样的电路控制来实现各种动作要求,其中三相异步电动机的顺序控制是这些控制电路中的重要组成部分。

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《机电传动控制实训》报告课题:三相异步电动机的正反转控制线路系别:机电工程系专业:机械设计制造及其自动化学生姓名:郝沛东学号:1053100125指导教师:郭振军职称:讲师2012 年5月31日摘要无论是工农业生产、交通运输、国防、航空航天、医疗卫生、商务与办公设备,还是日常生活中的家用电器设备,都大量地使用着各种各样的电动机。

据资料统计,现在工业生产企业有百分之九十以上的动力来源来自于电动机,我国生产的电能大约百分之六十用于电动机,电动机在现代生产和生活中起着十分重要的作用。

三相异步电动机广泛应用于国民经济各个领域,作为风机、水泵、压缩机、机床等的动力。

电动机能效水平的提高可有效地减少能源建设和能源的消耗。

电动机的节能对环境和自然资源的保护有重要的影响,并与用户的经济效益有密切关系。

因此,美国和欧洲各国对高效率的节能电动机设计和推广十分重视。

异步电动机具有结构简单、价格低廉、工作可靠、维修方便的优点,所以在发电厂和工农业生产中得到最方泛的应用。

关键词:三相异步电动机设计线路正反转目录引言 (1)1 任务要求与总体设计方案 (2)1.1 设计任务要求 (2)1.2 总体设计方案 (2)2 选择器件 (3)2.1 各器件的功能及符号 (3)3 设计电路图 (6)3.1 电路图的原理 (6)4 实物图 (7)5连接电路注意的事项 (8)6总结 (9)谢辞 (10)引言随着经济快速地发展,生产力的提高,电动机在生产中得到了广泛的应用,电动机能提供的功率范围很大,从毫瓦级到万千瓦级。

电动机的使用和控制非常方便,具有自起动、加速、制动、反转、掣住等能力,能满足各种运行要求;电动机的工作效率较高,又没有烟尘、气味,不污染环境,噪声也较小。

由于它的一系列优点,所以在工农业生产、交通运输、国防、商业及家用电器、医疗电器设备等各方面广泛应用。

一般电动机调速时其输出功率会随转速而变化1 任务要求与总体设计方案1.1 设计任务要求1.能够设计和绘制三相异步电动机延时控制起动控制的原理图、接线图。

2.能够制作电路的安装工艺计划。

3.能够按照工艺计划进行线路的安装、调试和测试。

4.能够根据故障现象分析诊断和故障排除。

5.能够实现延时停车功能,停车时间要求30秒。

1.2 总体设计方案1. 行程控制的控制电路的原理及设计。

2. 延时电路的设计。

3. 要求采用时间继电器进行延时停车控制。

4. 具有紧急停车功能要求。

2 选择器件三级低压刀开关转换开关按钮(5个)熔断器(3个)热继电器(3个)交流接触器(2个) 中间继电器(3个)导线若干时间继电器(3个)2.1 各器件的功能及符号1 .刀开关又称闸刀开关或隔离开关,它是手控电器中最简单而使用又较广泛的一种低压电器,如图是最简单的刀开关(手柄操作式单级开关)示意图。

刀开关是带有动触头——闸刀,并通过它与底座上的静触头——刀夹座相楔合(或分离),以接通(或分断)电路的一种开关。

刀开关在电路中的作用:隔离电源,以确保电路和设备维修的安全;或作为不频繁地接通和分断额定电流以下的负载用;分断负载,如不频繁地接通和分断容量不大的低压电路或直接启动小容量电机;刀开关处于断开位置时,可明显观察到,能确保电路检修人员的安全。

三极套开关如图所示:2.按钮,是一种常用的控制电器元件,常用来接通或断开‘控制电路’(其中电流很小),从而达到控制电动机或其他电气设备运行目的的一种开关。

(1)常开按钮——开关触点断开的按钮。

(2)常闭按钮——开关触点接通的按钮(3)常开常闭按钮——开关触点既有接通也有断开的按钮。

也称为按键,是一种电闸(或称开关),用来控制机械或程式的某些功能。

一般而言,红色按钮是用来使某一功能停止,而绿色按钮,则通可开始某一项功能。

按钮的形状通常是圆形或方形。

按钮是一种人工控制的主令电器。

主要用来发布操作命令,接通或开断控制电路,控制机械与电气设备的运行。

按钮的工作原理很简单(见图1)按钮工作原理示:对于常开触头(图a),在按钮未被按下前,电路是断开的,按下按钮后,常开触头被连通,电路也被接通;对于常闭触头(图b),在按钮未被按下前,触头是闭合的,按下按钮后,触头被断开,电路也被分断。

由于控制电的要,一只按钮还可带有多对同时动作的触头(图c)。

3 . 熔断器熔断器也被称为保险丝,IEC127标准将它定义为"熔断体(fuse-link)"。

它是一种安装在电路中,保证电路安全运行的电器元件。

熔断器其实就是一种短路保护器,广泛用于配电系统和控制系统,主要进行短路保护或严重过载保护。

熔断器是一种过电流保护器。

熔断器主要由熔体和熔管以及外加填料等部分组成。

使用时,将熔断器串联于被保护电路中,当被保护电路的电流超过规定值,并经过一定时间后,由熔体自身产生的热量熔断熔体,使电路断开,从而起到保护的作用。

熔断器以金属导体作为熔体而分断电路的电器,串联于电路中,当过载或短路电流通过熔体时,熔体自身将发热而熔断,从而对电力系统、各种电工设备以及家用电器都起到了一定的保护作用。

具有反时延特性,当过载电流小时,熔断时间长;过载电流大时,熔断时间短。

因此,在一定过载电流范围内至电流恢复正常,熔断器不会熔断,可以继续使用。

熔断器主要由熔体、外壳和支座3 部成。

利用金属导体作为熔体串联于电路中,当过载或短路电流通过熔体时,因其自身发热而熔断,从而分断电路的一种电器。

熔断器结构简单,使用方便,广泛用于电力系统、各种电工设备和家用电器中作为保护器件。

熔体额定电流不等于熔断器额定电流,熔体额定电流按被保护设备的负荷电流选择,熔断器额定电流应大于熔体额定电流,与主电器配合确定。

熔断器主要由熔体、外壳和支座3部分组成,其中熔体是控制熔断特性的关键元件。

熔体的材料、尺寸和形状决定了熔断特性。

熔体材料分为低熔点和高熔点两类。

低熔点材料如铅和铅合金,其熔点低容易熔断,由于其电阻率较大,故制成熔体的截面尺寸较大,熔断时产生的金属蒸气较多,只适用于低分断能力的熔断器。

高熔点材料如铜、银,其熔点高,不容易熔断,但由于其电阻率较低,可制成比低熔点熔体较小的截面尺寸,熔断。

4.热继电器:热继电器是由流入热元件的电流产生热量,使有不同膨胀系数的双金属片发生形变,当形变达到一定距离时,就推动连杆动作,使控制电路断开,从而使接触器失电,主电路断开,实现电动机的过载保护。

继电器作为电动机的过载保护元件,以其体积小,结构简单、成本低等优点在生产中得到了广泛应用。

热继电器的作用是:主要用来对异步电动机进行过载保护,他的工作原理是过载电流通过热元件后,使双金属片加热弯曲去推动动作机构来带动触点动作,从而将电动机控制电路断开实现电动机断电热继电器停车,起到过载保护的作用。

鉴于双金属片受热弯曲过程中,热量的传递需要较长的时间,因此,热继电器不能用作短路保护,而只能用作过载保护热继电器的符号为FR,电路符号如右图5.交流接触器和中间继电器交流接触器是广泛用作电力的开断和控制电路。

它利用主接点来开闭电路,用辅助接点来执行控制指令。

主接点一般只有常开接点,而辅助接点常有两对具有常开和常闭功能的接点,小型的接触器也经常作为中间继电器配合主电路使用。

交流接触器的接点,由银钨合金制成,具有良好的导电性和耐高温烧蚀性。

中间继电器(intermediate relay):用于继电保护与自动控制系统中,以增加触点的数量及容量。

它用于在控制电路中传递中间信号。

中间继电器的结构和原理与交流接触器基本相同,与接触器的主要区别在于:接触器的主触头可以通过大电流,而中间继电器的触头只能通过小电流。

所以,它只能用于控制电路中。

它一般是没有主触点的,因为过载能力比较小。

所以它用的全部都是辅助触头,数量比较多。

新国标对中间继电器的定义是K,老国标是KA。

一般是直流电源供电,少数使用交流供电。

6.时间继电器时间继电器是一种利用电磁原理或机械原理实现延时控制的自动开关装置。

它的种类很多,有空气阻尼型、电动型和电子型和其他型等。

时间继电器可分为通电延时型和断电延时型两种类型。

以空气阻尼式时间继电器为例来说明时间继电器的工作原理空气阻尼型时间继电器的延时范围大(有0.4~60s和0.4~180s两种) ,它结构简单,但准确度较低。

当线圈通电时,衔铁及托板被铁心吸引而瞬时下移,使瞬时动作触点接通或断开。

但是活塞杆和杠杆不能同时跟着衔铁一起下落,因为活塞杆的上端连着气室中的橡皮膜,当活塞杆在释放弹簧的作用下开始向下运动时,橡皮膜随之向下凹, 上面空气室的空气变得稀薄而使活塞杆受到阻尼作用而缓慢下降。

经过一定时间,活塞杆下降到一定位置,便通过杠杆推动延时触点动作,使动断触点断开,动合触点闭合。

从线圈通电到延时触点完成动作,这段时间就是继电器的延时时间。

延时时间的长短可以用螺钉调节空气室进气孔的大小来改变。

3 设计电路图3.1 电路图的原理闭合QS,电路得电,按下SB3,KA得电,KA自锁,KT3的得电开始计时,到打时间点,KT3断开开始延时,按下SB1,KM1得电自锁,KM1常开闭合,常闭的断开,KA1得电,KAI自锁,KA1的常开闭合,常闭断开,电动机正转,KT1开始得电计时,到达时间点,电动机自动切换反转,KT1闭合,KM2得电,KM2常开的闭合,常闭的断开,KA2得电,电动机KA2自锁,KA2的常开闭合,常闭断开,电动机反转,KT2开始得电计时,到达时间点,电动机自动切换正转。

4 实物图5.连接电路注意的事项(1)接线要求牢靠、整洁、清楚、安全可靠。

(2)操作时要胆大、心细、谨慎,不许用手触及各元器件的导电部分及电动机的转动部分,以免触电及意外损伤。

(3) 通电观察继电器动作情况时,要注意安全,防止碰触带电部位。

(4)实验接线应遵循的原则是:先串后并,先分后和,先辅后主。

(5)特别注意:接线头不允许裸露出来,必须用绝缘胶布包严,以防触电。

6 . 总结二周的机电传动控制实训很快结束了,本课程设计的是电机正反转,由于设计任务紧,郭老师提前二周下发了设计要求,根据设计任务的要求,同学们展开了持久的讨论,我也一步步的酝酿自己的电路,针对一些具体问题,查阅了资料,但实际画图时还是出现了一些问题,比如电路图不能满足设计要求,为此,还要把一些具体数据一个个记录下来,综合考虑才能把握设计要求的问题,这样既解决了连接问题,又解决了电路问题。

总之这次设计收效还是很大的,今后一定会注意综合思考问题和解决问题能力的提高,尽可能在学习中少走弯路,但决不能回避问题,遇到问题要冷静思考,多看参考书,问老师和朋友,力争尽快解决问题,设计中的问题会多多请教老师。

谢辞本课题是在郭振军老师悉心指导和帮助下完成的。

从课题的选择、课题方案的确定到结果的讨论以及最后的论文修改等各个环节,给予了耐心细致的指导和帮助,老师们严谨的工作作风,积极的工作态度,使学生受益匪浅,值此论文完成之际,特向老师表示衷心的感谢和致以崇高的敬意!在整个设计过程及论文的修改中,得到了同学们的大力帮助和支持,在此向他们表示我真挚的谢意!感谢所有曾经给与我支持与鼓励的老师和同学,是你们的支持与鼓励使我顺利完成了实训,在此还感谢在百忙中认真审阅本论文的各位老师!谢谢!由于本人能力有限,设计中还存在错误或缺陷,恳请各位老师多加指正!。

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