基础喷锚护壁方案
喷锚护壁施工方案
一、工程概况我公司承建的兰亭·半岛二期一标段，根据现场基坑实际开挖情况7#、8#、9#须对坑壁做加固处理，由《中国冶金建设集团成都勘察研究总院》的勘察技术报告中反映出7#、8#、9#地质土层由上而下依次为素填土、粉质粘土、粉土、细砂、中砂，松散卵石、稍密卵石、中密卵石、密实卵石。
基坑开挖后与地勘报告基本相符，该工程设计基础持力层为稍密卵石层，为满足设计要求，基坑局部开挖平均须至-4.5到-5米左右，由于基坑超深且为了满足坑壁的施工要求，对7#、8#、9#采取喷锚护壁方式，按1:0.30～1:0.60坡度放坡。
二、土质分布：7#、8#、9#楼基坑开挖后土质分布与地勘报告基本符合：1、 7#楼设计基础底标高为-2.5，从地勘报告中反应出-2.5米处大面积土质为粉土，粉土下层为砂层，至到-5米左右才为卵石层，2、 8#楼设计基础底标高深处-3.5米；从地勘报告中反应出17-1轴基本为松散卵石层及砂层，松散卵石层深度达到-6米左右。
17轴交B轴区域存在砂层，深度达到-4米左右，经现场实际开挖基坑底标高为-5.802，3、 9#楼设计基础底标高深处-3.5米；从地勘报告中反应出1-17轴基本为粉土及松散卵石层，松散卵石层深度达到-5米左右。
9轴交B轴区域存在松散卵石层，深度达到-5.5米左右，经现场实际开挖基坑底标高为-5.45米三、土方开挖方式根据边坡实际情况，边坡进行机械开挖。
1、对于需重超挖的边坡，土方开挖分步进行，土方开挖从坑顶开始，先挖出一个作业面以便喷锚支护插入施工。
喷锚支护施工的同时，土方进行同一标高另一作业面的挖运，直至此标高面的基坑护壁施工完毕，再进行二步土方开挖如此循环开挖至设计基底标高。
2、土方开挖出喷锚作业面后，在进行喷锚施工前，应搭设好护壁施工的脚手架，脚手架高度应满足护壁施工的要求，并确保施工安全。
3、土方开挖中遇不良土质时应缩小开挖垂直距离和长度，遇砂层时每次开挖垂直距离为500mm，开挖长度不超过3.0米，护壁做好后再继续下挖。
护壁喷射混凝土施工方案
护壁喷射混凝土施工方案一、工程概述二、施工步骤1.土壤开挖：根据设计要求，进行地下洞室的开挖工作，确保开挖尺寸和形状符合设计要求。
2.洞室表面处理：清理洞室表面的杂物和土层，使得表面光滑、无尘，有利于混凝土的喷射和附着。
3.钢筋网安装：根据设计要求，将钢筋网固定在洞室内壁，以增强混凝土的强度和稳定性。
4.基础喷射：先进行基础喷射，即在洞室底部喷射混凝土，形成保护层。
5.墙面喷射：将护壁混凝土以喷射的方式施工，从洞室顶部开始逐渐向下进行，逐层喷射，确保每层的混凝土牢固附着。
6.喷射层面处理：在喷射完成后，对喷射层面进行整平和抹光处理，使其与周围构造物相连，增加整体稳定性。
7.后续施工：待喷射混凝土充分硬化后，可以进行后续施工工作，如地下管道的安装等。
三、施工材料和设备1.施工材料：混凝土、水泥、骨料、钢筋网等。
2.施工设备：喷射混凝土机、输送管路、挖掘机、钢筋剪切机等。
四、施工要求1.技术要求：施工过程中，要严格按照设计要求进行，确保施工质量。
2.安全要求：施工现场要做好安全防护措施，加强现场管理，确保施工人员的安全。
3.施工环境要求：施工现场要干燥，避免雨水和地下水的干扰，保证施工质量。
4.施工时间要求：根据施工进度计划，合理安排施工时间，确保施工进度。
五、施工风险和预防措施1.土壤松动风险：施工过程中，土壤的松动可能导致地面塌陷和洞壁崩塌的风险。
施工人员应密切监测土壤情况，及时采取相应的支护措施。
2.混凝土强度不足风险：混凝土的强度不足可能导致施工后的护壁不够牢固。
施工人员应在施工前进行混凝土强度检测，确保达到设计要求。
3.施工设备故障风险：施工设备故障可能延误施工进度。
施工人员应定期检查和维护施工设备，确保设备的正常运转。
六、施工质量控制1.施工过程中，严格按照设计要求进行施工，确保施工质量。
2.混凝土的配合比、水灰比、骨料种类要符合设计要求。
3.施工人员应定期抽样测试混凝土的强度，确保达到设计标准。
护壁桩喷锚施工专项方案
XXXX国际养生度假中心护壁桩喷锚施工专项方案XX岩土工程有限公司20 年月日目录一、编制依据 (2)1、编制说明 (2)2、编制依据 (2)二、方案选择 (2)三、桩间喷砼护壁技术要求 (2)四、施工准备1、施工部署及施工顺序 (2)2、劳动力组织计划 (3)3、材料准备计划 (3)五、施工方法1、施工工艺 (3)2、应注意的质量问题 (4)3、质量记录 (5)六、工程质量组织体系1、组织保证 (5)2、过程控制 (5)3、组织体系 (5)七、安全生产、文明施工措施1、安全生产措施 (6)2、文明施工措施 (6)八、应急响应预案1、潜在的安全和环境的紧急情况 (6)2、应急救援领导小组人员分工及职责 (6)3、报警系统联络电话 (7)4、应急设备准备 (7)5、应急响应及救护措施 (7)一、编制依据1、编制说明为了保证工程的正常施工及预防施工过程中的安全隐患，最终保证基坑的稳定性。
特编制此施工方案。
2、编制依据1、场地工程地质勘察报告；2、建筑基础平面图3、基坑支护工程方案设计图4、《建筑桩基技术》（GJG94-94）5、《建筑基坑支护技术规范》（JGJ120-99）6、建设单位的相关技术要求二、方案选择由于护壁桩之间有空隙，基坑土方开挖未与桩间喷锚护壁交叉施工，造成桩间土流失。
并根据本项目的特点，保证基坑边坡安全及地下室施工顺利进行，所以应进行桩间土二次支护，其方法为在桩间用装土草袋子填塞并挂钢丝网，喷射600mm—800mm厚M10砂浆面层。
三、桩间喷砼护壁技术要求1、桩间喷射砂浆施工随挖随喷，喷射前挖土时要求将1/3桩体外露，并要求将桩体浮土清理干净，确保喷射砂浆与桩体砼的结合力。
2、冠梁与土体结合部位要求喷射充分，使梁、桩、喷射砂浆成为一体；每层喷射结合处及基底残渣清理干净后再进行喷射。
3、桩间挂网时为增加网片的稳定性，采用水泥钉将网片与桩体固定，并在适当部位设置U型钢筋卡将钢丝网钉在土体上。
喷锚专项施工方案
一、工程概况本工程位于我国某地区，工程主要包括边坡支护、基础开挖、主体结构施工等环节。
为了确保工程质量和安全，特制定以下喷锚专项施工方案。
二、编制依据1. 《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）2. 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）3. 《施工现场临时用电安全技术标准》（JGJ46-2005）4. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）5. 《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）6. 《建筑边坡工程技术规程》（GB50330-2002）7. 《建筑地基处理规范》三、喷锚支护体系1. 采用锚杆、钢筋网、喷射混凝土等材料组成的复合式喷锚支护体系。
2. 锚杆采用中空注浆锚杆，锚杆长度根据边坡地质条件确定，一般不小于5m。
3. 钢筋网采用直径为6mm的钢筋，网格尺寸为200mm×200mm。
4. 喷射混凝土强度等级为C20，厚度不小于100mm。
四、施工组织1. 施工队伍：成立专业的喷锚支护施工队伍，包括技术人员、施工人员、质量检测人员等。
2. 施工设备：配置必要的施工设备，如钻机、注浆机、搅拌机、喷射机等。
3. 施工进度：根据工程进度计划，合理安排喷锚支护施工进度。
五、施工方法与工艺1. 锚杆施工：按照设计要求，采用钻孔、注浆、锚杆安装等工艺进行锚杆施工。
2. 钢筋网施工：在锚杆施工完成后，进行钢筋网绑扎，确保钢筋网与锚杆牢固连接。
3. 喷射混凝土施工：采用喷射机进行喷射混凝土施工，确保混凝土厚度均匀、密实。
六、质量安全控制措施1. 质量控制：严格执行施工规范和质量标准，加强原材料、施工过程、成品的检验和验收。
2. 安全控制：加强施工现场安全管理，严格执行安全操作规程，确保施工安全。
3. 环境保护：采取有效措施，减少施工对环境的影响，如控制扬尘、噪音等。
七、施工安全保证体系1. 建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全职责。
喷锚护壁施工方案
喷锚护壁施工方案喷锚护壁是一种常用的施工方法，用于增加墙体的抗震能力和承载力。
喷锚护壁施工方案需要根据具体的工程要求和施工条件来制定，以下为一个1200字以上的喷锚护壁施工方案：一、工程概况2.工程地点：XX市XX区XX街道XX号3.工程规模：建筑面积XXX平方米二、施工准备1.施工材料准备：a）喷锚杆：规格为XXmm，长度为XXm，采用Q345B材质，型号为XX；b）喷锚胶：规格为XXmm，颜色为XX，采用环氧树脂材料；c）锚具：采用XX型号的扣篮式锚具，每平方米需要XX个；d）喷涂机：采用XX型号的高压涂料喷涂机，工作电压为XXV，功率为XXW；e）其他辅助材料：钢筋、灰浆等。
2.施工机械准备：a）起重机：用于吊装喷锚杆和锚具；b）脚手架：用于搭建工作平台和保护栏杆；c）混凝土搅拌机：用于配制喷浆；d）喷涂机：用于喷涂喷锚胶。
3.现场准备：a）清理施工区域，确保施工场地整洁、无妨碍施工的障碍物；b）设置施工标志和警示牌，确保施工区域的安全；c）搭建脚手架和工作平台，方便施工人员进行作业；d）检查施工机械的运行状态，确保使用正常。
三、施工步骤1.喷锚杆的安装：a）根据设计要求和施工图纸确定喷锚杆的布置位置和数量；b）使用起重机将喷锚杆吊装到相应的位置，并进行固定；c）喷锚杆的埋入深度应符合设计要求，即在护壁设计高度的基础上加固定埋入深度。
2.锚具的设置：a）根据设计要求和施工图纸确定锚具的布置位置和数量；b）使用起重机将锚具安装到喷锚杆上，并进行固定；c）锚具之间的间距应符合设计要求，一般为Xmm。
3.喷锚胶的喷涂：a）使用喷涂机将喷锚胶均匀涂覆在墙体表面和喷锚杆之间，确保喷涂面积和厚度均匀；b）待喷锚胶凝固后，可以进行下一道工序的施工。
4.其他工序的施工（如钢筋混凝土浇筑、墙面砂浆抹灰等），根据具体设计要求和施工图纸进行。
四、安全措施1.搭建脚手架和安全保护栏杆，确保施工人员的安全；2.使用起重机进行喷锚杆和锚具的安装，注意起重机的使用安全；3.操作喷涂机时，佩戴防护眼镜和口罩，避免喷涂物溅入眼睛和呼吸道；4.施工现场设立警示标志，提醒周围人员注意施工区域的安全。
喷锚护壁施工方案(改)
喷锚护壁施工方案(改)背景介绍随着城市建设的不断发展，喷锚护壁技术在建筑施工中起着越来越重要的作用。
喷锚护壁是一种通过固化材料将钢筋深埋在混凝土中，以增强混凝土结构的施工技术。
为了确保施工效果和安全性，喷锚护壁施工方案的制定变得至关重要。
目的本文旨在探讨改进的喷锚护壁施工方案，以提高施工效率、降低成本、增强施工质量，同时保障工程安全。
施工方案改进1.材料选用优化：选择质量可靠、性能稳定的喷锚材料，确保护壁的牢固性和耐久性。
2.施工工艺优化：优化喷锚设备的使用方法，减少人力操作，提高施工效率。
同时，加强对施工现场的监控，保证施工过程的安全性。
3.质量控制强化：引入先进的检测设备，对喷锚护壁施工质量进行实时监测和调整，确保施工质量达标。
4.工期管理优化：制定详细的施工计划，并根据实际情况灵活调整，以保证施工进度和质量。
施工流程1.准备工作：准备喷锚材料、设备，确保施工现场清洁整齐。
2.钢筋布置：按设计要求将钢筋布置在混凝土中，并固定好位置。
3.喷锚施工：运用喷锚设备将固化材料喷涂至钢筋周围，使其牢固固定在混凝土中。
4.质量检测：使用检测设备对喷锚护壁的质量进行检验，确保施工符合要求。
5.收尾工作：清理施工现场，做好施工记录及整理资料。
施工注意事项•确保施工人员具备相关技术证书和经验；•遵守施工安全规范，佩戴相关防护用具；•按设计要求进行施工，严格控制材料使用量；•施工过程中发现问题及时处理，避免影响施工进度。
结语通过对喷锚护壁施工方案的改进优化，在保证施工质量的前提下提高施工效率，减少成本，可为城市建设工程提供更可靠和安全的保障。
喷锚护壁技术将继续在建筑行业中发挥重要作用，为城市的发展注入新的动力。
喷锚支护专项施工方案
喷锚支护专项施工方案喷锚支护是一种常见的土木工程支护方法，用于加固岩石、土体或混凝土结构。
在施工过程中，需要制定专项施工方案，确保项目顺利进行。
以下是一个关于喷锚支护专项施工方案的篇幅超过1200字的例子：一、工程背景（1）工程地点：xx市xx区xx路xx号。
（2）工程规模：喷锚支护工程总长度为xx米。
（3）工程目的：对路基进行加固，提高路基的稳定性和承载能力。
二、施工内容（1）施工范围：包括路基喷锚锚杆的钻孔、注浆和锚杆喷锚三个主要施工环节。
（2）施工时间：预计施工周期为15天。
（3）施工队伍：施工队伍由专业的土木工程施工人员组成，施工队伍人数约为10人。
三、施工准备（1）场地准备：清理施工现场，确保施工现场的平整、干净，为施工工作做好准备。
（2）物料准备：准备所需的喷锚材料，包括喷锚液、锚杆等。
（3）设备准备：准备所需的施工机械和设备，包括钻孔机、注浆泵等。
四、施工程序（1）钻孔：根据设计要求，在路基上进行钻孔作业。
钻孔的深度和直径根据设计要求确定。
钻孔时，要保持钻孔的垂直度和水平度。
（2）注浆：在钻孔完成后，进行注浆作业。
将注浆材料通过注浆泵注入钻孔中，确保钻孔周围的土体能够与注浆材料充分结合。
（3）喷锚：在注浆完成后，进行喷锚作业。
将锚杆插入已注浆的钻孔中，然后使用专用的喷锚机进行喷锚作业。
喷锚材料要均匀地喷洒在锚杆和钻孔周围的土体表面，确保喷锚材料与土体形成良好的粘结。
五、施工安全（1）施工现场应设置施工警示牌和警戒线，确保施工区域的安全。
（2）施工人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
（3）施工现场应设置消防器材和急救箱，以备不时之需。
（4）施工人员必须严格按照操作规程进行操作，杜绝违章操作。
六、质量控制（1）施工现场应设置质量检测站，进行施工质量的把关。
（2）对喷锚材料、锚杆等施工材料进行抽样检测，确保符合设计要求。
（3）对钻孔、注浆和喷锚等关键施工环节进行现场检测和监控，确保施工质量达标。
喷锚支护 施工方案
喷锚支护施工方案喷锚支护是指将嵌锚杆喷涂混凝土进行支护的一种施工方式。
喷锚支护主要适用于岩体较差、开挖尺寸较大、岩壁不平整、存在裂缝以及变形的情况下，可以增加岩体的稳定性和搬运能力。
下面是一个喷锚支护施工方案，具体介绍如下。
一、施工前准备1. 确定施工现场，进行勘测，并绘制详细的勘测图纸。
2. 安排施工人员，并对施工人员进行安全技术培训。
3. 确定喷锚支护所需的材料和设备，并做好采购和调配工作。
二、喷锚支护设计1. 根据勘测图纸，确定喷锚支护的设计参数，包括锚杆的直径、长度和布置方式，喷涂混凝土的厚度和配方等。
2. 根据设计参数，编制施工作业指导书，并进行设计专家的审核。
三、施工操作1. 准备工作：清理施工现场，搭设脚手架和安全防护设施。
2. 锚杆的预埋安装：在岩壁上钻孔，然后将锚杆埋入孔中，填充石膏浆固定。
3. 锚杆的喷涂：在锚杆上涂刮中涂料，然后用台车或喷涂枪进行喷涂，保证喷涂混凝土均匀附着在锚杆上。
4. 锚杆的封口：待混凝土初凝后，用抹光工具将喷涂混凝土抹平，并进行保湿养护。
5. 混凝土的施工：根据设计要求，将混凝土料放入搅拌机中进行搅拌，然后用搅拌车将混凝土运至施工现场，进行均匀铺设和压实。
6. 混凝土的养护：混凝土施工后，及时对其进行养护，保持混凝土的湿润，防止开裂和脱落。
四、施工质量控制1. 施工现场的检查：每天对施工现场进行检查，确保施工进度和质量。
2. 施工记录的填写：对施工过程中的关键节点进行记录，包括喷涂混凝土的厚度、均匀性、乳化能力等。
3. 施工质量的检验：对施工完成的喷锚支护进行质量检验，包括检查锚杆的固定性、喷涂混凝土的附着性和压实度等。
五、施工安全措施1. 施工人员应佩戴安全帽、防滑鞋和安全绳等个人防护装备。
2. 施工现场应设置安全警示标志，并进行安全教育。
3. 施工人员应按规定使用施工设备，确保施工过程中的安全。
通过以上的喷锚支护施工方案的实施，可以有效地保证喷锚支护的施工质量和安全。
基坑喷锚支护施工方案
基坑喷锚支护施工方案基坑喷锚支护是指在土方开挖后，为保护基坑边坡的稳定性和岩石的安全，采用高强度喷锚材料对坑壁进行加固和支护的一种施工方法。
下面是一份基坑喷锚支护施工方案，以供参考。
1. 工程概况本次施工任务是对XX地区的基坑进行喷锚支护，基坑开挖深度为XX米，坑壁开挖后预估最大开挖高度为XX米。
喷锚支护材料主要为XX型号喷锚材料，强度要求为XXMPa。
2. 施工前准备2.1 对施工区域进行勘测，确定基坑的边界和深度，并做好标志。
2.2 根据设计要求，制定喷锚支护方案，明确施工工序和施工要求。
2.3 准备施工所需的机械设备和工具，并经过检验和调试。
3. 施工工序3.1 基坑开挖3.1.1 根据设计要求，在边坡较陡峭的位置设置拉筋锚杆，并进行预紧。
3.1.2 采用挖掘机等机械设备对基坑进行挖掘，保持坑底平整。
3.1.3 根据设计要求，施工人员在坑底设置固定块，以确保施工过程中坑底的水平度。
3.2 喷锚支护3.2.1 根据设计要求，确定喷锚钻孔的位置和间距，并进行施工标记。
3.2.2 采用喷锚钻机对喷锚孔进行钻探，将孔口清理干净。
3.2.3 采用泵车将喷锚材料送入喷锚孔内，并根据设计要求对材料进行压实，直至达到设计强度。
3.3 质量检测3.3.1 针对每个喷锚孔进行质量检测，包括检测喷锚孔深度、孔径、材料强度等。
3.3.2 对不符合要求的喷锚孔进行处理，重新进行喷锚施工。
4. 安全措施4.1 在施工现场进行安全警示，设置明显的安全标志和警示牌。
4.2 施工现场要封闭，禁止无关人员进入。
4.3 施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，并进行安全培训。
5. 环境保护5.1 在施工过程中，遵守环保法规，不得随意倾倒有害物质。
5.2 施工结束后，清理施工现场，恢复原状。
5.3 对产生的废弃物进行分类处理，并交由专业处理单位进行处理。
通过以上施工方案的实施，可以有效地保护基坑边坡的稳定性和岩石的安全。
但在实际施工过程中，应根据具体情况进行调整和改进，并充分考虑安全和环保等因素。
喷锚支护专项施工方案
喷锚支护专项施工方案一、施工前准备1.1 施工目的喷锚支护专项施工的目的是确保工程结构稳定性，提高地质工程的承载能力，有效防止岩石崩塌和地层滑坡等危险情况发生。
施工前需要明确施工目的，制定合理的方案。
1.2 施工区域划分根据工程设计方案，将施工区域进行合理划分，确定施工范围和施工区域的边界。
同时要考虑周边环境因素，确保施工区域安全可靠。
1.3 施工材料准备准备喷锚支护所需的各类材料，包括喷锚材料、锚杆、喷枪等工具设备，确保施工材料齐全，并符合相关标准要求。
二、施工流程2.1 喷锚孔预处理在施工区域内进行钻孔作业，按照设计要求确定钻孔深度和间距，清除孔口碎石和泥土等杂物，保持孔壁清洁。
2.2 喷锚施工将预先准备好的喷锚材料通过专用喷枪喷入孔内，确保充实均匀，形成牢固的喷锚体，将锚杆固定在孔内，调整喷锚夯实度和垂直度。
2.3 喷锚固化喷锚材料固化后，验证喷锚体的强度和稳定性，确保达到设计要求，检测喷锚固化情况。
三、质量控制3.1 施工监测在施工过程中进行实时监测，检查喷锚体的质量，确保材料充实均匀、固化牢固，并调整喷锚孔间距和深度。
3.2 施工验收施工完成后，对喷锚体进行验收，检测固化强度和稳定性，确认施工符合设计要求。
四、施工安全4.1 安全措施施工过程中要严格遵守安全操作规程，采取防护措施，确保施工人员和设备的安全。
4.2 应急预案制定健全的应急预案，应对突发情况的发生，确保施工现场安全。
五、环境保护5.1 施工污染防控在施工过程中要注意防止施工废水和固体废物对环境造成污染，采取有效措施进行防控。
5.2 环境恢复施工完成后，及时清理施工垃圾，修复施工过程中破坏的环境，保持环境整洁。
结语喷锚支护专项施工是地质工程中重要的一环，通过合理施工方案、严格质量控制和细心施工，确保施工质量和安全可靠，为工程的稳定性和安全性提供保障。
在未来的工程实践中，我们将进一步总结经验，不断优化施工技术，提高施工效率和质量，为地质工程发展做出积极贡献。
基坑喷锚护壁专项方案及施工组织设计
河M金融駅工住宅工程获忧内父掘H工方X基坑喷枫阳县建筑安装工程有限责任公司二0—五年一月二十五日河M 金融駅工住宅工程获忧内父掘H工方X工程名称建设单位施工单位工程负责人工程部审核建设单位审核监理单位审核青阳烟草综合业务用房附房及附属工程安徽省烟草公司池州分公司根阳县建筑安装工程有限责任公司编制人工住宅工程篇宽内文撼《工方案第一章第二章第三章第四章第五章第六章第七章第八章第九章工程概况工程地质基坑护壁质量保证措施施工机械组织施工进度计划安全文明施工措施与有关单位合作工程竣工成果资料工程概况拟建的“青阳烟草综合业务用房附房及附属工程”位于安徽省 青阳县城区。
建筑面积407・52m2,地上一层.地下一层，建筑高度4.95m, K 中地上 224.0:10?,地下 ISSSln?。
工程地质圆踩及卵石等组成。
从上至下描述如下:2. 粘土.黄色，可塑状。
主要成分为粘粒、粉粒。
含少量铁猛质结核，局部钻孔反映在该层下有薄层粉粒。
局部场地均有分布，层 厚1・8~3・7米。
3. 粘土：灰色，湿、松散状，主要成分为长石、石英，含少量云母片及粘土，产于粉质粘土下部，呈透镜体壮，场地部分地段有分 布。
最大厚度米。
4. 圆砾：灰色，湿〜饱和.稍密状。
砾石成分以砂岩为主，石英岩.灰岩次之。
粒径2~20mm 不等。
含量55%左右。
砾石空隙主要rti 中粗砂充填。
该层产于粉质粘土下部或石层中，呈透镜体壮，场地部分地段有分布。
最大厚度3・8~5・2米。
5. 全风化花岗岩层：灰色,湿〜饱和。
稍密状~中密状，主要由砂岩为主，石英岩、灰岩次之，亚圆形。
粒径20-150mm,局部含大场地地层结构简单，场地为中软场地上、 第四系冲积粉质粘土、第一章 第二章 1.杂填土 (Q4^')：杂色，主要由確残块、 碎块.卵砾石、粘性土等组成，硬质物含量占20%-30%。
稍湿~湿,松散。
层厚0.5-43米于200mm的漂石。
含星50%~70%左右，粗砂、砾石充填。
喷浆护壁专项方案
一、工程概况本工程为某高层建筑基础施工，基础采用喷浆护壁成孔灌注桩，共计100根桩，桩径为600mm，桩长为20m。
地下水位较高，土层主要为松散砂土，施工难度较大。
为确保施工质量和安全，特制定本专项施工方案。
二、施工工艺1. 工艺流程：- 钻孔定位- 埋设护筒- 钻孔成孔- 清孔- 钢筋笼吊装- 喷浆护壁- 浇筑混凝土- 成桩2. 喷浆护壁施工：- 采用湿喷机进行喷浆护壁，喷浆材料为水泥浆，配比为水泥：砂=1:1。
- 喷浆压力控制在0.4-0.6MPa之间，喷浆厚度控制在20-30mm。
- 喷浆顺序为从下至上，分层次进行，每层喷浆厚度控制在10-15mm。
- 喷浆过程中，严格控制喷浆压力和喷浆厚度，确保喷浆质量。
三、材料及设备1. 材料：- 水泥：选用强度等级不低于32.5MPa的普通硅酸盐水泥。
- 砂：中砂，细度模数在2.5-3.0之间。
- 水：符合国家标准的自来水。
- 喷浆机：湿喷机，具备自动搅拌、输送、喷浆等功能。
2. 设备：- 钻机：适用于松散砂土的钻孔机。
- 搅拌机：用于搅拌水泥浆。
- 水泵：用于输送水泥浆。
- 吊车：用于吊装钢筋笼和混凝土。
四、施工质量控制1. 护筒埋设：- 护筒埋设深度应大于地下水位，确保护筒稳定性。
- 护筒内径应大于桩径，以便于钻孔和钢筋笼吊装。
2. 钻孔成孔：- 钻孔过程中，严格控制钻孔垂直度和孔径。
- 钻孔完成后，应及时进行清孔，确保孔底沉渣厚度不超过50mm。
3. 喷浆护壁：- 喷浆前，对喷浆机进行调试，确保喷浆压力和喷浆厚度符合要求。
- 喷浆过程中，及时检查喷浆质量和喷浆厚度，发现问题及时处理。
4. 钢筋笼吊装：- 钢筋笼吊装前，检查钢筋笼尺寸和焊接质量。
- 吊装过程中，确保钢筋笼位置准确，避免碰撞。
5. 混凝土浇筑：- 浇筑混凝土前，检查混凝土配合比和坍落度。
- 浇筑过程中，确保混凝土密实，无蜂窝、麻面等缺陷。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，明确安全操作规程。
喷锚护壁施工方案
喷锚护壁施工方案1. 引言喷锚护壁施工是一种常用的施工方法，旨在加固墙体，提高其抗震和抗裂性能。
本文档将介绍喷锚护壁施工的步骤和注意事项，以便工程师和施工人员在实际操作中能够正确有效地进行施工。
2. 施工材料和设备在进行喷锚护壁施工之前，需要准备以下材料和设备：•喷锚料：选择适合工程要求的喷锚料，常见的有水泥喷锚料、聚合物喷锚料等；•喷锚枪：使用专业的喷锚枪，可以确保施工质量；•砂浆搅拌机：用于搅拌喷锚料和水的混合物；•抹灰工具：如抹灰刀、批刀等，用于喷锚材料的平整和整齐；•安全防护用具：如手套、口罩、护目镜等，用于保护施工人员的安全。
3. 施工步骤3.1 准备工作在进行喷锚护壁施工之前，首先需要进行以下准备工作：1.清洁墙面：清除墙面上的尘土和杂物，确保施工面干净；2.水泥石灰胶涂抹：在墙面上涂抹一层水泥石灰胶，增加喷锚料与墙面的附着力；3.结构检查：对墙体进行结构检查，确保墙体结构安全可靠。
3.2 喷涂喷锚料1.搅拌喷锚料：按照喷锚料的配方将喷锚料和水按一定比例混合，使用砂浆搅拌机搅拌均匀；2.调整喷锚枪：根据实际情况调整喷锚枪的喷射角度和压力，确保喷射的喷锚料能够均匀覆盖墙面；3.喷涂喷锚料：从墙面的底部开始，将喷锚枪对准墙面，均匀地喷涂喷锚料，确保覆盖整个墙面；4.喷涂厚度控制：根据施工要求，控制喷涂的厚度，一般为5mm到10mm；5.堵漏处理：对墙壁上的裂缝和洞口进行堵漏处理，确保墙体的密封性。
3.3 表面抹平1.等待固化：等待喷涂的喷锚料固化，一般需要24小时以上；2.抹平表面：使用抹灰工具对固化的喷锚料表面进行抹平，使其平整、美观；3.清洁施工面：清除施工过程中产生的杂物和污垢，保持施工面干净。
4. 注意事项在进行喷锚护壁施工时，需要注意以下几个方面：1.安全防护：施工人员在进行喷锚施工时，应佩戴好安全防护用具，以防喷锚料溅入眼睛或呼吸道；2.施工环境：施工环境应保持通风良好，避免喷锚料的呛人气味；3.施工温度：在低温环境下进行喷锚施工，可能会影响喷锚料的固化时间和质量，应选择适宜的施工温度；4.施工质量控制：施工过程中，应注意喷涂厚度的控制，以及堵漏处理的质量，确保施工质量符合要求；5.施工周期：整个喷锚护壁施工的周期较长，需要合理安排工期，以确保工程进度。
喷锚支护施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX区，主要施工内容包括基坑开挖、支护、土方运输及回填等。
基坑开挖深度约为5米，支护长度约为200米，宽度约为20米。
基坑周边环境复杂，地下管线较多，施工过程中需特别注意安全、环保和文明施工。
二、施工目标1. 确保基坑开挖及支护质量，满足设计及规范要求。
2. 保障施工安全，预防安全事故发生。
3. 保护周边环境，减少施工对周边居民的影响。
4. 按时完成施工任务，确保工程顺利进行。
三、施工组织与管理1. 组织机构- 成立以项目经理为组长的项目部，下设施工、技术、质量、安全、环保等职能部门。
- 各部门负责人明确职责，确保施工顺利进行。
2. 施工人员- 选用经验丰富、技术熟练的施工队伍，进行专业培训，提高施工技能和安全意识。
3. 施工材料- 选用符合设计及规范要求的原材料，确保施工质量。
四、施工工艺1. 基坑开挖- 采用分层开挖，每层厚度不超过1.5米，确保开挖稳定性。
- 开挖过程中，及时清理基坑边缘，防止塌方。
2. 喷锚支护- 锚杆施工- 根据设计要求，选用合适型号的锚杆，锚杆长度、直径及间距应符合规范。
- 锚杆施工前，对锚杆进行检验，确保质量。
- 锚杆施工时，采用钻机钻孔，钻孔深度、直径及角度应符合设计要求。
- 锚杆安装后，进行锚固，确保锚杆与围岩紧密结合。
- 喷射混凝土施工- 混凝土配合比应按设计要求进行，确保强度及耐久性。
- 喷射混凝土前，对喷射设备进行检查，确保设备正常运行。
- 喷射混凝土时，采用分层喷射，每层厚度不超过10厘米。
- 喷射混凝土后，进行养护，确保混凝土强度。
3. 土方运输及回填- 土方运输采用挖掘机、自卸汽车等设备，确保运输安全、高效。
- 回填土方时，分层回填，每层厚度不超过30厘米，并进行压实。
五、施工质量控制1. 原材料检验- 对原材料进行严格检验，确保材料质量符合设计及规范要求。
2. 施工过程控制- 施工过程中，严格执行施工方案及规范，确保施工质量。
喷锚支护专项施工方案
喷锚支护专项施工方案一、工程概况本次喷锚支护工程主要针对[具体项目名称]进行，该工程位于[具体地点]，总建筑面积约为[具体面积]，地下层数为[具体层数]。
由于地质条件复杂，为确保施工过程中的安全，选择喷锚支护作为主体支护结构。
本次支护设计的目标是为保证基坑的稳定，防止因地质因素导致的坍塌事故。
二、施工准备对施工现场进行详细的地质勘探，获取准确的土层分布和地下水情况数据。
编制详细的施工计划，并组织相关技术人员进行施工前培训。
准备所需的施工材料，包括喷射混凝土、锚杆、锚索等，确保材料质量符合国家标准。
检查施工设备，确保设备的正常运行和安全性。
三、喷锚支护设计根据地质勘探结果，设计合理的喷锚支护结构，确定锚杆的长度、直径、间距以及喷射混凝土的强度等级。
支护结构应能够承受可能的侧压力和水压力，保证基坑的稳定。
四、技术措施采用湿喷法施工，确保喷射混凝土的均匀性和密实性。
锚杆的钻孔应符合设计要求，确保锚杆的垂直度和间距。
喷射混凝土前应对基坑壁面进行清理，确保无松散土体和杂质。
施工过程中应严格控制喷射混凝土的配合比和塌落度，确保混凝土的质量。
五、锚索试验在支护结构完成后，应进行锚索拉力试验，以检验支护结构的承载能力。
试验应按照国家相关标准进行，确保支护结构的安全性。
六、张拉锁定锚索试验合格后，进行张拉锁定操作。
张拉过程应逐步进行，避免一次性张拉过大导致支护结构破坏。
锁定后应再次进行拉力检测，确保锚索的锁定力符合设计要求。
七、位移测量在支护结构施工过程中及使用后，应定期对基坑周边进行位移测量，以监测支护结构的变形情况。
如发现异常变形，应立即采取措施进行处理。
八、安全保证措施施工现场应设置明显的安全警示标志，并配备专职安全员负责现场安全管理。
施工人员应佩戴齐全的安全防护用品，如安全帽、安全带等。
施工过程中应严格按照操作规程进行，避免违规操作导致安全事故。
定期对施工设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和安全性。
通过以上措施的实施，可以有效保证喷锚支护施工过程的顺利进行，确保基坑的稳定和安全。
喷锚支护施工方案_文档(安全交底)
基坑喷锚支护施工方案一、工程概况青白江物流基地信息中心工程位于四川省成都青白江区城厢镇，总建筑面积12432.96m2，其中地上5层，地下一层，结构形式为框架结构；基础形式为柱下独立基础及墙下条形基础。
基础持力层为稍密(及以上密实度)卵石层，地基承载力特征值fak≥300kPa，变形模量大于等于22.5MPa，持力层厚度大于等于1.8m。
基础应嵌入持力层≥200mm，且相邻基础基底高差应小于基础净距。
原图纸±0.000m大地标高为469.700m，原地面标高为469.20m，基础抗水板顶面标高为-4.3m，基础大开挖深度为4.1m。
根据地勘报告，大开挖深度刚好为流沙层，为保证该建筑地下室施工的安全及基坑周围场地的正常使用，本工程需要采取基坑护壁喷锚支护措施。
二、场地工程地质条件1、地形、地貌拟建场地位于成都市青白江区城厢镇,主要为耕地，场地地形平坦，地面高程相对高差约0.6m。
2、地层结构从上至下为：第四系全新统的填土层（Q4m1）、上更新统的冲积层（Q3a1）组成。
3、地下水场地地下水丰富，埋藏深度约为-2.3m~-3.2mm，砂卵石层为主要含水层。
三、喷锚支护方案本基坑大开挖深度为 4.1m，喷锚面坡度1：1，支护面积约1550m2。
锚杆主筋为Ф25长度为6米/根，间距为1.500米。
共布置Ф25螺纹钢锚杆700根，计4200m。
钢筋网采用Ф8@200双向布置；加强钢筋采用Ф16@1200双向螺纹钢布置，与锚杆焊接牢固，避免钢筋网在喷射混凝土时晃动。
钢筋混凝土面层厚100mm，强度等级为C15。
喷锚面布置泄水孔Ф100@2000*2000。
喷锚施工与土方开挖交替进行，分层开挖。
四、喷锚施工工艺喷锚施工执行中国工程标准化协会标准《土层锚杆设计与施工规范CECS22:90》，同时参照《锚杆喷射混凝土支护技术规范GBJ86-85》和四川省《建筑施工工艺标准》。
喷锚施工采用先锚后喷的施工顺序，具体为：挖土修坡→预喷50厚混凝土→锚杆施工→挂钢筋网→喷射混凝土→养护。
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聚源镇三坝村安置房A标段喷锚护壁设计及施工组织方案第一章概述第一节工程概况第二节工程地貌第三节场地地层结构第二章基坑支护、施工及施工组织第一节支护目的及方案选择第二节设计依据第三节基坑支护设计方案第四节施工前期准备第五节施工工艺第六节关键点控制第七节施工组织第八节质量保证体系及制度第九节施工保证措施第十节文明施工第十一节工期及保障措施第十二节基坑支护变形监测和信息化施工第十三节应急预案第一章概述第一节工程概况本工程位于都江堰市聚源镇三坝村聚青路旁，11#~13#楼为笩板基础框架结构连体地下室、14#楼为独立基础框架结构、15#~16#楼为笩板基础框剪结构。
地质勘察报告反映和现场查看，施工场地较为平整，地下土质分布表层为杂填土或素填土，再下层为粉土或粉质粘土，自然地面以下，11#~13#楼基础开挖深度约4.9米位置、14#楼基础开挖深度约4.3米~4.8米位置、15#楼基础开挖深度约4.1米位置、16#楼基础开挖深度约4.7米位置。
该工程重要性等级为二级，场地等级为二级简单场地，地基等级为三级，简单地基，岩土工程勘察等级为乙级。
第二节地形地貌本工程位于都江堰市聚源镇三坝村聚青路旁，场地附近有乡村公路想通，交通便利。
场地为已征用耕地和旧房拆迁场地，由于场地内多处分布有人工堆填建筑垃圾，故场地地形有较大起伏。
第三节场地地层结构根据《岩土工程勘察报告》显示，本工程场地地基土由第四系全新人工回填杂填土、耕土（Q4m1）及第四系全新统河流冲积粉质粘土（Q4a1）、粉土（Q4a1）、中砂（Q4a1）及冲洪积卵石（Q4a1+p1）组成。
地层特征如下：⑴杂填土（Q4m1）：杂色，松散，稍湿，主要由粉土、粉质粘土、石灰、煤渣、砼、卵石等建筑垃圾和生活垃圾人工回填而成，该层分布于部分场地，厚度0.50～2.00m。
⑵耕土（Q4m1）：灰黑色，松散，稍湿，以粉土、粉质粘为主，植物根系发育，孔隙发育，该层分布于部分场地，厚度0.４0～１.２0m。
⑶粉质粘土（Q4a1）：褐黄色，可塑，稍湿，以黏性土为主，含铁锰质浸染斑纹，局部夹砾石，该层分布于大部分场地，厚度0.４~１.９m。
⑷粉土（Q4a1）：灰黄色，褐黄色，松散，稍湿，含铁锰质浸染斑纹，土质韧性强，干强度低，层中见圆砾，细砂团粒，粘粒含量为１２.９５８％，该层分布于大部分场地，厚度0.４０~３.３０m。
⑸中砂（Q4a1）：灰色，松散~稍密，稍湿~饱和。
主要成分为石英、岩屑等组成，层中见细砂团粒大于０.２５mm颗粒含量大于50%，该层成透镜体状分布于部分场地卵石层顶、层中。
厚度0.30~1.30m。
⑹稍密卵石层（Q4a1+p1）：灰黄色，松散~中密，稍湿~饱和。
卵石成分主要以花岗岩、闪长岩为主，卵石粒径2~5cm，卵石含量55%，主要以中粗砂填充，含少量漂石。
场地局部地方，该层顶部有松散卵石及架空层。
稍密卵石层分布于整个场地，厚度0.80~6.70 m⑺中密卵石层（Q4a1+p1）：褐黄色，灰白色，中密，饱和，卵石成分同稍密卵石，含漂石，亚圆形，漂卵石含量60~65%，卵石间基本接触，一般粒径5~8cm，最大可达30 cm以上，其中漂石含量5~10%，填充物主要以砾石及粗砂组成。
中密卵石层分布于整个场地，最大揭露厚度9.10，未见底。
各地基土层物理学性质指标值表第二章喷锚护壁设计、施工及施工组织第一节支护目的及方案选择根据工程特点，基坑开挖过程中，由于基坑开挖引起其周围土，体发生应力调整及相应位移，基坑侧壁不能保持稳定，需对基坑侧壁进行支护加固处理，以确保基坑开挖安全顺利进行。
目前，基坑支护主要采取桩、墙、板与锚杆支护、土钉（喷锚）支护等等。
根据工程地质土层条件，结合该工程具体特点、放坡情况并考虑经济实用性，采用喷锚支护。
根据地勘报告，在施工过程中应注意在基坑开挖过程中若出现砂层应根据实际情况加长锚杆长度或是减小锚杆间距。
第二节设计依据（1）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）（2）《混凝土结构设计规范》（3）《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204）（4）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）（5）《聚源镇三坝村安置房（A标）岩土工程勘察报告》（6）《聚源镇三坝村安置房（A标）基础总平图》（7）《聚源镇三坝村安置房（A标）基础平面布置图》第三节基坑支护设计方案1、设计计算参数各地基土层物理力学性质指标值表2、基坑支护设计方案2.1设计理论喷锚支护由锚杆、喷锚支护范围内的土体和面层组成，土钉体是置入于现场原位土体中以较密间距排列的细长杆件，如钢筋或钢管等，外裹水泥浆或水泥砂浆浆体。
其特是沿通长与周围土体接触，与周围土体形成一个土钉体，在土体发生变形的条件下，通过与土体接触面上的粘结力或摩擦力，使土钉体被动受拉，给土体以约束加固使其稳定，弥补了土体自身强度的不足，充分调动土体自身结构强度，土钉体、喷锚支护范围内的土体与喷射混凝土配钢筋结构的面层一起，减小边坡变形，增加土体自身稳定性，达到基坑侧壁支护目的。
2.2 支护方式○1拟采用喷锚支护（1:0.4放坡）支护方案。
○2设计参数取值表（计算书附后）○3放坡系数为1:0.4考虑设计，工作面按1.50m考虑。
支护深度：H=4.9 m（自然地面以下）○3放坡系数为1:0.4考虑设计，工作面按2.0m考虑。
3、设计结果支护深度：H=4.8m备注：1）、锚杆设计为全段摩擦型锚杆，锚杆立面采用矩形布置；2）、“1Φ12焊接”表示纵横方向上用Φ12螺纹钢焊接各独立土钉杆体，以加固形成整体；3）、Sx为横向土钉间距，Sy为纵向土钉间距；3、喷锚支护面层设计面层混凝土是在高压空气作用下通过喷射混凝土设备高速喷向土层表面，先期骨料嵌入土层表面，并为后续料流所充填包裹，在喷层与土层之间产生“嵌固效应”。
混凝土面层具有保护和加固表层土，使之避免雨水冲刷、浅层坍塌、局部剥落，以及隔水防渗等作用。
混凝土面层采用喷射混凝土与钢筋网组成的钢筋混凝土板结构形式。
面层钢筋网可使喷层具有更好的整体性和柔性，能有效调整喷层与土钉内力分布。
喷射混凝土采用细石混凝土，配合比按照C15标准。
水泥采用32.5普通硅酸盐水泥，土钉喷锚段面层厚度为50—80mm，喷射混凝土强度为C15。
面层钢筋网构造：网筋采用φ6.5盘条，水平、竖直间距为250mm，搭接方式为绑扎，，搭接长度为＞250mm。
翻边1m。
网喷护臂钢筋间距、砼标号及喷射后的砼厚度与喷锚护臂作法相同，素喷护臂砼标号及喷射后的砼厚度与喷锚护臂作法相同。
第四节、施工前期准备1、三通一平（1）水通喷锚施工用水平均每天为20T，并保证水源靠近施工现场，使喷锚时喷头处水压力达到0.15~0.2MPa，保证混凝土水灰比及质量。
（2）电通施工中用电设备主要为电动空压机、压浆机、砼喷机、电焊机和切割机，二套设备同时工作功率约为250KW，电流300A。
（3）场地平整施工进场前，由甲方负责完成场地平整的工作，给施工创造良好条件。
（4）道路畅通甲方应确保乙方的砂、石、水泥、钢材及设备能够进入到基坑内各施工段，道路能确保50吨的运输。
2、周边环境（1）在喷锚支护设计前，甲方应向施工方提供基坑周边土钉影响范围（10m）内的现有建筑物的基础、管线布置详图。
（2）参照甲方提供的基坑周边土钉长度范围内管网情况，对周围建筑物的基础形式、埋深、地下管网的布置进行实地调查，并对造成障碍的设施由建设单位解决、处理。
3、材料计划喷锚所定材料订购后分批进场，进场日期根据施工进度确定，以保证施工进度要求。
4、机具设备工程设备所需的机具设备进场，并检修完备，保证良好的使用状态。
第五节、施工工艺1、土钉喷锚施工工艺1．1施工流程见附图（图号02）“施工流程图表”。
1.2分步概述1.2.1、土方开挖配合（1）喷锚与土方应积极配合流水施工，尽量做到土方和喷锚施工互不影响。
土方单位应根据喷锚支护每天的工作量来提供工作面，不超挖、多挖，并确保喷锚支护机械设备的工作面宽度。
见附图（图号03）“土方与喷锚施工配合图解”。
（2）土方应按喷锚设计方案中的放坡系数控制基坑护臂面的坡度，严格按照喷锚支护的开挖坡度进行放坡，避免出现负坡或人工清土量较大的现象。
（3）在距离基坑内边沿5m以外，对护臂不产生大的影响，可连续开挖下层。
待周边喷锚完成强度达到后，再清理周边，向下开挖。
下层土方开挖不得破坏、影响上层的护臂及土钉。
（4）上层混凝土喷射完，且达到一定强度后，方可进行下一层土方开挖。
下层土方开挖不得破坏、影响上层的护臂及土钉。
1.2.2、土钉定位沿平整的护臂面由技术人员根据方案的土钉间距用钢卷尺测放出土钉位置，并做好标记。
孔位偏差不超过±100mm，以保证土钉横平竖直。
1.2.3、制作土钉土钉材料采用Φ48δ3.0的普通焊管，杆体的选择要求表面平直，无影响杆体质量的裂痕，杆体的内部畅通。
在入土端约2/3长度范围内制作出浆孔和倒刺。
出浆孔大小约Φ6~10mm，间距1000mm。
具体见附图（图号04）“土钉大样图”。
1.2.4、清理边坡在机械开挖后，用人工清理护臂面，清除虚土和凸出土体，使工作面平整，平整度在±100mm范围内。
1.2.5、制作钢筋网钢筋网钢筋采用φ6盘条，现场按要求张拉。
钢筋网水平、竖直间距为250mm，搭接方式为绑扎。
1.2.6、铺设钢筋网在护臂面人工清理完成后即可铺设制作好的钢筋网，要求钢筋网的保护厚度不小于20mm。
此步骤也可与4.5步骤综合，即在清理好的护臂面上直接现场绑扎钢筋网。
1.2.7、击入土钉杆体安放采用击入法，施工机械为QC-150锚杆机。
施工中要求锚杆在设计位置±5cm范围内，锚杆击入土体后倾角为15度左右。
在阳角处施工时，阳角锚杆与相邻面锚杆竖直距离可错开10—30cm。
如遇有阻碍物或泥岩等情况，锚杆无法穿透土层时，可在相邻位置增加一根锚杆，间距以1米为宜。
1.2.8、焊接加强筋土钉与主筋焊接：采用Φ12螺纹钢分别与水平、竖直土钉焊接，并加堵头加固（详见附图剖面图）。
应保证焊接强度超过锚杆抗拔力，焊接中应着重避免虚焊和焊接面积不够的问题。
1.2.9、混凝土配料该施工工艺采用的是干喷法，混凝土干料采用人工现场搅拌的方式拌和。
水泥与砂、石重量比宜为1：4.0~4.5。
施工前应现场抽取混凝土原材料，并送实验室做喷射混凝土C15强度等级的配合比报告。
现场根据该报告进行原材料的称重计量拌和。
采取随拌随用的方式施工，以避免拌和混凝土干料中水泥超过初凝时间，影响混凝土质量。
1.2.10、喷射混凝土该工程采用PZ-5B系列干喷混凝土设备，用9~12m3压缩空气作动力，在施工前应对机械设备、水管线路、输料管和电缆线路等进行全面检查机试运行，确保施工过程的顺利。