输气站工艺流程图
工艺流程图
2. 末站工艺流程 图3-2为典型的末站工艺流程图，在长输 管道中，末站的任务是进行天然气分离除 尘，接收清管装置，按压力、流量要求给 用户供气。 因此末站的工艺主要有气质分离、调压、 计量和收球等工艺。
3. 分输站工艺流程 图3-3为分输站典型工艺流程图，分输站的任务是进行 天然气的分离、调压、计量，收发清管球，在事故状态 下对输气干线进行放空，以及给各用户进行供气。 其流程主要有： 正常流程进站阀进站、经分离器分离、调压计量及向 下游供气。 越站流程 天然气在进站之前，通过越站阀直接向下游 供气，此流程一般是在故障或检修状态下进行。 收发球流程接上一站清管球，向下站发送清管球。
1. 首站工艺流程 图3-1为天然气输送首站的典型工艺流程图，首站 的主要任务是接受油气田来气，对天然气中所含的 杂质和水进行分离，对天然气进行计量，发送清管 器及在事故状态下对输气干线中的天然气进行放空 等。另外，如需要增压，一般首站还需要增加增压 设备。 首站的工艺流程主要有正常流程、越站流程，工 艺区主要有分离区、计量区、增压区、发球区等。 正常流程 油田来气、分离器分离、计量、出站。 越站流程 油田来气直接经越站阀后出站。
山西煤层气（天然气）集输有限公司 李成亮
一、所谓工艺流程，是为达到某种生产目标，将各种设备、 仪器以及相应管线等按不同方案进行布置，这种布置方 案就是工艺流程。输气站的工艺流程，就是输气站的设 备、管线、仪表等的布置方案，在输气生产现场，往往 将完成某一种单一任务的过程称工艺流程，如清管工艺 流程、正常输气工艺流程、输气站站内设备检修工艺流 程等。表示输气站工艺流程的平面图形，称之为工艺流 程图。 二、对于一条输气干线，一般有首站、增压站、分输站、 清管站、阀室和末站等不同类型的工艺站场。各个场站 由于所承担的功能不同其工艺流程也不尽相同，有些输 气站同时具备了以上站场的所有功能，其工艺流程也相 对复杂，下面分别介绍各种场站的工艺流程。
输气站场工艺流程分析20130511
输气站场工艺流程分析1.输气站场功能及种类说明输气站是输气管道工程中各类工艺站场的总称。
其主要功能是接收天然气、给管道天然气增压、分输天然气、配气、储气调峰、发送和接收清管器等。
按它们在输气管道中所处的位置分为：输气首站、输气末站和中间站（中间站又分为压气站、气体分输站、清管站等）三大类型。
按站场自身的功能可分为：压气站、分输站、清管站、清管分输站、配气站等。
2.输气站场总体控制水平及目标输气管道的总体自动控制水平应实现管道的“远程控制、无人操作、有人值守”管控模式。
“远程控制、无人操作”是指在功能上能够达到调控中心在正常工况下对输气管道的站场和监控阀室主工艺流程实现远程操作，无需现场人工干预。
“有人值守”是指站场有人值班，一旦调控中心控制出现故障，可由站场值班人员接管转为站控系统（SCS）控制。
同时，站场值班人员负责站内设备的就地巡检和辅助设备的操作。
输气管道应按照三级控制模式进行设计：调控中心集中监视和远程控制；SCS 站场控制；就地控制。
3.站场各功能区根据《输气管道工程站场工艺及自控设计规定》，将输气管道站场分为11个功能区，分别为：进出站阀组区、清管区、过滤分离区工艺管道仪表流程图、增压区、计量区、调压区、自用气区、压缩空气区、加热炉区、排污区、放空区。
4.进出站阀组区：（1）旁通阀设计：大于或等于DN500阀门，设置旁通阀，进出站阀旁通阀前后两个球阀、中间用电动调节阀；前后旁通阀常开，便于站启动；说明：LC：锁关LO：锁开NC：常关NO：常开；（2）进出站气液联动球阀和电动调节阀构成进站联合控制为实现进、出站阀组设置联合控制，（同时实现站启动控制、站正常关闭控制、站ESD控制）；进出站阀采用气液联动球阀，中间旁通阀设计电动调节阀；开启或关闭进出站球阀前，先判断其两端的差压值是否小于设定值（0.1Mpa），小于设定值则直接开启或关闭阀门；大于则先开启电动调节阀，待进出站球阀两端的差压小于设定值后，再开启或关闭电动调节阀，以确保进出站气液联动球阀的平稳开启或关闭。
输气站场及工艺设
▪ 5．安全泄放
▪ 分输站调压装置下游如果设计压力降低，则 应在出站设置安全泄放阀，目前多采用先导 式安全阀。先导式安全阀因其动作精度高， 排放能力大，能够在超过整定压力非常小的 范围内泄压排放，复位准确，密封可靠，工 作稳定性好的优点而得到广泛应用。
第四节 末站
▪ 一、功能 ▪ 末站是天然气管道的终点站，气体通过末站供应给用
第三节 分输站
▪ 一、功能
▪ 分输站是天然气管道的中间站，气体通过分输 站供给用户。通常，分输站具有分离、计量、 调压等功能。
▪ 1．接收上游站场来的天然气并向下游用户供 气
▪ 接收上游站场来的天然气，该部分内容同首站。 向下游站场输送经站内分离、计量、调压后的 天然气，出站应设高、低压报警装置，当出站 超压或下游管线发生事故时紧急截断。
▪ 分离效率：对于粒径不小于5μm的粉尘和液滴，分 离效率不小于99．8％；对于粒径为1～3μm的粉尘 和液滴，分离效率不小于98％。
▪ 过滤分离器具有多功能、处理量大、分离效率高、 弹性大、更换滤芯方便等特点。主要适用于长输管 线首站、分输站和城市门站，同时也适用于含固体 杂质和液滴的天然气的分离。
▪ 3．调压
▪ 分输去用户的天然气一般要求保持稳定的输出压力， 并规定其波动范围。站内调压设计应符合用户对用 气压力的要求并应满足生产运行和检修需要。
▪ 调节装置目前多采用自力式压力调节阀或电动调节 阀，宜设备用回路。分输站调节装置宜设在分离器 及计量装置下游分输气和配气的管线上。
▪ 4．计量
▪ 分输去用户的天然气需要计量，该部分内容同首站。
▪ 5．清管站
▪ 输气管道投产时需要通过清管器清除管道中 的积液、粉尘杂质和异物。清管站主要工艺 流程为：清管器接收、天然气除尘分离、清 管器发送并输往下游站场。
输气管道站场工艺简介
（2）球阀
球阀是一种截断阀。它具有旋转90度的动作，当球旋转90 度时，在进、出口处应全部呈现球面，从而截断流动。主 要用途截断介质流动。
站内常见手动球阀
（3）调节阀
工作原理，是靠改变阀门阀瓣与阀座间的流通面积，达到调节压力、 流量等参数的目的。一般与球阀配套使用，阀身有流向指示，安装时 需注意介质流向，主要用于调节介质流量，如排污阀。
谢 谢 ！
输气管道站场工艺简介
汇报提纲
输气管道站场、阀门类型及功能
一、输气管道站场类型的设置
根据《输气管道设计规范》（GB50251—2015）输气站场按 照功能设置划分为6个类型，配气站划分为1个类型。
类型 介质环境 功能 来气过滤分离，计量，越站及清管器发送。 来气过滤，调压、计量，清管器接收、越站 及分输功能。
（三）、分离（除尘）、过滤系统
（1）多管旋风除尘器 1）工艺流程
效果图
2）工作原理及用途
如图气流从切线方向进入分离器后作回转运 动，由于气体和液滴的质量不同，所产生的 离心力亦不同，质量较重的液滴被抛到外圈 沿器壁聚积，由于重力和气流的带动向下运 动，由排污口排出，质量较轻的气体则在内 圈形成一股旋风上升，从排气管排出。主要 优点排污能力好，占地面积好，主要用在长 输管道输气站场。
三、主要设备、阀门类型及功能
（一）、智能清管发送系统
（1）工艺流程
效果图 （2）设备选型原则 1）采用能通过智能清管器 的清管器收、发装置。 2）球筒、阀门规格根据干 线规格进行确定。
（二）、智能清管接收系统
（1）工艺流程
效果图
（2）设备选型原则 1）采用能通过智能清管器的 清管器收、发装置。 2）球筒、阀门规格根据干线 规格进行确定。
油气、集输、注水泵工,绘制工艺流程图
二、制图标准--图线
• 在石油化工制图中的图线仍采用国家标准规 定的各种图线。图线分为粗、细两种，粗线宽度 b在0.5~2mm之间选择，细线宽度约为b/3.绘图 时根据清晰、醒目、按图形大小和复杂程度选择 宽度。但在同一图样中，同类图线的宽度和类型 应一致。在实际绘制过程中对图线绘制有如下几 点要求：
线型：实线、虚线、单（双）点画线、折断 线、波浪线等 线宽（组）： 粗线（b） 中粗线（ 0.75b ）（给排水工程） 中线（0.5b） 细线（0.25b）
二、制图标准-图线
线宽组（mm）
线宽比 b (粗 ) 0.5b (中) 2.0 1.4 1.0 0.7 线宽组 1.0 0.7
常用
0.5 0.35
• 图幅
二、制图标准-图幅
二、制图标准-图幅
幅面代号 bXL c 尺 a 寸 代 号 加长 后的 长边 尺寸 A0
841X1189
A1
10
A2
A3
5
A4
594X841 420X594 297X420 210X297
25
加长图
1486(1/4) 1635(3/8) 1051 1261 743 891 630 841
• • • • • • • • • • 2、操作考核 （1）操作程序： 1）准备工作； 2）绘制； 3）编号； 4）标注。 （2）考核规定： 1）如操作违章，将停止考核； 2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。 （3）考核方式：该项目为实际操作，考核过程按评分标准及操作过 程进行评分。 • （4）考核技能：本项目主要测考生对现场绘制输气站工艺流程图掌 握的熟练程度。
• （1）虚线、点划线、双点划线的线段长度及间隔应均匀分布。 • （2）点划线和双点划线的首末端应是线段而不是点。 • （3）圆的中心线在圆心处为线段的交点，且中心线两端超出圆轮廓 线2~5mm。 • （4）在较小图形上绘制点划线或双点划线有困难时，可以用细实线 代替。
CNGLNGLCNG加气站流程图片PPT课件
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四、CNG工艺
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四、CNG工艺
CNG加气站系统组成： 天然气调量计量系
统 天然气净化系统 天然气压缩系统 天然气储气系统 CNG售气系统 控制系统
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CNG加气母站流程图解
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CNG加气子站流程图解
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1、标准站通常建在有低压天然气管线通过的地方，从天然气 管线直接取气，天然气通过脱硫、脱水等工艺，进入压缩机进 行压缩，然后进入储气装置储存或通过加气机给车辆加气。标 准站加气量一般在600～1000m3/h之间。
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一、CNG加气站
2、母站通常建在临近天然气高压管线的地方，从天然气管线 直接取气，经过脱硫、脱水等工艺，进入压缩机进行压缩，然 后进入储气装置储存或通过加气柱给CNG槽车加气，大多数母 站还可以通过加气机给天然气汽车加气。母站供气规模较大， 加气量一般在4000m³/h以上。
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四、CNG工艺
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四、CNG工艺
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四、CNG工艺
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四、CNG工艺
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四、CNG工艺
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四、CNG工艺
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四、CNG工艺
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分子筛能按照物质的 分子大小进行选择吸附。 经分子筛干燥后的气体，
一般含水量可达到 0.1～10ppm，脱水装 置中多用4A，5A等分
天然气集输工艺流程
一、气井产物
从气井产出的物质，除天然气外一般含有液体和固体物质。
液体包括液烃和气田水。 气田水又包含游离水和凝结水两种。气田开采初期，一般不出现游离水 ，但少数气田在开采初期也有游离水随着天然气从气井采出。凝结水是天然 气在高压、高温的地层中所含有的饱和水汽，当天然气被采出后，由于压力 和温度降低，在天然气中的饱和水汽，随着温度和压力的变化而凝结为液体 被游离出来。 液烃也是由于天然气被采出后，随着气一液相态平衡条件的变化，一部 分较重的烃也凝结为液体被析出。但对组成属于干气范围的天然气，从气井 采出后不析出液烃。
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储运工程系 曹学文
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四、气田集输站场工艺流程
四、气田集输站场工艺流程
气田集输站场工艺流程是表达各种站场的工艺方法和工艺过程。所 表达的内容包括物料平衡量、设备种类和生产能力、操作参数，以及 控制操作条件的方法和仪表设备等。 1、 常温分离集气站 常温分离集气站的功能是收集气井的天然气；对收集的天然气在 站内进行气液分离处理；对处理后的天然气进行压力控制，使之满足 集气管线输压要求；计量。 我国目前常用的常温分离集气站流程有以下几种： (1)常温分离单井集气站流程
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储运工程系 曹学文
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一、气井产物
二、气田集输系统的工作范围和工作内容
天然气从气井采出，经过降压并进行分离除尘除液处理 之后，再由集气支线、集气干线输送至天然气处理厂或长输 管道首站，称为气田集输系统。当天然气中含有 H2S 、 H2O 时 ，即需经过天然气处理厂进行脱硫、脱水处理，然后输至长 输管道首站。 气田集输系统的工作是：收集天然气，并经过降压、分 离、净化使天然气达到符合管输要求的条件，然后输往长输
天然气输送工艺
2010.7
1
1.1我国输气管道概况
1.2输气系统 1.3输气站工艺流程 1.4输气管道运行管理
天然气输送工艺
1.1我国输气管道概况
3
国内陆上主要产气区：西北、西南及东北
东北 陕甘宁
新 疆 新疆
国内主要气田 青海
四川 河南
天然气主要消耗地域
陆上石油天然气气源地分布图
10 20—30km 11 10
３
City
河 流 110—150km 12
1-井场装置；2-集气管网；3-集气站；4-矿场压气站；5-天然气处理厂；6输气首站；7-截断阀；8-干线管道；9-中间压气站；10-城气配气站及配气 管网；11-地上储气库；12-地下储气库
15
输气系统的组成：
矿场集气管网
19
输气站要完成上述种种任务，得依 靠站内安装的用途不同的设备、仪表 及管线。
20
输气站设备仪表管线常用图例：
主要工艺管线
次要工艺管线
管内介质流向
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广 州
西 气 东 输 二 线 路 线 示 意 图
8
管道主干线：
霍尔果斯
广州
八条支干线：
轮南支干线
湘潭支干线 南宁支干线
靖边联络线
上海支干线 深圳支干线
泰安联络线
湖北支干线
3座地下储气库： 湖北云应盐穴储气库、河南平顶山、南昌麻丘水层储气库 1座LNG调峰站： 深圳LNG调峰站
9
【 西气东输三线 】
5
第一：印度尼西亚，天然 气储量110万亿立方米 第二：马来西亚，天然气 储量85万亿立方米。
石油天然气是一种高效清洁的能源，我国目前形成了新疆、四川、
天然气管道一般站场工艺
天然气管道一般站场工艺所谓工艺流程，是为达到某种生产目标，将各种设备、仪器以及相应管线等按不同方案进行布置，这种布置方案就是工艺流程。
输气站的工艺流程，就是输气站的设备、管线、仪表等的布置方案，在输气生产现场，往往将完成某一种单一任务的过程称工艺流程，如清管工艺流程、正常输气工艺流程、输气站站内设备检修工艺流程等。
表示输气站工艺流程的平面图形，称之为工艺流程图。
对于一条输气干线，一般有首站、增压站、分输站、清管站、阀室和末站等不同类型的工艺站场。
各个场站由于所承担的功能不同其工艺流程也不尽相同，有些输气站同时具备了以上站场的所有功能，其工艺流程也相对复杂，下面分别介绍各种场站的工艺流程。
1. 首站工艺流程图3-1为天然气输送首站的典型工艺流程图，首站的主要任务是接受油气田来气，对天然气中所含的杂质和水进行分离，对天然气进行计量，发送清管器及在事故状态下对输气干线中的天然气进行放空等。
另外，如需要增压，一般首站还需要增加增压设备。
首站的工艺流程主要有正常流程、越站流程，工艺区主要有分离区、计量区、增压区、发球区等。
正常流程油田来气、分离器分离、计量、出站。
越站流程油田来气直接经越站阀后出站。
2. 末站工艺流程图3-2为典型的末站工艺流程图，在长输管道中，末站的任务是进行天然气分离除尘，接收清管装置，按压力、流量要求给用户供气。
因此末站的工艺主要有气质分离、调压、计量和收球等工艺。
3. 分输站工艺流程图3-3为分输站典型工艺流程图，分输站的任务是进行天然气的分离、调压、计量，收发清管球，在事故状态下对输气干线进行放空，以及给各用户进行供气。
其流程主要有：正常流程进站阀进站、经分离器分离、调压计量及向下游供气。
越站流程天然气在进站之前，通过越站阀直接向下游供气，此流程一般是在故障或检修状态下进行。
收发球流程接上一站清管球，向下站发送清管球。
4. 清管站工艺流程图3-4为清管站典型工艺流程图，顾名思义，该站的功能就是收发清管球。
第三章天然气集输工艺流程
2019/11/12
储运工程系 曹学文
2019/11/12
储运工程系 曹学文
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Байду номын сангаас
第三节 天然气集输工艺流程
第三节 天然气集输工艺流程
一、气井产物 从气井产出的物质，天然气+液体＋固体物质。 液体包括液烃和气田水。 液烃也是由于天然气被采出后，随着气—液相态平衡条件的变化，一部
分较重的烃也凝结为液体被析出。但对组成属于干气范围的天然气，从气井 采出后不析出液烃。
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储运工程系 曹学文
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第二节 天然气集输的内容和特点
（3）天然气处理厂 对于含有H2S等杂质和凝析油的天然气， 经集气站汇集预处理后，还需进入天然气处理厂，在天然气 处理厂进行脱硫化氢、二氧化碳、凝析油和水，使气体质量 达到管输和商品天然气的质量标准。
（4）压气站 压气站分为矿场压气站和输气干线压气站两种。 在气田开发后期（或低压气田），当气井井口压力不能满足 生产和输送所要求的压力时，就得设置矿场压气站，将气体 增压，然后再输送到天然气处理厂活输气干线。此外，天然 气在输气干线中流动时，压力不断下降，要保证管输能力不 下降就必须在输气干线上一定位置设置压气站，将气体压缩 到所需的压力。
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储运工程系 曹学文
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第三节 天然气集输工艺流程
四、气田集输站场工艺流程
气田集输站场工艺流程是表达各种站场的工艺方法和工艺过程。所表达 的内容包括物料平衡量、设备种类和生产能力、操作参数，以及控制操作条 件的方法和仪表设备等。
天然气各站工艺流程图
首站输气干线首站工艺流程（不带压气站）JY102〜103—绝缘接头；H201, H202 , H301—汇气管；GF201〜204 —过滤分离器；F101—清管器发送置; FK801—放空立管議12401AXIS迪 护干线2101FE3101 3102205站内自用气曜303!1P 1F1011301-M2O-3101分输站S7-3-1输气十堤分輸站工£说理JYlCb JY102, JYtiOLft*接头；H50I. I12AH202, H 弭I 汇气窑GFMI 〜202过就分寓鑑；FE3IOI~3弭I 榊轮流时卄；5101-52^±f IrAi 510G-5HM, 5期“5崩囲节亂 6202$全歸 FHOlSt 空立曽@-:©-^-1-12075101站内自用勺K呵O皐一 — A,5血就说5101：i3oa末站图IT输吒下裁未站工艺流程JY1O1, JYSL血一齡接头；SlUl-^S接吹装乱H2Q1〜20h H301-S02t H5O0血Tt违管i GF测“戸舞分;端；FBUH7505—超声注歳燉计；5t02~5502—安全蒂断蹙511)3-5503, 5崩岡节師呃62皿一女全耻FK8Oi—放空立管@~-C D—FWI3101FE3101—n-^$1033Kfl710161013a01 FE3M1清管站输气干线清管站工艺流程JY101〜102 —绝缘接头；S101—清管器接收装置； H201〜202 —汇气管；XF201〜204 —多管干式除尘器;F101 —清管器发送装置；FK801 —放空立管。
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输气站工艺流程
输气站是通过将一定的设备和管件相互连接而成的输气系统。
有压缩机输气站的又称为压气站。
为了直观表示气体在站内的具体流向，便于设计、操作和管理，需要将流动过程绘制成图形，即工艺流程图。
工艺流程图可以不按实际比例绘制，主要反映站的功能和介质流向，要求图形清晰易懂。
图中最好对管件和主要设备进行统一编号和说明。
同时，还应有流程操作说明以及主要设备规格表。
1. 无压缩机的输气站工艺流程
图3-6为输气管道的首站工艺流程，图3-7为输气中间站工艺流程，图3-8为输气末站工艺流程。
2. 压气站工艺流程
(1) 往复压缩机站工艺流程
图3-9为三台往复式压缩机的工艺流程图。
由于是往复式压缩机，采用并联流程。
其中二台工作，一台备用。
每台压缩机有四个汽缸，机组采用压缩空气启动。
由图中可能看出，需压缩的天然气首先到除尘器脱除杂质后再经分配汇管进入压缩机，压缩增压后的天然气到下游汇管输入干线。
由于压缩机采用燃气发动机驱动，因此，还有燃料气供给调节系统，空气增压系统以及冷却水闭路循环系统和润滑油冷却系统。
(2) 离心压缩机站工艺流程
与往复压缩机不同，离心压缩机可以采用并联、串联以及并串联的混合型式。
图3-10是离心压缩机站并、串联组合的典型流程。
在该流程中有10台燃气轮机一离心压缩机组，分成四组并联机组，每组两台串联工作。
另外两台作为备用。
同时，从图中可以看出，压缩机站也可以分为两个大组，每大组有5台压缩机，四台工作，一台备用。
天然气增压时，首先通过阀门№7到除尘器，然后，依次经过一级增压和二级增压达到所需的压力后经单向阀№8和№8a输入干线输气管道。
站内流程的改变是通过站内阀门来实现的。
从具体作用看，站内阀门可分为机组控制阀门和站控阀门两部分。
机组控制阀门含№1，№2，№3，№4，№5和№3′。
阀门№1和№2用于切断机组和管路间的联系。
№3为类似于№1和№2的直通阀，机组不工作时，该阀是打开的。
阀№4和№5为小口径阀门，主要用于机组启停时吹扫，以防止形成爆炸性混合气体。
具体操作过程为：当机组启动时，阀门№1和№2关闭，打开阀门№4和№5进行吹扫，当吹扫达到要求后关阀№5，打开阀门№3′进行小回路循环加载。
然后逐渐开启阀门№1和№2，待压缩机工作达到额定工况后关闭阀门№3′、№3
和№4。
机组开始进入正常运行。
当停机时，打开阀门№3′，使天然气从机组出口回到入口。
站控阀门包括№6、№6a、№6p、№6ap、阀门D以及阀门№7、№8、№8a 等。
其中阀门№6、№6a、№6p、№6ap和阀门D安装在入口管线与出口管线之间的跨接管线上，组成了压缩机站的大环路。
阀门№6和№6a是自动控制阀门，用于防止压缩机出现喘振，当经过压缩机的流量过小或串联压缩机中一台停运使另一台压比过大而出现喘振时，№6和№6a就打开，让天然气从出口管线回流至入口管线。
阀门№6p和№6aP的作用类似于阀№6和№6a，它们由站控室控制。
D为手动节流阀，用于节流避免回流量过大，损坏压缩机转子。
阀门№8和№8a是单向阀，其作用是当压缩机转入启动环路时，防止天然气从出口端回到入口端。