真空袋压成型工艺
网格真空袋工艺流程
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一、材料准备。
1. 选择符合设计要求的复合材料，包括碳纤维预浸料、树脂和脱模剂。
复合材料真空袋压成型工艺
复合材料真空袋压成型工艺复合材料是指将两种或两种以上具有不同化学成份和物理结构的材料在一定的比例和工艺条件下，通过加工制造成能够共同协同作用的新材料。
而真空袋压成型工艺则是将复合材料放在模具内，通过加压将材料压制成需要的形状，而在加压过程中配以真空吸气技术，使材料具有一定的密实度，从而提高复合材料的强度和使用寿命。
真空袋压成型工艺是一种新兴的成型技术，具有以下的优点：1. 减轻设备的负担：真空袋压成型工艺不需要使用大型压力机械设备，只需要制作好前期的模具和真空袋，并配以真空吸气技术，即可轻松完成材料的成型。
3. 降低生产成本：真空袋压成型工艺所需的设备和技术要比其他传统的复合材料生产工艺要简单，成本较低，同时可大量生产相同规格的复合材料，降低生产成本。
4. 提高生产效率：真空袋压成型工艺可以大大提高生产效率，减少对生产流程的不必要限制，加速产品生产的时间，较为理想的解决了传统复合材料生产周期长、工艺繁琐的问题。
真空袋压成型工艺的具体操作步骤如下：1. 准备模具：根据所需的成型产品，制作相应的模具，确保模具的尺寸、形状等符合要求。
2. 制备真空袋：将尺寸比模具大一定量的布料，缝制成可调节长度的袋子形状，袋口需要留出一定的余量，以备后续的成型操作。
3. 切割材料：根据所需的复合材料尺寸，对原材料进行切割。
4. 叠层：将切割好的复合材料进行叠层。
在叠层过程中需要按照一定的顺序和数量进行，确保复合材料的均匀和平整。
5. 布罩真空袋：将叠好的复合材料放入模具中，然后，将真空袋罩在复合材料的表面上。
6. 抽真空：将真空袋里的空气通过吸气口抽取出来，使其成为空心，以增强复合材料的密实度。
7. 闭袋：将真空袋口封好，以确保整个复合材料处在真空状态下。
8. 压制：通过加压的方式，将复合材料进行压制，压制时间、温度和压力等参数需要根据实际情况进行调整。
9. 反压：在压制时结束以后，在一定时间内达到特殊的反压，确保所制造的复合材料状态稳定。
碳纤维真空热压成型机工艺流程
碳纤维真空热压成型机工艺流程一、前期准备1.1 确定产品要求和工艺参数在进行碳纤维真空热压成型前，需要确定产品的要求和工艺参数。
包括材料种类、厚度、尺寸、形状等，以及温度、压力、时间等工艺参数。
1.2 准备原材料准备碳纤维布或者预浸料，根据产品要求选择合适的材料。
1.3 制作模具根据产品的形状和尺寸制作模具。
模具可以采用铝合金、钢等材料制作，也可以采用3D打印技术制作。
二、成型工艺流程2.1 碳纤维布预处理将碳纤维布放入真空袋中，并通过真空泵抽取气体，使其达到真空状态。
接着通过加热或化学处理等方法，去除碳纤维表面的残留物和氧化层。
2.2 布料层叠将经过预处理的碳纤维布叠放在模具上，并按照产品要求进行排列和叠放。
2.3 加热与压缩将模具放入加热板中，并加热至指定温度。
接着启动真空泵，将模具内部抽成真空状态。
最后启动液压系统，施加指定的压力，使碳纤维布在高温和高压的作用下热塑性变形。
2.4 固化在一定时间内保持温度和压力不变，使碳纤维布固化成为所需产品。
2.5 冷却与取出待产品固化后，关闭加热板和液压系统，并将模具从加热板中取出。
接着将模具放置于冷却架上进行自然冷却。
当温度降至适宜范围后，打开模具并取出成品。
三、后期处理3.1 修整与切割根据产品要求对成品进行修整和切割。
3.2 检测与质量控制对成品进行检测和质量控制，包括外观、尺寸、强度等方面的检测。
3.3 包装与存储对合格的成品进行包装，并存放于干燥通风处。
同时注意防潮、防晒、避免机械损伤等因素。
四、安全注意事项4.1 操作人员必须穿戴好工作服、手套、安全鞋等防护用品。
4.2 操作人员必须熟悉设备的使用方法和操作流程，严格按照操作规程进行操作。
4.3 在加热和压缩过程中，要注意温度和压力的变化，防止发生意外事故。
4.4 设备运行时，必须保持设备周围的环境整洁，防止杂物进入设备内部影响工作效果。
4.5 设备运行时，必须定期对设备进行检查和维护，确保设备处于良好状态。
碳纤维真空热压成型机工艺流程
碳纤维真空热压成型机工艺流程简介碳纤维真空热压成型机是一种重要的加工设备，用于将碳纤维复合材料加工成各种形状的制品。
本文将详细介绍碳纤维真空热压成型机的工艺流程及其关键步骤。
工艺流程概述碳纤维真空热压成型机的工艺流程主要包括预压、热压、冷却和脱模等步骤。
下面将详细介绍每个步骤的具体操作及注意事项。
预压预压是碳纤维真空热压成型机工艺流程的第一步，旨在将干预纤维预浸料顺利转化为半固态。
预压的主要目的是排除气体、调整材料的厚度，并为后续的热压工艺做好准备。
预压工艺步骤： 1. 将预浸料放入型腔中，并根据需要进行层数堆叠。
2. 确保预浸料的厚度均匀一致，避免存在过厚或过薄的情况。
3. 将型腔放入真空袋中，确保排除气体。
4. 将真空袋封口，并连接到真空泵。
5. 打开真空泵，排除型腔内的空气。
6. 将预压后的型腔放入热压机中进行下一步热压操作。
注意事项： - 预压时，型腔的厚度应根据制品的要求进行调整，过厚会增加制品的重量，过薄则可能导致制品质量不佳。
- 在真空袋封口时要确保封口牢固，避免气体泄漏。
热压热压是碳纤维真空热压成型机工艺流程的核心步骤，主要通过热压工艺将预压后的复合材料进行固化和成型。
热压工艺需要控制温度、压力和时间等参数。
热压工艺步骤： 1. 将预压后的型腔放入热压机中。
2. 设置热压机的温度、压力和时间等参数。
具体参数的设置应根据材料性质和制品要求进行调整。
3. 启动热压机，使其按照设定的参数进行加热和加压。
4. 等待热压过程结束后，停止热压机。
注意事项： - 热压过程中，温度、压力和时间的设置应根据具体的材料和制品要求进行调整，以确保最佳的成型效果。
- 注意控制热压机的加热速度和冷却速度，过快或过慢都可能导致制品质量不佳。
冷却冷却是进行热压后的一项重要步骤，主要通过冷却工艺使制品固化和硬化，提高其强度和硬度。
冷却工艺步骤： 1. 关闭热压机的加热功能。
2. 启动热压机的冷却功能，使制品逐渐降温。
真空袋
真空袋成型加工一、实习目的了解真空袋成型加工工艺流程。
二、真空袋成型加工介绍真空袋成型工艺，就是将产品密封在模具和真空袋之间，通过抽真空对产品加压，使产品更加密实、力学性能更好的成型工艺。
该方法适合于手糊、喷射、预浸料成型工艺，并可配合烘箱、热压罐等使用。
真空袋成型工艺的优点1.纤维含量高，产品的力学性能更好；2.均匀加压，产品的性能均匀；3.有效控制产品厚度和含胶量；4.减少产品中的气泡；5.可以成型复杂、大型制件；6.减少挥发份对人员的损伤。
传统真空袋成型工艺(湿法)示意图A 脱模剂B脱模布C带孔隔离膜D透气毡E真空袋膜F密封胶带G压敏胶带H真空阀I快速接头J加强管真空袋成型工艺（湿法）操作步骤1、模具准备，涂脱模剂2、产品积层（手糊、喷射、预浸料）3、铺脱模布4、铺隔离膜或带孔隔离膜（可以不铺）5、铺透气毡6、粘贴密封胶条（可以提前）7、封真空袋膜8、安装真空阀、快速接头和真空管9、接气源，检验真空度10、抽真空，产品固化11、产品脱模真空导入树脂法(干法)的操作步骤1、模具准备，涂脱模剂2、胶衣、产品积层（不含树脂的增强材料）3、铺脱模布4、铺导流布、导流管5、粘贴密封胶条（可以提前）6、铺真空袋膜7、安装真空阀、快速接头和真空管8、接气源，检验真空度9、抽真空，导入树脂10、产品固化11、产品脱模湿法与干法的主要区别真空袋成型工艺的应用领域⏹航空航天⏹风力叶片⏹船舶⏹火车⏹汽车⏹运动器材⏹安全玻璃真空袋成型的主要材料⏹真空袋膜⏹脱模薄膜和带孔隔离膜⏹脱模布⏹透气毡⏹导流布⏹密封胶带⏹压敏胶带⏹其他辅助工具及材料真空袋材料——真空袋膜⏹真空袋膜:真空袋通常为尼龙薄膜，韧性好、断裂延伸率高。
⏹选择真空袋膜，需要考虑的因素：使用温度树脂体系成型产品的复杂程度真空袋材料——真空袋膜的选择⏹真空袋膜的最高使用温度：⏹真空袋膜的物理性质：⏹真空袋膜规格说明：WL 5400 0.002”*70”*500’ CFWL 5400：代表产品名称厚度：50微米，0.002英寸=50μm，(1英寸=25.4mm)幅宽：140英寸，70英寸*2=3.56m，(1英寸=25.4mm) 长度：500英尺，500英尺=152.4m，(1英尺=0.3048m) CF ：中心对折的袋膜⏹真空袋膜的几种包装方法：LFT：Lay Flat Tubing ，筒状袋膜CF：Center Fold ，中心对折袋膜SHT：Sheeting，片状袋膜⏹真空袋膜厚度：37微米，如：Econolon50微米，如：WL5400，WL740075微米，如：WL5400，WL7400⏹真空袋膜幅宽：⏹如何计算真空袋膜面积：中心对折和筒状袋膜：如: WL 5400 0.002”*70“*500’ CF面积=幅宽*长度=(70*25.4/1000)* 2 *(500*0.3048)=542m2片状袋膜：如：WL 3600 0.002”*60“*2000’SHT面积=幅宽*长度=(60*25.4/1000)* 1 *(2000*0.3048) =929m2真空袋材料——带孔隔离膜⏹带孔隔离膜：应用于传统真空袋成型工艺和真空导入树脂工艺中，根据选择不同孔径和孔距的带孔隔离膜，从而有效地控制制品的含胶量。
真空辅助成型工艺 [兼容模式]
![真空辅助成型工艺 [兼容模式]](https://img.taocdn.com/s3/m/bb3364fd4693daef5ef73da2.png)
结束语
复合材料VARI成型技术已成为十分具有活力的复合材料低成本技术，但我国对这项 技术的研究起步较晚，技术不是很成熟，以下几个方面有待于我们进一步研究：
1 低粘度、高性能、工艺时间期长的VARI树脂基体的开发； 2 VARI工艺过程影响参数的系统化研究； 3 制品缺陷形成机理和影响因素的研究； 4 数值模拟的细观化和精确化研究； 5 模拟和实践操作相结合，提高VARI工艺的技术水平。
3 VARI成型的主要问题及技术要求
3.2 VARI成型的技术要求
1 采用粘度低、力学性能好的树脂; 2 树脂粘度应在0. 1~0. 3Pa·s范围内，便于流动和渗透; 3足够长时间内树脂粘度不超出0. 3Pa·s; 4 树脂对纤维浸润角小于8°; 5 足够的真空度，真空度不低于-97KPa; 6 选择合适的导流介质，利于树脂流动和渗透; 7 保证良好的密封，防止空气进入体系而产生气泡; 8 合理的流道设计，避免缺陷的产生。
5
VARI成型的流道设计与模拟
（干斑是VARI成型主要问题之一，而合理的流道设计可有效减少干斑的产生）
5 VARI成型的流道设计与模拟
5.1 VARI成型的流道设计
流道设计最VARI工艺的主要部分之一，包括树脂流道和真空管路设计。
合理的流道设计
避免树脂发生干涉以及制件干斑的形成 缩短树脂渗透时间
VARI成型工艺图
1 VARI成型工艺简介
1.1 VARI成型工艺原理
真空袋 导流网 脱模布 压敏胶带 树脂流动通道 密封胶带 脱模剂 增强体 纤维织物 真空接头
VARI成型封装示意图
1 VARI成型工艺简介
1.2 VARI成型工艺流程
准备模具
模具清理， 脱模剂的涂抹
真空袋压成型工艺 -回复
真空袋压成型工艺-回复真空袋压成型工艺是一种常用的塑料加工技术，它通过利用真空压力将塑料片或者片状材料经过加热软化后压制成所需形状的工艺。
在本文中，我将详细介绍真空袋压成型工艺的步骤和优点。
第一步：准备工作在进行真空袋压成型之前，首先需要准备好所需的材料和设备。
常用的袋压成型材料有PVC（聚氯乙烯）、PETG（聚对苯二甲酸乙二醇酯）等塑料材料，而设备则包括真空成型机、模具、加热装置、真空泵等。
第二步：设计模具根据产品的设计要求，需要制作相应的模具。
模具通常由铝合金、钢材等制成，具有所需的形状和尺寸。
设计师通常使用计算机辅助设计（CAD）软件来生成模具设计图，并利用机床进行加工。
第三步：材料预处理在使用塑料材料进行袋压成型之前，需要对其进行预处理。
常见的预处理方法有切割、切削等。
切割是将原材料按照一定的尺寸切成片状材料，而切削则是使用切割机器将材料修整成所需形状。
第四步：加热和软化将预处理好的材料置于加热装置中，加热到适当的温度使其软化。
不同的塑料材料需要的加热温度和时间是不同的，需要根据实际情况确定。
加热的目的是使材料变得柔软易塑性，以便于后续的成型操作。
第五步：成型将加热软化的塑料材料放置在模具上，并启动真空成型机。
通过真空泵，将模具内的空气抽出，形成一定程度的真空环境。
在真空作用下，塑料材料会紧贴模具表面，形成所需的形状。
待塑料材料冷却定型后，打开真空成型机，取出成型产品。
第六步：修整和加工取出成型的产品后，可能还需进行一些修整和加工，以使产品更符合设计要求。
修整可以通过切割、打磨等方法进行，而加工可以通过激光切割、冲孔等工艺进行，以达到更精准的要求。
真空袋压成型工艺的优点在于：1. 成本低廉：相比于其他成型工艺，真空袋压成型的设备和材料成本相对较低，适合中小企业进行生产。
2. 适用范围广：真空袋压成型适用于各种塑料材料的成型，如PVC、PETG 等，并能制作出复杂的形状和细节。
3. 生产效率高：真空袋压成型是一种快速成型工艺，可以在短时间内完成成型操作，提高生产效率。
袋压法、热压罐法、液压釜法和热膨胀模塑法成型
袋压法、热压罐法、液压釜法和热膨胀模塑法成型袋压法、热压罐法、液压釜法和热膨胀模塑法统称为低压成型工艺。
其成型过程是用手工铺叠方式，将增强材料和树脂（含预浸材料）按设计方向和顺序逐层铺放到模具上，达到规定厚度后，经加压、加热、固化、脱模、修整而获得制品。
四种方法与手糊成型工艺的区别仅在于加压固化这道工序。
因此，它们只是手糊成型工艺的改进，是为了提高制品的密实度和层间粘接强度。
以高强度玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、芳纶纤维和环氧树脂为原材料，用低压成型方法制造的高性能复合材料制品，已广泛用于飞机、导弹、卫星和航天飞机。
如飞机舱门、整流罩、机载雷达罩，支架、机翼、尾翼、隔板、壁板及隐形飞机等。
（1）袋压法袋压成型是将手糊成型的未固化制品，通过橡胶袋或其它弹性材料向其施加气体或液体压力，使制品在压力下密实，固化。
袋压成型法的优点是：①产品两面光滑；②能适应聚酯、环氧和酚醛树脂；③产品重量比手糊高。
袋压成型分压力袋法和真空袋法2种：①压力袋法压力袋法是将手糊成型未固化的制品放入一橡胶袋，固定好盖板，然后通入压缩空气或蒸汽（0.25～0.5MPa），使制品在热压条件下固化。
②真空袋法此法是将手糊成型未固化的制品，加盖一层橡胶膜，制品处于橡胶膜和模具之间，密封周边，抽真空（0.05～0.07MPa），使制品中的气泡和挥发物排除。
真空袋成型法由于真空压力较小，故此法仅用于聚酯和环氧复合材料制品的湿法成型。
（2）热压釜和液压釜法热压釜和液压釜法都是在金属容器内，通过压缩气体或液体对未固化的手糊制品加热、加压，使其固化成型的一种工艺。
热压釜法热压釜是一个卧式金属压力容器，未固化的手糊制品，加上密封胶袋，抽真空，然后连同模具用小车推进热压釜内，通入蒸汽（压力为1.5～2.5MPa），并抽真空，对制品加压、加热，排出气泡，使其在热压条件下固化。
它综合了压力袋法和真空袋法的优点，生产周期短，产品质量高。
热压釜法能够生产尺寸较大、形状复杂的高质量、高性能复合材料制品。
复合材料成型工艺简介
注射成型工艺原理
注射成型是根据金属压铸原理发展起来的 一种成型方法。该方法是将颗粒状树脂、短纤维 送入注射腔内，加热熔化、混合均匀，并以一定 的挤出压力，注射到温度较低的密闭模具中，经 过冷却定型后，开模便得到复合材料制品。
注射成型工艺过程包括加料、熔化、混合、 注射、冷却硬化和脱模等步骤。
加工热固性树脂时，一般是将温度较低的树 脂体系(防止物料在进入模具之前发生固化)与短 纤维混合均匀后注射到模具，然后再加热模具使 其固化成型。
生产中采用的成型工艺
(1) 手糊成型
(2)注射成型
(3)真空袋压法成型
(4)挤出成型
(5)压力袋成型
(6)纤维缠绕成型
(7)树脂注射和树脂传递成型
(8)真空辅助脂注射成型
(9)连续板材成型 (10)拉挤成型 (11)离心浇铸成型 (12)层压或卷制成型 (13)夹层结构成型 (14)模压成型 (15)热塑性片状模塑料热冲压成型 (16)喷射成型
利用喷射法可以制作大蓬车车身、 船体、广告模型、舞台道具、贮藏箱、 建筑构件、机器外罩、容器、安全帽等。
5. 连续缠绕成型工艺
将浸过树脂胶液的连续纤维或布带，按照一 定规律缠绕到芯模上，然后固化脱模成为增强塑 料制品的工艺过程，称为缠绕工艺。
缠绕工艺流程图如下图所示：
胶液配制
纱团 集束 浸 胶
由于模压制品质量可靠，在兵器、飞机、导 弹、卫星上也都得到应用。
3. 层压成型工艺
层压成型工艺，是把一定层数的浸胶布(纸) 叠在一起，送入多层液压机，在一定的温度和压 力下压制成板材的工艺。
层压成型工艺属于干法压力成型范畴，是复 合材料的一种主要成型工艺。
层压成型工艺生产的制品包括各种 绝缘材料板、人造木板、塑料贴面板、 覆铜箔层压板等。
塑料袋的成型工艺方法介绍
塑料袋的成型工艺方法介绍塑料袋的成型工艺方法主要包括以下几种：1. 吹膜成型：这种方法主要用于生产聚乙烯（PE）等热塑性塑料薄膜。
首先将塑料颗粒（如聚乙烯）通过吹膜机加热塑化，然后吹制成薄膜。
薄膜经过制袋机封切成一个一个的两头封好口的长方形的一本一本的袋子。
再经过冲口机把手提的那部分料截切下来。
这就完成了塑料袋的成型。
2. 注射成型：又称注塑成型，这种方法适用于热塑性或热固性塑料件的生产。
塑料首先在注射机底加热料筒内受热熔融，然后在注射机的螺杆或柱塞推动下，经注射机喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料冷却硬化成型，脱模得到制品。
3. 吹塑模具：这种方法主要用于生产中空塑料制品，如饮料瓶、日化用品等各种包装容器。
吹塑成型的形式按工艺原理主要有挤出吹塑中空成型、注射吹塑中空成型、注射延伸吹塑中空成型（俗称注拉吹），多层吹塑中空成型，片材吹塑中空成型等。
4. 热压罐成型：这种方法主要用于生产复合材料制品，如碳纤维复合材料、玻璃纤维复合材料等。
将塑料或复合材料片材放入热压罐中，在加热和压力作用下成型。
5. 真空袋压成型：这种方法也适用于复合材料制品的生产。
将塑料或复合材料片材放入真空袋中，抽真空后加热，通过真空袋的压力使材料成型。
6. 液压釜法成型：这种方法适用于大型复合材料制品的生产。
将塑料或复合材料片材放入液压釜中，通过液压泵加压，使材料在压力下成型。
7. 热膨胀模塑法成型：这种方法主要用于生产塑料制品，如塑料瓶、塑料盒等。
将塑料片材放入模具中，加热至一定温度，塑料片材膨胀后成型。
8. 复合材料成型：这种方法适用于生产塑料与其它材料（如纸、铝箔等）复合的制品。
如塑料复合袋、铝塑复合袋等。
综上所述，塑料袋的成型工艺方法多种多样，根据不同的原材料和生产需求选择合适的成型方法。
复合材料双真空袋(DB)成型工艺研究(精)
的缺陷，分别对应层间剪切强度为70. 7MPa和，相比较而言，DB2b工艺和DB2c工艺制备的板材内部质量较好，层间剪切强度得到了显著提高。这表明相应DB工艺平台的设置，使材料的内部质量得到较大的改进。通过光学显微镜对复合材料的显微结构进行观察可了解材料中介于微观和宏观尺度之间的缺陷构成和分布状况，如图6所示，真空袋工艺和DB2a工艺制备的板材中存在较多数量的孔隙，尤其是富树脂区内的孔隙没有充分排除，而DB2b和DB2c工艺制备的板材中孔隙很少。在通常的真空袋工艺制备的复合材料中，孔隙主要来源于树脂配制过程中裹入的空气、树脂中的挥发分或小分子副产物以及预浸料铺贴的操作过程中裹入预浸料片层之间的空气。在铺贴中预压实操作和固化时抽真空虽然可以抽走大部分的空气，但是由于预浸料通常具有一定粘性，预浸料片层会局部粘结在一起，而且真空对毛坯存在一个压实作用，在一定程度上封闭了孔隙排出的通道，并且使预浸料毛坯内部孔隙和毛坯外部的压力梯度降低，减小了孔隙运动的驱动力，因此毛坯中的部分孔隙难以排出而滞留在复合材料中构成缺陷。
复合材料双真空袋(DB)成型工艺研究WORD文档使用说明：复合材料双真空袋(DB)成型工艺研究来源于
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通过测试复合材料的层间剪切强度来初步表征工艺过程对复合材料力学性能的影响，测试标准采用JC/T773-1982；通过超声C扫描考察复合材料的内部质量，并结合光学显微镜来观察复合材料中孔隙含量和树脂对纤维的浸渍情况。
玻璃纤维 真空袋压成型工艺
玻璃纤维真空袋压成型工艺操作步骤：1.制作模具2.在模具上擦拭一层脱模剂3.将环氧树脂胶与固化剂按配比混合、搅拌，静置直至没有气泡4.涂刷一层环氧树脂到模具上5.将裁剪好的玻璃纤维布铺设在模具上，裁剪掉边缘多余部分6.用手把玻璃纤维布压实，一定要与模具贴合，特别是R角处7.每铺设一层玻璃纤维布，都要涂刷环氧树脂，直至完全浸透（共铺设5层）8.7步铺设5层纤维布9.当所有增强物铺设完成，再铺设一层无孔隔离膜10.铺设完隔离膜后，用消泡辊进行滚压每一个部位，确保纤维和树脂中不会有气泡产生。
11.把透气毡放在隔离膜上12.把真空嘴或者硅胶底座放在有透气毡的边缘处13.把密封胶带粘接在模具的法兰边上，并粘接真空袋（注意：真空袋需预留足够的余量，能够完全包裹至模具）14.密封胶带处要检查一遍，是否完全压实，以免抽真空的时候有漏气现象。
15.真空嘴上部分与真空袋内部的下部分拧紧16.真空嘴装上快速接头及真空管，连接至真空泵17.开启真空泵，开始抽真空，检查有无漏气的地方18.待制件完全固化后，就可以脱模了可参考详细工艺步骤：步骤一、准备材料在制作手糊产品之前，把所需的材料准备好1、与树脂兼容、气密性好、表面优质的模具2、环氧手糊树脂3、碳纤维布或者玻璃纤维布4、真空薄膜5、密封胶带、毛刷、电子称6、有孔隔离膜和透气毡7、纤维专用剪刀、消泡辊、搅拌杯搅拌棒这是一个擦拭好脱模剂的环氧玻璃钢模具，它与大多数树脂体系相兼容，无论是制作还是使用都非常的方便，首先我们要擦拭4-6遍的脱模剂，半永久性脱模剂脱模效果非常的好，意味着您这次使用后，再次制作产品的时候就无需擦拭脱模剂了，一直到使用几次后感觉脱模比较困难时在擦拭该脱模剂。
步骤二、涂刷积层树脂我们这次使用的是低粘度的积层手糊环氧树脂，浸润性能优异，特别对于碳纤维和芳纶纤维（Kevlar），大大减少气泡，该树脂同样表现出优异的机械性能，远远超过很多传统环氧树脂，改良的机械性能意味着产品更强、更轻、性能更好。
复合材料的成型工艺
复合材料的成型工艺复合材料的成型工艺主要包括以下几种：1. 手糊成型工艺：是一种湿法铺层成型法，通过涂刷胶液和铺设纤维织物，在模具上形成一定厚度的层片，然后进行固化。
2. 喷射成型工艺：是将树脂和纤维混合后，通过喷射的方式在模具表面形成一定厚度的层片，再进行固化。
3. 树脂传递模塑技术（RTM技术）：将纤维织物放入模具中，然后注入树脂，经过一定的温度和压力条件进行固化，形成复合材料制品。
4. 袋压法成型：是将纤维织物放入密封的袋子里，然后通过压力使纤维织物紧密结合在一起，再经过固化得到复合材料制品。
5. 真空袋压成型：是在袋压法的基础上，通过抽真空的方式排除纤维织物内的空气和水分，提高制品的密实度和质量。
6. 热压罐成型技术：是将预浸料放入金属模具中，通过热压罐的高温高压作用，使预浸料粘结成复合材料制品。
7. 液压釜法成型技术：是将预浸料放入密封的液压釜中，通过液体介质的压力使预浸料紧密结合在一起，再经过固化得到复合材料制品。
8. 热膨胀模塑法成型技术：是将纤维织物放入模具中，利用热膨胀原理使纤维织物紧密结合在一起，再经过固化得到复合材料制品。
9. 夹层结构成型技术：是将两层或更多层预浸料之间夹入一层泡沫材料或其他材料，通过加热加压或抽真空的方式使其粘结成复合材料制品。
10. 模压料生产工艺：是将纤维织物和树脂混合后，经过一定温度和压力条件进行固化，形成模压料，然后将其加工成制品。
11. ZMC模压料注射技术：是将ZMC模压料加热后注入模具中，经过一定的温度和压力条件进行固化，形成复合材料制品。
12. 层合板生产技术：是将多层预浸料按照一定的顺序叠放在一起，然后经过热压或冷压的方式使其粘结成复合材料层合板。
13. 卷制管成型技术：是将纤维织物和树脂混合后，通过卷制机卷制成管状制品。
14. 纤维缠绕制品成型技术：是将纤维织物缠绕在芯模上，然后注入树脂或进行热处理，形成复合材料制品。
15. 连续制板生产工艺：是将预浸料连续通过加热和加压装置，使其连续地粘结成复合材料板材。
真空导入成型 工艺
第三步：增强材料铺设选用增强材料-玻璃纤维，碳纤维，夹心材料…这 要依据制品强度要求来定。选择增强材料对积层工艺来说是很重要的 一步，但对于VIP要多考虑几点。虽然所有织物都可以用，但不同的 材料和织法会影响树脂流速。
VIP工艺的应用领域
1）船艇工业--船体，甲板，方向舵，雷达屏 蔽罩
VIP工艺的应用领域
2）风电能源--叶片，机仓罩 3）体育休闲--头盔，帆板 4）汽车工业--各类车顶，挡风板，车厢 5）建筑领域--建筑物顶部件，建筑模板 6）农业和园艺--粮仓圆盖，农机保护盖
其他问题
1、当然任何一个工艺不可能是十全十美的， 目前来说VIP所需的一次性耗材很大一部分 需要进口，提高材料成本。
2、另外对操作人员的技能要求更高。每一过 程都仔细按步骤做好才能进入下一步的操 作，否则会造成不能逆转的损失。
第六步：配树脂抽真空达到一定要求后，准备树脂。按凝胶 时间配入相应的固化剂，切记不能忘加固化剂，否则很难 弥补。不过一般真空导入树脂含有固化指示剂，可以从颜 色上来判断是否加了固化剂。
第七步：导入树脂把进树脂管路插入配好的树脂桶中，根据 进料顺序依次打开夹子，注意树脂桶的量，及时补充。
第八步：脱模树脂凝胶固化到一定程度后，揭去真空袋材料。 从模具上取出制品并进行后处理。
第四步：真空袋材料铺设先铺上脱模布，接着是导流布，最后是真空袋。 在合上真空袋之前，要仔细考虑树脂和抽真空管路的走向，否则有的 地方树脂会无法浸润到。铺设时要非常小心，以免一些尖锐物刺破真 空袋。
工艺流程
第五步：抽真空铺完这些材料后，夹紧各进树脂管，对整个 体系抽真空，尽量把体系中空气抽空，并检查气密性，这 一步很关键，如有漏点存在，当树脂导入时，空气会进体 入体系，气泡会在漏点向其它地方渗入，甚至于有可能整 个制品报废。
真空预压法工艺流程
真空预压法工艺流程真空预压法是一种常用的工艺方法，用于制备高性能复合材料。
该工艺流程主要包括材料准备、真空预压、热固化和后续处理等步骤。
本文将详细介绍真空预压法的工艺流程及其各个步骤的具体操作。
一、材料准备在进行真空预压法之前，首先需要准备好所需的材料，包括树脂基体、增强材料、填料以及其他辅助材料。
树脂基体通常采用环氧树脂、酚醛树脂等，增强材料可以是碳纤维、玻璃纤维等，填料则可以是微珠、碳黑等。
在进行材料准备时，需要按照一定的配比将树脂基体、增强材料和填料混合均匀，以保证复合材料的性能和质量。
二、真空预压接下来是真空预压的步骤。
首先将混合好的材料放置在模具中，并将模具放置在真空袋中。
然后将真空袋密封，并通过真空泵将真空袋内的空气抽出，使材料充分贴合模具表面，并排除气泡。
在进行真空预压时，需要根据材料的性质和模具的形状来确定合适的预压时间和压力，以确保材料能够充分填充模具并保持良好的成型效果。
三、热固化真空预压完成后，接下来是热固化的步骤。
将经过真空预压的材料放置在热压机中，并施加一定的温度和压力，使树脂基体在热固化过程中能够充分流动和固化，从而形成坚固的复合材料。
热固化的温度和时间需要根据树脂基体的性质来确定，通常在热固化过程中需要进行温度升降的控制，以确保材料能够均匀固化并达到所需的性能要求。
四、后续处理经过热固化后，复合材料还需要进行后续处理，包括去除模具、修整边角、表面处理等步骤。
在去除模具时，需要小心翼翼地将复合材料从模具中取出，以避免损坏材料的表面和边角。
在修整边角和表面处理时，需要使用适当的工具和方法，以确保复合材料能够达到所需的外观和尺寸要求。
总结真空预压法是一种常用的制备复合材料的工艺方法，通过材料准备、真空预压、热固化和后续处理等步骤，可以制备出具有良好性能和质量的复合材料制品。
在进行真空预压法时，需要严格控制各个步骤的操作参数，以确保复合材料能够达到设计要求的性能和外观。
希望本文所介绍的真空预压法工艺流程能够为相关从业人员提供一定的参考和帮助。
实验4 手糊,袋压成型工艺实验报告
复合材料工艺学实验报告（第一组）实验4 手糊·袋压成型工艺实验同济大学飞行器制造工程实验4 手糊·袋压成型工艺实验一，实验原理1，手糊成型工艺又称接触成型工艺，其成型过程为：先在模具上涂脱模剂，然后将配好的树脂混合料用刮刀或刷子涂刷到模具上，开始铺设第一层纤维增强材料（如：玻纤布等），用刮刀或棍子，毛刷迫使树脂浸入增强材料内并赶出气泡，待树脂均匀浸透增强材料后，再铺放第二层增强材料，如此反复涂刷树脂和铺放增强材料，直至达到所需要的设计层数，然后进行固化，脱模和修整。
手糊成型工艺流程见图4.1.图4.1 手糊成型工艺流程图手糊成型工艺具有以下特点：a. 无需专用设备，投资少.b、不受制品形状、尺寸限制，特别适用于数量少、整体式结构，造型复杂及大型制品的生产和试制；c．合理地使用增强材料，可以根据设计要求，在任意部位加强或减弱 . 做到以最低成本实现设计要求，当发现设计不合理时，能方便地进行修改，d. 操作方便，容易掌握，便于推广.其缺点是：a. 人为因素较复杂，产品质量不易控制；b. 对工人技术水平要求高SC 生产效率低劳动条件差。
2，袋压成型工艺是在手糊成型的基础上 (树脂未凝胶) ，通过橡胶袋或其它不透气的高分子聚合物材料制成的柔软袋，将气体压力传递到未固化的复合材料制品表面，达到赶除气泡、层合致密的一种成型方法。
袋压成型有湿法和干法之分：从加压形式又可分为加压袋法、真空袋法和热压罐法。
袋压成型比手糊成型的制品强度高、材质均匀致密、质量稳定。
我国在 5O 年代就开始采用真空袋法制造飞机雷达罩， 7O 年代后采用热压罐法制造碳纤维和硼纤维复合材料机翼后缘板，起落架后门，垂直尾真等，已成功的用于航空工业。
袋压成型工艺按袋压方式不同可分以下三种：（1）加压袋法：它是在未凝胶的手糊制品表面加盖一层橡胶袋，固定好盖板如图 4. 2，然后通过压缩空气或蒸汽，使制品在均匀压力下固化成型。
真空压缩袋制造工艺流程
真空压缩袋制造工艺流程
一、概述
真空压缩袋是一种具有压缩功能的塑料袋，可以将物品压缩成更小的
体积，方便存储和携带。
本文将介绍真空压缩袋的制造工艺流程。
二、原材料准备
真空压缩袋的主要原材料是聚乙烯（PE）和聚丙烯（PP）。
在制造过程中还需要添加一些助剂，如抗氧化剂、防静电剂等。
这些原材料需
要经过严格筛选和检测，确保质量合格。
三、挤出膜
首先将原材料放入挤出机中进行加热熔融，然后通过模头挤出成薄膜。
在挤出过程中，需要控制好温度、速度和厚度等参数。
挤出成型后的
薄膜需要经过拉伸处理，使其具有更好的强度和透明度。
四、印刷
印刷是真空压缩袋制造中不可或缺的一步。
印刷可以为产品增加美观性，并且可以在产品上印上必要的标识信息。
常用的印刷方式有凸版
印刷、凹版印刷、柔版印刷等。
五、制袋
制袋是将薄膜裁切成所需大小，并进行封口的过程。
封口的方式有热
封和冷封两种。
在制袋过程中，需要注意尺寸的精度和封口的牢固性。
六、压缩
经过以上步骤制成的真空压缩袋需要进行压缩处理。
将物品放入袋中，然后通过吸气器或真空泵抽出袋内空气，使物品得以压缩成更小的体积。
七、包装
最后，将制成的真空压缩袋进行包装，通常采用纸箱或塑料包装袋包装。
在包装过程中，需要对产品进行质量检测，并标注好相关信息。
八、总结
以上就是真空压缩袋制造工艺流程的详细介绍。
每个环节都需要严格
控制质量，确保产品达到客户要求。
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真空袋压成型工艺
答：真空袋压成型是一种常见的复合材料成型工艺，它利用真空袋和压力袋将增强材料和树脂紧密结合在一起，以制造出高质量的复合材料制品。
以下是详细的步骤说明：
一、准备材料
增强材料：如玻璃纤维布、碳纤维布等，根据制品要求选择合适的增强材料。
树脂：选择适合增强材料的树脂，并确保其质量合格。
真空袋和压力袋：选择适当的真空袋和压力袋，以确保成型过程中能够形成足够的压力和真空度。
脱模剂：用于防止制品与模具粘连。
工具和设备：搅拌器、量杯、胶带、剪刀等。
二、铺设增强材料
将选择好的增强材料按照设计要求铺设于模具上，确保平整无褶皱。
根据需要，可以在增强材料上添加其他辅助材料，如耐热垫、透气毡等。
三、施加树脂
按照规定的比例将树脂和固化剂混合均匀。
用刷子或刮刀将混合后的树脂均匀涂抹在增强材料上，确保树脂完全覆盖增强材料。
根据需要，可以在树脂表面添加纤维等增强材料以提高制品性能。
四、放置真空袋
将真空袋覆盖在已涂抹树脂的增强材料上，并用胶带密封边缘。
将压力袋覆盖在真空袋上，并用螺栓等固定件固定。
五、抽真空
打开真空泵，将真空袋内的空气抽出，直到达到所需的真空度。
保持一定时间的真空状态，以确保树脂与增强材料充分浸润。
六、固化
将模具放入温度和压力合适的固化炉中进行固化。
控制好固化时间和温度，以确保树脂完全固化。
七、脱模
待制品完全固化后，将模具从固化炉中取出。
使用脱模剂或其他工具将制品从模具上轻轻剥离。
检查制品是否有缺陷，并进行必要的修补和打磨。
八、后处理
对制品进行外观处理，如去除溢出的树脂、修整表面等。
根据需要，对制品进行涂装、标记等加工。