新项目量产管理规定

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新产品试产管理规定

新产品试产管理规定型的生产流程、工艺要求、质量要求、安全注意事项等），并制定试产计划。

试产计划需经总经理审核并签字后方可执行。

4．6试产过程中，生产部门需按照试产计划进行生产，并由工艺设备部和品质部进行跟踪和监控。

如有问题及时反馈给研发部门进行处理。

4．7试产结束后，研发部门需对试产过程进行总结，并输出试产报告。

试产报告需由研发部门、品质部门、生产部门、工艺设备部门共同签字确认后方可存档。

二、标准资料输出5．1研发部门需在试产结束后，输出标准资料，包括工艺流程图、生产作业指导书、检验规范、包装规范等，并需经过品质部门、工艺设备部门、生产部门的确认和签字后方可存档。

5．2标准资料需在量产前完成输出，以便生产部门进行生产作业指导和流程控制。

修改后的文章：新产品试产管理规定为了更好地规范新产品从研发、试产到量产的过程，本公司制定了新产品试产管理规定。

该规定旨在明确各部门和相关人员的职责，提升产品的可靠性和稳定性，并建立标准的产品资料档案。

适用范围：本公司所有新产品。

各部门职责：生产部门：制作样机、提出试产报告、制作生产流程图和作业指导书、进行样机评审。

采购部门：采购样机物料、参与样机评审。

仓库：提出新物料、跟踪试产物料。

品质部门：确认样机和新物料、参与样机评审、跟进试产、制作样机测试报告和检验规范、制作包装规范。

研发部门：制作样机、跟进试产、输出试产资料和标准资料、全程跟踪样机确认到量产。

工艺设备部门：制作生产流程图和作业指导书、制作工装、调试主要设备、参与样机评审。

实施细则：一、样机试产流程1.样机制作：研发部门填写委托加工单，由生产总经理审核后交由生产部门进行样机制作。

研发工程师、质量部门和工艺设备部门全程跟进指导。

2.样机确认：2.1 新产品研发结束并由研发助理测试无异常后，写出测试说明和已测试合格的样机，交由品质部门和研发部门进行样机确认。

2.2 样机确认合格后，由质量工程师写出样机测试报告，并写出意见，测试报告并分发到研发部门、总经理、品质部门及研发部门存档。

新品量产管理规定

B.工程部负责将各部门检讨结果记录在《新品量产不良改善计划表》中，发放相关部门于下批生产时跟踪。
C.车间试产报告完成后，由副总经理审核量产是否通过，如为条件通过，下批生产时工程部主导人员需持续跟进，并及时通知文员制作相关的工艺资料，并确保在三天内（以OQC检验日期为准）发放到相关部门，若因OQC报告推迟，则时间顺延。
B．品管部OQC检验完成后及时（报检后4H之内）将报告提供给工程部，以便工程部进行后续的工作；
C．量产完成后由工程部负责主导对产品不良项目进行分析、确认；品管部、开发部、生产部协助分析，并将不良状况记录于《车间试产（首批量产）报告》和《新品量产不良改善计划表》上。
4.3量产总结会议：
4.3.1 OQC检验报告签发后3天内由工程部召开量产总结会，
11）品管部对产品品质保证计划做说明。
4.1.3若为成熟机种，产品改变线材、EVA或直接取库存成品的新品，经评估不用试产的话，工程部可只用开会说明将相关的资料发放，品管部和生产部跟进，工程部需要重点跟进变更的材料和工艺。
4.2量产实施：
4.2.1量产时由生产部通知工程部主导人员到现场指导确认，必要时对作业员斤西瓜培训，同时通知品管部相关人员到现场进行指导。
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1.0目的：
确认新品治具、工艺流程是否存在问题，能提供正确完整的技术文件资料及验证新产品的成熟度，使新品能够顺利大量生产。
2.0适用范围：
适用于本公司所有新机种量产导入过程。
3.0职责：
3.1工程部负责新产品的量产导入前会议；主导量产全过程；相关工装夹具的申购；机器设备评估；新品量产报告作成。

试产(量产)管理规定

金豪马电子有1 1/2
试产(量产)管理规定
版次生效日期
A0 2014.4.21
1．目的：
使产品有计划、有依据进行生产，确保公司开发设计之产品顺利投入生产，为了因
材料变更、新开模具、制程控制不当防止造成批量不良。
2．适用范围：
适用于所有新开发产品、新客户、新开模、新开发的供应商材料、或生产工艺的更
5.3 生产部: 负责物料及人员安排，负责对工模夹具及工艺操作进行的总结与跟踪反馈；
5.4 品质部: 提出新产品品质要求及样品检查测试，并跟进试产全过程反馈品质(功能和
电性能、结构等)状况.
6．程序内容：
6.1 新产品试产（量产）前工作准备：
6.1.1 开发、工程部组织召开新产品投产会；
6.1.2 投产会参与人员为生产主管、品质部主管、开发、工程及业务主管，确定投产日
修改记录：
制
审
会定
核
签复
批
核
准
金豪马电子有限公司
试产(量产)管理规定
文件编号
页次版次生效日
期
JHM-WI-G-001
2/2 A0 2014.4.21
6.2.2 属于新供应商小批量采购的由采购开出《试产（量产）报告单》；
6.2.3 订单属新产品由开发、工程部开出《试产（量产）报告单》；
6.3 试产（量产）总结：
7.1《试产（量产）报告单》
见附件
修改记录：
制
审
会定
核
签复
批
核
准
附件：试产（量产）报告单
图、产品组装爆炸图、软件/软件版本、BOM、产品规格书、包装规范、相关
资料发放至生产技术人员、品管及生产部门；

(完整word版)产品量产的初期管理

一、目的监控新产品量产转交后生产初期（人、机、料、法、环、测）等影响质量因素的管理，确保早期产品质量稳定。

二、适用范围适用于所有新产品及其改进型新型号产品开发完成后转交量产的产品生产。

三、定义.3.1初期管理：为确保初期产品的质量和工序的早期稳定化，进行量产以后在一定期间（以下，初期管理期间）和数量（批次、吨数等）的质量保证活动。

3.2.初期管理时间：根据产品生产控制难易程度在进行初期管理活期间决定初期数量或时间，要通过以下原则：（客户另行规定除外）3.3初期产品：初期管理期间生产的全部产品（合格品、各种废料含落地料、高铁料、筛上料、清洗料等）。

3.4初期产品评价：在初期管理期间，以判断产品质量的正确、设计质量、工序配备、设备稳定上的问题点的措施、改善为目的的初期产品的质量的确认活动。

3.4初期产品管理：对处理产品从生产过程、入库、销售过程，按规定措施采取管理活动。

四、职责与权限4.1研发中心：负责完成新产品的项目开发、客户对新品的确认、技术文件及文档归档管理，将整套生产的应用文件、标准、规范、样品等转、教生产系统进行量产，并指导量产与解决量产中出现的技术问题。

4.2工艺工程部：负责量产初期生产过程的技术、工艺工作，包括生产工艺稳定、生产培训与指导、设备稳定评估以及生产过程出现的技术、工艺等问题的组织解决。

4.3质量部：负责产初期生产过程的质量监控与评估以及决定初期管理的限定条件解除。

4.4生产工厂:按公司经营计划与客户订单状况组织生产量产，包括定额合格生产人员、合格稳定生产设备、满足量产的生产环境与场所等。

4.5采购部：负责提供满足量产的合格物料。

4.6其他部门：按各自职能对生产量产进行支持与配合，完成部门承担的职责。

五、内容5.1量产初期准备5.1.1研发中心整理整套的量产需要的技术文件、标准、规范等，包括《生产技术条件》（含环境保护保证）、《工艺流程图》、《原材料标准》、《产品标准》、《扩试检查表》、《中试记录》、《设计开发中试总结报告》、《扩试记录》、《设计开发扩试总结报告》、《产品规格书》、《客户反馈报告》、《D-FMEA检查表》、《新产品性能检查表》、《生产节（产能）拍分析表》、《新产品人员培训教材》、《新产品量产培训计划》、《新产品产品性能检验》、《定型试验报告》、《生产场地平面布置图》、《产品特殊特性清单》、《生产设备清单》、《检测设备清单》、《新品供应商明细表》、样品、《客户承认书》等转、教生产系统相应部门。

宁德时代新产品项目开发预算管理规定

Abc股份有限公司作业文件新产品项目开发预算管理办法2010-3- 发布实施abc股份有限公司发布1.目的为了加强研发部项目的预算管理,优化资源配置,提高资金的使用效率,根据公司预算管理制度和研发部新产品开发控制程序特制定本办法;2.适用范围研发部所有新产品开发项目、营运支持项目和营销支持项目;3.术语和定义内支费用是指工资+管理费用+折旧费用等折算出来等价的开发人员工时工资乘以工时;外支费用是指项目开发从立项到量产过程中发生的设备费、模具费、专利费、外部设计费、材料费、测试费、认证费、房租费、水电费、装修费、招待费、差旅费、汽车使用费、办公费、其它费用等需要对外部单位支出的费用;4.职责研发部经理职责费用管理4.1.1每月25日提前作好本部门员工下月在各项目预算总额中所占用的月度资金预算给财务,即根据项目任务列表及临时任务联络单编制部门月度资金预算表;----项目任务列表表格中含细项任务的要求或标准工时,以project工具描述,由项目总指挥或指定的产品经理或代理人提供;----临时任务联络单表格中含标准工时,由研发部提供,及时将完成的临时任务联络单送财务部;----部门月度资金预算表表格中含员工姓名/项目任务及标准工时如标准工时需修改,需特批/临时任务及被客户认同工时/行政开支费用/与项目有关的外支费用;另外,每年1月25日前根据上年支持项目实际费用及上年四季度和当年第一季度的市场新品开发任务,提交部门年度费用预算表交财务作为费用控管的当年首次原始数据：----表格中需含各项目汇总工作时数值及开发各子阶段标准工时数值;----实际工时填报空栏;4.1.2另编制部门年度费用预算表的外支费用;4.1.3保证每个员工每月26天的任务量,部门内部无权产生任务或项目；4.1.4员工在任务量下达后,编入项目组的项目开发活动,由项目经理及研发部确认是否按预算发放与工资等价的实际工时；4.1.5 各项目均以任务书、需求书、立项申请、预算、计划五个文档管控,其中预算书或复印件存档于财务;、财务部职责4.2.1财务部根据研发部编制的项目任务列表和临时任务联络单,确定公司最新工时标准,准确计算各项目开发内支预算费用,与研发部复核实际工时,准确计算各项目内支实际费用,并与行政人事部等部门联系,编制部门年度费用预算表外支费用; 4.2.2财务部对立项项目相对独立地进行会计核算,能综合、全面地反映每个开发项目从立项到量产各阶段的开发成本的当月成本和累计成本,及时对研发部各项目开发实际成本与费用预算进行偏差分析,对较大的费用偏差及时反馈到研发部分析原因;4.2.3财务部根据研发部部门年度费用预算表和部门月资金预算表审核各项目预算资金申请,办理请款手续,及时向公司请款,确保各项目开发资金的使用顺畅;5.工作程序研发部5.1.1 经费池流程5.1.2 研发部部门流程财务部流程6.研发部激励制度新产品开发控制程序。

新产品量产导入管理办法

新产品量产可否判定管理办法（案）1.制定目的规范新产品量产前、各部门评审是否可以量产，使之有章可循。

2.适用范围新产品只是指以下A类、B类两类型产品，不包括C类改进品。

A类：以前没生产过的、全新开发的产品（全新产品）；B类：以前有生产过、零部件变更或设计改变、重大工艺变更的产品（变更品）；C类：以前有生产过、没有部件变更、仅工艺稍改进类的产品（改进品）。

凡新产品（A类、B类）量产前的评审，需要按照本办法、各部门进行评价判定。

3.职责1）业务部负责确认：新产品客户规格书是否获得、并发送公司相关部门？样品客户是否认定合格？客户小批量使用情况等信息2）研发部确认：新产品相关资料(部品检验基准书、部品认定书、成品参数规格、图纸、客户承认书等)是否已经齐备？试作部品是否满足规格？试作时工装夹具是否齐全？以及产品信赖性试验判定、试作中出现的问题及注意事项、新产品的性能/结构原理是否向各部门宣导？3）采购部确认：新供应商的《供应商基本资料》、《供应商现场评估报告》、质量保证协议、以及厂家部品是否送样认定合格等？4）品管部确认：相关资料(部品检验基准书、部品认定样品、成品检验规格、图纸、客户承认书等)是否已经获得？部品检验是否满足规格？试作品IPQC巡检问题点是否已整改？成品检验及信赖性试验是否满足要求？5）生产部确认：生产工艺资料(流程图、工位作业指导书、检查记录报表、QC工程表等)是否已作成？设备工夹具是否齐备？产品相关工艺要求，是否对管理人员和员工培训？批量试作问题点是否已解决？有无跟踪管理表？试作品效率及良率数据是否满足要求？成品QC检验和信赖性结果有无跟踪？人员培训否？等与生产相关事项。

6）总经理综合评判是否量产？还是继续设计改善、生产改善？以及相关指示。

4.记录《新产品量产可否判定书》新产品量产可否判定书（案）。

新产品移管量产管理规定

工时计算资料
13
作业指导书
14
出荷仕样书
15
资料用刻录盘1个
16
17
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19
20
制作:
审核:
批准:
未经同意不得复印
*****有限公司新产品开发手册
第10章
第2页，共3页
题目：新产品移管量产管理规定
第C版
第1次修改
1目的
1.1规范新产品开发完成后，从试产至量产过程中各项工作的责任人，以充分调动各部
门的积极性，发挥人力资源的最大效能。
2范围
2.1本规定适用于各开发部开发的新产品的移管。
3职责
3.1开发项目小组负责新产品移管之前的各项工作。
4.2《技术工艺文件及测试软件管理程序》-----COP4.3。
5概念
5.1试产（PP）：新产品开发完成后，为验证产品的可生产性而进行的小批量生产（首次试产在50台以内）。
5.2移管：新产品在完成试产后，确认可以进行批量生产而将产品的生产管理从开发部转移至生产部门所进行的一系列交接工作。
5.3量产（MP）：新产品经过试产验证合格后进行的大批量生产。
6.1.6已发现的设计问题都已得到解决，工程不良率8%以下。
6.1.7产品至少经1个客户认可，签回产品规格承认书，且有产品使用至少1000台以上的结果反馈。
6.2在满足以上条件的基础上，由开发部召集相关业务、生产部门开移管会议。移管
会议包含但不限于以下内容：
6.2.1确认规定的移管条件是否都已达到。
6.3移管完成后，生产部门根据营业部门的出货要求，负责组织生产。
6.4在量产过程中，生产部门的职责为：
6.4.1制作辅助工艺文件（作业指导书及工艺流程的修订与完善，修理指南的制作，工模夹具图纸制作等）。

新产品开发管理办法

一.目的1.确保新产品开发遵循既定流程,以最正确之方向、最经济之成本、最快之速度、最优化之设计进行,达成公司经营目标。

2.“质量是设计出来的,质量是制造出来的”,籍由适当之设计规划、设计审查、设计验证、设计确认,确保新产品符合既定之标准,满足客户需要。

二.范围1.适用于本公司自行设计与开发之新产品;其中新机种的开发按本办法所规定的流程来规范运作;改型产品的开发可视情况对某些流程之运作进行删减调整,其具体运作流程以其“新产品开发进度管制表”进行管制。

3.本程序将産品设计开发与工艺设计开发整个过程分爲以下的5个阶段：産品策划阶段、産品设计阶段、工艺开发阶段、试产阶段、量产阶段。

三.定义1.新产品:新产品分为新机种和改型两类,新机种是指在外观或功能上相对于原有之常规产品有重大改进与突破,或本公司从未生产过的全新的产品;改型是指在不改变核心结构的前提下对相关特性做改变,以符合不同客户、市场的需求.2.SOP:作业标准书3.SIP:检验规范书4.SNP:包装规范书四.权责1.项目工程师：主导新産品整个项目开发的推进,为具体工作推展的责任人。

2.项目小组:整个新产品设计开发及生产试作等各项具体工作执行的团队。

五.内容1.新产品开发管制作业流程图图本分析表、产品规格书2. 执行办法2.1产品企划阶段2.1.1根据公司新产品研发规划、市场反馈信息或客户需求,营销、研发部门人员均可以适当方式提出新产品开发建议。

2.1.2依据新产品开发的建议，研发部应执行初步评估与策划，输出之信息应尽可能涵盖产品之用途、发展方向、性能参数要求、希望成本、开发周期及相关法令/法规要求等各方面信息，提出“产品开发提案单”(FM10000001),并适时提出“新産品开发可行性评估报告” (FM10000002)。

2.1.3新产品开发提案单经批准后，研发部应指定项目工程师，针对产品开发提案单进行内部讨论,提出设计开发总进度及规划新产品各阶段的进度,并拟出“新产品开发进度管制表” (FM10000002)以管制各项工作进度。

量产初期管理

量产初期管理
主要内容
一、什么是量产初期
二、量产初期管理事项
三、解除量产初期管理
一、什么是量产初期
1、新产品开始批量生产后初期的一段时间，一般是3个月，当各项业绩不满足要求是，量产初期会根据客户的要求加长。 2、量产后的产品发生过程变更、设计变更时，批量切换后的一段时间，一般为1个月。
产品分类工程分类需要进行工程设计、采购设备需要增加一部分设备新产品 Q1 —— 设计变更 /改进产品 Q2 Q2 一般产品 —— Q2
产品质量审核质量部们编制“量产初期产品审核”表，在初期管理期间每周组织技术中心、制造技术部、市场部等单位进行1次产品审核。工作内容为：（1）在已包装入库的产品中随机抽取3台产品。（2）按照“量产初期产品审核”表的规定项目逐项进行审核，审核项目应包括包装、产品外观、标识、主要外联尺寸以及顾客特殊要求。（3）如在审核中发现问题，质量部应立即组织相关部门进行快速反应，遏制不合格产品，消除产生不合格的原因。
1、质量不稳定 2、交期不能满足
二、量产初期的管理事项
1、量产初期管理目的对新项目、过程变更产品及设计变更产品等的初期进行标准化管理，保证:
1）生产过程实现稳定化，
2）产品质量满足客户要求， 3）100%防止不合格产品交付给顾客。
二、量产初期的管理事项
2、量产初期管理计划制定
一般由质量部牵头组织生产、技术、采购、设计、设备召开会议，制定量产初期管理计划。
谢谢聆听！
质量部门必须在生产现场进行质量展示，以确保这些缺陷能够被所有人员识别和了解，所有的控制手段得到安排和落实。
二、量产初期的管理事项
3、量产初期管理的实施项目 5）过程的监控每周技术部按照控制计划对加工过程进行一次审核，去发现过程存在问题、识别瓶颈工序。

新产品试产或量产导入管理办法

日期（3）品质部说明新产品试产或批量生产中品质注意事项。

4.1.2 会议时机（3）负责新产品品质历史档案的建立。

（1）负责新产品导入的生产计划编制。

3.4PMC新产品准备上线生产前，由产品导入项目负责人通知各参会人员。

（1）产品导入作新产品说明用实物、图片或描述讲解形式，向参会人员介绍新产品资讯。

（2）产品导入介绍新产品试产或批量生产工艺流程及新设备注意事项，生产中容易出现的问题及注 4.1.3 会议议程（2）负责新产品品质试验程序的编写、制订。

（3）负责新产品工艺流程、作业文件的改善修订。

3.3品质（1）负责新产品品质检验规范的建立。

凡新产品经评审通过后，导入正式试产或批量生产前之工作，均适用本办法。

（2）出席人员：各相关单位负责人、相关工艺及技术人、客户代表。

3.权责3.1 产品导入负责接收客户提供的文件并通过邮件形式发放到相关的部门。

3. 2 工程（1）负责新产品生产程式制作与调试、设备参数设置与确定、测试程序准备。

（2）负责新产品设备、工治具之管理、使用教导、操作规范的制定。

（1）会议主持：新产品导入项目负责人。

（2）负责新产品导入所需材料的管理及追踪工作。

3.5生产（1）负责组织对相关干部、员工进行产品相关知识的培训工作。

（2）负责依照生产计划进行试产或量产。

4.作业程序4.1 新产品试产或批量生产说明会4.1.1 参会人员2013-01-261.目的2.适用范围规范新产品试产及量产导入作业流程，使之有章可循。

意事项。

日期4.5 新产品试产或批量生产总评审中出现的问题提出书面意见。

（2）检讨会上通过讨论对生产中的问题形成解决方案，指定责任人员进行整改（含设计、资料、工艺流程、物料问题等）。

（3）责任人依据整改意见完成整改后，视需要进行生产验证。

5.2 FM-QA-060 试产报告副总经理（或厂长）负责新产品最后的总评审，以确认是否可导入继续生产。

5.记录表单5.1 FM-QA-006 会议记录（2）生产部审核产品生产工艺之合理性、可靠性。

量产产品初期流动管理规定

<量产产品初期流动管理规定>目录1 目的和说明 (3)2 范围和应用 (3)3 参考文件 (3)4 程序信息 (3)5 缩写、定义和术语 (5)6任务和责任 (6)7过程指标 (6)8附件 (6)1 目的和说明：本管理规定能有效控制供方产品、我司产品批量生产初期过程质量，杜绝初期批量问题发生，同时验证生产线产品一致性。

2 范围和应用：本程序适用于xxxx公司新产品或变更产品量产初期质量管理。

3 参考文件：4 程序信息：4.1确定量产产品初期流动管理项目LS 节点通过前14个工作日，由AQE根据项目质量计划、产品特殊特性及项目QTM，确定《量产产品初期流动管理项目》。

4.2 组织召开量产产品初期流动管理评审会4.2.1 AQE邮件通知项目团队《量产产品初期流动管理项目》，并在2个工作日内组织项目小组成员、质量部、制造部等召开会议对产品批量后可能存在的风险进行评估，评审《量产产品初期流动管理项目》，同时就初期流动管理的每个零部件所需要检查的特性进行讨论并达成一致意见。

AQE在讨论完成后形成会议纪要发相关部门。

4.2.2 向供方发出产品初期流动管理通知若有供方零部件需要管控，由先期STA根据会议纪要，完成《***项目供应商产品初期管理通知》的拟定和审批，并于1个工作日内向供方发出，供方有异议的，对供方反馈的问题进行可行性评审，如评审后还是需要进行产品初期流动管理，则要求供方按初期流动管理通知执行。

供方零部件管控按等级划分，分为特管、一般管控。

4.3 制定产品初期流动管理验证计划4.3.1 我司自制零部件和座椅总成的《量产产品初期流动管理验证计划》由AQE在初期流动管理评审会后2个工作日内制定完成；验证计划中检查特性所需要的量具的精度不低于后期批量生产时所用的量具的精度。

4.3.2外购零部件的《量产产品初期管理验证计划（供方）》在收到通知后2个工作日内制定产品初期管理验证计划并交先期STA审核；供方提交的验证计划中产品的检查特性要不少于评审会讨论确定的检查特性,并对作业人员的知识和技能方面有关的特征（如：作业遗忘、遗漏工序、外观检查、零部件错装等）进行验证；验证计划中检查特性所需要的量具的精度要高于后期批量生产时所用的量具的精度；先期STA审核供方提交的验证计划，审核通过后对其进行批准，并督促供方按批准后的验证计划开展工作。

试产转量产管理流程

试产转量产管理流程流程：1.1 目的：确保新产品在进入量产之前没有设计缺陷、物料或制程工艺问题，并且能够顺利生产。

1.2 范围：适用于本公司自行研发产品的试产到量产阶段的管控。

2.0 职责：2.1 研发：负责新产品的设计，建立BOM表，发布软件，提出试产需求以及相应的测试和品质管控特别需求。

2.2 中试：主导试/量产检讨会的召开及所有问题点之跟踪改善与反馈工作。

制作试产机种生产工艺流程图相关制程设备参数的设定。

参与新产品各阶段的试产评审验证工作。

负责试产首件确认，协助试产后续问题点改善追踪。

负责试产物料确认，制程巡检，试产良率报告的制作。

负责试产夹治具制作设计及验收，试产首件确认，试产问题收集，分析及改善对策。

3.0 质量：参与新产品各阶段的试产评审验证工作。

负责对产品试产机种良率监控，确保产品功能与性能符合设计要求。

负责对产品试产质量标准的跟进实施。

4.0 PMC：负责安排试产计划、物料准备、试产进度跟进以及试产线体的规划。

负责试产物料的库存管理及发料作业。

5.0 测试：待补充。

本文件为本公司机密文件，请勿私自外借或复印。

修订记录请在使用前确认是否为最新版本。

1.在PR1阶段试产结束后，中试负责召开试产检讨会议，讨论PR1试产结果是否达到量产条件，并解决格式错误和明显有问题的段落。

2.试产转量产的基本条件包括：产品良率要求高于参考依据，无重大设计缺陷/物料问题，生产过程中无重大工艺问题。

3.各部门对试产中出现的问题进行检讨/评审，提出相应的预防/纠正措施，确保生产过程中良率高于80%，且无重大设计/物料问题和工艺问题。

如果通过评审，则输出《产品成熟度表》和《试产转量产可行性评估表》进行监控。

4.如果经试产检讨会议确认无法达到量产条件，需要进行PR2阶段试产时，中试负责将试产报告及相关资料通知研发，由研发提出PR2阶段试产申请后再进行试产。

5.在PR2阶段试产前，中试/研发要解决PR1阶段的问题点，并召开试产会议重点检讨和说明。

APQP新产品开发及量产移转管理

• APQP 中的某些信息属专有信息，在未事先征得主管许可的情况下，不得向部门以外的人透露。
• 包括不得向顾客透露这类消息。
14
概要-顾客的特殊要求
Customer-Specific Requirements
顾客可能有特殊要求，开始APQP之前应首先了解这些特殊要求。
此外，顾客可能有特定的表单或格式。在此情况下，只有经过顾客书面批准方可使用其它的格式。
• 试生产
• 生产
7
概要-小组组成
多功能小组
• 工程（典型的领导者） • 质保 • 采购 • 工程制造 • 原料控制 • 销售/营销
鲶鱼效应
沙丁鱼好吃不好运
资源
可能包括顾客和供应商的参与多功能小组及职能.doc
8
概要-确定范围
• 任命一名项目小组组长
• 确定小组成员的作用和责任
• 确认和了解顾客（内、外部）及其期望
• 产品和程序不同
• 顾客需求和期望的时间和顺序不同
• 产品的复杂程度
• 新的
你能给秀
• 更改的
才解梦吗？
5
概要-质量策划循环 PDCA
• PLAN 首先改善你的操作，通过找出事件中存在的问题（确定应着手的问题点），得出解决这次问题的方案
• DO 首先在小范围内改变设定去解决问题，在测试中判定这一改变是否可行
15
概要- APQP的最终产品 ?
16
概要-典型的开发三部曲
17
概要-工具/文件联接
顾客需求设计特性
潜在需求和/约束
过程特性
过程流程
特性矩阵
DFMEA
PFMEA
测量系统分析
控制计划
讨论:结合我厂的实际每组列

新产品投产管理规章制度

新产品投产管理规章制度第一章总则第一条为了规范公司新产品投产管理工作，提高产品质量和生产效率，制定本规章制度。

第二条本规章制度适用于公司所有新产品的投产管理活动。

第三条新产品指公司研发设计完成、准备投入生产的产品。

第四条新产品投产管理包括产品评审、生产准备、试生产、规模生产等环节。

第五条新产品投产管理应遵循科学、合理、规范、安全的原则。

第二章产品评审第六条产品评审由公司研发部门负责组织，确定新产品投产的可行性和合理性。

第七条产品评审应明确新产品的研发过程、设计方案、生产流程、成本与效益等。

第八条产品评审结果应当得到研发部门、生产部门、质量部门等相关部门的审批。

第九条产品评审结果应向公司领导汇报，经批准后方可进行下一步工作。

第十条产品评审结果应制作评审会议纪要，并存档备查。

第三章生产准备第十一条生产准备工作由生产部门负责组织，包括设备、原材料、人员等准备工作。

第十二条生产准备工作应根据产品特性和生产工艺要求进行合理安排。

第十三条生产准备工作应按照项目计划的时间节点进行，确保生产进度的顺利进行。

第十四条生产准备工作应进行相关培训，确保生产人员熟悉产品要求和操作流程。

第十五条生产准备工作完成后，应进行生产试验，验证产品设计的合理性和工艺的可行性。

第四章试生产第十六条试生产由质量部门监督，生产部门负责组织，以确定产品生产工艺的可靠性和产品质量的稳定性。

第十七条试生产阶段应加强质量管控，确保产品符合设计要求和相关标准。

第十八条试生产阶段应设立临时生产数据记录表，记录生产过程中的各项数据和质量检测结果。

第十九条试生产阶段应根据产品的特性，设置检验点，及时发现和解决生产过程中的问题。

第二十条试生产结束后应进行总结和分析，并制定完善生产流程和质量控制方案。

第五章规模生产第二十一条规模生产由生产部门负责组织，质量部门监督，确定产品生产规模和生产计划。

第二十二条规模生产阶段应加强生产过程管控，确保产品生产的稳定性和质量的可控性。

新项目量产管理规定

1目的
为了确保公司新项目能够顺利的转至批量生产阶段，特制订此程序。

2适用范围适用于本公司内所有新项目转批量生产过程。

3定义
新项目:指公司根据市场或客户的需求,新策划设计的一种或几种产品。

5附加说明
5.1产品试制完成之前，各部门应配合项目经理的工作安排,保障项目试制的顺利开展。

5.2项目量产前，车间配合项目部进行的产品开发的相应报酬，应以计件杂工的形式与车间结算。

具体见《杂工管理规定》。

5.3试制通过时，工艺部、管理部、财务部应同步下发量产初期的工时定额。

因量产初期需要一定
时间进行产能爬坡,所以量产头两个月的定额以量产时的测量为准。

转量产两个月后，应重新核算该产品的工时定额,如没有达到设计节拍的，按设计节拍进行计算,如超过设计节拍的,以实际测算结果为准。

5.4项目量产后两个月内，车间如在生产过程中遇到问题造成生产困难或产品质量不合
格,项目经理有责任召集相关部门协助予以解决。

6相关文件
6.1《杂工管理规定》
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