边坡喷锚护壁方案

边坡喷锚护壁方案 Prepared on 24 November 2020

边坡喷锚护壁施工方案

一、工程概况

马场保障性住房四标段8#楼，楼层11层，高米，临近光华大道。地下室一层,主楼采用筏板基础，基础持力层为粘土质卵石层（稍密），地基承载力标准值fka=300Kpa。主楼基坑采用挖机开挖、人工清基的方式。本工程为边坡护壁支护，从标高开挖至设计基底标高。

由于拟建场地地质结构为粉质粘土和粘土质卵石层（稍密）根据地质勘察报告数据及现场察看，其自身土质稳定性不是很好，又由于放坡工作面不够极易产生基坑边壁整体滑坡现象，一旦发生滑坡现象将危及施工安全与施工质量，故采取钢筋锚杆护壁。

二、工程地质

拟建场地内地层结构简单，除表层的杂填土外其下均为粉质粘土层。其地质情况自地表向下各层土质分别为：

a．杂填土，层厚～，层底平均为地表下－；

b．新近沉积粘土，饱和，中密，局部夹粉质粘土，层厚～，层底平均为－，渗透系数 K=×10－4cm/s；

c．粘土质卵石层，饱和，稍密，局部夹粉质粘土，层厚～，层底平均为－，渗透系数 K=×10－4cm/s。

d．粘土质卵石层，饱和，中密，层厚～，层底平均为－，渗透系数K=×10－4cm/s；

三、边坡护壁

（一）设计依据

1 《场地工程地质勘察报告》

2 《建筑基础平面图》

3《砼结构工程及验收规范》

4 《工业与民用建筑灌注基础设计及施工规范》

（二）喷锚设计

1、设计思路

锚杆的支护体系：包括以下几个部分：置于现场的原位土体中的锚杆，坡面上的喷射砼面层以及被加固的土体。现场土体经过锚杆的就地实施加固并与喷射砼面板相结合，形成一种类似于重力式挡土墙的复合加固土带，且有很强的稳定性及整体柔性，能够有较强的抵抗背后非加固土体的侧压力及其它类型荷载的能力。

锚杆的原理：在于利用锚杆相对较强的抗拉、抗剪、抗弯作用（主要通过抗拉作用）来弥补天然土体自身抗剪强度较弱的缺陷。一方面，锚杆对土体起补强作用，通过土体与锚标界面之间的钻结力和摩阻力而得以发挥；另一方面，密布于土体中的锚杆起到空间骨架作用，配合得以砼面板，土—锚杆—面板相互作用，共同工作而成为一个整体，使加固后的土体整体刚度大大提高，变形性能得以改善，成为一种良好的主动支护体系。

2、护壁技术要点

由于基坑开挖深度大约在6m以内，地质结构的稳定性在较好，一般情况不太容易坍塌，但是为了保证基坑施工过程中的安全，基坑边坡不允许有较大变形，在土方开挖及喷锚护壁施工期间，应对基坑边壁变形量进行严密监控，如基坑边壁出现异动现象，应及时会同各方有关技术人员现场进行补充加固方案，以确保基坑安全。

3、锚杆支护参数计算

、锚杆长度计算：

L=L1+L2+L3=++=

式中：

L1—锚杆外露长度，其值主要决定于锚杆类型及锚固方式，一般为，对于端锚锚杆，L1=垫板厚度+螺母厚度+（~），对于全长锚固锚杆，还有加上穹形球体的厚度；

L2—锚杆的有效长度，即围岩松动圈的范围。通常查规范知，一般取;

L3—锚杆锚固段长度亦即锚杆锚入坚硬岩石的长度，一般L3=~，由拉拔实验确定，当围岩松软时，L3还要加大，取L3为.。

、锚杆间、排拒：

锚杆间排拒根据每根锚杆悬吊的岩石重量确定，即锚杆悬吊的岩石重量等于锚杆的锚固力，通常按锚杆的等间排拒排列。根据设计规范知，锚杆间距 D<1/2L=1/2x2100=1050mm

式中，

D—锚杆间距

L—锚杆长度

安全起见，D取<，满足要求，排拒Lo=D=。

4、钢筋网

钢筋网采用A10网筋，网眼为100mm×100mm；加强筋采用直径B18,间距为1000×1000（见喷锚支护结构图）。

5、喷射砼面板

细石砼，厚度100㎜，配合比为1∶3∶1（水泥∶砂∶豆喷射砼采用C

25

石），水泥采用普通硅酸盐水泥含量。

6、高压灌浆

①灌浆压力为～，水泥采用普通硅酸盐水泥，配合比为1∶（重量比）。水灰比为，在有渗水地段浆液加入速凝剂并适量增加水泥含量。

②每根锚杆压浆量应根据土质而定。

③浆液制作应随搅随用，严格按水灰比制作，并搅拌均匀，在浆液初凝前全部压完。

7、边坡防水带及挡水线

细石砼防水带，宽度为，厚度为100mm，钢筋网沿便边坡水平面边线喷射C

25

按A10＠100mm×100mm布置（见喷锚护壁结构图）。

挡水线作120宽、200高M5水泥砂浆页岩标砖砌体，挡水线离基坑边沿距离为1200mm.

8、锚杆制作

①杆体选择：杆体选用φ48，壁厚δ为焊管，杆体选择要求表面平直，内部通畅，杆体无裂痕、无创伤。

②杆体制作：杆体分为锚固段、自由段，在锚固段钻孔形成花管，并焊接

B18钢筋倒刺，在卵石层焊接锥形钻头。

③焊接：杆体之间的焊接强度应超过锚杆的抗拨力，焊接时应保证杆体内部畅通，同时焊接长度和焊接质量均应符合相关规范要求，并对焊接点进行检查，对虚焊点补焊并重点检查。

（三）施工工艺

（1）锚杆的构造要求

1）锚杆采用HRB335级Φ22钢筋。

2）锚杆上下排垂直间距1m，水平间距1m。

3）锚杆倾角为°。

4）锚杆锚固体采用水泥砂浆，其强度等级不宜低于M10。

5）喷射混凝土厚度10cm。

6）钢筋网片φ10@100mm×100mm。

7）注浆压力为，根据具体情况压力可适当提高。

（2）工艺流程

1)锚杆施工工艺流程：

土方开挖→修整边壁→测量、放线→搭设施工脚手架及施工平台→钻机就位→接钻杆→校正孔位→调整角度→钻孔（接钻杆）→钻至设计深度→插锚杆→分级拆除脚手架→压力灌浆养护→裸露主筋除锈→上横梁

2）喷射混凝土面层施工工艺流程：

立面修整→焊接钢筋网片→干配混凝土料→依次打开电、风、水开关→进行喷射混凝土作业→全部拆除脚手架→混凝土面层养护。

（3）操作工艺

1）边坡开挖

锚杆支护应按设计规定分层、分段开挖，做到随时开挖，随时支护，随时喷混凝土，在完成上层作业面的喷射混凝土以前，不得进行下一层土的开挖。当用机械进行开挖时，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动或挡土结构的破坏。为防止边坡土体发生塌陷，对于易塌的土体可采用以下措施：

a) 对修整后的边壁立即喷上一层薄的砂浆或混凝土，待凝结后再进行钻孔；

b) 在作业面上先安装钢筋网片喷射混凝土面层后，再进行钻孔并设置土钉；

c) 在水平方向分小段间隔开挖；

d) 先将开挖的边壁作成斜坡，待钻孔并设置土钉后再清坡；

e) 开挖时沿开挖面垂直击入钢筋和钢管或注浆加固土体。

2）搭设施工脚手架及操作平台

a）本工程脚手架采用钢管脚手架搭设，钢管质量要好，无破损和变形现象，上下对齐。

b）此工程属于高边坡工程，搭设施工平台采用竹跳板搭设，故搭过程中注施工安全、扣件间的螺丝松紧程度、跳板两端应牢牢固定在脚手架上，禁止搭“瞎子跳、悬挑跳”。