钢材变形的矫正的基本方法

钢材变形的矫正的基本方法有哪几种

钢材变形的矫正

钢材由于生产、贮运等原因，以及经过冲、剪分离等初加工制成零件毛坯料后，可能会出现各种各样的变形。在转下道工序前，工艺要求需对其进行矫正，这个工序称为钢材变形的矫正。矫正钢材变形的方法很多，在常温下进行的称为冷作矫正，冷作矫正包括机械矫正和手工矫正。如果将钢材加热到一定温度，然后对其进行矫正，则称为加热矫正。根据加热状况，又分为全加热矫正和局部加热矫正两种。一、矫正常用工具和设备的使用手工矫正常用的工具是各类锤，配以平台、垫铁等，可对尺寸不大，变形不太严重的钢材进行矫正。（1）锤子锤子的锤头形状有圆头、直头和横头等多种，其中圆头锤子最常见。锤子的规格按锤头的重量来划分，有0.5、0.75、和1kg等多种。木柄选用坚固的白蜡木制成，长度约300~350mm，装入锤头后，用铁楔涨紧。在使用锤子前，应先检查锤头安装的是否牢固，以防锤头脱出伤人。（2）大锤大锤的锤头有平头、直头和横头三种，平头大锤在矫正工序中用得最多。大锤的规格也是按锤头的重量来划分的，有4kg、5kg、5kg、8kg等多种，木柄长约1000~1300mm，可岁操作者的身高和工作情况而选定。每次使用前，都要检查锤头安装的是否牢固，稍有松动，应打紧有倒齿的铁楔，否则，不得使用。打大锤的注意事项打大锤属于重体力劳动作业，并具有一定的危险性。因此，一定要注意安全操作。○1操作前，要严格检查锤头安装是否牢固，在操作过程中的间歇时也要随时检查。发现松动，要立即加固，否则，不得使用。②打锤的工作场地要有足够的操作空间。起锤时，要前，后查看是否有人或障碍物，无异常后方可起锤。③遵守操作规程，严禁操作者戴手套打大锤。④两人或两人以上同时操作时，要有主次，配合协调，不得相对打大锤，站立位置应在工件的同一侧。⑤在矫正薄钢板、有色金属材料或表面质量要求较高的工件时，还常会用到木锤、铜锤等用较软材料制成的锤。二、型钢变形的机械矫正 1. 用压力机矫正型钢的弯曲变形 a) 首先找出型钢的弯曲部位，将其凸起侧超上，置于压力机平台上 b) 在型钢下部凸起部位的两侧垫上垫块，需要时，垫块要与型钢外表面吻合 c) 操纵压力机控制开关，使压力机滑块缓缓下降，对型钢凸起处施加压力。大型钢被压直时，升起压力机滑块，观察型钢的回弹情况，然后在操纵压力机下压，使被矫钢材产生少许向下凹弯，以抵消回弹，直至将型钢娇直。 2. 用压力机矫正角钢的角变形用90°压弯模在压力机上矫正角钢两面角大于90°变形的示意图（未画）。操作时，角钢下面的两条垫铁应平直、等厚、其厚度以不超过角钢边厚度为宜，其长度应等于或超过应等于或超过摸具的纵向长度。摆放垫铁时，要摆放在对称位置，可操纵压力机使凸模轻轻压住角钢，来调整垫铁的位置。调整合适后，即可操纵

压力机下压，下压过程中应观察角钢的变形情况，直至将角钢矫正为止。 3. 用压力机矫正槽钢的扭曲变形（如图所示）具体作法如下：

a) 将槽钢与平台接触的两角下面加以垫板，垫板厚度要大于可能的回弹量。 b) 在槽钢翘起的两角上放置一方钢。 c) 操纵压力机下压，通过方钢施力作用在槽钢上，使其作扭曲反方向的变形矫正。三、钢板变形的机械矫正（1）用压力机矫正型钢的弯曲变形以图6-10所示为例，介绍用压力机矫正型钢变形的具体操作方法。 1）首先找出型钢的弯曲部位，将及凸起侧朝上，置于压力机平台上。 2）在型钢下部凸起部位的两侧垫上垫块。需要时，垫块要与型钢外表面吻合。 3）操纵压力机控制开关，使压力机滑块缓慢下降，对型钢凸起处施加压力。当型钢被压直时，升起压力机滑块，观察型钢的回弹情况，然后再操纵压力机下压，使被矫正型钢产生少许向下凹弯，以抵消回弹，直至将型钢矫直。（2）用压力机矫正角钢的角变形图6-11a所示为用900压弯模在压力机上矫正角钢两面角大于900变形的示意图。操作时，角钢下面的两条垫铁应平直、等厚，其厚度以不超过角钢边厚为宜，其长度应等于或超过模具的纵向长度。摆放垫铁时，要摆放在对称位置，可操纵压力机使凸模轻轻压住角钢，来调整垫铁的位置。调整合适后，即可操纵压力机下压，下压过程中应观察角钢的变形情况，直至将角钢矫正为止。图6-11b所示为用900压弯模在压力机上矫正角钢两面角小于900变形的示意图。其操作方法与前述相同。如果模具的纵向长度足够的话，也可用来矫正角钢的弯曲变形或扭曲变形。（3）用压力机矫正槽钢的扭曲变形，具体操作如下：将槽钢与平台接触的两角下面加以垫板，垫板厚度要大于可能的回弹量。在槽钢翘起的两角上放置一方钢。操纵压力机下压，通过方钢施力作用在槽钢上，使其作扭曲反方向的变形矫正。四、钢板变形的机械矫正 1.多辊矫平机矫正钢板变形多辊矫平机是用来矫正钢板变形的专用设备，主要由机身框架和上、下两排轴辊构成。用于矫正厚钢板的矫平机轴辊较少，呈渐起式排列，可充分利用设备的能力，右端为钢板的出口。用于矫正薄板的矫平机轴辊较多，因所需要的矫正力较小，多将上、下辊轴调成平行式排列，使钢板获得充分的弯曲，延展，直至将钢板矫平。矫平机矫正钢板变形的操作方法 a) 调整轴辊找一块与被矫钢板等厚的钢板，置于上、下辊轴间，调整所有上轴辊两端的调整手轮，使所有上轴辊都压住钢板，然后开动矫平机，推出钢板，即可调整上轴辊的位置。根据手轮转动一圈使轴辊下降的高度来分配各轴辊调节手轮的调节量，可根据需要从出口端起，依次加大手轮的转动角度，即可使上轴辊成渐起式排列。右图所示为20mm厚钢板矫正，上下轴辊垂直间距的参考尺寸。左端钢板入口第一个上轴辊，与第一个下辊轴的垂直间距与被矫钢板厚度相等，以方便进料。出口处最后一对上、下轴辊的垂直间距也应与矫钢板等厚，可使出料时钢板平直。 b) 试滚通过首件试滚，可以检查上、下轴辊排列的是否合适，若矫正后的钢板平直、无凹凸现象，即说明轴辊调节合适。在试滚中，容易出现钢板下低和上翘的情况。当出口处钢板下低时，可将出口处第一上轴向上进行微调；当出口处钢板上翘时，可将出口处第一个上轴辊向下进行微调。直至从出口处滚出的钢板平直。 c) 矫正在矫平机上矫正钢板，有时需经反复多次滚压方能矫平。实际操作中，对局部、凸起严重的部位，可以采用加薄垫的方法，使凸起处获得较大的矫正力。具体操作：取一快厚度为2mm左右、大小刚好能覆盖凸起部位的薄钢板，放置在被矫正钢板的凸起处，随被矫钢板一去进入轴辊。由于该处薄钢板垫的作用，使得矫正力集中作用于被矫钢板的凸起处，