九景衢铁路隧道工程施工作业指导书

目录

超前小导管施工作业指导书 (1)

管棚施工作业指导书 (9)

初期支护施工作业指导书 (20)

锚杆施工作业指导书 (50)

钢筋网施工作业指导书 (60)

钢架施工作业指导书 (69)

喷射混凝土施工作业指导书 (80)

隧道开挖施工作业指导书 (95)

仰拱栈桥施工作业指导书 (123)

明洞及洞门工程施工作业指导书 (138)

防排水施工作业指导书 (163)

附属构筑物施工作业指导书 (184)

二次衬砌施工作业指导书 (199)

监控量测作业指导书 (229)

超前地质预报作业指导书 (200)

1 适用范围

适用于新建铁路九景衢铁路JQJXZQ-3标隧道工程的超前小导管施工。

2 设计概况及编制依据

2.1 设计概况

九景衢铁路JQJXZQ-3标共有隧道12座，其中小港村隧道起止里程DK080+923～DK081+205.5，全长282.5米。田畈村一号隧道长DK082+595～DK082+850，长255米。田畈村二号隧道DK82+950～DK83+345，长395米。张家岭隧道DK90+340～DK90+545，长205米。岑家隧道DK90+600～DK90+913，长313米。汪桥隧道起止里程DK92+005～DK92+233，全长228米。陈家坳一号隧道起止里程DK98+995～DK99+200，全长205米。陈家坳二号隧道起止里程DK99+830～DK100+112，全长282米。红岩坞隧道起止里程DK100+275～DK100+435，全长160米。其家岭一号隧道起止里程DK104+555～DK104+796，全长241米。其家岭二号隧道起止里程DK104+885～DK105+071，全长186米。桂花村隧道起止里程DK106+480～DK107+095，全长615米。

隧道主体结构采用曲墙带仰拱复合式衬砌，衬砌采用C35防水钢筋混凝土结构，砼抗渗等级不低于P10，地下水发育且侵蚀严重地段抗渗等级不低于P12。隧道初期支护由架设钢拱架，挂钢筋网、锚杆和喷射混凝土组成。

2.2 编制依据

①《铁路隧道工程施工技术指南》(TZ204-2008 )

②《铁路隧道工程施工质量验收标准》(TB10417-2003)及2009年局部修订（铁建设【2009】209号）

③《双线隧道施工方法、辅助施工措施及防排水参考图》（九景衢施隧参04）

④《九景衢铁路JQJXZQ-3标段隧道设计图》（九景衢施隧08～19）

3 验收标准

《铁路隧道工程施工技术指南》(TZ204-2008 )

《铁路隧道工程施工质量验收标准》(TB10417-2003)及2009年局部修订（铁建设【2009】209号）

4 作业准备

4.1 内业技术准备

在施工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底。对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

4.2 外业技术准备

Ф42和Ф50热轧无缝钢管、注浆材料等施工材料的采购，钻孔，注浆等设备的选用与采购，材料的试验，配合比的设计，施工队伍的选择。钢花管按设计要求进行加工。施工场地平整，风，水，电的设置。其它辅助措施的准备，施工测量。

5 技术要求

超前小导管配合型钢管架使用，应用于隧道Ⅳ、Ⅴ级围岩拱部超前注浆预支护，其纵向搭接长度不小于1.0m。

超前小导管设计参数：

本标段超前小导管类型有3种，Ⅰ型超前小导管:单层小导管，小导管环向间距50cm，钢管外插角为5°～10°，外径42mm，壁厚3.5mm，长4.5m；Ⅱ型超前小导管: 单层小导管，小导管环向间距40cm，钢管外插角为5°～10°，外径42mm，壁厚3.5mm，长4.5m；Ⅲ型超前小导管: 双层小导管，小

外径50mm，壁厚5mm，长5m。注浆材料：1:1水泥浆液。设置范围：拱部120°范围。

6施工程序与工艺流程

6.1工艺流程

施工工艺流程见图1。

6.2 施工程序

6.2.1 制作钢花管

1、钢管的长度、规格应满足设计要求，注浆孔采用机械钻孔，注浆孔间距须用专用卡具进行定位钻孔。不得采用电焊或氧气、乙炔进行吹孔。

2、小导管采用Ф42和Ф50无缝热轧钢管制成，前端做成尖锥形，在前部钻注浆孔，管壁上每隔15cm梅花型钻眼，眼孔直径为10mm，呈梅花型布置，尾部不小于30cm作为不钻孔的止浆段。

6.2.2 小导管安装

⑴小导管安装采用钻孔打入法。测量放样，在设计孔位上做好标记。

⑵用凿岩机或煤电钻钻孔开钻，采用高压风进行清孔。

⑶将小导管穿过拱架，与拱架连接时，严禁小导管置于拱架下方，并且要求与拱架连接牢固。用凿岩机或锤击直接将小导管顶入，顶入长度不小于钢管长度的90%，外露30cm支撑于开挖面后方的钢架上，与钢架共同组成预支护体系，同时也便于连接孔口阀门和管路。注意在安装小导管前，在孔口端用沾有CS胶泥麻筋缠绕成不小于孔径的纺锤形柱塞，以便钢管顶进孔内后，使孔口处的小导管外壁与孔壁间隙堵塞严密。

6.2.3 注浆

根据设计要求，小导管填充水泥砂浆。采用专用注浆泵注浆。砂浆拌制，

注浆前先冲洗管内沉积物，由下至上顺序进行。单孔注浆压力为0.5～1.0Mpa，一般按注浆量达到设计注浆量作为注浆结束标准。当注浆压力达到终压并稳定10～15min,注浆量仍达不到设计量，但达到设计量的80%以上时，也可结束该孔注浆。

图1 超前小导管施工工艺流程图

注浆施工中认真填写注浆记录，随时分析和改进作业，并注意观察施工支护工作面的状态。注浆参数应根据注浆试验结果及现场情况调整。

注浆结束后，用塑胶泥封堵孔口及周围裂隙，防止浆液倒流。必要时在小导管附件及工作面喷射混凝土，以防止工作面坍塌。

6.2.4 注浆异常现象处理

⑴串浆时及时堵塞串浆孔。

⑵泵压突然升高时，可能发生堵管，应停机检查。