击凸工艺基础知识

击凸工艺
承印纸张薄，抗张强度低，图文凸起高 度可适当小一些；
印刷品表面是否经复合后处理，复合材 料的种类性能，以及采用何种方法；
凸起图文的疏密程度，线条粗细等也要 考虑。
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2、多层凸纹：印刷品经压印变形 后，其表面凸起部分的高度不一 致，有高、低层次之分，而且凸 起部分的表面近似于凸纹实物的 形状。
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5、压印途中走版
A、产生原因
压力不均匀 印版粘接牢固度不够
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B、解决方法
检查凸版平整度 检查粘合牢固度，或重新粘牢印版
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六、做击凸（凹）工艺的注意事项
1、产品表面不要做多处击凸，或大面积 击凸。效果不明显、生产困难、成本高、
易出现质量事故。
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2、产品击线条细小或字体小。是没有效
果的，并造成击凸套准有问题。
3、产品击凸位置靠边，即产品主线（折
线）。是没有效果的，又易爆。
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4、产品击白色字体，或对比颜色不明显。
是没有效果的。
5、产品击大面积的图文、字体。没有什
么效果。
6、一般磨光产品不要击凸。因纸张伸缩
特别大，又容易爆。
感谢您 聆
击
凸
工
艺
基
础
知
识
击凸工艺
C、常用版基材： 1、阴版有：锌版、铜版、钢版； 2、阳版有：高分子材料、石膏、
纸或锌版； 3、目前我厂用的是锌版和铜版；
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四、凹凸压印常用的几种工艺方法： 1、单层凸纹：印刷品经压印变形后，
其表面凸起部分的高度是一致的， 没有高低层次之分，并且凸起部分 的表面近似为平面。 承印纸张厚，抗张强度高，图文凸 起高度可适当多一些；
A、产生原因：
1垫版不平，压力不够 2石膏层分布不均，石膏层厚度不够 3压印机精度差，阴版与石膏阳版不能密合，有
位移 4纸张厚薄不均，或有双张
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B、解决方法
1适当增加压力，调整垫版 2用石膏浆修补 3调整机械精度和石膏版位置 4修补石膏版 5杜绝双张，调换纸张
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2、轮廓不准
A、产生原因
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3、凸纹清压：印刷品经压印变形 后，凸起部分同印刷品凸纹不仅 边缘相吻合，中间部位的形态， 线条则可稍微自由一些，不必完 全重合。
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4、凸纹套压：印刷品经压印变形 后，凸起部分同印刷品图文不仅 边缘相吻合，中间部分的每一个 细部分也要相吻合。
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五、常见故障及解决方法 1、图纹轮廓不清
印版（阴版）雕刻位置不准 印刷品规矩不一致 印刷中套印有误差
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B、解决方法
阴版图文小于印刷品，即在印版上修正， 印刷图文大于印刷品（误差小时），即 在阳版上修正。以上方法不行时，须重 新制版。
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3、石膏凸版压印中破碎
A、产生原因
调石膏浆时，加入的胶水过少 石膏粉质量不好，牢度及粘性不够 压印中突然增加压力 双张或印刷品表面粘有杂物 压印压力调整不适合
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B、解决方法
适当增加胶水用量 更换石膏粉 避免突然增加压力 避免双张及粘杂物的印刷品输入 调整压力
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4、表面斑点
A、产生原因
石膏粉或胶水中有杂质 印刷品表面有杂质 印刷黏附上石膏屑及杂质
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B、Baidu Nhomakorabea决方法
配石膏浆之前，仔细检查剔除杂质 清除杂质 检查并清除石膏屑