磷酸生产工艺流程 - 360文档中心

湿法二水—半水法制磷酸工艺流程

湿法二水—半水法制磷酸工艺流程SANY标准化小组 #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#1 磷酸装置工艺流程工艺流程介绍采用“湿法二水—半水法制磷酸”工艺，主要包括原料处理工段、磷酸生产和两水磷石膏转化3个工段，工艺流程简述如下：1、原料处理磷矿石经鄂式破碎机破碎至粒度达到3~13mm后，由裙边胶带输送机、圆盘喂料机送至碎矿贮斗经计量后喂入球磨机内，与工艺水混合，研磨成含水约22%的磷矿浆。

出磨矿浆经滚筒筛去除粗粒子后在矿浆池暂存，然后由矿浆泵送入磷酸装置作为原料用；粗粒子返回碎矿贮斗循环使用。

部分磷矿浆去饲钙装置用于脱硫用。

鄂式破碎机上方设置集气罩，粉尘收集后送袋式收尘器除尘，除尘后的废气（G1-1）经1#排气筒（H=15m）排放。

2、磷酸生产①反应部分来自原料工段的磷矿浆由矿浆泵送到两级串联二水萃取反应槽的一级反应槽中，在进入反应槽前磷矿浆计量其流量和密度，以维持磷矿浆加料量的恒定。

来自硫酸装置的93%的浓硫酸（不足部分外购）计量后，送到二级串联二水萃取反应槽的一级反应槽中，同时加入下步回用的含磷酸的过滤酸、洗涤酸。

各类物料在反应槽中进行化学反应，硫酸分解磷矿石生成二水合结晶硫酸钙（CaSO4·2H2O）和稀磷酸。

反应方程式为：Ca5F(PO4)3+ 5 H2SO4+ 2H2O == 3H3PO4+ 5 CaSO4.·2H2O + HF↑为避免反应生成的硫酸钙在磷矿颗粒表面形成膜层，阻碍反应继续进行，反应过程是分成两步进行：第一步是磷矿溶解在磷酸中生成磷酸一钙；第二步是硫酸与磷酸一钙反应生成磷酸和硫酸钙，反应方程式为：Ca5F(PO4)3+ 7 H3PO4+ 2H2O == 5 Ca(H2PO4)2+ HF↑5Ca(H2PO4)2+ 5 H2SO4+ 2H2O == 10 H3PO4+ 5 CaSO4.·2H2O反应过程中生成的含氟气体（G 1-2），经微负压系统送入反应尾气洗涤系统采用文丘里洗涤器（采用水作为洗涤溶液）净化处理。

磷酸生产工艺

磷酸生产工艺一、热法磷酸热法是用黄磷燃烧并水合吸收所生成的P4O10来制备磷酸，热法磷酸的制造方法，主要有：1.完全燃烧法(叉称一步法)将电炉法制磷时所得的含磷炉气直接燃烧，此时不仅磷氧化为五氧化二磷，一氧化碳也被氧化：反应放出大量的热，由于磷酸酐有强烈的腐蚀作用，此反应热实际不能利用，燃烧后的气体必须冷却。

以保证磷酸酐完全吸收。

由于气体温度高，磷酸酐与水作用时首先生成偏磷酸(HPO3)，冷却后再转化成为正磷酸：此法由于热能利用差，在工业上未被采用。

2.液态磷燃烧法(又称二步法)二步法有多种流程，在工业上普遍采用的有两种：第一种是将黄磷燃烧，得到五氧化二磷用水冷却和吸收制得磷酸，此法称为水冷流程。

第二种是将燃烧产物五氧化二磷用预先冷却的磷酸进行冷却和吸收而制成磷酸，此法称为酸冷流程。

这里简要介绍酸冷流程，见图4-7。

将黄磷在熔磷槽内熔化为液体，液态磷用压缩空气经黄磷喷咀喷入燃烧水合塔进行燃烧，为使磷氧化完全，防止磷的低级氧化物生成，在塔顶还需补充二次空气，燃烧使用空气量为理论量的1.6～2.0倍。

在塔顶沿塔壁淋洒温度为30～40℃的循环磷酸，在塔壁上形成一层酸膜，使燃烧气体冷却，同时P2O5与水化合生成磷酸。

塔中流出的磷酸浓度为86%～88%H3PO4，酸的温度为85℃，出酸量为总酸量的75%。

气体在85～110℃条件下进入电除雾器以回收磷酸，电除雾器流出的磷酸浓度为75%～77%H3PO4，其量约为总酸量的25%。

从水化塔和电除雾器来的热法磷酸先进入浸没式冷却器，再在喷淋冷却器冷却至30～35℃。

一部分磷酸送燃烧水化塔作为喷洒酸，一部分作为成品酸送储酸库。

3.优先氧化法在454～532℃条件下，与理论量120%～130%的空气混合，使磷蒸气和磷化氢氧化，而CO仅氧化了5.6%～7%，然后用稀磷酸吸收磷酸酐制成热法磷酸。

此法尚未工业化。

4.水蒸气氧化黄磷法用铂、镍、铜作催化剂，焦磷酸锆或偏磷酸铝作载体，在600～800℃温度下用水蒸气氧化黄磷制得磷酸并副产氢气。

湿法磷酸工艺流程

湿法磷酸工艺流程
《湿法磷酸工艺流程》
湿法磷酸工艺是一种将磷矿石转化为磷酸的过程，通常用于生产化肥和其他工业产品。

这种工艺流程包括多个步骤，每个步骤都是为了最终得到高纯度的磷酸。

首先，磷矿石需要经过一系列的破碎和提纯步骤，得到磷矿石浆料。

然后，这些浆料需要经过浸出和澄清过程，以去除其中的杂质和杂质。

接下来，浆料将被转移到反应器中进行化学反应，将其转化为磷酸。

这一步骤需要控制温度、压力和PH值，以确保反应能够高效进行并且产生高质量的产品。

在产生的磷酸中还会包含一些固体杂质，这些杂质需要经过沉淀和过滤步骤来去除。

最后，得到的磷酸需要经过结晶和干燥过程，以达到所需的纯度和形态。

整个湿法磷酸工艺流程需要严格的控制和监测，以确保最终产品达到相关的质量标准。

同时，工艺中涉及到一系列的化学物质和大量的水资源，需要严格控制产生的废水和废气，以确保环境的可持续性。

总的来说，湿法磷酸工艺是一种复杂而重要的过程，能够将自然资源转化为有用的产品。

随着对磷肥等产品需求的增加，湿法磷酸工艺也在不断发展和完善，以满足市场的需求。

高纯度磷酸的生产工艺

高纯度磷酸的生产工艺
生产高纯度磷酸的工艺主要包括以下几个步骤：
1. 磷矿原料处理：将磷矿经过选矿、碾磨、浸出等步骤，得到磷酸盐溶液。

2. 磷酸盐溶液精制：采用沉淀分离、离子交换、膜过滤等方法，去除杂质离子，提纯磷酸盐溶液。

3. 离子交换树脂吸附：将提纯后的磷酸盐溶液通过离子交换树脂，将剩余的杂质离子彻底除去，得到高纯度磷酸溶液。

4. 磷酸溶液精制：再次采用膜过滤、蒸发浓缩、结晶分离等方法，将高纯度磷酸溶液进一步提纯。

5. 干燥：将精制后的磷酸溶液经过干燥处理，得到高纯度磷酸固体。

以上是一般工艺流程，不同的生产厂家生产方式和工艺差异会导致不完全相同，但是这些步骤总体是涵盖的。

磷酸精制的生产工艺流程

磷酸精制的生产工艺流程
首先呢，咱们得准备好原材料，这可是基础中的基础啊！原材料的质量和种类会对后面的流程产生很大影响。

接下来就是反应环节啦，这一步其实很关键哟！把原材料按照一定的比例和顺序放进反应容器里。

不过要注意控制反应的条件，比如温度、压力啥的。

根据经验，温度要是控制不好，那可就麻烦啦！
然后呢，会有一些杂质产生，这时候就得进行分离操作。

这个环节可以根据实际情况自行决定具体的分离方法。

我觉得这一步可以更灵活一些，只要能把杂质去除干净就行。

再接下来就是提纯啦！这一步要特别仔细，可不能马虎！刚开始可能会觉得麻烦，但习惯了就好了。

最后一步，对精制好的磷酸进行检测和包装。

小提示：别忘了最后一步哦！。

磷矿制磷酸工艺

三、硫酸浸取磷矿制磷酸用硫酸分解磷矿制磷酸(湿法磷酸)是磷酸生产中应用最广泛的方法，在技术上最成熟，经济上最合理，其产量在磷酸产量中占绝对优势。

1. 生产原理(1) 化学反应硫酸浸取分解磷矿是液固相反应过程，反应式为：Ca5F(PO4)3+5H2SO4+11H2O→3H3PO4+HF+5CaSO4·nH2O反应过程中为避免磷矿颗粒表面被硫酸钙包裹，延缓或阻碍反应的进行：实际上是用循环磷酸料浆来分解磷矿，即用磷酸与硫酸的混酸来分解磷矿。

反应分两步进行，第一步是磷矿与磷酸生成磷酸一钙，第二步是磷酸一钙再与硫酸反应生成磷酸与硫酸钙：Ca5F(PO4)3+7H3PO4→5Ca(H2PO4)3+HF5Ca5F(PO4)3+5H2SO4+nH2O→10H3PO4+5CaSO4·nH2O磷矿中所含杂质对湿法磷酸的生产工艺过程和产品质量有显着影响。

①氟磷矿中的氟在酸解时会生成HF，再与磷矿中活性SiO2形成氟硅酸。

氟存留在磷酸中会增大磷酸溶液的腐蚀性，大部分氟以SiF4形态逸出，回收加工为氟盐，并消除了污染。

②SiO2 磷矿中含有少量SiO2，有利于生成的HF转化为挥发性低和腐蚀性弱的氟硅酸。

若SiO2过高，会增大设备、管道和搅拌浆的腐蚀，并增加料浆粘度，降低分离硫酸钙时的过滤强度。

③碳酸盐磷矿中通常会有少量石灰石等碳酸盐矿物，主要成分为CaCO3、MgCO3。

CaO 在酸解时生成CaSO4，增大硫酸的消耗定额；MgO全部进入磷酸溶液中，中和掉磷酸中的第一个氢离子，并增加溶液粘度，对结晶、过滤、浓缩过程不利。

碳酸盐分解时放出CO2,使溶液形成泡沫，造成逸出损失。

④铁、铝化合物磷矿中的铁、铝杂质会增大磷酸溶液的粘度，降低酸的质量，并在浓缩时在设备中结垢，并可能与磷酸形成淤渣，造成P2O5损失。

⑤钾、钠化合物磷矿中钾、钠离子首先与氟硅酸反应生成氟硅酸钾、钠，会在反应、过滤及浓缩系统的设备与管线中析出结垢，在贮存系统中形成淤渣，导致装置开车率下降与P2O5损失增大。

(磷酸)磷酸萃取生产

装置水平衡及利用
大型湿法磷酸装置，通常将磷酸工艺生产装置、磷酸循环水站、磷石膏渣场作为一个整体考虑，实现整体水平衡，综合利用磷酸循环水站的正常排放水和磷石膏渣场的返回水，最大程度减少新鲜水用量，降低操作成本。
（3）搅拌强度一定的搅拌强度可使物料充分接触，保证传质传热均匀，
使局部环境稳定，但过强的搅拌会使已有的结晶相互碰撞导致破碎。
（4）回浆量保证一定的回浆量可以使磷矿充分预分解，同时稳定反
应温度，为磷矿反应提高大量的晶种。
（5）SO3含量（25-35 g/l)
液相SO3含量的多少对矿石的分解，结晶的形成，结晶的大小及形状都有重要的影响。
（ 8）料将含固量（28-34 ％）保证料浆固含量可以提高搅拌效果，同时合理控制生产
负荷。固含量过低导致生产负荷降低，装置能力无法提高；含
量过高时，搅拌过程中离子间碰撞加剧，剪切力增大，容易使结晶变小，不利于输送和过滤。
当原矿中Mg、R2O3含量高时，过高的固含量会加大结晶取代作用，导致磷损失。
CaSO4Ⅱ 硬石膏 2.99
理论化学组成% CO2 CaO H2O 46.6 32.5 20.9 55.2 38.6 6.2 58.8 41.2 0
温度℃
CaSO4·nH2O对应的P2O5-T平衡曲线
Ⅲ 二水→半水→无水
Ⅱ 半水→二水→无水
二水-半水物平衡曲线
很快
很慢
半水 → 二水 → 无水
在本区域内，二水物是唯一的稳定晶形。要求温度很低，对磷矿分解和结晶不利，而且还要移去大量的反应热，工业上很难办到。
副反应表示矿中杂质对磷萃取过程的影响，具体作用如下：
钙磷比：决定生产成本的主要因素氧化镁：影响结晶 R203：影响结晶，对后续处理不利 SiO2 和酸不溶物（A.I）：分散性泥质，无效负荷 F：有利于结晶，但对系统不利，腐蚀性较大 R2O：生成结垢的主要因素 SO3：可降低硫酸消耗 CI：生成HCI，加剧系统、设备腐蚀

磷肥生产工艺流程

磷肥生产工艺流程磷肥是一种农业上常用的化肥，对作物的生长有着重要的促进作用。

磷肥的生产工艺流程主要包括矿石采选、矿石破碎、矿石浮选、矿石干燥和煅烧、磷酸发酵、磷酸烘干和磷酸精制等几个步骤。

下面将简单介绍一下磷肥的生产工艺流程。

首先是矿石采选。

磷肥的原料一般采用磷矿石，常见的有磷酸盐矿石、磷酸盐钙石和磷酸盐副产矿石。

在矿石采选过程中，需要进行粉碎和筛分等操作，将矿石分离出适合生产的矿石粉。

其次是矿石破碎。

通过颚式破碎机将矿石进行粉碎，将矿石粉碎成适合浮选操作的粒径。

然后是矿石浮选。

采用浮选机，将破碎后的矿石与水和气体进行搅拌，通过气泡将矿石中的有用成分与废石分离，得到矿石浮选浆。

接着是矿石干燥和煅烧。

将矿石浆通过旋转干燥器进行干燥，将水分蒸发掉，并将矿石烘干至一定的含水量。

然后将矿石放入回转窑中进行煅烧，将其煅烧至一定的温度，并将氟元素从矿石中蒸发掉。

之后是磷酸发酵。

将矿石经过煅烧后得到的磷酸矿石与硫酸进行反应，产生一定浓度的磷酸溶液。

这个过程需要高温高压下进行，并加入催化剂，以促进反应的进行。

接下来是磷酸烘干。

将磷酸溶液通过加热器进行加热，将其中的水分蒸发掉，得到浓缩的磷酸液体。

最后是磷酸精制。

将浓缩后的磷酸液体通过蒸发器进行蒸发，进一步浓缩磷酸，并将其中的杂质去除。

然后将浓缩的磷酸液体通过结晶器进行结晶，将磷酸结晶分离出来并进行干燥，得到磷酸产品。

以上就是磷肥生产工艺流程的基本步骤。

不同厂家的生产工艺可能会有所调整，但大致的流程是相似的。

磷肥的生产工艺需要注意操作的安全性和环保性，尽量减少对环境的污染，保障生产过程的高效性和可持续性。

磷酸生产工艺

二、湿法磷酸
• 一、磷酸的性质磷酸为中强三元酸，具有酸的一切通性，当加热至浆状时可侵蚀石英，纯磷酸在空气中易潮解，在工业生产中，常常用P2O5含量来表示磷酸的浓在工业生产中，常常用P2O5含量来表示磷酸的浓度，而不用H3PO4的含量来表示，磷酸的溶解热度，而不用H3PO4的含量来表示，磷酸的溶解热随着稀释倍数的增加而增大。（1molH3PO4在随着稀释倍数的增加而增大。（1molH3PO4在 1mol水中的溶解热为7.285J/mol,而在100mol水中 1mol水中的溶解热为7.285J/mol,而在100mol水中则增大为22.046J/mol）。则增大为22.046J/mol）。
（3）.废气的处理：磷酸生产的废气主要来自过滤机、熟化槽、贮槽和各处密封槽逸出的气体和磷酸反应槽在反应以及冷却过程中产生的气体。废气中的污染物都是 SiF4和HF，通常都用水洗涤，生成的稀氟硅酸溶液作为污水，送去处理后外排或循环使用。我国大多数湿法磷酸装置都是沿用鼓风冷却方法，将空气吹向磷酸反应槽液面使磷酸料浆冷却，废气排出量约为 12000～14000m3/t（P205计），我国湿法磷酸装置，其反应槽的磷酸料浆都采用了低位闪蒸真空冷却工艺，使反应槽的废气量大为减少。
3.过滤岗位：反应成熟的料浆由泵送至翻盘式过滤机的料浆分布器内，料浆自流进入过滤机的过滤区，滤液经气液分离器分离，液相进入成品槽内，滤饼经过三次洗涤后，由反吹真空泵将其吹入干斗内，由皮带输入渣浆罐中，经大量回水稀释后输往白马渣场. 工艺指标：料浆温度 80-85℃ 洗水温度 60-65℃ 过滤机转速 0.4-0.5转⁄分滤饼厚度 3-5cm 过滤真空度 0.04-0.06Mpa
• 二、湿法磷酸生产的理论基础硫酸分解磷矿生成磷酸溶液和难溶性的硫酸钙结晶，总反应化学方程式为：

磷酸生产操作规程

磷酸生产操作规程
一、准备工作
1.生产车间要保持整洁，工作区域要划分清晰，设置好安全警示标识，并配备相应的消防设施。

2.确保所用设备、容器等设施的清洁、完好，经过必要的检查和维修。

3.检查原材料的质量和数量，确保原材料符合要求并能满足生产需求。

二、主要生产操作步骤
1.原料投料：按配方要求准确称量所需的磷矿石、硫酸、水等原料，
并进行质量检验。

2.研磨搅拌：将磷矿石进行破碎、研磨，然后与适量的水进行搅拌，
形成磷酸浆料。

3.反应：将磷酸浆料加入反应釜中，加入适量的硫酸，在适宜的温度
和压力下进行反应，保持一定的反应时间。

4.过滤：将反应后的磷酸浆料进行过滤，获得含有磷酸的过滤液。

5.蒸发：将过滤液进行蒸发浓缩，使其浓度达到要求。

6.精制：对浓缩后的磷酸进行精制处理，去除杂质和有害物质。

7.冷却：将精制后的磷酸进行冷却，使其达到合适的温度。

8.包装：将冷却后的磷酸装入合适的包装容器中，进行封装。

三、清理工作
1.在生产结束后，将所有残留的磷酸、磷酸盐等废物进行分类收集，并妥善处理。

2.将生产过程中使用的设备、容器等进行清洗，确保其干净无残留。

3.检查工作区域是否有泄漏情况，如有必要进行清理和处理。

4.对生产车间进行彻底清扫，确保整个生产区域的清洁卫生。

以上是一份磷酸生产操作规程的主要内容，通过合理的操作和规范的管理，可以提高生产效率并确保产品的质量和安全。

在实际生产中，还应该根据具体情况进行调整和完善，并严格按照规程执行，确保生产过程安全可靠。

磷肥生产工艺流程

磷肥生产工艺流程磷肥，是一种重要的农用化肥，广泛应用于农田中，以提高作物的产量和质量。

下面将介绍磷肥的生产工艺流程。

磷肥的生产工艺可以分为两个主要步骤：磷矿石的提取和磷肥的制造。

首先是磷矿石的提取。

磷矿石是磷肥的原材料，它通常存在于地下，需要通过开采和矿山运输设备来获取。

一旦磷矿石被开采出来，它会经过物理和化学处理。

物理处理的第一步是矿石的破碎和粉碎。

磷矿石经过破碎机和粉碎机的处理，分解成较小的颗粒。

然后，矿石会通过浸泡来去除其中的杂质。

在这个过程中，矿石会与水进行反应，通过溶解或悬浮的方式，将杂质从矿石中分离出来。

当矿石被去除杂质后，它就成为了磷酸盐浆。

磷酸盐浆会经过旋转分离机，通过离心力的作用，将其中的水分分离出来，得到湿酸磷石。

接下来是磷肥的制造。

湿酸磷石是制造磷肥的重要原材料。

制造磷肥的工艺可以分为两种：硫酸法和磷酸法。

硫酸法是最常用的制造方法之一。

在这个过程中，湿酸磷石会与硫酸反应，形成磷酸二氢盐溶液。

然后，这个溶液会通过浓缩和结晶，得到磷酸盐结晶物。

磷酸盐结晶物会进一步处理，通过干燥、研磨和筛分的操作，得到磷酸盐粉末。

这个粉末就是我们常见的磷肥。

另一种制造磷肥的方法是磷酸法。

在这个过程中，湿酸磷石会与磷酸反应，形成磷酸盐溶液。

然后，这个溶液会通过浓缩和结晶，得到磷酸盐结晶物。

与硫酸法不同的是，在磷酸法中，磷酸盐结晶物不需要进一步处理，它就是最终的磷肥产品。

最后，制造好的磷肥会经过包装和质检，然后被运输到农田中使用。

总结起来，磷肥的生产工艺流程包括磷矿石的提取和磷肥的制造。

磷矿石经过破碎、粉碎、浸泡和离心分离等处理，得到湿酸磷石。

湿酸磷石经过硫酸法或磷酸法的处理，最终得到磷酸盐粉末或磷酸盐结晶物，这就是磷肥的最终产品。

磷肥的生产工艺为农田提供了重要的肥料来源，促进了农作物的生长和发育。

磷酸生产操作规程

磷酸装置工艺技术规程及岗位操作法瓮福达州化工有限责任公司磷酸装置二0一六年一月编制人员编制负责人：傅忠德编制人员：吴敏军审核：审定：批准：磷酸精神爱岗敬业创新致远和谐互敬永不言弃爱岗敬业——认真对待自己的岗位，对自己的岗位职责负责到底，无论在任何时候，都尊重自己的岗位职责，对自己岗位勤奋有加。

当一天“和尚”就撞好一天“钟”。

创新致远——只有不断创新，才能达到高远的境界和层次。

和谐互敬——人与人之间、人与自然之间和睦共处，互助互利，常怀感恩、敬畏之心。

永不言弃——不抛弃，不放弃。

对于认定的事情，不轻言放弃；对同事和朋友在任何时候都绝不抛弃。

目录第一篇主装置工艺技术规程 (1)1.装置概况 (1)2.产品、原料说明 (1)2.1产品 (1)2.2原料规格 (2)3.生产原理及主要化学反应 (2)4.工艺流程叙述及其控制特点 (3)4.1反应系统 (3)4.2过滤系统 (6)4.3浓缩系统 (7)4.4酸贮存系统 (9)4.5循环水系统 (10)5.主要技术经济指标 (11)6.副产品、三废排放和环境保护 (12)6.1副产品 (12)6.2三废排放 (12)7.公用工程基本条件 (12)7.1低压蒸汽 (12)7.2中压蒸汽 (12)7.3工艺水 (12)7.4生活用水 (12)7.5高压消防水 (12)7.6低压消防水 (12)7.7仪表空气 (12)7.8压缩空气 (12)8.安全生产基本原则 (13)8.1一般防护知识 (13)8.2安全生产基本原则 (13)第二篇磷酸装置岗位操作法 (22)1.反应岗位 (15)1.1岗位任务 (15)1.2管辖范围 (15)1.3工艺操作指标 (16)1.4岗位主要设备结构性能表 (16)1.5开停车 (17)1.6正常操作要点 (21)1.7异常现象的原因及处理方法 (22)1.8安全注意事项 (23)2.尾气岗位 (23)2.1岗位任务 (23)2.2管理范围 (23)2.3工艺操作指标 (23)2.4岗位主要设备结构性能表 (24)2.5开停车 (25)2.6操作要点 (26)2.7安全注意事项 (26)3.过滤岗位 (26)3.1岗位任务 (26)3.2管理范围 (27)3.3工艺操作指标 (27)3.4岗位主要设备结构性能表 (27)3.5开停车 (29)3.6正常操作要点 (34)3.7异常现象的原因及其处理方法 (35)3.8安全注意事项 (36)附反应过滤清洗 (36)4.浓缩及氟回收岗位 (37)4.1岗位任务 (37)4.2管理范围 (38)4.3工艺操作指标 (38)4.4主要设备结构性能表 (39)4.5开停车（A/B/C相同，以A系列为例） (41)4.6紧急（含事故）情况下的停车 (45)4.7正常操作要点 (46)4.8常见事故现象及处理方法 (47)4.9安全注意事项 (48)附:浓缩系统清洗（以A系列为例） (48)5.酸贮存岗位 (49)5.1岗位任务 (49)5.2管理范围 (49)5.4主要设备结构性能表 (49)5.5开停车 (52)5.6安全注意事项 (54)5.7灌区正常操作要点、安全注意事项 (55)5.8异常现象及处理方法…………………………5 66.循环水岗位 (57)6.1岗位任务 (57)6.2管理范围 (57)6.3工艺操作指标 (57)6.4岗位主要设备结构性能………………………6.5开停车 (58)6.6正常操作要点 (59)6.7异常现象及处理方法 (59)6.8安全注意事项 (60)7.中控岗位 (60)7.1岗位任务 (60)7.2管理范围 (60)7.3工艺操作指标 (60)7.4岗位主要设备结构性能表 (60)7.5开停车程序 (60)7.6正常操作要点 (61)第三篇碘装置工艺技术规程 (69)1.序 (70)2.概述…………………………………………7 13.萃取工序 (73)4.吸收工序 (77)6.设备操作 (83)7.安全 (97)8.环保 (109)9.公用工程………………………………………11 2第四篇隔膜压滤机操作和自动进料操作流程 (115)第五篇自动反洗表面净化系统操作规程 (121)第一篇主装置工艺技术规程1.装置概况本装置设计能力为：反应过滤40万吨/年，浓缩45万吨/年(100%P2O5)，浓度为48~52%的磷酸，副产18~20%H2SiF62万吨/年（以100% H2SiF6 计），同时还排出废渣（磷石膏CaSO4.2H2O）194.5万吨/年。

磷酸生产工艺

氯化物(Cl)
铝（Al) 锑 (Sb) 砷 (As) 钡 (Ba) 镉 (Cd) 钙 (Ca)
ppm
ppb ppb ppb ppb ppb ppb
≤5
≤20 ≤300 ≤10 ≤20 ≤10 ≤50
铬 (Cr)
钴(Co) 铜 (Cu)
ppb
ppb ppb
≤10
≤20 ≤20
第一部分
项目金 (Au) 铁(Fe) 铅 (Pb) 锂 (Li) 镁 (Mg) 锰 (Mn) 镍(Ni) 钾 (K) ppb ppb ppb ppb ppb ppb ppb ppb 指标 ≤5 ≤50 ≤10 ≤10 ≤20 ≤10 ≤10 ≤20
热法磷酸
概论
热法磷酸工艺成熟、设备简单、易操作管理、产品纯度高，易经进一步提纯净化生产高纯级产品如电子级磷酸。日本供应电子和半导体行业的磷酸全部由高纯黄磷加工或从热法高纯磷酸再加工而来，这也是近年我国黄磷和热法酸大量出口的原因。随着电子工业向中国的迅速转移，未来国内高纯电子级磷酸需求会迅速增加，将为热法磷酸生产电子级高纯磷酸提供很好的发展机遇。
第一部分
概论
磷酸根离子具有很强的配合能力，能与许多金属离子生成可溶性的配合物。如Fe3+与PO43可以生成无色的可溶性的配合物[Fe(PO4)2]3-和 [Fe(HPO4)2]-，利用这一性质，分析化学上常用PO43-掩蔽Fe3+离子。磷酸受强热时脱水，依次生成焦磷酸、三磷酸和多聚的偏磷酸。三磷酸是链状结构，多聚的偏磷酸是环状结构。
第一部分
概论
湿法磷酸目前国内湿法磷酸净化技术已经突破国外封锁，企业可以选择适当的净化技术生产工业级乃至食品级磷酸，湿法净化磷酸工业生产工业级食品级磷酸将会得到快速发展。湿法磷酸生产成本与热法磷酸相比将大幅下降，其竞争优势将明显增强。预计湿法酸净化生产工业级磷酸将迅速发展起来，取代热法磷酸的幅度将不断增加。湿法磷酸精制装臵只能提供基本原材料，工业或食品级磷酸产品没有下游精细磷化工产品附加价值高，而成本往往受到原材料价格、技术水平、装臵规模、污染物治理、管理水平等因素影响。此外，湿法磷酸精制涉及到磷矿选矿和粗酸加工，需要配套硫磺制酸、余热发电等装臵，生产的净化磷酸也还需要考虑进一步深加工。

磷酸生产工艺规程

磷酸生产工艺规程1 主题内容与适用范围本标准规定了磷酸的规格、质量要求、生产方法、工艺技术条件、生产控制与检验及安全生产的基本原则等。

本标准适用于本厂热法磷酸生产。

2 引用标准GB2091-80 磷酸GB1616-88 工业过氧化氢SH-QB407-80 黄磷SH-QB402.1-91 磷酸中控分析标准SH-QB-403.3-91 软水、循环水、污水分析标准(部分引用)SH-QB-410-91 磷酸(厂内控)质量标准SH-QB-408-91 三聚磷酸钠车间用磷酸标准3 产品说明3. 1 产品名称工业磷酸3.2 分子式H3PO43.3 结构式OHHO—P==OOH3.4 分子量97.993.5 物理性质3. 5. 1 外观无色或微黄色透明稠厚液体。

3.5.2 气味无气味。

3.5.3 溶解度与水和乙醇以任何比例互溶。

3. 5. 4 凝固点磷酸的凝固点随着浓度的不同而不同。

无水正磷酸的凝固点(亦即熔点)42.35℃。

浓度为85%的正磷酸的凝固点为21.1℃，但也常常产生过冷现象。

其各浓度正磷酸的凝固点见表13.5.5正磷酸的重度与温度和浓度有关。

同一浓度的正磷酸重度随温度升高而减小。

同一温度的正磷酸重度随浓度的升高而增大。

3.6 化学性质3.6.1 与碱作用发生中和反应可生成酸式磷酸盐或正磷酸盐。

例如：H3PO4＋NaOH＝NaH2PO4＋H2OH3PO4＋2NaOH＝NaHPO4＋2H2OH3PO4＋3NaOH＝Na2HPO4＋3H2O3.6.2磷酸是中强三元酸、无氧化性，但对金属仍具有腐蚀性，发生置换反应：6Fe＋4H3PO4＝2Fe3(PO4)2＋6H2↑3.6.3磷酸在高温时根据其脱水分子数目不同，可生成焦磷酸、三聚磷酸钠和四偏磷酸212℃—260℃2H3PO4 H4PO7＋H2O 焦磷酸3H3PO4 H5P5O10＋2H2O 三聚磷酸≥260℃4H3PO4 （HPO3）4＋4H2O 偏磷酸3.6.4 加过量的磷酸于Fe+3盐溶液中即生成可溶性的络合物H9[Fe(PO4)2]4和H6[Fe(PO3)2]。

磷酸生产工艺

（2）矿份细度
磷矿的分解速度与矿表面积成正比，提高矿粉细度，可以加快反应速度；但矿粉过细会增加动力消耗，局部硫酸钙浓度瞬间增高，造成硫酸钙局部过饱和影响结晶。
（3）搅拌强度
一定的搅拌强度可使物料充分接触，保证传质传热均匀，使局部环境稳定，但过强的搅拌会使已有的结晶相互碰撞导致破碎。
（4）回浆量
液相SO3含量过低不利于反应的充分进行，同时硫酸钙的形成速度也会降低； SO3含量过高时，硫酸钙形成速度过快，浓度过高会导致析出大量细小结晶。因此，在调节过程中，应注意控制硫酸的加入量以及加入速度，过浓过快斗不利于结晶的形成、长大。
保证液相中一定量的SO3浓度可以降低磷酸根的取代作用；一定的SO3浓度还影响磷酸的生产成本。
由相平衡图可以看出，在一定的反应环境下， P2O5浓度影响结晶种类和形式。
当矿中MgO及R2O3含量增加时，滤液密度应降低以防止磷酸盐的大量形成。
（8）料将含固量
保证料浆固含量可以提高搅拌效果，同时合理控制生产负荷。
固含量过低导致生产负荷降低，装置能力无法提高；含量过高时，搅拌过程中离子间碰撞加剧，剪切力增大，容易使结晶变小，不利于输送和过滤。
二水-半水物平衡曲线
二水-无水物平衡曲线
Ⅰ 半水→无水→二水
磷酸浓度P2O5%
CaSO4·nH2O对应的P2O5-T平衡曲线
温度℃
110 100
90 80 70 60 50 40 30 20 10
0
0
Ⅲ Ⅱ
Ⅰ
5 10 15 20 25 30 35 40 45 50
P2O5%
反应控制条件
（1）停留时间τ
当原矿中Mg、R2O3含量高时，过高的固含量会加大结晶取代作用，导致磷损失。

磷酸生产工艺[整理]

磷酸生产工艺一、热法磷酸热法是用黄磷燃烧并水合吸收所生成的P4O10来制备磷酸，热法磷酸的制造方法，主要有：1.完全燃烧法(叉称一步法)将电炉法制磷时所得的含磷炉气直接燃烧，此时不仅磷氧化为五氧化二磷，一氧化碳也被氧化：反应放出大量的热，由于磷酸酐有强烈的腐蚀作用，此反应热实际不能利用，燃烧后的气体必须冷却。

以保证磷酸酐完全吸收。

由于气体温度高，磷酸酐与水作用时首先生成偏磷酸(HPO3)，冷却后再转化成为正磷酸：此法由于热能利用差，在工业上未被采用。

2.液态磷燃烧法(又称二步法)二步法有多种流程，在工业上普遍采用的有两种：第一种是将黄磷燃烧，得到五氧化二磷用水冷却和吸收制得磷酸，此法称为水冷流程。

第二种是将燃烧产物五氧化二磷用预先冷却的磷酸进行冷却和吸收而制成磷酸，此法称为酸冷流程。

这里简要介绍酸冷流程，见图4-7。

将黄磷在熔磷槽内熔化为液体，液态磷用压缩空气经黄磷喷咀喷入燃烧水合塔进行燃烧，为使磷氧化完全，防止磷的低级氧化物生成，在塔顶还需补充二次空气，燃烧使用空气量为理论量的1.6～2.0倍。

在塔顶沿塔壁淋洒温度为30～40℃的循环磷酸，在塔壁上形成一层酸膜，使燃烧气体冷却，同时P2O5与水化合生成磷酸。

塔中流出的磷酸浓度为86%～88%H3PO4，酸的温度为85℃，出酸量为总酸量的75%。

气体在85～110℃条件下进入电除雾器以回收磷酸，电除雾器流出的磷酸浓度为75%～77%H3PO4，其量约为总酸量的25%。

从水化塔和电除雾器来的热法磷酸先进入浸没式冷却器，再在喷淋冷却器冷却至30～35℃。

一部分磷酸送燃烧水化塔作为喷洒酸，一部分作为成品酸送储酸库。

3.优先氧化法在454～532℃条件下，与理论量120%～130%的空气混合，使磷蒸气和磷化氢氧化，而CO仅氧化了5.6%～7%，然后用稀磷酸吸收磷酸酐制成热法磷酸。

此法尚未工业化。

4.水蒸气氧化黄磷法用铂、镍、铜作催化剂，焦磷酸锆或偏磷酸铝作载体，在600～800℃温度下用水蒸气氧化黄磷制得磷酸并副产氢气。

磷酸生产工艺

磷酸生产工艺一、热法磷酸热法是用黄磷燃烧并水合吸收所生成的P4O10来制备磷酸，热法磷酸的制造方法，主要有：1.完全燃烧法(叉称一步法)将电炉法制磷时所得的含磷炉气直接燃烧，此时不仅磷氧化为五氧化二磷，一氧化碳也被氧化：反应放出大量的热，由于磷酸酐有强烈的腐蚀作用，此反应热实际不能利用，燃烧后的气体必须冷却。

以保证磷酸酐完全吸收。

由于气体温度高，磷酸酐与水作用时首先生成偏磷酸(HPO3)，冷却后再转化成为正磷酸：此法由于热能利用差，在工业上未被采用。

2.液态磷燃烧法(又称二步法)二步法有多种流程，在工业上普遍采用的有两种：第一种是将黄磷燃烧，得到五氧化二磷用水冷却和吸收制得磷酸，此法称为水冷流程。

第二种是将燃烧产物五氧化二磷用预先冷却的磷酸进行冷却和吸收而制成磷酸，此法称为酸冷流程。

这里简要介绍酸冷流程，见图4-7。

将黄磷在熔磷槽内熔化为液体，液态磷用压缩空气经黄磷喷咀喷入燃烧水合塔进行燃烧，为使磷氧化完全，防止磷的低级氧化物生成，在塔顶还需补充二次空气，燃烧使用空气量为理论量的 1.6～2.0倍。

在塔顶沿塔壁淋洒温度为30～40℃的循环磷酸，在塔壁上形成一层酸膜，使燃烧气体冷却，同时P2O5与水化合生成磷酸。

塔中流出的磷酸浓度为86%～88%H3PO4，酸的温度为85℃，出酸量为总酸量的75%。

气体在85～110℃条件下进入电除雾器以回收磷酸，电除雾器流出的磷酸浓度为75%～77%H3PO4，其量约为总酸量的25%。

从水化塔和电除雾器来的热法磷酸先进入浸没式冷却器，再在喷淋冷却器冷却至30～35℃。

一部分磷酸送燃烧水化塔作为喷洒酸，一部分作为成品酸送储酸库。

3.优先氧化法在454～532℃条件下，与理论量120%～130%的空气混合，使磷蒸气和磷化氢氧化，而CO仅氧化了5.6%～7%，然后用稀磷酸吸收磷酸酐制成热法磷酸。

此法尚未工业化。

4.水蒸气氧化黄磷法用铂、镍、铜作催化剂，焦磷酸锆或偏磷酸铝作载体，在600～800℃温度下用水蒸气氧化黄磷制得磷酸并副产氢气。

磷酸工艺流程图

磷酸萃取生产工艺流程图
7、12、1325
循环水5、17、18、1932
16、26
31
硫酸真空泵循环料浆
矿浆214、21
冷凝器一洗泵
料浆泵
滤液泵6
134
工艺水气体排空
4
2420至循环水
真空泵
洗涤水泵
含氟气体排空9、15、29、30
8
风机
冲盘水槽冲盘水泵洗涤水槽
1--反应槽磷酸料浆温度表（A、B、C）（0-150℃）2---进装置硫酸流量（A、B、C、D）（0-100m3/h）3---进反应槽矿浆流量（0-200m3/h）4---萃取槽液位（0-8M）5---闪蒸冷却器进口压力表（-100-0Kpa）6---成品磷酸流量（A、B）（0-150m3/h）7---预冷器循环槽液位（0-2.7M）8---冲盘水槽液位（0-2.7M）9---洗涤槽液位（0-2.7M）10---闪蒸冷却器进口料浆温度表（0-150℃）11---闪蒸冷却器出口料浆温度表（0-150℃）12---预冷器出口尾气温度表（0-100℃）13---循环水冷却温度表（0-100℃）14--过滤机冷凝器温度表（A、B）（0-100℃）15---洗涤水槽温度表（0-100℃）16---循环冷却水压力表（0-0.6MPa）17---进一段浓缩稀酸压力表（0-100KPa）18---预冷器出口压力表（-100-0Kpa）19---除沫器出口压力表（-100-0Kpa）20---水环式真空泵出口压力（A、B）（-100-0Kpa）21---过滤机冷却器出口压力（A、B）（-100-0Kpa）22---除沫器进口压力（A、B）（-100-0Kpa）23---冷却器出口压力（A、B）（-100-0Kpa）24---真空泵进口压力（A、B）（-100-0Kpa）25---进装置磷酸流量（A、B、C、D）（0-150m3/h）26---酸性循环水流量（0-3500m3/h）27---进过滤机洗涤水流量（A、B）（0-150m3/h）28---进装置硫酸流量调节（A、B、C、D）（0-100%）29---进洗涤水槽流量调节（0-100%）30---进洗涤水槽蒸汽流量调节（0-100%）31---放空阀（0-100%）32---到过滤机料浆流量（A、B）（0-400m3/h）33---进冷凝器冷却水流量（A、B）（0-100m3/h）34---进真空泵转子流量计（A、B）（0-100m3/h）