浅析丰田的零库存管理

浅析丰田的零库存管理

【摘要】:20世纪六七十年代，当时日本汽车丰田公司实行准时制（JIT）生产。在实行JIT的过程中提高了生产活动中的管理效率，零库存是一种先进的管理技术，本文首先简单介绍了丰田汽车公司，然后分析丰田的零库存管理模式，最后提出一些丰田零库存对我国企业的借鉴意义。

【关键字】:JIT，零库存，丰田汽车公司，实现途径

一、引言

谈到零库存管理在日本的成功应用，日本丰田汽车公司无可争议地成为了零库存管理最大的受益者，也是最好的证明。随着零库存管理在日本丰田汽车公司的成功实施，越来越多的企业加入到了实行零库存管理的行列中。本文分析了丰田汽车零库存的管理模式，使人们了解零库存是一种先进的管理模式，能使企业有效地降低了仓库建设、规划及管理的相关费用，将资金重心集中到生产经营上；降低企业经营成本，提高企业的管理效率。为今后企业实行零库存模式提供参考依据，并更好的指引更多的企业实施零库存，追求更大的经济效益。

二、企业背景

（一）、简介

丰田汽车公司（トヨタ自动车株式会社，Toyota Motor Corporation；）简称“丰田”（TOYOTA），创始人为丰田喜一郎，是一家总部设在日本爱知县丰田市和东京都文京区的汽车工业制造公司，前身为日本大井公司，隶属于日本三井产业财阀。丰田是世界十大汽车工业公司之一，日本最大的汽车公司，创立于1933年。丰田汽车公司自2008始逐渐取代通用汽车公司而成为全世界排行第一位的汽车生产厂商。

其旗下品牌主要包括雷克萨斯、丰田等系列高中低端车型等。1895年，丰田喜一郎出生于日本，毕业于东京帝国大学工学部机械专业。1929年底，丰田喜一郎亲自考察了欧美的汽车工业。1933年，在“丰田自动织布机制造所”设立了汽车部。 1937年至1945年二战期间，丰田为日本生产各类装甲车、汽车等军用装备。为二战日本侵略中国、东南亚，罪行累累。从1946年起战后生产丰田牌、皇冠、光冠、花冠汽车名噪一时，近来的克雷西达、雷克萨斯豪华汽车也极负盛

名。丰田公司的三个椭圆的标志是从1990年初开始使用的。标志中的大椭圆代表地球，中间由两个椭圆垂直组合成一个T字，代表丰田公司。它象征丰田公司立足于未来，对未来的信心和雄心。（二）、涉足行业

丰田的产品范围涉及汽车、钢铁、机床、农药、电子、纺织机械、纤维织品、家庭日用品、化工、化学、建筑机械及建筑业等。1993年，总销售额为852.83亿美元，位居世界工业公司第5位。全年生产汽车445万辆，占世界汽车市场的9.4%。目前，丰田是世界第一大汽车公司，在世界汽车生产业中有着举足轻重的作用。目前丰田汽车依然是日本军用汽车与装甲车的最大生产商，并且每年负责大量日本装甲车与军用汽车维护。

（三）、创始人造车奇才

1895年，丰田汽车创始人丰田喜一郎出生于日本，毕业于东京帝国大学工学部机械专业。1929年底，丰田喜一郎亲自考察了欧美的汽车工业。1933年，在“丰田自动织布机制造所”设立了汽车部。丰田喜一郎的同学隈部一雄从德国给他买回一辆德国DKW牌前轮子驱动汽车，经过两年的拆装研究，终于1935年8月造出了一辆GI牌汽车。该车是二冲程双缸，木制车身，车顶用皮革缝制。

三、相关理论

(一)、零库存

1、零库存的内涵

所谓零库存，是一种特殊的库存概念，零库存并不是等于不要储备和没有储备。而是指物料（包括原材料、半成品和产成品等）在采购、生产、销售、配送等一个或几个经营环节中，不以仓库存储的形式存在，而均是处于周转的状态。它并不是指以仓库储存形式的某种或某些物品的储存数量真正为零，而是通过实施特定的库存控制策略，实现库存量的最小化。具体的管理手段包括：看板管理、单元化生产等技术，最终在生产过程中实现原材料和半成品的“零”积压，生产效率得到大大地提高。所以“零库存”管理的内涵是以仓库储存形式的某些种物品数量为“零”，即不保存经常性库存，它是在物资有充分社会储备保证的前提下，所采取的一种特殊供给方式。

2、零库存的目的

零库存管理目的是为了减少资金占用量、优化资源结构、提高物流活动的经济效益，并以此来降低成本费用、减少资金占用、加速资金周转，提高产品质量、顾客满意度和企业的核心竞争力。对于许多汽车行业来说，零库存并不是最终目的，零库存是要要不断优化物流线路提高效率、降低库存、消减物流成本，利用有限资源完成更多的事情并且在不断进行改善，这才是零库存的关键。

四、丰田的零库存管理

（一）、丰田零库存管理模式

1、独特的生产模式——环环相扣的拉动式生产模式

汽车的传统思维方式是“前一道工序向后一道工序供应工件”这种传送式的盲目生产往往会造成过度生产的浪费、搬运的浪费、库存的浪费、加工本身的浪费以及等待的浪费等。而所谓拉式生产，即“由后一道工序在需要的时刻到前一道工序去领取需要数量的特定零部件，而前一道工序则只生产所需要领取的数量。”因此，在丰田的车间，看不到分门别类堆积在物架上的零部件，也见不到其他工厂“零部件搬运工往来穿梭”的繁忙景象。

2、它的独创利器——看板管理在支撑着拉式生产模式的实践

根据拉动式生产的实际情况，把生产计划下达给最后的组装线，在指定的时间生产指定数量的指定车型，组装线便依次向前一道工序领取所需要的各种零部件。在这过程中，“用于领取工件或者传达生产指令的媒介”就是为拉动式生产而量身定做的“看板方式”。它是生产中非常重要的一环，也支撑着拉动式生产模式。

3、先进的生产理念——以人为核心的人才理念

拉式生产和看板方式实践的基础在于人，以及人所创造的“带人字边的自动化”，它表现出丰田的另一个生产理念：先进的设备只是起点，人才是品质的最终保障。人才是企业和社会发展的核心要素，是必不可少的资源，重视人才的培养有利于企业竞争力的加强。

（二）、丰田零库存模式的分析

1、对丰田零库存的误区

一直以来很多人误认为零库存就是没有库存，这是对零库存的最大的