电机试验员应知应会
试验员岗位责任制范本(10篇)
试验员岗位责任制范本1、做好试验前的准备工作，检查仪器是否正常，严格按操作规程使用仪器设备，做到事前有检查。
2、认真做好工程的材料试验工作，在鉴定试验或复检时要耐心细致、一丝不苟，认真按技术标准、规程、规范进行试验。
3、做好检验原始记录，对原始测试数据不得涂改，不得擅自取舍，保持原始数据的完整性、真实性。
4、遵守劳动纪律，秉公办事，忠于职守。
5、加强业务学习，提高技术素质，及时了解、学习、应用先进技术。
6、配合本地区的质量监督工作，定划汇报原材料的试验情况，对试验结果不符合标准或设计要求的，要及时反馈到监督站。
7、接受并完成领领导分配的各项任务及其他有关的工作。
8、爱护试验设备、仪器，做好日常保养、维护及定期标定工作，保证设备经常保持良好状态。
在仪器操作时遵守有关操作规程，确保人身、设备的安全。
各种仪器设备用完后仍要保睁干净，并放回到指定位置。
9、做好仪器、设备的防尘、防晒、防锈工作，环境应尽量精足仪器、设备的技术条件要求，搞好室内外清洁卫生。
检测中心主任岗位责任制1、贯彻执行上级与建筑工程质量测试有关的政策、方针、法令、法规、条例、制度，确定本单位的方针和目标，决定本单位发展规划。
2、负责批准中心发展规划和年度工作计划，____配置所需资源；对中心的测试工作计划的完成情况及测试工作质量负责。
3、任命技术负责人和质量负责人，聘任专业技术人员和各室负责人；4、建立健全各种管理制度，协调各部门工作，切实保证能公正的、科学的、准确的进行各类测试工作。
5、批准测试报告，支持事故分析会和质量分析会。
6、考核各类人员的工作质量、督促、检查各部门岗位责任制的执行情况。
试验室人员主任：秦浩试验员：何玉萍、刘海燕、姬蕊、陈巧玲、潘春霞、闫丹、丁涛、邱文俊、程艳冰试验员岗位责任制范本（二）1、做好试验前的准备工作，检查仪器是否正常，严格按操作规程使用仪器设备，做到事前有检查。
2、认真做好工程的材料试验工作，在鉴定试验或复检时要耐心细致、一丝不苟，认真按技术标准、规程、规范进行试验。
试验员必会知识点
试验知识要点龄期：1d 2d 3d ≥28d试验时间：1d±15min 2d±30min 3d±45min 28d±8h（简答）抗折强度试验要求：取3条该龄期的试体准备做抗折试验→擦去试体表面水分砂粒→清除夹具上杂物→调整试验机使杠杆平衡→试体放入夹具侧面与圆柱接触→调整夹具抗折加荷速度50±10N/s 抗压加荷速度2400±200N/s抗压强度R c=F/A F为破坏荷载N；A为受压面积40mm*40mm抗折结果评定：3个结果的平均值，若有一个超出平均值±10%，应除去再平均抗压结果评定：6个结果的平均值，若有一个超出平均值±10%，应除去再平均，如果5个中还有超出平均值±10%的，结果作废。
安定性（选）标准稠度用水量测定方法：标准法（调整用水量法经验论）、代用法（调（实操）整用水量法、不变用水量法142.5mL）（叙述）水泥净浆的拌制：湿布湿润搅拌锅搅拌叶→加水→加水泥500g（5-10s）→低速搅拌120s→停15s将搅拌锅和叶上水泥浆刮入锅中间→高速搅拌120s（标准稠度用水量标准法试验的整个过程应该搅拌后1.5min内完成，且以试杆沉入净浆并距地板6±1mm时水泥净浆为标准稠度净浆）不变用水量法计算标准稠度用水量P=33.4-0.185S（S为试锥下沉深度≥13mm）（选）安定性测定方法：标准法（雷氏法）、代用法（饼法）。
（雷氏法：调整好煮沸箱内的水位，使整个过程都没过试件，不可中途加水，保证30±5min内加热至沸腾。
）（饼法：放在沸煮箱的篦子上，30±5min内加热至沸腾，并恒沸180±5min。
）结果评定：2个试件煮沸后增加的距离（C-A）的平均值≤5mm，安定性合格，当2个试件（C-A）的差值＞4mm，用同一样品重做一次试验。
凝结时间初凝时间：水泥全部加入水中到初凝状态的时间min终凝时间：水泥全部加入水中到终凝状态的时间min结果评定：P·Ⅰ/P·Ⅱ初凝时间≥45min，终凝≤390min其他5种水泥初凝时间≥45min，终凝≤600min14.砂：取样数量400m3或600t为一批次，取8份必试项目：（多）天然砂：筛分析、含泥量、泥块含量人工砂：筛分析、石粉含量、泥块含量、压碎指标。
安全生产操作规程
安全生产操作规程4、操作人员应经常检查设备的电缆、接线盒等部件，发现问题及时通知维修人员。
5、在操作设备前，应先确认设备是否处于正常状态，如有异常应及时停机检查。
6、在进行外加剂配制时，应按照配方要求精确称量，避免过量或不足造成生产问题。
7、操作人员应注意外加剂的储存和使用，避免与其他物品混淆或接触，防止引起事故。
8、在清理设备时，应先关闭电源，并在设备上挂上正在检修牌，其他人员不得进入清理区域。
试验员安全操作规程1、上班前应穿戴好劳保用品。
2、在进行试验前，应先确认试验设备是否处于正常状态，如有异常应及时停机检查。
3、进行试验时，应按照试验要求进行操作，避免操作不当造成事故。
4、试验结束后，应及时清理试验设备，并将设备恢复到正常状态。
5、在进行高压试验时，应特别注意安全，避免电击事故的发生。
6、在进行化学试验时，应注意防护措施，避免化学品的接触和误食。
电工安全操作规程1、上班前应穿戴好劳保用品。
2、在进行电气设备维修时，应先切断电源，并在设备上挂上正在检修牌，其他人员不得接近。
3、进行电气设备接线时，应按照电路图进行操作，避免接错线路或接触带电部件。
4、在进行高空作业时，应注意安全，使用安全带等防护措施，避免坠落事故。
5、在进行电气设备维修时，应注意防止电击事故的发生，使用绝缘工具和防护装备。
6、在进行电气设备调试时，应按照要求进行操作，避免误操作造成事故。
焊工一般安全操作规程1、上班前应穿戴好劳保用品。
2、在进行焊接作业前，应检查焊接设备是否处于正常状态，如有异常应及时停机检查。
3、进行焊接作业时，应注意防护措施，避免火花溅到身体或其他物品上。
4、在进行高空焊接时，应使用安全带等防护措施，避免坠落事故。
5、在进行气焊作业时，应注意氧气和乙炔的使用和储存，防止引起事故。
6、在进行电焊作业时，应注意电焊机的安全使用，避免电击事故的发生。
电焊工安全操作规程1、上班前应穿戴好劳保用品。
2、在进行电焊作业前，应检查电焊设备是否处于正常状态，如有异常应及时停机检查。
电机试验台安全操作规程范本（二篇）
电机试验台安全操作规程范本一、试验台的准备工作1. 在进行试验之前，确保试验台各项设备齐全并处于正常工作状态。
2. 清理试验台及其周围的杂物和障碍物，确保试验环境整洁且安全。
3. 检查试验台上的所有电源线、电缆和电气设备，确保其完好无损，并进行必要的维护和修复。
二、个人安全注意事项1. 在试验过程中应穿戴合适的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和耐磨鞋等。
2. 切勿穿着松散的衣物、长发散放或佩戴首饰，以免被卷入试验设备造成伤害。
3. 在试验台周围应设立明显的警示标识，并确保试验台周围没有其他人员进入。
三、电气安全操作规程1. 在操作试验台前，必须检查试验设备的电气绝缘是否良好，确保不存在漏电或短路的情况。
2. 试验台上的电源线必须正确接地，并设有可靠的漏电保护装置。
3. 试验台上的电气设备、仪器和开关等必须符合电气安全标准，并经过专业人员的检测和维护。
4. 在进行高电压试验时，必须将试验设备的电源开关关闭，并使用绝缘棒在电源线上进行操作。
5. 切勿将湿手或有水分的物体接近试验台的电气设备，以免触电事故发生。
四、机械安全操作规程1. 在试验台操作前，必须检查试验设备的机械结构是否完好无损，确保不存在松动、断裂等安全隐患。
2. 在试验设备运行过程中，严禁将手指、胳膊或其他身体部位伸入试验台内部或接近旋转部件，以免发生夹伤或撞伤。
3. 在试验台上安装试验样品时，必须确保其稳固且安全可靠，防止样品掉落或引起不正常震动。
五、化学品安全操作规程1. 若试验需要使用化学试剂或溶剂，请事先阅读并遵守相应的安全操作手册和标签指示。
2. 在使用化学试剂或溶剂时，应戴好防护手套、防护眼镜等，避免接触皮肤和触及眼睛。
3. 在试验结束后，必须妥善处理化学废液和废弃物，严禁随意倾倒或混在一起处理。
六、应急处理规程1. 在发生意外事故、设备故障或安全隐患时，应立即停止试验操作，并及时向相关人员汇报。
2. 遇到火灾等紧急情况时，应迅速按下手动报警按钮，并按照灭火器材的操作规程进行灭火。
对试验员安全技术交底内容应知应会清单内容
对试验员安全技术交底内容应知应会清单内容
1、认真贯彻执行国家有关安全生产和劳动的法规及有关安全生产的管理制度，树立安全第一的观念，确保试验检测人员人身安全和仪器设备的使用安全。
2、试验检测人员必须熟悉本人操作仪器设备的工作原理、操作步骤和注意事项，严格按照仪器设备安全操作规程操作，并对其进行危险源辨识，经现场操作演练考核，考核合格后，方可上岗。
3、试验检测人员在开展检测工作前，按要求更换工作服，佩戴衣帽、口罩、手套等防护用品。
4、在检测工作中，随时检查使用仪器设备的绝缘接地等性能，确保安全用电，坚决杜绝乱拉乱接现象。
5、试验检测人员到施工现场取样检测，先观察施工现场的安全情况，在确保安全的情况下才能开展检测工作，进入施工场地前必须佩戴安全帽，高空作业时应配安全带。
6、全体试验检测人员要严格遵守岗位责任制和操作规程，严禁在检测时间内做与检测无关的事情，离开检测室前必须切断电源、水源，关好门窗，确保安全。
7、积极参加单位组织的各种安全活动，对他人的违章指挥、违章作业行为，应加以劝阻和制止，并及时向上级报告。
8、在平时的工作中，全体人员要经常检查安全防范措施，做到“三防”、“四关”。
三防：防火灾、防盗窃、防漏水；四关：离开时要关水、关电、关仪器、关门窗。
9、在工作中如遇紧急情况，应立即正确处理并及时上报，处理不了的应立即上报有关部门进行处理。
电器试验安全操作规程范文
电器试验安全操作规程范文一、目的与范围电器试验是指用电器设备对电气产品、电气装置、电动机等进行性能和可靠性的验证和检测。
为了保障试验操作人员的人身安全和设备的正常运行，特制定本安全操作规程。
本安全操作规程适用于电器试验操作人员，包括试验工程师、试验技术员等。
二、安全操作规程2.1 操作前准备（1）试验设备的检查：操作人员在进行电器试验之前，应仔细检查试验设备是否正常运行。
试验设备的工作电压、额定频率等参数应与待测电器产品一致。
检查设备外壳是否损坏，有无电源泄露等情况。
如发现设备异常，应立即报告维修。
（2）工作区检查：操作人员应在试验前对工作区进行检查，确保无杂物、无易燃物品，确保试验区域的通风良好。
如有阻塞或缺乏通风设备，应先解决这些问题后再进行试验。
2.2 试验操作（1）穿戴防护用具：操作人员在试验操作过程中，应穿戴符合要求的防护用具。
头部应戴安全帽，眼睛应戴防护眼镜，手部应戴橡胶手套，并确保手套无损伤。
必要时，可以穿戴绝缘鞋等防护装备。
（2）试验设备的接线操作：操作人员在接线操作之前，应确保试验设备的电源已断开，并进行设备的排除电荷操作。
接线操作应按照试验设备的操作说明进行，并严格遵守设备的额定电流和电压要求。
（3）试验过程中的观察：操作人员应随时观察试验过程中的异常情况，如设备的热量产生、气味变化等。
一旦发现异常情况，应立即停止试验操作，并及时报告。
2.3 事故处理（1）电击事故的处理：如操作人员发生电击事故，应立即切断电源，并及时进行心肺复苏术。
同时，及时呼叫紧急救援电话，并向相关人员报告事故发生情况。
（2）火灾事故的处理：如发生火灾事故，操作人员应立即关闭试验设备，用灭火器或干净的湿毛巾捂住口鼻，尽快撤离事故现场。
同时，呼叫紧急救援电话，并报告事故发生情况。
（3）其他事故的处理：如发生其他事故，操作人员应根据实际情况进行应急处理，并及时报告事故发生情况。
三、安全考核为了确保操作人员严格遵守本安全操作规程，公司将对操作人员进行定期的安全考核。
五千瓦发电机组试验安全操作规程范文
五千瓦发电机组试验安全操作规程范文一、目的和适用范围本安全操作规程适用于五千瓦发电机组的试验操作，旨在确保试验操作的安全性，减少事故发生的概率，保护工作人员的生命财产安全。
二、术语和定义1. 发电机组：指具备发电功能的设备，包括发电机、控制系统和传动装置等。
2. 试验操作：指对发电机组进行运行试验、负荷试验、安全试验等的操作行为。
3. 受试者：指进行试验操作的工作人员。
4. 试验人员：指具备专业知识和相关经验，负责发电机组试验操作的人员。
三、试验前准备1. 负责试验操作的人员应了解发电机组的性能、结构、工作原理以及试验操作的流程和注意事项。
2. 做好试验操作区域的防护措施，确保没有危险物品和障碍物。
3. 检查发电机组的电源接线情况以及连接线的松紧度，确保安全可靠。
4. 检查发电机组的机械传动系统，包括皮带、链条和传动轴等，确保其正常运转。
5. 检查发电机组的冷却系统，确保冷却液的循环通畅。
6. 检查发电机组的油路系统，包括油箱、油管和油泵等，确保油路畅通。
7. 检查发电机组的控制系统，包括控制面板、开关和保护装置等，确保其功能正常。
8. 检查发电机组的消防设施，包括灭火器和消防栓等，确保可随时采取有效的灭火措施。
9. 充分了解试验期间可能出现的风险和应急处理方法，做好应对措施。
四、试验操作规程1. 根据试验要求，进行试验前的准备工作，包括调整发电机组的负载和检查各项参数。
2. 打开发电机组的电源开关和控制面板开关，确保发电机组可以正常启动。
3. 启动发电机组，并进行试验前的检查，包括观察发动机的运转情况和测量各项参数的数值。
4. 进行试验过程中的监控和记录，包括监测发电机组的输出电压、电流和频率等参数，并及时记录下来。
5. 在试验过程中，根据需要进行调整和控制，确保发电机组在规定范围内正常工作。
6. 在试验结束后，先关闭负载，再停止发电机组的运转，确保发电机组稳定停机。
7. 关闭电源开关和控制面板开关，切断发电机组与电源的连接。
电厂职工应知应会安全知识
电厂职工应知应会安全知识（综合版）一、基础知识：1、安全生产三大顽疾：违章、麻痹、不负责任2、“三保”目标：保人身、保系统、保设备的安全生产工作目标。
3、“三熟三能”：运行人员“三熟”是指熟悉设备、系统和基本原理，熟悉操作和事故处理，熟悉本岗位的规程制度。
运行人员的“三能”是指能分析运行状况，能及时发现故障和排除故障，能掌握一般的维修技能。
4、四不伤害：不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害、保护他人不受伤害。
5、四不放过：事故原因不清不放过，应受教育没受教育者不放过，事故责任者没受处罚不放过，没有防范措施不放过。
6、电气五防：防止误拉合电气设备的开关、防止带负荷误拉合刀闸、防止带负荷装设接地线和接地刀闸、防止带接地线合开关和刀闸、防止走错带电设备的间隔7、倒闸操作的顺序：线路上工作送电时,先高压侧后低压侧；停电时相反；设备送电时，先电源侧后负荷侧；停电时相反8、在全部停电或部分停电的电气设备上工作，必须完成的措施：一、停电二、验电三、装设地线四、挂标识牌和装设遮栏9、雷雨天气，要巡视室外高压设备时，应穿绝缘靴，并不得靠近避雷器和避雷针。
10、交流电10 毫安和直流电50 毫安为人体安全电流。
11、操作中发生疑问时，应立即停止操作并向值班调度员或值班负责人报告，弄清楚因后，再进行操作。
不准擅自更改操作票，不准随意解除闭锁装置。
12、禁止在起重机吊着的重物下边行走或站立。
13、巡视配电装置，进出高低压开关室，必须随手将门锁好。
14、禁止在运行中清扫、擦拭和润滑机器的旋转和移动的部分，以及把手伸入栅栏内。
15．清拭运转中机器的固定部分时，不准把抹布缠在手上或手指上使用，只有在转动部分对工作人员没有危险时，方可允许用长嘴油壶或油枪往油盅和轴承里加油。
16．进入高空作业现场应戴安全帽，高处作业人员必须使用安全带。
高处工作传递物件，不得上下抛掷。
17、发现有人被强酸、强碱灼伤后，首先应用大量清水冲洗。
18、当运行中的电动机发生燃烧时，应立即将电动机电源切断，并尽可能把电动机出入口通风口关闭，然后才可用二氧化碳、1211灭火器进行灭火电气设备着火时，严禁使用能导电的灭火剂进行灭火，旋转电机火灾时，严禁使用干粉灭火器或干砂直接灭火。
压力试验机操作规程注意事项(14篇)
压力试验机操作规程注意事项（14篇）压力试验机操作规程注意事项篇11.操作人员需经过专业培训，了解设备操作方法和安全知识，未经许可不得擅自操作。
2.在设备运行过程中，禁止触摸运动部件，防止受伤。
3.遵循负荷限制，不得超载运行，以免损坏设备或引发事故。
4.试验结束后，务必关闭电源，清理现场，保持设备整洁。
5.对于异常情况，不要自行处理，应及时报告并由专业人员处理。
6.注意个人防护，佩戴适当的安全装备，如防护眼镜、手套等。
以上规程的执行需要每个操作人员的积极配合，共同营造一个安全、高效的工作环境。
请务必牢记，安全第一、预防为主，以确保我们的人身安全和试验质量。
篇21.操作前务必熟悉设备操作手册，未经培训的人员不得擅自使用。
2.在测试过程中，严禁触摸运动部件，防止意外伤害。
3.测试过程中如遇异常，应立即按下紧急停止按钮，并报告给专业人员处理。
4.使用后及时清理设备，保持工作环境整洁。
5.注意定期维护保养，定期检查设备性能，确保其正常运行。
请每位使用者严格按照以上规程执行，以确保jye-2000型压力试验机的安全高效运行，同时也保护每一位工作人员的生命安全和身体健康。
在日常工作中，我们应不断学习和提高，确保对设备的熟练掌握，以便更好地服务于我们的工作。
篇31.安全优先：操作前确保试验机处于良好工作状态，检查设备无泄漏、损坏或异常声音。
佩戴适当的防护装备，如安全眼镜和手套。
2.正确设定参数：根据测试标准设置合适的加载速度、压力上限和测试模式。
错误的参数可能导致测试结果失真或设备损坏。
3.样品准备：确保样品尺寸、形状符合测试要求，表面清洁无杂质，以免影响测试结果。
4.操作规程：遵循制造商提供的操作手册，不要在无指导的情况下尝试自定义程序或进行非标准测试。
5.实时监控：在测试过程中，密切关注压力读数和样品变化，一旦发现异常应立即停止试验。
6.数据记录：准确记录测试数据，包括压力-位移曲线、破坏点等，以便后续分析。
试验员岗位职责介绍
试验员岗位职责介绍在充满活力，日益开放的今天，我们每个人都可能会接触到岗位职责，岗位职责主要强调的是在工作范围内所应尽的责任。
那么岗位职责怎么制定才能发挥它最大的作用呢？下面是店铺为大家收集的试验员岗位职责介绍，欢迎大家分享。
试验员岗位职责介绍篇11 岗位职责1.1 了解仪器、设备的构造原理、性能、调整和使用方法，并会对仪器设备进行日常维护。
1.1 严格执行设备操作规程，不得随意更改，非本室操作规程需经技术人员和理化科长同意后方可试用，同时应将试验情况报告技术人员和科长。
1.2 试验中所需标准溶液必须按规定认真配制，并按要求做好配制记录，并将名称、标准浓度、配制日期清楚填写在标签上，试验必须按要求制备和保存。
1.3 试样要登记编号、做标记、不得混号，认真、清楚整齐的做好原始记录，原始记录不得随意涂改，试验者必须对自己的试验结果负责，不得出差错。
1.4 必须熟练掌握和正确使用检测仪器、设备，做好仪器设备的维护保养工作，保持本岗位仪器、设备、试剂、工作现场的整齐、清洁，搞好安全生产。
1.5 遵守企业各级制度的规章制度和劳动纪律。
1.6 及时完成领导安排的临时性工作任务2 工作质量及要求2.1 工作质量2.1.1 及时认真的做好各项试验2.1.2 清楚准确的做好各项原始记录2.2管理状态2.2.1现场管理2.2.1.1 执行公司现场管理标准，保持试验平台，试验室清洁，无杂物。
2.2.1.1 保证试验记录本存放有序，便于查找。
办公桌面保持整洁。
2.2.2 安全管理2.2.2.1 按公司规定统一着装，佩戴上岗证2.2.2.2 严格按照仪器设备操作规程进行操作3 相关/支持性文件3.1 质量管理部理化科相关检验标准3.2 理化试验室操作规程试验员岗位职责介绍篇21、负责公司半成品的检查；2、努力学习，刻苦钻研业务，提高业务水平，在班长的领导下完成各项试验任务；3、严格遵守公司各项规章制度和安全操作规程，不擅自离开岗位，做到时时刻刻在现场；4、加强业务学习，精通本岗位的业务工作，严格按操作规程进行半成品检验，发现问题及时向责任单位和本部门领导汇报，并协助责任单位查找不合格原因；5、检验记录准确、清晰、完整，不得随意涂改；6、爱护公司财产，对设备、仪器要认真保护，发现问题及时汇报；7、加强团结，在工作中互相帮助，发扬风格，并注意和所在工序搞好团结，完成领导交给的一切任务；试验员岗位职责介绍篇31、在班长的领导下完成各项试验任务；2、遵守规章制度，不擅自离开工作岗位；3、严格遵守产品验收规程，按规程操作；4、加强业务学习，精通本岗位业务工作，严格按操作规程进行产品验收，发现问题及时向责任单位和处领导汇报，并协助责任单位查找不合格原因；5、试验分析记录准确、清晰、完整，不得任意涂改；6、爱护公司财产，对设备、仪器要保养好，发现问题及时汇报。
检验员应知应会
检验员应知应会一、3C认证产品的一致性。
1、3C认证产品的一致性的概念一致性是指批量生产的认证产品与已获型式试验合格样品要求符合一致。
2、3C认证产品的一致性检查的内容（1）使用的元器件（2）产品的结构（3）加贴产品标志（铭牌）3、检查方法：每批成品生产前要求制作一台首件样品，按首件样品进行巡查；4、检查时机：按首件样品在装配过程中进行巡查；5、抽样数量：每批生产的产品数量在100件内至少抽检3件，每批生产的产品数量在100件以上按3%进行抽件。
6、一致性控制的要求（1）使用的元器件：核查使用的关键件的产品型号规格、电气参数、工厂名称与型式试验报告是否一致性；（2）产品的结构：核查产品的结构与型式试验报告是否一致；（可参照型试试验报告产品描述页）（3）核查加贴产品标志（铭牌）：内容完整、正确，文字、符号和大小符合标准要求，标志外面必须耐擦拭，产品型号及电参数必须与型式试验报告是否一致二、不合格品控制1、在测试过程中发现有不合格品放于不合格品区进行标识;2、对不合格品进行隔离;3、对不合格品进行返工返修;4、对返工返修的产品进行重检;5、对不合格产品原因分析并采取整改措施;三、产品检验有相关要求1．检验分类（1）检测设备运行检查：检测设备功能自检，检查使用的检测设备是否能报警及正常运行；（2）原材料检验：对采购的材料进行抽样检查；（3）成品例行检验：在生产过程的最终端对成品进行100%的检验，通常在打包前进行；成品例行检验项目：参照成品例行检验规范。
（或实施细则）（4）成品确认检验：为确认产品持续符合认证标志的要求，通常由工厂1年1次进行抽样2台送到有资质的检测机构按《3C实施规则》中的成品确认检测项目进行检验；成品确认项目：参照成品确认检验规范（或实施细则）。
四、关键件要求1、关键件概念对产品的质量特性起关键作用的部件或零件。
2、关键件要求（1）采购的关键件必须与型式试验报告元器件清单一致。
（2）每次采购前关键件必须进行抽样检验，并保存记录。
检修人员应知应会上岗条件
检修人员应知应会锅炉本体检修 (1)锅炉辅机检修 (5)管阀检修 (8)除灰设备检修 (12)电除尘检修 (15)汽轮机本体检修 (18)汽轮机调速系统检修 (21)水泵检修 (23)汽轮机辅机检修 (25)电机检修 (28)变压器检修 (30)继电保护检修 (34)直流设备检修 (36)电测仪表检修 (39)热工仪表检修 (42)热工自动装置检修 (44)热工程控保护 (47)锅炉本体检修一、基础知识1、电力生产常识（1）熟悉火力发电厂生产过程，包括主要系统、辅助系统及设备设施（2）了解电力生产能量转换过程与热工自动化系统的作用2、识、绘图（1）掌握装配图的识、绘图知识（2）熟悉基本几何体的截面与切口知识（3）了解组合体投影方法和实用方法3、钳工基础（1）掌握刮削、装配、一般修理等钳工知识4、热工基础（1）熟悉蒸汽参数对热力循环和热效率的影响（2）掌握影响传热过程的主要因素5、电工常识（1）熟悉电动机的工作原理（2）了解熔断器种类及配制原理4、流体力学（1）掌握流体在管路系统中阻力计算知识（2）熟悉空气动力学基础知识6、材料力学（1）掌握直杆件的轴向拉伸、压缩、弯曲、组合变形及应力等基本概念（2）熟悉支撑梁、承重梁的强度计算知识二、专业知识1、锅炉本体设备（1）熟悉锅炉本体设备的结构特性及工作原理2、燃烧设备与系统（1）掌握锅炉在稳定工况下的热平衡计算方法（2）熟悉锅炉燃料种类及煤的工业分析（3）熟悉燃料燃烧的基本原理（4）掌握燃烧器种类、特性及其对炉膛结构的适应的知识3、燃烧设备检修（1）掌握燃烧器的检修工艺、质量标准（2）熟悉新型燃烧器的推广使用和燃烧器技术改造知识4、汽水系统（1）掌握自然循环计算原理、安全分析，提高安全性的措施（2）掌握蒸汽污染原因及提高蒸汽品质的措施（3）懂得锅炉设计原则及热力计算基本知识（4）熟悉锅炉通风的任务与方式5、汽水系统检修（1）掌握汽包、受热面常见故障及产生故障原因分析知识（2）掌握受热面腐蚀、磨损机理及防腐、防磨措施（3）掌握受热面检修工艺、质量标准6、改进与创新（1）检修新技术、新工艺推广应用知识7、工器具使用与保养（1）掌握刮刀、铰刀、深度尺、内外径千分尺等常用工具的名称、规格和使用保养维护方法（2）掌握坡口机、角磨机、弯管机等专用机具的名称、型号、性能及使用规则和保养维护方法（3）掌握工业内窥镜、声波检漏仪等高精度仪器工作原理及使用知识（4）掌握锅炉清洗机性能及清洗原理、使用维护方法8、检修材料（1）熟悉锅炉受热面钢材性能、使用要求与选择知识（2）掌握合金钢材焊接后热处理工艺及规范、（3）熟悉新型密封、保温材料的性能及使用推广9、检修工艺技术（1）掌握锅炉本体设备安装、检修工艺技术规范（2）熟悉新型工艺及新工具的应用知识三、相关知识1、安全（1）熟悉《电业生产事故调查规程》、《电力工业锅炉压力容器检验规程》、《电业安全工作规程》和消防规程中与安全有关的基本知识（2）掌握锅炉本体大修、小修、技改项目施工安全措施（3）能进行烫伤、创伤、烧伤和触电等紧急救护工作2、相关专业检修（1）熟悉锅炉检修过程中、检修后的质量验评要求、验评方法（2）掌握全面质量管理知识在标准化检修中的应用（3）熟悉锅炉停炉备用保护知识（4）掌握汽轮机结构、原理基本知识（5）了解汽轮机级内热力过程知识（6）掌握化学水处理方法与水质监督指标等有关知识（7）了解化学水处理系统、设备的组成、作用及工艺流程（8）熟悉发电机的结构、原理（9）了解电力传输、变送等基本知识（10）熟悉机组常用热工检测仪器、仪表使用知识（11）熟悉机、炉、电协调控制系统基本知识（12）熟悉机械零件设计基础知识（13）懂得机械转子的平衡方法与工艺（14）掌握全面质量管理知识（15）掌握检修施工组织管理机技术经济分析的基本知识3、计算机应用（1）熟悉计算机应用基本知识四、基本技能1、识、绘图（1）能看懂锅炉本体及辅助机构的装配图，能绘制较复杂的零件加工图（2）能绘制特殊图形的展开图（3）能绘制表达零件内部结构的剖师图与剖面图2、语言表达与计算（1）能组织编制锅炉本体施工主要项目技术措施和安全措施（2）具有编制大型设备起吊、运输方案的能力3、钳工（1）具有本工种所需钳工工具、量具的使用、维护能力（2）制作本工种所需各种工具、模具及样板五、专门技能1、检修前准备（1）正确地准备操作所需工具、备品、材料等（2）具有提出联系相关专业的能力2、锅炉设备检修（1）能组织更换省煤器联箱、过热器联箱，根据质量标准组织检修质量验收评定（2）能进行受热面管排、联箱管座等比较困难位置发生泄漏的抢修工作（3）能组织进行锅炉本体支撑梁、承重梁的检查与更换（4）能根据图纸放置受热面管排大样，并组织现场组合装配验收3、分析判断（1）根据运行记录分析受热面结焦、长期超温、热偏差及汽温过高或过低等原因，并提出解决方法和施工方案（2）能分析受热面管座多次环裂泄漏的原因及解决方法（3）能分析受热面产生局部磨损的原因，提出正确的解决方法（4）能分析燃烧灭火、提前着火、飞灰含碳量过高等原因，并提出解决方法（5）能分析管道、烟道振动较大、大面积开裂的原因，并提出解决方法（6）能分析产生焊接缺陷的原因并提出相应对策4、工器具使用和保养（1）具有正确使用和保养常用工具、量具的能力（2）具有正确使用、维护电锯、角磨机、直磨机、砂轮切管机等专用手动、电动工具和机具的能力（3）能正确使用、维护工业内窥镜、声波检漏仪等高精度仪器（4）能正确使用维护锅炉清洗设备、超压试验设备5、材料选用（1）能正确选择受热面金属材料，提出焊后热处理工艺（2）能推广应用新型防腐、防磨、密封保温材料6、改进与创新（1）能推广应用新技术、新工艺、新材料（2）每年均应有技术革新或设备改进成果（3）能对锅炉本体设备设计方面存在的问题，提出改进方案7、调试（1）参与组织锅炉检修后调整试运工作，能够及时处理调试过程中出现的问题8、生产技术管理（1）能组织编写锅炉本体检修施工计划与施工技术总结报告（2）能编写锅炉本体检修工艺规程（3）能组织对检修项目、修后质量验评工作六、相关技能1、安全（1）监督检查安全技术措施及规章制度的贯彻执行情况，指导施工人员做好各项安全技术管理工作（2）能及时填写上报本工种专业范围内的事故报告，分析发生事故的原因，提出改进措施（3）有对突发性事故现场防护并及时采取相应措施、防止事故扩大的能力2、相关工种检修（1）具有锅炉管阀、辅助设备、除尘、除灰等设备的检修能力（2）具有指导焊工进行锅炉合金钢焊后热处理的能力（3）能协作进行汽轮机本体检修工作（4）具有汽轮机高、中压管道系统、阀门的检修能力（5）能组织开展全面质量管理活动和大修中执行规范化标准3、计算机应用（1）具有应用计算机管理软件的能力（2）具有在计算机网络上查询有关信息的能力4、培训（1）能指导技能培训考核和传授技艺锅炉辅机检修一、基础知识1、电力生产常识（1）熟悉火力发电厂的生产过程（2）熟悉火力发电厂的主要系统、辅助系统在火电厂中的作用（3）熟悉主要发电设备的基本构造2、识、绘图（1）掌握机械制图标准及应用知识（2）掌握系统图和总装配图的绘制知识3、钳工（1）熟悉零部件加工的工艺流程知识（2）掌握检验较大部件的知识（3）掌握本专业公差配合知识（4）掌握较大型机械装配知识二、专业知识1、锅炉设备及系统（1）熟悉锅炉构造的知识（2）熟悉锅炉风、烟、煤、水、汽各系统知识（3）掌握锅炉风压试验、水压试验和严密性试验的知识2、锅炉辅机及附属设备（1）掌握锅炉引风机、送风机、排粉机、磨煤机、回转式空气预热器、空压机等辅机的构造和性能（2）掌握辅机设备的制造工艺和知识（3）熟悉锅炉辅机设计中的配制知识3、金属材料与热处理（1）常用活血元素对钢的影响（2）熟悉钢在淬硬、调质处理中金相组织和性能的变化治安（3）掌握本专业零部件选择钢材及所选钢材机械性能的新知识4、锅炉辅机检修工艺（1）懂得检修工艺规程中关于辅机设备各部间隙值制定的理论依据（2）了解金属摩擦磨损的种类及原因，以及如何减少磨损的知识（3）掌握锅炉辅机安装的知识（4）掌握锅炉辅机出力计算及如何提高出力的知识（5）掌握标准直齿、圆柱齿轮的计算知识5、设备验收（1）掌握大修的验收项目和验收标准（2）熟悉新安装机组的验收程序、项目和方法（3）熟悉辅机设备的监造项目和监造内容6、辅机检修工器具（1）掌握专用工器具的构造和工作原理（2）熟悉专用工器具常见缺陷的出力方法7、机构润滑与密封知识（1）掌握所属辅机是设备所使用油脂的牌号、性能等知识（2）掌握辅机设备动静密封的规格型号及特性知识8、液压、气压传动（1）了解液压、气压传动知识（2）掌握液压、气压传动的工作原理（3）熟悉液压元件的性能（4）熟悉液压系统的组成部分及图形符号9、生产技术管理（1）熟悉可靠性分析、安全分析、运行分析的基本知识（2）掌握编写大修工程预、决算的知识（3）掌握制定检修项目的原则和制定检修记录报表的知识（4）掌握编写大修总结和年度总结的知识三、相关知识1、安全知识（1）熟悉《电业生产事故调查规程》、《压力容器安全技术监察规程》、《电力工业锅炉监察规程》、《电业安全工作规程》和消防规程中与安全有关的基本知识（2）掌握锅炉本体大修、小修、技改项目施工安全措施（3）能进行烫伤、创伤、烧伤和触电等紧急救护工作2、相关专业（1）了解锅炉启动、停运的主要操作程序（2）了解锅炉的主要经济运行指标（3）熟悉锅炉辅机自动控制、自动调节和保护装置的种类及作用（4）掌握炉本体大修项目内容及一般检修知识（5）熟悉更换省煤器、过热器、水冷壁的程序和技术要求（6）掌握管阀专业的大修项目内容及一般检修知识（7）熟悉更换给水管道的程序和技术要求（8）熟悉电除尘、除灰、输煤等专业主要设备的名称、作用和构造（9）熟悉风机效率试验知识（10）熟悉磨煤机出力试验知识（11）熟悉金属探伤知识3、计算机（1）熟悉计算机的基础知识四、基本技能1、钳工操作（1）能指导车、磨、镗等工种对大轴、减速箱、磨煤机空心轴等大型部件进行修理性的加工（2）在辅机设备配合件的装修过程中，能真确选用公差配合数值（3）能根据总装配图装配较复杂的辅机设备2、语言文字与计算能力（1）能编写本工种的检修计划和总结（2）能编写大修或单项工程的安全施工反事故措施（3）能编写《检修工艺规程》（4）能编制质量管理图表五、专门技能1、锅炉辅机检修（1）能组织、指挥大修工作（2）能处理设备的疑难问题（3）设备发生较大事故或隐患时能及时提出正确的对策2、辅机设备更新（1）能组织指挥更换辅机的大型部件，如钢球、磨煤机的筒体、中速磨的主轴等（2）能组织指挥整体更换辅机设备3、技术改进与创新（1）能针对锅炉辅机设备的薄弱环节提出预防措施和改进方案（2）能根据辅机设备运行的实际情况提出高出力、改善环境的改造方案，并组织实施（3）能针对制造和安装中的设备缺点和不足提出合理化建议，并督促改进（4）能有效地改进检修工艺、研制专业工器具，提高工作效率，减轻劳动强度，改善检修环境（5）积极推广生产新技术、新工艺、新材料，每年应有较多的技术革新业绩4、金属材料与热处理（1）在检修或加工备件时能正确选用钢材（2）能用火花鉴别法准确鉴别常用钢材（3）能组织指挥多工种对磨煤机大齿轮进行齿面淬硬和齿面硬度监测工作5、设备验收（1）能参与完整台炉大修后的验收和评级工作（2）能参与或独力完成锅炉大修后的水压试验、严密性试验、联动试验等（3）能安基建程序完成新建机组有关辅机的分段验收和整体验收工作（4）能对本专业所用大型备品备件进行验收工作6、辅机检修工器具的使用与保养（1）能使用高速动平衡测量仪（2）能使用大型专用精密测量仪器，如测量钢球磨煤机空心轴子口和轴径的内、外径（3）能处理一般专用工器具的缺陷7、生产技术管理（1）能主持编制锅炉辅机检修计划、编制技术总结（2）能对本专业的技术台账和管理台账进行指导（3）能编制大修工程、单项工程的预、决算（4）具有良好的班组、工种之间的协调能力（5）能利用计算机进行基础管理工作六、相关技能1、安全技能（1）能正确签发检修工作票，并能指导检修人员安全可靠的进行检修工作2、培训（1）能进行技术培训和传授技术（2）能根据实际工作情况编写培训教材，进行技术讲课3、相关专有权检修技能（1）能带领本专业人员完成锅炉本体的单项检修工作，如更换省煤器等（2）能带领本专业人员完成锅炉管阀的单项检修工作，如更换阀门等（3）能带领本专业人员完成电除尘、除灰、输煤、汽轮机等专业机械方面的单项检修工作（4）能指导起重、焊工进行辅机设备难度较大的工作（5）能参与配合进行风机效率试验工作（6）能参与配合进行磨煤机出力试验工作（7）能参与配合进行辅机大轴及其他部件的探伤工作（8）能有效地开展本工程全面质量管理工作4、计算机应用（1）掌握计算机的一般操作管阀检修一、基础知识1、电力生产常识（1）了解火力发电厂生产过程及能量转换的一般知识（2）了解火力发电厂主要生产设备的名称、作用（3）了解火电机组启动及停止方式（4）了解火电机组主要运行参数的基本内容及含义2、识、绘图（1）掌握实物表面展开图的作图方法（2）掌握压力管路安装图的作用、内容、表示方法（3）掌握热力系统图的内容及表示方法3、钳工基础（1）熟悉钻孔、攻丝、套丝工艺中使用的工具种类、用途、要求及使用方法（2）掌握攻丝螺纹底孔的确定方法（3）懂得精密量具的使用方法（4）了解立体划线工具的使用方法和步骤（5）了解锪孔、绞孔、平面刮削的应用及工具使用方法4、热工基础（1）熟悉水蒸气状态参数对热力设备的影响（2）熟悉喷管与扩压管的基本作用及节流现象在电力生产中的应用（3）掌握传热的增强与削弱的原理及其在电力生产中的应用（4）懂得汽水系统常用热工仪表、热工自动装置、热工保护的名称及作用5、流体力学（1）熟知流体恒流的能量方程（2）熟知流动损失的分类、原因及计算方法（3）掌握压力管道产生水锤的原因、危害及预防方法6、电工基础（1）了解发电机、变压器的工作原理、冷却方式（2）懂得火电厂厂用电的配制知识二、专业知识1、锅炉、汽轮机基本知识（1）懂得机炉汽水循环过程基本知识（2）懂得机炉总体布置方式及特点（3）熟悉机炉汽水系统的类型及工作特点（4）熟悉机炉主要管阀设备的制造工艺及设备监造的知识2、汽水系统（1）熟悉火电厂单元制、扩大单元制的主蒸汽管道及给水管道系统（2）熟悉火电厂旁路系统及其基本型式（3）懂得直流锅炉启动旁路系统的组成和型式（4）懂得给水回热加热系统、除氧系统、供热系统的组成和型式（5）掌握火电厂高温高压管道冷拉的基本技术要求（6）掌握《电力建设施工及验收技术规范（管道篇、焊接篇）》有关内容及验收、评级标准3、锅炉及压力容器监察与金属监督（1）懂得锅炉监察的目的、任务、范围及要求（2）懂得压力容器、压力管道、安全附件的监察检验内容（3）熟悉金属在长期运行中组织性质的变化以及损坏的机理（4）熟悉金属高温下氧化和腐蚀机理（5）懂得金属在高温下机械性能变化的知识4、化学监督（1）懂得热力系统停运期间化学监督的内容及方法、注意事项（2）懂得热力系统基建期间化学监督内容及方法、注意事项5、检修工器具（1）了解专用研磨工具的名称、规格、使用和保养知识（2）了解电动水压泵、弯管机等管阀检修专用机具的名称、规格、使用和保养知识（3）掌握测温仪、测厚仪等精密测量仪器、仪表的基本工作原理和使用保养知识（4）懂得超声波探伤仪、硬度仪等精密仪器的使用和保养知识6、管阀检修（1）熟知管阀检修质量标准、工艺要求和验收规范（2）熟知各种管道阀门的安装、检修与校验方法（3）熟悉管阀检修工艺的使用范围7、阀门（1）懂得高温高压阀门电动执行装置、电气执行装置、液压执行装置的基本原理和构造（2）懂得电磁阀执行装置的基本原理及构造8、管阀故障分析（1）熟悉锅炉高温高压管道裂纹、变形、管壁过薄、爆裂等故障的产生原因（2）熟悉高温高压阀门阀体和阀盖砂眼、裂纹等缺陷产生的原因（3）熟悉高温高压阀门密封面碰伤、压痕、冲蚀、腐蚀等故障产生的原因（4）熟悉高温高压阀门阀杆弯曲、卡涩、腐蚀、磨损等异常产生原因9、创新知识（1）了解本专业出现的新技术、新材料、新工艺、新设备的信息知识及发展方向10、焊接与热处理（1）知道火电厂常用钢材焊接方法、焊接材料、焊接机具选择、使用知识（2）知道焊接热处理方法、常用器材名称（3）了解《电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）》有关内容，知道高温高压管道焊接技术要求和焊接接头检验方法、质量标准11、起重与搬运（1）知道电动葫芦、起重机等起重机械的名称、用途、使用与维护知识（2）知道滑车及滑车组的基本原理三、相关知识1、安全（1）懂得安全管理工作的内容、方法（2）熟悉技术管理工作的内容、方法（3）熟悉质量管理工作的内容、方法2、相关专业检修（1）懂得锅炉本体检修质量要点及检修工艺知识（2）懂得锅炉辅机检修质量要点及检修工艺知识（3）懂得汽轮机本体检修质量要点及检修工艺知识（4）懂得汽轮机辅机检修质量标准要点及检修工艺知识3、管理（1）熟悉经营、质量、技术管理等有关内容4、计算机（1）了解计算机软件、硬件的概念（2）了解计算机类型5、消防（1）了解灭火设施、器材的名称、作用及灭火的基本方法（2）熟悉生产现场放火防爆知识（3）熟悉油泵房、油罐、电缆的防火灭火知识四、基本技能1、识、绘图（1）能看懂火电厂全厂热力系统图及主要设备构造图（2）能绘制较复杂的零件加工图（3）能绘制管道系统安装图（4）能绘制实物表面展开图2、钳工（1）会综合运用各种钳工基本操作技能制作比较复杂的零配件3、语言文字及计算（1）能组织编写机、炉管阀检修施工计划、制订安全技术措施（2）能编写本岗位检修工艺规程五、专业技能1、阀门及管件检修（1）能进行高温高压阀门执行机构的测量与检修（2）会根据管道规格工质参数和工质性质选择高温高压阀门（3）能进行特种阀门检修工作（4）能组织阀门及管件的技术改造验收、评价2、管道系统检修（1）能组织指挥管道系统的检修安装（2）能对管到系统检修安装工作进行验收评价3、管法调整与校验（1）能对特性阀门调整校验（2）能对新安装或经改造的复杂的支吊架调整、校验4、阀门消缺（1）具有锅炉汽水管阀系统重大故障的分析、判断与处理技能（2）具有汽轮机汽水管阀系统重大故障分析、判断与处理技能（3）具有其他行业汽水系统一般故障的分析、判断与处理技能5、检修工器具使用与保养（1）会正确使用和保养常用工具、夹具、量具（2）会正确使用、维护和保养电钻、角向磨光机等常用电动工具（3）能完成刮刀、铲刀等工具的配制准备工作（4）能正确使用研磨工机具（5）能正确使用水压泵、弯管机等专用机具6、焊接与热处理（1）能配合专业人员正确选择、制定、执行高温高压管道系统检修的焊接工艺（2）能配合专业人员正确选择、制定、执行管阀系统检修中必要的热处理工艺7、起重与搬运（1）会使用常用起重机具，能正确保养（2）能正确运输一般设备、管道（3）会正确搭设简单脚手架（4）能进行管阀检修中简单切割工作8、锅炉及压力容器监察与金属监督（1）能根据压力容器监察的有关规程对汽水管道、压力容器进行监察检查、验收、评价（2）根据锅炉、压力容器监察有关规定对承压部件系统进行监察、检查、验收、评价（3）熟练掌握蒸汽管道的蠕变变形常用测量方法（4）具有参与高温高压管阀系统寿命管理的技能（5）能根据金属监督规程提出并完善本专业监督内容与项目（6）能根据监督的结果，对管阀系统进行针对性的整改9、化学监督（1）根据化学监督规程要求，完善本专业监督内柔和整改项目10、检修组织及指挥（1）能担任管道与阀门系统大修，组织指挥验收工作（2）能综合平衡大修质量和进度，提出相应措施（3）能检查监督安全技术措施的正确执行11、技术改进与创新（1）能对火电厂汽水系统的薄弱环节提出预防措施和改进方案（2）能对其他行业管阀设备进行技术改造，提出改进措施（3）具有推广、应用本专业新技术、新工艺、新材料和新操作方法的能力（4）在检修中具有开拓创新能力六、相关技能1、消防（1）能正确实施生产现场防火防爆措施（2）能进行油泵房、油罐、电缆防火灭火工作2、安全（1）正确履行安全职责，实现安全管理（2）能正确签发工作票（3）能进行现场烧伤、烫伤、创伤、触电等紧急救护3、相关专业检修（1）能参加锅炉工种的检修验收工作（2）能参加汽轮机工种的检修验收工作（3）能参加其他行业管阀系统的检修验收工作4、计算机网络应用（1）能利用本厂生产管理网络系统查询检修技术管理数据（2）能操作常用计算机，进行简明人机对话5、培训知道（1）能整理、编写本专业的技术档案、检修总结、事故分析等资料（2）智斗技能培训和考核除灰设备检修一、基础知识1、电力生产常识（1）了解火力发电厂的设备构成及生产过程（2）了解火力发电厂燃煤种类及其成分中灰分的影响2、识、绘图（1）掌握机械制图的标准及应用知识（2）熟悉各标准机械零件的划法和尺寸标准（3）熟悉机械装配图的展开图知识（4）熟悉电力安装图知识3、电工（1）了解电动机的工作原理及简单地控制（2）了解导线接地连接和熔断器的选择知识4、钳工（1）掌握钻孔、攻丝与套丝的基本知识（2）熟悉精密仪器、量具与立体划线基础知识5、流体力学（1）懂得有压力管道及其分类知识（2）了解管道的水力计算知识（3）知道管径的选择及经济流量概念6、气（液）压传动（2）了解气（液）压系统组成部分各元件的符号、构造、性能（3）熟悉压力、压强的概念及气（液）压传动的设计原理二、专业知识1、检修材料（1）熟悉耐磨、耐蚀材料的牌号、规格、性能、用途（2）熟悉常用金属材料的热处理和金属监督知识（3）掌握新材料得到推广和应用知识。
试验员应知应会
试验员应知应会
1、原理部分：
1.1 光谱仪原理：置于激发室电极上的样品点火激发后，发射的元素谱线通过入射狭逢直射到光栅上，通过光栅分光将各元素的特征谱线放射到对应的光电倍增管上，进行光电转换，进入测量单元，信号经计算机处理，得到各元素的含量。
1.2 油分仪原理：对任何类型的油，在红外区域3.4-3.5um波长处都有一个C-H键的特征吸收谱线，对该区域谱线强度的定量分析，即可得出油的含量。
1.3 水分仪原理：用干燥氮气将铜管内的水分带进电解池检测器，在检测器中被P2O5膜层吸收，并电解为氢气和氧气岁载气排出，依据法拉第电解定律，电解1ug水所消耗的电量为0.01071库仑，通过积分所耗电量，转换为水分含量。
1.4 维氏硬度原理：将一个相对夹角为136的正四棱椎体金刚石压头以选定的试验力压入试样表面，保持规定的时间后，卸除试验力，测量压痕两对角线的长度。
维氏硬度是试验力除以压痕表面积所得的商。
1.5 洛氏硬度原理：在初试验力及总试验力的先后作用下，将压头（金刚石圆锥体或钢球）压入试样表面，保持规定时间后，卸除主试验力，用测量的压痕深度增量计算硬度值。
1.6 分光光计原理：溶液中的有色物质对光发吸收具有选择性，当单色光通过溶液时，其能量就会因被吸收而减弱，光能量减弱
的程度与物质的溶度有一定的比例关系，服从朗伯-比尔（Lambet-Beer）定律：吸光度与有色物质的容度和液层厚度成正比。
试验员专业基础知识
正确操作实验仪器
掌握实验仪器的正确操作方法，避免因操作不当 引发安全事故。
ABCD
识别危险源
能够识别实验过程中可能存在的危险源，如化学 品的毒性、腐蚀性、易燃性等。
规范存放试剂与样品
按照规定将试剂与样品存放在指定的位置，避免 混淆或误用。
试验安全操作规程
遵守实验室安全规定
了解并遵守实验室的安全规定，包括实验服、护 目镜、手套等个人防护设备的正确使用。
环境与可靠性试验设备
总结词
模拟各种环境条件和应力，测试产品在各种环境下的性能表现和可靠性。
详细描述
包括高低温试验箱、湿热试验箱、盐雾试验箱等，用于评估产品在各种环境下 的适应性、稳定性和可靠性。
04 试验安全与环保
04 试验安全与环保
试验安全操作规程
遵守实验室安全规定
了解并遵守实验室的安全规定，包括实验服、护 目镜、手套等个人防护设备的正确使用。
试验误差与精度
误差的来源与控制
识别和分析试验误差的来源，采取有 效措施进行控制和减小误差。
精度的评价与提高
对试验结果的精度进行评估，采取措 施提高试验的准确性和可靠性。
数据的检验与修正
对采集到的数据进行检验和修正，排 除异常值和误差较大的数据。
结果的置信度与可重复性
确保试验结果具有足够的置信度和可 重复性，提高试验的可靠性和科学性。
保持公正、客观、严谨的 工作态度；
尊重事实和数据，不伪造 或篡改实验结果；
对社会和公众负责，积极 参与公益事业。
试验员的职业道德与规范
遵守国家法律法规和相关 标准；
保护客户机密和知识产权；
爱护公共财产和实验设备；
保持公正、客观、严谨的 工作态度；
电机试验安全操作规程范文
电机试验安全操作规程范文一、总则1. 为了保证电机试验的安全性和顺利进行，特制定本安全操作规程，以指导工作人员的操作行为。
2. 本规程适用于所有进行电机试验的工作人员，包括试验人员和监控人员。
3. 所有工作人员必须经过专业培训，并持有相应的资格证书，方可从事电机试验相关工作。
4. 所有工作人员必须严格遵守本规程，不得擅自违反操作规定。
二、试验前的准备工作1. 试验前必须检查电机试验设备的运行状态和安全措施是否完备，确保设备正常且操作安全。
2. 试验前必须对试验现场进行检查，确保试验环境干燥、无易燃物品和杂物，保持良好的通风。
3. 试验前必须检查所有试验仪器的连接和固定情况，确保试验过程中不会发生脱落或断裂。
4. 试验前必须切断电源并加锁，防止误操作导致电源突然开启。
三、试验操作流程1. 试验操作人员必须穿戴符合要求的防护装备，包括绝缘手套、防护眼镜、防护鞋等。
2. 试验操作人员必须严格按照试验方案进行操作，不得随意改变试验参数和顺序。
3. 试验操作人员必须保持清醒和集中注意力，不得在试验过程中进行其他无关操作。
4. 试验过程中不得离开操作台岗位，如需离开必须先切断电源，并由监控人员负责看管。
5. 试验过程中如出现异常或故障情况，操作人员必须立即停止试验并报告监控人员，等待处理。
6. 试验结束后，操作人员必须彻底清洁试验现场，并将试验设备及时归位。
四、安全事件处理1. 如发现设备故障、线路短路或漏电等紧急情况，操作人员必须立即切断电源，并报告监控人员。
2. 如发生火灾、意外事故或其他危及人身安全的情况，操作人员必须立即采取适当的应急措施，并报告监控人员和相关部门。
3. 如发生人员受伤情况，操作人员必须立即停止试验，并进行紧急救援和急救措施。
4. 如发现试验参数异常或试验结果与预期不符，操作人员必须及时停止试验，并进行相关记录和分析。
五、违规惩罚1. 对于故意违反操作规程或不履行安全操作职责的员工，将根据情节轻重进行相应的违规处理，包括口头警告、记过、记大过等。
电机试验台安全操作规程模版
电机试验台安全操作规程模版一、目的和适用范围本安全操作规程旨在确保电机试验台的安全操作，保护操作人员的人身安全和设备设施的完整性，适用于所有使用电机试验台的相关人员。
二、安全工作责任1. 电机试验台管理员负责组织和协调电机试验台的安全工作，并对试验台的安全状况负责。
2. 指定专人负责电机试验台的日常维护和定期检查，确保设备的正常运行状态。
3. 所有操作人员必须按照规定的程序和标准进行操作，并接受必要的安全培训和考核。
4. 操作人员要严格遵守安全操作规程，切实履行安全工作责任。
三、试验台操作安全要求1. 操作前，必须了解电机试验台的使用方法和注意事项，并确认自己具备操作的资质和能力。
2. 在进行试验前，必须检查试验台的工作状态和安全装置，确保设备完好且安全可靠。
3. 所有试验台操作必须按照相关标准和规程进行，不得随意更改试验参数。
4. 在操作试验台时，应保持注意力集中，严禁分心或进行其他与试验无关的活动。
5. 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
6. 操作人员严禁携带易燃、易爆、有毒等危险物品进入试验现场，并请勿穿戴过于松散的衣物或饰品。
7. 在试验进行中，必须密切关注设备的运行状态，如发现异常情况，应立即停止试验并上报相关人员。
8. 操作人员禁止私自调整试验台的部件或进行维修工作，如有需要应及时向管理员反馈并等待维修人员到场。
四、应急措施1. 在发生紧急情况时，操作人员应立即停止试验，并按照逃生路线进行疏散。
2. 在发生火灾事故时，应立即启动灭火器进行初期扑救，如无法控制火势，应立即通知消防部门。
3. 在发生人员伤亡事故时，应立即报警并采取适当的急救措施，确保伤员得到及时救治。
4. 在发生电气故障时，应立即切断电源并通知专业人员进行检修。
五、安全管理制度1. 电机试验台的使用必须通过合格的审批程序，未经许可严禁擅自使用设备。
2. 试验台的维护保养必须按照制定的周期进行，保持设备的正常运行。
电气试验安全管理措施【6篇】
电气试验安全管理措施【6篇】（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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五千瓦发电机组试验安全操作规程模版
五千瓦发电机组试验安全操作规程模版一、试验前准备1. 确认试验工作区域无明火、易燃物和其他危险物品存在。
2. 检查发电机组的灭火器、消防设备和安全保护装置是否齐全并有效。
3. 确保发电机组的所有配电线路和接线端子连接良好且无短路、漏电等问题。
4. 确认试验人员已经了解发电机组的基本工作原理和操作规程。
二、试验操作步骤1. 打开发电机组的总电源开关，确保电源输入正常并待机状态稳定。
2. 检查发电机组的油温和水温是否在正常范围内，如异常应立即停机处理。
3. 打开发电机组的空气开关，使其进入工作状态。
4. 依次打开发电机组的燃油阀门和进气阀门，确保燃油和空气供应正常。
5. 按照操作手册要求，启动发电机组并调整转速到合适的工作范围。
6. 监测发电机组的输出电压和频率是否在正常范围内，如有异常应及时进行调整。
7. 对发电机组进行负荷调整，模拟实际工作条件，并持续监测输出电压和频率。
8. 观察并记录发电机组运行过程中的异常情况，如异响、漏油等，并及时处理。
9. 发电机组试验结束后，先调整负荷到最低，然后逐步关闭燃油和进气阀门。
10. 关闭发电机组的总电源开关，确保电源断开。
三、安全注意事项1. 在试验过程中，禁止随意触碰发电机组的运转部件，以免引发意外伤害。
2. 试验人员应保持清醒的状态，严禁在疲劳、酒后或药物影响下进行试验操作。
3. 在试验过程中，应注意观察发电机组周围的环境变化，如发现有可燃物靠近应立即处理。
4. 对于试验中出现的任何异常情况，如燃油泄漏、电压异常等，应立即停机并及时报修。
5. 试验结束后，应及时清理发电机组周围的杂物，确保工作区域清洁整齐。
八、应急处理措施1. 发生火灾时，应立即按下发电机组的急停按钮，并使用灭火器进行灭火。
2. 如遇到发电机组发生燃油泄漏，应尽快切断燃油阀门，并用防滑材料进行吸附处理。
3. 在试验过程中，如发现任何需要紧急处理的情况，应立即停机并向相关人员报告。
4. 在执行应急处理措施时，应遵循安全优先的原则，并严格按照操作规程进行操作。
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电机试验员出厂试验应知应会内容一、电动机出厂试验项目包括哪几项？1）、机械检查。
2）、定子绕组对机壳及绕组相互间绝缘电阻的测定。
3）、定子绕组在实际冷态下直流电阻的测定。
4）、耐电压试验。
5）、匝间绝缘试验。
6）、空载电流和损耗的测定。
7）、堵转电流和损耗的测定。
8）、振动的测定。
9）、噪声的测定。
二、怎样判断电机出厂试验是否合格？答: 绝缘电阻值、耐电压值、匝间绝缘冲击耐电压值、振动噪声值应符合标准规定，直流电阻值与设计值相吻合。
空载电流、空载损耗、堵转电流应小于限值，堵转损耗应大于限值。
三、电动机出厂试验限值如何计算？＝＝＝= - 最小绝对值取0.020，最大绝对值取0.07-15%(1-) 150kW及以下-10%(1-) 150kW以上20%15%+=+=1.2+=0.85四、电动机空载电流不平衡度如何计算?按标准规定应控制在什么范围之内? 电动机三相直流电阻不平衡度如何计算?按标准规定直流电阻线值和相值应分别控制在什么范围之内？答：≤10%≤1%≤2%五、当电动机定子绕组分别为三角形接法和星形接法时，线电压与相电压，线电流与相电流，线电阻与相电阻之间的关系是什么?答：三角形接法: U线U相I线 I相R线星形接法: U线U相I线I相R线 2 R相六、出厂试验时电机耐电压试验值标准规定是多少？答：2U N+1000V 1min ; 1.2(2U N+1000V) 1s对U N ＞1KV的电机耐电压试验只能按1min值进行,不能按1S进行.耐电压试验是破坏性试验不能重复进行,如果需进行第二次试验应按标准值的80%进行.七、电机冷态下绝缘电阻应不低于多少？答：M八、计算题:(1)、一台Y160M-4 11kW 380V 50Hz 电机出厂试验时（电流互感器一次在25A 档，二次在5A档；电流表满刻度100格，接在5A档；电压互感器一次接在600V 档，二次在150V档；电压表满刻度150格，接在150V档；功率表满刻度150格，电流接在5A档，电压接在150V；）空载三相电流表显示格数：Ia=41、 Ib=40Ic=39;两个功率表显示格数：Pa=15 Pc=10,计算空载电流Io是多少安培？空载损耗Po是多少瓦？答：Io=×)/20=10APo=(15-10)×××＝500W(2)、一台三相异步电动机绝缘等级采用B级，定子绕组(绕组材质为铜)接线方法为三角形接法，冷态相电阻为15绕组温度为15℃，计算基准工作温度的线电阻是多少欧姆？答：R95℃线索=15 =13.2九、出厂试验调压器、特殊变压器、工频耐压测试仪的型号和规格是什么？出厂试验调压器：容量：200KVA 、负载电流：178A 、负载电压：0-650V 、输入电压：380V出厂试验特殊变压器：容量：200KVA高压端:电压1500V、电流76.A9低压端: 电压400V、电流 200.6A工频耐压测试仪：型号:JG5-5L额定输出电压:0-5kV 、额定输出频率：50±1Hz 、高压变压器容量：5kVA、调压变压器容量：5kVA、电压表精度：±5% 、电流表精度：±5% 、时间继电器控制范围：0.01S-99.99H (出厂调整在60S)、报警电流：1-500mA连续可调(出厂调整在100mA)、供电电源：220V±10% 50Hz±2% 5kVA十、电机出厂试验时应注意哪些问题？1、在进行220/380V电机试验时，不能将电机在普通电源上空转（普通电源电压为380V），否则将烧毁电机.2、出厂试验台调压器容量只有200kVA，被试电机不能在调压电源上进行短时升高电压试验，只能在普通电源上空转.操作台上的试验人员不能通过电流表监视电机电流的变化情况,应有试验人员在试验现场监视电机的运转情况,一旦电机发生匝间短路,抱轴等情况立即通知操作人员，将出厂试验操作台总控电源分闸.3、每次试验结束后应将调压电源电压降至最低，下次再进行平衡试验时应首先检查一下电压高低是否合适，如果电压过高应将电压降低到合适的电压后再进行平衡试验，否则平衡试验时电流过大会损坏仪表. 平衡试验时速度不应过快,等电流表表针稳下来后,再进行下一相平衡试验.做小电机试验时最好将电机的转子转动一下,看一下转子处于不同位置时三相电流是否平衡,以确定电机转子是否存在问题.4、对不带底脚的电机试验时应将电机支稳，防止短路现象发生.5、进行耐电压试验时，脚不要踩在耐压线上，以防电线绝缘损坏伤人.十、三相电源的含义和三相功率计算公式是什么？答：三相电源是由频率相同、振幅相同、相位依次相互差1200 和三个电势组成，这三个电势称为三相交流电势.三相功率的计算公式为:三相有功功率P1=UI三相输出功率P2=UI三相无功功率Q=UI三相视在功率S=UI功率因数=式中:U-线电压 I-线电流十一、电机噪声分哪几类？答：电机的噪声可分三类：通风噪声、机械噪声、电磁噪声。
十二、电机声功率级噪声与声压级噪声的关系是什么？答：L W =L P +10LgL W ：声功率级L p ：声压级S：测量声压级，所用包络面的面积；S0 ：基准面的面积，S0 =1m2H≤225 L W - L p≈8 dB（A）H=250 L W - L p≈10 dB（A）H=280 L W - L p≈12 dB（A）H=315 L W - L p≈13 dB（A）H=355 L W - L p≈14 dB（A）十三、热敏电阻用什么方法进行检查?阻值在什么范围内是合格的？Pt100铂热电阻、加热带用什么方法进行检查?答：在室温下用万用表对热敏电阻进行测量，阻值小于750Ω的为合格，其它情况为不合格.铂热电阻、加热带用万用表进行通断检查，阻值为无穷大时为断线。
十四、三相异步电动机同步转速、额定转速、转差率、额定转矩的计算公式是什么？答：同步转速n s=式中:n s—同步转速，单位为r/min; p—电机的极对数; f—频率 ,单位为Hz 转差率 S ref = n s-n/n s n N=n s( 1-S ref )式中:S ref—额定输出功率时的转差率;n N—额定转速，单位为r/min;额定转矩:T N =9549式中:T N—额定转矩 , 单位为N.mP2 —额定输出功率, 单位为kWn N—额定转速，单位为r/min;十五、按电机绝缘结构热分级规定的基准温度是多少度？基准温度的电阻计算公式是什么？答：绝缘结构热分级规定的基准温度见下表：基准温度R ref =式中：R ref-绕组在基准温度下的直流电阻，单位为Ω；R0 -绕组在冷态下的直流电阻，单位为Ω；0 -绕组的冷态温度, 单位为℃K1-导体材料在0℃时电阻温度系数的倒数铜K1=235铝K1=225十六、利用线圈平均半匝长计算定子绕组相电阻的公式是什么？金属导体的电阻与导体的长度成正比，与截面积反比，即电阻=电阻系数故定子绕组相电阻计算公式为：R1=l Z Z￠1 /a1S1N1（欧）式中：导线电阻系数(欧.毫米2/米),见下表:导线电阻系数(欧.毫米2/米)l Z—线圈平均半匝长（厘米）；Z￠1—每相串联导体数；a1—并联支路数；S1—每根导线截面积（毫米2）；N1—导线并绕根数。
十六、电动机振动测点的配置：在这六个点分别测量电机的振动速度（ mm/s ）、振动加速度( m/s2)和位移( um ).十七、异步电动机三相直流电阻不平衡度超差的原因有哪些？答：三相直流电阻不平衡度超差的原因有：匝数、线径、接线错误；焊接不良或断线；匝间、相间短路。
十八、空载电流大的原因是什么？对电机性能有什么影响？答：引起空载电流偏大的原因主要是：1）、气隙过大；2）、定子和转子的叠压系数低，铁心重量没有达到设计值，磁路饱和，铁心的导磁系数剧烈降低；3）、不同型号的硅钢片任意代用，甚至同一铁心混用了不同型号的硅钢片，铁心的实际导磁性能低于设计值；4）、定、转子铁心未对齐，铁心的有效长度缩短；5）气隙严重不均匀，铁心各部分的饱和度不一致。
空载电流大，导致功率因数降低，也可能因铁耗增加引起效率下降。
十九、空载功率偏大的原因有哪些？答：P0= P0Cu1+ P fe+ P fw定子铜耗、铁耗、机械耗，任何一项大都可能引起空载功率大。
二十、铁心损耗大的原因有哪些？答：1）、硅钢片质量差；2）、定子铁心片间绝缘不好；未进行绝缘处理；叠压压力过大，使片间绝缘破坏； 3）、铁心片数不够，重量轻；叠压压力小，未压紧；冲片毛刺大；4）、磁路过于饱和；5）、空载杂散损耗大；二十一、机械耗偏大的原因有哪些？答：机械耗偏大的原因是；1）、轴承或轴承装配质量不好；2）、外风扇用错或扇叶角度不正确；3）、机座和两端盖轴承室不同心；4）、轴承室内油量不足或过多油质不符合要求，摩擦损耗增大；气隙过小，不均匀等造成定转子相扫膛；6）、通风损耗增大；7）、电机动静部分相擦，出现额外的摩擦损耗。
二十二、电机通电后不转，发出沉闷声音是什么原因？1）、电源电压过低应首先检查电源是否正常，如电源没问题，则是电机内部问题，如△接法的电动机误接成Y接（相当于电压降低倍），应改回△。
2）、检查电源线是否有断线或接触不良情况，如果有进行修复。
3）、绕组引出线始末端错接或绕组内部接反。
二十三、Y形接法的绕组，一相线电阻正常，两相线电阻无穷大，原因是什么？答：说明绕阻有一相断线。
二十四、△形接法的绕组，一相线电阻为正常值的3倍，二相线电阻为正常值的1.5倍, 原因是什么？答：说明绕阻有一相断线。
二十五、三相线电阻都是正常值的3倍，原因是什么？答：三角形绕阻误接成星形。
+4—表示电机底脚孔位置T—表示轴伸为正常轴伸.TS—表示轴伸为特殊轴伸.(细轴)二、防护等级用以表明电动机外壳防止异物和水进入电动机内部的等级。
“IP”为国际防护的缩写字母，IP后第一位数字表示产品外壳对异物防护的等级，共分5级。
IP后第二位数字表示电机对水侵害的防护等级，共分7级。
数字越大，防护能力越强。
三、绝缘等级指电机绝缘材料能够承受的极限温度等级，分为A、E、B、F、H等几个等级.当温度超过绝缘材料所规定的温度后，会加速绝缘材料的老化速度，缩短电机的使用寿命。
四、工作方式（工作制）（1）S1工作制----连续工作制保持在恒定负载下运行至热稳定状态。
例如：水泵、通风机、机床等设备所用的异步电动机。
（2）S2工作制--短时工作制在恒定负载下按给定的时间运行，电机在该时间内不足以达到热稳定。
随之停机和断能，其时间足以使电机再度冷却到与冷却介质之差在2K以内。
例如：水坝闸门的启闭、机床中尾架、横梁的移动和夹紧等。
（3）S3工作制--断续周期工作制按一系列相同的工作周期运行，每一周期包括一段恒定负载运行时间和一段断能停转时间，每一周期的起动电流不致对温升产生显著影响。