数控车-火箭模型工艺品组合件加工1
定位销轴的数控加工工艺与程序编制
定位销轴的数控加⼯⼯艺与程序编制内容摘要:本次设计主要介绍了数控技术及其加⼯⼯艺的发展,并分析了具体零件图的加⼯。
⾸先对数控技术进⾏了简单的叙述,然后介绍了数控加⼯⼯艺的特点及内容,最后根据零件图进⾏数控加⼯分析。
第⼀,根据本零件材料的加⼯⼯序、切削⽤量以及其他相关因素选⽤⼑具及⼑柄和零件的轮廓特点确定需要四把⼑具分别为外圆车⼑、外切槽⼑、外螺纹⼑、内圆车⼑;第⼆,针对零件图图形进⾏编制程序,此零件为轴类零件,外轮廓由直线、圆弧和螺纹组成,零件的⾥⾯要镗出⼀个锥孔,在加⼯过程中,⼯件需要调头钻孔再镗孔;第三,根据零件的材料及加⼯需求编写出数控加⼯⼯艺卡;第四,在钻孔对⼑时要先回参考点,要以孔中⼼作为对⼑点,⼑具的位置要以此来找正,使⼑位点与换⼑点重合。
关键词:数控技术⼑具数控加⼯⼯艺对⼑1.绪论数控加⼯是机械制造中先进的加⼯技术,它是⼀种⾼效率、⾼精度与⾼柔性特点的⾃动加⼯⽅法,数控加⼯技术可有效解决复杂、精密、⼩批多变零件的加⼯问题,充分适应了现代化⽣产的需要,制造⾃动化是先进制造技术的重要组成部分,其核⼼技术是数控技术,数控技术是综合计算机、⾃动技术、⾃动检测及精密机械等⾼新技术的产物,它的出现及所带来的巨⼤利益,已引起了世界各国技术与⼯业界的普遍重视,⽬前,国内数控机床使⽤越来越普及,如何提⾼数控加⼯技术⽔平已成为当务之急,随着数控加⼯的⽇益普及,越来越多的数控机床⽤户感到,数控加⼯⼯艺掌握的⽔平是制约⼿⼯编程与CAD/CAM集成化⾃动编程质量的关键因素。
数控技术的应⽤不但给传统制造业带来了⾰命性的变化,使制造业成为⼯业化的象征,⽽且随着数控技术的不断发展和应⽤领域的扩⼤,他对国计民⽣的⼀些重要⾏业(IT、汽车、轻⼯、医疗等)的发展起着越来越重要的作⽤,因为这些⾏业所需装备的数字化已是现代发展的⼤趋势。
数控加⼯⼯艺是数控编程与操作的基础,合理的⼯艺是保证数控加⼯质量发挥数控机床的前提条件,从数控加⼯的实⽤⾓度出发,以数控加⼯的实际⽣产为基础,以掌握数控加⼯⼯艺为⽬标,在介绍数控加⼯切削基础,数控机床⼑具的选⽤,数控加⼯的定位与装夹以及数控加⼯⼯艺基础等基本知识的基础上,分析了数控车削的加⼯⼯艺。
【课程思政课件】《数控加工编程》零件测量精度
本任务中尺寸精度主要通过准确对刀、正确设置刀补及磨耗, 以及制定合理的加工工艺等措施来保证。表面粗糙度要求主要 通过选用合适的刀具及其几何参数,正确的粗精加工路线,合 理的切削用量等措施来保证。
李峰负责加工的部件,是“惯组”中的加速度计。如果说“惯组”是火箭的“眼睛”, 那么其中的加速度计的精密复杂程度和脆弱性就像眼睛中的晶状体,整个加工过程容不 得有丝毫闪失。
“惯导”器件中每减少1微米的变形,就能缩小火箭在太空中几公里的轨道误差。
一个零件从毛坯到成型,需要经历车、钳、铣、研 磨等17道工序。零件粗加工以后,既要放到100度 的保温炉中烘烤,也要在零下70度的液氮中经受低 温的考验。经过“冰火两重天”的极限考验以后, 零件的性能基本稳定,才能开始精加工。李峰的工 作是精铣,零件加工的第11道工序。因此,李峰稍 有不慎,前面的10道工序就将前功尽弃。
铣床的加工精度是4微米,但 有的零件精度达到2微米。由 于加工精度高,刀具需要操作 者凭借自己多年积累的工作经 验精心打磨,李峰日常用的刀 具,都是他在200倍显微镜下 细心打磨而成。
工匠精神
Hale Waihona Puke 感谢聆听精度对产品质量有何影响?
李峰 27年来只干了一件事—— 铣工
长征七号火箭
中国航天科技集团公司九院13所,干了铣工这一个工种,完成了从一名 技校毕业生,到“全国技术能手”、“大国工匠”的完美蜕变。
惯性导航组合
惯性器件就像火箭的“眼睛”,承担着在茫茫太空中测量火箭的飞行 方向、速度和所在位置的重要功能,其目的就是要让火箭飞得更准更 平稳,对提高入轨精度和可靠性起着非常重要的作用。
数控编程与操作-概述
1.1 数控加工技术概况
数控加工的应用范围(续)
较适应类
在通用机床上加工时极易受人为因素(如:情绪波动、体力强弱、 技术水平高低等)干扰,零件价值又高,一旦质量失控便造成重大 经济损失的零件; 在通用机床上加工时必须制造复杂专用工装的零件 需要多次更改设计后才能定型的零件; 在通用机床上加工需要作长时间调整的零件; 用通用机床加工时,生产率很低或体力劳动强度很大的零件。
100 1000
进给保持
X
空运行 急停 任选程序段
机床锁定
Z 轴锁定
MST 锁定
坐标轴选择
增量倍率
+JOG
快进
-JOG
主轴正转 主轴停 主轴反转
10 20
0
90
数控加 工程序
手摇脉冲发生器
数控加工
1.1 数控加工技术概况
数控加工的特点
具有复杂形状加工能力
数控加工运动的任意可控性使其能够完成复杂形状零件的加工。
数控编程的主要过程
包括:分析零件图样、工艺处理、数学处理、编写程序单、输入 数控系统及程序检验。
1.2 数控编程技术概况
数控编程的主要过程(续)
分析零件图样和工艺处理:
对零件图样进行分析以明确加工的内容及要求、确定加工方案、
选择合适的数控机床、设计夹具、选择刀具、确定合理的走刀路 线及选择合理的切削用量。
PowerMill
Starrag-Heckert
1.2 数控编程技术概况
国内的多轴联动数控加工工艺和编程市场被国外产品价 格垄断和技术封锁
=
法拉利Ts85叶片专用工艺编程软 法拉利叶片专用数控机 床 件 约200万人民币 约200万人民币 意大利 “C.B.Ferrari”(法拉利)公司 叶片专用数控机床+工艺编 程软件 约400万人民币
毕业设计:数控车削圆锥轴套配合件的加工工艺及仿真
学号: 063016121毕业设计说明书设计题目数控车削圆锥轴套配合件的加工工艺及仿真学生姓名专业名称数控技术指导教师二00九年六月六日学号:063016121河源职业技术学院机电工程系毕业设计数控车削圆锥轴套配合件的加工工艺及仿真指导教师:专业名称:数控技术论文提交日期: 2009-6-1论文答辩日期: 2009-6-6论文评阅人:目录摘要 (1)ABSTRACT (2)第一章绪论 (3)第二章零件的结构分析 (4)2.1工件一的分析 (4)2.2工件二的分析 (5)2.3工件一与工件二装配分析 (6)2.4确定零件的公差等级 (6)2.4.1工件1的公差等级 (6)2.4.2工件2的公差等级 (7)第三章零件的工艺设计 (8)3.1加工设备的选定 (8)3.2零件材料和毛坯的选用 (8)3.3夹具的选用 (8)3.4刀具的选择 (8)3.4.1工件1选用的刀具 (9)3.4.2工件2选用的刀具 (9)3.5加工参数的选用 (9)3.5.1主轴转速的确定 (9)3.5.2进给速度的确定 (10)3.6.3背吃刀量确定 (10)第四章加工工艺方案 (11)4.1工件1工艺方案 (11)4.2工件2工艺方案 (11)第五章零件的加工编制 (13)5.1数控车床编程基础 (13)5.1.1数控车床编程特点 (13)5.1.2数控车床的坐标系和参考点 (13)5.2工件1加工程序 (14)5.3工件2加工程序 (15)总结 (16)参考文献 (17)结束语 (18)摘要轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。
它主要用来支承传动零部件,传递扭矩和承受载荷。
轴类零件是旋转体零件,其长度大于直径,一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。
根据结构形状的不同,轴类零件可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等。
本设计圆锥轴套配合件为典型的轴类零件,零件形状轨迹虽然并不复杂但是为了保证相互配合,必须右严格的尺寸要求,所以加工难度大。
第二章机械工程概论
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航天飞机利用机械臂施放哈勃空间望远镜
第1节 机械工程及学科总论
现代机械工程的发展
18世纪前,机械工程师主要凭借经验和技艺 现代机械工程,引入了计算机信息技术
现代机械工程范围广泛
自动化流水线、数 控机床、机器人、 成组技术、柔性制 造系统
特种加工
高精度加工、 超精密加工
第1节 机械工程及学科总论 现代机械工程的发展
1914年,福特流水生 产线,大量生产汽车。
19世纪末,泰勒 “科 学管理法”的出现
第1节 机械工程及学科总论
现代机械工程的发展
20世纪中后期,以机电一体化技术为代表,在机器人,航空航天, 海洋舰船等领域开发出了众多高新机械产品,如火箭、卫星、宇宙飞船、 空间站、航空母舰、深海探测器等。
国际太空站
第1节 机械工程及学科总论
机械工业是国民经济的支柱工业之一。 机械工业是社会生产力发展水平的重要标志。
第1节 机械工程及学科总论
机械发展的历史回顾----中国古代
五千年前已开始使用简单的纺织机械; 晋朝时在连机椎和水碾中应用了凸轮原理; 西汉时应用轮系传动原理制成了指南车和记里鼓车; 东汉张衡发明的候风地动仪是世界上第一台地震仪。 目前许多机械中仍在采用的青铜轴瓦和金属人字圆柱齿轮,在我国东 汉年代的文物中都可以找到它们的原始形态。
教学资源统计表(1)
1412.Fra bibliotek-加工外螺纹零件
1
4
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2.6-加工内螺纹零件
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3.1-制作火箭主体模型
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3.2-制作小酒杯
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3.2-形状公差和误差检测
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3.3-制作国际象棋
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4.1-加工印章
1
4.2-加工灯泡模型
1
4.3-加工灯泡底座模型
1
4.4-加工子弹模型
1
4.5-加工酒瓶模型
1
2
液体与气动
2
1
4-2液压泵概述(b)
1
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4-3齿轮泵
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4-4定量叶片泵
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4-5变量叶片泵
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4-6柱塞泵
1
1
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5-1液压马达
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1
5-2液压缸类型
1
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5-3液压缸工作参数
1
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液体与气动
5-4液压缸结构
1
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6-1液压阀概述
1
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6-2单向阀
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6-3液控单向阀
1
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7-1换向阀概述
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7-2换向阀类型
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13-6使用行程开关的顺序动作回路
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14-1同步电路
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14-2锁紧回路
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1
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火箭模型的制作方法
火箭模型的制作方法火箭模型的制作方法火箭作为一种载人航天工具,是人类探索宇宙的重要工具之一。
而火箭模型则是一种展示火箭工作原理和构造的小型模型,非常适合儿童和科普教育使用。
下面就向大家介绍一种制作火箭模型的方法。
制作火箭模型需要准备以下材料:纸板、彩色纸、胶水、朔料刀、剪刀、铅笔、直尺和颜料。
首先,我们需要准备一个长方体形状的纸板。
这将成为火箭的主体部分。
根据实际需要,可以根据比例放大或缩小纸板的尺寸。
然后,用一支铅笔在纸板上画出形状,包括火箭体和尾焰部分。
接下来,用剪刀或朔料刀沿着画线将纸板剪下来。
接着,我们需要制作火箭的尾焰。
可以选择一种颜色激烈的彩色纸作为尾焰的材料,例如红色、黄色或橙色。
先用尺子量取适当的尺寸,然后用铅笔在彩色纸上画出形状,剪下并弯曲成合适的尾焰形状。
接下来,我们需要将尾焰粘贴到火箭的尾部。
在纸板的底部涂上一层胶水,然后将彩色纸的一端粘贴在纸板上。
确保尾焰与火箭的底部平齐,然后用手轻轻压实,使其粘结更牢固。
然后,我们需要制作火箭的舱口。
可以用彩色纸切割一个小长方形,并将其粘贴在火箭的顶端。
这是为了模拟火箭发射时的开口状态。
接着,我们可以用颜料或其他彩色纸制作一些火箭的装饰部分。
例如,在火箭的侧面画出一些标志和文字,以增加细节和可玩性。
最后,让我们为火箭模型添加一些细节。
可以用彩色纸制作一些小螺旋桨或天线,然后将其粘贴在火箭的适当位置。
这些细节可以使火箭模型更加逼真。
制作完成后,我们可以放置火箭模型在展示架或桌子上,或者用绳子悬挂起来作为装饰品。
我们也可以组织一些模型火箭比赛,看谁制作的火箭能够飞得更远。
通过以上制作方法,我们可以简单而趣味地制作一个火箭模型。
这不仅可以增加儿童对航天知识的兴趣,还可以锻炼他们的动手能力和创造力。
希望大家能够亲自尝试一下,制作出属于自己的火箭模型。
接下来,让我们进一步探索一些与制作火箭模型相关的内容,包括火箭科学和火箭历史。
首先,我们来了解一下火箭科学。
组合件数控车工艺与编程设计(含CAD图纸)
摘要在本设计说明书中,我通过对零件的图形分析,零件的结构工艺性,技术要求进行仔细分析了,所设计的零件结构应便于成型,并且成本低,效率高,它的涉及面广,因此这一环节是技术的关键,以便在拟定工艺规程时采用适当的措施。
材料分析,选好了加工毛坯,了解常用的毛坯种类:锻件.型材.焊接件.冷压件等,还有毛坯是根据零件要求的形状,工艺尺寸等方面而制成的进一步加工使用的生产对象。
在制订零件的工艺规程时,正确的选择工件的基准有着很重要的意义,应划分阶段一般分粗加工.半精加工和精加工三个阶段。
选择的机床型号是CA6140普通车床,CJ6032A教学型数控车床。
另外还对加工的工序.工艺进行分析,从而手工将加工零件的全部工艺过程、工艺参数、位移数据等以规定的代码、程序格式写出,编制出了适合所选车床的程序。
关键词:零件的分析,毛坯,工艺,工序尺寸,加工路线,编程目录第一章零件的分析 (2)1.1 零件的结构工艺性分析 (2)1.1.1 零件的形状分析 (2)1.1.2 零件的形位公差分析 (2)1.1.3零件的加工表面分析 (2)1.2 零件的材料分析 (3)第二章毛坯的设计 (4)2.1 确定零件的生产类型和生产纲领 (4)2.2.1 毛坯的种类 (4)2.2.2 毛坯种类的选择 (4)2.2.3毛坯的形状与尺寸的选择 (4)第三章零件工艺规程的设计 (6)3.1 定位基准的的选择 (6)3.1.1 精基准的选择 (6)3.1.2 粗基准的选择 (6)3.2 零件表面加工方法的选择 (7)3.3 加工顺序的安排 (7)3.3.1 加工阶段的划分 (7)3.3.2 工序的合理组合 (7)3.3.3 加工顺序的安排 (8)3.4 工艺的制定 (9)3.4.1 工序基准的制定 (9)3.4.2 确定工序尺寸的方法 (9)3.4.3 加工余量的确定 (10)3.4.4 机床的选择 (11)3.4.5 工艺装备的选择 (11)3.4.6 切削用量的选择 (1)第四章数控加工程序的编制 (16)4.1 数控加工的特点 (16)4.2 数控编程方法及特点 (16)4.2.1 数控编程的分类 (16)4.2.2 编程零点及坐标系的选择 (16)4.2.3 对刀点的选择 (16)4.2.4 加工路线的确定 (17)4.3 数控加工程序的内容 (17)4.3.1车床程序 (17)结束语 (23)参考文献 (24)前言毕业设计是培养我们实际工作能力的最后一个重要实践性学习环节,它不但是对我们三年来的学习与实践是一个很好的总结和考验,也是为以后从事专业技术工作做个强而有力的铺垫。
数控加工子弹模型论文
江苏省联合职业技术学院徐州技师分院毕业设计(论文)题目:子弹模型的数控加工系(院)江苏省徐州技师学院专业班级10数控高职学号______________________________ 学生姓名_______________指导教师______________________________本次的子弹模型的数控加工是采用了数控车床(FANUC)系统加工完成的,图纸由CAD制图。
因其图形不复杂,故采用手工编程。
制作工艺的安排也是很重要的,工艺要安排的合理、简洁。
若安排不当,直接会影响子弹的加工质量。
再一次装夹后在装夹必须找正。
在装夹时,如果是以加工的表面,即必须考虑装夹时候会对其已加工表面造成伤痕,一般用铜皮做垫。
关键词:手动编程数控车床加工工艺摘要 (1)1 数控加工概述1.1数控加工工艺的主要内容1.2数控加工的特点2 零件的加工2.1加工工艺的分析2.2加工程序的编制及其程序单3子弹的三维图形1数控加工的概述数控加工(numerical control machining),是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法,数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的,但也发生了明显的变化。
用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。
它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径。
1.1数控加工工艺的主要内容1、选择适合在数控机床上加工的零件,确定工序内容。
2、分析被加工零件图样,明确加工内容及技术要求,在此基础上确定零件的加工方案,制定数控加工工艺路线,如工序的划分、加工顺序的安排、与传统加工工序的衔接等。
3、设计数控加工工序。
如工步的划分、零件的定位与夹具、刀具的选择、切削用量的确定等。
4、调整数控加工工序的程序。
如对刀点、换刀点的选择、加工路线的确定、刀具的补偿。
5、分配数控加工中的容差。
6、处理数控机床上部分工艺指令。
1.2数控加工的特点数控机床一开始就选定具有复杂型面的飞机零件作为加工对象,解决普通的加工方法难以解决的关键。
火箭模型组合件造型及数控加工_机械数控课程设计(毕业设计)论文(说明书) 精品
华北科技学院本科毕业设计(论文)设计(论文)题目:火箭模型组合件造型及数控加工I目录摘要 (1)Abstract (2)1绪论 (3)1.1数控技术发展史 (3)1.2 数控技术现状 (3)1.2.1我国数控技术现状 (3)1.2.2 CMIT2013中国最新数控技术成果 (3)1.3 数控技术发展趋势 (4)1.4 本设计的研究内容及意义 (5)2数控机床概述 (6)2.1 数控机床的组成 (6)2.2 数控机床工作原理 (6)2.3 数控机床的分类 (7)2.4 数控机床的加工特点 (7)2.5 数控机床的维护 (7)3火箭模型组合件的三维造型 (8)3.1整流罩建模 (8)3.2一子级建模 (10)3.3二子级建模 (11)3.4三子级建模 (12)3.5底座建模 (13)3.6助推器建模 (15)3.7组合体建模 (15)4图纸绘制与工艺分析 (17)4.1Auto CAD 绘制零件图纸 (17)4.2数控车削加工工艺 (17)4.2.1数控车削加工的范围 (17)4.2.2数控车削加工的内容 (18)第II 页共78 页4.2.3数控车加工工艺分析的步骤 (19)4.2.4数控车削加工工艺特点 (19)4.2.5轴类零件数控车工艺分析过程 (20)4.3火箭模型组合件工艺分析 (21)4.3.1零件一:整流罩工艺分析 (21)4.3.2零件二:一子级工艺分析 (24)4.3.3零件三:二子级工艺分析 (26)4.3.4零件四:三子级工艺分析 (28)4.3.5零件五:底座工艺分析 (30)4.3.6零件六:助推器工艺分析 (32)5程序编写与仿真 (35)5.1数控代码介绍 (35)5.1.1数控代码表 (35)5.1.2常用代码 (36)5.2编写零件程序 (38)5.2.1整流罩程序 (38)5.2.2 一子级程序 (39)5.2.3二子级程序 (42)5.2.4三子级程序 (44)5.2.5底座程序 (46)5.2.6助推器程序 (48)5.3数控软件仿真 (49)5.3.1操作面板 (49)5.3.2软件使用 (49)5.3.3零件加工仿真 (51)6数控车床加工及安全操作规程 (53)6.1前期准备工作 (53)6.1.1数控机床选用 (53)6.1.2数控刀具准备 (53)6.1.3毛坯准备 (54)III6.1.4工具准备 (54)6.1.5参考资料准备 (54)6.2数控加工 (54)6.3安全操作规程 (55)6.3.1安全操作基本注意事项 (55)6.3.2工作过程中的安全注意事项 (56)6.3.3工作完成后的注意事项 (56)6.4质量分析 (57)6.4.1数控加工过程遇到的问题及解决方案 (57)6.4.2零件加工质量问题及解决方案 (57)结论 (59)参考文献 (60)致谢 (61)外文科技资料翻译 (62)外文原文 (62)中文翻译 (69)附录A (74)第IV 页共78 页火箭模型组合件造型及数控加工摘要:当今,伴随着计算机技术的高速发展,数字控制技术(简称NC)已经被广泛应用于工业控制的各个领域,尤其是机械制造业中,普通机床也即将被高效率、高精度、高自动化的数控机床所取代,而数控车床是数控机床中最重要的产品之一,受到世界各国机械加工领域的青睐。
工学一体化教学模式在数控车床教学中的应用实践
文 / 马华凯摘 要:随着社会的不断发展,工业化进程的不断加快,数控车床技术在工业发展中的作用越来越明显。
职业院校数控车床教学能够有效培养学生的实践能力和职业素养,为国家和社会培养更多应用型人才。
而工学一体化教学模式的实施能够让学生在学习与工作内容相关知识的同时,帮助学生更好地锻炼实践能力,让学生不断提升工作能力。
但是由于职业院校工学一体化教学模式实施时间尚短,具体的实践策略尚处于摸索阶段,本文通过分析工学一体化教学模式,探究其在数控车床教学中的应用。
关键词:工学一体化;教学模式;数控车床;应用实践数控车床是数控专业的基础教学内容,该课程教学效果直接影响学生的综合实践能力。
然而,对于职业院校的学生而言,数控车床本身的技术含量较高,对学生动手能力要求也比较高。
由于一些学生在数控车床操作方面的能力较差,导致其对数控车床课程失去兴趣。
随着国家对职业教育的重视,如何激发学生的学习兴趣并帮助他们锻炼实践能力成为教学的重点。
实施工学一体化教学模式可以根据教学内容组织不同的教学活动,使学生更好地掌握所学知识并锻炼实践能力。
因此,在数控车床教学中应用工学一体化教学模式具有重要意义。
一、工学一体化教学模式的特点工学一体化教学模式的实施能够让学生在学习专业知识的同时,帮助学生更好地锻炼实践能力,不断提升工作能力。
实施工学一体化教学模式,要求教师能够根据不同的数控车床教学内容确定典型的教学任务,并按照企业产品加工和生产模式开展教学活动,要求学生在教学活动中了解所学内容,掌握数控车床技巧。
工学一体化教学模式从本质上说就是以实际工作中的岗位需求为基础培养学生的实践能力和就业能力,让学生养成自主学习的习惯,因此将工学一体化教学模式应用到数控车床教学中十分必要。
数控车床是数控专业基础教学课程,其教学目标是使学生不仅能够掌握数控车床的理论知识,还具有数控车床实践操作能力,正确认知数控车床在企业中的实际应用技巧,从而全面提升学生的就业水平,工学一体化教学模式则可以满足这一要求。
数控车工 普车操作图纸大全
外圆车削(一)要求:车削一定要在熟悉车床之后进行并首先会刃磨外圆车刀。
D L Ra1 Ø45 —0 0.10142±0。
50 6。
32 Ø40 —0 0.10140±0.303。
2序号质检内容配分评分标准1 外圆公差30 超0。
02扣5分2 外圆RX6.3 20 降一级扣10分3 长度公差10 超差不得分4 倒角二处5×2 不合格不得分5 平端面二处5×2 不合格不得分6 接刀痕 5 接刀痕大扣分7 工件完整 5 不完整扣分8 安全文明操作10 违章扣分材料毛坯时间第三次课件请保留45 Ø50x145阶台车削(二)序号质检内容配分评分标准1 外圆公差三处10x3 超0。
01扣2分2 外圆Ra3。
2 三处6x3 降一级扣3分3 长度公差三处4x3 超差不得分4 倒角二处3x2 不合格不得分5 平端面二处4x2 不合格不得分6 清角去锐边四处2x4 不合格不得分7 工件完整 5 不完整扣分8 安全操作10 违章扣分材料毛坯时间45 Ø50x150多阶台车削(三)序号质检内容配分评分标准1 外圆公差六处5x6 超0。
01扣2分,超0.02不得分2 外圆Ra3。
2 六处3x6 降一级扣2分3 长度公差六处3x6 超差不得分4 倒角二处2x2 不合格不得分5 清角去锐边十处10 不合格不得分6 平端面二处2x2 不合格不得分7 工件外观 6 不完整扣分8 安全文明操作10 违章扣分此件用上次课件改制材料毛坯时间45一夹一顶车削(四)序号质检内容配分评分标准1 外圆公差四处8x4 超0。
01扣2分,超0。
02不得分2 外圆Ra3。
2 四处4x4 降一级扣2分3 长度公差四处3x4 超差不得分4 倒角二处3x2 不合格不得分5 清角二处2x3 不合格不得分6 平端面二处3x2 不合格不得分7 中心孔 5 不合格不得分8 工件外观7 不完整扣分9 安全文明操作10 违章扣分要求:会正确使用A。
复杂曲面零件数控加工的关键问题——解读《复杂曲面零件五轴数控加工理论与技术》
1五轴数控加工简介复杂曲面零件作为数字化制造的主要研究对象之一,在航空、航天、能源和国防等领域中有着广泛的应用,其制造水平代表着一个国家制造业的核心竞争力。
复杂曲面零件往往具有形状和结构复杂、质量要求高等难点,是五轴数控加工的典型研究对象。
当前,复杂曲面零件主要包括轮盘类零件、航空结构件以及火箭贮箱壁板等,如图1所示。
轮盘类零件是发动机完成对气体的压缩和膨胀的关键部件,主要包括整体叶盘类零件和叶片类零件。
整体叶盘类零件的叶展长、叶片薄且扭曲度大,叶片间的通道深且窄,开敞性差,零件材料多为钛合金、高温合金等难加工材料,因此零件加工制造困难。
叶片是一种特殊的零件,数量多、形状复杂、要求高、加工难度大且故障多发,一图1复杂曲面零件直以来都是各发动机厂生产的关键。
航空整体结构件由整块大型毛坯直接加工而成,在刚度、抗疲劳强度以及各种失稳临界值等方面均比铆接结构胜出一筹,但由于其具有尺寸大、材料去除率大、结构复杂、刚性差等缺点,因此加工后会产生弯扭组合等加工变形。
随着新一代大型运载火箭设计要求的提高,为保证火箭的可靠性,并减轻结构质量,提高有效载荷,对火箭贮箱壁板网格壁厚精度和根部圆弧过渡尺寸都提出了更严格的要求。
五轴数控铣削加工具有高可达性、高效率和高精度等优势,是加工大型与异型复杂零件的重要手段。
五轴数控机床在3个平动轴的基础上增加了2个转动轴,不但可以使刀具相对于工件的位置任意可控,而且刀具轴线相对于工件的方向也在一定的范围内任意可控。
五轴数控加工的主要优势包括:①提高刀具可达性。
通过改变刀具方向可以提高刀具可达性,实现叶轮、叶片和螺旋桨等复杂曲面零件的数控加工。
②缩短刀具悬伸长度。
通过选择合理刀具方向可以在避开干涉的同时使用更短的刀具,提高铣削系统的刚度,改善数控加工中的动态特性,提高加工效率和加工质量。
③可用高效加工刀具。
通过调整刀轴方向能够更好地匹配刀具与工件曲面,增加有效切宽,实现零件的高效加工。
下期-模型火箭制作教案
下期-模型火箭制作教案相对火箭轴线对称均布。
否则,火箭飞行轨迹会发生偏离。
另外火箭的质心位置应尽可能地靠前,以便使压心在质心的后面,保证火箭稳定飞行。
所以,对于头锥,可以选用密度大一点的材料;对于尾段和尾翼,则应选用密度小一些的材料,且厚度要尽可能地薄。
图4.1 典型的模型火箭结构一、箭体筒段箭体筒段(筒体)是模型火箭的主要零件,它支撑、装载着模型火箭的其它零部件,其外径即模型火箭的直径。
通常使用铜版纸或纸板制做箭体筒段。
工业生产箭体筒段以纸为原料,用卷管机卷压成型,或螺旋卷绕,或平行卷绕;手工生产则多通过芯模将纸或纸板卷制成型(图4.2)。
此外,也可用轻木片卷压成型、用玻璃布或玻璃纤维缠绕/浸渍环氧树脂成型。
但目前市场上大量销售的箭体筒段多采用薄壁塑料管材,直径较大的箭体筒段则采用玻璃纤维/环氧树脂管。
图4.2 纸管成型工艺正式比赛用模型的箭体筒段常采用玻璃钢或碳纤维/树脂制品。
四凯模型火箭公司生产的箭体筒段外径有以下几个规格:φ19、φ22、φ35、φ90毫米等。
二、头锥工业生产头锥,通常采用塑料,以注塑或吹塑成型法制造,其尺寸精确,表面光洁。
手工制作头锥可采用轻木块车旋或削制而成,或以纸板制作。
用纸板制作,型面难以做到卵形,通常只能做成圆锥形。
头锥应有一段圆柱,圆柱外径略小于箭体内径,以便将头锥的圆柱插入箭体筒段的前端(参见图 4.1)。
木制头锥应以砂纸打磨光滑,以利减小气动阻力和便于喷涂涂料。
三、尾段尾段是用来安装发动机和尾翼的。
但手工制做模型火箭时,最好将尾段与箭体筒段做成一体。
尾段一般采用塑料,以注塑方法制造,但应设法使壁厚尽量减薄,以免尾段质量过大,使模型火箭质心后移。
工业生产的尾段可以做成船形,即其底部直径小于箭体筒段直径,这样有利于减小底部阻力。
四、尾翼尾翼是用来稳定模型火箭飞行的,一般采用3或4片尾翼,且其中性平面应通过火箭轴线,并对称、均匀分布于尾段周围。
工业生产尾翼一般采用塑料压制或注塑成型。
手工模型火箭的制作方法
手工模型火箭的制作方法手工模型火箭是一项琐趣爱好,可以提高我们的动手能力,发挥我们的创造力,还能学习一些基础的物理知识。
下面是手工模型火箭的制作方法。
材料准备:1.纸板:比如卡纸、白纸板等。
2.胶水:可以使用白胶、热熔胶等。
3.打火机:用于点燃火箭发动机。
4.木棒:用于支持火箭发动机。
5.彩带:用于增加火箭的美观程度。
6.模板:可以在网上下载到火箭的模板。
制作步骤:1.将模板打印出来,然后按照模板的形状在纸板上画出火箭的轮廓线。
然后将轮廓线剪裁出来,再用胶水将纸板粘合成一个圆柱体形状,即火箭的外壳。
2.将火箭发动机安装在木棒上,然后将木棒和火箭外壳固定在一起,注意发动机在火箭外壳的中心位置。
如果使用的是热熔胶,就需要打火机烤热胶棒,把热熔胶融化后涂在火箭发动机底部和木棍上,再将火箭外壳固定在上面,待胶水干燥后再加强固定。
3.在火箭的尾部加入压缩空气和水的混合物,用打火机点燃火箭发动机,将火箭升空。
注意事项:1.制作时,要注意火箭的轻量化,所以纸板的厚度不宜太大。
2.在固定外壳时要注意胶水或热熔胶涂抹的位置,要保证发动机与外壳的重心对称。
3.在点燃火箭发动机时,要注意安全,并不要在人群密集的地方发射。
总结:手工模型火箭的制作方法相对简单,但需要注意火箭的轻量化和重心对称,这样才能让火箭在升空的过程中更加稳定,增加发挥我们的想象力和创造力的机会,同时也可以更好地理解基础的物理知识,从而提高动手能力和学习能力。
除了上述制作方法,手工模型火箭还可以进行一些升级和改进,让其更加美观和实用。
一、改进发动机手工模型火箭最重要的部分就是发动机,现代化的发动机可使火箭速度更快且不易熄灭。
可以考虑通过加装预燃室,使用高压气体或者线圈发电机等方式改善发动机性能。
二、结构加强由于火箭所承受的飞行惯性力极大,因此火箭结构的稳定性和重量是非常重要的。
可以通过使用轻质材料加强火箭结构的稳定性,并降低其重量,如直径小于8厘米的聚酰亚胺薄膜,或者使用碳纤维等材料来替代纸板。
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技术要求: 1. 工件表面不能有磕碰、划痕、毛刺等,曲面光滑 2. 未注公差为 IT9-IT11名称火箭模型(件 1)第 2 页 共 7 页比例 数量 厂名1:1 1图 号 材 料SKC001 ZL102 标 记设计 校对审核 批准一、火箭模型(件 1)相关知识准备- 1 -(二)子弹模型加工工艺编制 1.子弹模型加工的工艺过程见表子弹模型数控加工工艺过程数控加工工艺过程综合卡片 厂名(或院校名称) 序 号 01产品名称 火箭模型 组合件工 艺品零件名称 子弹模型零件图号 1材料 45# 工夹 具 略 三爪 自定 心卡 盘 三爪 自定 心卡 盘 三爪 自定 心卡 盘工序名称 下料工序内容及要求 棒料 ø30mm×100mm (留夹持量)工 序 简 图设备 锯床02加工外圆粗加工外圆;HNC-22T03加工外圆精加工外圆至完成图纸 要求。
HNC-22T04检验通用量具检测各部分精 度略HNC-22T05加工工艺 芯棒1) 加工芯棒轴 ø44 长 150mm, 在轴上加工 外螺纹; 2) 车垫圈; 3) 加工与芯棒相配的 内螺纹件。
CK6140三爪 自定 心卡 盘06加工外圆1) 用芯棒装夹内孔; 2) 粗加工外圆; 3) 精 加 工 外 圆 至 ø48mm。
CK6140三爪 自定 心卡 盘 三爪 自定 心卡 盘07检验通用量具检测各部分精 度略CK6140- 2 -3.刀具及切削用量的选择见表 5-3 根据上述对薄壁零件特点、刀具的要求进行了分析选择刀具如下:见表 5-3表 5-3 刀具切削参数表序 加工面 号 以内圆为基准 1 粗车端面及外 圆 2 3 4 5 纹 粗车外椭球及 6 端面 7 精车外椭球及 端面 T0101 T0101 粗车内轮廓面 精车内轮廓面 加工内沟槽 加工内三角螺 T0202 T0101 T0101 T0303 T0404 刀具号刀具规格 类型 材料主轴转速 n/r.min-1进给速度 V/mm.r-190 度偏刀 (机夹式)6000.2内孔圆弧刀(机夹 式) 内孔圆弧刀(机夹 式) 沟槽刀(机夹式) 内三角螺纹刀(机 夹式) 涂 层 刀600 1200 300 6000.2 0.1 0.08 /90°偏刀(机夹式)6000.2尖刀(机夹式)13000.13.车削薄壁工件时切削用量的选择 针对薄壁工件刚度低、易变形的特点,车薄壁工件时应适当降低切削用量。
实践中, 一般按照中速、小吃刀和快进给的原则来选择,具体参数可参考下表 5-4表 5-4 车削薄壁工件时的切削用量切削速度 vc 加工性质 /m. min 粗车 精车 70~80 100~1201进给量 f /mm. r1背吃刀 量 a p /mm0.6~0.8 0.15~0.251 0.3~0.5(二)火箭模型(件 2)加工工艺编制 1.火箭模型(件 2)单件加工的工艺过程见表 5-5- 3 -表 5-5 火箭模型数控加工工艺过程 数控加工工艺过程综合卡片 厂名(或院校名称) 序 号 01 产品名称 火箭模型 组合件工 艺品 工 零件名称 火箭模型 零件图号 SKC002 材料 不锈钢 工夹 具 略 三爪 自定 心卡 盘工序名称 下料工序内容及要求 棒料 ø60mm×130mm (留夹持量) 用一夹一顶的方式,在 工件一端车工艺台阶, 夹紧 15mm,钻中心孔。
1)夹工艺台阶外圆,顶 住中心孔,粗精车外圆 至 ø41mm,长 112mm; 2)粗、精车外螺纹; 3) 取下工件,夹 ø41 外圆; 4)切断保证总长 110。
序 简 图 略设备 锯床02钻中心孔略CK614003加工外轮 廓CK6140三爪 自定 心卡 盘04加工工艺 夹具1) 用 45# 钢件加工弹 簧夹套,外圆 ø43.3, 内 孔 ø41.3 , 长 为 60mm。
CK6140三爪 自定 心卡 盘05钻孔1) 用 弹 簧 夹 套 夹 住 ø41 的外圆; 2)钻孔至 ø20CK6140三爪 自定 心卡 盘- 4 -06粗加工内 孔1) 用 弹 簧 夹 套 夹 住 ø41 的外圆; 2)粗加工内孔至 ø30。
CK6140三爪 自定 心卡 盘07加工偏心 垫片1)用 45#钢加工 e=1 的 偏心垫片。
略CK6140三爪 自定 心卡08精加工内 孔1) 换软卡爪; 2)精加工内孔至 ø34 并偏心。
CK6140三爪 自定 心卡 盘9检验通用量具检测各部分精 度略CK6140三爪 自定 心卡 盘3.刀具及切削用量的选择见表 5-6 根据上述对薄壁零件特点、刀具的要求进行了分析选择刀具见表 5-6。
表 5-6 刀具切削参数表刀具规格 序 加工面 号 1 2 3 4 5 外圆粗车面 外圆精车面 内孔粗车面 内孔精车面 外三角螺纹 T0101 T0101 T0404 T0404 T0303 夹式) 刀具号 类型 料 90°偏刀(机夹式) 90°偏刀(机夹式) 镗孔刀( 机夹式) 镗孔刀( 机夹式) 外三角螺纹刀( 机 涂 层 刀 800 / 600 1300 500 1200 0.2 0.1 0.2 0.1 材 主轴转速 n/r.min-1进给速度 V/mm.r-1- 5 -表 5-7火箭模型数控加工工艺过程3.刀具及切削用量的选择见表 5-8 根据上述对薄壁零件特点、刀具的要求进行了分析选择刀具如下:见表 5-8表 5-8 刀具切削参数表刀具规格 序 加工面 号 1 2 3 4 粗加工内孔面 精加工内孔面 粗加工内孔面 精加工内孔面 T0404 T0404 T0101 T0101 刀具号 类型 料 内镗孔刀(机夹式) 涂 内镗孔刀(机夹式) 层 90°偏刀(机夹式) 刀 90°偏刀(机夹式) 1300 0.1 600 0.2 1200 0.1 500 0.2 材 主轴转速 n/r.min-1进给速度 V/mm.min-1(二)火箭模型(件 4)加工工艺编制 1.火箭模型(件 4)单件加工的工艺过程见表 5-9 表 5-9 火箭模型数控加工工艺过程数控加工工艺过程综合卡片 厂名(或院校名称) 序 号 01产品名称 火箭模型 组合件工 艺品 工零件名称 火箭模型零件图号 SKC004材料 ZL102 工夹 具 略工序名称 下料工序内容及要求 棒料 ø60mm×135mm (留夹持量)序 简 图 略设备 锯床02钻中心孔夹住毛坯 ø60 长 30mm 钻中心孔。
CK6140三爪 自定 心卡 盘- 6 -03加工左端 外轮廓1) 夹住毛坯 ø60 长 30mm; 2) 外圆刀粗精加工外 圆至 ø50 长 90mm。
CK6140三爪 自定 心卡 盘04加工左端 外端面槽粗精加工端面槽深度为 5mm。
CK6140三爪 自定 心卡 盘05左端钻孔用 ø20 麻花钻钻出孔 深 度 至 65mm, 深 度 留 5mm 左右余量。
略CK6140三爪 自定 心卡 盘06左端粗精 加工内孔1) 粗加工内孔 ø41 和 ø32; 2) 精加工内孔。
CK6140三爪 自定 心卡 盘07加工左端 偏心1) 用垫片装夹; 2) 粗 精 加 工 内 孔 ø34 ,保证孔精度 和偏心精度。
1) 车端面保证总长; 2) 粗精加工外圆; 3) 粗精加工 ø44 长 10mm 的槽; 4) 粗精加工 M48 的外 三角螺纹。
略CK6140三爪 自定 心卡 盘08加工右端 外轮廓CK6140三爪 自定 心卡 盘- 7 -09 三爪 自定 心卡 盘加工右端 端面槽粗精加工右端面槽,深 3mm,保证精度。
CK614010加工右端 端面圆弧粗精加工端面圆弧。
三爪 自定 心卡 盘CK614011检验通用量具检测各部分精 度略CK6140三爪 自定 心卡 盘3.刀具及切削用量的选择见表 5-9 根据上述对薄壁零件特点、刀具的要求进行了分析选择刀具如下:见表 5-10表 5-10 刀具切削参数表刀具规格 序 加工面 号 1 2 3 4 5 6 7 8 纹 左端外圆粗车 左端外圆精车 左端内孔粗车 左端内孔精车 左端端面槽 左端平底孔 右端螺纹槽 右端外三角螺 T0303 式)- 8 -主轴转速 刀具号 类型 料 T0101 T0101 T0404 T0404 T0303 T0303 式) T0202 切槽刀(机夹式) 外三角螺纹刀 (机夹 800 450 90°偏刀(机夹式) 90°偏刀(机夹式) 内孔刀(机夹式) 内孔刀(机夹式) 涂 端面槽刀(机夹式) 层 内孔平底刀(机夹 刀 500 300 600 1300 500 1200 材 n/r.min-1进给速度 V/mm.min 0.2 0.1 0.2 0.1 0.06 0.1 0.1 /-1外三角螺纹刀 (机夹 9 右端端面圆弧 T0404 式) 500 0.1(二)火箭模型(件 5)加工工艺编制 1.火箭模型(件 5)单件加工的工艺过程见表 5-11表 5-11 火箭模型数控加工工艺过程数控加工工艺过程综合卡片 厂名(或院校名称) 序 号 01产品名称 火箭模型 组合件工 艺品 工零件名称 火箭模型零件图号 SKC005材料 ZL102 工夹 具 略工序名称 下料工序内容及要求 棒料 ø60mm×150mm (留夹持量)序 简 图 略设备 锯床02加工外圆夹住毛坯 ø60 留足够 长度粗精加工 ø54。
CK6140三爪 自定 心卡 盘03钻中心孔夹住毛坯 ø60 钻中心 孔。
略CK6140三爪 自定 心卡 盘 三爪 自定 心卡 盘04钻孔夹住毛坯用 ø20 麻花 钻钻孔。
略CK614005加工左端 内轮廓1) 加工 M48 的螺纹底 孔; 2) 加工 ø50 的内沟 槽; 3) 加工 M48 的内螺纹; 4) 切断保证长度。
CK6140三爪 自定 心卡 盘- 9 -06加工右端1) 钻中心孔; 2) 扩孔至 M16 的螺纹 底孔; 3) 攻丝 M16。
CK6140三爪 自定 心卡 盘07检验通用量具检测各部分精 度略CK6140三爪 自定 心卡 盘2.火箭模型(件 5)加工的工艺过程分析 火箭模型(件 5)属于简单的轴类工件,由于下料长度较长,不需要做辅助夹具加工 外圆,直接加工切断。
但是 M48 的粗牙螺距 5mm,螺纹深度较深,外圆为 ø54,注意薄壁 加工,右端是 M16 的粗牙螺纹,可以采取攻丝的方法。