ZYG12000型液压支架大修技术分册

有限责任公司
液压支架大修项目
投标文件
招标编号：
投标文件内容: 技术分册
投标人: （盖公章）
法定代表人或
其委托代理人: （签字或盖章）
日期：年月日
目录
一、项目实施方案 (2)
1．项目内容、项目目标 (2)
（1）液压支架基本状况 (2)
（2）液压支架检修工作内容 (3)
（3）大修技术要求 (3)
2．维修的过程及方法 (6)
（1）交接检查与清理 (6)
（2）液压支架的解体： (6)
（3）立柱检修工艺： (7)
（4）千斤顶检修工艺： (9)
（5）操纵阀检修工艺规范： (11)
（6）安全阀检修工艺： (12)
（7）液压支架组装工艺： (13)
（8）填写设备修复档案。

(14)
3．维修拟投入的主要项目机械设备情况及进场计划 (14)
（1）主要项目机械设备 (14)
（2）进场计划 (14)
4．确保维修质量的技术组织措施 (14)
（1）质量保证体系 (15)
（2）维修项目质量保证措施 (17)
5．确保维修过程安全的技术组织措施 (20)
（1）安全管理规定 (20)
（2）具体安全措施 (20)
二、项目管理机构、人员配备情况及劳动力安排计划 (24)
1．附件：资质证书 (25)
三、项目进度计划和确保维修服务期限的技术组织措施 (27)
1．确保工期的组织、计划保证体系 (27)
（1）建立、健全确保工期的领导组织机构 (27)
（2）建立完善的计划保证体系 (27)
（3）计划编制形式 (27)
（4）确保工期的劳动力保障措施 (27)
四、质量承诺及服务承诺 (32)
五、其他针对本次投标的相关证明材料 (33)
1．主要维修设备一览表 (33)
2．主要维修设备及场所预览图 (33)
（1）机械设备 (33)
（2）工程师证书 (35)
（3）高级工证书 (37)
（4）特殊工种操作证书 (42)
一、项目实施方案
1．项目内容、项目目标
本次维修项目内容为：ZYG12000/29/65型液压支架的维修；维修工期为：接到维修通知后的120日历天；本次维修项目的目标为：按照矿方要求完成液压支架的维修，按相关国家标准要求，保证出厂合格率为100%，保证在规定工期内完成液压支架维修。

为保证维修质量，保障工期要求，确保维修过程安全，特制订本维修方案。

（1）液压支架基本状况
①维修支架的型号：ZY12000/29/65两柱掩护式液压支架：ZYG12000/29/65型液压支架，ZY12000/29/65型过度液压支架，ZY12000/26/55型端头支架，ZTC23400/29/55型胶带巷超前支架组和ZTC23400/29/55型运输巷超前支架组。

②液压支架共121架，其中中间架101架，过渡架7架，端头架7架，超前架6架。

该套液压支架山西平阳重工机械制造有限公司2013年7月份出厂产品，到矿使用已近5年，采煤3个工作面。

③支架外观、现状
1）结构件
a．矿方初步对这批支架进行了检查，各类销轴及孔磨损严重，侧护板有变形、丢失等现象，部分零件丢失；
b．变形丢失的侧护板有15架（2#、26#、31#、32#、34#、40#、50#、55#、69#、74#、81#、86#、88#、109#、111#）；
c．导杆缺失的有10（102#、91#、79#、71#、70#、62#、59#、51#、52#、1#）。

2）液压部分连接件
a．液压支架所有胶管老化；
b．支架的油缸接头、管接头、弯头、U型卡锈蚀严重；
c．油缸不能使用需要更换的有31架，侧护油缸9架（52#、51#、59#、62#、70#、71#、79#、91#、102#）、低调油缸22架（3#、13#、20#、33#、49#、55#、57#、61#、63#、64#、76#、87#、89#、99#、102#、103#、106#、107#、108#、109#、111#、114#）。

3）阀类
a．支架各类阀组全部更换。

b．附阀漏液严重。

c．所有安全阀开启不灵敏，内部弹簧锈蚀
4）连接件：有丢失、变形的。

以上是目前现场存在的维修、新投数量。

在实际维修工作中如发现需新增加新投制配件，应经矿方确认后投制。

（2）液压支架检修工作内容
本次检修内容：液压支架损坏、变形结构件、立柱千斤顶检测维修更换，密封、主阀、锁类全部更换、附阀全部更换密封件、阀芯，胶管管路附件更换，连接件投制及整形，清洗、清理、解体、统计、修理、新投丢失零部件、液压支架的拆装、喷砂、喷漆装配调试、验收。

我公司负责大修设备的装卸车及往返运输，矿方协助配合。

（3）大修技术要求
①所有支架清洗煤渣，全部解体;
②护帮板及前梁修复：局部变形量较小的简易校正，有装配尺寸有要求的部位，校正后必须满足装配要求，保证修复件在装配及支架动作过程中无蹩卡现象;
③顶梁修复：活动侧侧护板局部变形，使用合适的工艺进行校正。

装配尺寸有要求的部位，校正后必须满足装配要求，保证修复件在装配及支架动作过程中无蹩卡现象。

待拆解后检测铰接销孔，间隙为1.5mm以上者则应进行内孔补焊，之后按标准镗孔。

若有柱窝开裂现象：
1）柱窝出现1道裂缝且没有通裂的焊接修复，按焊接工艺焊接；
2）柱窝出现2道及2道以上的裂缝则更换新柱窝；
3）柱窝塌陷的则进行重新修复。

在焊接顶梁前端的铰接耳座时，为了保证耳座的同轴度，要装上专用工装销轴，并要注意耳座的左右位置，必须满足形位公差的要求，按技术要求焊接因损坏割除的侧护板、限位块等。

④掩护梁修复：连体侧护板变形的，校正后侧护板平面度必须符合图纸要求。

掩护梁顶板上面的侧护滑靴变形的，校正后要保证侧护板动作灵活，无蹩卡现象。

焊缝开裂部位按原件的焊角高度补焊，因损坏割除的侧护板按原件形状及板的厚度下料对焊。

保证焊接后的变形量符合图纸技术要求;
⑤底座修复：校正变形的胶管卡子；阀底座；脚踏板定位块等。

若有柱窝开
裂现象
1）柱窝出现1道裂缝且没有通裂的焊接修复，按焊接工艺焊接；
2）柱窝出现2道及2道以上的裂缝则更换新柱窝；
3）柱窝塌陷的则进行重新修复。

拆解后检测底座柱窝，有裂开的则按照焊接工艺进行更换；
⑥其他小型结构件修复或更换。

销轴全部镀锌处理。

推移杆的变形量不得大于5%。

变形的检测实际情况进行修复；
⑦管路件、密封类及接头类更换为新件；损坏压力表全部更换为新件；
⑧全部阀组、喷雾系统所有的单向阀、交替阀、安全阀、双向锁、单向锁和磨损严重的集成三通更换为新件，安全阀必须按照原图纸设定值调定压力；
⑨千斤顶修复：
1）立柱、油缸缸筒
a．立柱油缸解体后，对外缸筒进行珩磨，对缸筒内活塞行程部位进行珩磨，修复缸筒内的锈蚀、拉伤以及因材质表面疲劳硬化而产生的裂纹等缺陷，珩磨后缸筒内径最大极限尺寸，参照图纸技术要求，一般不超过50μm；所有千斤顶珩磨后在0—30μm内的使用标准密封，在30—50μm内的使用加大密封，在50μm 以上的则进行报废、更换；
b．报废缸筒由维修方进行更换，所有报废缸筒解体测试后由矿方进行确认；
c．缸筒与导向套配合的内表面及螺纹部位，将表面锈斑打磨干净，螺纹部位有局部轻微损伤的，要求进行修整，修正后用导向套试验，导向套应能顺利旋入，没有卡阻现象；螺纹部位损伤严重的必须转入机加工修复程序；
d．接块与阀板的配合表面，必须将配件面的锈斑及棱角毛刺打磨干净。

连接块进液口锈蚀严重，不能满足密封要求的，必须更换连接块。

把新的连接块按原位置可靠焊接。

保证连接块与进液管的焊缝质量，不得有渗、漏等缺陷；
e．缸筒上腔进液接头座因碰撞变形的，必须更换接头座，修复工艺与连接块焊接修复工艺箱体，要保证焊缝不得有渗、漏等缺陷；
f．缸筒外侧的进液管如因锈蚀局部有漏液的，用手砂轮除去漏液处氧化皮后，焊接修补，补焊修复后不得有渗、漏等缺陷；
g．缸筒外表面进行除锈喷漆。

2）活塞杆
a．立柱、油缸解体后，对活塞杆进行首选分类，如活塞杆镀铬表面符合质量要求，其他部位无锈蚀，可视为合格品，但镀铬表面需经抛光处理后方能转入装配工作
b．活塞杆镀铬表面出现拉伤、碰伤、锈斑、起泡等缺陷时视为不合格品，必须进行镀铬修复工序。

镀铬面修复后应按相关质量技术要求进行严格检验，并在修理记录上附检测数据，不合格品退回重新镀铬
c．所有活塞杆的镀层厚度均需符合标准，并做好检修记录，验收时一并交给矿方；
d．活塞杆进液口密封面出现轻微锈蚀缺陷，必须进行修整，出现锈坑的密封面，要求用机械加工或其他方式进行修复，修复后必须满足密封性能e．活塞杆的其他装配部位必须仔细进行除锈、打磨工序，确保装配质量3）活塞及导向套
a．活塞解体后，用高温高压清洗机清洗干净。

活塞内、外配合表面无碰伤、拉伤的，用砂布打磨除锈后涂上防锈油脂待装配；有轻微损伤的活塞，用油石、锉刀、砂布修整，修复后应能满足装配及使用质量要求。

b．用高温高压清洗机把导向套清洗干净，活塞内、外配合表面无碰伤、拉伤的，用砂布打磨除锈后涂上防锈油脂待装配；配合表面及螺纹部位有碰伤、拉伤现象的，用锉刀、油石、砂布进行修复，修复后与缸筒进行试装配，导向套应能顺利旋入缸筒内，没有卡、阻现象。

⑩所有结构件喷一遍底漆，两遍面漆；
11 更换部件材质及支架拆运要求
1）组焊件
结构件钢板材质采用Q690。

2）液压缸
所有液压缸用钢管均采用27SiMn 管材。

3）销轴，导杆
主要销轴材质：35CrMnSiA 30CrMnTi 40Cr。

销轴、导杆均镀锌、钝化处理。

4）立柱和千斤顶的密封件采用聚胺脂材料由矿方指定。

5）各类阀组均采用不锈钢材质阀组并和现用配件相匹配。

6）高压胶管及接头等附件，均选用DN系列型号，压力不低于工作压力的1.5倍。

高压胶管及接头必须选用矿方指定品牌。

12 胶管总成、支架立柱密封、阀组选用知名产品，或与矿方协商确定。

13 所有报废或更换部件应妥善保管，待验收时一并交回矿方。

2．维修的过程及方法
（1）交接检查与清理
①设备进厂交接时，首先清点外部附件数量和设备有关的零部件进行检修前的验收交接，并填写《设备维修交接单》，参加交接人员必须签字。

②班组根据下达的检修任务，将设备在厂房外进行外部清理煤尘除锈；
③对外部附件，存放到检修地点，按类分别码放整齐。

④做出外部附件的材料购置、领用计划。

⑤大修时结构件分块进厂，拆卸分部件时，应首先用水枪清洗掉煤粉、石渣，卸下之部件分类待修。

⑥液压部件拆卸之零件必须认真清洗。

清洗剂可用煤油，也可用乳化液。

用清洗乳化液时，其要求为：水与乳化液质量之比为95：5；加热温度80～100℃；清洁度符合部颁标准；
⑦零件清洗时应特别注意沟槽、螺纹及孔眼处。

清洗时可使用泡沫塑料，严禁使用棉纱；
⑧清洗后的零件涂以润滑脂，分架存放，不得落地；
⑨部件组装过程中，应注意不使密封件损伤。

老化或接近老化的橡胶件和塑料件一律更换新件；
⑩支柱、千斤顶组装时定位嵌丝一般应更换新件，如旧件变形轻微，可修复再用；
11 修复后的液压元件（阀类、胶管、立柱、千斤顶）孔眼处，加塑料塞堵后，存放待用；
（2）液压支架的解体：
液压支架进厂前已在分块解体为：顶梁体、掩护梁及整体底座。

进厂检修时分别对以上各部件进行细解。

其解体工艺如下：
①顶梁整体
1）拆下整梁所带的胶管和阀件；
2）用泵站向前探梁千斤顶供液，伸出前探梁；
3）拆下护帮千斤顶及护帮板；
4）拆下前探梁千斤顶及前探梁；
5）拆下悬臂梁千斤顶及悬臂梁；
6）拆下活动侧侧护板（拆前应将侧护板拉出一段，以消除复位弹簧弹性力）；
7）拆下导向器及侧护千斤顶连接销，分别抽出导向器及复位弹簧、侧护板千斤顶；
8）拆下固定侧侧护板；
9）解体过程中拆下之销轴及定位件、防脱件分类存放。

②掩护梁整体
1）拆下其上所附着的胶管及阀门；
2）拆下掩护梁支柱；
3）分别拆下前、后四连杆；
4）将活动侧护板拉出一段，解除连接销轴，拆下活动侧侧护板；
5）拆下侧护板导向器，抽出复位弹簧；
6）拆下侧护板调整千斤顶；
7）拆除固定侧简护板；
8）拆下之连接板、销轴及防松件分类存放。

③整体底座
1）拆下其上附带的胶管及阀体；
2）分别拆下左、右大立柱；
3）拆下前连接器，抽出推移装置；
4）从推移装置中依次拆下推移千斤顶、推拉杆及推拉杆连接器；
5）拆下后连接器；
6）拆下底调千斤顶；
7）将拆下之连接销轴及定位件分类存放。

（3）立柱检修工艺：
①立柱的解体
1）取下卡箍销轴上的开口销，取出销轴；
2）拆下卡箍；
3）拆下二个半环；
4）拆出加长杆；
5）用扁铲将定位嵌丝打出一段，然后用拔销器拔出定位嵌丝；
6）对于锈蚀严重，嵌丝不易拔出者，采用在导向套面焊挡块，利用拆装机沿嵌丝插入之反向旋转的方法转动导向套，从而使嵌丝吐出或拔出。

焊接挡块时应注意：
a．焊接前应可靠地保护好活柱漏出部分，以免烧伤镀层；
b．电焊机地热应可靠地放在导向套端面，以免烧伤导向套与活柱及缸体之配合面。

7）拆下导向套；
8）依次取出导向套上的“○”形密封圈、蕾形圈、挡圈及防尘圈；
9）拉出活柱；
10）从活柱上取下回定环；
11）依次从活柱上取下卡环、支承环、鼓形圈和导向环；
12）将拆下之复用零件清洗，分类存放；
②检修
1）缸体的检修时，主要检查以下各项：
a．缸体外表面有否变形，焊接的完好程度；
b．与导向套配合和密封段的表面尺寸、变形状况、表面粗糙度；
c．缸体表面尺寸、变形状况、表面粗糙度；
d．定位嵌丝槽及卡环槽，止口的变形状况。

2）活柱的检修时，主要检查以下各项：
a．外观及焊缝情况、镀层完好程度、表面粗糙度；
b．柱体外表面尺寸、变形状况；
c．活塞密封段表面、止口、卡键槽的尺寸、变形状况、表面粗糙度；
d．销孔的变形状况；
3）导向套的检修时，主要检查以下各项：
a．外观情况、定位嵌丝槽的变形状况、磨损情况；
b．与活柱柱体配合和密封段的内表面尺寸、变形状况、表面粗糙度；
c．与缸体配合和密封段的外表面尺寸、变形状况、表面粗糙度；
4）各种密封面及导向件检修时要注意检查各种密封件的变形状况、完好程度及老化程度。

5）其它零件检修时要注意检查必要的尺寸、变形情况及表面粗糙度。

③组装
1）依次将导向环、鼓形圈、支承环、卡环装入活柱的活塞上；
2）将固定环放入卡环的槽口内；
3）将活柱装入缸体内；
4）依次将防尘圈、挡圈、蕾形圈及“○”形密封圈装入导向套内（组装时注意蕾形圈的方向）；
5）将导向套装入缸体；
6）穿入定位嵌丝，将导向套固定；
7）装入加长杆；
8）装上两个半环；
9）装上卡箍；
10）装入销轴，并用开口销固定。

④试验
检修后的立柱须按MT313—92《液压支架立柱技术条件》进行试验，试验合格方可使用。

（4）千斤顶检修工艺：
①千斤顶解体
1）用扁铲取出定位嵌丝.对于锈蚀严重者,方法与立柱解体同;
2）拉出活塞杆,同时带出导向套;
3）依次从活塞杆上取下挡圈、保护套、半环、支承环、导向环、鼓形密封圈；
4）拧下活柱头（松动者用工具拧下，锈蚀严重者上拆装机）；
5）从活塞杆上道下导向套；
6）从导向套上依次取下“○”形密封圈用挡圈、蕾形密封圈及挡圈、防尘圈；
7）复用零件清洗后分类存放；
②千斤顶检修
1）缸体检修时主要检查以下各项：
2）外观形状、有否变形、焊缝的完成程度；
3）与导向套配合和密封段表面的尺寸、变形状况、表面粗糙度；
4）缸体内表面尺寸、变形状况、表面粗糙度；
5）定位嵌丝槽或卡环槽、止口的变形情况；
6）检修活塞杆时，主要检查下列各项：
a．外观状况、镀层的完好程度、表面粗糙度；
b．活塞杆外表面尺寸及变形状况；
c．活塞密封段表面、半环连接件的槽口、密封件槽口尺寸、变形状况、表面粗糙度；
7）导向套检修时，主要检查下列各项：
a．与活塞杆配合及密封段的内表面尺寸、变形状况及表面粗糙度；
b．与缸体在缸口部位的配合及密封段的外表面尺寸、变形状况及表面粗糙度；
8）定位嵌丝帽的变形状况；
a．检查各种密封件及导向件的变形状况、完好程度及老化情况。

b．其它零件检修其必要尺寸、变形情况和表面粗糙度；
③千斤顶的组装
1）依次向导向套上套上防尘圈、蕾形密封圈及挡圈、“○”形密封圈及挡圈；
2）向活塞杆上装入导向套；
3）拧上活柱头；
4）依次向活塞杆上装入鼓形密封圈、导向环、支承环、半环、保持环及挡圈；
5）将活塞杆装入缸体，同时压上导向套；
6）穿入定位嵌丝，将导向套固定。

④试验
检修后的千斤顶按MT97—92《液压支架千斤顶技术条件》进行试验，试验合格，方可使用。

（5）操纵阀检修工艺规范：
①片阀的解体
1）投出手把定位销钉，取出手把及手把套、手把复位弹簧；
2）打出张紧销；
3）一同取出压块及定位套；
4）取出密封顶杆；
5）阀体内的其余件使用专用工具依次取出，也可通过相应油口用尼龙棒捅出；
6）将所有零件清洗，分类存放；
②检修时，主要检查以下几个方面：
1）各零件外观及表面粗糙度；
2）放置密封件沟槽的变形情况及表面粗糙度；
3）各密封件的变形状况、完好程度、是否老化；
4）复位弹簧及碟形弹簧的变形况、完好程度；
5）注意密封杆的阀锥与阀芯上端的阀座密封情况；阀芯下端与阀座与阀座组件的密封面情况。

③组装
1）清洗后的各零件及新换密封件、更换件接以下顺序依次装入阀座中。

2）在组装好的阀体组件中装入弹簧座；
3）将“○”形密封圈装入阀体；
4）将碟形弹簧装入阀芯，再将组装好的阀座组件装入阀芯，然后一并装入阀体；
5）按图将“○”形密封圈装入阀体；
6）将密封顶杆装入阀体内；
7）将复位弹簧装入阀体；
8）通过圆柱销连接压快与定位套，然后一并装入阀体；
9）打入张紧销；
10）把手把与手把套装好后，装入阀体，穿入定位销定位。

④试验
组装好的片阀按MT419—1995《液压支架用阀》试验合格后，用紧固螺钉固定到阀板上备用。

（6）安全阀检修工艺：
①安全阀的解件
1）取下“○”形密封圈及挡圈；
2）取出过滤器及过滤器定位挡圈；
3）用尼龙棒投出阀芯；
4）依次从阀壳上拧下阀体及防松螺母；
5）从阀体上取出特制“○”形密封；
6）从阀壳上依次取出弹簧座及弹簧；
7）将螺帽从阀壳上拧下；
8）取出橡胶垫；
9）从阀壳中取出调压螺钉；
10）将拆下之零件清洗后，分类存放。

②检修时主要检查下列事项：
1）各零件的外观状况及表面粗糙度；
2）放置密封件沟槽的变形状况及表面粗糙度；
3）各密封件的变形状况、完好程度、是否老化；
4）弹簧的变形程度及完好程度；
5）过滤器的完好程度，是否有油污脏物；
6）螺纹的变形和磨损情况。

③组装
1）将特制“○”形密封圈装入阀体；
2）将防松螺母拧入阀壳，然后与弹簧座、弹簧按图装好；
3）按图纸要求拧入调压螺钉；
4）装入橡胶垫及螺帽；
5）将阀芯装入阀体内；
6）装好过滤器及挡圈；
7）装入“○”形密封圈及挡圈。

④调试
组装后的安全阀须经调试合格后方可使用。

调试方法及项目见MT419—1995《液压支架用阀》。

（7）液压支架组装工艺：
液压支架组装时应先将零件涂以底漆，然后按部件分步组装，再整架组装。

其组装工艺如下。

①整体顶梁组装
1）将悬臂梁连接到顶梁上，把悬臂梁千斤顶安装到悬臂梁及顶梁上；
2）将前探梁穿入悬臂梁中，把前探梁千斤顶两端分别固定到前探梁及悬臂梁上；
3）把护帮板安装到前探梁上，安装好护帮千斤顶；
4）将固定侧侧护板安装到顶梁上；
5）分别将导向器及复位弹簧、侧推千斤顶放入顶梁中，并用连接件固定；
6）将活动侧侧护板分别与导向器及侧护千斤顶连接固定；
7）仔细检查连接件及防脱件是否齐全。

②掩护梁整体
1）将固定侧侧护板安装于掩护梁主体上；
2）分别将复位弹簧、侧护板导向器、侧护板调整千斤顶装入掩护梁中；
3）扣上活动侧侧护板，用连接件及防脱件固定；
4）以上步骤完成后，掩护梁平放于地上（既承力而朝下）；
5）分别将前后四连杆及掩护梁立柱放入柱窝，用连接件紧固。

③整体底座
1）选择平整位置放好底座；
2）将底调千斤顶安装于底座上；
3）安装好后连接器；
4）依次将推拉杆连接器、推拉杆及推移千斤顶用连接件组装成推移结构整体；
5）将推移结构放入两底座中间；
6）照前连接器将推移千斤顶和底座连成一体；
7）将大立柱吊装于底座窝上。

用固定销固定，并用木块垫好，使立柱向前略倾斜一些，特总组装。

④整体组装
组装好的各部件仔细检查连接件及防脱件安装是否可靠。

检查无误时按下列
顺序进行整体组装。

1）放稳底座；
2）将掩护梁翻转180°，使承力面朝上，选择合宜吊装部位，保持吊装平稳，将掩护梁合于底座上。

摆动前后连杆，对准销孔，装好连杆与底座的连接销及防脱零件，然后摆动掩护梁立柱对准底座上的柱窝，穿入连接销并用防脱零件紧固；
3）将顶梁整体翻转后平稳起吊，穿入连接销将顶梁与掩护梁可靠地连接为一体，然后摆动大立柱对准顶梁上的柱窝，将好连接销及防脱零件，顶梁与底座连为一体。

4）整架组装后再喷一遍面漆；
5）安装好后各类阀组；
6）安好管路，并要求接头及软管排列整齐。

⑤试验，填写工艺记录与试验记录。

组装后的支架须经试验合格方可出厂使用，试验方法及要求见MT312—2000《液压支架通用技术条件》。

试验时应有设备租赁中心、生产单位、厂督导组、车技术员、包保负责人等人参加，共同监督验收并签字。

发现问题及时处理，以杜绝不合格品出厂。

（8）填写设备修复档案。

3．维修拟投入的主要项目机械设备情况及进场计划
（1）主要项目机械设备
按照矿方要求时间进场
4．确保维修质量的技术组织措施
（1）质量保证体系
①公司质量体系运行情况
为了实现本公司质量方针和质量目标，不断提高产品质量和服务质量，增强市场竞争能力，满足顾客的需要，依据GB/T19001 —2008、idt ISO 9001: 2008质量管理体系的要求，并结合企业实际情况，编写了本公司的质量管理体系：Q/HSG01-2014《质量手册》。

公司文件化质量管理体系的建立，极大地促进了公司质量工作有组织、有秩序的开展，公司对每项业务和项目坚持按照ISO9001标准严格管理质量环节，从合同控制、设计控制、文件和资料的控制、采购控制、设备及过程控制，确保了每一项业务和项目自始至终的过程质量处于受控状态，为最终项目质量目标的圆满实现奠定了可靠的基础。

公司高度重视质量体系运行中的质量记录的收集、保存和管理，对质量记录格式以及从产生到归档的管理细致、严格，使之能充分反映公司质量体系的真实全貌，为不断开展质量改进活动提供了依据，也是实现项目质量可追溯性的重要依据之一。

②维修项目质量保证体系
公司现行的质量体系是公司开展各项活动必须遵循的总的方针和原则，而针对项目实施质量管理与保证体系是公司现行的质量体系的一个具体体现，因此，它必须与公司现行的质量体系保持一致。

同时，结合维修项目具体需求，建立实用的质量体系，使之有效地运行于项目实施的各个环节和阶段，以确保维修项目质量目标的实现。

1）质量方针和质量目标
质量方针----以完善有效的质量体系运行于维修项目实施过程中的每一环节，确保维修质量符合国家先关标准。

质量目标----按照ISO9001质量体系及Q/HSG01-2014《质量手册》要求，保质、按时、全面地完成维修项目的国家验收标准规定。

2）质量职责分配
在项目负责人的领导下，按照项目组的人员，组成质量保证机构。

项目组负责监督指导规程、规范标准的执行，编制和审批质保措施计划、项目方案和技术措施，负责图纸会审，重大事项调查分析、处理，质量培训教育和特殊工种考核，做好交工后售后服务工作。

项目组成员应履行以下职责：。