设备涂漆标准

1.适用范围

1-1.本标准适用于SSG订购的全部设备(包括附属设备)的刷漆。没有另行的刷漆规定全部适用本标准。

1-2.制作单位要用外观光泽高, 防锈力、耐腐蚀性、耐磨损性、耐厚性、耐温性等优质的油漆。施工前提出样品，得到确认后开始涂漆。（根据中国的产品特性选择油漆）

2.目的

2-1.以本标准为工作标准，防止刷漆不良和提高涂漆的质量，预防腐蚀，提高设备外观质量，从而达到设备整体质量提高。

2-2.进行全部项目时，提前选择相关的颜色，体现工序的特性，并维持更加洁净的工序。

3. 涂漆顺序

3-1 表面处理

3-1-1 铸铁类

3-1-1-1 利用洗涤剂彻底消除表面的油、油脂等异物。

(根据中国的产品特性选择洗涤剂)

3-1-1-2 采用喷砂或锉、刮或打磨的方法, 去除表面的铁锈、砂粒等异物。

3-1-2 铁板类

3-1-2-1没有氧化的铁板使用洗涤剂彻底清除油份。

3-1-2-2有一定厚度的氧化膜(生锈)铁板(热扎钢板)或腐蚀严重的材料需用钢丝刷、砂纸、砂轮等打磨表面, 然后用洗涤剂彻底去除油份。

※当上述办法不能消除氧化膜或铁锈时，需采用与铸铁类同样的方法处理表面。

3-1-3 需做涂漆的加工部位

3-1-3-1进行喷砂处理后，表面要形成适当的粗糙度。虽然有关铁材的表面处理方法有几种, 其中利用研磨料的洗涤方法最有效而且效率也高。

3-1-3-1-1研磨料的洗涤方法可以形成提高涂膜附着力的粗糙表面。

3-1-3-1-2 标准上没有提到光度的说明时, 表面光度按 25—75μm处理。

3-1-3-1-3 选用表面光度达到 25—75μm、后续涂漆可以形成表面光度的优质研磨剂。( 根据中国的产品特性选择)，而且研磨剂要保持干净和干燥的状态。

3-1-3-2 已经喷砂处理需要油漆的表面要用高压空气吹扫或利用真空吸力彻底消除灰尘或残余物。

※不需要做涂漆的部分，用橡胶或塑料全部遮盖。

3-2 下涂漆

下涂漆需要在表面处理完成后、生锈之前立刻进行。因为表面处理后被涂物与空气接触会产生急速的氧化现象。所以最长在 4小时之内进行下涂漆作业。

3-2-1油漆说明 ( 根据中国的产品特性选择)

3-2-1-1 系列 : 树脂为主剂与无黄边的硬化剂构成的优质油漆

3-2-1-2 颜色 : 指定颜色,执行《SSG油漆颜色对照表》

3-2-1-3 光泽(60/%) : 60—80

3-2-1-4 涂漆方法 : 喷漆

3-2-1-5 稀释剂 :按季节和温度变化选择规格

3-2-1-6 干燥 : 自然干燥、强制干燥(按干燥方法，必须达到所规定的时间)

3-2-1-7 洗涤剂 :按季节和温度变化选择规格

3-2-1-8 稀释比/稀释浓度/混合比率 : 按油漆制造商的推荐要求

3-2-1-9 喷嘴口径 : 1—2mm；喷雾压力 : 3.5atm（标准大气压）

※因油漆制造商不同或许有差异

3-2-1-10 涂漆条件 : 在5℃—30℃, 湿度 80% 以下时进行

3-2-1-11 油漆厚度 : 35μm—45μm

3-3.洗涤

3-3-1下涂后不进行另外的作业，直接进行上涂的情况除外。

3-3-2用洗涤剂洗涤, 用毛刷或抹布彻底消除油份, 锈, 灰尘等异物。

3-3-3有残余异物时, 可能造成涂膜的接触不良，因此非刷漆部位的遮盖物也需要做完善的洗涤, 只有这么做才能在喷漆作业时，防止遮盖物脱落。

3-4 中涂漆。没有特别标明时不需要中涂漆。

3-5 砂纸打磨

3-5-1 为了强化上涂漆的附着力，用 #220 砂纸轻轻地打磨被涂物的表面。(或是实施中涂，使用附着力强的油漆也可以不执行本要求。)

3-5-2 过度地打磨有可能造成下涂漆脱落的现象，是失去下涂漆功能并生产生锈的因素，需特别注意。

3-6 遮盖：是指在非刷漆部位(加工面, 螺纹孔等)上利用塑料, 胶布等进行包裹。

3-7 上涂

上涂是在下涂(中涂)结束后, 经过长时间充分干燥后实施的作业。下涂完成后充

分检查作业状态(下涂膜)，以防止出现针孔, 白化等不良现象。

3-7-1油漆说明 ( 根据中国的产品特性选择)

3-7-1-1 系列 : 系列 : 树脂为主剂与无黄边的硬化剂构成的优质油漆

3-7-1-2 颜色 : 指定颜色,执行《SSG油漆颜色对照表》

3-7-1-3 光泽(60/%) : 60—80

3-7-1-4 涂漆方法 : 喷漆

3-7-1-5 稀释剂 : 按季节和温度变化选择规格

3-7-1-6 干燥 : 自然干燥、强制干燥(按干燥方法，必须达到所规定的时间)

3-7-1-7 洗涤剂 : 按季节和温度变化选择规格

3-7-1-8 稀释比/稀释浓度/混合比率 : 按油漆制造商的推荐要求

3-7-1-9喷嘴口径 : 1—2mm；喷雾压力 : 3.5atm（标准大气压）

※因油漆制造商不同或许有差异

3-7-1-10 涂漆条件 : 在5℃—30℃, 湿度 80% 以下时进行

3-7-1-11 涂漆厚度 :按35μm—40μm厚度涂2遍。（第1次涂漆至少要形成半硬化状态并干燥后才可能实施第2次涂漆作业）

3-8去除遮盖物

3-8-1 油漆干燥后去除遮盖胶布等。在非刷漆部位刷上油漆时，使用油漆消除剂去除油漆。3-8-2 建议使用各油漆制造商推荐的洗涤剂。

4. 刷漆时的注意事项

4-1部分油漆涂膜是在高温环境下使用，需要使用耐高温的油漆，如部分熔解设备、成型设备等。如果设备使用中出现涂膜脱落会导致产品不良。

4-2.主剂和硬化剂的混合比率需遵守各油漆种类的使用标准。

4-3.稀释时需使用指定的稀释剂。不同种类的稀释剂不要混合使用。(区分冬/夏季使用) 4-4.环境温度和涂漆物品的温度4℃以下, 相对湿度 80%以上时不能进行刷漆,特别是为了避免凝结水份，表面温度应保持比露水温度高 +3℃以上。在冬季等低温环境下，上涂刷漆时因有可能产生气泡, 所以在初次涂漆时提高稀释比，使下涂(中涂) 面能充分地吸收。

4-5.在刷漆时应特别重视防止产生气泡。

4-6.各油漆在刷漆之前把主剂和硬化剂按规定的比率充分混合、搅拌均匀。（建议使用RPM1000或1500的高速搅拌机搅拌约 4—5分钟）