座环、蜗壳安装施工技术措施
大型抽水蓄能机组整连座环蜗壳安装施工工法(2)
大型抽水蓄能机组整连座环蜗壳安装施工工法大型抽水蓄能机组整连座环蜗壳安装施工工法一、前言大型抽水蓄能机组在面对全球能源供应和环境保护的压力下，成为了能源行业的重要解决方案之一。
其中，整连座环蜗壳安装施工工法是一种高效、可行的安装方式。
本文将介绍整连座环蜗壳安装施工工法的特点、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点整连座环蜗壳安装施工工法的特点主要包括：1. 施工速度快：采用整连方式，减少了施工时间。
2. 节约材料：螺栓穿过整连座环进行连结，不需要焊接螺栓，减少了材料消耗。
3. 工艺简单：工法操作简单，不需要复杂的设备和工艺流程。
4. 适应性强：适用于各种类型和规模的大型抽水蓄能机组。
三、适应范围整连座环蜗壳安装施工工法适用于各种大型抽水蓄能机组的安装，包括但不限于水电站、风电场、火电厂等。
四、工艺原理整连座环蜗壳安装施工工法的工艺原理是通过将螺栓穿过整连座环的孔洞，将座环与蜗壳连结起来，形成一个整体。
这样可以减少安装步骤和材料消耗，并提高施工的效率和质量。
五、施工工艺整连座环蜗壳安装施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 基础准备：根据设计要求，进行基础建设，确保基础平整牢固。
2. 安装座环：将整连座环放置在基础上，按照设计要求进行位置和水平调整。
3. 安装螺栓：根据设计要求，在座环上预先布置螺栓孔，并将螺栓穿过座环孔洞。
4. 连接蜗壳：将蜗壳安装到座环上，通过螺栓进行连接，并进行紧固。
5. 检查和调整：检查蜗壳的安装质量和位置是否符合要求，根据需要进行调整。
6. 最后调试：根据设计要求和施工完成情况，进行最后的调试和检验。
六、劳动组织整连座环蜗壳安装施工工法需要组织一支合适规模的施工队伍，包括工程师、施工人员、技术人员和检验人员等。
七、机具设备整连座环蜗壳安装施工工法所需的机具设备主要包括吊车、脚手架、电动起重机、调试设备和检测仪器等。
抽水蓄能电站座环 蜗壳组焊及安装技术
抽水蓄能电站座环/蜗壳组焊及安装技术周若愚（中国水利水电第三工程局有限公司，陕西西安 710032）［摘要］抽水蓄能电站大都具有水头高、容量大、厂房空间小等特点，设备外形尺寸不大且布置紧凑，因此大多数抽水蓄能电站座环/蜗壳采用两瓣结构，在制造厂内整体制造并与导水机构预装后，分解运至现场完成拼装焊接及安装。
本文以世界总装机容量最大的丰宁抽水蓄能电站分瓣座环/蜗壳为例，介绍了抽水蓄能电站座环/蜗壳的组装、焊接及安装等工艺，阐述了抽水蓄能分瓣座环/蜗壳焊缝质量检查及缺陷处理方法；在施工过程中通过采用有效的施工工艺，保证座环/蜗壳的安装精度要求，为抽水蓄能电站分瓣座环/蜗壳现场组焊及安装提供借鉴。
［关键词］抽水蓄能电站；座环/蜗壳；组装焊接；安装；工艺［中图分类号］TV743 ［文献标识码］B ［文章编号］1001-554X（2021）07-0060-05 Technology for assembly welding and installation of stay ring/spiral casein pumped storage power stationZHOU Ruo-yu丰宁抽水蓄能电站地处河北省承德市丰宁满族自治县境内，距北京市区直线距离180km，距承德市直线距离150k m。
电站总装机容量3600MW，电站分两期开发，一、二期工程装机容量均为1800MW。
其中二期工程安装4台（7号～10号机）单机容量300MW的定速水泵水轮机-发电电动机组，2台（11号、12号机）单机容量300MW的变速水泵水轮机-发电电动机组。
机组间距为24.0m，二期工程水泵水轮机安装高程为EL966.50m。
本文以二期座环/蜗壳为例加以介绍。
丰宁抽水蓄能电站7号～10号座环蜗壳由东方电机厂生产，座环与蜗壳已在厂内焊接为整体（除凑合节与延伸段外）。
座环上、下板材质为S500Q-Z35，上、下过渡段及蜗壳材质为HD610CF高强钢，下围板材质Q235B，下法兰材质Q345B。
土办法安装座环蜗壳
仓利 用地形 高差采用溜槽入仓 ，造成机 电埋件运输就住 困难 ，大吨位埋件无法施 工 ，被 迫修 改施工措 施。
【 关键 词 】 土 办法 安装 座环 蜗壳
１工程简介
云 南大 盈江 四级水 电站 主厂 房位 于云 南省德
平 台低 于 座环 安装 位 置约 ２ ０米 ，水 平距 离 约 有 １ 米 ，座 环 单瓣 重 约 ２ １ ５吨 ，现 场 只有 一 个土 建
吊站立 的工 作平 台 。 将座 环用 拖板 车运 到安 装 间， 用５ ０吨 汽车 吊进 行卸 车 ， 后分别 将两 瓣座 环利 之 用汽 车 吊将其 放 置事先 搭好 的钢平 台上 ，在 钢平 台上 进行 拼装 成整 体 ，ｆ ・ ， ｕ取 ０ １ ，则摩 ＝ Ｎ ．０
思路相对 也 比较简 单 ，也 比较常 见 。而蜗 壳 的土 办 法安装 可就 比座环 安 装麻烦 多 了，首先 其形 体 不 规则 ，挂装 时需要 在 空 中进 行 调整方 位 ，需 要 空 中 的吊点 。在 我所 掌握 的资料 当 中，还 没有 土
３吨手 拉 葫芦 进行 调 平 ，为保 持 受 力平 衡 ，在土
本办法在云南大盈江 四级水电站的前期预埋
当 中 已经 成功应 用 ， 当时土建 施工 没有 投入 任 何
塔机的另一端 ，利用蜗壳的加固地锚垂直预拉一
个 １ 的手拉 葫芦 来保 持 中间立 柱 的平衡 受力 。 ０吨 在 安装 一节 以后 ，用风 绳拉 动扒 干旋 转 ，在合适 的位 置 固定 １ ０吨手 拉 葫芦 的预 紧力 。 图 ４１ 如 ＿ 所
办 法挂装蜗 壳 的先例 ，即使在 投标 阶段 ，投 标文 件 的施工 组织 设计里 面 ，招标 文件 不提 供任 何起
瑚 ｒ 田 毫
松绑4座环、蜗壳安装(中文稿)
松绑4座环、蜗壳安装
1. 引言
随着时间的推移和使用情况的变化，钢制输气管道的4座环和蜗壳也会产生不同程度的变形和损伤。
为了确保其安全运行，需要对其进行定期检查和维护。
本文将介绍如何松绑4座环和安装蜗壳。
2. 松绑4座环
2.1 材料和工具
•螺丝刀
•扳手
•手套
2.2 操作步骤
1.先关闭与待处理4座环相邻的阀门并排空管道气体。
2.使用手套和扳手，拆卸连接4座环的螺栓，松开紧固螺母。
3.将已拆卸的螺栓和螺母标记并分类整理，以备后续维护使用。
4.注意，当重复使用已经松绑的闭口螺母和铁人环时，注意排除受损及
变形的元素及于当前元素匹配不匹配的问题。
3. 蜗壳安装
3.1 材料和工具
•手套
•螺丝刀
•蜗壳
3.2 操作步骤
1.检查待安装的蜗壳是否完好无损。
2.使用手套和螺丝刀，将蜗壳拆卸，并检查其中的螺栓、垫块和螺母等
元素是否完好无损。
3.将蜗壳的两段套接在管道上，注意正确调整方向并固定好。
4.安装蜗壳时，请注意以下事项：
4.1. 确保橡胶垫圈位于螺母下方，能够完全覆盖螺栓头和铁人环。
4.2. 按照规定的扭矩值逐个紧固螺母。
4.3. 请不要使用力过大的动力扳手，因为它可能会使螺栓扭断或垫片
破裂。
5.安装完成后，需要对管道进行检查，确保其无泄漏现象且完好无损。
4.
本文介绍了如何松绑4座环和蜗壳安装的具体操作步骤。
仅供参考，具体操作
需结合实际情况和操作经验。
在进行操作时，需要注意安全，穿戴适当的防护装备，确保操作得以顺利完成。
[湖南]抽水蓄能水电站蜗壳及座环安装焊接工法
![[湖南]抽水蓄能水电站蜗壳及座环安装焊接工法](https://img.taocdn.com/s3/m/d66a909f27284b73f3425023.png)
抽水蓄能电站蜗壳、座环安装焊接工法XXXXXX1 前言随着我国水电事业的发展，抽水蓄能电站所占水电站的比例也日益增加，而抽水蓄能机组均为高水头、大容量机型，其座环和蜗壳的安装，对机组的安装、运行起着至关重要的作用。
2 工法特点座环是安装水轮机的基准，其水平度将直接影响底环、顶盖等的水平度和垂直度，蜗壳是为了使由压力管道引进来的水流能够以较小的水力损失，均匀而呈轴对称地进入转轮。
而座环和蜗壳的安装质量关键是在于焊接控制，其工法特点具体表现在以下方面：1）座环分瓣吊入机坑进行组装、调整和定位焊接；2）座环定位焊后进行座环焊接，同时挂装蜗壳，进行蜗壳调整和焊接；3）由于座环和蜗壳采取了平行施工法，在机组安装工期紧张的情况下，可以大大缩短工期，生产人员可以均衡施工；4）座环不在安装间组装和焊接，可以为后续设备安装提供工位（这在地下厂房，安装间空间不大情况下，有利于施工）；5）由于座环在机坑内安装，除有临时支墩支撑外，在轴线方向还可以用拉紧螺杆固定座环，这样有利于控制座环的水平，如果制造的精度高，其座环水平可以避免日后加工处理，或加工处理量很小。
3 适用范围适用于抽水蓄能电站现场蜗壳和座环的安装焊接。
4 工艺流程及操作要点4.1 工艺流程座环蜗壳安装施工流程为：座环吊入机坑组合、调整→座环定位焊→蜗壳定位节挂装调整验收→蜗壳普通壳节对称挂装→蜗壳普通壳节截面焊接→蜗壳凑合节挂装→蜗壳蝶形边焊接→蜗壳丁字头焊接→座环尺寸调整验收→延伸段安装调整验收→延伸段焊接→延伸段安装焊后调整验收→闷头挂装焊接验收→蜗壳焊缝返修（如有）→蜗壳水压试验→蜗壳混凝土保压浇注→质量评定。
4.2操作要点4.2.1座环吊入机坑组合、调整座环到货后，在安装间进行组合面清扫及打磨毛刺，配好定位销钉。
先吊装带有大舌板的分瓣座环吊入机坑就位，根据放好的样点粗调座环位置，在大舌板的位置用千斤顶支撑；吊入另一瓣座环就位，调整合缝错牙合格后，打紧合缝螺栓，检查座环组合缝间隙应符合图纸要求。
混流式水轮机安装作业指导书-座环、蜗壳以及里衬安装
座环、蜗壳以及机坑里衬安装6.1座环、蜗壳基础板的安装6.1.1用挂钢琴线的方法按要求将尾水肘管安装用的机组基准线X、Y标点设置到相应的高程供座环、蜗壳安装时使用；按要求正确设置座环、蜗壳安装用的高程点。
6.1.2根据工地的实际情况，在座环、蜗壳支墩钢筋网编制过程中按座环蜗壳地基图安装相应的垫板；在锥管混凝土浇筑的过程中埋设攀环，攀环埋设时应尽量将其与周围的钢筋焊在一起。
垫板、攀环埋设方位和高程应符合要求，结果记录于QCR201-1、QCR201-2。
6.1.3座环、蜗壳基础板安装合格后，根据设计院提供的图纸浇筑座环、蜗壳支墩混凝土。
6.2座环的组装座环的组装工作应根据工地的实际情况在安装间或机坑内进行，本说明书按在机坑内进行座环的组装工作来进行说明。
6.2.1座环组装前的准备工作6.2.1.1按蜗壳座环地基图复查座环支墩上的垫板并清理干净，必要时应对垫板进行打磨处理。
6.2.1.2将千斤顶座、顶丝清理干净并按要求研配合格，然后按图组装成整体；将斜楔块清理干净并按要求研配合格；将地脚螺栓、螺母清理干净并进行试装配。
6.2.1.3根据蜗壳座环地基图将千斤顶、斜楔块布置于座环混凝土支墩垫板上。
调整千斤顶顶丝的顶面高程基本一致，同时千斤顶顶丝的顶面高程比最终的安装高程高5~10mm；调整斜楔块的顶面高程为最终的安装高程。
6.2.1.4将座环分瓣面清理干净以备座环吊装；将座环组合螺栓、螺母、螺柱清理干净并进行试装配；将分瓣面圆柱销清理干净。
6.2.1.5将座环上、下法兰面的把合螺孔清理干净并涂上相应的防腐漆（工地自备），用棉纱、木塞等将螺孔可靠地临时封堵。
6.2.2座环的组装6.2.2.1将带部分蜗壳的座环瓣体吊起并粗调其水平，按X、Y标记放置于相应的千斤顶上。
调整地脚螺栓，通过座环混凝土支墩的预留通孔将圆钢Q235—B穿入地脚螺栓相应的孔中。
初步拧紧地脚螺栓的螺母，同时调整千斤顶来初步调整该座环瓣体的水平；根据预设机组基准线X、Y标点挂十字钢琴线来初步调整该座环瓣体的方位。
座环、蜗壳安装施工技术措施
目录一、概述 (1)二、施工准备 (1)2.1施工前的准备 (1)2.2人员配置 (2)2.3施工设备及工器具准备 (2)2.4主要临时设施准备 (3)三、座环蜗壳安装程序 (3)四、座环、蜗壳的运输及吊装 (4)4.1主厂房桥机不具备吊装条件的座环、蜗壳吊装 (4)4.1.1、吊装准备工作 (4)4.1.2、吊装方法 (5)4.2主厂房桥机具备吊装条件的座环、蜗壳吊装 (7)五、座环、蜗壳安装 (8)5.1座环、蜗壳安装应具备的条件 (8)5.2座环、蜗壳安装 (8)5.2.1座环安装控制点： (8)5.2.2蜗壳安装控制点： (8)5.2.3座环、蜗壳调整 (9)5.2.4蜗壳挂装 (9)5.2.5不锈钢段安装 (14)5.3座环、蜗壳的焊接 (14)5.3.1焊前准备 (14)5.3.3座环、蜗壳的焊接 (14)5.3.2焊接的一般要求： (15)5.4蜗壳水压试验 (16)5.5蜗壳保压浇注及监测 (17)5.6蜗壳层预埋管道、埋件安装 (18)六、座环、蜗壳安装控制标准 (18)七、座环、蜗壳施工工期计划 (19)八、质量控制措施 (20)8.1质量目标 (20)8.2质量控制的内容 (20)8.2.1施工准备阶段的质量控制 (20)8.2.2施工阶段的质量控制 (20)8.2.3交工验收阶段的质量控制 (20)8.3质量保证措施 (21)九、安全控制措施 (21)9.1基本规定： (21)9.2座环、蜗壳运输道路的保证措施 (21)9.3座环、蜗壳吊装安全措施。
(22)9.2.2供电与电气设备安全措施 (22)十、安全文明施工 (23)十一、编制依据 (24)座环、蜗壳安装施工措施（修）一、概述本工程6台机座环均为整体到货，座环由上下环板、上下围板、锥板、支撑环、舌板、15个固定导叶和1个特殊固定导叶组成，外形尺寸4700mm×6517mm，总重27.2t。
蜗壳由蜗壳过渡段、蜗壳进人门、3节直管和22节渐变管节组成，蜗壳入口直径Φ1800mm。
基础环、座环、蜗壳安装施工组织设计
第一节概述根据3#、4#机目前土建施工进度，3#机座环、蜗壳支墩将于99年12月20日具备VGS厂商的基础环安装条件，4#机座环、蜗壳支墩将于2000年1月20日完成，具备GANP厂商的基础环安装条件，另根据基础环、座环及蜗壳的供货情况（4#基础环、座环、蜗壳到达工地时间分别为1999.12.1、1999.11.15、1999.12.1，3#机基础环、座环、蜗壳到达工地时间分别为2000.3.15、2000.4.15、2000.3.15）。
为此，4#机基础环安装开工日期定为2000年1月20日，3#机基础环安装开工日期定为2000年3月20日，先后错开2个月。
虽然3#机、4#机分别由两个不同的厂商供货，但安装程序和各部件安装工期基本一致，即基础环安装（20天）座环安装（55天）蜗壳安装（包括挂装、焊接、打压共165天）。
单台机安装总工期为8个月，两台机安装实际总工期为10个月。
第二节施工总体布置2.1施工组织机构为确保基础环、座环及蜗壳安装的顺利进行以及安装质量，成立完善的施工组织机构，其方框图见图（1）。
2.2设备堆放场布置2.2.1分水岛主要露天堆放各类施工用材料。
2.2.2配管车间存放各种到货的管材及零星设备，另作为有关管件等的制作。
图（1）施工组织机构2.2.3前方堆放场前方设备堆放场根据设备重量分两处，重量超过30T的设备堆放在安Ⅰ或安Ⅱ；重量小于30T的设备堆放在厂房下游▽40平台。
2.3设备的运输与吊装所有设备由设备物资科根据前方施工进度领取，大型设备领取后根据其重量采用相应的汽车吊或履带吊装车，通过相应的平板车直接运输至前方▽40平台或安Ⅰ和安Ⅱ，卸车采用土建施工门机。
对于堆放在安Ⅰ或安Ⅱ的设备，采用▽82栈桥上MQ6000型门机吊装；对于堆放在厂房下游▽40平台的设备，则采用▽30平台处MQ2000型门机进行吊装。
设备运输通道、堆放场地、吊装设备的使用等具体由生产调度科与联总协调解决，尤其是使用MQ6000型门机吊装的协调工作。
蜗壳吊装施工方案及安全技术措施
蜗壳吊装施工方案及安全技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX蜗壳吊装施工方案及安全技术措施工程概况梭罗沟二级水电站装机3台，水轮机蜗壳由重庆水轮机厂生产制造，厂供蜗壳与水轮机座环成整体运到现场，摆放在机电设备停放场地，单个重量7.2t，蜗壳吊点出厂时已定位，满足吊装水平要求。
水电站主厂房边墙已浇筑至发电机层（▽2383.74），吊装时利用主厂房下游边墙与防洪墙之间回填区域作为吊车作业区域，对蜗壳进行吊装。
因现阶段场地回填不能满足完全吊装要求，故会采取非常规的吊装作业方式对蜗壳进行吊装，在保证质量、安全的条件下，提高安装效率，尽早完成蜗壳吊装。
场地要求主厂房下游边墙与防洪墙之间回填至发电机层，场地需推平碾压，使场地平整并具备一定抗压强度。
进入回填区域道路应平整，坡度不大于12度，方便吊车进场施工。
主厂房右边墙侧场地应平整，作为蜗壳转移临时停放场地。
厂房主机间蜗壳安装区域应把杂物清理干净，以便有足够空间供安装作业。
施工准备管理人员：1人起重工：2人安全员：1人焊工：4人铆钳工：2人电工：1人共计11人施工所需物资材料见表3-1。
表3-1施工所需物资材料序号名称型号规格数量1Φ13钢丝绳7.5m2对3手拉葫芦5t4个4大锤2把512寸活动扳手2把6撬杠2根7卡环5t8个8钢板20×700×7004块9麻绳10根10琵琶头、枕木若干11割炬氧气乙炔2套施工所需机械设备见表3-2。
表3-2第 2 页共 8 页施工所需机械设备序号设备型号规格数量150t汽车吊12电焊机23工具车14水准仪15水平仪34烘箱 2 吊装方案水轮机蜗壳单个重7.2t，吊装高度均在10m以下，采用一台50吨汽车吊进行蜗壳转移和吊装。
本方案所涉及的蜗壳及座环整体，采用4点吊，每个吊点为1.8t，根据以上起重量选绳，采用最小直径13mm，6×37的钢丝绳，钢丝绳破断拉力87.8KN，取6倍安全系数。
抽水蓄能电站座环蜗壳安装工序
1、蜗壳基础环下环板拼装、焊接，焊接时注意：焊条选用、控制焊接变形，保证焊后下环板水平及圆度。
2、蜗壳基础环板下环板焊后水平测量。
3、蜗壳基础环整体检查：主要检查蜗壳永久螺栓套管垂直度、上环板水平及上、下环板间距、永久螺栓套管焊接、打磨及进入门尺寸。
4、蜗壳基础环机坑里安装：主要检查项目：吊具准备、吊点确定、吊耳焊接、吊装前整体加固（防止吊装时变形）、吊入机坑后调整中心、高程，所有工作完成后加固（防止混凝土浇筑时变形和移位）。
5、座环焊缝清理：座环分瓣组合面油漆打磨、组合面高点处理。
6、座环/蜗壳组圆：注意临时工作平台搭设、组合缝间隙、座环法兰面水平、座环上、下环板圆度检查。
7、座环焊接仰焊：注意焊条使用、焊接工艺严格按照厂家焊接工艺进行，焊接过程中监测座环上、下法兰面水平变形（圆度及水平），如变形过大及时联系现厂焊接工程师调整焊接顺序，以确保焊后座环上、下法兰面水平度及圆度。
注意座环焊接过程中严格控制预热、层间及后热温度，需降温测量时要在后热2小时后缓慢降至室温进行测量，完成测量后及时加热到50℃左右保温。
焊接过程中采用四人对称焊的方法。
8、座环焊接：平焊9、焊缝探伤：焊接探伤需持证专业人员进行。
10、蜗壳瓦片挂装。
11、蜗壳瓦片压缝：蜗壳瓦片压缝错牙不超过3mm，间隙超过5mm的需补焊后焊接。
12、座环/蜗壳吊装前准备：吊装用专用工具进行、吊点位置确定、临时调整导链葫芦位置确定。
13、座环/蜗壳吊装：吊装前清理机坑内基础，放置临时、永久支墩。
14、座环机坑内调整：机坑内调整座环法兰水平、中心、高程符合要求后拉伸蜗壳基础螺栓（设计值30%～50%）复测座环水平、中心、高程，合格后点焊支墩及楔子板。
15、蜗壳延伸段挂装：蜗壳延伸段挂装，挂装时注意延伸段中心位置及高程；如果延伸段与球阀伸缩节用螺栓连接，必须调整连接法兰面垂直度、蜗壳延伸段法兰面腰线到球阀中心线位置均小于1mm ；如果上游引压力钢管已安装完成，延伸段中心以上游压力钢管为准。
运用QC方法进行座环及蜗壳安装工作
底。
（ ）焊接工艺 不当会对法兰面平面度产生不 良的影 响 ， ５ 应
结论
根据实际情况适时调整焊接工艺 。具体处理方法如下 ： 四名焊 工分４ 个象 限对称施焊 ， 焊接过程 中， 在座环上 口法兰面架框式 水准仪监测 ， 并根据水准仪的变化情况 ， 及时调整焊接顺 序 、 焊
技 术 交 底
安 装 前 编 制 安 装 工 艺 ， 已 进 行 技 术 交 要 因 非 法 兰 面 加 工 误 差 、 途 运 输 变形 、 装 、 长 拼 焊 接 以及 设 备 调 整 过 程 中均 存 在 误 差 ， 要 因 是 导 致 累积误 差 而 引起 超 标 。
４ 现 状 调 查
针对 以上问题 和情 况 ， 我们 召开Ｑ ｄ 组会议 ， Ｃ， 从人 员 、 设 备、 材料 、 法 、 方 环境 等五个方面进行 全面综合分析 ， 建立 因果
分析 图， 见图２ ：
（ 方法） 苎！！曼查苎 ＼— 苎查至 堡！： 兰 、 ， 墨塞！ ＿
：
墨 查圭 苎 堡 ＾ 曼 些 垫 羹 序 ■
７Ｉ 制 定合 理 的安 装 方 案 ．
技术部 门召开技术交底会 ， 细讲 解安装方法 ， 详 加强对施
ｌ １ ｌ ６
技 术 研 发
Ｔ ＨＮ ｏＧＹ Ａ ＥＣ ｏＬ ＮＤ ＭＡＲ Ｔ ＫＥ
Ｖｏ ． ８ Ｎｏ９，０１ １１ ， ． ２ ｌ
表 ２ 影 响 因 素 及 要 因确 定
找 出要 因后 ， 我们针对要 因和安装 中的实际情况制定对策
（ 表３ 。 见 ）
７ 实施 对 策
根据统计表和排列图可知 ， 影响座环和蜗壳安装质量的主 要 因素是蜗壳瓦片安装和焊接质量 ，次要因素是座环 制作 、 防 腐 质量 ， 一般 因素是设备缺 陷整改 和混凝土浇筑等 问题 。蜗壳
运用QC方法,进行座环及蜗壳安装
Ｇ Ｚ ＯＵ Ａ Ｇ Ｏ Ｐ Ｓ ＩＮ Ｅ ＆ Ｔ Ｃ Ｏ ＯＧ Ｅ Ｈ Ｂ Ｒ Ｕ ＣＥ Ｃ Ｅ ＨＮ Ｌ Ｙ
ｅ ｉ ．８ Ｓｒ ｌ ｏ９ ａＮ
逐 条分 析讨论 ， 定 了 以下影 响因 素 ， 对 主要 影 确 并
４ 影 响 因素 分 析
针对 以上 问 题 和 情 况 ， 们 召 开 Ｑ 我 Ｃ小 组 会 议， 从人员 、 设备 、 材料 、 法 、 境等 五个 方面 进行 方 环 全 面综 合分 析 ， 立 因果 分 析 图 ， 图 ２ 建 见 ： 从 以上 因果 图 中看 出 ， 影响 座环 和蜗 壳安装 质 量 的因素是 多方 面 的 ， 如座环 法 兰面平 面度 未达 到
调 整工作 顺 利进行 ；
序、 质量 控 制要 点 等有 较 为 全 面 的 了解 。此外 ， 现
场 技术 人员 和每 道工 序 的施 工 负责 人 员 必 须清 楚 的 了解 可 能造成 法 兰面 安 装 技术 指 标 超 差 的 以下
５ ６
（ ） 虑 环 境 温 度 的影 响 ： 装 正 值 盛 夏 ， ３考 安 在
２ １ 年 ６月 第 ２期 ０１
葛洲 坝集 团科 技
总第 ９ ８期
运用 Ｑ ｃ方 法 ， 行 座 环 及 蜗 壳 安 装 进
陈晓 东
摘
要
本 文 着 重 介 绍 了 在 湖 南 安 化 柘 溪 水 电站 扩 建 工 程 ０ 水 轮 发 电 机 组 座 环 及 蜗 壳 安 装 过 程 中 ， 用 的 ＃ 采
几 点要 因及 解决 方法 ：
（） １ 法兰面平面度超差 的造成 ， 虽与制作质量
等 诸多影 响 因素有关 ， 最主要 的原 因是蜗 壳焊 缝 但
况制定 对策见 表 ３ ：
博瓦水电站蜗壳座环安装方法
㊀２０２０ Ｎｏ ２四川水利博瓦水电站蜗壳座环安装方法周志远(中国水利水电第十工程局有限公司机电安装分局ꎬ四川都江堰ꎬ６１１８３０)㊀㊀ʌ摘㊀要ɔ本文叙述了混流式机组的安装特点ꎬ在深入分析和研究传统安装方法的基础上ꎬ依据实践经验对安装工艺及方法做了改进ꎬ提出了新的安装工艺方法:用符合要求的钢性支墩与土千斤顶代替传统的混凝土支墩基础ꎬ用来支撑并调整座环与蜗壳ꎮ结果表明:该施工工艺在施工工期较紧㊁方便调整蜗壳座环的情况下有较好的操作性ꎬ能达到安装要求ꎮ经现场实测ꎬ所有数据满足设计要求及规程规范要求ꎬ节约工期㊁成本ꎬ值得广泛推广ꎮ㊀㊀ʌ关键词ɔ座环安装㊀蜗壳安装㊀改进方法㊀博瓦水电站㊀㊀中图分类号:ＴＶ５４７ ３㊀文献标识码:Ｂ㊀文章编号:２０９５－１８０９(２０２０)０２－００７９－０２㊀㊀座环是水轮机组的基准ꎬ其中心㊁高程及水平度将直接影响底环㊁顶盖等设备的垂直度及水平度ꎬ蜗壳的作用是为了使上游侧水流均匀且呈轴对称的方式通过导叶调节进入转轮ꎮ传统的座环蜗壳要浇筑一期混凝土ꎬ然后在一期混凝土上浇筑便于安装座环及蜗壳的混凝土支墩ꎬ本文就博瓦水电站座环蜗壳安装工艺的改进进行论述ꎮ１㊀工程概况及主要技术参数博瓦水电站位于四川省凉山州木里县水洛河下游河段ꎬ为水洛河干流额斯~捷可河段一库十一级开发方案中自上而下的第八级电站ꎬ为单一发电工程ꎬ无供水㊁灌溉㊁防洪等综合利用要求ꎮ博瓦水电站采用引水式开发ꎬ闸址位于群英河汇口下游约３ ０６ｋｍ的水洛河上ꎬ水库正常蓄水位２００１ｍ时ꎬ调节库容２４ １万ｍ３ꎬ具有日调节能力ꎮ最大闸高２７ｍꎬ左岸引水隧洞全长１４ １８８ｋｍꎬ电站装机容量１６８ＭＷꎬ发电引水流量１６０ １ｍ３/ｓꎬ多年平均年发电量７ １１７/７ ５９６亿ｋＷ ｈ(单独/与东朗联合)ꎮ左岸地下厂房位于水洛河左岸下博瓦沟沟口上游约９００ｍ处的山体内ꎮ技术参数:(１)座环尺寸:ϕ４３００ˑ１６７５ｍｍꎬ重１９ ５ｔꎻ(２)蜗壳延伸段进口内径为ϕ３５００ｍｍꎬ总重２７ ８ｔꎻ(３)蜗壳分为１０节到货ꎻ(４)座环安装高程:１８４９ ９５９ｍꎻ(５)蜗壳挂装高程:１８５０ ８ｍꎮ２㊀前期准备工作任何机组安装前的准备工作至关重要ꎬ只有将准备工作做充分了ꎬ做好了掌握安装的难点ꎬ分析出安装中可能出现的问题等ꎬ后续的安装工作才能得心应手ꎮ具体的准备工作如下:在土建方对尾水锥管进行浇筑工作时ꎬ按照座环蜗壳设计图纸要求在支墩相对应位置预埋基础板及地锚ꎬ以便于在后期固定钢性支墩与座环蜗壳以及调整座环蜗壳ꎮ(１)座环钢支墩基础安装ꎮ座环支墩设计四组ꎬ采用ϕ２７３ˑ８无缝钢管制作ꎬ上下基础板为４００ｍｍˑ４００ｍｍˑ２２ｍｍ钢板制作ꎮ座环蜗壳安装面高程为１８４７ ７５ｍꎬ一期开仓浇筑仓位从１８４６ ５０ｍ开始ꎬ安装面下为素混凝土ꎬ钢支墩下部基础板安装高度１ ２５ｍ高度ꎬ采用Ｌ５０角钢及ϕ２５钢筋作为加固材料固定ꎮ(２)蜗壳基础支墩设计十组ꎬ采用ϕ２１９ˑ６无缝钢管作为钢支墩ꎬ每组上下２个基础板为３００ｍｍˑ３００ｍｍˑ２２ｍｍ钢板制作ꎮ在每挂装一节蜗壳瓦片后根据现场实际安装高程进行钢性支墩９７周志远:博瓦水电站蜗壳座环安装方法２０２０ Ｎｏ ２制作与安装ꎮ３㊀座环安装㊀３ １㊀清扫㊁尺寸检查座环吊装前ꎬ应对座环进行清扫ꎬ并对座环的相关尺寸㊁座环基础的高程㊁方位进行检查ꎬ是否符合设计图纸的要求ꎬ确认正确无误后ꎬ方能进行吊装ꎮ㊀３ ２㊀钢性支墩安装根据设计图纸及现场复核尺寸制作钢支墩ꎬ并按设计位置放置在基础预埋板上ꎬ调整好垂直度后固定牢固ꎬ上部基础板焊接可靠ꎮ㊀３ ３㊀吊入找正先把座环支柱放入基础板上ꎬ在座环支墩垫板上放置楔子板ꎬ采用水准仪进行楔子板找平ꎬ其高程应使座环放上后ꎬ座环上法兰面的高程符合设计要求ꎮ然后再将座环按Ｘ㊁Ｙ轴线标志吊至座环支墩就位ꎮ(１)中心测量与调整:座环放稳后ꎬ采用挂线法进行座环中心调整ꎮ(２)高程测量与调整:用水准仪测量座环上法兰面至基准点的距离ꎬ若不符合要求ꎬ可用下部的楔子板及拉紧器进行调整ꎮ(３)水平测量与调整:利用水平梁配合框式水平仪ꎬ在座环上法兰面上进行测量ꎬ根据测量计算结果ꎬ用下部楔子板及拉紧器进行调整ꎬ直到水平符合要求为止ꎮ㊀３ ４㊀加固座环调整合格后ꎬ即可进行加固:先把支柱螺栓打紧ꎬ再进行楔子板的点焊ꎮ在进行座环的加固点焊过程中ꎬ应随时监视座环的水平ꎮ上述工作结束后ꎬ复查座环的中心㊁高程和水平ꎬ并检查加固情况ꎬ符合要求后将支柱与基础板进行焊接加固ꎮ４㊀蜗壳安装:㊀４ １㊀分瓣蜗壳检查检查以下尺寸:(１)单节大㊁小口的弧长ꎬ在挂装时它们与相邻的管节是否一致ꎻ(２)单节开口的弦长ꎬ断面的半径应符合蜗壳单线图要求ꎻ(３)上㊁下蝶形边的弧长ꎬ在挂装时各节弧长总和应与座环蝶形边相一致ꎻ(４)对已发生变形的单节予以矫形处理并加固ꎮ㊀４ ２㊀分瓣蜗壳挂装在固定导叶外侧分划蜗壳中心高程标记ꎬ清除蜗壳各节及座环焊逢坡口及两侧１００ｍｍ~１５０ｍｍ处的铁锈㊁油脂㊁底漆ꎮ按厂家预装标记ꎬ首先挂装定位节蜗壳ꎮ将蜗壳吊起ꎬ用手动葫芦调节其轴向水平ꎬ向座环对接处缓缓靠拢ꎬ与座环对接ꎬ挂装时注意检查中心高程ꎬ以及最大半径和轴线ꎻ调整合格后ꎬ将定位节蜗壳点焊固定于座环上ꎬ要求点焊必须由合格焊工用合格焊条进行ꎮ按同样的方法挂装其它节蜗壳ꎮ挂装完后检查各环缝处对接缝间隙应符合图纸要求ꎬ过流面应平齐ꎬ采用压码㊁辅助以千斤顶㊁拉紧器进行调整ꎬ调整好后采取定位焊加骑缝板进行固定ꎬ防止因应力及变形过大而造成环缝压接崩裂ꎮ准备进行焊接ꎬ焊接完成后进行座环蜗壳精调ꎬ使其各项安装数据达到优良指标ꎮ５㊀结语(１)该施工工艺适用于混流式机组在工期紧的情况ꎬ摒弃了以往座环及蜗壳要浇筑一期混凝土ꎬ然后在一期混凝土上浇筑安装座环及蜗壳的混凝土支墩ꎮ由于混凝土支墩作业流程多ꎬ养护时间长的缺点ꎬ本文根据现场实际施工情况提出的新施工工艺ꎬ改变了以往一成不变的安装理念ꎻ(２)该施工工艺由于采用钢性支墩代替混凝土支墩ꎬ进而进行座环蜗壳安装工作ꎬ有效地缩短了施工工期ꎮ作者简介:周志远(１９８９ ０５－)ꎬ男ꎬ博瓦水电站机电设备安装工程项目副经理ꎬ管理干部ꎮʏ０８。
蜗壳吊装施工方案及安全技术措施
蜗壳吊装施工方案及安全技术措施1. 背景介绍蜗壳是一种建筑工程中常用的结构承重元件，通常用于悬挑屋面等空间。
蜗壳吊装施工是指将蜗壳从地面吊装至预定位置的一项重要工作。
本文将介绍蜗壳吊装施工的方案及安全技术措施。
2. 吊装方案蜗壳吊装施工方案包括吊装设备及步骤。
2.1 吊装设备•吊车：选用起重能力满足吊装需求的吊车，具备稳定性、可靠性及足够的高度和悬臂长度。
•吊具：根据蜗壳的形状和重量选择合适的吊具，如吊钩、吊带等。
•紧固工具：用于固定蜗壳在吊装过程中的位置，防止脱落或倾斜。
2.2 吊装步骤1.安装起重设备并检查其稳定性。
2.利用起重设备将蜗壳吊离地面，悬挂在空中，需保证吊装过程中蜗壳的稳定。
3.将蜗壳缓慢移动至预定位置，期间需采取措施保证吊装平稳，避免与其他结构发生碰撞。
4.抵达目标位置后，使用紧固工具将蜗壳固定住，确保其在使用过程中的稳定性和安全性。
3. 安全技术措施在蜗壳吊装施工过程中，需要采取一系列安全技术措施来防止事故发生。
3.1 人员培训施工现场人员应经过专业培训，并持有相应的操作证书，了解吊装设备的使用和操作要点，熟悉安全规范，并能熟练掌握突发事故应对措施。
3.2 施工现场安全•设立安全警示标识，并做好现场警示措施，确保施工现场的人员和物品安全。
•保持吊装现场整洁，清理施工现场的杂物和障碍物，以减少吊装过程中的干扰和危险。
•施工现场严禁聚集人员，保证人员分散，以免发生意外事故。
3.3 吊装设备安全•在吊装过程中，严禁超载操作，确保吊车的安全和稳定性。
•定期检查、维护吊装设备，确保其操作正常、安全可靠。
•使用符合标准的吊具，确保其承重能力和耐用性。
3.4 吊装过程控制•在吊装前，对现场进行认真测量和评估，确保出厂蜗壳和吊装要求匹配。
•在吊装过程中，操作人员应严格按照吊装方案和操作规范进行操作，确保施工安全。
•吊装过程中，设备驾驶员应保持稳定的速度和动作，避免急停急启，确保操作过程平稳。
座环及蜗壳安装施工方案
座环及蜗壳安装施工方案目录1、概述 (2)1.1 工程概况 (2)1.2 水轮机座环及主要部件参数 (2)2、施工依据 (3)3、施工重点及难点 (3)4、施工方法 (4)4.1 一般性规定 (4)4.2 座环安装 (4)4.3 蜗壳安装 (6)4.4 座环、蜗壳安装质量控制点 (9)5、施工组织机构及设备配置计划 (10)5.1 施工组织机构 (10)5.2 人员及物资配置计划 (11)6、工期计划 (12)7、危险源辨识及安全保证措施 (12)7.1 座环安装现场危险点分析与预控 (12)7.2 质量保证措施 (14)7.3 安全保证措施 (15)7.4 环境及文明施工保障措施 (15)1、概述1.1 工程概况XX 电站主要任务是发电，坝后式开发，正常蓄水位495m，相应库容3290 万m3，为周调节水库，电站装机容量3×30MW ，多年平均发电量3.357 亿kW?h，保证出力21.19MW，装机利用小时数3730h，工程规模属中型，工程等别为三等。
大坝为碾压混凝土重力坝，最大坝高70m，枢纽主要由重力坝、坝身设闸3 孔溢洪道、左岸发电引水隧洞、压力钢管、地下发电厂房及室内开关站等建筑物组成。
1.2 水轮机座环及主要部件参数2、施工依据设备的制造及安装应遵照设计图纸以及国家和行业颁发的下述标准、规程和规范。
选用的技术规范、规程和标准，应是已颁布的最新版本。
本招标文件必须遵守执行的现行技术规范主要有（不限于此）：（1）设计院提供的蓝图及工艺措施说明（2）水轮机厂家提供的图纸以及工艺措施要求（3）《水轮发电机组安装技术规范》（GB8564）（4）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》（GB11345）（5）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）（6）《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》（GB3323）（7）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82）（8）《水电水利工程金属结构设备防腐蚀技术规程》（DL/T5358）第2页，共13页（9）《水工金属结构焊接技术条件》（SL36）（10）《水工金属结构焊工考试规则》（SL35）（11）《机械加工通用技术条件》（Q/ZB75）（12）《装配通用技术条件》（Q/ZB76）（13）《电力建设安全工作规程》（SDJ63）（14）《电力建设施工及验收技术规范（金属焊缝射线检验篇）》（SDJ60）（15）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB 50236）（16）《碳钢焊条》（GB/T5117）（17）《低合金钢焊条》（GB/T5118）3、施工重点及难点座环是立式混流式机组的安装基准件，尺寸大、重量重，而且安装精度要求高，应充分重视它的安装工作。
座环蜗壳支墩混凝土施工技术措施
座环蜗壳支墩混凝土施工技术措施1、概述根据设计图纸，每台机组有12个座环支墩，69个蜗壳支墩，用于座环和蜗壳的支撑、固定。
蜗壳支墩分为边墩和中墩。
为了能及早安装座环、蜗壳，经各方研究决定提高支墩混凝土标号，调整后，混凝土标号C30（二）。
支墩竖向钢筋锚入锥管层混凝土长度为40d（d为钢筋直径）。
支墩体型复杂、数量多，单个体积小，施工难度较大。
本措施针对座环、蜗壳支墩混凝土施工编制。
2、编制依据（1）中南监技（纪）字（2022）第010号总793号；（2）设计通知：（厂房字）2022-001号总字（厂房）006号；（3）经监理工程师批复的泸定[2022]综字第018号总第265号文件；（4）座环、蜗壳支墩结构钢筋图-CD205SG-45-6（7）；（5）相应规程规范。
3、施工布置3.1施工道路布臵利用压力钢管厂下游侧道路、压力管道下平段出口EL1293.35m平台作为支墩施工通道。
3.2施工风、水、电布臵利用已有的供风、供水、供电系统。
3.3混凝土供应混凝土由3#拌和系统提供，采用搅拌车运至工作面。
4、混凝土施工方案4.1分仓、分层：座环支墩分三仓浇筑，EL1295.995m以下二期砼为第一仓，EL1295.995以上二期混凝土为第二仓，EL1295.995以上三期混凝土为第三仓，第三仓待机电标地脚螺栓安装完成后浇筑。
蜗壳支墩单个一次性浇筑完成。
座环支墩沿锥管外侧呈环状布臵，支墩侧面坡度均为1：0.1。
以上布臵施工周期长，工期影响大。
为缩短工期，经与机电安装单位协商，并经各方同意，将座环支墩1295.995m以下采用3m宽钢模拼装成12边形整体浇筑，且将座环支墩外侧1：0.1调成垂直面。
调整后座环支墩施工见附图1、2。
4.2模板及支撑：支墩模板采用组合钢模板为主、木模板为辅，钢模板采用内拉方式加固，仓外纵横向采用φ48钢管作为背管加固，纵向钢管间距75cm，横向采用双排钢管，纵横向背管采用铅丝与模板销孔绑扎。
座环、蜗壳安装施工技术措施
水电站座环、蜗壳安装技术措施1、概述座环在厂内加工，分半到货,现场组装座环，安装调整后，与基础环螺栓连接,基础环与锥管进行现场焊接;蜗壳共分为21节，一块舌板，其中小头的19、20、21、三节及舌板在厂内与座环及相互之间焊接，蜗壳其余各节（除补偿节外）在厂内预装，其中6、13节为凑合节，加固后分节运至工地进行挂装。
蜗壳上半部装设弹性层,外侧中心线装设槽钢排水沟;蜗壳现场不做水压试验，不进行保压砼浇筑。
2、主要技术参数座环：最大外形尺寸4820×1593;总重量：约21t；蜗壳：单节最大外形尺寸φ3600×2070；总重量：约28t；座环上法兰面安装高程：▽1754。
878m；蜗壳中心线安装高程：▽1754.05m;3、座环、蜗壳安装3。
1、安装程序熟悉图纸设备清点及尺寸检查安装基准线放置基础埋设基础环吊装座环吊装座环中心、高程、水平调整座环加固蜗壳挂装、焊接蜗壳焊缝探伤座环、蜗壳中心、高程、水平复查整体加固砼浇筑。
3。
2、安装前的准备工作3.2.1、熟悉厂家的图纸、资料,并作好技术交底工作，在施工中严格按照图纸及有关的规范进行安装;3.2。
2、按照图纸及到货清单，清点到货的零部件，检查零部件的数量、规格、尺寸是否符合图纸的要求;3.2.3、按图纸进行安装基准线的放置，然后进行座环、蜗壳支墩基础埋设。
4、座环及蜗壳瓦块吊装方案座环单件吊装重量约为11t，根据现场条件，采用25t汽车吊进行座环的吊装就位；蜗壳瓦块也采用汽车吊进行挂装。
5、起重场地布置根据现场通道的实际情况，25t汽车吊先布置在安装间侧交通道位置,将座环第一半吊入安装间底板位置，进行座环的第一次倒运，然后将吊车布置在▽1756。
95水轮机层，进行座环的吊装至座环支墩，进行临时加固,再以同样方法吊装第二半，在座环支墩上进行座环组合，就位及蜗壳瓦片的挂装。
为此，要求安装间靠水轮机层立柱钢筋进行放倒，以便吊车可以布置及吊装作业。
蜗壳安装的安全技术要求
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蜗壳安装的安全技术要求
1）安装蜗壳时，焊在蜗壳环节上的吊环位置应合适，吊环应采用双面焊接且强度满足起吊要求。
蜗壳各环节就位后，应用临时拉紧工具固定，下部用千斤顶支牢，才能松去吊钩。
蜗壳挂装时，当班应按要求完成加固工作。
2）蜗壳各焊缝的压板等调整工具，应焊接牢固。
3）蜗壳管节在调整过程中，斜楔与压卡板工作面应经过加工，压卡板的焊缝高度应与蜗壳钢板厚度及两节错位情况相适应。
4）制作、安装施工平台，应先编制施工方案，并经批准后实施。
施工平台组装后，应经相关部门检查验收，合格后方可使用。
5）在蜗壳内进行防腐、环氧灌浆或打磨作业时，应配备相应的照明、防火、防毒、通风及除尘等设施。
6）埋件接探伤时，应采取必要的安全防护措施，探伤作业应设置警戒线和警示标志，进行射线探伤时，作业部位周围的施工人员应撤离。
7）埋件需在现场加工时，应遵守机加工设备的相关安全规程。
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水电站座环、蜗壳安装技术措施
1、概述
座环在厂内加工，分半到货，现场组装座环，安装调整后，与基础环螺栓连接，基础
环与锥管进行现场焊接；蜗壳共分为21节，一块舌板，其中小头的19、20、21、三节及舌板在厂内与座环及相互之间焊接，蜗壳其余各节（除补偿节外）在厂内预装，其中6、13节为凑合节，加固后分节运至工地进行挂装。
蜗壳上半部装设弹性层，外侧中心线装设槽钢排水沟；蜗壳现场不做水压试验，不进行保压砼浇筑。
2、主要技术参数
座环：最大外形尺寸4820X1593;总重量：约21t;
蜗壳：单节最大外形尺寸© 3600X 2070;总重量：约28t;
座环上法兰面安装高程：▽ 1754.878m；
蜗壳中心线安装高程：▽ 1754.05m；
3、座环、蜗壳安装
3.1、安装程序
熟悉图纸一设备清点及尺寸检查一安装基准线放置一基础埋设一基础环吊装座环吊装一座环中心、高程、水平调整一座环加固蜗壳挂装、焊接——蜗壳焊缝探伤一►座环、蜗壳中心、高程、水平复查——►整体加固砼浇筑。
3.2、安装前的准备工作
3.2.1、熟悉厂家的图纸、资料，并作好技术交底工作，在施工中严格按照图纸及有关的
规范进行安装；
3.2.2、按照图纸及到货清单，清点到货的零部件，检查零部件的数量、规格、尺寸是否
符合图纸的要求；
3.2.3、按图纸进行安装基准线的放置，然后进行座环、蜗壳支墩基础埋设。
4、座环及蜗壳瓦块吊装方案
座环单件吊装重量约为11t，根据现场条件，采用25t汽车吊进行座环的吊装就位；蜗壳瓦块也米用汽车吊进行挂装。
5、起重场地布置
根据现场通道的实际情况，25t汽车吊先布置在安装间侧交通道位置，将座环第一半
吊入安装间底板位置，进行座环的第一次倒运，然后将吊车布置在▽1756.95水轮机层，
进行座环的吊装至座环支墩，进行临时加固，再以同样方法吊装第二半，在座环支墩上进行座环组合，就位及蜗壳瓦片的挂装。
为此，要求安装间靠水轮机层立柱钢筋进行放倒，以便吊车可以布置及吊装作业。
起重场地布置要求见附图（座环、蜗壳吊装平面布置图）。
6、座环安装
6.1 清扫、尺寸检查
座环吊装前，应对座环进行清扫，并对座环的相关尺寸、座环基础的高程、方位进行检查，是否符合设计图纸的要求，确认正确无误后，方能进行吊装。
6.2吊入找正
先把座环地脚螺栓放入基础孔内，在座环支墩垫板上放置楔子板，采用水准仪进行楔子板找平，其高程应使座环放上后，座环上法兰面的高程符合设计要求。
然后再将座环按X、Y 标志吊至座环支墩就位。
6.2.1中心测量与调整：座环放稳后，采用挂线法进行座环中心调整。
6.2.2高程测量与调整：用钢板尺测量座环上法兰面至十字钢琴线的距离，若不符合要求，可用下部的楔子板进行调整。
6.2.3水平测量与调整：利用水平梁配合框式水平仪，在座环上法兰面上进行测量，根据测量计算结果，用下部楔子板进行调整，直到水平符合要求为止。
6.3加固
座环调整合格后，即可进行加固：先把基础螺栓进行打紧，再进行楔子板的点焊。
在进行座环的加固点焊过程中，应随时监视座环的水平。
上述工作结束后，复查座环的中心、高程和水平，并检查加固情况，符合要求后即可移交土建单位浇筑座环基础螺栓孔砼。
7、蜗壳安装
7.1挂装前的准备工作
7.1.1清扫各蜗壳节，检查焊缝坡口，对蜗壳节中心线内侧进行划分，并打上冲眼。
7.1.2根据中心基准点挂出机组十字钢琴线。
7.1.3准备好千斤顶、拉紧器、压码、粉线等。
7.2蜗壳挂装
分两个工作面进行，一个从图纸中第4 节开始挂装，以第4节为安装定位节，定位节
应进行以下的测量及调整：
1)检查小管口与X 线是否重合，同时检查小管口的倾斜度。
2)检查蜗壳的中心水平度高差。
3)检查蜗壳外周至机组中心之半径R i 。
然后依据4-5-6-7-8-3-2-1进行挂装；
另一个工作面依据19—18—17—16—15—13—12—11-10进行挂装；
最后进行补偿节的挂装 (应在其它各节环缝及蝶形边焊接完成后进行补偿节的下料安装)。
8、蜗壳焊接
焊接顺序为：先纵缝，后环缝，最后焊蝶形边。
参加施焊的焊工，应为合格焊工。
焊条采用
J507焊条。
8.1环缝焊接
蜗壳环缝焊接用2名焊工同时施焊，采用“对称分段退焊法”每段长度约为400mm。
要求焊一层清扫一层，若发现有裂纹、气孔、夹渣、未焊透等缺陷，要处理好后方可继续施焊。
补偿节环缝焊接时，在每焊完一段或一层后，应用小锤对焊波进行敲击，以消除其内应力。
用4 名焊工按“对称分段退步跳焊法”进行施焊。
8.2蝶形边焊接
在每节环缝焊接完后，进行蝶形边焊接，蝶形边焊接时应控制焊接线能量，以防座环产生变形。
9、焊缝检查
焊缝全部焊接完毕后，按设计要求及规范进行焊缝探伤检查，对不合格的焊缝，应进行处理后重焊。
10、蜗壳加固
蜗壳焊接工作全部完成后，对蜗壳各环节的水平线高差及蜗壳外周至机组中心距离再一次复查，对座环水平再次进行复查，合格后作好记录。
然后对千斤顶、拉锚进行点焊牢固，并对外部适当部位进行加固。
11 、蜗壳排水槽钢安装
按图纸要求进行蜗壳排水槽钢的下料及焊装。
12、机坑里衬吊装就位、锥管凑合节及埋设管路安装。