输气站工艺流程图

输气站工艺流程

输气站是通过将一定的设备和管件相互连接而成的输气系统。有压缩机输气站的又称为压气站。为了直观表示气体在站内的具体流向，便于设计、操作和管理，需要将流动过程绘制成图形，即工艺流程图。工艺流程图可以不按实际比例绘制，主要反映站的功能和介质流向，要求图形清晰易懂。图中最好对管件和主要设备进行统一编号和说明。同时，还应有流程操作说明以及主要设备规格表。

1. 无压缩机的输气站工艺流程

图3-6为输气管道的首站工艺流程，图3-7为输气中间站工艺流程，图3-8为输气末站工艺流程。

2. 压气站工艺流程

(1) 往复压缩机站工艺流程

图3-9为三台往复式压缩机的工艺流程图。由于是往复式压缩机，采用并联流程。其中二台工作，一台备用。每台压缩机有四个汽缸，机组采用压缩空气启动。

由图中可能看出，需压缩的天然气首先到除尘器脱除杂质后再经分配汇管进入压缩机，压缩增压后的天然气到下游汇管输入干线。由于压缩机采用燃气发动机驱动，因此，还有燃料气供给调节系统，空气增压系统以及冷却水闭路循环系统和润滑油冷却系统。

(2) 离心压缩机站工艺流程

与往复压缩机不同，离心压缩机可以采用并联、串联以及并串联的混合型式。图3-10是离心压缩机站并、串联组合的典型流程。在该流程中有10台燃气轮机一离心压缩机组，分成四组并联机组，每组两台串联工作。另外两台作为备用。同时，从图中可以看出，压缩机站也可以分为两个大组，每大组有5台压缩机，四台工作，一台备用。

天然气增压时，首先通过阀门№7到除尘器，然后，依次经过一级增压和二级增压达到所需的压力后经单向阀№8和№8a输入干线输气管道。站内流程的改变是通过站内阀门来实现的。从具体作用看，站内阀门可分为机组控制阀门和站控阀门两部分。

机组控制阀门含№1，№2，№3，№4，№5和№3′。阀门№1和№2用于切断机组和管路间的联系。№3为类似于№1和№2的直通阀，机组不工作时，该阀是打开的。阀№4和№5为小口径阀门，主要用于机组启停时吹扫，以防止形成爆炸性混合气体。具体操作过程为：当机组启动时，阀门№1和№2关闭，打开阀门№4和№5进行吹扫，当吹扫达到要求后关阀№5，打开阀门№3′进行小回路循环加载。然后逐渐开启阀门№1和№2，待压缩机工作达到额定工况后关闭阀门№3′、№3

和№4。机组开始进入正常运行。当停机时，打开阀门№3′，使天然气从机组出口回到入口。

站控阀门包括№6、№6a、№6p、№6ap、阀门D以及阀门№7、№8、№8a 等。其中阀门№6、№6a、№6p、№6ap和阀门D安装在入口管线与出口管线之间的跨接管线上，组成了压缩机站的大环路。阀门№6和№6a是自动控制阀门，用于防止压缩机出现喘振，当经过压缩机的流量过小或串联压缩机中一台停运使另一台压比过大而出现喘振时，№6和№6a就打开，让天然气从出口管线回流至入口管线。阀门№6p和№6aP的作用类似于阀№6和№6a，它们由站控室控制。D为手动节流阀，用于节流避免回流量过大，损坏压缩机转子。阀门№8和№8a是单向阀，其作用是当压缩机转入启动环路时，防止天然气从出口端回到入口端。