板框压力式滤油机
板框滤油机的使用方法
板框滤油机的使用方法
1.准备工作：
在使用板框滤油机之前，首先要进行一些准备工作。
清洗滤框和滤板，确保其干净，并检查滤布的状况，确保无损坏。
2.调整滤板：
打开滤油机的滤油机壳和滤板的连接螺栓，然后将滤布放置在滤板上，确保滤布平整，无皱褶。
然后将滤板重新拧紧，确保其紧固。
3.加入过滤液：
将需要过滤的液体倒入滤油机的滤料槽中，确保液位不超过滤料槽的
压力范围。
4.调整滤油机参数：
根据需要过滤液体的性质，调整滤油机的参数。
包括滤布张紧力、压
紧时间、滤布张紧程度等。
5.过滤操作：
将滤油机的开关打开，观察液体逐渐通过滤布进入滤框内。
在过滤过
程中，可根据需要适时调整参数，确保滤液的过滤效果。
6.过滤结束：
当需要过滤的液体完全通过滤布进入滤框后，关闭滤油机的开关。
然
后打开滤油机壳侧的放空阀，排放滤室中的空气和残余液体。
7.清洗滤布和滤板：
过滤完毕后，取下滤框和滤布，对其进行清洗。
可使用清水冲洗，然
后晾干。
8.维护和保养：
定期对滤油机进行维护和保养，保持其良好状态。
例如，定期更换滤布，检查滤板、滤料槽等是否损坏，确保其正常运行。
需要注意的是，使用板框滤油机时应严格遵守操作规程和安全操作要求。
另外，根据实际情况，可能还需要根据液体的性质和过滤要求调整不
同的参数，确保过滤效果和操作安全。
通过合理的使用方法和良好的维护，板框滤油机可以高效地过滤液体，满足不同行业的过滤需求。
板框滤油机工作原理和维护保养
板框滤油机工作原理和维护保养板框压力式滤油机是专为电厂、电站、工矿企业变电所( 室) 、润滑油库房、拖拉机站、石油、化工、水泥、冶金、国防工业等单位设计的，主要用来过滤变压器油、透平油、抗磨液压油、齿轮油、机械油等润滑油的水份和杂质。
穗华牌板框滤油机可与各种榨油机配套使用，对花生油、大豆油、芝麻油、菜籽油等毛油进行澄清过滤、除杂净化，是中小型榨油厂、个体油坊等过滤加工的理想设备。
该机还用于过滤工业用油。
如：机油、液压油、机床冷却油、润滑油等。
1用途是真空净油机、透平油滤油机用于前置初过滤的理想设备。
对汽油、柴油、煤油等无润滑性的油类，该机由过滤床、油泵、电机和粗过滤器等元件组成。
滤板和滤框间衬有作为过滤介质的滤纸或滤布，凭借手动螺旋压紧装置的压力将滤板和滤框固定形成一个单独的过滤室，被压紧在滤板和滤框之间的滤纸或滤布起过滤作用。
它具有结构简单、更换滤纸方便快捷、操作容易、运行成本低等优点。
2工作原理过滤时脏油经输入通道分配到各个滤框内，通过滤芯将杂质过滤于滤板上，而汇集于输出通道内，排出机外。
而脏物留在滤纸表面上，乳化工油中的小水珠被滤纸中的毛细管吸收，形成大水珠流至滤床底部，随时从排污阀放掉，当滤纸表面的滤渣逐渐增厚及滤纸中水份含量增多，过滤阻力增加，当增加到一定程度（一般为0.3-.05Mpa）应停止过滤，更换滤纸后，继续使用。
3技术特点1、由过滤床、油泵和粗过滤器等元件组成。
本机采用滤纸或滤布作为过滤材料，与滤水器有一定相似。
2、滤板和滤框间衬有作为介质的滤纸或滤布，更换方便。
凭借压紧装置的压力将滤板和滤框固定形成一个单独的过滤室，被压紧在滤板和滤框之间的滤纸或滤布起过滤作用。
3、具有结构简便、操作简易、运行成本低、不受场地限制等优点。
[1]4产品优势压力式板框滤油机具有结构简便、更换滤纸方便快捷、操作简易、运行成本低、维护方便、性能稳定可靠不受场地限制，过滤精度高，可通过选择不同品质滤油纸达到合适过滤精度要求等优点。
操作需认真!关于板框式滤油机的使用流程
操作需认真！关于板框式滤油机的使用流程简介板框式滤油机是一种常见的工业用滤油设备。
它通过板框组合成滤槽，将液体通过滤布过滤，从而达到清除固体颗粒和液体杂质，保障生产过程中的安全和质量。
本文将介绍板框式滤油机的使用流程及操作注意事项。
设备概述板框式滤油机由过滤系统、压紧系统、悬挂系统、收料系统、自动集渣系统、液压系统、电器掌控系统等部分构成。
其结构为：滤框、滤板、滤布构成的工作室，液压方框机械和压板和螺栓机构，压板和螺母纽帽，悬挂设备和滤渣棚，污渣收集器，压紧支架，液调液压站，电气自动掌控柜等。
使用流程板框式滤油机操作流程如下：1.准备工作–确认滤布是否有钉扣缺损。
–清洗过滤工作间、过滤板、滤框等零部件。
–检查液压动作是否稳定。
–打开集渣阀门，排放污渣。
2.将液体倒入滤油机–依据液体性质，选择正确的滤布。
–将滤布平铺在滤板上，将滤板放入滤框中。
–将滤框平稳地放在基础上。
–手动旋转压片手柄压实，并检查压力表，确认有充分压力。
3.开启过滤–启动电气掌控柜，开启过滤泵。
（注意：不得直接打开液门，需等待10s以让系统处于正常工作状态）–监测液位，依据需要添加液体。
–监测压力表数据，检查液压系统是否正常工作。
–监测出液流量及浊度，判定滤布是否淤塞。
4.收集过滤物–过滤结束后，关闭过滤泵。
–开始收料前，关闭压板的压紧。
–拆卸滤框下面的垫板，排放残余的液体。
–解开螺钉并拆卸整个滤杯。
–拆掉滤板和滤布，清洁它们。
–关闭集渣阀门并清洗。
–污渣应被收集，以经过准备的易失重过量袋为宜。
5.清洗滤油机设备–清洗液压油箱，至少每年一次。
–清洗压滤机主机及其配件，同时定期检查压滤机筛板的稳定性。
–对液压养护适用于泵和阀配件的各种液压油。
操作注意事项使用板框式滤油机时，应注意以下几个方面：1.操作过程中，人员应注意个人安全，不允许乱摸乱动。
2.确认操作人员已经受到了必要的培训，了解设备的特点和安全资料。
3.在操作之前，应认真检查各个机械部件的状态，保持设备的干燥和清洁。
板框压力式滤油机安全操作规程
板框压力式滤油机安全操作规程一、前言板框压力式滤油机是一种常见的工业设备，用于去除油中的杂质，保证油质的纯净度。
但是在操作过程中，如果不注意安全，就会存在诸多风险。
因此，必须严格遵守操作规程，确保设备操作安全，避免发生意外事故。
二、设备概述板框压力式滤油机是一种基于板框式过滤方法的设备。
它包括一些金属板和滤布，油进入设备后，通过压力，进入过滤板，油中的杂质会被滤布过滤掉，而纯净的油会流出设备。
三、安全操作规程1. 使用前检查设备：使用前需要检查设备是否完好。
如油泵、过滤器、电机等是否运转正常，压力表、温度表等仪表是否准确。
2. 安全距离：在操作压力式滤油机时，应离设备保持一定的安全距离。
禁止用任何部位接近设备，以免发生危险事故。
3. 操作前准备：操作前应进行充分的准备。
如检查设备上的紧固件是否松动，视油箱是否充足，检查压缩空气是否稳定等。
4. 上料：在设备上料时需要按照规定的标准进行操作。
首先将油泵启动，再将需要过滤的油液加入油箱。
5. 过滤：过滤的过程中，必须保证设备的运行状态稳定。
进油、放油和补油等都需要按照规定的步骤进行，以免过程中发生意外。
6. 压力控制：在过程中，需要时刻监测设备的运行状态。
当设备运行时压力超过规定范围，需要立刻中止操作。
7. 清洗设备：操作后需要清洗设备。
清洗过程中，需要使用专用清洁剂，注意用量掌握，以免对设备造成损害。
8. 设备维护：在设备维护时，需要严格按照规定进行操作。
维护时注意及时更换易损件，做好防护措施。
9. 废油处理：操作过程中产生的废油需要妥善处理。
严禁将废油随意倾倒，应按照相关规定进行安全处理。
四、结语板框压力式滤油机是一种非常重要的设备。
在日常操作过程中，必须遵守安全操作规程，正确操作，防止意外事故的发生。
板框压滤机技术参数
板框压滤机技术参数一、板框压滤机概述板框压滤机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、冶金、制药、食品、环保等行业的固液分离过程中。
其主要工作原理是利用一定的压力将混合液体通过滤板的孔隙，从而实现固液分离。
板框压滤机通常由滤框、过滤板、滤料、压紧设备、自动卸料设备等组成，其中滤框和过滤板的数量和大小根据处理液体的流量和其他条件而定，滤料的选择也取决于过滤液体的性质。
二、板框压滤机技术参数以下是板框压滤机的几个主要技术参数：1. 工作压力板框压滤机的工作压力通常在0.3-1.6MPa之间，这是为了使过滤液体稳定地穿过滤媒介和过滤板的小孔而设计的。
过高的工作压力可能会导致过大的流速，从而影响过滤效果。
2. 过滤面积过滤面积是板框压滤机另一个重要的参数。
通常过滤面积越大，处理的液体量也就越大。
根据实际需要，板框压滤机能够处理从几十升到几千升不等的液体体积，过滤面积也相应地在10-100平方米之间不等。
3. 过滤速度过滤速度是指单位时间内过滤液量与过滤面积之比。
过滤速度与过滤液体的粘度、过滤孔径、过滤介质材料和粗度、压力等因素有关。
一般来说，过滤速度不宜超过2m/min，过高的速度会影响过滤效果。
4. 自动卸料时间自动卸料时间是指滤饼完全形成后，压缩空气或水压作用下控制滤板松开的时间。
通常自动卸料时间在20-40秒之间，如果时间太短，会造成滤饼没被充分压实，太长则会降低生产效率。
5. 过滤介质材质过滤介质材质主要分为有机和无机两种，有机过滤介质多用棉纱、滤纸、滤布等，无机过滤介质多用瓷土、活性炭、矽藻土等。
选择过滤介质要根据液体的性质和过滤要求来确定。
三、板框压滤机的应用板框压滤机广泛应用于多种固液分离领域。
以下是一些典型的应用场合：1. 化工行业板框压滤机可应用于精细化工、有机化学、无机化学等领域的生产工艺。
例如在氯化氢生产过程中，板框压滤机通过分离含有氯化镁的废液，降低废液中杂质的含量，以达到环保要求。
板框式过滤机工作原理
板框式过滤机工作原理
板框式过滤机是一种常见的固液分离设备，它通常用于工业领域中的固液分离过程。
其工作原理如下：
1. 进料：待处理的混合物经过预处理后进入过滤机的进料口。
在进料管道中，通常会安装一些控制和调节的设备，如流量计和调节阀，以确保进料流量和压力的稳定。
2. 过滤：进料进入过滤机后，被过滤物质（通常是固态颗粒）被滤布等过滤介质截留在板框间的空间内，而液体（通常是溶液或悬浮液）则通过过滤介质的孔隙进入板框的底部。
通过这种方式，固液两相被有效分离。
3. 排渣：在过滤过程中，被过滤的固体颗粒会逐渐在过滤布上积聚形成固体滤饼。
当固体滤饼达到一定厚度时，可以通过排渣装置将其从过滤机中清除。
排渣装置通常由液压或机械设备驱动，用于推动或挤压固体滤饼离开过滤机。
4. 洗涤：在过滤完成后，有时需要对固体滤饼进行洗涤以去除残余的溶质。
洗涤液从过滤机的进料口注入，经过滤饼，溶质会逐渐被洗涤液冲洗掉，去除了滤饼中的杂质。
5. 脱水：经过洗涤的固体滤饼被继续脱水以提高固体含量，通常使用压力空气、真空或机械挤压等方法来实现。
这是为了减少滤饼的体积，并提高固体的含水率。
6. 卸料：经过脱水的固体滤饼达到一定含固量后，可以通过卸
料装置从板框中取出，以便进行后续处理或回收利用。
以上就是板框式过滤机的工作原理，通过不同的操作步骤，可以实现对固液混合物的高效分离。
板框式滤油机工作原理
板框式滤油机工作原理
板框式滤油机是一种常见的机械过滤设备，用于固液分离和去除悬浮颗粒物、杂质和沉淀物等，其工作原理如下：
1. 滤板和滤框：板框式滤油机由一组滤板和滤框组成。
滤板上有滤屏装置，用于固定滤布，而滤框则用于支撑和固定滤布。
2. 进料：当需要过滤的液体进入滤油机时，通过进料管道进入滤框，然后分布到滤板的各个腔室。
3. 过滤：液体在进入滤板腔室后，通过滤布进一步过滤，将固体颗粒物和杂质截留在滤布上，而液体则通过滤布孔洞的空隙排出。
4. 收集：被过滤的液体从滤布孔洞排出后，进入滤板下方的滤液槽，并通过出液管道流出滤油机。
5. 清洗：当滤布上的固体颗粒物和杂质达到一定程度时，需要进行清洗。
通常是通过停机或使用反冲冲洗液体，将滤布上的污物冲洗并排出，使其恢复过滤效果。
6. 再启动：清洗完成后，滤油机恢复工作状态，接着进行过滤操作。
总之，板框式滤油机通过滤布、滤板和滤框组成的滤料腔室对液体进行固液分离，将固体颗粒物和杂质截留在滤布上，保持液体的清洁。
板框压力式滤油机安全操作规程
板框压力式滤油机安全操作规程前言为了保障人员生命财产安全，避免事故的发生，特制定本安全操作规程。
在操作过程中，一定要严格遵守操作规程，确保设备的安全运行。
一、设备安装1.设备安装前，运输过程中仔细仔细检查设备是否完好无损，及时处理设备上的缺陷或破损。
设备的安装必须按照操作手册的规定进行，确认设备的牢固度和稳定性，避免因设备摇晃导致短路和溢出现象的发生。
2.设备应安装在坚固的水平地面上，且必须保证设备的排放位置与进料位置在同一水平面上。
3.设备运输过程中所发生的障碍物等必须清除干净，确保运输后设备周围环境整洁干净，杂物及易燃物等必须密封好。
二、设备开机和停机1.在操作设备之前，必须知晓整个设备的操作规程，并且具有相应的操作技术。
所有操作人员必须经过系统培训，持证上岗。
2.设备开机前关注设备的电源及控制开关是否开启，对于设备的油路、水路和气路等应当进行充分的检查。
3.设备停机时要将设备各个部位的动力源关闭，确保设备在停机状态下不会存在危险状态的事故发生。
三、设备维护1.必须按照操作手册制定的维护计划进行每日的维护，检查化验的油类、净铝膜、填料床、过滤器等，以及清理压力表和各个阀门。
2.维修维护期间应按操作手册进行。
不允许带电操作，避免因操作不当导致电击事故。
在操作中，必须穿好相应的服装、工作帽等。
3.进行机械维修和电器维修时必须要开动间隔断电源，并在设备周围设置警示标志。
四、设备故障处理1.设备故障时不得强制开启电源，要基于故障的具体原因进行维护。
2.为了保障设备的完整性和减少停机时间，不得擅自拆卸、改装设备，应当定期更换设备的配件，延长设备的使用寿命。
3.在对设备进行故障处理时，必须根据操作手册进行处理，排除故障的根本原因，并进行记录。
若情况严重，应立即停机，对设备故障进行详细的检查和相应的维护。
五、安全意识培养1.将设备安全工作纳入企业安全的重要内容。
安全工作应由机械和电器部门联合开展。
2.每年对设备操作人员进行安全培训，进一步加强操作员安全意识，提高隐患的发现和应对的能力。
板框压滤机操作维护培训
⒊拉板部分 1> 自动拉板部分 自动拉板部分由液压马达、机械手、传动机构和暂停装置等组
成。液压马达带动传动链条从 而带动机械手运动，将滤板逐一拉 开。机械手的自动换向是靠时间继电器设定的时间(2-3秒) 来控制 的。暂停装置可随时控制拉板过程中的停、进动作，以保证拉板 机构拉板卸料的顺利实现。
2> 手动拉板部分 采用人工手动依次拉板卸料。 ⒋液压部分
五、维护保养注意事项
1、电气箱要保持干燥，各压力表、电磁阀以及各个电气元 件要定期检验，确保机器正常工作。停机后须关闭空气开 关，切断电源。
2、油箱、油缸、柱塞泵和溢流阀等液压元件需定期进行空 载运行循环法清洗，在一般工作环境下使用的压滤机每六 个月清洗一次。新机在使用1-2周后，需更换液压油，换 油时将脏油放净，并把油箱擦洗干净；第二次换油周期为 一个月，以后每三个月左右换油 一次（也可根据环境不同 适当延长或缩短换油周期）。
6、液压油缸必须根据使用频率或时间确定合理的周期进行 无损探伤检查，发现损伤务必联系厂 家处理或更换。
7、压滤机压紧或拉板时，请不要将手伸入滤板之间整理滤 布，否则会造成人员损伤。如果 要整理滤布，请停止压紧 或拉板状态。
8、液压站在运转时，请不要拆开液压元件，否则高压液压 油会溅出伤人，必须在液压站卸压后方可拆卸液压元件。
4、液压油应从空气滤清器通过滤油机充入油箱，必须达到 规定油面。并要防止污水及杂物进 入油箱，以免液压元件 生锈、堵塞。
四、使用操作安全注意事项
1、在开启机器前，操作员必须确认设备的启动不会有人员 伤害及设备损伤后才能启动设备。
2、设备通电时请不要打开电控箱，也不要打开电机的接线 盒，否则可能引起触电、误操作。
⒈机架部分
机架部分是机器的主体，用以支撑过滤机构，连接其它部 件。它主要由止推板、压紧板、油缸 体和主梁等部件组成。 机器工作时，油缸体内的活塞推动压紧板，将位于压紧板 与止推板之间的滤 板、隔膜板、滤布压紧，以保证带有压 力的料浆在滤室内进行加压过滤。
板式滤油机操作方法
板式滤油机操作方法
板式滤油机操作方法如下：
1. 首先，确保板式滤油机可靠地固定在平稳的平台上，并连接好所需的电源和管路。
2. 开启滤油机的电源开关，确认滤油机能够正常启动。
3. 准备好需要过滤的油液，并使用泵或其他方式将油液输入到滤油机的进料口。
注意确保进料口与输送管的连接紧密，避免漏油。
4. 调节滤油机的工作温度和工作压力。
根据实际情况，设定合适的温度和压力值，以达到最佳的过滤效果。
5. 调节过滤时间。
根据需要过滤的油液的特性和要求，设定合适的过滤时间，保证油液能够充分被过滤。
6. 启动滤油机。
确认所有参数设定无误后，按下启动按钮或转动启动开关，使滤油机开始工作。
7. 观察滤油机的运行情况。
注意观察滤油机的进料口、出料口以及排放口的情况，确保油液能够正常进入和离开滤油机。
8. 定期检查滤油机的滤板。
根据使用情况，定期检查滤板是否有堵塞或损坏的情况，并及时进行清洗或更换。
9. 结束操作。
当需要停止滤油时，关闭滤油机的电源开关，并断开电源和管路。
清理滤油机的进料口、出料口和排放口，确保滤油机的卫生和安全。
注意事项：
- 在操作滤油机时，应遵守相关安全规定，确保操作人员的安全。
- 操作滤油机时，应根据具体情况调整参数设定，以满足过滤要求。
- 在滤油过程中，应定期监测油液的过滤效果，以确保滤油机的正常运行和油液的质量。
板框过滤机
板框过滤机板框过滤机，是一种常见的过滤设备，广泛应用于化工、食品、药品、环保等领域。
本文将从设计原理、结构特点、工作原理和应用领域等方面来介绍板框过滤机的相关知识。
一、设计原理板框过滤机的设计原理是基于压力过滤的原理。
通过外部压力的作用，将液体通过滤布进行过滤，将固体杂质留在滤布上，从而实现液体的分离。
板框过滤机主要由过滤板、过滤框、过滤板和挤压系统等组成。
二、结构特点1. 过滤板和过滤框板框过滤机的主要结构由过滤板和过滤框组成。
过滤板通常由塑料或金属制成，具有一定的强度和耐腐蚀性。
过滤框则是由过滤板和过滤布组成，能够固定过滤布并形成一条完整的过滤通道。
过滤板和过滤框之间通过紧固件连接，并通过密封圈保持密封。
2. 过滤布过滤布是板框过滤机中重要的部件之一，它承担着过滤的主要任务。
过滤布通常由聚丙烯、聚酯等材料制成，具有优良的抗拉强度和耐酸碱性能。
过滤布具有不同的精度等级，可根据不同的过滤需求选择合适的过滤布。
3. 挤压系统挤压系统是板框过滤机中的重要组成部分，通过挤压过滤板和过滤框之间的液体，提高过滤效果。
挤压系统通常由手动或自动控制的液压缸组成，通过压力传导系统将液体压入过滤板和过滤框之间。
三、工作原理在板框过滤机的工作过程中，首先将待过滤液体注入过滤框内，然后通过挤压系统施加一定的压力，使液体通过过滤框中的过滤布。
在过滤过程中，固体杂质被留在过滤布上，纯净的液体则通过过滤布和过滤板的间隙流出。
当过滤效果达到一定要求后，操作人员可以停止挤压系统，将过滤板和过滤框分离，取出固体杂质并更换新的过滤布，然后继续下一轮的过滤过程。
四、应用领域板框过滤机广泛应用于化工、食品、药品、环保等领域。
具体应用包括：1. 化工行业：板框过滤机常用于化工生产中的溶剂回收、颜料、染料、涂料等的过滤处理。
2. 食品行业：板框过滤机可用于果汁、啤酒、白酒等饮料的澄清过滤。
3. 药品行业：板框过滤机可用于药液的澄清、过滤。
板框压力式滤油机安全操作规程
板框压力式滤油机安全操作规程前言板框压力式滤油机广泛应用于清洁油品为重要工业行业，在使用过程中，安全操作是关键，为了确保生产的安全性和稳定性，特制定此安全操作规程。
操作人员要求1.操作人员必须经过专业培训或者具备相应的专业知识和经验，掌握板框压力式滤油机安全操作规程并遵循本规程规定的义务和责任；2.操作人员必须定期检查设备状态、检查是否与惯例操作不同、是否有异常行为等；3.操作人员必须遵循相应的配件标志，正确使用必要的防护设备，包括手套、面罩、安全帽等；4.在操作过程中必须严格遵守厂家操作手册中有关注意事项和操作规程，特别是要注意压力设定、液压设备、蒸汽设备的操作，确保作业安全。
设备维护1.每日工作结束后，需要对板框压力式滤油机进行清洁保养，确保机器能够正常地提供服务；2.定期检查机器性能，保持设备良好状态；3.在故障发生时，应当立刻停止设备操作并通知相关技术人员进行维护处理；4.冬季要对设备进行保温处理，防止管路结冰。
操作步骤1.通电前检查设备连接是否正确；2.启动液压泵，调整压力设定值，在设备运行时，不得改变压力设定值；3.预热操作，打开润滑油泵，根据设备压力调整润滑系统压力；4.确保机器能够正常工作，将拉紧扳手拉紧拉紧机架的螺母，确保板框处于完整的状态，不得调整、拆卸；5.打开机架悬臂的油泵，将过滤油品加注到机架悬臂的料斗中；6.打开过滤油品进油阀门，油液被吸入滤芯，从滤芯中经过过滤，进入储藏箱中；7.使用后关闭进油阀门和油泵，切断电源和压力控制阀门；8.拆卸板框前先切断压力控制系统供电，放出内部压力，松开油泵，将板框压缩脱离，拆卸板框。
操作注意事项1.在操作过程中，不得将手伸入过滤器中部，以免发生事故；2.操作过程中需要定期检查，防止发生设备故障和操作错误；3.离开操作位前，应当关掉加油阀、油泵、压力控制系统开关，如果有二次开关，也需要关闭；4.对于不可操作的故障，需要拔掉电源，并通知相关人员进行检修处理；5.紧急时需要使用滤油器紧急停车开关而停机。
板框式压滤机过滤原理及过程 -回复
板框式压滤机过滤原理及过程-回复板框式压滤机是一种常见的固液分离设备，它通过压力将固体颗粒与液体分离，从而实现固体物质的过滤。
本文将详细介绍板框式压滤机的过滤原理及过程。
一、板框式压滤机的结构和工作原理板框式压滤机由两个主要部件组成：板框和滤布。
板框由一系列相互连接的框架组成，框架内覆盖着滤布。
滤布是用于过滤固体颗粒的重要部件。
板框式压滤机的工作原理基于固液分离的物理现象。
当污水或悬浮液进入压滤机时，液体部分通过滤布并排出机器，而固体颗粒则被滤布留下。
当固体颗粒逐渐堆积在滤布上形成一个"固体饼"时，过滤器底部的出料口会关闭，压缩系统开始施加压力。
通过一定的压力，固体饼中的水分通过滤布排出，从而实现固液分离。
一旦固体饼中的水分完全排出，滤布上的"固体饼"就可以取下，完成一次过滤过程。
二、板框式压滤机的过滤过程1. 进料过程：污水或悬浮液通过进料管道进入板框式压滤机。
进料管道通常位于压滤机的顶部，进料过程可以通过手动或自动控制。
进料压力的高低可以根据具体的过滤需求调节。
2. 过滤过程：当污水或悬浮液进入压滤机后，液体部分会通过滤布并排出机器，而固体颗粒则被滤布留下。
固体颗粒逐渐堆积在滤布上形成一个"固体饼"。
3. 压力施加：当固体饼逐渐形成后，过滤器底部的出料口会关闭，压缩系统开始施加压力。
压力的大小可以根据需要进行调整。
压力的增加会促使固体饼中的水分通过滤布排出，从而实现固液分离。
在过滤过程中，压力是一个关键参数，过大或过小都可能影响过滤效果。
4. 排料过程：当固体饼中的水分完全排出后，滤布上的"固体饼"就可以取下。
可以使用手动或自动控制方式将固体饼从滤布上取下。
取下固体饼后，板框式压滤机就可以进行下一次过滤过程。
三、板框式压滤机的优点和应用范围板框式压滤机具有以下优点：1. 过滤效果良好：板框式压滤机通过压力加速固液分离，可以获得较好的过滤效果。
板框压滤机选型和板框压滤机工作原理
山东万青环保科技有限公司专业生产污水处理设备、废气处理设备板框压滤机是工业生产中的实现固体，液体分离的一种设备，应用于化工、陶瓷、石油、医药、食品、冶炼等行业。
也适用于工业过滤污水处理；液压式为机、电、液一体式。
采用液设备压压紧，手动机械锁紧保压。
操作维护方便，运行安全可靠。
板框压滤机的工作原理：用于固体和液体的分离。
压滤机过滤后的泥饼有更高的含固率和优良的分离效果。
固液分离的基本原理是：混合液流经过滤介质（滤布），固体停留在滤布上，并逐渐在滤布上堆积形成过滤泥饼。
而滤液部分则渗透过滤布，成为不含固体的清液。
目录.1机型分类.2详细介绍.3故障分析.▪板块本身的损坏。
.▪板框间渗水.▪形不成滤饼或滤饼不均匀:山东万青环保科技有限公司专业生产污水处理设备、废气处理设备.▪液压系统的故障。
.4操作规程.▪操作前准备工作.▪操作中注意事项.▪日常维护保养.5适用行业.6选型.7安装方法.8五大优势板框压滤机机型分类编辑山东万青环保科技有限公司专业生产污水处理设备、废气处理设备1：板框压滤机有手动压紧、机械压紧和液压压紧三种形式。
手动压紧是螺旋千斤顶推动压紧板压紧；机械压紧是电动机配H型减速箱，经机架传动部件推动压紧板压紧；液压压紧是有液压站经机架上的液压缸部件推动压紧板压紧。
两横梁把止推板和压紧装置连在一起构成机架，机架上压紧板与压紧装置饺接，在止推板和压紧板之间依次交替排列着滤板和滤框，滤板和滤框之间夹着过滤介质；压紧装置推动压紧板，将所有滤板和滤框压紧在机架中，达到额定压紧力后，即可进行过滤。
悬浮液从止推板上的进料孔进入各滤室(滤框与相邻滤板构成滤室)，固体颗粒被过滤介质截留在滤室内，滤液则透过介质，由出液孔排出机外。
2：压滤机的出液有明流和暗流两种形式，滤液从每块滤板的出液孔直接排出机外的称明流式，明流式便于监视每块滤板的过滤情况，发现某滤板滤液不纯，即可关闭该板出液口；若各块滤板的滤液汇合从一条出液管道排出机外的则称暗流式，暗流式用于滤液易挥发或滤液对人体有害的悬浮液的过滤。
板框压滤机的结构与工作原理
板框压滤机的结构与工作原理
板框式压滤机在现在各行业的应用中占有率相当之高：在水处理、冶金、洗煤、食品、医药、化工、等行业得到广泛的应用。
结构部分：
1、止推板
2、头板
3、滤板
4、滤布
5、尾板
6、压紧板
7、播梁
8、液压缸
9、液压缸座10、液压站
1、止推板：它与支座连接将压滤机的一端坐落在地基上，厢式压滤机的止推板中间是进料孔，四个角还有四个孔，上两角的孔是洗涤液或压棒气体进口，下两角为出口(暗流结构还是滤液出口）
2、头板：止推板和滤板的中间装置。
3、滤板：在板框压滤机工作过程中起着承接滤布的作用，通过滤板可以使滤液更好的与滤布接触，有鹏高过滤面积，提高板框压滤机的I脑率。
4、滤布：滤布是一种主要过滤介质，滤布的选用和使用，对过滤效果有决定性的作用，选用时要根据过滤物料的PH值，固体粒径等因素选用合适的滤布材质和孔径以保证低的过滤成本和高的过滤效率，使用时，要保证滤布平整不打折，孑畅通。
5、尾板:油浆可以从尾板的入料口进入各滤机之间.
6、压紧板:用以压紧滤板滤框,两侧的漆率合用以支撑压紧板在大梁的轨道上滚动。
7、大梁:是承重构件,根据使用环境防腐的要求,可选择硬质聚氯乙烯、聚丙烯、不锈钢包覆或新型涂料涂覆。
立式板框过滤器立式板框过滤机设备工艺原理
立式板框过滤器立式板框过滤机设备工艺原理简介立式板框过滤器也称为竖向板框压滤机，是指过滤器的滤板是竖向布置的一种过滤设备。
它主要用于固液分离，可广泛应用于化工、石油、制药、食品等行业。
设备结构立式板框过滤机由以下几个部分构成：过滤架（机体）过滤架是过滤器的主体部分，由过滤板、过滤框、液体收集槽等构成。
过滤板在过滤框的下部安装，过滤板和过滤框组成一个循环系统，可以反复挤压和冲洗固体物的空气、水或其他物质。
液体收集槽液体收集槽是过滤器清洗液体的收集器。
过滤器清洗液流入液体收集槽后再排放，通常液体收集槽在设备轴线底部，与过滤架呈90度交叉。
压力系统压力系统包括压紧装置、压缩空气系统、回水泵和气动系统等。
通过压力系统可以对过滤板施加一定的压力，使得固体物质逐渐形成固体蛋糕，并通过补水和冲洗等方式将固体蛋糕剥离，最后得到所需的过滤物料。
工艺原理立式板框过滤机的工艺原理主要是通过一系列的过滤过程将液体中的杂质过滤掉，以达到分离固体和液体的目的。
过滤器的工艺主要分为5个过程：进料/预压在这一过程中，被过滤液体从过滤机的进料口进入，经过排除杂质的预压，进入到预过滤板框中；此过程具有对生产成品的保护，能防止浑浊物质对产生不良的影响。
滤饼成型当成品在过滤板上进行滤饼成型时，固体颗粒会在空间中饱满的填充在压紧空气的作用下，形成一定厚度的滤饼，逐渐实现过滤操作。
过滤滤饼成型完成后，液体通过滤饼和筛布产生过滤过程，起到固液分离作用，将固体和液体分离开。
活化活化过程可以通过对固体蛋糕进行压缩气体、洗涤水或其他流体进行活化，使得固体蛋糕和筛布得到清洗、解除固结和处理，以便于更完整和透明的过滤过程。
处理滤渣经过了过滤、洗涤等过程，剩余在过滤器中的固体物质称为滤渣，可以在下一步工艺中进行处理或回收再利用。
结语立式板框过滤机设备采用专业化工艺和材料加工，生产出的过滤机设备可以实现高度稳定和通用化的操作，同时达到了高效节约的成本效益，因此受到了众多行业用户们的一致好评，并因此逐渐成为了化工、医药等行业的常用设备。
板框压滤机操作规程及注意事项
板框压滤机操作规程及注意事项
板框压滤机是一种常用的浆料过滤设备,主要用于处理各种果汁、废水等。
以下是板框压滤机操作规程及注意事项:
1. 开机前,检查设备各部件是否齐全,机械连接处是否严密,并
润滑好所有加油口。
2. 开机前应检查滤板、框是否有损坏或变形情况,如有应及时更换。
3. 开机时,要严格按照操作程序进行操作,不要超量加料或过早
停车。
4. 运行过程中,要定期检查滤板、框的磨损情况,如果磨损严重
应及时更换。
5. 要注意保持压滤机的正常工作状态,定期检查压力表是否正常,避免超压损坏设备。
6. 在运行过程中,避免物料堵塞过滤通道,应及时清理堵塞的物料。
7. 发现设备出现故障,应立即停止运转,并进行检查和处理。
8. 在使用板框压滤机过程中,应遵守安全操作规程,避免设备受
到损坏或发生意外事故。
9. 在使用板框压滤机过程中,不要让操作人员靠近设备,避免造
成人身伤害。
10. 在使用板框压滤机过程中,应定期进行保养和维护,确保设
备的正常运行和延长使用寿命。
板框压力式滤油机安全操作规程
板框压力式滤油机安全操作规程一、前言板框压力式滤油机是一种常见的用于液态产品过滤的设备，广泛应用于化工、制药、食品等领域。
然而，由于液态产品自身的复杂性和设备本身的安全隐患，使用不当会给人身和设备带来严重的安全威胁。
为了确保设备的运行安全和生产过程的平稳进行，在使用板框压力式滤油机时必须遵守以下安全操作规程。
二、装置、设备及工具1. 安装要求1.安装板框压力式滤油机的场地应通风良好、空气清新、排水便利、无明火。
设备周围应无物堆放，以确保设备操作和维护的顺利进行。
2.安装前，检查液体运输管道和设备管道的通畅性是否符合规定。
3.设备应水平放稳，安装时不要把设备腿座弯曲变形，禁止在设备上或周围放置重物。
2. 设备及设备保养要求1.相关设备应符合GB/T22744-2008标准；备件和零件应按说明书使用。
2.设备应在维护记录本上按规定填写相关记录，备件库存应做到数量充足、齐备。
3.保持设备机身和管道清洁，排洁管道，减少设备对操纵和操作的干扰，延长设备生命周期。
3. 操作工具1.操作人员必须穿戴工作服、手套、安全鞋，并佩戴防护眼镜或面罩。
2.操作板框压力式滤油机的工具必须符合设备要求和使用规范，保证设备安全可靠。
必要时须审批文件通过后方可使用。
三、安全操作规程1. 设备启动1.在操作板框压力式滤油机前，必须检查设备接地是否良好、管道是否冲洗清洁、主电源是否安全可靠，各开关是否处于正常位置。
2.在启动设备之前，必须按相应的安全操作规程对设备进行开机调试、检查、维护，待设备正常运行后方可进行作业。
3.在设备启动过程中，必须注意检查压力表、快开螺栓、紧固螺母等设备配件是否紧固，管道是否漏气，以避免因管道松脱造成的安全事故。
2. 移动设备1.移动板框压力式滤油机时，应先关机切断电源，“离机”指示灯亮后方可移动设备。
2.设备下放运输脚，将设备轻轻倾斜，轮胎跟拖挂车座接合后，从前往后轻轻拍打装置，使设备彻底固定。
3.移动设备前，应先检查是否由于设备不平、管道堵塞、传动系统毛病等原因可能引起的安全事故。
板框滤油机GYJ200规范书
：滤油机技术规范书批准：审核：编写：2011年10月一、总则1、本设备技术规范书适用于系列滤油机采购。
它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
2、本设备技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应提供符合本规范书和工业标准的优质产品。
3、如果卖方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味着卖方提供的设备完全符合本规范书的要求。
如有异议，不管是多么微小，都应在报价书中以“对规范书的意见和同规范书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。
4、本设备技术规范书所使用的标准如遇与卖方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。
5、设备技术规范书经买卖双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。
6、本设备技术规范书未尽事宜，由买卖双方协商确定。
二、供货范围三、装臵要求1、应遵循的主要现行标准滤油机装臵采用的所有设备及备品备件的设计、制造、检查、试验及特性都应遵照最新版IEC标准和中国国家标准（GB标准）及国家电力行业标准（DL标准）。
上述标准和规范仅规定了最低要求，只要供方认为必要且经业主认可，即可超越这些标准，采用更好，更经济的设计和材料，以便供方的设备持续稳定的运行。
所有保护与自动化的接口应符合新国标。
2、技术要求2.1滤油机所有设备及相关附件均应组装在一个机架上，成套供货，且带人工拖动拉杆及起吊挂耳，方便施工人员移位。
电源电压AC380V,电动机的防护等级不低于IP54，电动机绝缘等级为F级。
所有控制及指示仪表不低于1.5级，工作噪音应低于75dB,各个部件需为国内知名品牌。
2.3在不超出允许运行工况条件下，滤油机的使用寿命不低于30年，大修周期不少于5年。
2.4设计要求2.4.1板框压力式滤油机设计符合JB/T5153-2006中华人民共和国机械行业标准及国际先进标准。
2.4.2滤板滤框采用高强度工程塑料，重量轻。
板框滤油机的使用方法
板框滤油机的使用方法一、设备准备1.检查滤油机的外观是否完好，各连接部位是否紧固。
若有损坏或松动的地方，应及时修理或紧固。
2.检查滤板和滤框是否干净，如有脏污可清洗干净并晾干。
3.检查滤布是否完整无损，如有破损应更换新的滤布。
4.检查滤油机的电气设备是否正常，如电源线是否接好，控制开关是否灵活。
二、滤板的安装及润滑1.将滤板设置在滤框上，滤板之间需放置垫板，保证滤板之间的间隙均匀。
滤板与滤框的连接处需涂抹适量的润滑油，以降低滤板的摩擦力。
2.按照设备要求，将滤板与滤框连接好，并确保连接牢固。
3.拧紧滤板的压紧螺杆，使滤板紧密地与滤框贴合，以防止液体泄漏。
三、液体过滤操作1.打开进料泵，将待过滤的液体缓慢注入滤框，注意控制流速，避免因流速过快而导致滤布破裂。
2.等待液体通过滤布，进入滤板的空腔。
待滤板空腔充满液体，形成滤饼。
3.液体在滤布上被过滤，固体颗粒被滤布截留，干净的液体通过滤布进入滤板空腔，并流出滤油机的出料口。
4.当滤油机的出料液体流量明显减少时，可停止进料泵的工作，准备取出滤饼。
5.打开排渣阀，将滤饼排除至废渣收集器中。
排渣结束后，关闭排渣阀。
四、滤布清洗与更换1.滤布使用一段时间后会因为堆积的固体颗粒而变得堵塞，影响过滤效果。
此时可清洗滤布，将固体颗粒冲洗掉，以恢复滤布的过滤性能。
2.清洗滤布时，首先需要将进料泵关闭，停止液体的进料。
然后打开洗布泵或水源，将清洗液体从滤油机的反洗孔中注入滤框，使之反向冲刷滤布，以清除残留在滤布上的颗粒。
3.如果滤布经过多次清洗后仍无法恢复过滤效果，或发现滤布有严重破损的情况，应及时更换新的滤布。
五、设备维护1.每次使用滤油机后，应及时清洗设备和滤板滤框，以防止残留物堆积。
使用中发现液体泄漏或其他异常情况时，应及时检查和处理。
2.定期检查滤油机的电气设备，保证其正常工作。
3.滤布长时间使用后，可能会受到压力和化学腐蚀的影响而破损，应及时更换新的滤布。
4.注意保养滤油机的密封橡胶垫圈，定期更换以保证密封效果。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
板框压力式滤油机
真空式过滤滤油机作用及原理
滤油机，又称油过滤机、净油机。
其作用是对受污染的油品进行过滤、净化，恢复或提高油品本身的属性。
包括油品的清洁度、含水量、含气量、酸值、粘度、闪点、绝缘强度、颜色等等，再者能有效去除油品中的杂质保障用油设备安全运行。
工作原理
在其内部有一个带有双喷式喷嘴的转子，只需由机油所产生的压力来提供其驱动力。
设备开启后，通过泵将油箱内机油送至转子内，待机油充满转子后就沿转盘下部喷油嘴喷出，既而产生驱动力使转子高速旋转。
它的转速能达到4000-6000r.p.m以上，所产生的力量为重力的2000倍以上，以离心力的原理直接驱使杂质自机油中分离出来。
真空滤油机
真空滤油机可高效率地去除液压油、润滑油、汽轮机油等石油基油品中的游离水和固体污染物，也可根据需要单独对油液进行旁路或在线净化处理。
滤油机可以通过破乳、聚结、分离过程，去除介质中的游离水。
处理后介质的游离水含量低于200PPM，极限时可低于100PPM。
还可以滤除介质中的固体颗粒。
控制油液清洁度，可以达到滤除介质中的固体颗粒。
控制油液清洁度，可以达到NAS4极或更高。
（注：设备不适用于水含量要求很低的场合，譬如要求去除容解水。
此时的一个解决方案是使用生产的聚结负压滤油机系列，这样可以快速地将油中大量的水分脱去，并最终将水含量降至100PPM，极限时可低于5PPM。
）
真空式过滤滤油机两种结构移动式。