干粉砂浆与现场搅拌砂浆经济对比(xiu)
干混砂浆和湿拌砂浆生产、使用中的优劣及成本分析对比
干混砂浆和湿拌砂浆在生产、使用中的优劣及成本分析对比干混砂浆、湿拌砂浆近几年来在国内市场并存,本质上并没有优劣之分,作为砂浆使用者(施工单位)只考虑施工质量和成本。
而作为材料供应商,不单看好干混砂浆前景的方向上,同时更应该做好干混砂浆、湿拌砂浆的技术储备、设备购置,不管市场、客户需要什么类型的砂浆,都能生产供应高质量的砂浆产品。
小编根据其多年的从业经验及切身使用感受,多角度深层次地为大家分析干混砂浆与湿拌砂浆的各自优缺点。
建站投入湿拌砂浆,设备投资或改造成本小,混凝土企业无需增加新设备,可利用原有搅拌站进行改造,使普通的搅拌站可以分开时段,分别生产商品混凝土或预拌砂浆。
例如:白天生产商品混凝土,晚上生产预拌砂浆,共同分摊生产经营费用,避免设备闲置,将设备增值创收。
因此适合前期投资小,投入产出需要短平快的企业。
干混砂浆,采用河砂作为砂源原料,需要烘干设备对湿砂进行烘干,同时工艺流程需要对干砂(烘干河砂、机制砂)进行筛选分级计量,环保除尘设备投入大,需要大型料场,能够大批量储存成品,场地要求较大,并且要求能够小批量输送,能够袋装进入建材市场,因此设备前期投资大,但是只有干混砂浆能够生产利润更高的特种砂浆,所以后期企业经营发展前景更好。
生产工艺环节湿拌砂浆,原材料选择余地较大,集料可以采用干料,也可以采用湿料且不需要烘干,因而可以降低生产成本。
利用混凝土搅拌站改造或湿砂浆专用站来生产湿拌砂浆,设备对配料精度、微量外加剂添加方面进行专业升级,但受限于原材料湿砂筛分和级配的影响,湿拌砂浆品种单一,普通砂浆中的抹灰和地坪砂浆都是一样的级配,因此目前湿拌砂浆主要使用于抹灰砂浆,由于受到砂浆凝结时间的影响,需要加强施工及材料运输的管理,避免材料的浪费。
商品混凝土+湿拌砂浆两用站主机、外加剂称、控制系统干混砂浆,设备因其前端原材料经过烘干(机制砂不需要烘干),高效筛选,因此砂粒级配可控,各类计量称精准控制计量精度,可满足客户对高品质砂浆的需求,尽管湿砂烘干环节涉及的用电、燃煤、设备折旧、人工等成本因素,带来10-12元/吨的成本,但烘干的成本,仅在物流环节便可冲抵,同时,若选用固废利用的机制砂便不存在烘干,大大节约了成本,因此能够生产各类普通砂浆,更能生产利润空间更大的特种砂浆,如保温砂浆、防水砂浆、瓷砖粘贴和填缝砂浆、自流平砂浆等。
现场搅拌与预拌砂浆的对比
www.186********.cn现场搅拌与预拌砂浆的对比武汉奥特龙建筑材料公司www.186********.cn一、原材料消耗方面的对比预拌砂浆与现场搅拌砂浆相比,每吨砂浆可节约水泥约40kg、砂子50kg、石灰约30kg。
另外,预拌砂浆还可以利用尾矿石、钢渣、矿渣等固体废料制成人工砂进行生产,还可以掺入部分粉煤灰、矿渣微粉等代替部分水泥用量进行生产,为工业固体废弃物的综合利用找到了新的出路。
而在施工现场搅拌砂浆,由于对砂、散装水泥的计量不能有效控制,也就谈不上控制砂浆配合比,且材料浪费现象比较普遍。
再加上砂的实际进场数量的严重不足,往往造成施工单位黄砂和水泥用量双双超预算。
二、环境保护方面的对比(现场搅拌砂浆)预拌砂浆是由专业生产企业,在生产过程接近封闭的条件下进行生产,用专用运输车辆运至现场,存放在专用的干混砂浆储存桶中,随时供施工单位使用。
整个过程不仅降低了原材料消耗、减少了浪费,而且在施工现场没有了搅拌机的噪音、不会被雨水冲入下水道造成堵塞,对环境污染很小。
然而施工现场搅拌砂浆不仅需要黄砂材料的堆放场地,而且还不能利用工业固体废弃物。
现场的水泥、黄砂等粉粒状物料在运输过程以及施工现场还会产生粉尘的“抛、洒、冒、滴、漏”等污染,露天堆放的黄砂等粉粒状物料还会产生二次扬尘污染。
在雨季还可能有水泥、黄砂等材料变成泥砂土,流入城市管道而造成堵塞,影响人居环境和城市环境整治。
三、质量控制方面的对比(机械喷涂砂浆)预拌砂浆的所有配料是在生产车间,严格按照砂浆配合比的要求,将原材料充分搅拌混合均匀后运至施工现场储存待用的。
由于预拌干混砂浆在加工过程中需要进行筛分、烘干,所以砂浆中的砂几乎不含泥等杂质,比较符合标准要求,可以确保计量的准确性。
再加上水泥的正确计量、武汉奥特龙预拌砂浆外加剂的适量掺入,使砂浆的产品质量得到极大的提高。
另外,预拌砂浆可进行机械化施工,由于机械喷射力的作用,完全可以确保砂浆和基层的紧密结合,不容易产生脱壳、空鼓。
干混砂浆与传统砂浆成本比较
春晖干混砂浆替代传统砂浆成本直接增加额计算举例及经济可行性简析一、计算依据1、《预拌砂浆应用技术规范》(JGJ/T223—2010);2、《河南省建设工程工程量清单综合单价》(2008);3、《郑州市建设工程材料基准价格信息》(二○一一年第四季度);4、市场价格信息。
二、干混砂浆对应的传统砂浆举例1、干混砌筑砂浆DMM5相当于传统M5混合砂浆;2、干混地面砂浆DSM20相当于传统1:2水泥砂浆;3、干混抹灰砂浆DPM15相当于传统1:3水泥砂浆;4、干混抹灰砂浆DPM20相当于传统1:2水泥砂浆。
三、传统砂浆配合比举例1、传统M5混合砂浆每1M3配合比:水泥,石灰膏0.102M3,中粗砂1.020M3,其它忽略;2、传统1:2水泥砂浆每1M3配合比:水泥,中粗砂0.930M3,其它忽略;3、传统1:3水泥砂浆每1M3配合比:水泥,中粗砂1.020M3,其它忽略。
四、砌筑、楼地面、抹灰砂浆消耗定额举例1、0多孔砖墙1砖及以上每10 M3消耗定额:M5混合砂浆2.002M3,综合工日工日,200L灰浆搅拌机台班,其它忽略;2、0加气混凝土块墙每10 M3消耗定额:M5混合砂浆,综合工日工日,200L灰浆搅拌机台班,其它忽略;3、020101001-1-2水泥砂浆楼地面25MM厚每100 M2消耗定额:1:2水泥砂浆2.670M3,综合工日工日,200L灰浆搅拌机台班,其它忽略;4、020201001-2-16水泥砂浆砖、混凝土墙面抹灰15+5MM厚每100 M2消耗定额:1:2水泥砂浆0.536M3,1:3水泥砂浆1.700M3,综合工日工日,200L 灰浆搅拌机台班,其它忽略。
五、干混砂浆容重举例1、干混砌筑砂浆:≥1800kg/M3;2、干混楼地面砂浆:≈1900kg/M3;3、干混抹灰砂浆:≈1700kg/M3。
六、相关市场价格信息1、散装干混砌筑砂浆DMM5(配备散装罐和搅拌器):255元/T;2、散装干混地面砂浆DSM20(配备散装罐和搅拌器):280元/T;3、散装干混抹灰砂浆DPM15(配备散装罐和搅拌器):285元/T;4、散装干混抹灰砂浆DPM20(配备散装罐和搅拌器):290元/T;5、散装干混砂浆运费:20元/T;6、水泥:350元/T;7、石灰膏:220元/M3;8、中粗砂:120元/M3;9、200L灰浆搅拌机(含折旧、运输、安装、维护、用电等费用):元/台班;10、干混砂浆替代传统砂浆砌筑多孔砖墙人工费降低约:20元/ M3;11、干混砂浆替代传统砂浆砌筑加气混凝土块墙人工费降低约:10元/ M312、干混砂浆替代传统砂浆抹灰人工费降低约:2元/ M2;13、干混砂浆替代传统砂浆砂浆楼地面人工费降低约:2元/ M2。
现场搅拌与预拌砂浆对比分析
现场搅拌与成品预拌砂浆性价比一、我们统一按M5抹灰砂浆做价格对比:现场搅拌砂浆袋装水泥300元/吨,石灰370元/吨(不含人工粉灰膏)河砂70元/立方,图纸设计:9mm厚1:1:6水泥石灰砂浆,每立方米砂浆用材料:水泥0.203吨,砂1.2立方米,石灰0.102吨。
6mm厚1:3水泥砂浆每立方米砂浆用材料:水泥0. 404吨,砂1.2立方米。
5mm厚1:2.5水泥砂浆每立方米砂浆用材料:水泥0. 485吨,砂1.2立方米。
每平方米墙面材料:水泥:0.001827+0.002425+0.002424=0.006676吨,砂:0.0108+0.0072+0.006=0.024立方米石灰:0.000918吨材料价格:水泥0.00667吨×300元/吨=2元砂0.024立方米×70元/立方米=1.68元石灰0.000918吨×370元/吨=0.34元3项合计:4.02元内墙2用材料价格1:2.5水泥砂浆每立方米砂浆用材料:水泥0. 485吨,砂1.2立方米每平方米墙面用材料:水泥0. 0097吨,砂0.024立方米材料价格:水泥0. 0097吨×300元/吨=2.91 元砂0.024立方米×70元/立方米=1.68元合计:4.59元成品预拌砂浆M5价格为200元/吨,每立方米砂浆重量为1 .6吨,由些折合成砂浆320元/立方米,计4 . 8元/平方米,二、现场搅拌砂浆与成品预拌砂浆性能对比成品预拌砂浆1、组成以水泥与机制砂为主要材料,添加各种无机材料和有机高分子聚合物制成。
2、按强度等级分类:普通抹灰砂浆按强度等级分为M5、M10、M15、M203、砂浆的性能粘结性好,保水性好,能够满足正常的施工要求;塑性收缩小,抗裂性好,不起鼓、不开裂;施工性能好,工序简单,易于操作。
现场搅拌砂浆1、组成以水泥、石灰膏与河砂为主要材料,按一定的比例加水搅拌而成。
2、砂浆分类1:1:6混合砂浆1:1:4混合砂浆1:3水泥砂浆1:2水泥砂浆1:2.5水泥砂浆1:1:2混合砂浆3、砂浆性能粘结性良好,但是因为吸湿性强,收缩较大,容易空鼓开裂。
新型建材——干粉砂浆
新型建材——干粉砂浆1、起源与发展混凝土在建筑中的广泛使用,使人们开始设法提高混凝土的生产效率与质量。
预拌混凝土最早出现在二战前的英国。
这种在专业工厂里大规模生产的混凝土,通过专用搅拌车运到建筑工地后可以直接使用;从而大大提高了施工的效率与建筑的质量。
如今,商品混凝土已发展成为主要的建筑材料之一。
相反,砂浆在建筑业中的应用十分广泛,它以薄层发挥粘结、衬垫、防护和装饰作用,几乎涉及到建筑和装修工程的每一方面。
传统砂浆一般都在施工现场拌制,砂浆抗渗性差、收缩率大,是粉刷开裂、起壳、剥落、渗漏等建筑质量问题发生的薄弱环节。
同时,现场非准确计量配制砂浆,不可避免的造成资源浪费和环境污染。
随着建筑业的发展,这种现场配制的砂浆越来越难以满足现代砂浆施工的要求。
为了保证建筑工程质量得到全面控制,人们开始研制商品化的干粉砂浆。
相对于传统工艺现场拌制的砂浆,干粉砂浆具有产品质量高、生产效率高、对环境污染小便于文明施工等众多优点。
2.国内外现状干粉料的应用在欧洲很普遍。
德国、奥地利、芬兰等国家早已采用干粉料作为主要的砂浆类建村。
德国平均每50万人口就有一个干粉料生产厂。
干粉料在亚洲的发展也十分迅速。
早在1984年,新加坡建立第一个干混料生产厂,生产墙面砂浆产品。
马来西亚于1987年也投产了一条干混料生产线。
随着干混料市场的迅速发展,东南亚市场上的干粉料产品种类也丰富起来,许多新产品如自流平砂浆、防火砂浆、彩色墙面砂浆等都已成功投放市场。
目前在韩国、日本、泰国、马来西亚、新加坡等亚洲国家和地区,都有大规模的专业干粉料生产厂。
我国香港的一条干粉料生产线不久也将投产。
中国大陆地区目前还没有大规模专业的干粉料生产厂。
但大力发展新型建材、绿色建材已纳入国家规划。
随着人民生活水平的不断提高,住宅私有化的不断发展,购房者对建筑物的质量将会有更高的要求。
提高建筑的质量与水平,采用高质量的建材是前提。
如同商品混凝土的推广与发展一样,相信干粉料在我国的建筑行业也将迅速地发展。
干混砂浆和湿拌砂浆生产、使用中的优劣及成本分析对比
干混砂浆和湿拌砂浆在生产、使用中的优劣及成本分析对比干混砂浆、湿拌砂浆近几年来在国内市场并存,本质上并没有优劣之分,作为砂浆使用者(施工单位)只考虑施工质量和成本。
而作为材料供应商,不单看好干混砂浆前景的方向上,同时更应该做好干混砂浆、湿拌砂浆的技术储备、设备购置,不管市场、客户需要什么类型的砂浆,都能生产供应高质量的砂浆产品。
小编根据其多年的从业经验及切身使用感受,多角度深层次地为大家分析干混砂浆与湿拌砂浆的各自优缺点。
建站投入湿拌砂浆,设备投资或改造成本小,混凝土企业无需增加新设备,可利用原有搅拌站进行改造,使普通的搅拌站可以分开时段,分别生产商品混凝土或预拌砂浆。
例如:白天生产商品混凝土,晚上生产预拌砂浆,共同分摊生产经营费用,避免设备闲置,将设备增值创收。
因此适合前期投资小,投入产出需要短平快的企业。
干混砂浆,采用河砂作为砂源原料,需要烘干设备对湿砂进行烘干,同时工艺流程需要对干砂(烘干河砂、机制砂)进行筛选分级计量,环保除尘设备投入大,需要大型料场,能够大批量储存成品,场地要求较大,并且要求能够小批量输送,能够袋装进入建材市场,因此设备前期投资大,但是只有干混砂浆能够生产利润更高的特种砂浆,所以后期企业经营发展前景更好。
生产工艺环节湿拌砂浆,原材料选择余地较大,集料可以采用干料,也可以采用湿料且不需要烘干,因而可以降低生产成本。
利用混凝土搅拌站改造或湿砂浆专用站来生产湿拌砂浆,设备对配料精度、微量外加剂添加方面进行专业升级,但受限于原材料湿砂筛分和级配的影响,湿拌砂浆品种单一,普通砂浆中的抹灰和地坪砂浆都是一样的级配,因此目前湿拌砂浆主要使用于抹灰砂浆,由于受到砂浆凝结时间的影响,需要加强施工及材料运输的管理,避免材料的浪费。
商品混凝土+湿拌砂浆两用站主机、外加剂称、控制系统干混砂浆,设备因其前端原材料经过烘干(机制砂不需要烘干),高效筛选,因此砂粒级配可控,各类计量称精准控制计量精度,可满足客户对高品质砂浆的需求,尽管湿砂烘干环节涉及的用电、燃煤、设备折旧、人工等成本因素,带来10-12元/吨的成本,但烘干的成本,仅在物流环节便可冲抵,同时,若选用固废利用的机制砂便不存在烘干,大大节约了成本,因此能够生产各类普通砂浆,更能生产利润空间更大的特种砂浆,如保温砂浆、防水砂浆、瓷砖粘贴和填缝砂浆、自流平砂浆等。
干粉砂浆与现场搅拌砂浆经济对比(xiu)
统计数据显示,无论在世界各地,施工现场搅拌砂浆的浪费量都是惊人的,平均达到了25%~35%,这包括砂、水泥和各种化学添加剂等原料,以及传统式搅拌机内浪费的水。
造成这种巨大浪费的原因主要有以下几方面:a.砂的任意堆放在施工现场,砂通常是以卡车散装的方式运抵并露天堆放的,进料数量短缺,这种储存方式自然产生风吹扬尘雨水冲刷造成的浪费,并极易混入其它杂质。
而在工厂生产的干粉砂浆,完全没有了这种浪费的可能性能;整个生产过程都是在封闭的状态下完成,成品也是通过袋装或散装罐车运输,按照所需的数量,在工地加水搅拌完成砂浆的制备。
b.传统的现场搅拌机传统的砂浆搅拌机的搅拌时间长,而且一次搅拌的湿砂浆数量多,有时达到400多升,这往往超出了在半小时内施工所需要的砂浆数量。
而长时间放置的湿砂浆就会失去其施工性能,如水泥开始结晶等;当湿砂浆开始硬化时,工人往往会加水,试图继续施工使用,从而影响砂浆的性能,使其无法达到最终强度,工程返修率大大提高,这种传统的施工方法导致了湿砂浆的大量浪费。
现代化的干粉砂浆技术提供了实用而专业的水平式搅拌机,这种搅拌机可以随时、按需要的数量完成搅拌;湿砂浆可以随时产出,且质量稳定。
c.运输方式现场搅拌原料大多为卡车运输,路上洒漏现象严重,而且在卸料和使用过程中都有不同程度的浪费。
干粉砂浆用专业的罐车密闭运输,减少了运输过程中的遣撒;到工地后通过罐车自带气力输送系统,将干粉砂浆打入储料罐内,所以从始至终干粉砂浆不会有任何浪费。
二、干粉砂浆与现场搅拌质量对比1、生产过程控制首先干粉砂浆生产严格按照生产配方进行,整个生产过程皆可得到有效控制,因而产品质量得以保证;其次干粉砂浆的生产过程中,无化学反应,也无有害物产生,对环境污染小。
主要生产设备有烘干机、振动筛、电控仪器、搅拌机、包装机等组成。
2、配比稳定、原材料固定,满足特殊化要求。
干粉砂浆的各种原料组分在工厂经预先处理(包括筛分、干燥、精确计量配料等),精确配料、高效混合后散装(或小量袋装)运至工地,解决因现场人工配比不准而造成质量波动。
干粉砂浆生产线和混凝土搅拌站的区别
干粉砂浆生产线和混凝土搅拌站的区别来源:飞龙机械发布日期:2011-6-14 16:24:41一直以来,干粉砂浆生产线就被人们认为和混凝土搅拌站的形式基本上是一致的。
确切的说,如果只考虑设备的种类形式,干粉砂浆生产线与常规的混凝土搅拌站区别不大,从工艺流程上讲有的甚至更加简单,简单的干粉砂浆生产线无非就是几个罐、几台秤的摆放问题。
但如果你真的要这样看干粉砂浆的设备制造的话你就大错特错了,干粉砂浆设备的设计制造是一套系统工程。
为什么说干粉砂浆生产线设备是一套系统工程呢?干粉砂浆技术是基于工程热力学,粉体力学,流力体学,结构力学,材料力学的。
干粉砂浆设备的设计需要结合这些力学基础,并结合相应的实验数据(对于粉体力学工程热力学的研究很多只有经验和试验上的公式),并结合现代高速发展的计算机技术,利用相似原则,建立相应的数学模型。
干粉砂浆在国内只是起步阶段,目前国内的大多数的厂家只是在混凝土机械的基础上简单的套用到干粉砂浆生产线中,前期所做的研究试验工作太少,只是单纯的设备制造,研究投入很少,建起的生产线问题相当多,大大影响了生产线的生产效率,甚至完全无法生产的情况也有发生。
生产能保证但生产出来的干粉砂浆质量又不稳定,可谓是问题重重。
这些问题产生的根本原因就是把干粉砂浆生产线简单的看成设备的拼装组合。
简单的以除尘器为例,国内开发除法器的厂家可谓多如牛毛,其中也不乏工艺和技术相当熟的厂家,但要想把这个除尘器在干粉砂浆的生产线上用好,并不个简单的问题。
何种型号,何种型式,用于何种地方,何种安装方式,等等,这些都是问题。
要搞清楚这些问题就必须搞清楚干粉砂浆各种原材料的性质。
这样才能有针对性的,合理的利用设备。
随着国内干粉砂浆行业的发展,不知不觉中也出现了许多干粉砂浆设备制造的公司,伴随着国家政策的对干粉砂浆的推动力,真似雨后春筝,平地而起了一大群。
他们在设备还没有制造出来的时候就打出了业内专家的旗号,只是简单的模仿就敢大胆的接单,可想而知他们生产出来的设备再市场上的反响。
2020施工用干粉砂浆和预拌砂浆的区别
2020施工用干粉砂浆和预拌砂浆的区别起初建筑砂浆生产是在现场由施工单位自行拌制,这种生产方式的缺点是砂浆的质量难以控制,生产效率低,且施工现场必须设置黄砂堆场、石灰膏沉淀池、水泥库等原材料堆放场所,既占用了施工场地,又不利于文明施工。
随着建筑业技术的发展和文明施工的需要,以工业化生产的商品砂浆取代现场拌制的砂浆趋势。
作为典型的商品砂浆品种,干粉砂浆和预拌砂浆在欧洲的应用已经非常普遍,在亚洲的发展也十分迅速,而我国在这方面的研发和推广工作刚刚开始。
本文对这两种商品砂浆的基本情况作一简单介绍。
干粉砂浆1.1定义于粉砂浆又称砂浆干粉(混)料,系指由专业生产厂家生产的、经干燥筛分处理的细集料与无机增稠材料、矿物掺合料和添加剂按一定比例混合而成的一种颗粒状或粉状混合物,用袋装或散装的形式运到建筑工地,加水拌和后就可直接使用的砂浆类建筑材料。
施工用干粉砂浆和预拌砂浆的区别,看完不再分不清1.2种类和质量标准1.2.1普通干粉砂浆①用于砌筑工程的干粉砌筑砂浆,其强度等级范围一般为M5.o、M7.5、M10、M15、M20、M25、M30,稠度≤90mm,分层度≤25mm;②用于抹灰工程的干粉抹灰砂浆,其强度等级范围一般为M5.0、M7.5、M10、M15、M20,稠度≤110mm,分层度≤20mm;③用于建筑地面及屋面的面层或找平层的干粉地面砂浆,其强度等级范围一般为M15、M20、M25,稠度≤50mm,分层度≤20mm。
1.2.2特种干粉砂浆特种干粉砂浆系指薄层干粉砂浆、装饰类干粉砂浆或具有某种特殊功能(抗裂、高粘结、防水抗渗及装饰性功能等)的干粉砂浆。
它包括墙地砖粘结剂、界面(处理)剂、填缝胶粉、彩色艺术内外墙砂浆、防水砂浆等。
1.3普通干粉砂浆的原材料1.3.1水泥水泥宜选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥,并应符合相应标准的规定。
1.3.2砂砂应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ52)的规定,且砂的最大粒径应通过5mL筛孔。
(完整版)干混砂浆替代传统砂浆
干混砂浆替代传统砂浆成本直接增加额计算举例及经济可行性简析、计算依据1、《预拌砂浆应用技术规范》 (JGJ/T223— 2010);2、《山东省建设工程工程量清单综合单价》 (2003);3、 《聊城市建设工程材料基准价格信息》(二O —三年第四季度);4、 市场价格信息。
二、干混砂浆对应的传统砂浆举例三、传统砂浆配合比举例1、 传统M5混合砂浆每1M 配合比:32.5水泥0.216T ,石灰膏 0.102M 3,中粗砂1.020M 3,其它忽略;2、 传统1 : 2水泥砂浆每 1M 配合比:32.5水泥0.550T ,中粗砂0.930M 3,其它忽略;3、 传统1 : 3水泥砂浆每 1M 配合比:32.5水泥0.404T ,中粗砂 1.020M 3,其它忽略四、砌筑、楼地面、抹灰砂浆消耗定额举例1、3-1-1基础砖墙1砖及以上每10 M 3消耗定额:M5混合砂浆2.36M 3,综合工日12.18工日,200L 灰浆搅拌机0. 295台班,其它忽略;2、3-3-25加气混凝土块墙每10 M 3消耗定额:M5混合砂浆0.6527“, 综合工日11.23工日,200L 灰浆搅拌机0.082台班,其它忽略;1、干混砌筑砂浆 DMM 相当于传统M5混合砂浆;2、 干混地面砂浆3、 干混抹灰砂浆4、 干混抹灰砂浆 DSM2相当于传统 DPMI 相当于传统DPM2相当于传统 1 : 2 水泥砂浆;1 : 3 水泥砂浆;3、9-1-9水泥砂浆楼地面20MM厚每100 M2消耗定额:1: 2.5水泥砂浆2.020M3,综合工日10.03工日,200L灰浆搅拌机0.340台班,其它忽略;4、9-2-21水泥砂浆砖、混凝土墙面抹灰12+8MM厚每100 M2消耗定额:1:2.5水泥砂浆0.92M3, 1:3水泥砂浆1.390M3,综合工日15.60工日,200L 灰浆搅拌机0.39 台班,其它忽略。
五、干混砂浆容重举例1、干混砌筑砂浆:》1800kg/M3;2、干混楼地面砂浆:〜1900kg/M3;3、干混抹灰砂浆:〜1700kg/M3。
干混砂浆与现场搅拌砂浆的区别
干混砂浆与现场搅拌砂浆的区别1、干混砂浆与现场搅拌砂浆的优势对比:现场搅拌砂浆:现场搅拌砂浆是在施工现场临时用水泥、砂子配制后加水拌合而成的,因而存在一些弊端。
(1)、质量难以保证:受设备、技术、管理的限制,计量不准确;砂石质量、级配、杂质、水分含量都不稳定,搅拌不均匀,施工时间难以掌握。
(2)、工作效率低:现场配置砂浆,需要大量人力去采购、运输、装卸、原材料需要二次存放和计量。
(实例说明:按方买,传统砂浆除去亏方、水分、分工筛沙)。
(3)、耗料多:现场配制难以按配方执行,容易造成原材料不合理使用和浪费;现场搅拌约有20%-30%的料损失。
(一般传统砂浆要求1:3,实际操作超过1:4,费工又费料)。
(4)、污染环境:现场搅拌粉尘量大、占地多污染环境,影响文明施工。
(5)、难以满足特殊要求:随着新型墙体材料的发展,比如加气混凝土砌块、保温砖等,传统砂浆不能与之相适应的要求。
专用砂浆一般需要外加剂,而现场掺和外加剂很难保证产品的质量。
干混砂浆:干混砂浆指在工厂将所有原材料按配合比配合好作为商品出售的干混砂浆,在施工现场只需按比例加水拌合而成。
(1)、干混砂浆质量稳定:因为有专门的设备、技术人员控制管理,使其用料合理,配料准确,混合均匀,从而使用质量均匀可靠。
提高建筑施工质量,比如大面积内外墙抹灰,不空鼓、不开裂、返修率低、省时、省工。
(每平方米比传统砂浆节约大约2-4元)。
(2)、工作效率提高:可一次购买到符合要求的砂浆,能随到随用,大大提高了工作效率。
加了外加剂的砂浆,改善了砂浆的性能。
(3)、能满足特殊要求:技术人员可按特殊需要的性能添加外加剂,对原材料进行调配,已达到客户的需要。
在施工现场调配是难以实现的。
(4)、保护环境:干混砂浆占地少、无粉尘、无噪音,减少环境污染,可以改善市容,做到文明生产。
(5)、节省原料:因按配比生产,不会造成很大的原材料浪费。
(6)、干混砂浆属于无机材料,无毒无味,利于健康居住,是真正的绿色材料,不掺加一些砂浆王、砂浆宝等含有甲醛成分的外加剂。
商混、干粉、干混之区别
商品混凝土商品混凝土,又称预拌混凝土,简称为“商砼(tóng)”,俗称灰或料:是由水泥、骨料、水及根据需要掺入的外加剂、矿物掺合料等组分按照一定比例,在搅拌站经计量、拌制后出售并采用运输车,在规定时间内运送到使用地点的混凝土拌合物.商品混凝土的实质就是把混凝土从过去的施工现场搅拌分离出来,由专门生产混凝土的公司集中搅拌,并以商品的性质向需方供应。
商品混凝土的特点环保性由于商品混凝土搅拌站设置在城市边缘地区,相对于施工现场搅拌的传统工艺减少了粉尘、噪音、污水等污染,改善了城市居民的工作和居住环境。
随商品混凝土行业的发展和壮大,在工艺废渣和城市废弃物处理处置及综合利用方面逐步发挥更大的作用,减少环境恶化.“半成品”商品混凝土是一种特殊的建筑材料。
交货时是塑性、流态状得半成品。
在所有权转以后,还需要使用方继续尽一定的质量义务,才能达到最终的设计要求。
因此,他的质量是供需双方共同的责任。
质量稳定性由于商品混凝土搅拌站是一个专业性的混凝土生产企业,管理模式基本定型且比较单一,设备配置先进,不仅产量大、生产周期短,而且几率较为准确,搅拌较为均匀,生产工艺相对简洁、稳定,生产人员有比较丰富的经验,而且实现全天候生产,质量相对施工现场搅拌的混凝土更稳定可靠,提高了工程质量。
“商品混凝土”简单来讲,就是水泥、骨料、水和外加剂等,采用先进设备按照程序中预定比例混合而成的混凝土半成品.相比早期人工现场搅拌的混凝土,其材料掺杂比例、容重等更加准确。
因而,现场混凝土施工过程中,无须人工自行添加水或其他组成材料,而自行再次添加也属违规行为,也致使商品混凝土强度等级或质量得不到保证。
技术先进性随着21世纪混凝土工程的大型化、多功能化、施工与应用环境的复杂化、应用领域的扩大化以及资源与环境的优化,人们对传统的商品混凝土材料提出了更高的要求。
由于施工现场搅拌一般都是些临时性设施,条件较差,原材料质量难以控制,制备混凝土的搅拌机容量小且计量精度低,也没有严格的质量保证体系。
干混砂浆替代传统砂浆成本直接增加额计算举例及经济可行性简析
3 一 8
2 1年N + 02 O4
水 泥助 磨 剂 c me t r dn i e n i igad gn
技 术 应 用
5 千 混砂 浆容 重 举 例
( )干混砌筑砂浆 :≥10 k / 1 8 0 gm ; ( )干混楼地面砂 浆:≈10 k /3 2 9 0 gm :
( ); 元
( 3) 0 1 001 —2 泥 砂 浆 楼 地 面 0 l —1 水 2 0 2 m 厚 每 1 。 本 直 接 增 加 额 : [ . 0× 1 9× m 5 成 m 2 6 7 .
( ) 《 ×市 建设 工程 材 料基 准 价格 信 息 》 3 ×
( 。一一年第四季度 ); 二 4 市场价格信息 。 .
l . 1 日,2 0 灰 浆 搅拌 机 0 2 0 2 7工 0L . 5 台班 ,其 他 忽
略:
2 干 混砂 浆对 应 的传 统 砂 浆 举例
( )干 混砌 筑砂 浆D M 相 当于传 统M 混合 砂 1 M5 5 浆; ( )干 混地 面砂 浆D M 0 当 于传统 1 2 2 S2相 : 水泥 砂浆; ( )干 混抹 灰砂 浆D M 5 H 3 P 1 t 当于 传统 l 3 : 水泥
略;
( )干 混 抹灰砂 浆D M 0 当于传 统 l 2 4 P2相 : 水泥
砂浆。
( )0 0 0 O 1 2 1 水 泥砂浆 砖 、混凝 土墙 4 2 2 1 0- - 6 面 抹灰 l + m 厚 每 1 O 耗 定额 : l 2 泥 砂 浆 55m Om 消 :水
0 56 . 3 m ,1 3 :水泥砂 浆 1 7 0 。 . 0 m ,综合 工 日1 . 0 5 7 工 日,2 0 灰浆搅拌机0 28 0L . 6 台班,其他忽略 。
搅拌砂浆+人工施工与干混砂浆+机械化施工两种方式进行对比
现场搅拌砂浆+人工施工与干混砂浆+机械化施工两种方式进行对比:??(1)现场搅拌砂浆+人工施工:材料费:200元/立方米;人工费:每天人工合计400元,每天8小时工作制,平均每天抹灰35平方米,人工费11.42元/平方米。
墙面抹灰厚度按2cm计算,每平方米材料用量为114公斤/平方米,现场搅拌砂浆每平方米材料带入成本为23.37元/平方米,机械费用0.25元/平方米,现场搅拌砂浆施工综合成本为23.37+11.42+0.25=35.04元/平方米。
??(2)干混砂浆+机械化施工:材料费:散装到工地300元/吨;人工费:施工班组为6人,喷枪手1人,管理灰浆机并完成喷涂,小工1人,负责保证在设备正常运行期间,材料的供应不间断,并协助喷枪手移动料管和架板,刮平工1人,抹灰压光工1人,6人工作小组每天人工合计1000元。
如果配备的人员熟练程度已达到机器要求,按照机械化施工的工作效率来测算,喷浆机喷涂排量为30L/min,即1.8m3 /每小时的排量,墙面抹灰厚度2cm,则机械施工喷浆效率为:90平方米/小时,每天8小时工作制,按7小时工作时间,施工面积达到400平方米/天,则实现每平方米人工费3元/平方米,设备损耗按0.5元/平方米,墙面抹灰厚度按2cm计算,每平方米材料用量为35.5Kg/平方米,干混砂浆每平方米材料带入成本为10.66元/平方米,干混砂浆机械化施工综合成本为:10.66+3+0.5=14.16元/平方米。
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干粉砂浆与现场搅拌砂浆经济对比
干粉砂浆与现场搅拌砂浆经济对比1.原材料成本干粉砂浆的原材料成本相对较低。
干粉砂浆一般由砂、水泥、外加剂等原材料按一定比例混合而成,且常规干粉砂浆的配比已经在实践中得到了广泛验证,配方成熟稳定。
而现场搅拌砂浆则需要单独购买砂、水泥等原材料,并且需要根据施工需要进行配比,既费时又费力。
因此,从原材料成本角度来看,干粉砂浆更具有经济性。
2.施工效率干粉砂浆具有施工效率高的优势。
干粉砂浆一般需要加水搅拌,即可直接使用,减少现场搅拌时间,并且搅拌过程相对简单。
而现场搅拌砂浆需要购买原材料,在施工现场进行砂浆的配比和搅拌,整个过程费时费力。
因此,干粉砂浆在施工效率上更具优势。
3.施工空间现场搅拌砂浆在施工过程中需要大量的空间用于搅拌台和储存材料,特别是在大型工程中,根据施工规模和需要的砂浆量,占用的空间也会相应增加。
而干粉砂浆则可以通过直接加水搅拌使用,不需要额外的搅拌台和储存空间,节约了施工空间资源。
4.质量控制干粉砂浆可以在生产过程中进行严格的质量控制,确保质量的稳定和一致性。
干粉砂浆的生产采用标准配比,成品经过严格的质量检验,有效控制了砂浆质量。
而现场搅拌砂浆受到人为因素和施工环境的影响,无法保证质量的一致性,容易出现配比不准、搅拌不均等问题。
5.应用范围干粉砂浆适用于各种常规建筑施工工艺,可以满足常规施工的需求。
而现场搅拌砂浆则需要根据具体施工需要进行配比,适用范围相对有限。
综上所述,干粉砂浆与现场搅拌砂浆在经济对比上存在明显差异。
干粉砂浆具有原材料成本低、施工效率高、施工空间节约等优势,质量也更易于控制。
因此,在很多情况下,干粉砂浆是更为经济的选择。
水泥砂浆石膏砂浆干粉砂浆对比.doc
项目单价M5.0 砌筑砂浆抹灰砂浆( 1:3 )地面砂浆(元 / ( 1:2.5 )吨 / 立方米)用量合价用量合价用量合价(吨 / (吨 / (吨 /立方立方立方米)米)米)水泥( 32.5 )0.204 0.404 0.485细砂 1.015 / / / / 中砂/ / 1.2 / / 粗砂/ / / / 1.2水0.4 0.3 0.3总计砌体干粉砂浆1800(1800kg/m3)石膏砂浆( 1500kg/m3)1500抹灰干粉砂浆1700(1700kg/m3)地面干粉砂浆1900 (1900kg/m3)干粉砂浆、石膏砂浆与水泥砂浆对比干粉砂浆、石膏砂浆与水泥砂浆价格对比表(每立方米)从上表可以看出每立方米所采用石膏砂浆、干粉砂浆及水泥砂浆的价格对比干粉砂浆与水泥砂浆情况对比:1、泥及砂使用损耗较大,水泥按照公司平均标准损耗2%,砂损耗 3%,来计算每方干粉及水泥砂浆单价对比,干粉砂浆为成袋或者成罐相对来说量会节约一些。
2、干粉砂浆使用会节约场地,不需要大量的堆砂场地,库房或者干粉盛放罐子3、干粉砂浆配合比确定,只需加水,比较现场拌制的水泥砂浆来说配合比更加准确4、砂子的质量会根据季节变化,对现场质量有一定程度的影响,而干粉砂浆则不需要受季节限制质量5、干粉砂浆对与施工场地污染较少石膏砂浆与水泥砂浆情况对比:1.石膏砂浆粘接性好,落地灰少,凝结硬化快,干缩收缩小,不会开裂空鼓,但表面强度低,不可在防水防潮的部位使用2.石膏砂浆使用将调整甲方单价,在材料方面会扭亏为盈3.石膏砂浆干收缩小,则对(0,5mm)截面尺寸控制更好4.石膏砂浆空鼓开裂少,对三方检查这项实测有较大提升5.石膏砂浆凝结硬化快,养护及终凝时间短。
干拌砂浆,湿拌砂浆,现场搅拌砂浆,预拌砂浆有什么区别
干拌砂浆、湿拌砂浆、现场搅拌砂浆、预拌砂浆有什么区别?
预拌砂浆是指由专业化厂家生产的,用于建设工程中的各种砂浆拌合物,是我国近年发展起来的一种新型建筑材料,按性能可分为普通预拌砂浆和特种砂浆。
20世纪五十年代初,欧洲国家就开始大量生产,使用预拌砂浆,至今已有50多年的发展历史。
国内上海,常州等发达地区发展较快。
同时,许多城市也在逐步禁止现场搅拌砂浆,推广使用预拌砂浆。
优势有健康环保、质量稳定、节能舒适等。
根据砂浆的生产方式,将预拌砂浆分为湿拌砂浆和干混砂浆两大类。
将加水拌合而成的湿拌拌合物称为湿拌砂浆,将干态材料混合而成的固态混合物称为干混砂浆。
湿拌砂浆包括湿拌砌筑砂浆、湿拌抹灰砂浆、湿拌地面砂浆和湿拌防水砂浆四种,因特种用途的砂浆黏度较大,无法采用湿拌的形式生产,因而湿拌砂浆中仅包括普通砂浆。
干混砂浆又分为普通干混砂浆和特种干混砂浆。
普通干混砂浆主要用于砌筑、抹灰、地面及普通防水工程,而特种干混砂浆是指具有特种性能要求的砂浆。
考虑到目前量大面广、技术成熟的砂浆大部分为水泥基,且《预拌砂浆》标准未涉及非水泥基砂浆,因此标准定位于水泥基砂浆。
本标准收纳了目前技术比较成熟、有相应产品标准的十种特种干混砂浆,它们是:瓷砖黏结砂浆、耐磨地坪砂浆、界面处理砂浆、特种防水砂浆、自流平砂浆、灌浆砂浆、外保温黏结砂浆和抹面砂浆、聚苯颗粒保温砂浆和无机集料保温砂浆。
如内容所示:
混合好拿到现场的就是预拌砂浆,预拌砂浆分为湿拌砂浆和干混砂浆两类。
加水拌合而成的湿拌拌合物称为湿拌砂浆,干态材料混合而成的固态混合物称为干混砂浆。
5、干混砂浆的经济效益分析
干混砂浆与现拌砂浆综合经济效益对比分析随着干混砂浆企业的宣传推广和政府部门“禁现”工作的开展,干混砂浆的优势逐渐被施工单位所接受和认可,取代现拌砂浆已经是必然趋势。
人们都知道干混砂浆对环境无污染,而且大幅提高了施工质量,那么干混砂浆与现拌砂浆经济效益对比又如何呢,小编对此进行了分析。
一、直接成本分析以现场搅拌砂浆+人工施工与干混砂浆+机械化施工两种方式进行对比:(1)现场搅拌砂浆+人工施工:材料费:200元/立方米;人工费:每天人工合计400元,每天8小时工作制,平均每天抹灰35平方米,人工费11.42元/平方米。
墙面抹灰厚度按2cm计算,每平方米材料用量为114公斤/平方米,现场搅拌砂浆每平方米材料带入成本为23.37元/平方米,机械费用0.25元/平方米,现场搅拌砂浆施工综合成本为23.37+11.42+0.25=35.04元/平方米。
(2)干混砂浆+机械化施工:材料费:散装到工地300元/吨;人工费:施工班组为6人,喷枪手1人,管理灰浆机并完成喷涂,小工1人,负责保证在设备正常运行期间,材料的供应不间断,并协助喷枪手移动料管和架板,刮平工1人,抹灰压光工1人,6人工作小组每天人工合计1000元。
如果配备的人员熟练程度已达到机器要求,按照机械化施工的工作效率来测算,喷浆机喷涂排量为30L/min,即1.8m3 /每小时的排量,墙面抹灰厚度2cm,则机械施工喷浆效率为:90平方米/小时,每天8小时工作制,按7小时工作时间,施工面积达到400平方米/天,则实现每平方米人工费3元/平方米,设备损耗按0.5元/平方米,墙面抹灰厚度按2cm计算,每平方米材料用量为35.5Kg/平方米,干混砂浆每平方米材料带入成本为10.66元/平方米,干混砂浆机械化施工综合成本为:10.66+3+0.5=14.16元/平方米。
从上述计算可得,干混砂浆机械化施工综合成本相比现场搅拌砂浆人工施式综合成本下降20.88元/平方米。
水泥砂浆、石膏砂浆、干粉砂浆对比
干粉砂浆、石膏砂浆与水泥砂浆对比
干粉砂浆、石膏砂浆与水泥砂浆价格对比表(每立方米)从上表可以看出每立方米所采用石膏砂浆、干粉砂浆及水泥砂浆的价格对比
干粉砂浆与水泥砂浆情况对比:
1、泥及砂使用损耗较大,水泥按照公司平均标准损耗2%,砂损耗3%,来计
算每方干粉及水泥砂浆单价对比,干粉砂浆为成袋或者成罐相对来说量会节约一些。
2、干粉砂浆使用会节约场地,不需要大量的堆砂场地,库房或者干粉盛放
罐子
3、干粉砂浆配合比确定,只需加水,比较现场拌制的水泥砂浆来说配合比
更加准确
4、砂子的质量会根据季节变化,对现场质量有一定程度的影响,而干粉砂
浆则不需要受季节限制质量
5、干粉砂浆对与施工场地污染较少
石膏砂浆与水泥砂浆情况对比:
1.石膏砂浆粘接性好,落地灰少,凝结硬化快,干缩收缩小,不会开裂空鼓,但表面强度低,不可在防水防潮的部位使用
2.石膏砂浆使用将调整甲方单价,在材料方面会扭亏为盈
3.石膏砂浆干收缩小,则对(0,5mm)截面尺寸控制更好
4.石膏砂浆空鼓开裂少,对三方检查这项实测有较大提升
5.石膏砂浆凝结硬化快,养护及终凝时间短
6.。
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干粉砂浆与现场搅拌砂浆对比随着建设工程质量、工地环保要求及文明施工要求的不断提高,施工现场拌制砂浆的缺点越来越突出,如施工质量无法保证、环境污染大、劳动强度高、劳动率低等,并由此引发了一系列的工程质量问题,如抹灰砂浆的开裂、空鼓、剥落以及渗漏等;这些问题严重影响了人们日常工作和生活,已成为困扰人们的一大社会问题。
为了克服传统砂浆的缺点,从2007年开始我国开始大量推广使用预拌干粉砂浆,国家、地方相继出台了诸多禁止现场搅拌的文件。
干粉砂浆是指由专业生产厂生产的,以干燥筛分处理的骨料、无机胶凝材料、保水增稠材料、矿物掺合料和外加剂按一定比例混合而成,以散装或袋装形式运至工地,只需加入适量水搅拌均匀后即可使用的粉状混合料。
现从经济、质量、环境、社会效益四个方面将现场搅拌砂浆与干粉砂浆做出对比:一、干粉砂浆与现场搅拌砂浆经济分析对比结论:1、干粉砂浆人工节约40%以上,有效缓解劳动力紧局面。
2、施工速度比现场搅拌砂浆提高至少2倍,工作效率显著提升。
3、每立方单位砌筑砂浆总成本降低约5.8元。
(上述分析不含现场搅拌浪费的成本)节省原材料统计数据显示,无论在世界各地,施工现场搅拌砂浆的浪费量都是惊人的,平均达到了25%~35%,这包括砂、水泥和各种化学添加剂等原料,以及传统式搅拌机浪费的水。
造成这种巨大浪费的原因主要有以下几方面:a.砂的任意堆放在施工现场,砂通常是以卡车散装的方式运抵并露天堆放的,进料数量短缺,这种储存方式自然产生风吹扬尘雨水冲刷造成的浪费,并极易混入其它杂质。
而在工厂生产的干粉砂浆,完全没有了这种浪费的可能性能;整个生产过程都是在封闭的状态下完成,成品也是通过袋装或散装罐车运输,按照所需的数量,在工地加水搅拌完成砂浆的制备。
b.传统的现场搅拌机传统的砂浆搅拌机的搅拌时间长,而且一次搅拌的湿砂浆数量多,有时达到400多升,这往往超出了在半小时施工所需要的砂浆数量。
而长时间放置的湿砂浆就会失去其施工性能,如水泥开始结晶等;当湿砂浆开始硬化时,工人往往会加水,试图继续施工使用,从而影响砂浆的性能,使其无法达到最终强度,工程返修率大大提高,这种传统的施工方法导致了湿砂浆的大量浪费。
现代化的干粉砂浆技术提供了实用而专业的水平式搅拌机,这种搅拌机可以随时、按需要的数量完成搅拌;湿砂浆可以随时产出,且质量稳定。
c.运输方式现场搅拌原料大多为卡车运输,路上洒漏现象严重,而且在卸料和使用过程中都有不同程度的浪费。
干粉砂浆用专业的罐车密闭运输,减少了运输过程中的遣撒;到工地后通过罐车自带气力输送系统,将干粉砂浆打入储料罐,所以从始至终干粉砂浆不会有任何浪费。
二、干粉砂浆与现场搅拌质量对比1、生产过程控制首先干粉砂浆生产严格按照生产配方进行,整个生产过程皆可得到有效控制,因而产品质量得以保证;其次干粉砂浆的生产过程中,无化学反应,也无有害物产生,对环境污染小。
主要生产设备有烘干机、振动筛、电控仪器、搅拌机、包装机等组成。
2、配比稳定、原材料固定,满足特殊化要求。
干粉砂浆的各种原料组分在工厂经预先处理(包括筛分、干燥、精确计量配料等),精确配料、高效混合后散装(或小量袋装)运至工地,解决因现场人工配比不准而造成质量波动。
现场拌制砂浆不能准确的控制加水量,每个人搅拌的方法和时间也不一样,因此造成砂浆的性能起伏很大,有的工地为了节约,砂浆里少放了水泥,使砂浆强度达不到设计要求;有的工地为了保险,砂浆里多放了水泥,使砂浆强度远远超过设计要求;不但造成施工困难和墙体质量不保,原材料的也出现了浪费且加大了材料成本。
另一方面,由于进入建筑工地的各批物料质量也存在差异,因此也有可能增加砂浆的质量波动,这些问题将直接影响建筑物的使用寿命。
而干粉砂浆由专业生产厂家生产,原材料由固定供应商供应且原料进厂需进行严格检验,合格后方可使用。
通过生产企业微机的数据库资料系统,可以从上百个甚至几百个配合比中调取数据,并通过数学模型计算试配性能和实验室检验双重保证,产品质量得到有效保证。
3、具有优异的施工和易性不同用途的砂浆对材料的抗收缩、抗龟裂、保温、防潮等特殊性能的要求不同,且施工要求的和易性、保水性、凝固时间也不同。
这些特性是需要按照科学配方严格配制才能实现的,施工现场很难备齐要求的所有原料,现场的施工设备也无法保证满足质量要求。
而大规模自动化生产出来的干粉砂浆,产品质量可靠且稳定,许多微量化学添加剂保证了产品满足特殊的质量要求。
干粉砂浆具有良好的和易性,硬化后的砂浆具有所需的强度和对基面的粘结力,而且其变形不会过大,容易在粗糙的砖石基面上铺抹成均匀的薄层,而且能够和底面紧密粘结,既便于施工操作,提高生产效率,又能保证工程质量。
砂浆的和易性包括流动性和保水性两个方面:(1 )流动性(稠度)砂浆的流动性是指在自重力或外力作用下的流动能力。
流动性大的砂浆便于泵送或铺抹。
流动性过大、过小都对施工和施工质量有不利影响。
(2 )保水性砂浆具有保持水分及保持整体均匀一致的能力。
4、有很好的粘结能力砖石砌体是靠砂浆把块状的砖石材料粘结成为坚固的整体,因此,为保证砌体的强度、耐久性及抗震性等,要求砂浆与基层材料之间应有足够的粘结力。
干粉砂浆粘结力强,从而施工过程中减少了分层和剥落,避免空鼓、开裂,使砌体更坚固。
三、环境保护方面分析随着社会进步及人民生活质量的提高,环境问题已成为社会各界关注的焦点,三年大变样迎来了发展史上大有可为的黄金发展期,但大规模城市建设在为市民勾画出一幅现代化都市蓝图的同时,也将建筑污染等严峻的环境问题摆到了老百姓眼前。
资料显示:随着落后产能污染企业的被淘汰,施工现场搅拌砂浆对城市的污染十分突出,现场搅拌过程引起的扬尘和噪声,是造成空气和噪声污染、影响环境质量的重要源头之一。
1).建筑工地扬尘污染:建筑工地的扬尘是市空气中首要污染物可吸入颗粒物的主要来源之一。
据有关数据显示,建筑工地粉尘污染占空气粉尘污染的40%,而建筑工地粉尘的60%来自于其现场搅拌。
a.粉尘构成及现状:据资料统计,城区扬尘主要来自于裸露地面、建筑工地、拆迁工地造成的扬尘。
而建筑工地粉尘主要来自现场搅拌,搅拌现场随处可见原料砂在现场随意堆放、大型筛网进行筛分、原料砂在现场喂料、水泥在现场拆袋并喂料、原料倒入大型搅拌机,此过程中产生了大量粉尘。
部分建筑工地因粗放式管理,水泥、砂子不加任何掩盖,大风中建筑工地扬尘铺天盖地,殃及市区大街小巷。
而工地附近道路因空气比较干燥,车流量大,每当有车经过,加带着尘土往空中飞扬,致使附近市民成了典型的“吸尘器”。
调查证明在利用袋装水泥在工地现场搅拌砂浆的过程中,某市一年的时间向空气中排放的水泥粉尘约10557吨,相当于向天空中抛撒了21.11万袋水泥!如此惊人的数字让我们不得不反思一下,大量粉尘排放的同时,人类的健康将受到极大的威胁,以及环境所受污染的严重性。
总之,建筑扬尘在给市民生活带来很多不便的同时,也使市的空气遭到严重污染,损坏市容市貌。
b..大气环境中TSP(总悬浮颗粒物)浓度较高。
空气中TSP浓度每增高100μg/m3,人口死亡率就增加6%;对老年人和患有呼吸系统疾病的人来说,肺气肿死亡率增加32%,支气管炎、哮喘死亡率增加12%,心血管病死亡率增加9%,而且致使尘肺的发病率直线升高。
粉尘污染对小孩危害最大,因为空气颗粒的扬尘都比较低,小孩个子矮,吸进去的都是这些大颗粒的扬尘,致使小孩食欲不振,挑食、厌食;记忆力减退;发育不良等。
另外颗粒物上吸附的多环芳烃,会使癌症的发病率升高。
据有关研究显示,城市的颗粒物升高还会导致城市空气能见度下降,扬尘已真正成为了大都市的“空气杀手”。
2).建筑工地噪音污染a.施工现场噪音声源:建筑工地是各种噪杂声音的聚合体,如现场搅拌所需材料运输车进出工地的鸣笛声;砂子、水泥等各种原料的卸料声;机械性噪声如搅拌机发出的声音。
施工中所用的搅拌机根据质量不同,分贝可以达到60-100,搅拌机异常摩擦可达到150分贝,这种噪音严重的影响了周围居民的正常生活。
b.噪音污染的危害:建筑工地的噪声危害着人们的机体,使人感到疲劳,产生消极情绪,甚至引起疾病。
高强度的噪声,不仅损害人的听觉,而且对神经系统、心血管系统、分泌系统、消化系统以及视觉、智力等都有不同程度的影响。
在神经系统方面,噪音会使人出现头痛、头晕、倦怠、失眠、情绪不安、记忆力减退等症候群,植物性神经系统功能紊乱等;在心血管系统方面,噪音会使人出现脉搏和心率改变,血压升高,在分泌系统方面,噪音会使人基础代谢率升高,甲状腺机能亢进等;在消化系统方面,噪音会使人胃功能紊乱,胃酸减少,食欲不振等。
总之,噪音会导致人体一系列的生理、病理变化。
有人曾对在噪音达95 分贝的环境中工作的202 人进行过调查,头晕的占39% ,失眠的占32% ,头痛的占27% ,胃痛的占27% ,心慌的占27% ,记忆力衰退的占27% ,心烦的占22% ,食欲不佳的占18% ,高血压的占12% 。
孕妇长期处在超过50分贝的噪音环境中,会使分泌腺体功能紊乱,并出现精神紧和分泌系统失调。
严重的会使血压升高、胎儿缺氧缺血、导致胎儿畸形甚至流产。
四、社会效益方面分析建筑材料划时代的发展干粉砂浆——作为一种新型建筑材料,应建筑行业的发展和需求以及人们对每况愈下的环境的呐喊而生,具有着以下巨大的优势:随着现代住房建设的发展和人们对居住环境的日益关注,在建筑工程中使用的建筑砂浆也正在为适应新的发展而革新。
由于传统的砂浆在现场搅拌,人为因素影响使其质量一直没能得到良好的、有效的控制,尽管其在建筑工程中使用的相当成熟广泛,但由于其自身存在的缺陷而无法满足现代人对居住环境和居住条件的精细要求,所以必将导致传统砂浆退出建筑工程的历史舞台。
为了适应现代建筑业发展的需要,一种具有优良特性的欧洲建筑行业使用多年的新型建筑砂浆正在蓬勃发展,它就是干粉砂浆,相对于现场搅拌它的优势显得尤为突出。
1).干粉砂浆采用罐车密闭运输,减少了使用袋装水泥造成的包装资源浪费;减少粉尘排放,改善施工环境、实现绿色生活。
从生产、运输到使用几乎都是在相对密闭的状态下运行,可以避免砂浆搅拌过程的扬尘污染。
2).干粉砂浆还可以将大量工业废料进行再利用,如粉煤灰、矿渣、石油冶炼渣等,这些废料不但占用大量的生活、农业用地,而且严重污染环境,给空气中带来大量的飘尘,使人们的身心健康受到很大的危害。
充分利用工业废弃物,是实施可持续发展和发展循环经济的重要举措。
总之,砂浆生产的工厂化,基本可以全部利用散装水泥,解决了现场搅拌使用袋装水泥的问题。
据统计,每万吨散装水泥与袋装水泥相比,可节约优质木材330立方米,节约标煤78吨,节电7.2万度,节水1.2万吨,减少水泥粉尘污染4.2吨,减少水泥损失450吨,可创综合经济效益45万元。